JP2015076229A - 電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属箔に電極ペーストを塗布して形成された活物質層の端部の精度を向上させる電極の製造方法を提供する。
【解決手段】金属箔に電極ペーストを塗布して活物質層が形成される電極の製造方法であって、帯状の金属箔Lに電極ペーストPを塗布する塗布工程2と、塗布工程2で塗布された電極ペーストPを乾燥し、活物質層を形成する乾燥工程3と、乾燥工程3で乾燥した後に、帯状の金属箔Lに形成された活物質層の端部の一部分を除去するためにレーザー光を照射する照射工程4と、照射工程4でレーザー光を照射した後に、活物質層が形成された帯状の金属箔から電極を打抜く打抜工程とを含む。
【選択図】図1
【解決手段】金属箔に電極ペーストを塗布して活物質層が形成される電極の製造方法であって、帯状の金属箔Lに電極ペーストPを塗布する塗布工程2と、塗布工程2で塗布された電極ペーストPを乾燥し、活物質層を形成する乾燥工程3と、乾燥工程3で乾燥した後に、帯状の金属箔Lに形成された活物質層の端部の一部分を除去するためにレーザー光を照射する照射工程4と、照射工程4でレーザー光を照射した後に、活物質層が形成された帯状の金属箔から電極を打抜く打抜工程とを含む。
【選択図】図1
Description
本発明は、金属箔に電極ペーストを塗布して活物質層が形成される電極の製造方法に関する。
電池に用いられる電極を製造する方法には、帯状の金属箔に電極ペーストを塗布し、電極ペーストを乾燥させて活物質層を形成する工程と、活物質層が形成された帯状電極から個々の電極を打抜く工程が含まれる。このように形成された活物質層の端部の厚みが、塗布条件により、中央部と比べて厚くなったりあるいは薄くなったりする場合がある。また、活物質層の幅サイズが、塗布した際の電極ペーストの流れ等により、活物質層の設計寸法の幅サイズよりも広くなったりする場合がある。このような場合、製造された電極を用いる電池の特性が低下し、例えば、電極の容量(アンペア・アワー)が不足または過多になったり、リチウムイオン二次電池の場合にはリチウム析出等が発生する。そこで、例えば、特許文献1には、スラリー状の母電極活物質層を母電極集電体の所定領域に塗布した後に母電極活物質層の両端部における傾斜部にエアまたは希ガス等を吹き込み、傾斜部の凸上に突出した部分を低くする二次電池について開示されている。
スラリー状の母電極活物質層を整形するためにエア等の吹き込みによって端部の凸部分を平らにしても、この吹き込み工程を乾燥工程の前に行った場合には吹き込み工程後にスラリー状の母電極活物質層が流れて、端部が中央部に比べて薄くなったり、幅サイズが広くなる可能性がある。また、エア等の吹き込みでは、端部の厚みや幅サイズについて高い精度が得られない可能性もある。
そこで、本技術分野では、金属箔に電極ペーストを塗布して形成された活物質層の端部の精度を向上させる電極の製造方法を提供することが望まれている。
本発明の一態様に係る電極の製造方法は、金属箔に電極ペーストを塗布して活物質層が形成される電極の製造方法であって、帯状の金属箔に電極ペーストを塗布する塗布工程と、塗布工程で塗布された電極ペーストを乾燥し、活物質層を形成する乾燥工程と、乾燥工程で乾燥した後に、帯状の金属箔に形成された活物質層の端部の一部分を除去するためにレーザー光を照射する照射工程と、照射工程でレーザー光を照射した後に、活物質層が形成された帯状の金属箔から電極を打抜く打抜工程とを含む。
この製造方法では、帯状の金属箔に電極ペーストを塗布し、塗布された電極ペーストを乾燥して活物質層を形成する。電極ペーストを乾燥させているので、乾燥後は電極ペーストが流れるようなことがなく、電極ペーストが固まった状態の活物質層が形成される。この形成された活物質層は、端部の厚みが中央部に比べて厚くなっているあるいは薄くなっている場合があり、また、幅サイズが広くなっている場合がある。そこで、この製造方法では、帯状の金属箔に形成された活物質層の端部にレーザー光を照射し、活物質層の端部の一部分を除去する。レーザー光を用いて端部の一部分を焼き取っているので、活物質層の端部を精度良く加工できる。これによって、活物質層の端部の厚みが中央部よりも厚くなっていた場合あるいは薄くなっていた場合でも、その厚みの不均一な部分が除去され、活物質層全体の厚みが均一になる。また、活物質層の幅サイズが広くなっていた場合でも、その広い部分が除去され、幅サイズが設計寸法になる。活物質層の端部の一部分を除去した後に、この製造方法では、活物質層が形成された帯状の金属箔から電極を打抜く。このように、この電極の製造方法は、帯状の金属箔に形成された活物質層の端部にレーザー光を照射して端部の一部分を除去することにより、金属箔に形成された活物質層の端部の精度を向上させることができる。その結果、製造された電極を用いた電池の特性の低下を抑制できる。
なお、活物質層の端部にレーザー光を照射する場合、両端部の精度を向上させる必要がある場合には両端部にレーザー光をそれぞれ照射する構成とし、片方の端部のみ精度を向上させる必要がある場合にはその片方の端部だけレーザー光を照射する構成とする。また、金属箔の表裏の両側に活物質層がそれぞれ形成される場合には金属箔の両側にレーザー光をそれぞれ照射する構成とし、金属箔の片側にのみ活物質層が形成される場合には金属箔の片側にのみレーザー光を照射する構成とする。
本発明の一態様によれば、帯状の金属箔に形成された活物質層の端部にレーザー光を照射して端部の一部分を除去することにより、金属箔に形成された活物質層の端部の精度を向上させることができる。
以下、図面を参照して、本発明に係る電極の製造方法の実施の形態を説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
本実施の形態では、本発明を、電池に用いられる電極の製造ラインに組み込まれる塗布工程、乾燥工程、照射工程、打抜工程を含む電極の製造方法に適用する。本実施の形態では、その他の電極の製造工程については説明を省略する。なお、製造される電極は、例えば、二次電池又は電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に用いられる。二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。また、製造される電極は、一次電池に用いられてもよい。本実施の形態では、リチウムイオン二次電池に用いられる電極を製造する場合とする。
電極は、金属箔の少なくとも一面に電極ペーストがそれぞれ塗布されて活物質層が形成されており、電極ペーストが塗布されていないタブも有している。金属箔は、例えば、銅箔、アルミニウム箔である。電極ペーストは、活物質、バインダ、溶剤等を含んでいる。活物質は、正極活物質及び負極活物質のいずれであってもよい。正極活物質としては、例えば、複合酸化物、金属リチウム、硫黄である。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも1つとリチウムとを含む。負極活物質は、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、SiOx(0.5≦x≦1.5)等の金属酸化物、ホウ素添加炭素である。溶剤は、例えば、NMP(N−メチルピロリドン)、メタノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤、水である。また、電極ペーストは、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電助剤を含んでいてもよい。また、電極ペーストは、カルボキシメチルセルロース(CMC)等の増粘剤を含んでいてもよい。
図1〜図5を参照して、本実施の形態に係る製造ライン1(特に、塗布工程2、乾燥工程3、照射工程4、打抜工程(図示せず))について説明する。図1は、電極の製造ライン1の一部を模式的に示す図である。図2は、乾燥工程後の帯状電極の幅方向の断面図である。図3は、照射工程中の帯状電極を示す図である。図4は、照射工程後の帯状電極を示す図である。図5は、打抜工程前の帯状電極と打抜工程後の電極を示す図である。
製造ライン1では、帯状の金属箔Lに電極ペーストPを塗布して、その塗布した電極ペーストPを乾燥し、活物質層Aを形成する。そして、製造ライン1では、その活物質層Aが形成された帯状の金属箔L(帯状電極BE)の幅方向の両端部にレーザー光をそれぞれ照射し、両端部の一部分をそれぞれ除去する。さらに、製造ライン1では、帯状電極BEから個々の電極Eを打抜く。なお、この製造ライン1は、金属箔Lの表裏の一面にのみ活物質層Aを形成し、金属箔Lの幅方向において2個の電極E,Eを製造する2条取りの製造ラインとする。
図1に示すように、この塗布工程2、乾燥工程3、照射工程4における工程においては、ロール状に巻き取られている帯状の金属箔Lが巻出ロール5から送り出され、各工程を順次経由した後、巻取ロール6で金属箔Lに活物質層Aが形成された帯状電極BEがロール状に巻き取られる。この巻出ロール5と巻取ロール6及び複数の補助ロール7による搬送速度や巻出ロール5と巻取ロール6の作動/停止等は、製造ライン1の制御装置(図示せず)及び各ロールを駆動する駆動装置(図示せず)によって制御される。この搬送速度は、例えば、10m/minである。搬送中は、帯状の金属箔L(帯状電極BE)に所定のテンション(張力)がかかっている。図示しない打抜工程は、これらの各工程2,3,4の後工程で行われる。
塗布工程2は、帯状の金属箔L上に活物質層Aを形成するための電極用の電極ペーストPを塗布する工程である。塗布工程2は、金属箔L上に電極ペーストPを塗布するガン23を備える。容器20には、投入口20aからそれぞれ投入された活物質、バインダ、溶剤等が攪拌翼20bによって混練・攪拌された電極ペーストPが貯蔵されている。ガン23には、この容器20から供給管21を介してポンプ22によって電極ペーストPが供給される。また、ガン23に対向して、塗布ロール24が配置されており、金属箔Lを支持している。ガン23では、供給された電極ペーストPが内部のマニホールド23aに一旦溜まり、マニホールド23aから先端のノズル23bに電極ペーストPが押し出され、ノズル23bから金属箔L上に電極ペーストPを吐出する。このように、ガン23は、ダイ方式の塗布装置の一部をなす。塗布工程2でのポンプ22等の制御は、図示しない制御装置によって行われる。なお、塗布工程2では、2条取りで必要となる活物質層Aの幅サイズ(設計寸法)よりも幅方向の各端部においてそれぞれ所定量幅広で電極ペーストPを塗布する。この幅広にする所定量は、実験等によって適宜設定され、例えば、数mm程度である。なお、塗布方式としては、ダイ方式以外のコンマロール方式等の塗布も適用可能である。
乾燥工程3は、塗布工程2で帯状の金属箔L上に塗布された電極ペーストPを乾燥し、電極ペーストP中の溶剤を除去する工程である。乾燥工程3は、乾燥炉30を備える。乾燥炉30内には、補助ロール7により案内される帯状の金属箔Lの経路に沿って、加熱手段が配置されている。電極ペーストPが塗布された金属箔Lは、乾燥炉30内を通過している間に加熱され、電極ペーストP中の溶剤が除去され、金属箔L上に活物質層Aが形成される。
図2には、乾燥工程3での乾燥後の帯状電極BEの一例を示しており、帯状の金属箔Lの一面に設計寸法よりも幅広の活物質層Aが形成されている。この帯状電極BEの場合、幅方向の両端部が中央部よりそれぞれ厚くなっており、凸部C,Cがある。このような凸部C,Cの幅方向の長さや塗布された電極ペーストPが幅方向に流れる長さ等を実験によって収集し、塗布工程2で幅広に塗布する上記所定量を設定すればよい。なお、乾燥工程3で電極ペーストPを乾燥させているので、乾燥後は電極ペーストPが流れるようなことがなく、電極ペーストPが固まった状態の活物質層Aが形成される。
照射工程4は、乾燥工程3で電極ペーストPを乾燥させた後に、帯状の金属箔L上に活物質層Aが形成された帯状電極BEの活物質層Aの幅方向の両端部にレーザー光をそれぞれ照射し、活物質層Aの両端部の一部分をそれぞれ除去する工程である。照射工程4は、レーザー光照射装置40を備える。図3に示すように、レーザー光照射装置40は、補助ロール7により案内される帯状電極BEの活物質層Aが形成されている側の上方において、幅方向の両側に照射部40aがそれぞれ配置されている。照射部40aは、レーザー光LLが活物質層Aの幅方向の端部に照射されるように、配設位置及び取付角度等が調整されている。照射部40aから照射されるレーザー光LLの幅は、活物質層Aの幅方向の端部において焼き取られる部分の所定長さと同じ幅でもよいし、あるいは、焼き取られる部分の所定長さより狭い幅でもよい。レーザー光LLの幅が焼き取られる部分の所定長さと同じ幅の場合には照射部40aは固定であり、レーザー光LLの幅が焼き取られる部分の所定長さより狭い幅の場合には照射部40aはレーザー光LLが幅方向に移動できるように照射角度等が可変な構造であり、照射中のレーザー光LLが幅方向に移動するように制御される。レーザー光照射装置40では、所定の波長のレーザー光(電磁波)を発生させ、照射部40a,40aから活物質層Aの幅方向の各端部にレーザー光LLをそれぞれ照射する。レーザー光照射装置40に対する制御は、図示しない制御装置によって行われる。
なお、レーザー光照射装置40で用いるレーザー光(電磁波)の波長は、特に限定しない。但し、活物質層Aに含まれる各物質に応じて、レーザー光で焼き取り易い波長の電磁波があれば、その波長の電磁波のレーザー光を用いるとよい。この好適な波長については、実験等によって適宜設定するとよい。また、活物質層Aの端部において焼き取られる所定長さは、塗布工程2で幅広に塗布する所定量分の長さである。
図4には、照射工程4での活物質層Aの両端部の一部分が焼き取られた後の帯状電極BEの一例を示している。両端部が焼き取られた後の活物質層Aは、両端部に図2に示す例のような凸部C,C等がない。この活物質層Aの両端部の側面は、図4(a)に示すように、金属箔Lに対して垂直な面になっている。両端部が焼き取られた後の活物質層Aの厚みは、幅方向において中央部から各端部まで同程度の厚みとなり、均一な厚みとなっている。この均一の厚みは、設計上の規格内に入っている。両端部が焼き取られた後の活物質層Aの幅サイズは、2条取りで必要となる活物質層Aの幅サイズ(設計寸法)となっている。この活物質層Aの両端部の外側には、レーザー光LLで焼き取った痕V,Vが残っている場合がある。
打抜工程は、帯状電極BEから電極をそれぞれ打抜く工程である。打抜工程は、従来の周知の電極を打抜くための打抜装置(図示せず)を備えている。打抜装置では、帯状電極BEの所定の箇所を裁断し、帯状電極BEから製品となる大きさかつ形状の電極を打抜く。打抜装置に対する制御は、図示しない制御装置によって行われる。
2条取りの場合、図5(a)に示すように、破線で示す箇所が裁断され、金属箔Lの所定部分が切り取られ、幅方向において2個の電極E,Eが打抜かれる。打抜かれた電極Eは、図5(b)に示すように、金属箔Lの一面に活物質層Aが形成された部分と活物質層Aが形成されていない部分があり、活物質層Aが形成されていない部分がタブTになる。このタブTの一部分にレーザー痕Vが残っている場合があるが、電池の性能に対して影響を与えない。
図1〜図5を参照して、上記構成の製造ライン1における塗布工程2、乾燥工程3、照射工程4及び打抜工程の作用について説明する。
巻出ロール5と巻取ロール6が作動すると、巻出ロール5から金属箔Lが送り出され、所定のテンションがかけられた状態で金属箔Lが所定の搬送速度で巻出ロール5と巻取ロール6間で搬送される。金属箔Lの搬送を開始すると、塗布工程2、乾燥工程3及び照射工程4の各工程も稼働する。打抜工程は、これらの各工程とは別の後工程において稼働する。
塗布工程2では、ポンプ22が作動し、容器20から供給管21を介してガン23に電極ペーストPを供給する。ガン23では、電極ペーストPがマニホールド23aに一旦溜まり、マニホールド23aからノズル23bに電極ペーストPを押し出し、ノズル23bから塗布ロール24で支持されている金属箔L上に電極ペーストPを塗布する。この際、金属箔L上に、設計寸法よりも所定量幅広に電極ペーストPが塗布される。
乾燥工程3では、乾燥炉30内に電極ペーストPが塗布された金属箔Lが入ると、乾燥炉30内に配置された加熱手段が電極ペーストPを加熱し、電極ペーストP中の溶剤を蒸発させ、電極ペーストPが乾燥する。これによって、金属箔L上に活物質層A(設計寸法より幅広のサイズ)が形成される。
照射工程4では、レーザー光照射装置40に活物質層Aが形成された帯状電極BEが搬送されてくると、レーザー光照射装置40の照射部40a,40aから活物質層Aの幅方向の各端部にレーザー光LLをそれぞれ照射する。ここでは、活物質層Aの幅方向の各端部の一部分がレーザー光LLでそれぞれ焼き取られ、活物質層Aの幅サイズが設計寸法になるとともに、活物質層Aの端部が中央部よりも厚くなっていた場合あるいは薄くなっていた場合でもその厚みの不均一な部分が除去され、活物質層A全体の厚みが均一になる。
プレス工程等を経て打抜工程になると、打抜工程では、打抜装置で帯状電極BEの所定の箇所を裁断し、帯状電極BEから電極を打抜く。
この製造ライン1による電極の製造方法によれば、帯状の金属箔Lに形成された活物質層Aの各端部にレーザー光をそれぞれ照射して各端部の一部分をそれぞれ除去することにより、金属箔Lに形成された活物質層Aの幅方向の端部の精度を向上させることができる。端部の精度の向上としては、端部を中央部と同程度の厚みにでき、活物質層A全体の厚みを均一にできる。また、端部の精度の向上としては、端部の一部分を高精度に除去して、活物質層Aの幅サイズを設計寸法にできる。その結果、製造された電極を用いた電池の特性の低下を抑制できる。例えば、電極の容量として設計容量を確保できたり、リチウムイオン二次電池の場合にはリチウム析出を抑制できる。
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されることなく様々な形態で実施される。
例えば、本実施の形態では金属箔の表裏の一面に活物質層を形成した電極を例にして説明したが、金属箔の両面に活物質層をそれぞれ形成した電極にも適用可能である。また、本実施の形態では幅方向に2個の電極を製造する2条取りを例にして説明したが、幅方向に1個の電極を製造する1条取りにも適用可能である。
また、本実施の形態では幅方向の両側にレーザー光を照射する構成としたが、幅方向の一方側については打抜工程等において端部の厚みやサイズの精度を十分に確保できる場合、幅方向の他方側にだけレーザー光を照射する構成としてもよい。
1…製造ライン、2…塗布工程、3…乾燥工程、4…照射工程、5…巻出ロール、6…巻取ロール、7…補助ロール、20…容器、20a…投入口、20b…攪拌翼、21…供給管、22…ポンプ、23…ガン、23a…マニホールド、23b…ノズル、24…塗布ロール、30…乾燥炉、40…レーザー光照射装置、40a…照射部。
Claims (1)
- 金属箔に電極ペーストを塗布して活物質層が形成される電極の製造方法であって、
帯状の金属箔に電極ペーストを塗布する塗布工程と、
前記塗布工程で塗布された電極ペーストを乾燥し、活物質層を形成する乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥した後に、帯状の金属箔に形成された活物質層の端部の一部分を除去するためにレーザー光を照射する照射工程と、
前記照射工程でレーザー光を照射した後に、活物質層が形成された帯状の金属箔から電極を打抜く打抜工程と、
を含む、電極の製造方法。
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