JP2020026083A - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】対応可能なインク種を増やすことの可能な液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供する。【解決手段】本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、複数の吐出溝を有するアクチュエータプレートと、吐出溝に連通するノズル孔を吐出溝ごとに有するノズルプレートと、ノズルプレートを支持するリブと、各ノズル孔と外部とを互いに連通させる連通孔とを有するノズルガードとを備えている。リブは、ノズルプレートに対して、各吐出溝の、ノズルプレート側の開口と非対向の位置に当接している。【選択図】図３

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

各種印刷を行う液体噴射記録装置が一般に知られている。このような液体噴射ヘッドは、液体収容体から液体供給管を介して液体噴射ヘッドにインクを供給し、液体噴射ヘッドのノズル孔からインクを被記録媒体に吐出する。これにより、被記録媒体に文字や画像が記録される。

また、液体噴射ヘッドは、ノズル孔が形成されたノズルプレートと、このノズルプレートに接合され、ノズル孔に連通する複数のチャネルを有するアクチュエータプレートとを備えていることが一般的である。このアクチュエータプレートの各チャネルにインクが充填される。当該液体噴射ヘッドでは、アクチュエータプレートに電圧が印加されるとチャネルの容積が変化する。この変化を利用してノズル孔からインクが吐出される。

このように構成された液体噴射ヘッドでは、ノズルガードを介して走査手段に取り付けられる場合がある（例えば特許文献１，２参照）。このような液体噴射ヘッドを走査手段に取り付ける際は、ノズルプレートとノズルガードとが互いに接合される。

特開２０１８−０５１９３７号公報 特開２０１５−２４５１６号公報

ところで、液体噴射ヘッドでは、吐出時の熱に起因する応力によって、ノズルプレートがアクチュエータプレートから剥離したり、アクチュエータプレートにクラックが生じたりすることがある。これらの場合に、導電性を有するインクを用いていたときには、電気的なショートが生じるおそれがある。このように、従来では、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことが容易ではないという問題があった。従って、対応可能なインク種を増やすことの可能な液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、複数の吐出溝を有するアクチュエータプレートと、吐出溝に連通するノズル孔を吐出溝ごとに有するノズルプレートと、ノズルプレートを支持するリブと、各ノズル孔と外部とを互いに連通させる連通孔とを有するノズルガードとを備えている。リブは、ノズルプレートに対して、各吐出溝の、ノズルプレート側の開口と非対向の位置に当接している。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記液体噴射ヘッドと、上記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する収容部とを備えている。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、対応可能なインク種を増やすことができる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表す模式斜視図である。 図１に示した循環機構等の詳細構成例を表す模式図である。 図２に示した液体噴射ヘッドの詳細構成例を表す分解斜視図である。 図３に示したアクチュエータプレートの裏面の構成例を表す斜視図である。 図３に示したＡ−Ａ線に沿った断面の構成例を表す模式図である。 図３に示したＢ−Ｂ線に沿った断面の構成例を表す模式図である。 図３に示したアクチュエータプレートの各吐出溝と、ノズルガードのリブとの位置関係の一例を表す模式図である。 図３に示したＣ−Ｃ線に沿った断面の一部の構成例を表す模式図である。 図３に示したアクチュエータプレートの各吐出溝と、ノズルガードのリブとの位置関係の一変形例を表す模式図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．実施の形態（インクジェットヘッド、プリンタ）
２．変形例（インクジェットヘッド）

＜１．実施の形態＞
［プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係るプリンタ１の概略構成例を、模式的に斜視図にて表したものである。プリンタ１は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。プリンタ１は、後述するインク９を利用して、被記録媒体としての記録紙Ｐに対して、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。このプリンタ１はまた、詳細は後述するが、インク９を所定の流路に循環させて利用する、インク循環式のインクジェットプリンタである。

プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、循環機構５と、走査機構６とを備えている。これらの各部材は、所定形状を有する筺体１０内に収容されている。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。インクジェットヘッド４（後述するインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。

（搬送機構２ａ，２ｂ）
搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、図１に示したように、記録紙Ｐを搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送する機構である。これらの搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１、ピンチローラ２２および駆動機構（不図示）を有している。グリッドローラ２１およびピンチローラ２２はそれぞれ、Ｙ軸方向（記録紙Ｐの幅方向）に沿って延設されている。駆動機構は、グリッドローラ２１を軸周りに回転させる（Ｚ−Ｘ面内で回転させる）機構であり、例えばモータ等を用いて構成されている。

（インクタンク３）
インクタンク３は、インクジェットヘッド４に供給するインク９を収容するタンクである。インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。インクタンク３は、インク９を内部に収容するタンクである。このインクタンク３としては、この例では図１に示したように、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ）の４色のインク９を個別に収容する、４種類のタンクが設けられている。すなわち、イエローのインク９を収容するインクタンク３Ｙと、マゼンダのインク９を収容するインクタンク３Ｍと、シアンのインク９を収容するインクタンク３Ｃと、ブラックのインク９を収容するインクタンク３Ｂとが設けられている。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂは、筺体１０内において、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。なお、インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂはそれぞれ、収容するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクタンク３と総称して説明する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、後述する複数のノズル孔（ノズル孔Ｈ１，Ｈ２）から記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド４としても、この例では図１に示したように、上記したインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂにそれぞれ収容されている４色のインク９を個別に噴射する、４種類のヘッドが設けられている。すなわち、イエローのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｙと、マゼンダのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｍと、シアンのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｃと、ブラックのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｂとが設けられている。これらのインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、筺体１０内において、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂはそれぞれ、利用するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクジェットヘッド４と総称して説明する。また、このインクジェットヘッド４の詳細構成については、後述する（図３〜図８）。

（循環機構５）
循環機構５は、インクタンク３内とインクジェットヘッド４内との間でインク９を循環させるための機構である。図２は、循環機構５の構成例を、前述したインクタンク３およびインクジェットヘッド４と共に、模式的に表したものである。なお、図２中に示した実線の矢印は、インク９の循環方向を示している。循環機構５は、図２に示したように、インク９を循環させるための所定の流路（循環流路５０）と、一対の送液ポンプ５２ａ，５２ｂとを備えている。

循環流路５０は、インクジェットヘッド４内とインクジェットヘッド４の外部（インクタンク３内）との間を循環する流路であり、インク９がこの循環流路５０を循環して流れるようになっている。循環流路５０は、インクタンク３からインクジェットヘッド４へと至る部分である流路５０ａと、インクジェットヘッド４からインクタンク３へと至る部分である流路５０ｂとを有している。言い換えると、流路５０ａは、インクタンク３からインクジェットヘッド４へと向かって、インク９が流れる流路である。また、流路５０ｂは、インクジェットヘッド４からインクタンク３へと向かって、インク９が流れる流路である。

送液ポンプ５２ａは、流路５０ａ上において、インクタンク３とインクジェットヘッド４との間に配置されている。送液ポンプ５２ａは、インクタンク３内に収容されているインク９を、流路５０ａを介してインクジェットヘッド４内へと送液するためのポンプである。送液ポンプ５２ｂは、流路５０ｂ上において、インクジェットヘッド４とインクタンク３との間に配置されている。送液ポンプ５２ｂは、インクジェットヘッド４内に収容されているインク９を、流路５０ｂを介してインクタンク３内へと送液するためのポンプである。

（走査機構６）
走査機構６は、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、インクジェットヘッド４を走査させる機構である。この走査機構６は、図１に示したように、Ｙ軸方向に沿って延設された一対のガイドレール６１ａ，６１ｂと、これらのガイドレール６１ａ，６１ｂに移動可能に支持されたキャリッジ６２と、このキャリッジ６２をＹ軸方向に沿って移動させる駆動機構６３とを有している。また、駆動機構６３は、ガイドレール６１ａ，６１ｂの間に配置された一対のプーリ６３１ａ，６３１ｂと、これらのプーリ６３１ａ，６３１ｂ間に巻回された無端ベルト６３２と、プーリ６３１ａを回転駆動させる駆動モータ６３３とを有している。

プーリ６３１ａ，６３１ｂはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って、各ガイドレール６１ａ，６１ｂにおける両端付近に対応する領域に配置されている。無端ベルト６３２には、キャリッジ６２が連結されている。このキャリッジ６２上には、前述した４種類のインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂが、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。なお、このような走査機構６と前述した搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙Ｐとを相対的に移動させる、移動機構が構成される。

［インクジェットヘッド４の詳細構成］
次に、図１および図２に加えて図３〜図８を参照して、インクジェットヘッド４の詳細構成例について説明する。図３は、インクジェットヘッド４の詳細構成例を、分解斜視図で表したものである。図４は、図３に示したアクチュエータプレート４２（後出）の裏面の構成例を、斜視図で表したものである。図５は、図３に示したＡ−Ａ線に沿った断面の構成例を、模式的に表したものである。図６は、図３に示したＢ−Ｂ線に沿った断面の構成例を、模式的に表したものである。図７は、アクチュエータプレート４２の各吐出溝と、ノズルガード４７（後出）のリブとの位置関係の一例を、模式的に表したものである。図８は、図３に示したＣ−Ｃ線に沿った断面の一部の構成例を、模式的に表したものである。

本実施の形態のインクジェットヘッド４は、後述する複数のチャネル（チャネルＣ１，Ｃ２）における延在方向（Ｙ軸方向）の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドである。また、このインクジェットヘッド４は、前述した循環機構５（循環流路５０）を用いることで、インクタンク３との間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッドである。

図３に示したように、インクジェットヘッド４は、ノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２およびカバープレート４３を主に備えている。これらのノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２およびカバープレート４３は、例えば接着剤等を用いて互いに貼り合わされており、Ｚ軸方向に沿ってこの順に積層されている。なお、以下では、Ｚ軸方向に沿ってカバープレート４３側を上方と称すると共に、ノズルプレート４１側を下方と称して説明する。

（ノズルプレート４１）
ノズルプレート４１は、インクジェットヘッド４に用いられるプレートである。ノズルプレート４１は、例えば５０μｍ程度の厚みを有する樹脂基板もしくは金属基板を有し、図３に示したように、アクチュエータプレート４２の下面に接着されている。ノズルプレート４１として用いられる樹脂基板としては、ポリイミドなどが挙げられる。ノズルプレート４１として用いられる金属基板としては、ＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４をはじめとするステンレス鋼が挙げられる。ノズルプレート４１は、例えば、アクチュエータプレート４２および後述のノズルガード４７と比べて低い剛性を有している。ノズルプレート４１は、さらに、例えば、アクチュエータプレート４２およびノズルガード４７と比べて可撓性を有している。また、図３および図４に示したように、このノズルプレート４１は、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のノズル列（ノズル列４１１，４１２）を有している。これらのノズル列４１１，４１２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。このように、本実施の形態のインクジェットヘッド４は、２列タイプのインクジェットヘッドとなっている。

ノズル列４１１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズル孔Ｈ１を有している。ノズル孔Ｈ１は、本開示における「第１ノズル孔」の一具体例に対応している。これらのノズル孔Ｈ１は、後述の吐出チャネルＣ１ｅごとに１つずつ設けられている。これらのノズル孔Ｈ１はそれぞれ、ノズルプレート４１をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通しており、例えば図５，図６に示したように、後述するアクチュエータプレート４２における吐出チャネルＣ１ｅに連通している。具体的には図３に示したように、各ノズル孔Ｈ１は、吐出チャネルＣ１ｅ下においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズル孔Ｈ１におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ１ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一となっている。このようなノズル列４１１内のノズル孔Ｈ１からは、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ１ｅ内から供給されるインク９が吐出（噴射）される。

ノズル列４１２も同様に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズル孔Ｈ２を有している。ノズル孔Ｈ２は、本開示における「第２ノズル孔」の一具体例に対応している。これらのノズル孔Ｈ２は、後述の吐出チャネルＣ２ｅごとに１つずつ設けられている。これらのノズル孔Ｈ２もそれぞれ、ノズルプレート４１をその厚み方向に沿って貫通しており、例えば図５，図６に示したように、後述するアクチュエータプレート４２における吐出チャネルＣ２ｅに連通している。具体的には図３に示したように、各ノズル孔Ｈ２は、吐出チャネルＣ２ｅ下においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズル孔Ｈ２におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ２ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一となっている。このようなノズル列４１２内のノズル孔Ｈ２からも、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ２ｅ内から供給されるインク９が吐出（噴射）される。

（アクチュエータプレート４２）
アクチュエータプレート４２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート４２は、例えば、分極方向が厚さ方向（Ｚ方向）で異なる２つの圧電基板を積層して形成された、いわゆるシェブロンタイプのアクチュエータである。なお、アクチュエータプレート４２は、分極方向が厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って一方向に設定されている１つの圧電基板から形成された、いわゆるカンチレバータイプのアクチュエータであってもよい。また、図３、図４に示したように、アクチュエータプレート４２は、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のチャネル列（チャネル列４２１，４２２）を有している。これらのチャネル列４２１，４２２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。チャネル列４２１は、本開示における「第１溝列」の一具体例に対応している。チャネル列４２２は、本開示における「第２溝列」の一具体例に対応している。

チャネル列４２１は、図３、図４に示したように、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ１を有している。これらのチャネルＣ１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ１は、圧電体（アクチュエータプレート４２）からなる駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、アクチュエータプレート４２を貫通する溝部となっている。

チャネル列４２２も同様に、図３、図４に示したように、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ２を有している。これらのチャネルＣ２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ２もまた、上記した駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、アクチュエータプレート４２を貫通する溝部となっている。

ここで、図３、図４に示したように、チャネルＣ１は、インク９を吐出させる吐出チャネルＣ１ｅと、インク９を吐出させない非吐出チャネルＣ１ｄとを含んで構成されている。吐出チャネルＣ１ｅは、本開示における「第１吐出溝」の一具体例に対応している。非吐出チャネルＣ１ｄは、は、本開示における「第１非吐出溝」の一具体例に対応している。チャネル列４２１において、これらの吐出チャネルＣ１ｅと非吐出チャネルＣ１ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ１ｅは、ノズルプレート４１におけるノズル孔Ｈ１と連通する吐出溝である。つまり、各吐出チャネルＣ１ｅは、アクチュエータプレート４２を貫通する溝部となっている。一方、各非吐出チャネルＣ１ｄは、ノズル孔Ｈ１には連通しておらず、ノズルプレート４１の上面によって下方から覆われた非吐出溝である。各非吐出チャネルＣ１ｄは、アクチュエータプレート４２を貫通する溝部となっていてもよいし、アクチュエータプレート４２を貫通していない凹状の溝部となっていてもよい。

同様に、チャネルＣ２は、インク９を吐出させるための吐出チャネルＣ２ｅと、インク９を吐出させない非吐出チャネルＣ２ｄとを含んで構成されている。吐出チャネルＣ２ｅは、本開示における「第２吐出溝」の一具体例に対応している。非吐出チャネルＣ２ｄは、本開示における「第２非吐出溝」の一具体例に対応している。チャネル列４２２において、これらの吐出チャネルＣ２ｅと非吐出チャネルＣ２ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ２ｅは、ノズルプレート４１におけるノズル孔Ｈ２と連通する吐出溝である。つまり、各吐出チャネルＣ２ｅは、アクチュエータプレート４２を貫通する溝部となっている。一方、各非吐出チャネルＣ２ｄは、ノズル孔Ｈ２には連通しておらず、ノズルプレート４１の上面によって下方から覆われた非吐出溝である。各非吐出チャネルＣ２ｄは、アクチュエータプレート４２を貫通する溝部となっていてもよいし、アクチュエータプレート４２を貫通していない凹状の溝部となっていてもよい。

また、図３、図４、図７に示したように、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅおよび非吐出チャネルＣ１ｄは、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅおよび非吐出チャネルＣ２ｄに対し、互い違いとなるように配置されている。したがって、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅと、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅとが、千鳥状に配置されている。図３、図４、図７に示したように、アクチュエータプレート４２において、非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに対応する部分には、非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄにおけるＹ軸方向に沿った外側端部に連通する、浅溝部Ｄｄが形成されている。

各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅおよび各非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄは、例えば、円盤の外周にダイヤモンド等の切削砥粒を埋め込んだダイシングブレード（ダイヤモンドブレードともいう）を用いて、圧電体基板を切削することにより形成される。各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅは、例えば、ダイシングブレードを用いて、圧電体基板を、上面（アクチュエータプレート４２における上面に相当する表面）から下面（アクチュエータプレート４２における下面に相当する表面）に向けて切削することにより形成される。各非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄは、例えば、ダイシングブレードを用いて、圧電体基板を、下面から上面に向けて切削することにより形成される。

このとき、各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの長手方向の断面形状は、例えば、図５、図６に示したように、逆台形状となっている。一方、各非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄの長手方向の断面形状は、例えば、図５、図６に示したように、台形状となっている。各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの、アクチュエータプレート４２の上面側および下面側には、それぞれ、開口が設けられている。

各吐出チャネルＣ１ｅの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ５は、例えば、図３、図４、図７に示したように、各吐出チャネルＣ１ｅの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ１よりも小さくなっている。具体的には、各吐出チャネルＣ１ｅの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ５の長さが、例えば、図３、図４、図７に示したように、各吐出チャネルＣ１ｅの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ１の長さよりも短くなっている。

各吐出チャネルＣ２ｅの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ７は、例えば、図３、図４、図７に示したように、各吐出チャネルＣ２ｅの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ４よりも小さくなっている。具体的には、各吐出チャネルＣ２ｅの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ７の長さが、例えば、図３、図４、図７に示したように、各吐出チャネルＣ２ｅの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ４の長さよりも短くなっている。

各非吐出チャネルＣ１ｄの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ６は、例えば、図３、図４、図７に示したように、各非吐出チャネルＣ１ｄの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ２よりも大きくなっている。具体的には、各非吐出チャネルＣ１ｄの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ６の長さが、例えば、図３、図４、図７に示したように、各非吐出チャネルＣ１ｄの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ２の長さよりも長くなっている。

各非吐出チャネルＣ２ｄの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ８は、例えば、図３、図４、図７に示したように、各非吐出チャネルＣ２ｄの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ３よりも小さくなっている。具体的には、各非吐出チャネルＣ２ｄの、アクチュエータプレート４２の下面側の開口ｈ８の長さが、例えば、図３、図４、図７に示したように、各非吐出チャネルＣ２ｄの、アクチュエータプレート４２の上面側の開口ｈ３の長さよりも長くなっている。

チャネル列４２１の吐出チャネルＣ１ｅと、チャネル列４２２の非吐出チャネルＣ２ｄとは、例えば、図３、図４、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って配置されている。このとき、吐出チャネルＣ１ｅ内で長手方向において対向する一対の傾斜面のうち、非吐出チャネルＣ２ｄ側の傾斜面の一部と、非吐出チャネルＣ２ｄ内で長手方向において対向する一対の傾斜面のうち、吐出チャネルＣ１ｅ側の傾斜面の一部とが、アクチュエータプレート４２の厚さ方向（Ｚ軸方向）から見て互いに重なり合っている。これにより、吐出チャネルＣ１ｅと非吐出チャネルＣ２ｄとが互いに連通することなく、吐出チャネルＣ１ｅと非吐出チャネルＣ２ｄとの間隔を狭くすることができる。

また、チャネル列４２１の非吐出チャネルＣ１ｄと、チャネル列４２２の吐出チャネルＣ２ｅとは、例えば、図３、図４、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って配置されている。このとき、非吐出チャネルＣ１ｄ内で長手方向において対向する一対の傾斜面のうち、吐出チャネルＣ２ｅ側の傾斜面の一部と、吐出チャネルＣ２ｅ内で長手方向において対向する一対の傾斜面のうち、非吐出チャネルＣ１ｄ側の傾斜面の一部とが、アクチュエータプレート４２の法線方向（Ｚ軸方向）から見て互いに重なり合っている。これにより、非吐出チャネルＣ１ｄと吐出チャネルＣ２ｅとが互いに連通することなく、非吐出チャネルＣ１ｄと吐出チャネルＣ２ｅとの間隔を狭くすることができる。

ここで、図３〜図６、図８に示したように、上記した駆動壁Ｗｄにおける対向する内側面にはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って延在する駆動電極Ｅｄが設けられている。この駆動電極Ｅｄには、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに面する内側面に設けられたコモン電極Ｅｄｃと、非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに面する内側面に設けられたアクティブ電極Ｅｄａとが存在している。このような駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）は、例えば、図８に示したように、駆動壁Ｗｄの内側面上において、駆動壁Ｗｄと同じ深さ（Ｚ軸方向において同じ深さ）まで形成されている。なお、アクチュエータプレート４２がシェブロンタイプである場合に、駆動電極Ｅｄが、チャネルの内側面のうち、必ずしも駆動壁Ｗｄと同じ深さまで形成されている必要はない。

また、インクジェットヘッド４は、ノズルプレート４１とアクチュエータプレート４２との間に、ノズルプレート４１とアクチュエータプレート４２とを互いに固定する接着層４６Ａを有している。接着層４６Ａは、接着剤により構成されている。ノズルプレート４１が金属で構成されている場合には、接着層４６Ａが駆動電極Ｅｄとノズルプレート４１との電気的な短絡を防止する。また、インクジェットヘッド４は、アクチュエータプレート４２とカバープレート４３との間に、アクチュエータプレート４２とカバープレート４３とを互いに固定する接着層４６Ｂを有している。接着層４６Ｂは、接着剤により構成されている。カバープレート４３が金属で構成されている場合には、接着層４６Ｂが駆動電極Ｅｄとカバープレート４３との電気的な短絡を防止する。なお、アクチュエータプレート４２が上述のカンチレバータイプとなっている場合には、駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）は、駆動壁Ｗｄの内側面内において、深さ方向（Ｚ軸方向）の中間位置までしか形成されていない。

同一の吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）内で対向する一対のコモン電極Ｅｄｃ同士は、コモン端子Ｔｃにおいて互いに電気的に接続されている。また、同一の非吐出チャネルＣ１ｄ（または非吐出チャネルＣ２ｄ）内で対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、互いに電気的に分離されている。一方、吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）を介して対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、アクティブ端子Ｔａにおいて互いに電気的に接続されている。

ここで、アクチュエータプレート４２のうち、チャネル列４２１に隣接する端縁と、チャネル列４２２に隣接する端縁とは、駆動電極Ｅｄと制御部（インクジェットヘッド４における後述する制御部４０）との間を電気的に接続する、フレキシブルプリント基板４４が実装されている。このフレキシブルプリント基板４４に形成された配線パターン（不図示）は、上記したコモン端子Ｔｃおよびアクティブ端子Ｔａに対して電気的に接続されている。これにより、フレキシブルプリント基板４４を介して、後述する制御部４０から各駆動電極Ｅｄに対して、駆動電圧が印加されるようになっている。

（カバープレート４３）
カバープレート４３は、図３に示したように、アクチュエータプレート４２における各チャネルＣ１，Ｃ２（各チャネル列４２１，４２２）を閉塞するように配置されている。具体的には、このカバープレート４３は、アクチュエータプレート４２の上面に、接着層４６Ｂを介して固定されており、板状構造となっている。

カバープレート４３には、図３に示したように、入口側共通インク室４３１と、一対の出口側共通インク室４３２，４３３とが形成されている。具体的には、入口側共通インク室４３１は、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２１（複数のチャネルＣ１）およびチャネル列４２２（複数のチャネルＣ２）に対応する領域に形成されている。出口側共通インク室４３２は、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２１（複数のチャネルＣ１）に対応する領域に形成されている。出口側共通インク室４３３は、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２２（複数のチャネルＣ２）に対応する領域に形成されている。

入口側共通インク室４３１は、各チャネルＣ１，Ｃ２におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。入口側共通インク室４３１には、流路プレートの供給側流路（図示せず）が連結されており、流路プレートの供給側流路を介してインク９が流入する。この入口側共通インク室４３１において、各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに対応する領域には、カバープレート４３をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通する供給スリット（図示せず）が形成されている。

出口側共通インク室４３２は、図３に示したように、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。出口側共通インク室４３２には、流路プレートの排出側流路（図示せず）が連結されており、流路プレートの排出側流路を介してインク９が排出される。この出口側共通インク室４３２において、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４３をその厚み方向に沿って貫通する排出スリット（図示せず）が形成されている。同様に、出口側共通インク室４３３は、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。出口側共通インク室４３３には、流路プレートの排出側流路（図示せず）が連結されており、流路プレートの排出側流路を介してインク９が排出される。この出口側共通インク室４３３において、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、カバープレート４３をその厚み方向に沿って貫通する排出スリット（図示せず）が形成されている。

このようにして、入口側共通インク室４３１および出口側共通インク室４３２，４３３は、それぞれ、供給スリットおよび排出スリットを介して各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに連通する一方、各非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄには連通していない。すなわち、各非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄは、これら入口側共通インク室４３１および出口側共通インク室４３２，４３３における底部によって、閉塞されている。

（ノズルガード４７）
インクジェットヘッド４は、例えば、図３に示したように、ノズルプレート４１の下面側から、ノズルプレート４１およびアクチュエータプレート４２を覆うように設けられた板状のノズルガード４７を有している。

ノズルガード４７は、アクチュエータプレート４２の形状に対応するようにＸ方向に長い長方形の板状に形成されたプレートである。ノズルガード４７は、接着剤により構成された接着層４６Ｄを介して、ノズルプレート４１の下面に取り付けられている。つまり、接着層４６Ｄが、ノズルプレート４１とノズルガード４７とを互いに接着している。接着層４６Ｄは、本開示における「第１接着層」、「第２接着層」の一具体例に対応している。ノズルガード４７の上面（ノズルプレート４１側の面）には、周壁部が立設されている。

ノズルガード４７は、ノズルプレート４１のノズル列４１１，４１２に対応する箇所に、ノズル列４１１，４１２の各ノズル孔Ｈ１，Ｈ２を下方に露出させる連通孔Ｈ３，Ｈ４を有している。連通孔Ｈ３は、本開示における「第１連通孔」の一具体例に対応している。連通孔Ｈ４は、本開示における「第２連通孔」の一具体例に対応している。連通孔Ｈ３は、各ノズル孔Ｈ１と、外部とを互いに連通させる。連通孔Ｈ４は、各ノズル孔Ｈ２と、外部とを互いに連通させる。各連通孔Ｈ３，Ｈ４は、それぞれ、例えば、Ｘ方向に長い長円形状の形成となっている。

ノズルガード４７は、さらに、ノズルプレート４１を支持するとともに、ノズルプレート４１とノズルガード４７（ひいては走査機構６）との位置決めを行うリブ４７Ａ，４７Ｂを有している。リブ４７Ａは、本開示における「第１リブ」の一具体例に対応している。リブ４７Ｂは、本開示における「第２リブ」の一具体例に対応している。リブ４７Ａ，４７Ｂは、ノズルプレート４１の下面に当接している。リブ４７Ａは、連通孔Ｈ３の縁に沿って形成されており、例えば、連通孔Ｈ３の縁のうち、連通孔Ｈ４に隣接する箇所に沿って形成されている。一方、リブ４７Ｂは、連通孔Ｈ４の縁に沿って形成されており、例えば、連通孔Ｈ４縁のうち、連通孔Ｈ３に隣接する箇所に沿って形成されている。リブ４７Ａとリブ４７Ｂとの間には、所定の間隙が設けられている。リブ４７Ａとリブ４７Ｂとの間の間隙は、例えば、リブ４７Ａまたはリブ４７Ｂの幅よりも広くなっている。

接着層４６Ｄは、ノズルプレート４１とノズルガード４７との間に設けられており、例えば、ノズルプレート４１とリブ４７Ａとを互いに接着するとともに、ノズルプレート４１とリブ４７Ｂとを互いに接着している。なお、接着層４６Ｄは、リブ４７Ａの上面に接していてもよいし、リブ４７Ａの上面に接していなくてもよい。また、接着層４６Ｄは、リブ４７Ｂの上面に接していてもよいし、リブ４７Ｂの上面に接していなくてもよい。接着層４６Ｄは、例えば、リブ４７Ａとリブ４７Ｂとの間の間隙に設けられており、ノズルプレート４１の下面において、ノズル孔Ｈ１側の領域と、ノズル孔Ｈ２側の領域とを互いに分離している。

リブ４７Ａ，４７Ｂは、ともに、ノズルプレート４１に対して、各吐出チャネルＣ１ｅの、ノズルプレート４１側の開口ｈ７と非対向の位置と、各吐出チャネルＣ２ｅの、ノズルプレート４１側の開口ｈ５と非対向の位置とに当接している。具体的には、リブ４７Ａ，４７Ｂは、ともに、ノズルプレート４１の下面のうち、各吐出チャネルＣ１ｅの開口ｈ７と、各吐出チャネルＣ２ｅの開口ｈ５との間の領域に当接している。リブ４７Ａは、ノズルプレート４１に対して、各非吐出チャネルＣ１ｄの、ノズルプレート側の開口ｈ８と対向する位置と、各非吐出チャネルＣ２ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ６と非対向の位置とに当接している。リブ４７Ｂは、ノズルプレート４１に対して、各非吐出チャネルＣ１ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ８と非対向の位置と、各非吐出チャネルＣ２ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ６と対向する位置とに当接している。

（制御部４０）
ここで、本実施の形態に係るインクジェットヘッド４にはまた、図２に示したように、プリンタ１における各種動作の制御を行う、制御部４０が設けられている。この制御部４０は、例えば、プリンタ１における画像や文字等の記録動作（インクジェットヘッド４におけるインク９の噴射動作）の他、前述した送液ポンプ５２ａ，５２ｂ等における各動作を制御するようになっている。このような制御部４０は、例えば、演算処理部と各種メモリからなる記憶部とを有する、マイクロコンピュータにより構成されている。

［プリンタ１の基本動作］
このプリンタ１では、以下のようにして、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。なお、初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）にはそれぞれ、対応する色（４色）のインク９が十分に封入されているものとする。また、インクタンク３内のインク９は、循環機構５を介してインクジェットヘッド４内に充填された状態となっている。

このような初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂにおけるグリッドローラ２１がそれぞれ回転することで、グリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に、記録紙Ｐが搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。また、このような搬送動作と同時に、駆動機構６３における駆動モータ６３３が、プーリ６３１ａ，６３１ｂをそれぞれ回転させることで、無端ベルト６３２を動作させる。これにより、キャリッジ６２がガイドレール６１ａ，６１ｂにガイドされながら、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動する。そしてこの際に、各インクジェットヘッド４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）によって、４色のインク９を記録紙Ｐに適宜吐出させることで、この記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作がなされる。

［インクジェットヘッド４における詳細動作］
続いて、図１〜図６、図８を参照して、インクジェットヘッド４における詳細動作（インク９の噴射動作）について説明する。すなわち、本実施の形態のインクジェットヘッド４（サイドシュートタイプ，循環式のインクジェットヘッド）では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

まず、上記したキャリッジ６２（図１参照）の往復移動が開始されると、制御部４０は、フレキシブルプリント基板４４を介して、インクジェットヘッド４内の駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）に対し、駆動電圧を印加する。具体的には、制御部４０は、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅを画成する一対の駆動壁Ｗｄに配置された各駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。これにより、これら一対の駆動壁Ｗｄがそれぞれ、その吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに隣接する非吐出チャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄ側へ、突出するように変形する（図５，図６、図８参照）。

このように、一対の駆動壁Ｗｄによる屈曲変形によって、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が増大する。そして、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が増大することにより、入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａ内に貯留されたインク９が、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内へ誘導されることになる（図３参照）。

次いで、このようにして吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの内部に伝播する。そして、ノズルプレート４１のノズル孔Ｈ１，Ｈ２にこの圧力波が到達したタイミングで、駆動電極Ｅｄに印加される駆動電圧が、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁Ｗｄが復元する結果、一旦増大した吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が、再び元に戻ることになる（図５参照）。

このようにして、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が元に戻ると、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内部の圧力が増加し、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈ１，Ｈ２を通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図５，図６、図８参照）。このようにしてインクジェットヘッド４におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われることになる。特に、本実施の形態のノズル孔Ｈ１，Ｈ２はそれぞれ、前述したように、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパー状となっているため（図５参照）、インク９を高速度で真っ直ぐに（直進性良く）吐出することができる。よって、高画質な記録を行うことが可能となる。

[作用・効果］
次に、本開示の一実施の形態に係るインクジェットヘッド４およびプリンタ１の作用・効果について説明する。

ノズルプレートは、インクジェットヘッドを走査させる機構（走査機構）に対して位置決めされる必要がある。このため、ノズルガードからノズルプレートに向かって突出してノズルプレートに当接するリブを設ける技術が開発されている。ノズルプレートは、ノズルガードのリブに当接しつつ、接着剤を介してノズルガードに固定されている。

ここで、ノズルガードの材質とアクチュエータプレートの材質とが互いに異なると、それぞれの熱変化による膨張変形量や収縮変形量も異なる。この変形量の違いにより、ノズルプレートが、アクチュエータプレートおよびノズルガードから応力を受けることにより、ノズルプレートのうち、リブと当接する箇所で撓みが生じる。その結果、ノズルプレートがアクチュエータプレートから剥離することがある。また、アクチュエータプレートに反りが生じると、アクチュエータプレートにクラックが生じることもある。ノズルプレートの剥離や、アクチュエータプレートへのクラックが生じた場合、インク漏れが生じるおそれがある。また、導電性を有するインクを用いていた場合に、インク漏れが生じたときには、電気的なショートを引き起こすおそれもある。

一方、本実施の形態では、リブ４７Ａが各吐出チャネルＣ１ｅの、ノズルプレート４１側の開口ｈ７と非対向の位置に当接している。これにより、ノズルプレート４１が、アクチュエータプレート４２およびノズルガード４７から、吐出時の熱に起因する応力を受けたことにより、ノズルプレート４１のうち、リブ４７Ａと当接する箇所で撓みが生じた場合であっても、各吐出チャネルＣ１ｅからのインク漏れが生じ難い。その結果、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

また、本実施の形態では、リブ４７Ａが連通孔Ｈ３の縁に沿って形成されている。これにより、リブ４７Ａによって、ノズルプレート４１とノズルガード４７との間隙へのインク漏れのおそれを低減することができる。その結果、ノズルプレート４１とノズルガード４７との間隙にインクが溜まるのを抑制して、液だれによるメディアのロスを低減することができる。

また、本実施の形態では、リブ４７Ａとノズルプレート４１とを互いに接着する接着層４６Ｄが設けられている。これにより、接着層４６Ｄによって、ノズルプレート４１とノズルガード４７との間隙へのインク漏れのおそれを低減することができる。その結果、ノズルプレート４１とノズルガード４７との間隙にインクが溜まるのを抑制して、液だれによるメディアのロスを低減することができる。

また、本実施の形態では、リブ４７Ａ，４７Ｂが、ともに、各吐出チャネルＣ１ｅの、ノズルプレート４１側の開口ｈ７と非対向の位置と、各吐出チャネルＣ２ｅの、ノズルプレート４１側の開口ｈ５と非対向の位置とに当接している。これにより、ノズルプレート４１が、アクチュエータプレート４２およびノズルガード４７から、吐出時の熱に起因する応力を受けたことにより、ノズルプレート４１のうち、リブ４７Ａ，４７Ｂと当接する箇所で撓みが生じた場合であっても、各吐出チャネルＣ１ｅおよび各吐出チャネルＣ２ｅからのインク漏れが生じ難い。その結果、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

また、本実施の形態では、リブ４７Ｂとノズルプレート４１とを互いに接着する接着層４６Ｄが設けられている。これにより、ノズルプレート４１とノズルガード４７との間隙へのインク漏れのおそれを低減することができる。その結果、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

また、本実施の形態では、各非吐出チャネルＣ１ｄの開口ｈ８および各非吐出チャネルＣ２ｄの開口ｈ６が、それぞれ、Ｙ軸方向に沿って、各吐出チャネルＣ１ｅの開口ｈ７および各吐出チャネルＣ２ｅの開口ｈ５よりも長く延在している。これにより、非吐出チャネルＣ１ｄおよび非吐出チャネルＣ２ｄの、ノズルプレート４１寄りの容積を大きくすることができるので、吐出チャネルＣ１ｅおよび吐出チャネルＣ２ｅの吐出動作をより容易に行うことができる。また、リブ４７Ａが、ノズルプレート４１に対して、各非吐出チャネルＣ１ｄの、ノズルプレート側の開口ｈ８と対向する位置と、各非吐出チャネルＣ２ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ６と非対向の位置とに当接している。リブ４７Ｂは、ノズルプレート４１に対して、各非吐出チャネルＣ１ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ８と非対向の位置と、各非吐出チャネルＣ２ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ６と対向する位置とに当接している。これにより、ノズルプレート４１が、アクチュエータプレート４２およびノズルガード４７から、吐出時の熱に起因する応力を受けたことにより、ノズルプレート４１のうち、リブ４７Ａおよびリブ４７Ｂと当接する箇所で撓みが生じた場合であっても、インクが充填されない非吐出チャネルＣ１ｄおよび非吐出チャネルＣ２ｄからはインク漏れは生じない。従って、吐出動作を妨げることなく、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

また、本実施の形態では、リブ４７Ａとリブ４７Ｂとの間隙がリブ４７Ａまたはリブ４７Ｂの幅よりも広くなっている。これにより、例えば、リブ４７Ａおよびリブ４７Ｂの代わりに、リブ４７Ａおよびリブ４７Ｂの合計幅程度の幅を有する１つリブを用いた場合と比べて、ノズルプレート４１への、吐出時の熱に起因する応力の影響を低減することができる。その結果、各吐出チャネルＣ１ｅおよび各吐出チャネルＣ２ｅからのインク漏れが生じ難くなるので、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

また、本実施の形態では、ノズルプレート４１がアクチュエータプレート４２およびノズルガード４７と比べて低い剛性を有している。この場合、ノズルプレートが、アクチュエータプレートおよびノズルガードから、吐出時の熱に起因する応力を受けたときに、ノズルプレートのうち、第１リブと当接する箇所で撓みが生じやすい。しかし、このような場合であっても、第１リブが各第１吐出溝の、ノズルプレート側の開口と非対向の位置に当接しているので、アクチュエータプレートからのインク漏れが生じ難い。その結果、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

＜２．変形例＞
以上、実施の形態を挙げて本開示を説明したが、本開示はこの実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態において、例えば、図９に示したように、リブ４７Ａ，４７Ｂが、ともに、各非吐出チャネルＣ１ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ８と非対向の位置と、各非吐出チャネルＣ２ｄの、ノズルプレート４１側の開口ｈ６と非対向の位置とに当接していてもよい。このとき、開口ｈ６および開口ｈ８の長手方向の長さが、例えば、図９に示したように、開口ｈ５および開口ｈ７の長手方向の長さと概ね等しくなっていてもよい。これにより、ノズルプレート４１が、アクチュエータプレート４２およびノズルガード４７から、吐出時の熱に起因する応力を受けたことにより、ノズルプレート４１のうち、リブ４７Ａ，４７Ｂと当接する箇所で撓みが生じた場合であっても、各吐出チャネルＣ１ｅおよび各吐出チャネルＣ２ｅからのインク漏れが生じ難い。その結果、導電性を有するインクなど、対応可能なインク種を増やすことができる。

また、例えば、上記実施の形態では、プリンタ１およびインクジェットヘッド４における各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。また、上記実施の形態で説明した各種パラメータの値や範囲、大小関係等についても、上記実施の形態で説明したものには限られず、他の値や範囲、大小関係等であってもよい。

具体的には、例えば、上記実施の形態では、２列タイプの（２列のノズル列４１１，４１２を有する）インクジェットヘッド４を挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、例えば、１列タイプ（１列のノズル列を有する）のインクジェットヘッドや、３列以上の複数例タイプ（３列以上のノズル列を有する）インクジェットヘッドであってもよい。

また、例えば、上記実施の形態では、ノズル列４１１，４１２がそれぞれＸ軸方向に沿って直線状に延在している場合について説明したが、この例には限らず、例えば、ノズル列４１１，４１２がそれぞれ、斜め方向に延在するようにしてもよい。更に、ノズル孔Ｈ１，Ｈ２の形状についても、上記実施の形態で説明したような円形状には限られず、例えば、三角形状等の多角形状や、楕円形状や星型形状などであってもよい。

また、例えば、上記実施の形態では、インクジェットヘッド４がサイドシュートタイプとなっている場合について説明したが、この例には限らず、例えば、インクジェットヘッド４が他のタイプとなっていてもよい。また、例えば、上記実施の形態では、インクジェットヘッド４が循環式となっている場合について説明したが、この例には限らず、例えば、インクジェットヘッド４が循環しない他の方式となっていてもよい。

また、上記実施の形態で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。

また、上記実施の形態では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド４）や「噴射孔プレート」（ノズルプレート４１）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」や「噴射孔プレート」を適用するようにしてもよい。

また、上記実施の形態およびその変形例では、プリンタ１の記録対象物は記録紙Ｐであったが、本開示の「液体噴射記録装置」の記録対象物はこれに限られない。例えば、ボール紙、布、プラスチック、金属など、様々な材料にインクを噴射することによって、文字や模様を形成することができる。また、記録対象物は平面形状である必要もなく、食品、タイル等の建材、家具、自動車など様々な立体物の塗装や装飾を行うこともできる。さらに、本開示の「液体噴射記録装置」によって、繊維を捺染することができ、あるいは噴射後にインクを固化させることによって立体造形を行うこともできる（いわゆる３Ｄプリンタ）。

更に、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
複数の第１吐出溝を有するアクチュエータプレートと、
前記第１吐出溝に連通する第１ノズル孔を前記第１吐出溝ごとに有するノズルプレートと、
前記ノズルプレートを支持する第１リブと、各前記第１ノズル孔と外部とを互いに連通させる第１連通孔とを有するノズルガードと
を備え、
前記第１リブは、前記ノズルプレートに対して、各前記第１吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置に当接している
液体噴射ヘッド。
（２）
前記第１リブは、前記第１連通孔の縁に沿って形成されている
（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記第１リブと前記ノズルプレートとを互いに接着する第１接着層を更に備えた
（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記アクチュエータプレートは、さらに、複数の第２吐出溝を有し、
前記ノズルプレートは、さらに、前記第２吐出溝に連通する第２ノズル孔を前記第２吐出溝ごとに有し、
前記ノズルガードは、さらに、前記ノズルプレートを支持する第２リブと、各前記第２ノズル孔と外部とを互いに連通させる第２連通孔とを有し、
前記第１リブおよび前記第２リブは、ともに、前記ノズルプレートに対して、各前記第１吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置と、各前記第２吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置とに当接している
（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（５）
前記第２リブと前記ノズルプレートとを互いに接着する第２接着層を更に備えた
（４）に記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記アクチュエータプレートは、複数の前記第１吐出溝と複数の第１非吐出溝とが第１方向に交互に配列された第１溝列と、複数の前記第２吐出溝と複数の第２非吐出溝とが前記第１方向に交互に配列された第２溝列とを有し、
前記第１溝列と前記第２溝列とは、前記第１方向と交差する第２方向において所定の間隙を介して互いに対向して配置され、
各前記第１吐出溝および各前記第２吐出溝は、それぞれ、前記第２方向に延在しており、
各前記第１非吐出溝および各前記第２非吐出溝は、それぞれ、前記第２方向に、各前記第１吐出溝および各前記第２吐出溝よりも長く延在しており、
前記第１リブは、前記ノズルプレートに対して、各前記第１非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と対向する位置と、各前記第２非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置とに当接しており、
前記第２リブは、前記ノズルプレートに対して、各前記第１非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置と、各前記第２非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と対向する位置とに当接している
（４）または（５）に記載の液体噴射ヘッド。
（７）
前記アクチュエータプレートは、複数の前記第１吐出溝と複数の第１非吐出溝とが第１方向に交互に配列された第１溝列と、複数の前記第２吐出溝と複数の第２非吐出溝とが前記第１方向に交互に配列された第２溝列とを有し、
前記第１溝列と前記第２溝列とは、前記第１方向と交差する第２方向において所定の間隙を介して互いに対向して配置され、
前記第１リブおよび前記第２リブは、ともに、前記間隙内に配置されており、さらに、前記ノズルプレートに対して、各前記第１非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置と、各前記第２非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置とに当接している
（４）または（５）に記載の液体噴射ヘッド。
（８）
前記第１リブと前記第２リブとの間隙は、前記第１リブまたは前記第２リブの幅よりも広くなっている
（６）または（７）に記載の液体噴射ヘッド。
（９）
前記ノズルプレートは、前記アクチュエータプレートおよび前記ノズルガードと比べて低い剛性を有する
（１）ないし（８）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（１０）
（１）ないし（９）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する収容部と
を備えた液体噴射記録装置。

１…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）…インクタンク、４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）…インクジェットヘッド、４０…制御部、４１…ノズルプレート、４１１，４１２…ノズル列、４２…アクチュエータプレート、４２１，４２２…チャネル列、４３…カバープレート、４３１，４３１ａ，４３２ａ…入口側共通インク室、４３２，４３３…出口側共通インク室、４４…フレキシブルプリント基板、４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ…接着層、４７…ノズルガード、４７Ａ，４７Ｂ…リブ、５…循環機構、５０…循環流路、５０ａ，５０ｂ…流路、５２ａ，５２ｂ…送液ポンプ、６…走査機構、６１ａ，６１ｂ…ガイドレール、６２…キャリッジ、６３…駆動機構、６３１ａ，６３１ｂ…プーリ、６３２…無端ベルト、６３３…駆動モータ、９…インク、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向、Ｈ１，Ｈ２…ノズル孔、Ｃ１，Ｃ２…チャネル、Ｃ１ｅ，Ｃ２ｅ…吐出チャネル、Ｃ１ｄ，Ｃ２ｄ…非吐出チャネル、Ｄｄ…浅溝部、Ｅｄ…駆動電極、Ｅｄｃ…コモン電極、Ｅｄａ…アクティブ電極、ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４，ｈ５，ｈ６，ｈ７，ｈ８…開口、Ｈ１，Ｈ２…ノズル孔、Ｈ３，Ｈ４…連通孔、Ｔｃ…コモン端子、Ｗｄ…駆動壁。

Claims (10)

1. 複数の第１吐出溝を有するアクチュエータプレートと、
   前記第１吐出溝に連通する第１ノズル孔を前記第１吐出溝ごとに有するノズルプレートと、
   前記ノズルプレートを支持する第１リブと、各前記第１ノズル孔と外部とを互いに連通させる第１連通孔とを有するノズルガードと
   を備え、
   前記第１リブは、前記ノズルプレートに対して、各前記第１吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置に当接している
   液体噴射ヘッド。
2. 前記第１リブは、前記第１連通孔の縁に沿って形成されている
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１リブと前記ノズルプレートとを互いに接着する第１接着層を更に備えた
   請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記アクチュエータプレートは、さらに、複数の第２吐出溝を有し、
   前記ノズルプレートは、さらに、前記第２吐出溝に連通する第２ノズル孔を前記第２吐出溝ごとに有し、
   前記ノズルガードは、さらに、前記ノズルプレートを支持する第２リブと、各前記第２ノズル孔と外部とを互いに連通させる第２連通孔とを有し、
   前記第１リブおよび前記第２リブは、ともに、前記ノズルプレートに対して、各前記第１吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置と、各前記第２吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置とに当接している
   請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第２リブと前記ノズルプレートとを互いに接着する第２接着層を更に備えた
   請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記アクチュエータプレートは、複数の前記第１吐出溝と複数の第１非吐出溝とが第１方向に交互に配列された第１溝列と、複数の前記第２吐出溝と複数の第２非吐出溝とが前記第１方向に交互に配列された第２溝列とを有し、
   前記第１溝列と前記第２溝列とは、前記第１方向と交差する第２方向において所定の間隙を介して互いに対向して配置され、
   各前記第１吐出溝および各前記第２吐出溝は、それぞれ、前記第２方向に延在しており、
   各前記第１非吐出溝および各前記第２非吐出溝は、それぞれ、前記第２方向に、各前記第１吐出溝および各前記第２吐出溝よりも長く延在しており、
   前記第１リブは、前記ノズルプレートに対して、各前記第１非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と対向する位置と、各前記第２非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置とに当接しており、
   前記第２リブは、前記ノズルプレートに対して、各前記第１非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置と、各前記第２非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と対向する位置とに当接している
   請求項４または請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記アクチュエータプレートは、複数の前記第１吐出溝と複数の第１非吐出溝とが第１方向に交互に配列された第１溝列と、複数の前記第２吐出溝と複数の第２非吐出溝とが前記第１方向に交互に配列された第２溝列とを有し、
   前記第１溝列と前記第２溝列とは、前記第１方向と交差する第２方向において所定の間隙を介して互いに対向して配置され、
   前記第１リブおよび前記第２リブは、ともに、前記間隙内に配置されており、さらに、前記ノズルプレートに対して、各前記第１非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置と、各前記第２非吐出溝の、前記ノズルプレート側の開口と非対向の位置とに当接している
   請求項４または請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記第１リブと前記第２リブとの間隙は、前記第１リブまたは前記第２リブの幅よりも広くなっている
   請求項６または請求項７に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記ノズルプレートは、前記アクチュエータプレートおよび前記ノズルガードと比べて低い剛性を有する
   請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する収容部と
    を備えた液体噴射記録装置。

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