JP2020033733A - 排水路の連結構造と排水路の連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】集水桝等を排水路の曲折位置にして排水路を敷設する際に、排水路のサイズに見合った集水桝等を用いることができ、排水路の先端連結部の形状処理を容易にすることで、排水路の敷設コストを大幅に低減可能な排水路の連結構造を提供する。【解決手段】上流側排水路１０と上流側有孔板３０を介し上流側排水路１０が直交連結される上流側ボックスカルバート４０と、下流側排水路２０と下流側有孔板６０を介し下流側排水路２０が直交連結される下流側ボックスカルバート７０とを備え、上流側ボックスカルバート４０の下流側端部４４と下流側ボックスカルバート７０の上流側端部７４が夫々スラッシュカット面に形成され、上流側ボックスカルバート４０の下流側端部４４と下流側ボックスカルバート７０の上流側端部７４を当接させて連結することで上流側排水路１０と下流側排水路２０が曲折状態で連結される排水路１００。【選択図】図１

Description

本発明は、排水路の連結構造と排水路の連結方法に関し、より詳細には、集水桝やボックスカルバート等を起点として排水路を曲折させた状態での連結を容易に行うことが可能な排水路の連結構造と排水路の連結方法に関する。

道路等において下水道管等の排水路を敷設する際においては、所定間隔にマンホールが設けられる。また、道路線形に応じて適宜マンホールが追加されている。排水路の敷設時においては、マンホール位置が排水路の曲折部の頂点位置となるようにしてマンホールへの排水路の連結が行われている。

マンホールに対する排水路の連結構造としては、マンホールの側壁に連結孔（削孔）を設けた後、現場打ちマンホールの場合と同様に、排水路を連結孔に差し込み、排水路の外周面と連結孔の内周面との間にモルタル等を充填して固定する手法が一般的に採用されている（例えば、非特許文献１参照）。

全国ユニホール工業会発行の「組立マンホール ユニホール」のカタログ（１９９１年７月）

非特許文献１に記載の構造によれば、マンホールや集水桝等を排水路の曲折部にしながら排水路を順次敷設することができるが、排水路３００をマンホールや集水桝４００の側壁面４０２に非直交状態で連結（排水路を壁面に対して斜めに連結）する場合、排水路３００をマンホールや集水桝４００の側壁面４０２に直交連結する場合に比べて側壁面４０２の幅を広げる必要がある（図１１）。また、マンホールや集水桝４００の側壁面４０２に当接させる排水路３００の先端部３０２における形状処理も複雑になってしまう。このように排水路３００をマンホールや集水桝４００の側壁面４０２に傾斜連結する場合には、排水路３００をマンホールや集水桝の側壁面４０２に直交連結させる場合に比べて敷設コストが大幅に高騰してしまうといった課題がある。

本発明は以上の課題を解決するためのものであって、マンホールや集水桝等を排水路の曲折位置にしながら排水路の敷設を進める際に、排水路のサイズに見合ったマンホールや集水桝等を用いることができ、排水路の先端部における形状処理を容易にすることで、排水路の敷設コストを大幅に低減させることが可能な排水路の連結構造と排水路の連結方法の提供を目的とする。

すなわち本発明は、上流側排水路と、上流側継手を介して前記上流側排水路が上流側端部に直交連結される上流側連結体と、下流側排水路と、下流側継手を介して前記下流側排水路が下流側端部に直交連結される下流側連結体と、を備え、前記上流側連結体の下流側端部と前記下流側連結体の上流側端部との平面視形状がそれぞれスラッシュカット面に形成されていて、前記上流側連結体の下流側端部と前記下流側連結体の上流側端部とを互いに当接させて連結することにより、前記上流側排水路と前記下流側排水路が曲折した状態で連結されることを特徴とする排水路の連結構造である。

これにより、上流側排水路を上流側端部に直交連結させた上流側連結体と下流側排水路を下流側端部に直交連結させた下流側連結体のそれぞれにおけるスラッシュカット面どうしを当接させて連結すれば上流側排水路と下流側排水路とを曲折させた状態で連結することができる。また、上流側連結体と下流側連結体には上流側排水路と下流側排水路がそれぞれ直交連結されているので、上流側排水路と下流側排水路の大きさに対して上流側連結体と下流側連結体のサイズを大きくする必要がない。さらには、上流側排水路の上流側連結体への連結先端部と下流側排水路の下流側連結体への連結先端部の形状加工処理が容易になり、上流側排水路と下流側排水路を曲折させた状態で連結させる作業を容易かつ低コストで行うことができる。

また、前記上流側継手は、前記上流側排水路を挿通させるための挿通孔を有する板体に形成されていると共に、前記上流側排水路を挿通させるために前記上流側連結体の前記上流側端部に形成された挿通孔を塞ぐ配置で前記上流側連結体に取り付けられていて、前記下流側継手は、前記下流側排水路を挿通させるための第３挿通孔を有する板体に形成されていると共に、前記下流側排水路を挿通させるために前記下流側連結体の前記下流側端部に形成された第４挿通孔を塞ぐ配置で前記下流側連結体に取り付けられていることが好ましい。

また、前記上流側排水路と前記挿通孔との間と、前記下流側排水路と前記第３挿通孔との間はそれぞれ充てん材により充てんされていることが好ましい。

これらにより、上流側排水路と下流側排水路とを曲折させた状態で連結させる作業をさらに容易に行うことができ、それぞれの連結部における水密性を向上させることができる。

また、上流側排水路と下流側排水路を曲折させた状態で連結する排水路の連結方法であって、上流側排水路を上流側連結体の上流側端部に上流側継手を介して直交連結する工程と、下流側排水路を下流側連結体の下流側端部に下流側継手を介して直交連結する工程と、いずれも平面視スラッシュカット面となるように形成された前記上流側連結体の下流側端部および前記下流側連結体の上流側端部を互いに当接させて連結する工程と、を有することを特徴とする排水路の連結方法の発明もある。

これにより、上流側連結体の上流側端部と下流側連結体の下流側端部には上流側排水路と下流側排水路がそれぞれ直交連結されているので、上流側排水路と下流側排水路の大きさに対して上流側連結体と下流側連結体のサイズを大きくする必要がない。さらには、上流側連結体に連結される上流側排水路の先端部と、下流側連結体に連結される下流側排水路の先端部の形状加工処理が容易になり、上流側排水路と下流側排水路を曲折させた状態で連結させる作業を容易かつ低コストで行うことができる。

また、前記上流側排水路を前記上流側連結体の前記上流側端部に前記上流側継手を介して直交連結する工程は、前記上流側排水路を挿通させるための第１挿通孔を有する板体に形成された前記上流側継手に、前記上流側排水路を直交連結する工程と、前記上流側排水路を挿通させるために前記上流側連結体の前記上流側端部に第２挿通孔を形成する工程と、前記上流側排水路が直交連結された前記上流側継手で前記第２挿通孔を塞ぐ配置で前記上流側継手を前記上流側連結体に取り付けする工程であって、前記下流側排水路を前記下流側連結体の前記下流側端部に前記下流側継手を介して直交連結する工程は、前記下流側排水路を挿通させるための第３挿通孔を有する板体に形成された前記下流側継手に、前記下流側排水路を直交連結する工程と、前記下流側排水路を挿通させるために前記下流側連結体の前記下流側端部に第４挿通孔を形成する工程と、前記下流側排水路が直交連結された前記下流側継手で前記第４挿通孔を塞ぐ配置で前記下流側継手を前記下流側連結体に取り付けする工程であることが好ましい。

また、前記上流側排水路と前記第１挿通孔との間と、前記下流側排水路と前記第３挿通孔との間はそれぞれ充てん材により充てんする工程をさらに有していることが好ましい。

これらにより、上流側排水路と下流側排水路とを曲折させた状態で連結させる作業をさらに容易に行うことができ、それぞれの連結部における水密性を向上させることができる。

本発明においては、マンホールや集水桝等を排水路の曲折位置にしながら排水路の敷設を進める際に、排水路のサイズに見合ったマンホールや集水桝等を用いることができ、マンホールや集水桝に連結される排水路の先端部の形状加工処理を容易にすることで、排水路の敷設コストを大幅に低減させることが可能になる。

第１実施形態における排水路の連結構造を示す要部平面図である。 第１実施形態における上流側排水路、上流側継手、上流側連結体の正面図である。 図２に示した上流側排水路と上流側継手を直交連結させた状態を示す正面図と平面図である。 図２に示した上流側連結体に図３に示した上流側排水路と上流側継手の直交連結体を連結した状態を示す正面図と平面図である。 第２実施形態における排水路の連結構造を示す要部平面図である。 第２実施形態における上流側排水路、上流側継手、上流側連結体の正面図である。 図６に示した上流側排水路と上流側継手の直交連結体の正面図と第３連通孔を設けた上流側連結体の正面図である。 図７に示した上流側排水路と上流側継手の直交連結体と第３連通孔を設けた上流側連結体を連結した状態を示す正面図である。 第３実施形態における排水路の連結構造を示す要部平面図と下流側排水路の下流側ユニットを下流側から臨んだ正面図である。 第４実施形態における排水路の連結構造を示す要部平面図である。 従来技術の説明図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明を行う。

（第１実施形態）
図１〜図４は、第１実施形態における排水路の連結構造の実施例を示すものである。本出願図面内における矢印は水が流れる向きを示すものである。ここでは、図１に示すように、上流側排水路１０と下流側排水路２０とを曲折させた状態で連結されている排水路１００の要部を抽出して図示しており、排水路１００における上流側排水路１０の上流側と下流側排水路２０の下流側にはそれぞれ他の排水路が連結されている。なお、本実施形態においては、上流側排水路１０と下流側排水路２０にはそれぞれ台付管を用いた形態について説明する。上流側排水路１０および下流側排水路２０は原地盤を適宜掘削したのち基礎砕石Ｇを敷設し、基礎砕石Ｇの上面に敷均しコンクリートＣを敷設し敷均しコンクリートＣの上面に敷設される。

上流側排水路１０は、図２〜図４に示すように、上流側継手としての板体の上流側有孔板３０を介して上流側連結体としての上流側ボックスカルバート４０の上流側端部４２に連結されている。上流側排水路１０は、図２および図３に示すように、上流側有孔板３０の中央位置に形成された挿通孔３２に連結側先端部１２を挿入させ、上流側排水路１０と上流側有孔板３０とが直交連結されている。連結側先端部１２と挿通孔３２との隙間５０は充てん材５２により充てんされている。このような充てん材５２としては、モルタルやゴムパッキンに代表される公知の構成を採用することができる。

上流側排水路１０が直交連結された上流側有孔板３０は、図２および図４に示すように、上流側ボックスカルバート４０の上流側端部４２を塞ぐ配置で上流側ボックスカルバート４０に取り付けられている。本実施形態における上流側有孔板３０は上流側ボックスカルバート４０の上流側端部４２の外形と同一形状に形成されていて、上流側ボックスカルバート４０の連結に用いるＰＣ鋼棒挿通部４６の位置に位置合わせしてＰＣ鋼棒挿通部３４が設けられている。上流側ボックスカルバート４０への上流側有孔板３０の取り付けは、上流側ボックスカルバート４０どうしの連結方法と同様にして行うことができる。上流側有孔板３０の板厚方向における表裏面には挿通孔３２の外側位置において水密を維持するためのシール材（図示はせず）を周設しておくことが好ましい。このようにして上流側排水路１０は上流側継手である上流側有孔板３０を介して上流側連結体の上流側端部である上流側ボックスカルバート４０の上流側端部４２に連結することができる。

また、図４に示すように、上流側ボックスカルバート４０の下流側端部４４は、上流側ボックスカルバート４０の流路方向中心線に対して非直交面（傾斜面）となるよう、平面視形状がスラッシュカット面に形成されている。このような下流側端部４４は、ボックスカルバートの標準品の一方の端部がスラッシュ面となるように予め工場において切断加工されているが、大型コンクリートカッタ等を用いて現場において切断加工するようにしても良い。

下流側排水路２０が連結されている下流側継手および下流側連結体の構成については、上流側排水路１０が連結されている上流側継手（上流側有孔板３０）および上流側連結体（上流側ボックスカルバート４０）の構成について上流側と下流側を入れ替えた構成であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

すなわち、図１〜図４に示すように、下流側排水路２０は下流側継手である板体の下流側有孔板６０の挿通孔６２に連結側先端部２２が直交連結されていて下流側排水路２０と挿通孔６２との隙間５０には充てん材５２が充てんされている。下流側有孔板６０には、下流側連結体である下流側ボックスカルバート７０どうしを連結するためのＰＣ鋼棒挿通部７６に位置合わせしてＰＣ鋼棒挿通部６４が設けられている。下流側排水路２０は下流側継手である下流側有孔板６０を介して下流側連結体の下流側端部である下流側ボックスカルバート７０の下流側端部７２に連結されている。そして、下流側ボックスカルバート７０の上流側端部である上流側端部７４は、平面視スラッシュカット面に形成されている。

本実施形態における排水路１００の連結構造は、上流側排水路１０と上流側有孔板３０と上流側ボックスカルバート４０による上流側ユニット８０の下流側端部と、下流側排水路２０と下流側有孔板６０と下流側ボックスカルバート７０による下流側ユニット９０の上流側端部とを当接させて連結することにより構成されている。すなわち、上流側ユニット８０における下流側端部である上流側ボックスカルバート４０の下流側端部４４と、下流側ユニット９０における上流側端部である下流側ボックスカルバート７０の上流側端部７４はそれぞれ平面視スラッシュカット面に形成されているので、互いのスラッシュカット面どうしを水密に当接させた状態で連結することで、上流側排水路１０と下流側排水路２０が曲折した状態で連結することができる。

本実施形態における排水路１００の連結構造の構成によれば、上流側排水路１０と下流側排水路２０はそれぞれ連結対象物（上流側有孔板３０および下流側有孔板６０）に対して直交連結されているので、連結先端部における形状加工処理が不要、または、きわめて簡単に行うことができる。排水路１００の曲折部は、上流側ボックスカルバート４０の下流側端部４４と下流側ボックスカルバート７０の上流側端部７４とをそれぞれ工場や現場でスラッシュカット面に加工し、スラッシュカット面どうしを当接させて連結するだけでよい。よって、排水路１００の敷設作業の施工性が良好になると共に施工コストの大幅な低減が可能になる。

（第２実施形態）
図５〜図８は第２実施形態における排水路の連結構造の実施例を示すものである。本実施形態においては、上流側連結体と下流側連結体としてそれぞれ集水桝を用いている点で第１実施形態と構成が異なっている。第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態で用いた符号を付すことによりここでの詳細な説明は省略している。

本実施形態においては、上流側有孔板３０の挿通孔３２が第１挿通孔に相当し、下流側有孔板６０の挿通孔６２が第３挿通孔に相当している。そして本実施形態においては、上流側連結体として上流側集水桝１４０が用いられ、下流側連結体として下流側集水桝１７０が用いられている。

図６および図７に示すように、上流側集水桝１４０の上流側端部に相当する側壁面１４２には上流側排水路１０を挿通させるための第２挿通孔１４３が穿設されている。そして、上流側集水桝１４０の上流側端部に相当する側壁面１４２にはＰＣ鋼棒挿通部１４６が設けられている。また、図５に示すように上流側集水桝１４０の下流側端部に相当する側壁面は除去されており、上流側集水桝１４０の内部空間１４１が外部に露出した状態になっている。上流側集水桝１４０の下流側端部に相当する内部空間１４１の露出面１４４は、上流側集水桝１４０を平面視した際にスラッシュカット面となるように形成されている。このような上流側集水桝１４０は、予め工場や現場においてコンクリートカッタ等を用いて切り取り加工されている。

同じく図６および図７に示すように、下流側集水桝１７０の下流側端部に相当する側壁面１７２には下流側排水路２０を挿通させるための第４挿通孔１７３が穿設されている。そして、下流側集水桝１７０の下流側端部に相当する側壁面１７２にはＰＣ鋼棒挿通部１７６が設けられている。また、図５に示すように、下流側集水桝１７０の上流側端部に相当する側壁面は除去されており、下流側集水桝１７０の内部空間１７１が外部に露出した状態になっている。下流側集水桝１７０の上流側端部に相当する内部空間１７１の露出面１７４は、下流側集水桝１７０を平面視した際にスラッシュカット面となるように形成されている。このような下流側集水桝１７０は、予め工場や現場においてコンクリートカッタ等を用いて切り取り加工されている。

第１実施形態と同様にして、上流側有孔板３０に上流側排水路１０を直交させた状態で連結し、この後、上流側排水路１０が直交連結された上流側有孔板３０により上流側集水桝１４０の第２挿通孔１４３を塞ぐ配置で第１実施形態と同様にして上流側有孔板３０を上流側集水桝１４０に水密状態で取り付けする。

同じく、第１実施形態と同様にして、下流側有孔板６０に下流側排水路２０を直交させた状態で連結し、この後、下流側排水路２０を直交連結された下流側有孔板６０により下流側集水桝１７０の第４挿通孔１７３を塞ぐ配置で第１実施形態と同様にして下流側有孔板６０を下流側集水桝１７０に水密状態で取り付けする。

本実施形態においては、図５に示すように、上流側排水路１０と上流側有孔板３０と上流側集水桝１４０により上流側ユニット１８０が構成されている。また、下流側排水路２０と下流側有孔板６０と下流側集水桝１７０により下流側ユニット１９０が構成されている。上流側ユニット１８０の下流側端部である上流側集水桝１４０の内部空間１４１の一部をスラッシュカットしてスラッシュカット面に形成された露出面１４４と、下流側ユニット１９０の上流側端部である下流側集水桝１７０の内部空間１７１の一部をスラッシュカットしてスラッシュカット面に形成された露出面１７４とを当接させた状態で水密に連結すれば本実施形態における排水路１００の連結構造が得られる。

本実施形態によっても第１実施形態と同程度の施工性および施工コストを実現することができる。

（第３実施形態）
図９は第３実施形態における排水路の連結構造を示す要部平面図と下流側排水路の下流側ユニットを下流側から臨んだ正面図である。本実施形態においては、第１実施形態および第２実施形態と同一の構成については、それぞれの実施形態で用いた符号を付すことによりここでの詳細な説明を省略している。

本実施形態は、下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の上面から下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の内部に連通る貫通孔を形成し、貫通孔の位置にマンホールＭＨを配置した構成である。ここでは、下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の上面から下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の内部に連通る貫通孔を形成しているが、上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の上面から上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の内部に連通る貫通孔を形成し、上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）にマンホールを配設する形態とすることもできる。このような構成を採用することにより、排水路１００のメンテナンス等を行うことができる点で好都合である。なお、図９に示すように、本実施形態における下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の内壁面には、マンホールＭＨ内のステップの延長上にステップＳが追加されている。

（第４実施形態）
図１０は第４実施形態における排水路の連結構造を示す要部平面図である。本実施形態においては、第１実施形態〜第３実施形態と同一の構成については、それぞれの実施形態で用いた符号を付すことによりここでの詳細な説明を省略している。

本実施形態は、上流側排水路１０を直交連結させた上流側有孔板３０を通常ボックスカルバート２００に連結し、上流側排水路１０、上流側有孔板３０、通常ボックスカルバート２００の連結体を上流側ボックスカルバート４０の上流側端部４２に連結した形態である。このような構成を採用することにより、上流側排水路１０と下流側排水路２０との間で側面からの流入排水路１５を接続（合流）させることができ、排水路１００のバリエーションを多様化させることができる点において好都合である。ここでは、上流側排水路１０と上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）との間に通常ボックスカルバート２００を配設しているが、下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）と下流側排水路２０との間に通常ボックスカルバート２００を配設し、この通常ボックスカルバート２００の流入排水路１５を接続（合流）させることも可能である。

以上に、本実施形態における排水路の連結構造および排水路の連結方法について説明したが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては上流側排水路１０および下流側排水路２０に台付管を採用した形態について説明しているが、他の公知の排水路を採用することもできる。

また、流入排水路１５は台付管であることはもちろん、円形断面管、Ｕ字溝、ボックスカルバート、自由勾配側溝等の公知の排水路を用いることができる。

また、第２実施形態においては、上流側集水桝１４０の上流側端部に相当する側壁面１４２には上流側排水路１０を挿通させるための第２挿通孔１４３が穿設され、上流側有孔板３０を側壁面１４２に取り付けて第２挿通孔１４３を塞ぐようにしているがこの形態に限定されるものではない。例えば、上流側有孔板３０の代わりに上流側排水路１０の連結側先端部１２が差し込み可能で、第２挿通孔１４３に差し込み可能な筒状部と、筒状部の先端から拡径するフランジを有するいわゆるマンホール用継ぎ手を用いることもできる。そして、ゴム製のマンホール用継手を採用すれば、フランジで第２挿通孔１４３を塞ぐようにして水密に上流側排水路１０を上流側集水桝１４０の側壁面１４２に直交連結させることができる。

これと同様に、第２実施形態においては、下流側集水桝１７０の下流側端部に相当する側壁面１７２には下流側排水路２０を挿通させるための第４挿通孔１７３が穿設され、下流側有孔板６０を側壁面１７２に取り付けて第４挿通孔１７３を塞ぐようにしているがこの形態に限定されるものではない。例えば、下流側有孔板６０の代わりに下流側排水路２０の連結側先端部２２が差し込み可能で、第４挿通孔１７３に差し込み可能な筒状部と、筒状部の先端から拡径するフランジを有するいわゆるマンホール用継ぎ手を用いることもできる。そして、ゴム製のマンホール用継手を採用すれば、フランジで第４挿通孔１７３を塞ぐようにして水密に上流側排水路２０を下流側集水桝１７０の側壁面１７２に直交連結させることができる。

また、第４実施形態においては、上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の上流側端部４２（側壁面１４２）に標準ボックスカルバート２００を介して上流側有孔板３０および上流側排水路１０を連結しているがこの形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態〜第３実施形態における上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）に比較して上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の流路方向における長さを長くした形態であってもよい。

以上の実施形態によれば、上流側排水路１０を上流側連結体である上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）に上流側有孔板３０を介して直交連結する工程と、下流側排水路２０を下流側連結体である下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）に下流側有孔板６０を介して直交連結する工程と、平面視スラッシュカット面となるように形成された上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の下流側端部４４（側壁面１４２）および下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の上流側端部７４（側壁面１７２）を互いに当接させて連結する工程と、を行うことで、上流側排水路１０と下流側排水路２０とを曲折させた状態で連結した排水路を１００を得ることができる。

また、上流側排水路１０を上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の上流側端部４２（側壁面１４２）に上流側有孔板３０を介して直交連結させる工程は、第１挿通孔である挿通孔３２を有する板体に形成された上流側有孔板３０に、上流側排水路１０を直交連結させる工程にすることができる。また、上流側排水路１０を挿通させるために上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の上流側端部４２（側壁面１４２）に第２挿通孔１４３を形成する工程と、上流側排水路１０が直交連結された上流側有孔板３０で第２挿通孔１４３を塞ぐ配置で上流側有孔板３０を上流側ボックスカルバート４０（上流側集水桝１４０）の上流側端部４４（側壁面１４２）に取り付けする工程にすることができる。

また、上流側排水路１０を下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の下流側端部７２（側壁面１７２）に下流側有孔板６０を介して直交連結させる工程は、第３挿通孔である挿通孔６２を有する板体に形成された下流側有孔板６０に、下流側排水路２０を直交連結させる工程にすることができる。また、下流側排水路２０を挿通させるために下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の下流側端部７２（側壁面１７２）に第４挿通孔１７３を形成する工程と、下流側排水路２０が直交連結された下流側有孔板６０で第４挿通孔１７３を塞ぐ配置で下流側有孔板６０を下流側ボックスカルバート７０（下流側集水桝１７０）の下流側端部７２（側壁面１７２）に取り付けする工程にすることができる。

そして、上流側排水路１０と挿通孔３２との間と、下流側排水路２０と挿通孔６２との間（隙間５０）に水密性を有する充てん材５２を充てんする工程を行えば、上流側排水路１０と上流側有孔板３０と下流側排水路２０と下流側有孔板６０とを水密に連結することができる。

そして、本発明における排水路の連結構造および排水路の連結方法は、以上に説明した実施形態および各種変形例を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

１０ 上流側排水路，１２ 連結側先端部，
１５ 流入排水路，
２０ 下流側排水路，２２ 連結側先端部，
３０ 上流側有孔板（上流側継手），３２ 挿通孔，３４ ＰＣ鋼棒挿通部，
４０ 上流側ボックスカルバート（上流側連結体），
４２ 上流側端部，４４ 下流側端部，４６ ＰＣ鋼棒挿通部，
５０ 隙間，５２ 充てん材，
６０ 下流側有孔板，６２ 挿通孔，６４ ＰＣ鋼棒挿通部，
７０ 下流側ボックスカルバート（下流側連結体），
７２ 下流側端部，７４ 上流側端部，７６ ＰＣ鋼棒挿通部，
８０ 上流側ユニット，９０ 下流側ユニット，１００ 排水路，
１４０ 上流側集水桝，
１４１ 内部空間，１４２ 側壁面（上流側端部），１４３ 第２挿通孔，
１４４ 露出面（下流側端部），１４６ ＰＣ鋼棒挿通部，
１７０ 下流側集水桝，
１７１ 内部空間，１７２ 側壁面（下流側端部），１７３ 第４挿通孔，
１７４ 露出面（上流側端部），１７６ ＰＣ鋼棒挿通部，
１８０ 上流側ユニット，１９０ 下流側ユニット，２００ 通常ボックスカルバート，
３００ 排水路，３０２ 先端部，４００ 集水桝，４０２ 側壁面

Claims (6)

1. 上流側排水路と、
   上流側継手を介して前記上流側排水路が上流側端部に直交連結される上流側連結体と、
   下流側排水路と、
   下流側継手を介して前記下流側排水路が下流側端部に直交連結される下流側連結体と、を備え、
   前記上流側連結体の下流側端部と前記下流側連結体の上流側端部との平面視形状がそれぞれスラッシュカット面に形成されていて、
   前記上流側連結体の下流側端部と前記下流側連結体の上流側端部とを互いに当接させて連結することにより、前記上流側排水路と前記下流側排水路が曲折した状態で連結されることを特徴とする排水路の連結構造。
2. 前記上流側継手は、
   前記上流側排水路を挿通させるための第１挿通孔を有する板体に形成されていると共に、前記上流側排水路を挿通させるために前記上流側連結体の前記上流側端部に形成された第２挿通孔を塞ぐ配置で前記上流側連結体に取り付けられていて、
   前記下流側継手は、
   前記下流側排水路を挿通させるための第３挿通孔を有する板体に形成されていると共に、前記下流側排水路を挿通させるために前記下流側連結体の前記下流側端部に形成された第４挿通孔を塞ぐ配置で前記下流側連結体に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の排水路の連結構造。
3. 前記上流側排水路と前記第１挿通孔との間と、前記下流側排水路と前記第３挿通孔との間はそれぞれ充てん材により充てんされていることを特徴とする請求項２記載の排水路の連結構造。
4. 上流側排水路と下流側排水路を曲折させた状態で連結する排水路の連結方法であって、
   上流側排水路を上流側連結体の上流側端部に上流側継手を介して直交連結する工程と、
   下流側排水路を下流側連結体の下流側端部に下流側継手を介して直交連結する工程と、
   いずれも平面視スラッシュカット面となるように形成された前記上流側連結体の下流側端部および前記下流側連結体の上流側端部を互いに当接させて連結する工程と、を有することを特徴とする排水路の連結方法。
5. 前記上流側排水路を前記上流側連結体の前記上流側端部に前記上流側継手を介して直交連結する工程は、
   前記上流側排水路を挿通させるための第１挿通孔を有する板体に形成された前記上流側継手に、前記上流側排水路を直交連結する工程と、
   前記上流側排水路を挿通させるために前記上流側連結体の前記上流側端部に第２挿通孔を形成する工程と、
   前記上流側排水路が直交連結された前記上流側継手で前記第２挿通孔を塞ぐ配置で前記上流側継手を前記上流側連結体に取り付けする工程であって、
   前記下流側排水路を前記下流側連結体の前記下流側端部に前記下流側継手を介して直交連結する工程は、
   前記下流側排水路を挿通させるための第３挿通孔を有する板体に形成された前記下流側継手に、前記下流側排水路を直交連結する工程と、
   前記下流側排水路を挿通させるために前記下流側連結体の前記下流側端部に第４挿通孔を形成する工程と、
   前記下流側排水路が直交連結された前記下流側継手で前記第４挿通孔を塞ぐ配置で前記下流側継手を前記下流側連結体に取り付けする工程であることを特徴とする請求項４記載の排水路の連結方法。
6. 前記上流側排水路と前記第１挿通孔との間と、前記下流側排水路と前記第３挿通孔との間はそれぞれ充てん材により充てんする工程をさらに有していることを特徴とする請求項５記載の排水路の連結方法。

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