JP2020040709A - ラベルロールの保持機構及びラベル発行装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル発行装置及びラベル発行装置に備えられるラベルロールの保持機構において、使用するラベルロールの種類によらず、容易にラベルロールを保持させられるようにする。【解決手段】ラベルロール３を保持する保持機構１は、ラベルロール３の中空部３ａに挿し込まれると共に、中空部３ａの内周面に摺接し、ラベルロール３からラベル用紙３１を送出可能に支持するロール支持部１２と、ラベルロール３の中空部３ａに挿し込まれると共に、ラベルロール３の回転を規制する規制部１３とを有する。規制部１３は、ラベルロール３からラベル用紙３１が送りされている時には、ラベルロール３の中空部３ａの内周面から離反し、ラベル用紙３１の送り出しが停止している時には、ラベルロール３の中空部３ａの内周面に当接し、ラベルロール３の回転を規制する。【選択図】図４

Description

本発明は、商品等に貼付するラベルを発行するラベル発行装置、及び当該ラベル発行装置においてラベルロールを保持する保持機構に関する。

従来、ラベル発行装置の使用においては、ラベル用紙を巻回させたラベルロールが弛むことにより、ラベル用紙が汚れたり、ラベル発行装置や周辺機器に不具合を生じさせたりすることがないようにする必要があった。
他方、ラベル発行装置において使用されるラベルロールには、ラベルの印字面が外側にくるように巻いた外巻きロール、ラベルの印字面が内側にくるように巻いた内巻きロールなど、仕様の異なるものがあり、また、ラベルロールの内径も物によって異なる。
そのため、ラベルロールをラベル発行装置に保持させる際には、使用するラベルロールに応じて、ラベルロールの弛みを防ぐ専用のアタッチメントを取り付けるのが一般的であった。

特開２０１２−０３０８０７号公報 特許第５４３４３８４号公報

しかし、使用するラベルロールに応じてアタッチメントを取り替えるのは面倒であるし、ラベルロールをセットするのにも余計な手間がかかる。

そこで本発明は、ラベル発行装置及びラベル発行装置に備えられるラベルロールの保持機構において、使用するラベルロールの種類によらず、容易にラベルロールを保持させられるようにすることを目的の一つとする。

上記目的を達成するため、本発明に係るラベルロールの保持機構は、台紙上にラベルを仮着させたラベル用紙をロール状に巻回させると共に、中心部に円形の中空部が設けられたラベルロールを保持する保持機構であって、前記ラベルロールの中空部に挿し込まれると共に、前記中空部の内周面に摺接し、前記ラベルロールから前記ラベル用紙を送出可能に支持するロール支持部と、前記ラベルロールの中空部に挿し込まれると共に、前記ラベルロールの回転を規制する規制部と、を有し、前記規制部は、前記ラベルロールから前記ラベル用紙が送りされている時には、前記ラベルロールの中空部の内周面から離反し、前記ラベル用紙の送り出しが停止している時には、前記ラベルロールの中空部の内周面に当接し、前記ラベルロールの回転を規制することを特徴とする。
また、本発明は、当該ラベルロールの保持機構を備えたラベル発行装置として構成してもよい。

本発明によれば、ラベル発行装置及びラベル発行装置に備えられるラベルロールの保持機構において、使用するラベルロールの種類によらず、容易にラベルロールを保持させられる。

本発明の実施形態に係るラベル発行装置を示した外観斜視図であって、ラベルロールを取り付けた状態を示す。 本発明の実施形態に係るラベル発行装置を示した外観斜視図であって、ラベルロールを取り外した状態を示す。 本発明の実施形態に係るラベルロールの保持機構を示した外観斜視図である。 本発明の実施形態に係るラベルロールの保持機構の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るラベルロールの保持機構の平面図である。 本発明の実施形態に係るラベルロールの保持機構によってラベルロールを保持した状態であって、ラベル用紙の送り出しを停止している状態を模式的に示す模式図である。 本発明の実施形態に係るラベルロールの保持機構によってラベルロールを保持した状態であって、ラベル用紙の送り出しを行っている状態を模式的に示す模式図である。 本発明の実施形態に係るラベルロールの保持機構によってラベルロールを保持した状態であって、ラベル用紙の送り出しを停止している状態を模式的に示す模式図である。 本発明の実施形態に係るラベル発行装置において、保持機構が取り付けられる部分を示した部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態に係るラベル発行装置Ｌ、及びラベル発行装置Ｌにおいてラベルロール３を保持する保持機構１について、図を参照して説明する。
図１及び図２に示されるように、ラベル発行装置Ｌは、ラベルロール３を保持する保持機構１と、ラベル３１ｂへの印字やラベル３１ｂの貼付を行う装置本体２とからなる。

●保持機構１
保持機構１は、ラベル用紙３１を印字部２２へ送出可能にラベルロール３を保持する機構であり、図３〜図５に示されるように、支持板１１、ロール支持部１２、規制部１３、位置決め部１４、取付板１５、押えカバー１６を備える。
ここで、ラベルロール３は、長尺の帯状の台紙３１ａ上にラベル３１ｂを一定間隔で仮着させたラベル用紙３１をロール状に巻回させたものであり、中心部には円形の中空部３ａが設けられている。ラベル３１ｂは、一面側が粘着材の付着した接着面、他面側が印字される印字面を構成しており、接着面を剥離紙からなる台紙３１ａに剥離可能に接着させている。

なお、本例のラベルロール３は、ボール紙等からなる幅広なリング状の紙管とも称される巻芯３２にラベル用紙３１を巻回させたものを用いているが、巻芯３２の材質は問わないし、巻芯３２を用いることなく、中空部３ａを設けた状態にラベル用紙３１を巻回させたものであってもよい。また、本例のラベルロール３は、ラベル３１ｂを外側に向けた所謂外巻きロールであるが、印字部２２や貼付部２３の構成如何により、ラベル３１ｂを内側に向けた所謂内巻きルールを使用する場合もある。

支持板１１は、平板状の部材であって、ラベルロール３にロール支持部１２が挿し込まれた際、ラベルロール３の幅方向の端部ないしは側面に当接し、押えカバー１６と共にラベルロール３を挟持し、ラベルロール３が幅方向に揺動するのを規制する。

ロール支持部１２は、ラベルロール３を回転可能に支持する部分であって、摺接部１２１と軸部１２２からなる。
摺接部１２１は、軸部１２２に比して大径の円柱形状からなる部材であって、ラベルロール３の中空部３ａに挿し込まれる。この摺接部１２１は、ラベルロール３の中空部３ａの直径よりも小さい直径で構成され、外周面が部分的に中空部３ａの内周面に摺接し、ラベルロール３からラベル用紙３１を送出可能に支持する。

軸部１２２は、摺接部１２１よりも小径の棒状部材であって、摺接部１２１と共にラベルロール３の中空部３ａに挿し込まれる。この軸部１２２は、摺接部１２１の中心を貫くように摺接部１２１の中心から両側へ延び出しており、一端が支持板１１に直角に取り付けられ、他端には押えカバー１６が着脱自在に取り付けられる。

なお、本例において、摺接部１２１は支持板１１側に偏った位置に設けられ、押えカバー１６は摺接部１２１から押えカバー１６側へはみ出した軸部１２２の任意の箇所で位置決めすることができるようになっている。これにより、摺接部１２１から押えカバー１６側へはみ出した軸部１２２の長さ分だけ取付板１５と押えカバー１６の離間距離を調整して、幅の異なる複数種類のラベルロール３を支持板１１と押えカバー１６で挟持することができる。
また、摺接部１２１と軸部１２２は、一体的に構成されていてもよいし、軸部１２２がラベルロール３の中空部３ａに摺接する摺接面を有していてもよい。

規制部１３は、支持板１１からロール支持部１２と平行に延び出した棒状の部材である。
この規制部１３は、ラベル用紙３１の送り出しを停止している状態（ラベル３１ｂの印字や貼付を行っていない状態）においては、ラベルロール３の中空部３ａの内周面に当接し、当接した部分の摩擦力によってラベルロール３の回転を規制する。
一方、規制部１３は、ラベル用紙３１を印字部２２へ送り出している状態（ラベル３１ｂの印字や貼付を行っている状態）においては、ラベルロール３の中空部３ａから離反し、ラベルロール３を回転可能とする。
この規制部１３により、ラベル用紙３１の送り出しを行っていないときには、ラベルロール３が弛み、ラベル用紙３１が垂れ下がるのを防ぎ、ラベル用紙３１を送り出すときには、ラベルロール３に当接せず、回転を妨げない。

なお、規制部１３の形状は、本実施形態では断面円形からなるが、ラベル用紙３１の送り出しを行っていないときにラベルロール３の中空部３ａの内周面と当接し、当接した箇所においてラベルロール３の回転を規制させられる摩擦力を生じさせられれば、その形状は特に限定されない。

また、ラベルロール３の中空部３ａの内周面と当接する規制部１３の外周面は、摩擦力を高くするのが好適である。
規制部１３の外周面の摩擦力を高める手段の一つは、本例のように、規制部１３の外周面上に摩擦係数の大きい制動部材１３１を取り付ける。本実施形態では、制動部材１３１としてのゴムを一定間隔で巻回させた例を示している。制動部材１３１の取り付け方はこれに限らず、外周面全体にゴムを巻回させたり、覆ったりしてもよい。また、ラベル３１ｂの発行を行う際に、ラベルロール３の中空部３ａの内周面から離反し得る程度の粘着力を有する粘着物で制動部材１３１を構成してもよく、このような制動部材１３１は規制部１３に着脱容易に取り換えできるものであってもよい。また、規制部１３の外周面の摩擦力を高める他の手段では、規制部１３自体を制動部材１３１で構成してもよい。また、制動部材１３１を設けることなく、規制部１３の外周面に溝や凹凸を形成して摩擦力を高めてもよい。

ここで、ロール支持部１２と規制部１３の位置関係について詳述する。
図６は、ラベル発行装置Ｌにおいて、ラベル用紙３１の送り出しを停止させている状態（ラベル３１ｂの印字や貼付を行っていない状態）のラベルロール３、摺接部１２１、及び規制部１３の位置関係を模式的に示している。
この状態では、規制部１３がラベルロール３の中空部３ａの内周面に当接し、当該当接している部分において作用する摩擦力によってラベルロール３の回転が規制されている。

他方、図７は、ラベル発行装置Ｌにおいて、ラベル用紙３１の送り出しを行っている状態（ラベル３１ｂへの印字や貼付を行っている状態）のラベルロール３、摺接部１２１、及び規制部１３の位置関係を模式的に示している。
この状態では、規制部１３がラベルロール３の中空部３ａの内周面から離反しており、ラベルロール３は、規制部１３による摩擦力から解放され、摺接部１２１に摺接しながら回転する。

ラベル用紙３１の送り出しを停止している状態から、ラベル用紙３１の送り出しを行っている状態へ遷移するときの動作について説明すると、フィード部２１の駆動回転によってラベルロール３からラベル用紙３１が引き出されると、ラベル用紙３１を介してラベルロール３に送出方向ｘの引張力が作用する。ラベルロール３にこの引張力が作用する結果、ラベルロール３は幅方向と直交する向きに揺動し、ラベルロール３の中心が停止時の中心Ｏ１から動作時の中心Ｏ２に変位する。図６、図７の例では、ラベルロール３の中心は図示右上に移動しており、これにより規制部１３がラベルロール３の内周面から離反する。

ラベル用紙３１の送り出しを行っている状態から、ラベル用紙３１の送り出しを停止した状態へ遷移するときの動作について説明すると、フィード部２１の駆動が停止すると、ラベル用紙３１を介してラベルロール３に作用していた引張力が消えるか、僅かにしか作用しなくなり、ラベルロール３の中心は、動作時の中心Ｏ２から停止時の中心Ｏ１に変位する。図６、図７の例では、ラベルロール３の中心は図示左下に移動しており、これにより規制部１３がラベルロール３の内周面に当接する。

ラベルロール３は上記のように動くところ、摺接部１２１と規制部１３が設けられる位置は静止状態において、摺接部１２１が中空部３ａと当接する当接箇所ｂ１１と、規制部１３が中空部３ａと当接する当接箇所ｂ２１との距離が、中空部３ａの断面形状を構成する円の直径よりも短く、且つ、規制部１３の中心が、摺接部１２１の中心及びラベルロール３の中心Ｏ１よりも、ラベルロール３の幅方向と直交する向きであってラベル用紙３１の送出時にラベルロール３が揺動する側に決定される。ただし、摺接部１２１と規制部１３が相互に干渉するのを防ぐため、摺接部１２１と規制部１３が互いに接触しない位置である必要がある。
これにより、少なくとも、摺接部１２１はラベルロール３の中空部３ａの内周面を形成する所定の弧ａ１のいずれかの部分に当接し、規制部１３はラベルロール３の中空部３ａの内周面を形成する所定の弧ａ２のいずれかの部分に当接する。

したがって、例えば、図８に示されるように、摺接部１２１が当接箇所ｂ１２において中空部３ａに当接するように設けられる場合には、規制部１３は、所定の弧ａ３のいずれかの部分において中空部３ａに当接する位置に設けられる。なお、直線ｍは、摺接部１２１の中心とラベルロール３又は中空部３ａの中心とを結ぶ直線であり、この直線ｍ上に規制部１３の中心がくるときは、摺接部１２１の当接箇所１２ｂと規制部１３の当接箇所ｂ２２の距離が中空部３ａの直径と等しくなることから、規制部１３の中心及び当接箇所ｂ２２がこの直線ｍ上に位置しないように規制部３の位置は決定される。

なお、図６乃至図８では、ラベルロール３は反時計回りに回転し、その下方から印字部２２側へラベル用紙３１が引き出される例を示しているが、ラベル用紙３１の送り出し時に規制部１３が中空部３aから離反すると共にラベル用紙３１の送り出しを停止しているときに規制部１３が中空部３aに当接する限り、ラベル用紙３１が引き出される位置や向き、あるいはラベルロール３の回転方向は問わない。即ち、ラベルロール３の上方からラベル用紙３１が引き出されてもよいし、一旦、印字部２２側とは反対の向きにラベル用紙３１が引き出されるようになっていてもよく、また、ラベルロール３が時計回りに回転してもよい。
また、図６乃至図８の例と異なり、ラベルロール３からラベル用紙３１を送り出すときにラベルロール３が印字部２２から離れる方向に揺動するように構成されている場合、規制部１３は、摺接部１２１よりも印字部２２から離れる側に設けられる。

位置決め部１４は、装置本体２に対するラベルロール３の位置を幅方向の任意の位置に調整可能に位置決めする。この位置決め部１４は、取付板１５から折曲して延び出した部分に設けられた貫通孔１４ａ、支持板１１から折曲して延び出した部分に設けられた貫通孔１４ｂ、貫通孔１４ａ、１４ｂに挿し込まれる調整ネジ１４ｃからなる。
貫通孔１４ａ、１４ｂはいずれも、ラベルロール３の幅方向に長さを有しており、この幅方向の長さを可動範囲としてラベルロール３の位置を調整できる。調整ネジ１４ｃは、貫通孔１４ａ、１４ｂに挿し込まれて締められることにより、取付板１５に対して支持板１１を固定する。

この位置決め部１４により、ラベルロール３の位置を調整する場合には、取付板１５に対して支持板１１をラベルロール３の幅方向に適宜にスライドさせ、所望の位置で貫通孔１４ａ、１４ｂに調整ネジ１４ｃを挿し込むと共に締め、取付板１５に対する支持板１１の位置を固定する。これにより、ラベルロール３は貫通孔１４ａ、１４ｂの長さ分だけ、ラベルロール３を幅方向の任意の位置に固定し、印字部２２とラベルロール３のセンターの位置を合わせることができる。

取付板１５は、装置本体２に取り付けられる部分であって、取付板１５には、貫通孔１５ａと切欠部１５ｂが設けられている。
図９に示されるように、装置本体２には、貫通孔１５ａと切欠部１５ｂに対応した位置に取付部２５が設けられている。取付部２５は、軸棒の先端に拡径した頭部を有した形状からなり、貫通孔１５ａと切欠部１５ｂにこの取付部２５を軸棒部分から挿し込んで係合させることができる。取付板１５が装置本体２に取り付けられると、保持機構１は装置本体２と貼付装置を一体的に構成する。
なお、本例に関わらず、保持機構１と装置本体２は脱離不能に構成されていてもよい。

押えカバー１６は、平板状の部材であって、支持板１１と平行に設けられ、ラベルロール３にロール支持部１２が挿し込まれた際、ラベルロール３の幅方向の端部ないしは側面に当接し、支持板１１と共にラベルロール３を挟持し、ラベルロール３が幅方向に揺動するのを規制する。
また、押えカバー１６には、ロール支持部１２の軸部１２２が挿し込まれる貫挿孔１６ａが設けられており、軸部１２２を貫挿孔１６ａの任意の位置まで挿し込んだ状態で固定することができる。これにより、軸部１２２を挿し込む長さに応じて取付板１５と押えカバー１６の離間距離を調整し、幅の異なる複数種類のラベルロール３を支持板１１と押えカバー１６で挟持することができる。

●装置本体２
装置本体２は図１及び図２に示されるように、フィード部２１、印字部２２、貼付部２３、巻取り部２４を備える。
フィード部２１は、モータによって駆動回転するローラであって、ラベルロール３からラベル用紙３１を引き出すと共に、所定の搬送路を介して、引き出したラベル用紙３１を印字部２２へ送り出す。

印字部２２は、サーマルヘッド２２１と、サーマルヘッド２２１と対向した位置に配置された押えローラ２２２とで構成されている。サーマルヘッド２２１は、フィード部２１によって送り出されたラベル用紙３１上のラベル３１ｂに１ドットラインずつ印字する。印字内容は特に限定されないが、スーパーマーケット等であれば、商品の品名や値段、バーコードなどの商品データが印字される。

貼付部２３は、台紙３１ａから剥離したラベル３１ｂの印字面に吸着してラベル３１ｂを保持すると共に、当該保持したラベル３１ｂを接着面から商品等の貼付対象物に押し付けることにより、貼付対象物にラベル３１ｂを貼り付ける。
この貼付部２３は、ラベル３１ｂを保持する側に吸着面を向けた４つの吸盤様の吸着部材によって構成される。吸着面の中央には吸付口が設けられており、吸付口から吸気することによってラベル３１ｂを吸着面上に吸着させる。また、貼付部２３は、吸着面上に吸着させたラベル３１ｂを貼付対象物に貼付させる際、当該貼付対象物の方向に基部を伸長させ、ラベル３１ｂを貼付対象物に押し当てる。これにより、ラベル３１ｂが貼付対象物に貼付される。

巻取り部２４は、駆動回転する棒状の部分であり、ラベルロール３から送り出される搬送路の最下流において、印字部２２による印字工程、及び貼付部２３による貼付工程を経てラベル３１ｂが剥離した台紙３１ａを巻き取る。

●動作
続いて、ラベル発行装置Ｌの一連の動作について説明する。
まず、ラベル用紙３１の送り出しを停止させている状態から、フィード部２１を駆動回転させ、ラベル発行装置Ｌによってラベル３１ｂに印字が行われると共に、商品等の貼付対象物にラベル３１ｂが貼付される工程について説明する。
フィード部２１が駆動回転し始めると、ラベルロール３は、ラベル用紙３１を引き出す引張力を受けてその位置を幅方向と直交する向きに変位させる。これに応じて、規制部１３がラベルロール３の中空部３ａの内周面から離反すると、ラベルロール３が回転し始め、ラベルロール３からラベル用紙３１が引き出される。ラベルロール３から引き出されたラベル用紙３１は、印字部２２に送り出されると、押えローラ２２２によってサーマルヘッド２２１上に押さえつけられ、ラベル３１ｂの印字面に商品データ等が印字される。

押えローラ２２２の貼付部２３側の端部において、ラベル用紙３１は、送出方向とは反対側へ折り返すように引っ張られる。このとき、ラベル３１ｂの台紙３１ａへの接着力がラベル３１ｂの曲げに対する抵抗力に負けて、ラベル３１ｂは台紙３１ａに追随することなく台紙３１ａから自動的に剥離する。
吸着部は、台紙３１ａから剥離したラベル３１ｂの印字面に吸着してラベル３１ｂを保持し、所定の搬送路上を搬送されてきた商品等の貼付対象物にラベル３１ｂを接着させる。一方、ラベル３１ｂが剥離された台紙３１ａは、巻取り部２４の方向へ導かれて巻取り部２４に巻き取られる。

次に、ラベル３１ｂの貼付を行っていた状態から、ラベル３１ｂの貼付を終了、即ち、ラベル用紙３１の送り出しを停止する動作について説明する。
フィード部２１の駆動回転を停止させると、ラベル用紙３１の送り出しが停止する。これによりラベルロール３は、ラベル用紙３１の引き出しによって作用していた引張力から解放される。ラベルロール３は引張力からの解放に応じてその位置を変位させ、中空部３ａの内周面に規制部１３が当接する。規制部１３が中空部３ａの内周面に当接すると、当接した箇所における摩擦力によってラベルロール３は回転を規制される。その結果、ラベルロール３から引き出されているラベル用紙３１は弛むことなく、ラベル３１ｂの貼付を停止した際の位置を維持する。

以上の本実施形態に係るラベル発行装置Ｌ及びラベルロール３の保持機構１によれば、使用するラベルロール３の種類によらず、容易にラベルロール３を保持し、ラベル３１ｂの貼付を行うことができる。また、使用するラベルロール３に応じて特別な制御や部品などを要することもないし、弛みを防ぐために動力を要することもない。さらに、ラベルロール３の中空部３ａに制動をかけるため、制動によってラベル３１ｂを傷つけたりすることもない。

Ｌ ラベル発行装置
１ 保持機構
１１ 支持板
１２ ロール支持部
１２１ 摺接部
１２２ 軸部
１３ 規制部
１３１ 制動部材
１４ 位置決め部
１４ａ 貫通孔
１４ｂ 貫通孔
１４ｃ 調整ネジ
１５ 取付板
１５ａ 貫通孔
１５ｂ 切欠部
１６ 押えカバー
１６ａ 貫挿孔
２ 装置本体
２１ フィード部
２２ 印字部
２２１ サーマルヘッド
２２２ 押えローラ
２３ 貼付部
２４ 巻取り部
２５ 取付部
３ ラベルロール
３ａ 中空部
３１ ラベル用紙
３１ａ 台紙
３１ｂ ラベル
３２ 巻芯
Ｏ１ 中心
Ｏ２ 中心

Claims (5)

1. 台紙上にラベルを仮着させたラベル用紙をロール状に巻回させると共に、中心部に円形の中空部が設けられたラベルロールを保持する保持機構であって、
   前記ラベルロールの中空部に挿し込まれると共に、前記中空部の内周面に摺接し、前記ラベルロールから前記ラベル用紙を送り出し可能に支持するロール支持部と、
   前記ラベルロールの中空部に挿し込まれると共に、前記ラベルロールの回転を規制する規制部と、を有し、
   前記規制部は、前記ラベルロールから前記ラベル用紙が送りされている時には、前記ラベルロールの中空部の内周面から離反し、前記ラベル用紙の送り出しが停止している時には、前記ラベルロールの中空部の内周面に当接し、前記ラベルロールの回転を規制する、
   ことを特徴とするラベルロールの保持機構。
2. 前記規制部は、前記ラベルロールの幅方向と直交する向きであって、前記ラベル用紙が送り出されるときにラベル―ルが揺動する側に設けられている、
   請求項１記載のラベルロールの保持機構。
3. 前記ラベルロールの幅方向の所定の位置に、前記ラベルロールを調整可能に位置決めする位置決め手段、をさらに有する、
   請求項１又は２記載のラベルロールの保持機構。
4. 前記規制部の表面には、前記ラベルロールの中空部の内周面との摩擦力を高める制動部材が取り付けられている、
   請求項１乃至３いずれかの項に記載のラベルロールの保持機構。
5. 前記請求項１乃至４いずれかの項に記載のラベルロールの保持機構、を備える、
   ラベル発行装置。
   
   

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