CN110816062A - 液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够增加可对应的油墨种类的液体喷射头以及液体喷射记录装置。本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备：促动器板，其具有多个吐出槽；喷嘴板，其在每个吐出槽具有与吐出槽连通的喷嘴孔；以及喷嘴防护件，其具有支撑喷嘴板的肋条以及使各喷嘴孔和外部相互连通的连通孔。肋条相对于喷嘴板抵接于各吐出槽的与喷嘴板侧的开口非相向的位置。

Description

液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本公开涉及液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

一般已知进行各种印刷的液体喷射记录装置。此种液体喷射头从液体容纳体经由液体供给管对液体喷射头供给油墨，从液体喷射头的喷嘴孔对被记录介质吐出油墨。由此，对被记录介质记录字符、图像。

另外，液体喷射头一般具备形成有喷嘴孔的喷嘴板，以及接合于该喷嘴板、且具有连通于喷嘴孔的多个通道的促动器板。对该促动器板的各通道填充油墨。在该液体喷射头中，如果对促动器板施加电压，那么通道的容积变化。利用该变化，从喷嘴孔吐出油墨。

在如此构成的液体喷射头中，存在隔着喷嘴防护件安装于扫描单元的情况(例如参照专利文献1、2)。在将此种液体喷射头安装于扫描单元时，喷嘴板和喷嘴防护件被相互接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-051937号公报；

专利文献2：日本特开2015-24516号公报。

发明内容

发明要解决的问题

另外，在液体喷射头中，存在由于在吐出时的热量引起的应力，喷嘴板从促动器板剥离，或者在促动器板中产生裂缝的情况。在这些情况下，在使用具有导电性的油墨时，存在产生电气短路的风险。如此，一直以来，存在难以增加具有导电性的油墨等、可对应的油墨种类的问题。因此，希望提供能够增加可对应的油墨种类的液体喷射头以及液体喷射记录装置。

用于解决问题的方案

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备：促动器板，其具有多个吐出槽；喷嘴板，其在每个吐出槽具有与吐出槽连通的喷嘴孔；以及喷嘴防护件，其具有支撑喷嘴板的肋条、以及使各喷嘴孔和外部相互连通的连通孔。肋条相对于喷嘴板抵接于各吐出槽的与喷嘴板侧的开口非相向的位置。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置具备上述液体喷射头、容纳对上述液体喷射头供给的液体的容纳部。

发明效果

根据本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头以及液体喷射记录装置，能够增加可对应的油墨种类。

附图说明

图1是表示本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的概要结构例的示意立体图；

图2是表示图1中所示的循环机构等的详细结构例的示意图；

图3是表示图2中所示的液体喷射头的详细结构例的分解立体图；

图4是表示图3中所示的促动器板的背面的结构例的立体图；

图5是表示沿着图3中所示的A-A线的截面的结构例的示意图；

图6是表示沿着图3中所示的B-B线的截面的结构例的示意图；

图7是表示图3中所示的促动器板的各吐出槽和喷嘴防护件的肋条的位置关系的一例的示意图；

图8是表示沿着图3中所示的C-C线的截面的一部分的结构例的示意图；

图9是表示图3中所示的促动器板的各吐出槽和喷嘴防护件的肋条的位置关系的一个变形例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。此外，说明按照以下顺序进行：

1. 实施方式(喷墨头、打印机)

2. 变形例(喷墨头)。

<1.实施方式>

[打印机1的整体结构]

图1是将本公开的一种实施方式所涉及的打印机1的概要结构例示意性地利用立体图表示的图。打印机1与本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例对应。打印机1是利用后述的油墨9对作为被记录介质的记录纸P进行图像、字符等的记录(印刷)的喷墨打印机。该打印机1之后另外详细说明，是使油墨9循环至规定的流路以利用的、油墨循环式的喷墨打印机。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、油墨储罐3、喷墨头4、循环机构5和扫描机构6。这些各部件容纳在具有规定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明中使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更各部件的比例尺。喷墨头4(后述的喷墨头4Y、4M、4C、4B)与本公开中的“液体喷射头”的一个具体例对应。

(运送机构2a、2b)

如图1所示，运送机构2a、2b各自是将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b各自具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。栅格辊21以及夹送辊22各自沿着Y轴方向(记录纸P的宽度方向)延伸设置。驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如使用马达等构成。

(油墨储罐3)

油墨储罐3是容纳对喷墨头4供给的油墨9的储罐。油墨9与本公开中的“液体”的一个具体例对应。油墨储罐3是将油墨9容纳于内部的储罐。作为该油墨储罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(B)这四色油墨9的4种储罐。即，设有容纳黄色油墨9的油墨储罐3Y、容纳洋红色油墨9的油墨储罐3M、容纳青色油墨9的油墨储罐3C、容纳黑色油墨9的油墨储罐3B。这些油墨储罐3Y、3M、3C、3B在框体10内沿着X轴方向排列配置。此外，油墨储罐3Y、3M、3C、3B各自除了所容纳的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为油墨储罐3进行说明。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴孔(喷嘴孔H1、H2)对记录纸P喷射(吐出)液滴状油墨9来进行图像、字符等的记录的头。作为该喷墨头4，在本例中也如图1所示，设有单独地喷射分别容纳于上述的油墨储罐3Y、3M、3C、3B中的四色油墨9的4种头。即，设有喷射黄色油墨9的喷墨头4Y、喷射洋红色油墨9的喷墨头4M、喷射青色油墨9的喷墨头4C、以及喷射黑色油墨9的喷墨头4B。这些喷墨头4Y、4M、4C、4B在框体10内沿着Y轴方向排列配置。

此外，由于喷墨头4Y、4M、4C、4B各自除了所利用的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为喷墨头4进行说明。另外，关于该喷墨头4的详细结构在后文描述(图3～图8)。

(循环机构5)

循环机构5是用于使油墨9在油墨储罐3内和喷墨头4内之间循环的机构。图2是将循环机构5的结构例与前述的油墨储罐3以及喷墨头4一同示意地示出的图。此外，图2中示出的实线箭头示出油墨9的循环方向。循环机构5如图2所示，具备用于使油墨9循环的规定流路(循环流路50)、以及一对送液泵52a、52b。

循环机构50是在喷墨头4内和喷墨头4的外部(油墨储罐3内)之间循环的流路，油墨9在该循环流路50中循环地流动。循环流路50具有为从油墨储罐3到喷墨头4的部分的流路50a、以及为从喷墨头4到油墨储罐3的部分的流路50b。换言之，流路50a是从油墨储罐3朝向喷墨头4并供油墨9流动的流路。另外，流路50b是从喷墨头4朝向油墨储罐3并供油墨9流动的流路。

送液泵52a在流路50a上配置在油墨储罐3和喷墨头4之间。送液泵52a是用于将容纳在油墨储罐3内的油墨9经由流路50a输送到喷墨头4内的泵。送液泵52b在流路50b上配置在喷墨头4和油墨储罐3之间。送液泵52b是用于将容纳在喷墨头4内的油墨9经由流路50b输送到油墨储罐3内的泵。

(扫描机构6)

扫描机构6是沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)使喷墨头4扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨61a、61b、被这些导轨61a、61b以能够移动的方式支承的滑架62、以及使该滑架62沿着Y轴方向移动的驱动机构63。另外，驱动机构63具有配置在导轨61a、61b之间的一对滑轮631a、631b、卷绕在这些滑轮631a、631b之间的无接头带632、以及使滑轮631a旋转驱动的驱动马达633。

滑轮631a、631b分别沿着Y轴方向配置在与各导轨61a、61b的两端附近对应的区域。滑架62与无接头带632连结。在该滑架62上，沿Y轴方向并列配置有前述的四种喷墨头4Y、4M、4C、4B。此外，通过这样的扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对移动的移动机构。

[喷墨头4的详细结构]

接下来，参照图1以及图2还有图3～图8，对喷墨头4的详细结构例进行说明。图3是将喷墨头4的详细结构例利用分解立体图表示的图。图4是将图3中所示的促动器板42(之后出现)的背面的结构例的用立体图示出的图。图5是将沿着图3中所示的A-A线的截面的结构例示意性地示出的图。图6是将沿着图3中所示的B-B线的截面的结构例示意性地示出的图。图7将促动器板42的各吐出槽和喷嘴防护件47(之后出现)的肋条的位置关系的一例示意性地示出的图。图8是将沿着图3中所示的C-C线的截面的一部分的结构例示意性地示出的图。

本实施方式的喷墨头4例如是从后述的多个通道(通道C1、C2)的延伸方向(Y轴方向)的中央部吐出油墨9的、所谓侧射类型的喷墨头。另外，该喷墨头4是通过使用前述的循环机构5(循环流路50)从而使油墨9在与油墨储罐3之间循环并利用的、循环式的喷墨头。

如图3所示，喷墨头4主要具备喷嘴板41、促动器板42以及盖板43。这些喷嘴板41、促动器板42以及盖板43例如使用粘接剂等相互贴合，并沿着Z轴方向按该顺序层叠。此外，在以下，沿着Z轴方向将盖板43侧称为上方，并且将喷嘴板41侧称为下方进行说明。

(喷嘴板41)

喷嘴板41是用于喷墨头4的板。喷嘴板41例如有具有50μｍ左右的厚度的树脂基板或金属基板，如图3所示，粘接在促动器板42的下表面。作为用作喷嘴板41的树脂基板，例如能够列举聚酰亚胺等。作为用作喷嘴板41的金属基板，可列举以SUS316、SUS304为首的不锈钢。喷嘴板41例如与促动器板42以及后述的喷嘴防护件47相比具有低刚性。喷嘴板41还例如与促动器板42以及喷嘴防护件47相比具有可挠性。另外，如图3以及图4所示，该喷嘴板41具有沿X轴方向各自延伸的两列喷嘴列(喷嘴列411、412)。这些喷嘴列411、412彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。这样，本实施方式的喷墨头4为两列型的喷墨头。

喷嘴列411具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H1。喷嘴孔H1与本公开中的“第一喷嘴孔”的一个具体例对应。这些喷嘴孔H1在每个后述的吐出通道C1e中各设有1个。这些喷嘴孔H1各自将喷嘴板41沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通，例如如图5、图6所示，与后述的促动器板42中的吐出通道C1e连通。具体如图3所示，各喷嘴孔H1以在吐出通道C1e下位于沿着Y轴方向的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H1的沿着X轴方向的形成间距与吐出通道C1e的沿着X轴方向的形成间距相同。详细在后文描述，从吐出通道C1e内被供给的油墨9从此种喷嘴列411内的喷嘴孔H1吐出(喷射)。

喷嘴列412也同样地具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H2。喷嘴孔H2与本公开中的“第二喷嘴孔”的一个具体例对应。这些喷嘴孔H2在每个后述的吐出通道C2e中各设有1个。这些喷嘴孔H2也各自将喷嘴板41沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通，例如如图5、图6所示，与后述的促动器板42中的吐出通道C2e连通。具体如图3所示，各喷嘴孔H2以在吐出通道C2e下位于沿着Y轴方向的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H2的沿着X轴方向的形成间距与吐出通道C2e的沿着X轴方向的形成间距相同。详细在后文描述，从吐出通道C2e内供给的油墨9也从此种喷嘴列412内的喷嘴孔H2吐出(喷射)。

(促动器板42)

促动器板42是由例如PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料构成的板。该促动器板42例如是将极化方向在厚度方向(Z方向)上不同的两个压电基板层叠而形成的、所谓的人字纹(chevron)类型的促动器。此外，促动器板42也可以是由极化方向沿着厚度方向(Z轴方向)单向地设定的一个压电基板形成的、所谓的悬臂类型的促动器。另外，如图3、图4所示，促动器板42具有沿着X轴方向各自延伸的两列通道列(通道列421、422)。这些通道列421、422彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。通道列421与本公开中的“第一槽列”的一个具体例对应。通道列422与本公开中的“第二槽列”的一个具体例对应。

如图3、图4所示，通道列421具有沿着Y轴方向延伸的多个通道C1。这些通道C1以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C1通过由压电体(促动器板42)构成的驱动壁Wd各自划界而成，为将促动器板42贯通的槽部。

通道列422也同样，如图3、图4所示，具有沿着Y轴方向延伸的多个通道C2。这些通道C2以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C2也通过上述的驱动壁Wd各自划界而成，为将促动器板42贯通的槽部。

此处，如图3、图4所示，通道C1是包含使油墨9吐出的吐出通道C1e和不使油墨9吐出的非吐出通道C1d而构成的。吐出通道C1e与本公开中的“第一吐出槽”的一个具体例对应。非吐出通道C1d与本公开中的“第一非吐出槽”的一个具体例对应。在通道列421中，这些吐出通道C1e和非吐出通道C1d沿着X轴方向交替地配置。各吐出通道C1e是与喷嘴板41的喷嘴孔H1连通的吐出槽。即，各吐出通道C1e是将促动器板42贯通的槽部。另一方面，各非吐出通道C1d与喷嘴孔H1不连通，是由喷嘴板41的上表面从下方覆盖的非吐出槽。各非吐出通道C1d可以是将促动器板42贯通的槽部，也可以是未将促动器板42贯通的凹状槽部。

同样地，通道C2包含用于使油墨9吐出的吐出通道C2e和不使油墨9吐出的非吐出通道C2d而构成。吐出通道C2e与本公开中的“第二吐出槽”的一个具体例对应。非吐出通道C2d与本公开中的“第二非吐出槽”的一个具体例对应。在通道列422中，这些吐出通道C2e和非吐出通道C2d沿着X轴方向交替地配置。各吐出通道C2e是与喷嘴板41的喷嘴孔H2连通的吐出槽。即，各吐出通道C2e是将促动器板42贯通的槽部。另一方面，各非吐出通道C2d与喷嘴孔H2不连通，是由喷嘴板41的上表面从下方覆盖的非吐出槽。各非吐出通道C2d可以是将促动器板42贯通的槽部，也可以是未将促动器板42贯通的凹状槽部。

另外，如图3、图4、图7所示，通道C1的吐出通道C1e以及非吐出通道C1d相对于通道C2的吐出通道C2e以及非吐出通道C2d以相互交错的方式配置。因此，在本实施方式的喷墨头4中，通道C1的吐出通道C1e和通道C2的吐出通道C2e配置为交错状。如图3、图4、图7所示，在促动器板42中，在与非吐出通道C1d、C2d对应的部分，形成有与非吐出通道C1d、C2d的沿着Y轴方向的外侧端部连通的浅槽部Dd。

各吐出通道C1e、C2e以及各非吐出通道C1d、C2d例如使用在圆盘的外周部埋入了金刚石等切削磨粒的切割刀片(dicing blade)(也称为金刚石切刀(diamond cutter))对压电体基板进行切削而形成。各吐出通道C1e、C2e例如利用切割刀片，将压电体基板从上表面(与促动器板42的上表面相当的表面)朝下表面(与促动器板42的下表面相当的表面)切削而形成。各非吐出通道C1d、C2d例如利用切割刀片，将压电体基板从下表面朝上表面切削而形成。

此时，各吐出通道C1e、C2e的长度方向的截面形状例如如图5、图6所示，为倒梯形形状。另一方面，各非吐出通道C1d、C2d的长度方向的截面形状例如如图5、图6所示，为梯形形状。在各吐出通道C1e、C2e的促动器板42的上表面侧以及下表面侧，分别设有开口。

各吐出通道C1e的促动器板42下表面侧的开口h5例如如图3、图4、图7所示，比各吐出通道C1e的促动器板42上表面侧的开口h1小。具体而言，各吐出通道C1e的促动器板42下表面侧的开口h5的长度例如如图3、图4、图7所示，比各吐出通道C1e的促动器板42上表面侧的开口h1的长度短。

各吐出通道C2e的促动器板42下表面侧的开口h7例如如图3、图4、图7所示，比各吐出通道C2e的促动器板42上表面侧的开口h4小。具体而言，各吐出通道C2e的促动器板42下表面侧的开口h7的长度例如如图3、图4、图7所示，比各吐出通道C2e的促动器板42上表面侧的开口h4的长度短。

各非吐出通道C1d的促动器板42下表面侧的开口h6例如如图3、图4、图7所示，比各非吐出通道C1d的促动器板42上表面侧的开口h2大。具体而言，各非吐出通道C1d的促动器板42下表面侧的开口h6的长度例如如图3、图4、图7所示，比各非吐出通道C1d的促动器板42上表面侧的开口h2的长度长。

各非吐出通道C2d的促动器板42下表面侧的开口h8例如如图3、图4、图7所示，比各非吐出通道C2d的促动器板42上表面侧的开口h3大。具体而言，各非吐出通道C2d的促动器板42下表面侧的开口h8的长度例如如图3、图4、图7所示，比各非吐出通道C2d的促动器板42上表面侧的开口h3的长度长。

通道列421的吐出通道C1e、以及通道列422的非吐出通道C2d例如如图3、图4、图7所示，沿着Y轴方向配置。此时，吐出通道C1e内在长度方向上相向的一对倾斜面之中，非吐出通道C2d侧的倾斜面的一部分、以及非吐出通道C2d内在长度方向上相向的一对倾斜面之中，吐出通道C1e侧的倾斜面的一部分从促动器板42的厚度方向(Z轴方向)上看相互重合。由此，能够在吐出通道C1e和非吐出通道C2d不相互连通的情况下，缩窄吐出通道C1e和非吐出通道C2d的间隔。

另外，通道列421的非吐出通道C1d、以及通道列422的吐出通道C2e例如如图3、图4、图7所示，沿着Y轴方向配置。此时，非吐出通道C1d内在长度方向上相向的一对倾斜面之中，吐出通道C2e侧的倾斜面的一部分、以及吐出通道C2e内在长度方向上相向的一对倾斜面之中，非吐出通道C1d侧的倾斜面的一部分从促动器板42的法线方向(Z轴方向)上看相互重合。由此，能够在非吐出通道C1d和吐出通道C2e不相互连通的情况下，缩窄非吐出通道C1d和吐出通道C2e的间隔。

此处，如图3～图6、图8所示，在上述的驱动壁Wd的相向的内侧面，各自设有沿着Y轴方向延伸的驱动电极Ed。在该驱动电极Ed中存在在面向吐出通道C1e、C2e的内侧面设置的公共电极Edc和在面向非吐出通道C1d、C2d的内侧面设置的有源电极Eda。这样的驱动电极Ed(公共电极Edc以及有源电极Eda)例如如图8所示，在驱动壁Wd的内侧面上，形成到与驱动壁Wd相同的深度(在Z轴方向上相同的深度)。此外，在促动器板42为人字纹类型的情况下，驱动电极Ed在通道的内侧面之中，不一定需要形成到与驱动壁Wd相同的深度。

另外，喷墨头4在喷嘴板41与促动器板42之间，具有将喷嘴板41和促动器板42相互固定的粘接层46A。粘接层46A由粘接剂构成。在喷嘴板41由金属构成的情况下，粘接层46A防止驱动电极Ed和喷嘴板41的电气短路。另外，喷墨头4在促动器板42与盖板43之间，具有将促动器板42和盖板43相互固定的粘接层46B。粘接层46B由粘接剂构成。在盖板43由金属构成的情况下，粘接层46B防止驱动电极Ed和盖板43的电气短路。此外，在促动器板42为上述的悬臂类型的情况下，驱动电极Ed(公共电极Edc以及有源电极Eda)在驱动壁Wd的内侧面内，只形成到深度方向(Z轴方向)的中间位置。

在相同的吐出通道C1e(或吐出通道C2e)内对置的一对公共电极Edc彼此在公共端子Tc处相互电连接。另外，在相同的非吐出通道C1d(或非吐出通道C2d)内相向的一对有源电极Eda彼此相互电分离。另一方面，隔着吐出通道C1e(或吐出通道C2e)相向的一对有源电极Eda彼此在有源端子Ta处相互电连接。

此处，在促动器板42之中，与通道列421邻接的端缘、以及与通道列422邻接的端缘，安装有将驱动电极Ed和控制部(喷墨头4的后述的控制部40)之间电连接的柔性印刷基板44。在该柔性印刷基板44形成的布线图案(未图示)相对于上述的公共端子Tc以及有源端子Ta电连接。由此，经由柔性印刷基板44从后述的控制部40对各驱动电极Ed施加驱动电压。

(盖板43)

如图3所示，盖板43以闭塞促动器板42的各通道C1、C2(各通道列421、422)的方式配置。具体地，该盖板43经由粘接层46B固定在促动器板42的上表面，为板状构造。

如图3所示，在盖板43，形成有入口侧共通油墨室431和一对出口侧共通油墨室432、433。具体地，入口侧共通油墨室431形成在与促动器板42的通道列421(多个通道C1)以及通道列422(多个通道C2)对应的区域。出口侧共通油墨室432形成在与促动器板42的通道列421(多个通道C1)对应的区域。出口侧共通油墨室433形成在与促动器板42的通道列422(多个通道C2)对应的区域。

入口侧共通油墨室431形成在各通道C1、C2的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部。流路板的供给侧流路(未图示)连接于入口侧共通油墨室431，油墨9经由流路板的供给侧流路流入。在该入口侧共通油墨室431中，在与各吐出通道C1e、C2e对应的区域，形成有将盖板43沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供给狭缝(未图示)。

如图3所示，出口侧共通油墨室432形成在各通道C1的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部。流路板的排出侧流路(未图示)连接于出口侧共通油墨室432，油墨9经由流路板的排出侧流路排出。在该出口侧共通油墨室432中，在与各吐出通道C1e对应的区域，形成有将盖板43沿着其厚度方向贯通的排出狭缝(未图示)。同样地，出口侧共通油墨室433形成在各通道C2的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部。流路板的排出侧流路(未图示)连接于出口侧共通油墨室433，油墨9经由流路板的排出侧流路排出。在该出口侧共通油墨室433中，在与各吐出通道C2e对应的区域，也形成有将盖板43沿着其厚度方向贯通的排出狭缝(未图示)。

这样，入口侧共通油墨室431以及出口侧共通油墨室432、433分别经由供给狭缝以及排出狭缝与各吐出通道C1e、C2e连通，另一方面，与各非吐出通道C1d、C2d不连通。即，各非吐出通道C1d、C2d在促动器板42的上表面由盖板43闭塞。

(喷嘴防护件47)

喷墨头4例如如图3所示，具有以从喷嘴板41的下表面侧覆盖喷嘴板41以及促动器板42的方式设置的板状的喷嘴防护件47。

喷嘴防护件47是以与促动器板42的形状对应的方式形成为在X方向上长的长方形板状的板。喷嘴防护件47隔着由粘接剂构成的粘接层46D安装于喷嘴板41的下表面。即，粘接层46D将喷嘴板41和喷嘴防护件47相互粘接。粘接层46D与本公开中的“第一粘接层”、“第二粘接层”的一个具体例对应。在喷嘴防护件47的上表面(喷嘴板41侧的面)，竖立设置有周壁部。

喷嘴防护件47在与喷嘴板41的喷嘴列411、412对应的部位，具有使喷嘴列411、412的各喷嘴孔H1、H2向下方露出的连通孔H3、H4。连通孔H3与本公开中的“第一连通孔”的一个具体例对应。连通孔H4与本公开中的“第二连通孔”的一个具体例对应。连通孔H3使各喷嘴孔H1和外部相互连通。连通孔H4使各喷嘴孔H2和外部相互连通。各连通孔H3、H4各自例如形成为在X方向上长的椭圆形状。

喷嘴防护件47还具有支撑喷嘴板41，并且进行喷嘴板41和喷嘴防护件47(进而扫描机构6)的定位的肋条47A、47B。肋条47A与本公开中的“第一肋条”的一个具体例对应。肋条47B与本公开中的“第二肋条”的一个具体例对应。肋条47A、47B与喷嘴板41的下表面抵接。肋条47A沿着连通孔H3的缘部形成，例如，在连通孔H3的缘部之中，沿着与连通孔H4邻接的部位形成。另一方面，肋条47B沿着连通孔H4的缘部形成，例如，在连通孔H4的缘部之中，沿着与连通孔H3邻接的部位形成。在肋条47A和肋条47B之间，设有规定的间隙。肋条47A和肋条47B之间的间隙例如比肋条47A或肋条47B的宽度大。

粘接层46D设于喷嘴板41和喷嘴防护件47之间，例如，将喷嘴板41和肋条47A相互粘接，并且将喷嘴板41和肋条47B相互粘接。此外，粘接层46D可以与肋条47A的上表面接触，也可以不与肋条47A的上表面接触。另外，粘接层46D可以与肋条47B的上表面接触，也可以不与肋条47B的上表面接触。粘接层46D例如设于肋条47A和肋条47B之间的间隙，在喷嘴板41的下表面，使喷嘴孔H1侧的区域和喷嘴孔H2侧的区域相互分离。

肋条47A、47B都相对于喷嘴板41，抵接于各吐出通道C1e的与喷嘴板41侧的开口h5非相向的位置、以及各吐出通道C2e的与喷嘴板41侧的开口h7非相向的位置。具体而言，肋条47A、47B都抵接于喷嘴板41的下表面之中，各吐出通道C1e的开口h5、以及各吐出通道C2e的开口h7之间的区域。肋条47A相对于喷嘴板41，抵接于各非吐出通道C1d的与喷嘴板侧的开口h6相向的位置、以及各非吐出通道C2d的与喷嘴板41侧的开口h8非相向的位置。肋条47B相对于喷嘴板41，抵接于各非吐出通道C1d的与喷嘴板41侧的开口h6非相向的位置、以及各非吐出通道C2d的与喷嘴板41侧的开口h8相向的位置。

(控制部40)

在此，在本实施方式所涉及的喷墨头4，如图2所示，还设有进行打印机1的各种动作的控制的控制部40。该控制部40例如除了控制打印机1的图像、字符等的记录动作(喷墨头4的油墨9的喷射动作)之外，还控制前述的送液泵52a、52b等的各动作。此种控制部40例如由具有运算处理部和由各种存储器形成的存储部的微计算机构成。

[打印机1的基本动作]

在该打印机1中，如以下这样，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作(印刷动作)。此外，作为初始状态，在图1所示的四种油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)中各自充分地封入有对应的颜色(四色)的油墨9。另外，油墨储罐3内的油墨9为经由循环机构5填充到喷墨头4内的状态。

当在这样的初始状态下使打印机1工作时，通过使运送机构2a、2b的栅格辊21各自旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，与这样的运送动作同时，驱动机构63的驱动马达633通过使滑轮631a、631b各自旋转，从而使无接头带632动作。由此，滑架62一边被导轨61a、61b引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4(4Y、4M、4C、4B)使四色油墨9适当吐出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像、字符等的记录动作。

[喷墨头4的详细动作]

接下来，参照图1～图6、图8，对喷墨头4的详细动作(油墨9的喷射动作)进行说明。即，在本实施方式的喷墨头4(侧射类型、循环式的喷墨头)中，如以下这样，进行使用剪断(剪切)模式的油墨9的喷射动作。

首先，当上述的滑架62(参照图1)的往复移动开始时，控制部40经由柔性印刷基板44对喷墨头4内的驱动电极Ed(公共电极Edc以及有源电极Eda)施加驱动电压。具体地，控制部40对各驱动电极Ed施加驱动电压，该各驱动电极Ed配置于将吐出通道C1e、C2e划界而成的一对驱动壁Wd。由此，这些一对驱动壁Wd各自以向与该吐出通道C1e、C2e邻接的非吐出通道C1d、C2d侧突出的方式变形(参照图5、图6、图8)。

这样，通过基于一对驱动壁Wd的弯曲变形，吐出通道C1e、C2e的容积增大。而且，通过使吐出通道C1e、C2e的容积增大，在入口侧共通油墨室431内贮留的油墨9向吐出通道C1e、C2e内被诱导(参照图3)。

接下来，这样向吐出通道C1e、C2e内被诱导的油墨9成为压力波并向吐出通道C1e、C2e的内部传播。而且，在该压力波到达喷嘴板41的喷嘴孔H1、H2的定时，施加于驱动电极Ed的驱动电压为0(零)V。由此，驱动壁Wd从上述的弯曲变形的状态复原，其结果，临时增大的吐出通道C1e、C2e的容积再次回到原样(参照图5)。

这样，当吐出通道C1e、C2e的容积回到原样时，吐出通道C1e、C2e内部的压力增加，吐出通道C1e、C2e内的油墨9被加压。其结果，液滴状的油墨9通过喷嘴孔H1、H2向外部(朝向记录纸P)吐出(参照图5、图6、图8)。这样，进行喷墨头4中的油墨9的喷射动作(吐出动作)，其结果，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作。特别是，如前所述，本实施方式的喷嘴孔H1、H2各自为随着朝向下方而逐渐缩小直径的锥状(参照图5)，因此能够以高速将油墨9笔直地(前进性良好地)吐出。由此，能够进行高画质的记录。

[作用效果]

接着，说明本公开的一种实施方式所涉及的喷墨头4以及打印机1的作用和效果。

喷嘴板需要相对于使喷墨头扫描的机构(扫描机构)进行定位。因此，开发了设置从喷嘴防护件朝喷嘴板突出并抵接于喷嘴板的肋条的技术。喷嘴板抵接于喷嘴防护件的肋条，并且通过粘接剂固定于喷嘴防护件。

在此，若喷嘴防护件的材质和促动器板的材质互不相同，则各自的因热变化引起的膨胀变形量、收缩变形量也不同。由于该变形量的差异，喷嘴板从促动器板以及喷嘴防护件受到应力，从而在喷嘴板之中，与肋条抵接的部位处产生挠曲。其结果，存在喷嘴板从促动器板剥离的情况。另外，如果在促动器板产生翘曲，那么也存在在促动器板产生裂纹的情况。在发生了喷嘴板的剥离、到促动器板的裂缝的情况下，存在发生油墨泄漏的风险。另外，在使用具有导电性的油墨的情况下，在发生油墨泄漏时，也存在引起电气短路的风险。

另一方面，在本实施方式中，肋条47A抵接于各吐出通道C1e的与喷嘴板41侧的开口h5非相向的位置。由此，由于喷嘴板41从促动器板42以及喷嘴防护件47受到因吐出时的热引起的应力，故即使在喷嘴板41之中与肋条47A抵接的部位处产生挠曲的情况下，也难以发生来自各吐出通道C1e的油墨泄漏。其结果，能够增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

另外，在本实施方式中，肋条47A沿着连通孔H3的缘部形成。由此，通过肋条47A，能够降低对喷嘴板41和喷嘴防护件47的间隙的油墨泄漏风险。其结果，能够抑制油墨积存在喷嘴板41和喷嘴防护件47的间隙的情况，降低因液体下垂导致的介质的损耗。

另外，在本实施方式中，设有将肋条47A和喷嘴板41相互粘接的粘接层46D。由此，通过粘接层46D，能够降低对喷嘴板41和喷嘴防护件47的间隙的油墨泄漏风险。其结果，能够抑制油墨积存在喷嘴板41和喷嘴防护件47的间隙的情况，降低因液体下垂导致的介质的损耗。

另外，在本实施方式中，肋条47A、47B都抵接于各吐出通道C1e的与喷嘴板41侧的开口h5非相向的位置、以及各吐出通道C2e的与喷嘴板41侧的开口h7非相向的位置。由此，由于喷嘴板41从促动器板42以及喷嘴防护件47受到因吐出时的热引起的应力，故即使在喷嘴板41之中与肋条47A、47B抵接的部位处产生挠曲的情况下，也难以发生来自各吐出通道C1e以及各吐出通道C2e的油墨泄漏。其结果，能够增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

另外，在本实施方式中，设有将肋条47B和喷嘴板41相互粘接的粘接层46D。由此，能够降低对喷嘴板41和喷嘴防护件47的间隙的油墨泄漏风险。其结果，能够增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

另外，在本实施方式中，各非吐出通道C1d的开口h6以及各非吐出通道C2d的开口h8分别沿着Y轴方向比各吐出通道C1e的开口h5以及各吐出通道C2e的开口h7长地延伸。由此，能够增大非吐出通道C1d以及非吐出通道C2d的靠近喷嘴板41的容积，因而能够更容易地进行吐出通道C1e以及吐出通道C2e的吐出动作。另外，肋条47A相对于喷嘴板41，抵接于各非吐出通道C1d的与喷嘴板侧的开口h6相向的位置、以及各非吐出通道C2d的与喷嘴板41侧的开口h8非相向的位置。肋条47B相对于喷嘴板41，抵接于各非吐出通道C1d的与喷嘴板41侧的开口h6非相向的位置、以及各非吐出通道C2d的与喷嘴板41侧的开口h8相向的位置。由此，由于喷嘴板41从促动器板42以及喷嘴防护件47受到因吐出时的热引起的应力，故即使在喷嘴板41之中与肋条47A、47B抵接的部位处产生挠曲的情况下，也不会从不被填充油墨的非吐出通道C1d以及非吐出通道C2d发生油墨泄漏。因而，能够在不妨碍吐出动作的情况下，增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

另外，在本实施方式中，肋条47A和肋条47B的间隙比肋条47A或肋条47B的宽度大。由此，例如，与替代肋条47A以及47B，使用具有肋条47A以及肋条47B的合计宽度左右的宽度的一个肋条的情况相比，能够降低因吐出时的热引起的应力对喷嘴板41的影响。其结果，由于难以产生来自各吐出通道C1e以及各吐出通道C2e的油墨泄漏，故能够增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

另外，在本实施方式中，喷嘴板41与促动器板42以及喷嘴防护件47相比具有低刚性。在该情况下，在喷嘴板从促动器板以及喷嘴防护件受到因吐出时的热引起的应力时，在喷嘴板之中，在与第一肋条抵接的部位处容易产生挠曲。而且，即使在此种情况下，由于第一肋条与各第一吐出槽的、与喷嘴板侧的开口非相向的位置抵接，故也难以产生来自促动器板的油墨泄漏。其结果，能够增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

<2. 变形例>

以上，列举实施方式对本公开进行了说明，但本公开不限定于该实施方式，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，例如，如图9所示，肋条47A、47B都可以抵接于各非吐出通道C1d的与喷嘴板41侧的开口h6非相向的位置、以及各非吐出通道C2d的与喷嘴板41侧的开口h8非相向的位置。此时，开口h6以及开口h8的长度方向的长度例如如图9所示，也可以与开口h5以及开口h7的长度方向的长度大概相等。由此，由于喷嘴板41从促动器板42以及喷嘴防护件47受到因吐出时的热引起的应力，故即使在喷嘴板41之中与肋条47A、47B抵接的部位处产生挠曲的情况下，也难以发生来自各吐出通道C1e以及各吐出通道C2e的油墨泄漏。其结果，能够增加具有导电性的油墨等可对应的油墨种类。

另外，例如，在上述实施方式中，具体地举了打印机1以及喷墨头4的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但并不限定于在上述实施方式中所说明的，也可以是其它形状和配置、个数等。另外，关于在上述实施方式中说明的各种参数的值和范围、大小关系等，也不限定于在上述实施方式中所说明的，也可以是其它的值和范围、大小关系等。

具体而言，例如，虽然在上述实施方式中，将两列类型(具有两列喷嘴列411、412)的喷墨头4举例进行了说明，但不限定于该例子。即，例如还可以是一列类型(具有一列喷嘴列)的喷墨头、三列以上的多列类型(具有三列以上喷嘴列)的喷墨头。

另外，例如，在上述实施方式中，对喷嘴列411、412各自沿X轴方向直线状地延伸的情况进行了说明，但不限定于该例子，例如，还可以使得喷嘴列411、412各自沿斜向方向延伸。而且，关于喷嘴孔H1、H2的形状，不限于在上述实施方式中说明的那样的圆形状，例如，也可以为三角形状等多边形状、椭圆形状、星形形状等。

另外，例如，虽然在上述实施方式中，对喷墨头4为侧射类型的情况进行了说明，但不限定于该例子，例如，喷墨头4还可以是其它的类型。另外，例如，虽然在上述实施方式中，对喷墨头4为循环式的情况进行了说明，但不限定于该例子，例如，喷墨头4还可以是不循环的其它方式。

另外，在上述实施方式中说明的一系列的处理可以利用硬件(电路)进行，也可以利用软件(程序)进行。在利用软件进行的情况下，该软件由用于通过计算机使各功能运行的程序组构成。各程序例如可以事先编入上述计算机而使用，也可以从网络或记录介质安装到上述计算机而使用。

另外，在上述实施方式中，作为本公开的“液体喷射记录装置”的一个具体例，举了打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于该例子，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其它装置。换言之，也可以将本公开的“液体喷射头”(喷墨头4)、“喷射孔板”(喷嘴板41)适用于喷墨打印机以外的其它装置。具体地，例如也可以将本公开的“液体喷射头”、“喷射孔板”适用于传真机和按需打印机等装置。

另外，虽然在上述实施方式及其变形例中打印机1的记录对象物体是记录纸P，但本公开的“液体喷射记录装置”的记录对象物体不限于此。例如，通过对纸板、布、塑料、金属等各种材料喷射油墨来形成字符、图案。另外，记录对象物体也不需要是平面形状，还可以进行食品、瓷砖等建材、家具、汽车等各种立体物体的涂装、装饰。而且，通过本公开的“液体喷射记录装置”，能够对纤维进行印染，或者还能够通过在喷射后使油墨固化来进行立体造型(所谓的3D打印)。

而且，也可以将目前为止说明的各种例子任意组合而使用。

此外，本说明书中记载的效果仅为示例，并非用于限定，另外，也可以具有其它效果。

另外，本公开也能够采用以下这样的结构。

(1)

一种液体喷射头，具备：

促动器板，其具有多个第一吐出槽；

喷嘴板，其在每个前述第一吐出槽具有与前述第一吐出槽连通的第一喷嘴孔；以及

喷嘴防护件，其具有支撑前述喷嘴板的第一肋条、以及使各前述第一喷嘴孔与外部相互连通的第一连通孔，

前述第一肋条相对于前述喷嘴板抵接于各前述第一吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置。

(2)

根据(1)记载的液体喷射头，其中，

前述第一肋条沿着前述第一连通孔的缘部形成。

(3)

根据(2)记载的液体喷射头，其中，

还具备将前述第一肋条和前述喷嘴板相互粘接的第一粘接层。

(4)

根据(1)至(3)中的任一项记载的液体喷射头，其中，

前述促动器板还具有多个第二吐出槽；

前述喷嘴板还在每个前述第二吐出槽具有与前述第二吐出槽连通的第二喷嘴孔；

前述喷嘴防护件还具有支撑前述喷嘴板的第二肋条、以及使各前述第二喷嘴孔和外部相互连通的第二连通孔；

前述第一肋条以及前述第二肋条都相对于前述喷嘴板抵接于各前述第一吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置、以及各前述第二吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置。

(5)

根据(4)记载的液体喷射头，其中，

还具备将前述第二肋条和前述喷嘴板相互粘接的第二粘接层。

(6)

根据(4)或(5)记载的液体喷射头，其中，

前述促动器板具有多个前述第一吐出槽和多个第一非吐出槽沿第一方向交替排列的第一槽列、以及多个前述第二吐出槽和多个第二非吐出槽沿前述第一方向交替排列的第二槽列；

前述第一槽列和前述第二槽列在与前述第一方向交叉的第二方向上隔开规定的间隙彼此相向地配置；

各前述第一吐出槽以及各前述第二吐出槽分别沿前述第二方向延伸；

各前述第一非吐出槽以及各前述第二非吐出槽分别在前述第二方向上比各前述第一吐出槽以及各前述第二吐出槽长地延伸；

前述第一肋条相对于前述喷嘴板抵接于各前述第一非吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口相向的位置、以及各前述第二非吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置；

前述第二肋条相对于前述喷嘴板抵接于各前述第一非吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置、以及各前述第二非吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口相向的位置。

(7)

根据(4)或(5)记载的液体喷射头，其中，

前述促动器板具有多个前述第一吐出槽和多个第一非吐出槽沿第一方向交替排列的第一槽列、以及多个前述第二吐出槽和多个第二非吐出槽沿前述第一方向交替排列的第二槽列；

前述第一槽列和前述第二槽列在与前述第一方向交叉的第二方向上隔开规定的间隙彼此相向地配置；

前述第一肋条以及前述第二肋条都配置在前述间隙内，而且，相对于前述喷嘴板，抵接于各前述第一非吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置、以及各前述第二非吐出槽的与前述喷嘴板侧的开口非相向的位置。

(8)

根据(6)或(7)记载的液体喷射头，其中，

前述第一肋条和前述第二肋条的间隙比前述第一肋条或前述第二肋条的宽度大。

(9)

根据(1)至(8)中的任一项记载的液体喷射头，其中，

前述喷嘴板与前述促动器板以及前述喷嘴防护件相比具有低刚性。

(10)

一种液体喷射记录装置，具备：

根据(1)至(9)中的任一项所记载的液体喷射头，以及

容纳对前述液体喷射头供给的液体的容纳部。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3(3Y、3M、3C、3B) 油墨储罐

4(4Y、4M、4C、4B) 喷墨头

40 控制部

41 喷嘴板

411、412 喷嘴列

42 促动器板

421、422 通道列

43 盖板

431 入口侧共通油墨室

432、433 出口侧共通油墨室

44 柔性印刷基板

46A、46B、46C、46D 粘接层

47 喷嘴防护件

47A、47B 肋条

5 循环机构

50 循环流路

50a、50b 流路

52a、52b 送液泵

6 扫描机构

61a、61b 导轨

62 滑架

63 驱动机构

631a、631b 滑轮

632 无接头带

633 驱动马达

9 油墨

P 记录纸

d 运送方向

H1、H2 喷嘴孔

C1、C2 通道

C1e、C2e 吐出通道

C1d、C2d 非吐出通道

Dd 浅槽部

Ed 驱动电极

Edc 公共电极

Eda 有源电极

h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、h8 开口

H1、H2 喷嘴孔

H3、H4 连通孔

Tc 公共端子

Wd 驱动壁。

Claims (10)

1.一种液体喷射头，具备：

促动器板，其具有多个第一吐出槽；

喷嘴板，其在每个所述第一吐出槽具有与所述第一吐出槽连通的第一喷嘴孔；以及

喷嘴防护件，其具有支撑所述喷嘴板的第一肋条、以及使各所述第一喷嘴孔与外部相互连通的第一连通孔，

所述第一肋条相对于所述喷嘴板抵接于各所述第一吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第一肋条沿着所述第一连通孔的缘部形成。

3.根据权利要求2所述的液体喷射头，其中，

还具备将所述第一肋条和所述喷嘴板相互粘接的第一粘接层。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射头，其中，

所述促动器板还具有多个第二吐出槽；

所述喷嘴板还在每个所述第二吐出槽具有与所述第二吐出槽连通的第二喷嘴孔；

所述喷嘴防护件还具有支撑所述喷嘴板的第二肋条、以及使各所述第二喷嘴孔和外部相互连通的第二连通孔；

所述第一肋条以及所述第二肋条都相对于所述喷嘴板抵接于各所述第一吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置、以及各所述第二吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置。

5.根据权利要求4所述的液体喷射头，其中，

还具备将所述第二肋条和所述喷嘴板相互粘接的第二粘接层。

6.根据权利要求4所述的液体喷射头，其中，

所述促动器板具有多个所述第一吐出槽和多个第一非吐出槽沿第一方向交替排列的第一槽列、以及多个所述第二吐出槽和多个第二非吐出槽沿所述第一方向交替排列的第二槽列；

所述第一槽列和所述第二槽列在与所述第一方向交叉的第二方向上隔开规定的间隙彼此相向地配置；

各所述第一吐出槽以及各所述第二吐出槽分别沿所述第二方向延伸；

各所述第一非吐出槽以及各所述第二非吐出槽分别在所述第二方向上比各所述第一吐出槽以及各所述第二吐出槽长地延伸；

所述第一肋条相对于所述喷嘴板抵接于各所述第一非吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口相向的位置、以及各所述第二非吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置；

所述第二肋条相对于所述喷嘴板抵接于各所述第一非吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置、以及各所述第二非吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口相向的位置。

7.根据权利要求4所述的液体喷射头，其中，

所述促动器板具有多个所述第一吐出槽和多个第一非吐出槽沿第一方向交替排列的第一槽列、以及多个所述第二吐出槽和多个第二非吐出槽沿所述第一方向交替排列的第二槽列；

所述第一槽列和所述第二槽列在与所述第一方向交叉的第二方向上隔开规定的间隙彼此相向地配置；

所述第一肋条以及所述第二肋条都配置在所述间隙内，而且，相对于所述喷嘴板，抵接于各所述第一非吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置、以及各所述第二非吐出槽的与所述喷嘴板侧的开口非相向的位置。

8.根据权利要求6所述的液体喷射头，其中，

所述第一肋条和所述第二肋条的间隙比所述第一肋条或所述第二肋条的宽度大。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射头，其中，

所述喷嘴板与所述促动器板以及所述喷嘴防护件相比具有低刚性。

10. 一种液体喷射记录装置，具备：

权利要求1至3中的任一项所记载的液体喷射头，以及

容纳对所述液体喷射头供给的液体的容纳部。

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