JP2020009562A - 正極活物質粒子 - Google Patents

Abstract

【課題】リチウムイオン二次電池において、使用に伴う正極活物質の容量低下や伝導抵抗の上昇を抑制すること。【解決手段】リチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質粒子であって、前記正極活物質粒子の中心部は、下記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有し、前記正極活物質粒子の外周部は、スピネル型構造を有する、正極活物質粒子である。［化１］ＬｉＮｉｘＭｎｙＣｏｚＯ２・・・（１）［一般式（１）中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。］【選択図】図１

Description

本発明は、正極活物質粒子に関する。

近年、自動車、パソコン、携帯電話等の大小さまざまな電気・電子機器の普及により、高容量、高出力の電池の需要が急速に拡大している。各種電池の中でも高いエネルギー密度・出力を示すリチウムイオン二次電池はあらゆる電子機器に用いられるものとして広く普及しており、さらなる高性能化が求められる。

従来のＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２などの三元系（ＮＣＭ）の正極活物質が使用されるリチウムイオン二次電池では、使用に伴い正極活物質の結晶構造が変化するほか、電解質が酸化することによって、抵抗値の上昇や容量の低下が発生する。特許文献１には、炭素質およびＬｉＮｂＯ_３を正極活物質の表面にコートし、活物質と電解質の界面での高抵抗層の形成を抑制するとともに、電子伝導性を高める手法が開示されている。

国際公開２０１３／０９９８７８号公報

しかしながら電子伝導性を高める上記の手法においては、電子の授受による正極活物質の副反応を抑制することはできないため、使用に伴う抵抗値の上昇や容量の低下は依然として発生する。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、リチウムイオン二次電池において正極活物質の外周部を、安定なスピネル構造を有する物質でコートすることで、使用に伴う活物質表面の劣化および電解質の酸化を抑制し、容量の低下や抵抗値の上昇を緩和することを目的とする。

（１） 本発明は、リチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質粒子であって、前記正極活物質粒子の中心部は、下記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有し、正極活物質粒子の外周部は、スピネル型構造を有する被覆層と、を有する、正極活物質粒子を提供する。
［化１］

ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２・・・（１）

［一般式（１）中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。］

（２） （１）の発明において、前記正極活物質粒子は、粒子の中心に前記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有するコア粒子と、前記コア粒子を被覆するスピネル型構造を有する被覆層と、を有していてもよい。

これにより、正極活物質の劣化を抑制し、リチウムイオン電池の耐久性を向上させることができる。

（３） （１）または（２）の発明において、前記正極活物質粒子の電子顕微鏡観察に基づく粒子径Ｄ_ｓｅｍは、１〜７μｍであることが好ましい。

これにより、上記の効果をより確実に発揮することができる。

（４） （１）〜（３）の発明において、前記最外周に形成される被覆層による前記粒子の表面被覆率は、１〜７５％であることが好ましい。

（５） （１）〜（４）の発明において、前記被覆率は、１〜５０％であることがさらに好ましい。

（６） （１）〜（５）の発明において、前記被覆率は、１〜３０％であることがさらに好ましい。

これにより、リチウムイオン電池において高い容量、低い抵抗値および高い耐久性を両立することができる。

（７） （１）〜（６）の発明において、前記被覆層の前記粒子における重量比は、２．０重量％以下であることが好ましい。

（８） （１）〜（７）の発明において、前記重量比は、０．０３〜１．５重量％であることがさらに好ましい。

（９） （１）〜（８）の発明において、前記重量比は、０．０３〜１．０重量％であることがさらに好ましい。

これにより、リチウムイオン電池において低い抵抗値と高い耐久性を両立することができる。

本発明によれば、リチウムイオン二次電池において、使用に伴う正極活物質の容量低下や伝導抵抗の上昇を抑制することが可能となる。

本発明の正極活物質を示す概略図である。 本発明の正極活物質における、被覆層重量比毎の、コア粒子径に対する性能維持率を被覆率別に示すグラフである。 本発明の正極活物質における、被覆層重量比毎の、コア粒子径に対する被膜抵抗比を被覆率別に示すグラフである。 本発明の正極活物質における、活物質表面被覆率に対する耐久性能、容量維持率および被膜抵抗比を示すグラフである。 本発明の正極活物質における、被覆層重量比に対する耐久性能および被膜抵抗比を示すグラフである。

以下に、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［正極活物質］
図１は、正極活物質２１の構造を模式的に示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る正極活物質２１は、菱面体晶系、空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有するＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）から構成されるコア粒子１と、コア粒子１を被覆するスピネル型構造を有する被覆層２と、を有する。また、正極活物質２１は最外周に安定なスピネル型構造を有する被覆層を形成するものであれば二層のみに限られず、山荘以上の多層状の構造であっても構わない。また、粒子の中心から外周に向かって、組成が連続的に変化してもよい。

スピネル型構造を有する被覆層２としては特に限定されるものではなく、例えば、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４、ＦｅＡｌ_２Ｏ_４、ＺｎＡｌ_２Ｏ、ＭｎＡｌ_２Ｏ_４、ＦｅＣｒ_２Ｏ_４、ＭｇＣｒ_２Ｏ_４、ＭｎＦｅ^３＋ _２Ｏ_４、ＦｅＦｅ^３＋ _２Ｏ_４、ＭｇＦｅ^３＋ _２Ｏ_４などを用いることができる。なお、被覆層２は最外周に安定なスピネル型構造を有する被覆層を形成するものであれば一層のみに限られず、多層状であっても構わない。また、粒子の中心から外周に向かって、組成が連続的に変化してもよい。

スピネル型構造は層状岩塩型構造よりも安定な結晶構造であり、菱面体晶系、空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有するＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）から構成される正極活物質は、使用に伴う電子の授受による副反応のために、表面付近がスピネル型構造へと相転移していく。この結晶構造変化により、容量低下や伝導抵抗の上昇が起こる。

上記のスピネル型構造への相転移は使用に伴って徐々に進行するために、完全に相転移が進行するまでは、正極活物質の外周部には層状岩塩型構造とスピネル型構造が混在している。この状態では外周部の結晶性は低く、さらに構造変化が進行するのに伴い、相転移範囲は正極活物質の内部に向かって拡大していく。

正極活物質２１は、電池の使用前において、安定なスピネル型構造の被覆層２を最外周に有している。スピネル型構造のみで構成される層は結晶性が高く、相転移のための活性化エネルギーが大きいため、電池の使用時においても結晶構造変化が起こらない。即ち、その内側の層状岩塩型構造を有するコア粒子１は安定な被覆層２に遮蔽され、結晶構造変化を起こさない。このため従来と比して、電池の使用に伴う容量の低下や抵抗値の上昇を抑制することができる。

正極活物質２１の粒子径は、１〜７μｍ以内のものを用いる。正極活物質２１中での被覆層２の重量比が一定であれば、コア粒子１の粒子径が大きいほど高い耐久性を示す。被膜を厚く形成でき、上記の遮蔽効果がより確実に発揮されるためである。また、小さい粒子径の正極活物質２１において耐久性を向上させるためには、被覆層２の担持量および被覆率を大きくすればよい。

正極活物質２１において、被覆層２による活物質表面被覆率は、１〜７５％であることが好ましく、より好ましくは１〜５０％であり、さらに好ましくは１〜３０％である。この範囲において、被膜の抵抗値を低い水準に、活物質の容量を高い水準に保ちつつ、活物質の耐久性能を向上させることができる。被覆率の向上に伴いコア粒子１の構造が変化しにくくなる反面、被覆率が過度に大きければ被膜の抵抗値が上昇し、さらに活物質の初期容量が低下するためである。

正極活物質２１において、被覆層２によるコア粒子１のコート量は、正極活物質２１中での被覆層２の重量比基準で、２．０ｗｔ％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０３〜１．５ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．０３〜１．０ｗｔ％である。この範囲において、被膜の抵抗値を低い水準に保ちつつ、活物質の耐久性能を向上させることができる。コート量の増加に伴いコア粒子１の構造が変化しにくくなる反面、コート量が過度に多ければ被膜の抵抗値が上昇するためである。

［正極活物質の製造方法］
正極活物質２１の製造方法としては特に限定されるものではなく、従来公知の溶液法、スパッタ法、物理混合等の手法によって、被覆層２をコア粒子１の表面にコートすることができる。

［リチウムイオン二次電池］
次に、本実施形態に係る電極活物質を正極活物質として含む正極を備えるリチウムイオン二次電池について説明する。
本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、電解質と、セパレータで構成される。電池形状としては、角型、ペーパー型、積層型、円筒型、コイン型等が例示される。

正極は、正極活物質と、導電材と、結着剤と、場合によっては、固体電解質を含んで構成される。 正極活物質としては、遷移金属リン酸塩、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、二硫化チタン、二酸化マンガン、スピネル型リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、五酸化バナジウム、三酸化モリブデン、ニッケル／マンガン／コバルト三元系酸化物、リチウム過剰型遷移金属酸化物等が用いられる。
導電材としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト等が用いられる。
結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ＰＡＡ（ポリアクリル酸）塩、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等が用いられる。

正極は、上述の正極活物質、導電材及び結着剤を所定の質量比で混合して得られる正極合剤を、ステンレス網等の集電体を芯材として加圧成形して成形体とすることで得られる。あるいは、正極は、上記正極合剤に溶媒を加えてペースト状にし、これを例えば金属箔（例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｔ等）からなる集電体上に塗布して乾燥することで得られる。

負極は、負極活物質と、導電材と、結着剤と、増粘剤と、場合によっては、固体電解質を含んで構成される。 導電材としては、導電性カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト等が用いられる。
結着剤としては、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン等が用いられる。
増粘剤としては、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＡＡ（ポリアクリル酸）及びＰＡＡ塩等が用いられる。

負極は、上述の負極活物質、導電材、結着剤及び増粘剤を所定の質量比で混合して得られるスラリーを、銅箔等の集電体上に塗布し、乾燥することで得られる。

電解質としては、塩類を有機溶媒に溶解させた電解液や固体電解質が用いられる。
塩類としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＳｂＦ６、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＬｉＣｌ、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＢｒ、ＬｉＢＯＢ、ＬｉＴＦＳＩ、ＬｉＦＳＩ、ＣＴＦＳＩ、ＬｉＰＦ_２Ｏ_２等が用いられる。

有機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、フロロエチレンカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４メチル１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、アニソール、酢酸エステル、酪酸エステル、プロピオン酸エステル等が用いられる。

イオン液体は、常温で溶融状態のカチオンとアニオンとの塩である。イオン液体のアニオンとしては、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（ＴＦＳＩとも言う）、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（ＢＥＴＩとも言う）、（ＦＳＯ_２）Ｎ⁻（ＦＳＩとも言う）、（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３Ｃ⁻，ＢＦ_４ ⁻、ＡｌＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＡｌＣｌ_４ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_３ ⁻、ＣＨ_３ＯＳＯ_３ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３）_３ＰＦ_３ ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ⁻、（Ｃ_３Ｆ_７）_３ＰＦ_３ ⁻、（ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（Ｃ−ＴＦＳＩとも言う）、（ＣＦ_２）_３（ＳＯ_２）_２Ｎ⁻等が挙げられる。また、イオン液体のカチオンとしては１−エチル−３−メチルイミダゾリウム（ＥＭＩ）、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウム（ＭＯＩ）、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，３−ジエチルイミダゾリウム、１−プロピル−３−メイツリミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム等のカチオン（イミダゾリウムイオン）、テトラブチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム（ＤＥＭＥ）、トリメチルヘキシルアンモニウム（ＴＭＨＡ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウム等のカチオン（アンモニウムカチオン）、１−ブチル−３−メチルピリジニウム、１−ブチルピリジニウム等のカチオン（ピリジニウムイオン）、１−ブチル−１−メチルピロリジニウム（ＢＭＰ）、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウム（Ｐ１３）等のカチオン（ピロリジニウムイオン）、１−エチル−１−メチルピペリジニウム、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウム（ＰＰ１３）等のカチオン（ピペリジニウムイオン）、トリエチルメトキシエチルホスホニウム（ＴＥＭＥＰ）、トリエチルメチルホスホニウム、トリエチルヘキシルホスホニウム等のカチオン（ホスホニウムイオン）、トリエチルスルホニウム（ＴＥＳ）、トリエチルメチルスルホニウム、トリエチルヘキシルスルホニウム等のカチオン（スルホニウムイオン）等が挙げられる。

上記塩類を上記有機溶媒に溶解させてなる電解液は、通常、後述のセパレータに含浸又は充填させて用いられる。
固体電解質としては、ポリエチレンオキシド、ポリホスファゼン、ポリアジリジン、ポリエチレンスルフィド、ポリビニルアルコール等の誘導体、混合物又は複合体が用いられる。

セパレータとしては、多孔性ポリマーやガラスフィルタ等が用いられる。なお、上述の固体電解質は、セパレータとしての機能も兼ねることができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。本実施形態によれば、以下の効果が奏される。

本実施形態では、リチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質粒子の中心部は、下記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有し、正極活物質粒子の外周部はスピネル型構造を有する、正極活物質粒子とした。また、前記正極活物質粒子は、粒子の中心に下記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有するコア粒子と、前記コア粒子を被覆するスピネル型構造を有する被覆層と、を有するものであってもよい。
［化２］

ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２・・・（１）

［一般式（１）中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。］
これにより、正極活物質の結晶構造変化を抑制し、リチウムイオン電池の耐久性を向上させることができる。

また本実施形態では、前記正極活物質粒子の電子顕微鏡観察に基づく粒子径Ｄ_ｓｅｍを、１〜７μｍとした。
これにより、上記の効果をより確実に発揮することができる。

本実施形態では、前記最外周に形成される被覆層による前記粒子の表面被覆率は、１〜７５％、好ましくは０．０３〜１．５ｗｔ％、さらに好ましくは０．０３〜１．０ｗｔ％とした。
これにより、スピネル型構造を有する被覆層により正極活物質を適度に被覆し、高い容量、低い抵抗値および高い耐久性を両立することができる。

本実施形態では、前記被覆層の前記粒子における重量比を、２．０ｗｔ％以下、好ましくは０．０３〜１．５ｗｔ％、さらに好ましくは０．０３〜１．０ｗｔ％とした。
これにより、スピネル型構造を有する被覆層を適度な厚さで形成し、低い抵抗値と高い耐久性を両立することができる。

以下、本発明の正極活物質について、実施例を用いて詳細に説明する。

上述の製造方法により製造したリチウム遷移金属複合酸化物を正極活物質として、以下の手順で評価用電池を作製した。
（正極の作製）
正極活物質、アセチレンブラック、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）をＮ―メチル―２―ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させて正極合剤を調製した。得られた正極合剤を、集電体としてのアルミニウム箔に塗布し、乾燥後ロールプレス機で圧縮成形した後、所定のサイズに裁断することにより、正極を作製した。
（負極の作製）
負極活物質、およびＰＶＤＦをＮＭＰに分散させて負極合剤を調製した。得られた負極合剤を、集電体としての銅箔に塗布し、乾燥後ロールプレス機で圧縮成形した後、所定のサイズに裁断することにより、負極を作製した。
（評価用電池の作製）
正極および負極の集電体に各々リード電極を取り付けた後、正極と負極との間にセパレータを配し、袋状のラミネートパックにそれらを収納した。次いで、これを真空乾燥させて、各部材に吸着した水分を除去した。その後、アルゴン雰囲気下でラミネートパック内に電解液を注入し、封止した。こうして得られた電池を恒温槽に入れ微弱電流でエージングを行った。電解液としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを体積比３：７で混合し、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を濃度が１ｍｏｌ/ｌになるように溶解させたものを用いた。

（充放電試験）
上記で得られた評価用電池について、以下のようにして充放電試験を行い、耐久性（性能維持率）を評価した。
６０℃の温度条件下で充放電サイクル試験を行った。充放電サイクル試験は、電流密度２.０ｍＡ/ｃｍ^２の定電流で充電上限電圧４．２Ｖまで充電を行い、次いで電流密度２０ｍＡ/ｃｍ^２の定電流で放電下限電圧２．７Ｖまで放電を行う充放電を１サイクルとし、このサイクルを合計１０００サイクル行うものとした。そして、サイクルごとに、放電容量を測定し、（１０００サイクル目の放電容量/１サイクル目の放電容量）×１００という式を用いて、性能維持率を計算した。

図２〜図５は、上記の試験により得られた、本発明の正極活物質の性質を表すグラフである。これについて、順に検討する。

（性能維持率）
図２は、本発明の正極活物質における、コート量毎の、コア粒子径に対する性能維持率を被覆率別に示すグラフである。
図２によれば、被覆層２を有することで、被覆層２がない場合と比べ、性能維持率が向上することがわかる。また、コア粒子径が大きくなるほど、性能維持率が向上する。さらには、コート量および被覆率の増加に伴って、性能維持率が向上することがわかる。

（被膜抵抗比）
図３は、本発明の正極活物質における、コート量毎の、コア粒子径に対する被膜抵抗比を被覆率別に示すグラフである。
図３によれば、被覆層２を有することで、被覆層２がない場合と比べ、被膜抵抗比が上昇することがわかる。また、コア粒子径が大きくなるほど、被膜抵抗比が増加する。さらには、コート量および被覆率の増加に伴って、被膜抵抗比が向上することがわかる。

（被覆率と性能維持率、初期容量比、被膜抵抗比の関係）
図４は、本発明の正極活物質における、活物質表面被覆率に対する耐久性能、容量維持率および被膜抵抗比を示すグラフである。
被覆層２による活物質表面被覆率は、１〜７５％であることが好ましく、より好ましくは１〜５０％であり、さらに好ましくは１〜３０％である。この範囲において、被膜の抵抗値を低い水準に、活物質の容量を高い水準に保ちつつ、活物質の耐久性能を向上させることができる。

図４において、被覆率の増加とともに性能維持率が向上していた。これは、安定なスピネル型構造による被覆率の向上に伴い、コア粒子１の構造が変化しにくくなるため、使用に伴う容量劣化が抑制されたものと推定される。また、被覆率が３０％以上になると初期容量比は低下していき、被覆率が７５％を超えて大きくなると被膜の抵抗値は急激に上昇した。

（コート量と性能維持率、被膜抵抗比の関係）
図５は、本発明の正極活物質における、被覆層コート量に対する耐久性能および被膜抵抗比を示すグラフである。
被覆層２によるコア粒子１のコート量は、正極活物質２１中での被覆層２の重量比基準で、２．０ｗｔ％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０３〜１．５ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．０３〜１．０ｗｔ％である。この範囲において、被膜の抵抗値を低い水準に保ちつつ、活物質の耐久性能を向上させることができる。

図５において、コート量の増加とともに性能維持率が向上していた。これは、被覆層が厚くなるにつれ、コア粒子１の構造が変化しにくくなるため、使用に伴う容量劣化が抑制されたものと推定される。また、コート量が１．５ｗｔ％を超えて大きくなると被膜の抵抗値は急激に上昇した。

１ …コア粒子
２ …被覆層
２１…正極活物質

Claims (9)

1. リチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質粒子であって、
   前記正極活物質粒子の中心部は、下記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有し、
   前記正極活物質粒子の外周部は、スピネル型構造を有する、正極活物質粒子。
   ［化１］
   
   ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２・・・（１）
   
   ［一般式（１）中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。］
2. 前記正極活物質粒子は、
   粒子の中心に前記一般式（１）で表され且つ菱面体晶系で空間群Ｒ−３ｍの層状岩塩型構造を有するコア粒子と、
   前記コア粒子を被覆するスピネル型構造を有する被覆層と、を有する、請求項１に記載の正極活物質粒子。
3. 前記正極活物質粒子の電子顕微鏡観察に基づく粒子径Ｄ_ｓｅｍは、１〜７μｍである、請求項１又は２に記載の正極活物質粒子。
4. 前記コア粒子上の前記被覆層による表面被覆率は、１〜７５％である、請求項１〜３に記載の正極活物質粒子。
5. 前記コア粒子上の前記被覆層による表面被覆率は、１〜５０％である、請求項１〜４に記載の正極活物質粒子。
6. 前記コア粒子上の前記被覆層による表面被覆率は、１〜３０％である、請求項１〜５のいずれかに記載の正極活物質粒子。
7. 前記コア粒子と前記被覆層の合計質量に対する前記被覆層の質量比は、２．０質量％以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の正極活物質粒子。
8. 前記コア粒子と前記被覆層の合計質量に対する前記被覆層の質量比は、０．０３〜１．５質量％である、請求項１〜７のいずれかに記載の正極活物質粒子。
9. 前記コア粒子と前記被覆層の合計質量に対する前記被覆層の質量比は、０．０３〜１．０質量％である、請求項１〜８のいずれかに記載の正極活物質粒子。
   

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