JP2020033079A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体Ｔを収容する本体部１０と、前記本体部の上部に設けられた持手部２０と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部３０とを有し、前記指掛部の少なくとも上方には、前記持手部の厚み方向に凹凸を有する凹凸部５０が形成されている、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備える。また、包装袋の持手部には、指をかけるための指掛部が設けられている。従来の包装袋では、トイレットペーパー等の購入者等が、持手部の指掛部に指を掛けることで、包装袋の持手部を掴むことができ、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）の図３等には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に、１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特開２００４−２６９０１０号公報（特許文献２）の図２等には、本体部の上部に設けられた把持部に、２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特許第４８５６４１２号公報 特開第２００４−２６９０１０号公報

しかしながら、従来の包装袋では、包装袋に収容される被包装体の重量や嵩、被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に、指掛部の形状が変化することによって、持手部が伸びたり、破断する場合がある。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋が持ちづらく、また持ち運びの際に包装袋が破損することがある。

本発明の課題は、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記指掛部の少なくとも上方には、前記持手部の厚み方向に凹凸を有する凹凸部が形成されている、包装袋を提供する。

本明細書において、持手部の厚み方向に凹凸を有するとは、持手部のいずれか一方の面に凹部が形成され、持手部のいずれか他方の面に該凹部に対応する凸部が形成されている場合、持手部のいずれか一方の面に凹部と凸部のいずれも形成され、持手部のいずれか他方の面に該凹部と該凸部にそれぞれ対応する凸部と凹部が形成されている場合のいずれかを示す。

また、指掛部の少なくとも上方に凹凸部が形成されているとは、凹凸部が指掛部の上方のみに形成されている場合に限られず、指掛部の上方を含む持手部の全体または一部に凹凸部が形成されていてもよいことを示す。

また、凹凸部を構成する凹凸の形成方法は、特に限定されず、例えば、ヒートシール（熱融着）、エンボス加工等の方法を採用することができる。なお、エンボス加工には、例えば、ヒートエンボス、ピンエンボス等の通常のエンボス加工が挙げられる。

第１の態様では、このように持手部の厚み方向に凹凸を有する凹凸部が指掛部の少なくとも上方に形成されているため、指掛部に手指または掌（以下、手指等という）を入れて持手部を掴む（または握る）と、指掛部の上方（持手部の凹凸部が設けられた部分）を掴むことができる。また、持手部の凹凸部が設けられた部分は、凹凸部の凹凸により保形性が付与されるため、持手部を掴んだときに、持手部の凹凸部が設けられた部分が、手指等に対して面状に当たりやすくなる。言い換えると、持手部に設けられた凹凸部の部分は、手指等に対して線状に当たりにくくなる。

このような構成により、指掛部に手指等を掛けて持手部を掴んだときに、手指等にかかる圧力が持手部の凹凸部が設けられた部分に分散され、持手部を掴んだ際に手指等にかかる負荷を低減することができる。そのため、持手部によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができる。これにより、第１の態様では、持手部が掴み易くなり、包装袋の持ち運びが容易になる。

また、第１の態様では、持手部に設けられた凹凸部によって、上述のように持手部が手指等に対して面として当たりやすい（線として当たりにくい）ことで、包装袋を持ち運ぶ際に指掛部が変形しにくい。これにより、持手部を持ち上げた際に、指掛部または該指掛部を除く持手部の一部が伸びたり、破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損しにくくなる。

さらに、持手部の凹凸部が形成された部分では、手指等に対する持手部の接触面積が小さくなり、持手部と手指等との間の摩擦抵抗が低減される。これにより、持手部は手指等に対して面で当たりながら適度に滑るので、持手部が手指等に対して安定する位置で持手部を掴むことができる。そのため、第１の態様によれば、より持ちやすい包装袋を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記凹凸部の前記凹凸が、ヒートエンボス加工により形成されたものである、包装袋を提供する。本明細書において、ヒートエンボス加工により凹凸部の凹凸を形成するとは、図示しない凸エンボスロール、または凸部分を持つ平版等を加熱しながら持手部に押し付けることにより、凹エンボスを持手部の一方の面上に形成し、該凹エンボスに対応する凸エンボスを持手部の他方の面上に形成することを示す。

第２の態様では、このようなヒートエンボス加工により凹凸部の凹凸が形成されるため、持手部の厚み方向に凹凸を有する凹凸部を確実に形成することができる。また、このようなヒートエンボス加工を行うことで、持手部にヒートシール（熱融着）を施すことができるため、凹凸部の形成と同時に持手部の形成を行うことができる。

また、第２の態様では、凹凸部をヒートエンボス加工で形成することにより、持手部の凹凸部が設けられた部分の保形性が向上する。そのため、持手部を掴んだときに、持手部の凹凸部が設けられた部分が、手指等に対してより面状に当たりやすく（より線状に当たりにくく）なる。

また、ヒートエンボス加工により形成された凹凸部は、持手部を補強する補強部となり得る。そのため、指掛部の上方に凹凸部を設けることで、指掛部の上方に補強部が形成された構成となる。なお、持手部は、指掛部の上方に向かって切れやすい傾向があるが、第２の態様では、このような補強部が指掛部の上方に形成されているため、指掛部を起点に持手部が破断するのを確実に食い止めることができる。

本発明に係る第３の態様は、前記厚み方向に見た前記凹凸部の形状が、逆台形形状である、包装袋を提供する。本明細書において、凹凸部の形状とは、凹凸部の凹凸を構成する複数の凹部（および／または複数の凸部）が配置または配列された凹凸部の範囲の形状を意味する。また、逆台形形状とは、上底が下底より長い台形形状である。

第３の態様では、凹凸部がこのような逆台形形状を有することにより、持手部の長手方向における凹凸部の幅寸法が、指掛部の近傍では小さく、指掛部から離隔するほど大きくなる。このような逆台形形状の凹凸部は、指掛部に入れた手指の指先から掌に沿って幅寸法が大きくなるため、持手部を掴んだ際に手指等に確実に当てることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記凹凸部は、前記持手部の一方の面に複数のエンボス凹部が形成された第１エンボス領域と、前記持手部の他方の面に複数のエンボス凹部が形成された第２エンボス領域とを有する、包装袋を提供する。本明細書において、エンボス凹部は、ヒートエンボス加工により持手部の一方または他方の面に形成される凹エンボス（凹部）を示す。

第４の態様では、このようなエンボス凹部が形成された第１エンボス領域と第２エンボス領域とが持手部の一方の面と他方の面とに形成されているため、持手部の両面に凹凸を設けることができる。これにより、持手部の一方の面と他方の面のどちらから指掛部に手指等をかけても、持手部の凹凸部が手指等に対して同等に当たることができる。そのため、第４の態様では、持手部において手指等を入れる方向に関係なく、持ちやすく、破損しにくい包装袋が得られる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１エンボス領域と前記第２エンボス領域とが、ネステッド形式で対面する、包装袋を提供する。本明細書において、ネステッド形式で対面するとは、第１エンボス領域と第２エンボス領域との間で、エンボス凹部に対応するエンボス凸部の頂部をエンボス凹部（または対応するエンボス凸部）が形成されていない部分（以下、非エンボス部という）に対面させ、エンボス凸部の頂部が対応するエンボス凹部に接着されることを示す。

第５の態様では、このようにネステッド形式で対面する第１エンボス領域と第２エンボス領域とを有することにより、持手部の両面に凹凸を確実に設けることができる。そのため、第５の態様では、持手部において手指等を入れる方向（または面）に関係なく、持ちやすく、破損しにくい包装袋が確実に得られる。

また、凹凸部をこのようなネステッド構造にすることで、持手部の凹凸部が形成された部分の内部に空間が形成される。このような空間を有する凹凸部は、持手部を掴んだ手指等に対して緩衝部となり、手指等にかかる負荷をさらに低減することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記指掛部は、前記長手方向に沿って延びるスリットで形成され、前記指掛部の中央部は、前記持手部の高さ方向の下方に湾曲する、包装袋を提供する。

本明細書において、長手方向に沿って延びるとは、スリットが持手部の長手方向に平行である場合と平行でない場合のいずれも含む。また、スリットの形状は、特に限定されず、直線状、曲線状、波線状等のいずれであってもよい。また、持手部の高さ方向の下方に湾曲するとは、指掛部の中央部が持手部の下端側に向かって凸状に曲がっていることを示す。

第６の態様では、このように湾曲するスリットで指掛部を形成することにより、指掛部に入れる手指等の形に合わせて指掛部を構成することができる。そのため、スリットを介して持手部の厚み方向に手指等を入れるだけで、持手部に手指等を簡単に掛けることができる。

本発明に係る第７の態様は、前記指掛部は、前記指掛部の中央部と前記指掛部の両端部との間にそれぞれ変曲点を有し、前記両端部の各先端が前記各変曲点の下方に位置するように、前記両端部が湾曲する、包装袋を提供する。

本明細書において、変曲点は、スリットで形成された指掛部の中央部と２つの端部との間に位置し、指掛部の曲がる方向が変わる点（屈曲点）を示す。また、指掛部の両端部の各先端が各変曲点の下方に位置するように指掛部の両端部が湾曲するとは、指掛部の各端部が、持手部の長手方向の中央部から持手部の各端部側に向かって凸状に曲がりながら、指掛部の中央部と連続して各変曲点から各先端に延びていることを示す。

第７の態様では、このように指掛部の両端部が指掛部の各変曲点の下方に指掛部の両端部の各先端が位置するように湾曲することで、手指等を指掛部に入れて持手部を掴んだときに、持手部に繋がった状態で折れ曲がる持手部の一部（折れ曲り部）は、指掛部の下方に折れ曲がることができる。すなわち、持手部の一部（折れ曲り部）が指掛部の上方に捲れ上がるのを防ぐことができる。

このような構成により、指掛部に手指等を入れて持手部を掴んだときに、持手部の一部（折れ曲り部）が手指等と持手部の凹凸部との間に挟まることを防ぐことができる。これにより、第７の態様では、スリットで形成された指掛部の中央部が持手部の高さ方向の下方に湾曲する場合でも、持手部を掴んだときに、手指等に持手部の凹凸部が確実に当たるように、指掛部を構成することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記凹凸部は、前記持手部の高さ方向の中央部に配置されている、包装袋を提供する。本明細書において、持手部の高さ方向の中央部とは、持手部の高さ方向の中央と該中央の近傍または周辺を含む領域を示す。

第８の態様では、このような持手部の高さ方向の中央部に凹凸部を配置することで、指掛部を持手部の下端寄りに形成することができる。なお、持手部は、指掛部の上方に向かって切れやすい傾向がある。これに対して、第８の態様では、持手部の余白（持手部が形成されていない部分）が指掛部の上方に十分に（または広い範囲で）存在するため、指掛部から持手部の上端に向かって持手部が破断するのを食い止めることができる。

本発明に係る第９の態様は、前記指掛部および前記凹凸部は、前記持手部に形成されたシール部に囲まれている、包装袋を提供する。ここで、シール部は、持手部を補強する補強部となり得る。そのため、持手部に形成された指掛部は、上方に凹凸部が設けられた状態で、このシール部（補強部）で囲まれた構成となる。第９の態様では、このようなシール部で指掛部を囲むことで、指掛部を起点に持手部が破断するのをさらに確実に食い止めることができる。

本発明の一態様によれば、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態の変形例）に係る包装袋を示す図である。 本実施形態（第１実施形態および第１実施形態の変形例）に係る包装袋の持手部を示す図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 本実施形態に係る包装袋において、指掛部に手指を入れる前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、指掛部に手指を入れた状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において、指掛部に手指を入れて持手部を掴んだ状態を示す図である。 本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。 図２のＤ−Ｄ線断面図である。 図２のＥ−Ｅ線断面図である。 本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第４実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第５実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態（第６実施形態）に係る包装袋の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本明細書では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る包装袋１００を示す。また、図２は、本実施形態（第１実施形態の変形例）に係る包装袋１００を示す図である。さらに、図３は、本実施形態（第１実施形態および第１実施形態の変形例）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。

図１及び図２において、包装袋１００は、本体部１０、持手部２０、指掛部３０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、本体部１０、持手部２０、指掛部３０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。本体部１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１、図２参照）。

本体部１０を形成する樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

本体部１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１、図２参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、本体部１０に収容される物品の個数は限定されない。すなわち、収容される物品の個数は、１つでもよく、図１、図２に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で本体部１０内に収容されている。しかしながら、本体部１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を一段に並べた状態で本体部１０に収容しても良い（図２参照）。

持手部２０は、図１、図２に示すように、本体部１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指または掌（以下手指等という場合がある）で掴む部分（持手または取っ手）を構成する。持手部２０の形状は、特に限定されないが、例えば、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる。

また、持手部２０の寸法は、特に限定されず、本体部１０や指掛部３０の寸法、後述する凹凸部の範囲等によって定めることができる。なお、持手部２０の形状が長方形の場合、持手部２０の寸法は、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０〜４００ｍｍ、より好ましくは１７０〜３００ｍｍである。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の寸法を、３５〜１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜１３０ｍｍ、より好ましくは４５〜１００ｍｍである。

持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により、本体部１０の上部１１に形成される。持手部２０が設けられる位置は、本体部１０の天面に限定されず、本体部１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５付近では２枚重ねで、ヒートシール（熱融着）で形成されたシール部６０で接着されている。なお、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

シール部６０は、図３に示すように、上端シール６１、下端シール６２、側端シール６３、及び側端シール６４で構成されている。上端シール６１は、持手部２０の上端２２に設けられている。下端シール６２は、持手部２０の下端２１に設けられている。側端シール６３は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端部２３側に設けられている。側端シール６４は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の端部２４側に設けられている。

これにより、持手部２０の内側には、シール部６０（シール６１〜６４）が形成される。そして、シール６１〜６４で囲まれた部分は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を構成する。なお、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けるのが好ましい。

指掛部３０は、図３に示すように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成されている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるスリットＳで形成され、持手部２０を掴むまたは握る際に手指等を掛ける部分を構成する。なお、持手部２０を構成するスリットＳの形態は、特に限定されないが、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることでスリットを形成することができる。

ここで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる態様としては、スリットＳが持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に平行である場合、および平行でない場合があり得る。また、スリットＳの形状は、図３に示すような直線状に限定されず、曲線状、波線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。

なお、第１実施形態では、指掛部３０が１つのスリットで形成されているが（図３参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を２つ以上のスリットで形成してもよく、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットで形成することができる（後述する図１５、図１６参照）。

また、持手部２０には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は特に限定されず、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、指掛部３０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、特に限定されないが、例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シール部６０の形成時に、持手部２０に接着することができる。

本実施形態（第１実施形態）では、指掛部３０の少なくとも上方に、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に凹凸を有する凹凸部５０が形成されている。ここで、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に凹凸を有する態様は、特に限定されず、例えば、持手部２０のいずれか一方の面２０Ａに凹部が形成され、該凹部に対応する凸部が持手部２０のいずれか他方の面２０Ｂに形成されている場合があり得る。また、持手部２０のいずれか一方の面２０Ａに凹部と凸部のいずれも形成され、該凹部と凸部にそれぞれ対応する凸部と凹部が持手部２０のいずれか他方の面２０Ｂに形成されている場合があり得る。

また、指掛部３０の少なくとも上方に凹凸部５０が形成されていることは、図３に示すように、凹凸部５０が指掛部３０の上方のみに形成されている場合に限定されない。すなわち、凹凸部５０が指掛部３０の上方に形成されている限り、持手部２０の全体または一部に凹凸部５０が形成されていてもよい。

また、凹凸部５０を構成する凹凸の形成方法は、特に限定されず、例えば、ヒートシール（熱融着）、エンボス加工等の方法を採用することができる。なお、エンボス加工には、例えば、ヒートエンボス、ピンエンボス等の通常のエンボス加工が挙げられる。

本実施形態（第１実施形態）では、凹凸部５０の凹凸が、ヒートエンボス加工により形成されている。ここで、ヒートエンボス加工により凹凸部５０の凹凸を形成することは、図示しない凸エンボスロール、または凸部分を持つ平版等を加熱しながら持手部２０に押し付けることにより、凹エンボスを持手部２０の一方の面２０Ａ上に形成し、該凹エンボスに対応する凸エンボスを持手部２０の他方の面２０Ｂ上に形成することを示す。

本実施形態（第１実施形態）では、図３〜図５に示すように、凹凸部５０が、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とを有する。第１エンボス領域５１は、持手部２０の一方の面２０Ａに形成された複数のエンボス凹部５１Ａで構成されている。エンボス凹部５１Ａは、ヒートエンボス加工により持手部２０の一方の面２０Ａに形成される凹エンボス（凹部）を示す。エンボス凹部５１Ａは、持手部２０の一方の面２０Ａの表裏でエンボス凸部５１Ｂに対応する。エンボス凸部５１Ｂは、ヒートエンボス加工により持手部２０の一方の面２０Ａに形成される凸エンボス（凸部）を示す。また、第１エンボス領域５１におけるエンボス凹部５１Ａが形成されない部分は、非エンボス部５１Ｃを構成する。

また、第２エンボス領域５２は、持手部２０の他方の面２０Ｂに形成された複数のエンボス凹部５２Ａで構成されている。エンボス凹部５２Ａは、ヒートエンボス加工により持手部２０の他方の面２０Ｂに形成される凹エンボス（凹部）を示す。エンボス凹部５２Ａは、持手部２０の他方の面２０Ｂの表裏でエンボス凸部５２Ｂに対応する。エンボス凸部５２Ｂは、ヒートエンボス加工により持手部２０の他方の面２０Ｂに形成される凸エンボス（凸部）を示す。また、第２エンボス領域５２におけるエンボス凹部５２Ａが形成されない部分は、非エンボス部５２Ｃを構成する。

第１実施形態では、図４、図５に示すように、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２との間では、エンボス凸部５２Ｂがエンボス凹部５２Ａに重なり、非エンボス部５１Ｃが非エンボス部５２Ｃに重なっている。なお、図４、図５では、エンボス凸部５２Ｂとエンボス凹部５２Ａとの重なり部分に隙間があるが、これらの重なり部分は全てヒートエンボス加工により熱融着されている。

なお、本実施形態（第１実施形態）では、エンボス凹部５１Ａ、５２Ａ（対応するエンボス凸部５１Ｂ、５２Ｂ）の形状は、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に見た輪郭形状が円形であるが、この形状に限定されない。したがって、エンボス凹部５１Ａ、５２Ａ（対応するエンボス凸部５１Ｂ、５２Ｂ）の形状は、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に見た輪郭形状として、四角形、三角形、ひし形、楕円形、星形等の形状にすることができる。また、エンボス凹部５１Ａ、５２Ａ（対応するエンボス凸部５１Ｂ、５２Ｂ）の断面形状は、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）にテーパー形状を有する（図４、図５参照）

なお、凹凸部５０は、図３に示すように、エンボス凹部５１Ａ、５２Ａ（対応するエンボス凸部５１Ｂ、５２Ｂ）の一部が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に並ぶ凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３を有する。そして、凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３は、指掛部３０（スリットＳ）に沿って持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に略平行に並んで配置されている。

なお、凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３が並ぶ方向は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と平行である場合に限定されず、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）から所定の角度（例えば、約４５度）傾斜した方向でもよい。また、凹凸列の数は、凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３の３列に限定されず、少なくとも１列あればよく、４列以上であってもよい。

また、本実施形態（第１実施形態）では、図３に示すように、厚み方向（Ｚ方向）に見た凹凸部５０の形状が、逆台形形状になっている。ここで、凹凸部５０の形状は、凹凸部５０の凹凸を構成する複数のエンボス凹部５１Ａ、５２Ａ（および／または複数のエンボス凸部５１Ｂ、５２Ｂ）が配置または配列された凹凸部５０の範囲の形状である。また、逆台形形状とは、上底が下底より長い台形形状である。

また、本実施形態（第１実施形態）では、図３に示すように、凹凸部５０が、高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に配置されている。ここで、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６とは、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央と該中央の近傍または周辺を含む領域を示す。このように、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６に凹凸部５０を配置することで、指掛部３０が持手部２０の下端２１寄りに形成される。

また、本実施形態（第１実施形態）では、図３に示すように、指掛部３０および凹凸部５０が、持手部２０に形成されたシール部６０に囲まれている。具体的には、指掛部３０と凹凸部５０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５が、上端シール６１の一部、下端シール６２の一部、側端シール６３、５４で囲まれている。

図６〜図８は、本実施形態に係る包装袋１００の使用態様を示す図である。ここで、図６〜図８により、本実施形態による効果について説明する。本実施形態では、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成された指掛部３０に手指等Ｐを入れることができる（図６、図７参照）。そして、指掛部３０に手指等Ｐを入れた状態で、持手部２０を掴む（または握る）ことができる（図８参照）。

また、本実施形態では、上述のように持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に凹凸を有する凹凸部５０が指掛部３０の少なくとも上方に形成されている。そのため、指掛部３０に手指または掌（以下、手指等Ｐという）を入れて持手部２０を掴むと、指掛部３０の上方（持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分）を掴むことができる。

また、持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分は、凹凸の存在により保形性が付与される。これにより、持手部２０を掴んだときに、持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分は、手指等Ｐに対して面状に当たりやすくなる。言い換えると、持手部２０に設けられた凹凸部５０の部分は、手指等Ｐに対して線状に当たりにくくなる。

このような構成では、指掛部３０に手指等Ｐを掛けて持手部２０を掴んだときに、手指等Ｐにかかる圧力が持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分に分散され、持手部２０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷を低減することができる。そのため、持手部２０によって手指等Ｐが締め付けられたり、手指等Ｐが痛くなるのを抑制することができる。これにより、本実施形態では、持手部２０が掴み易くなり、包装袋１００の持ち運びが容易になる。

また、本実施形態では、持手部２０に設けられた凹凸部５０によって、上述のように持手部２０が手指等Ｐに対して面で当たりやすい（線として当たりにくい）ことで、包装袋１００を持ち運ぶ際に指掛部３０が変形しにくい。これにより、持手部２０を持ち上げた際に、指掛部３０または該指掛部３０を除く持手部２０の一部が伸びたり、破断するのを抑制することができる。そのため、被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、包装袋１００が破損しにくくなる。

さらに、持手部２０の凹凸部５０が形成された部分では、持手部２０に凹凸部５０が形成されていない場合であって且つ持手部２０に凹凸部５０が形成されているときと同じように持手部２０が手指等Ｐに面状に当たる場合と比べ、手指等Ｐに対する持手部２０の接触面積が小さくなり、持手部２０と手指等Ｐとの間の摩擦抵抗が低減される。これにより、持手部２０は手指等Ｐに対して面で当たりながら適度に滑るため、持手部２０が手指等Ｐに対して安定する位置で持手部２０を掴むことができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋１００がより持ちやすくなる。

また、本実施形態では、上述したように、ヒートエンボス加工により凹凸部５０の凹凸が形成されるため、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に凹凸を有する凹凸部５０を確実に形成することができる。また、このようなヒートエンボス加工を行うことで、持手部２０にヒートシール（熱融着）を施すことができるため、凹凸部５０の形成と同時に持手部２０の形成を行うことができる。

また、本実施形態では、凹凸部５０をヒートエンボス加工により形成することにより、持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分の保形性が向上する。そのため、持手部２０を掴んだときに、持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分が、手指等Ｐに対してより面状に当たりやすく（線状に当たりにくく）なる。

また、ヒートエンボス加工により形成された凹凸部５０は、持手部２０を補強する補強部となり得る。そのため、指掛部３０の上方に凹凸部５０を設けることで、指掛部３０の上方に補強部が形成された構成となる。なお、持手部２０は、指掛部３０の上方に向かって切れやすい傾向があるものの、本実施形態では、このような補強部が指掛部３０の上方に形成されているため、指掛部３０を起点に持手部２０が破断するのを確実に食い止めることができる。

また、本実施形態では、上述のように、エンボス凹部５１Ａが形成された第１エンボス領域５１とエンボス凹部５２Ａが形成された第２エンボス領域５２とが、持手部２０の一方の面２０Ａと他方の面２０Ｂに形成されているため、持手部２０の両面に凹凸を設けることができる。

これにより、持手部２０の一方の面２０Ａと他方の面２０Ｂのどちらから指掛部３０に手指等Ｐをかけても、持手部２０の凹凸部５０が手指等Ｐに対して同等に当たることができる。そのため、本実施形態では、持手部２０において手指等Ｐを入れる方向に関係なく、持ちやすく、破損しにくい包装袋１００が得られる。

また、本実施形態では、上述のように、凹凸部５０がこのような逆台形形状を有することにより、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）における凹凸部５０の幅寸法が、指掛部３０の近傍では小さく、指掛部３０から離隔するほど大きくなる。このような逆台形形状の凹凸部５０は、指掛部３０に入れた手指の指先から掌に沿って幅寸法が大きくなるため、持手部２０を掴んだ際に手指等Ｐに確実に当てることができる。

なお、持手部２０は、指掛部３０の上方に向かって切れやすい傾向があるが、本実施形態では、持手部２０の余白（持手部２０が形成されていない部分）が指掛部３０の上方に十分に（または広い範囲で）存在するため、指掛部３０から持手部２０の上端２２に向かって持手部２０が破断するのを食い止めることができる。

また、本実施形態では、上述のように、指掛部３０および凹凸部５０が、シール部６０（上端シール６１の一部、下端シール６２の一部、側端シール６３、６４）に囲まれている。このようなシール部６０は、持手部を補強する補強部となり得るため、持手部２０に形成された指掛部３０は、上方に凹凸部５０が設けられた状態で、このシール部６０（補強部）で囲まれた構成となる。これにより、本実施形態では、指掛部３０を起点に持手部２０が破断するのを、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５内で確実に食い止めることができる

なお、持手部２０には、シール部６０の他に、別のシール部（図示せず）を設けてもよい。このような別のシール部は、例えば、凹凸部５０の上方に形成することが好ましく、具体的には、持手部２０の上端２２（または上端シール６１）と凹凸部５０との間に設け、側端シール６３から側端シール６４に連続して延びるように形成することが好ましい。このような別のシール部を設けることで、指掛部３０から持手部２０の上端２２に向かって持手部２０が破断するのを確実に食い止めることができる。

図９は、本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第２実施形態では、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とが、ネステッド形式で対面している。具体的には、図９〜図１２に示すように、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２との間で、一方の面２０Ａ側のエンボス凹部５１Ａに対応するエンボス凸部５１Ｂの頂部Ｔ１が、他方の面２０Ｂ側のエンボス凹部５２Ａ（または対応するエンボス凸部５２Ｂ）が形成されていない部分（以下、非エンボス部５２Ｃという）に対面している。そして、エンボス凸部５１Ｂの頂部Ｔ１とエンボス凹部５２Ａとは、熱融着により接着されている（図９、図１０、図１２参照）。

また、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２との間で、他方の面２０Ｂ側のエンボス凹部５２Ａに対応するエンボス凸部５２Ｂの頂部Ｔ２が、一方の面２０Ａ側のエンボス凹部５１Ａ（または対応するエンボス凸部５１Ｂ）が形成されていない部分（以下、非エンボス部５１Ｃという）に対面している。そして、エンボス凸部５２Ｂの頂部Ｔ２とエンボス凹部５１Ａとは、熱融着により接着されている（図９、図１１、図１２参照）。

なお、図９〜図１２では、エンボス凸部５１Ｂの頂部Ｔ１と非エンボス部５２Ｃとが対面する部分、およびエンボス凸部５２Ｂの頂部Ｔ２が非エンボス部５１Ｃとが対面する部分には、いずれも隙間があるが、これらの対面する部分はヒートエンボス加工により全て熱融着されている。

なお、凹凸部５０は、図９に示すように、エンボス凹部５１Ａ（対応するエンボス凸部５１Ｂ）の一部が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に並ぶ凹凸列ＵＬ１、ＵＬ３を有する。また、エンボス凹部５２Ａ（対応するエンボス凸部５２Ｂ）の一部が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に並ぶ凹凸列ＵＬ２を有する。そして、凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３は、指掛部３０（スリットＳ）に沿って持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に略平行に交互に並んで配置されている。

なお、凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３が並ぶ方向は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と平行である場合に限定されず、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）から所定の角度（例えば、約４５度）傾斜した方向でもよい。また、凹凸列の数は、凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２、ＵＬ３の３列に限定されず、少なくとも凹凸列ＵＬ１、ＵＬ２の２列あればよく、４列以上であってもよい。

本実施形態（第２実施形態）では、このようにネステッド形式で対面する第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とを有することにより、持手部２０の両面に凹凸を確実に設けることができる。そのため、本実施形態では、持手部２０において手指等Ｐを入れる方向（または面）に関係なく、持ちやすく、破損しにくい包装袋１００が確実に得られる。

また、本実施形態（第２実施形態）では、凹凸部５０をこのようなネステッド構造にすることで、持手部２０の凹凸部５０が形成された部分の内部に空間が形成される（図１０〜図１２参照）。このような空間を有する凹凸部５０は、持手部２０を掴んだ手指等Ｐに対して緩衝部となり、手指等Ｐにかかる負荷をさらに低減することができる。

図１３は、本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第３実施形態では、指掛部３０は、長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるスリットＳで形成され、指掛部３０の中央部３１が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲している。具体的には、図１３に示すように、指掛部３０の中央部３１が、持手部２０の下端２１側に向かって凸状に曲がっている。

なお、本実施形態（第３実施形態）では、上述の第１実施形態と同様に、凹凸部５０が、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とを有し、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２との間で、エンボス凸部５２Ｂがエンボス凹部５２Ａに重なり、非エンボス部５１Ｃが非エンボス部５２Ｃに重なっている（図４、図５参照）。

本実施形態（第３実施形態）では、さらに、指掛部３０が、指掛部３０の中央部３１と指掛部３０の両端部３２、３３との間にそれぞれ変曲点Ｂ１、Ｂ２を有する。そして、指掛部３０は、両端部３２、３３の各先端Ｅ１、Ｅ２が各変曲点Ｂ１、Ｂ２の下方に位置するように、両端部３２、３３が湾曲している。

具体的には、指掛部３０の各端部３２、３３が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５から持手部２０の各端部２３、２４に向かって凸状に曲がりながら、指掛部３０の中央部３１と連続して各変曲点Ｂ１、Ｂ２から各先端Ｅ１、Ｅ２に延びている。なお、変曲点Ｂ１、Ｂ２は、スリットＳで形成された指掛部３０の中央部３１と２つの端部３２、３３との間に位置し、指掛部３０の曲がる方向が変わる点（屈曲点）を示す。

本実施形態（第３実施形態）では、このように湾曲するスリットＳで指掛部３０が形成することにより、指掛部３０に入れる手指等Ｐの形に合わせて指掛部３０を構成することができる。そのため、スリットＳを介して持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に手指等Ｐを入れるだけで、持手部２０に手指等Ｐを簡単に掛けることができる。

また、本実施形態（第３実施形態）では、上述のように、指掛部３０の両端部３２、３３が指掛部３０の各変曲点Ｂ１、Ｂ２の下方に指掛部３０の両端部３２、３３の各先端Ｅ１、Ｅ２が位置するように湾曲する。これにより、手指等Ｐを指掛部３０に入れて持手部２０を掴んだときに、持手部２０に繋がった状態で折れ曲がる持手部２０の一部（折れ曲り部）は、指掛部３０の下方に折れ曲がることができる。すなわち、持手部２０の一部（折れ曲り部）が指掛部３０の上方に捲れ上がるのを防ぐことができる。

このような構成により、指掛部３０に手指等Ｐを入れて持手部２０を掴んだときに、持手部２０の一部（折れ曲り部）が手指等Ｐと持手部２０の凹凸部５０との間に挟まることを防ぐことができる。これにより、本実施形態では、スリットＳで形成された指掛部３０の中央部３１が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲する場合でも、持手部２０を掴んだときに、手指等Ｐに持手部２０の凹凸部５０が確実に当たるように、指掛部３０を構成することができる。

図１４は、本実施形態（第４実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第４実施形態では、上述の第３実施形態と同様に、指掛部３０の中央部３１が、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲し、両端部３２、３３の各先端Ｅ１、Ｅ２が各変曲点Ｂ１、Ｂ２の下方に位置するように、指掛部３０の両端部３２、３３が湾曲している。

これにより、本実施形態（第４実施形態）では、スリットＳで形成された指掛部３０の中央部３１が持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲する場合でも、持手部２０を掴んだときに、手指等Ｐに持手部２０の凹凸部５０が確実に当たるように、指掛部３０を構成することができる。

また、本実施形態（第４実施形態）では、上述の第２実施形態と同様に、凹凸部５０が、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とを有し、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とが、ネステッド形式で対面している。これにより、本実施形態（第４実施形態）では、持手部２０において手指等Ｐを入れる方向（または面）に関係なく、持ちやすく、破損しにくい包装袋１００が確実に得られる。また、内部に空間が形成された凹凸部５０は、持手部２０を掴んだ手指等Ｐに対して緩衝部となり、手指等Ｐにかかる負荷をさらに低減することができる。

図１５は、本実施形態（第５実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第５実施形態では、持手部２０に２つの指掛部３０、４０が設けられている。指掛部３０、４０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットＳ１、Ｓ２で形成されている。

指掛部３０、４０を構成するスリットＳ１、Ｓ２は、傾斜する楕円形状が略左右対称になるように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並べて配置されている。そして、指掛部３０の中央部３１及び指掛部４０の中央部４１が持手部２０の下端２１側に配置され、指掛部３０の両端部３２、３３及び指掛部４０の両端部４２、４３が持手部２０の上端２２側に配置されている。

また、本実施形態（第５実施形態）では、上述の第１実施形態と同様に、凹凸部５０が、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とを有し、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２との間で、エンボス凸部５２Ｂがエンボス凹部５２Ａに重なり、非エンボス部５１Ｃが非エンボス部５２Ｃに重なっている（図４、図５参照）。なお、凹凸部５０は、指掛部３０、４０に対してそれぞれ逆台形形状を有するＷ形状で構成されている。

これにより、本実施形態（第５実施形態）では、持手部２０の指掛部が２つの指掛部３０、４０（スリットＳ１、Ｓ２）で構成されていても、指掛部３０、４０に手指等Ｐを掛けて持手部２０を掴んだときに、手指等Ｐにかかる圧力が持手部２０の凹凸部５０が設けられた部分に分散される。そのため、持手部２０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷を低減することができる。

また、本実施形態（第５実施形態）では、持手部２０に設けられた凹凸部５０によって、持手部２０が手指等Ｐに対して面で当たりやすい（線として当たりにくい）。そのため、持手部の指掛部が２つの指掛部３０、４０（スリットＳ１、Ｓ２）で構成されていても、包装袋１００を持ち運ぶ際に指掛部３０が変形しにくい。

また、本実施形態（第５実施形態）では、持手部２０の凹凸部５０が形成された部分では、手指等Ｐに対する持手部２０の接触面積が小さくなり、持手部２０と手指等Ｐとの間の摩擦抵抗が低減される。そのため、上述のように持手部２０を安定した位置で掴むことができ、包装袋１００がより持ちやすくなる。

図１６は、本実施形態（第６実施形態）に係る包装袋１００の持手部２０を示す。第６実施形態では、上述の第５実施形態と同様に、指掛部３０、４０が、２つの指掛部３０、４０（スリットＳ１、Ｓ２）で形成されている。そして、上述の第２実施形態と同様に、凹凸部５０が、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とを有し、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とが、ネステッド形式で対面している。

これにより、本実施形態（第６実施形態）では、持手部の指掛部が２つのスリットＳ１、Ｓ２で構成されている場合でも、持手部２０において手指等Ｐを入れる方向（または面）に関係なく、持ちやすく、破損しにくい包装袋１００が確実に得られる。また、内部に空間が形成された凹凸部５０が、持手部２０を掴んだ手指等Ｐに対して緩衝部となり、手指等Ｐにかかる負荷をさらに低減することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［指入れ試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛部に、ユーザーが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手部２０を持ったときの持ちやすさを、以下の基準で評価した。
◎：持手部への指掛けが容易で、持手部を面で持つことができた
〇：持手部を面で持つことができた
×：持手部を面で持つことができなかった

［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛部にユーザーが自由に手指Ｐを掛けて持手部２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
◎：５回中１回も破損が確認できなかった
○：５回中１回以上持手部の一部が破断したが指掛部は破断（または断裂）しなかった
×：５回中１回以上破損を確認した

［摩擦試験］
包装袋１００について、摩擦性を評価した。摩擦性は、ピンオンプレート型摩擦試験装置（株式会社トリニティラボ社製、トライボマスター ＴＹＰＥμｖ１０００）を用いて包装袋１００の持手部２０の凹凸部の平均摩擦係数を測定し、得られた平均摩擦係数から評価した。平均摩擦係数の測定は、ピンオンプレート型摩擦試験装置のプレート上に包装袋１００の持手部２０を載せ、持手部２０の上端２２を治具等によって固定し、持手部２０の上端２２側から下端２１側に向かって、すべり速度１．０ｍｍ／ｓ、垂直荷重Ｆを５０ｇｆ、すべり距離５．０ｍｍの条件で接触子を接触させながら、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に水平移動させ、このときの動摩擦係数の平均値として測定した。測定条件は、実験室温２５℃、実験室湿度２０ＲＨ％、潤滑状態は大気中無潤滑とする。また、測定試料は、２５℃、２０％ＲＨのチャンバに２４時間放置したものを用いる。摩擦性の評価は、平均摩擦係数が０．４未満の場合は良好（持ちやすさが向上）とし、０．４以上の場合は良好でないものとした。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムから、製袋機を用いて、包装袋１００を作製した。包装袋１００では、図１３に示すように、持手部２０を本体部１０の上部１１に形成した（図１参照）。持手部２０の寸法は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を約２００ｍｍとし、高さ方向（Ｙ方向）の寸法を約５０ｍｍとした。持手部２０には、シール部６０（シール６１〜６４）を設け、シール６２、６３間の距離を約１００ｍｍとした。また、シール６１〜６４で囲まれた部分（持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５）に、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に直線状に延びる指掛部３０（スリットＳ）と凹凸部５０を形成した（図１３参照）。指掛部３０は、中央部３１を持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の下方に湾曲させ、両端部３２、３３の各先端Ｅ１、Ｅ２が各変曲点Ｂ１、Ｂ２の下方に位置するように両端部３２、３３を湾曲させた。指掛部３０の寸法は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の長さを約８０ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）の幅を約１０ｍｍとした。凹凸部５０は、指掛部３０の上方（持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の中央部２６）に、凹凸部５０の形状が逆台形形状となるように形成した（図１３参照）。また、凹凸部５０は、ヒートエンボス加工により、持手部２０の一方の面２０Ａに第１エンボス領域５１が設けられ、他方の面２０Ｂに第２エンボス領域５２が設けられ、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２との間で、エンボス凸部５２Ｂがエンボス凹部５２Ａに重なり、非エンボス部５１Ｃが非エンボス部５２Ｃに重なるように形成した（図４、図５参照）。また、持手部２０の中央部２５（シール６１〜６４で囲まれた部分）には、補強フィルムとして厚み寸法が９０μｍのポリエチレンフィルム（図示せず）をシール６１〜６４で接着した。作製した包装袋１００について、指入れ試験、振り子試験、摩擦試験を行い、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図１４に示すように、凹凸部５０を、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とがネステッド形式で対面するように持手部２０に形成した（図１０〜図１２参照）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図１５に示すように、傾斜する楕円形状の指掛部３０（スリットＳ１）および指掛部４０（スリットＳ２）を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に略左右対称に並べ、指掛部３０の中央部３１及び指掛部４０の中央部４１が持手部２０の下端２１側に配置され、指掛部３０の両端部３２、３３及び指掛部４０の両端部４２、４３が持手部２０の上端２２側に配置されるように持手部２０に形成し、指掛部３０、４０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に約３０ｍｍの長径をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に約１５ｍｍの短径をもち、Ｘ方向における指掛部３０と指掛部４０との間の距離を最短で約２０ｍｍとし、凹凸部５０の形状を、指掛部３０、４０に対してそれぞれ逆台形形状（全体でＷ形状）となるように持手部２０に形成した以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
図１６に示すように、凹凸部５０を、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とがネステッド形式で対面するように持手部２０に形成した（図１０〜図１２参照）以外は、実施例３と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１７に示すように、楕円状の指掛部７０を設け、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように指掛部７０を配置し（指掛部７０の中央部７１を持手部２０の上端２２側に配置し、両端部７２、７３を持手部２０の下端２１側に配置し）、指掛部７０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１８に示すように、楕円状の２つのスリット（指掛部８０と指掛部９０）を設け、指掛部８０と指掛部９０を楕円形状が略左右対称になるように持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並べて配置し（指掛部８０の中央部８１及び指掛部９０の中央部９１を持手部２０の下端２１側に配置し、指掛部８０の両端部８２、８３及び指掛部９０の両端部９２、９３を持手部２０の上端２２側に配置し）、指掛部８０、９０の寸法を、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に約３０ｍｍの長径をもち、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）に約１５ｍｍの短径をもち、Ｘ方向における指掛部８０と指掛部９０との間の距離を最短で約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋１００の持手部２０において、指掛部３０の上方に、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に凹凸を有する凹凸部５０が形成された構成では、持ちやすさは○または◎となり、耐久性は○または◎となり、平均摩擦係数は０．４未満（良好）となった（実施例１〜４）。

これに対して、楕円状の指掛部７０が１つ設けられた構成および楕円状の指掛部８０、９０が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ構成では、持ちやすさは×となり、耐久性は楕円状の指掛部８０、９０を設けた構成で×となり、平均摩擦係数は０．４以上（良好でないもの）となった（比較例１、２）。

また、凹凸部５０を、第１エンボス領域５１と第２エンボス領域５２とがネステッド形式で対面する構成にすることで、指掛部が１つ（指掛部３０）であるか２つ（指掛部３０、４０）であるかに拘わらず、持ちやすさ、耐久性、摩擦性がいずれも向上した（実施例２、４）。

これらの結果から、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成された指掛部３０の少なくとも上方に、持手部２０の厚み方向（Ｚ方向）に凹凸を有する凹凸部５０が形成された包装袋１００は、持ちやすく、破損しにくいものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 本体部
１１ 上部
２０ 持手部
２０Ａ 一方の面
２０Ｂ 他方の面
２１ 下端
２２ 上端
２３ 端部
２４ 端部
２５ 持手部の長手方向の中央部
２６ 持手部の高さ方向の中央部
３０ 指掛部
Ｓ１ スリット
３１ 中央部
３２ 端部
３３ 端部
Ｂ１ 変曲点
Ｂ２ 変曲点
Ｅ１ 先端
Ｅ２ 先端
４０ 指掛部
Ｓ２ スリット
４１ 中央部
４２ 端部
４３ 端部
５０ 凹凸部
５１ 第１エンボス領域
５１Ａ エンボス凹部
５１Ｂ エンボス凸部
５１Ｃ 非エンボス部
５２ 第２エンボス領域
５２Ａ エンボス凹部
５２Ｂ エンボス凸部
５２Ｃ 非エンボス部
６０ シール部
６１ 上端シール
６２ 下端シール
６３ 側端シール
６４ 側端シール

Claims (9)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上部に設けられた持手部と、
   前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、
   前記指掛部の少なくとも上方には、前記持手部の厚み方向に凹凸を有する凹凸部が形成されている、包装袋。
2. 前記凹凸部の前記凹凸が、ヒートエンボス加工により形成されたものである、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記厚み方向に見た前記凹凸部の形状が、逆台形形状である、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記凹凸部は、
   前記持手部の一方の面に複数のエンボス凹部が形成された第１エンボス領域と、
   前記持手部の他方の面に複数のエンボス凹部が形成された第２エンボス領域とを有する、請求項２または３に記載の包装袋。
5. 前記第１エンボス領域と前記第２エンボス領域とが、ネステッド形式で対面する、請求項４に記載の包装袋。
6. 前記指掛部は、前記長手方向に沿って延びるスリットで形成され、
   前記指掛部の中央部は、前記持手部の高さ方向の下方に湾曲する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記指掛部は、前記指掛部の中央部と前記指掛部の両端部との間にそれぞれ変曲点を有し、
   前記両端部の各先端が前記各変曲点の下方に位置するように、前記両端部が湾曲する、請求項６に記載の包装袋。
8. 前記凹凸部は、前記持手部の高さ方向の中央部に配置されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 前記指掛部および前記凹凸部は、前記持手部に形成されたシール部に囲まれている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の包装袋。

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