JP2020008877A - 反射防止フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
以下のような過程を経て、表面修飾ナノダイヤモンド粒子の分散液を作製した。
以下のようにして基材上にハードコート層および反射防止層を順次に形成し、実施例1の反射防止フィルムを作製した。
まず、六官能アクリル系UV硬化性モノマー(商品名「DPHA」,ダイセル・オルネクス株式会社製)100質量部と、三官能アクリル系UV硬化性モノマー(商品名「PETIA」,ダイセル・オルネクス株式会社製)33質量部と、セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP」,EASTMAN社製)0.4質量部と、フッ素含有UV硬化性化合物(商品名「Polyfox3320」,Omnova Solution社製)0.03質量部と、光重合開始剤(商品名「イルガキュア184」,BASF社製)2.7質量部と、光重合開始剤(商品名「イルガキュア907」,BASF社製)1.3質量部と、メチルエチルケトン 187質量部と、1-ブタノール 31質量部と、1-メトキシ-2-プロパノール 93質量部とを含むハードコート層形成用組成物を調製した。次に、透明基材である厚さ60μmのトリアセチルセルロール(TAC)フィルム(富士フイルム株式会社製)上に、バーコーター#18を使用して当該ハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を形成した後、60℃で1分間、乾燥機を使用して当該塗膜を乾燥させた。次に、紫外線照射装置(光源は高圧水銀ランプ,ウシオ電機株式会社製)を使用して、当該塗膜付きフィルムに対して紫外線硬化処理を行った。その紫外線照射量は200mJ/cm2とした。これにより、TACフィルム上にハードコート層(ハードコート層HC1)を形成した。すなわち、ハードコート層HC1付きTACフィルムを作製した。ハードコート層HC1の厚さは約6μmであった。
表面修飾ナノダイヤモンドND1の上記分散液を一昼夜静置した後に採取した上清液を、トルエン16mlとヘキサン4mlとの混合溶媒に滴下し(総滴下量は10ml)、滴下後の混合溶媒を遠心分離処理(遠心力20000×g,遠心時間10分間)に付して沈降した固形分(表面修飾ナノダイヤモンド粒子ND1)を回収した。このようにして回収した固形分にテトラヒドロフラン(THF)を加えて表面修飾ナノダイヤモンド粒子ND1のTHF溶液(固形分濃度6.5質量%)を調製し、当該溶液について、超音波処理装置(商品名「ASU−10」,アズワン株式会社)を使用して10分間の超音波処理を行った。この超音波処理後のTHF溶液中の表面修飾ナノダイヤモンドND1について、粒径D50を後記のように動的光散乱法によって測定したところ、12nmであった。一方、この超音波処理後のTHF溶液(表面修飾ナノダイヤモンド粒子ND1を含有して固形分濃度は6.5質量%)と、反射防止塗料(商品名「ELCOM P−5062」,低屈折率粒子である中空シリカ粒子の含有割合は1.65質量%,硬化性樹脂成分の含有割合は1.35質量%,総固形分濃度3質量%,日揮触媒化成株式会社製)と、フッ素含有硬化性化合物溶液(商品名「KY−1203」,フッ素含有アクリル化合物,固形分濃度20質量%,信越化学株式会社製)とを、反射防止塗料中の中空シリカ粒子100質量部に対するTHF溶液の固形分が1.82質量部となり且つフッ素含有硬化性化合物溶液の固形分が12.73質量部となる量比で遮光瓶に投入し、侵とう機を使用して1時間の混合を行った。このようにして、表面修飾ナノダイヤモンドND1の分散する反射防止層形成用組成物を調製した。次に、上記のハードコート層HC1付きTACフィルムのハードコート層HC1上に、バーコーター#4を使用して当該反射防止層形成用組成物を塗布して塗膜を形成した後、80℃で1分間、乾燥機を使用して当該塗膜を乾燥させた。次に、紫外線照射装置(光源は高圧水銀ランプ,ウシオ電機株式会社製)を使用して、当該塗膜付きフィルムに対して窒素雰囲気下での紫外線硬化処理を行った。その紫外線照射量は200mJ/cm2とした。これにより、ハードコート層HC1付きTACフィルムのハードコート層HC1上に反射防止層(厚さは約100nm)を形成した。以上のようにして、TACフィルムとハードコート層HC1と反射防止層との積層構造を有する実施例1の反射防止フィルムを作製した。
反射防止層形成用組成物の調製にあたり、反射防止塗料(商品名「ELCOM P−5062」,日揮触媒化成株式会社製)中の中空シリカ粒子100質量部に対するTHF溶液(表面修飾ナノダイヤモンド粒子ND1を含有して固形分濃度は6.5質量%)の固形分量を1.82質量部に代えて9.09質量部とし且つフッ素含有硬化性化合物溶液(商品名「KY−1203」,信越化学株式会社製)の固形分量を12.73質量部に代えて13.94質量部としたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2の反射防止フィルムを作製した。
反射防止層形成用組成物の調製にあたり、反射防止塗料(商品名「ELCOM P−5062」,日揮触媒化成株式会社製)中の中空シリカ粒子100質量部に対するTHF溶液(表面修飾ナノダイヤモンド粒子ND1を含有して固形分濃度は6.5質量%)の固形分量を1.82質量部に代えて18.18質量部とし且つフッ素含有硬化性化合物溶液(商品名「KY−1203」,信越化学株式会社製)の固形分量を12.73質量部に代えて15.15質量部としたこと以外は実施例1と同様にして、実施例3の反射防止フィルムを作製した。
以下のようにして基材上にハードコート層および反射防止層を順次に形成し、実施例5の反射防止フィルムを作製した。
まず、ジルコニア分散アクリル系UV硬化性モノマー(商品名「NSX−401M」,光重合開始剤含有,共栄社化学株式会社製)100質量部と、メチルエチルケトン 117質量部と、1-ブタノール 23質量部と、1-メトキシ-2-プロパノール 82質量部とを含むハードコート層形成用組成物を調製した。次に、透明基材である厚さ60μmのトリアセチルセルロール(TAC)フィルム(富士フイルム株式会社製)上に、バーコーター#18を使用して当該ハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を形成した後、60℃で1分間、乾燥機を使用して当該塗膜を乾燥させた。次に、紫外線照射装置(光源は高圧水銀ランプ,ウシオ電機株式会社製)を使用して、当該塗膜付きフィルムに対して紫外線硬化処理を行った。その紫外線照射量は200mJ/cm2とした。これにより、TACフィルム上にハードコート層(ハードコート層HC2)を形成した。すなわち、ハードコート層HC2付きTACフィルムを作製した。ハードコート層HC2の厚さは約6μmであった。
反射防止塗料(商品名「ELCOM P−5062」,低屈折率粒子である中空シリカ粒子の含有割合は1.65質量%,硬化性樹脂成分の含有割合は1.35質量%,総固形分濃度3質量%,日揮触媒化成株式会社製)と、低屈折率粒子である中空シリカ粒子の分散液(商品名「スルーリア4320」,中空シリカ粒子の含有割合ないし固形分濃度は20質量%,日揮触媒化成株式会社製)と、イソプロピルアルコール(IPA)とを、反射防止塗料中の中空シリカ粒子100質量部に対するスルーリア4320の固形分が30質量部となり且つIPAが798質量部となる量比で混合した。この混合液における、中空シリカ粒子の含有割合は1.83質量%であり、硬化性樹脂成分の含有割合は1.17質量%であり、総固形分濃度は3質量%である。そして、この混合液と、実施例1に関して上述した超音波処理後のナノダイヤモンド含有THF溶液(表面修飾ナノダイヤモンド粒子ND1を含有して固形分濃度は6.5質量%)と、フッ素含有硬化性化合物溶液(商品名「KY−1203」,フッ素含有アクリル化合物,固形分濃度20質量%,信越化学株式会社製)とを、上記混合液中の中空シリカ粒子127.8質量部に対するTHF溶液の固形分が4.92質量部となり且つフッ素含有硬化性化合物溶液の固形分が10.38質量部となる量比で遮光瓶に投入し、侵とう機を使用して1時間の混合を行った。このようにして、表面修飾ナノダイヤモンドND1の分散する反射防止層形成用組成物を調製した。次に、上記のハードコート層HC2付き1TACフィルムのハードコート層HC2上に、バーコーター#4を使用して当該反射防止層形成用組成物を塗布して塗膜を形成した後、80℃で1分間、乾燥機を使用して当該塗膜を乾燥させた。次に、紫外線照射装置(光源は高圧水銀ランプ,ウシオ電機株式会社製)を使用して、当該塗膜付きフィルムに対して窒素雰囲気下での紫外線硬化処理を行った。その紫外線照射量は200mJ/cm2とした。これにより、ハードコート層HC2付きTACフィルムのハードコート層HC2上に反射防止層(厚さは約100nm)を形成した。以上のようにして、TACフィルムとハードコート層HC2と反射防止層との積層構造を有する実施例4の反射防止フィルムを作製した。
反射防止層形成用組成物の調製にあたり、ナノダイヤモンド含有のTHF溶液を用いず且つ反射防止塗料(商品名「ELCOM P−5062」,日揮触媒化成株式会社製)中の中空シリカ粒子100質量部に対するフッ素含有硬化性化合物溶液(商品名「KY−1203」,信越化学株式会社製)の固形分量を12.73質量部に代えて12.12質量部としたこと以外は実施例1と同様にして、比較例1の反射防止フィルムを作製した。
表面修飾ナノダイヤモンド粒子分散液中に含まれる表面修飾ナノダイヤモンド粒子の粒径D50は、Malvern社製の装置(商品名「ゼータサイザー ナノZS」)を使用して動的光散乱法(非接触後方散乱法)によって測定された粒度分布から得られた積算値50%での粒径である。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムについて、全光線透過率測定装置(商品名「NDH−5000W」,日本電色工業株式会社製)を使用して全光線透過率(%)を測定した。本測定は、JIS K 7105に準拠して行った。その結果を表1に掲げる。同様に、後記の第1擦り試験を経た実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルム、および、第1擦り試験を経ずに後記の第2擦り試験を経た実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムについても、全光線透過率(%)を測定した。これらの結果を表1に掲げる。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムについて、ヘーズ測定装置(商品名「NDH−5000W」,日本電色工業株式会社製)を使用してヘーズ値(%)を測定した。本測定は、JIS K 7136に準拠して行った。その結果を表1に掲げる。同様に、後記の第1擦り試験を経た実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルム、および、第1擦り試験を経ずに後記の第2擦り試験を経た実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムについても、へーズ値(%)を測定した。これらの結果を表1に掲げる。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムについて、反射防止層とは反対の側の表面にOCA(光学透明粘着材)を貼り合せて粘着面を形成し、この粘着面に黒色アクリル板を貼り合せて測定用サンプルを作製した。そして、実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムから作製された測定用サンプルの反射防止層側表面について、反射分光光度計(商品名「UH−3900」,日立ハイテク株式会社製)を使用して視感反射率(%)を測定した。本測定は、JIS Z 8701に準拠して行った。その結果を表1に掲げる。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムにおける反射防止層の露出表面について、動摩擦係数および静止摩擦係数を測定した。具体的には次のとおりである。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムにおける反射防止層の露出表面について、走査型プローブ顕微鏡(商品名「Dimension ICON」,BrukerAXS社製)を使用して観察を行い。取得画像に基づいて表面粗さRa(nm)を求めた。本測定は、PeakForceQNMモードで行い、プローブとしてRTESPA-300を使用した。また、本測定における測定視野は1μm×1μmとした。各反射防止フィルムにおける反射防止層の露出表面の表面粗さRaを表1に掲げる。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルムの反射防止層側表面について、擦り試験機を使用し、且つ、試験対象面上で往復動させる擦り材としてスチールウール#0000(日本スチールウール株式会社製)を用いて、擦り試験を行った(第1擦り試験)。本試験において、試験環境は23℃および50%RHであり、試験対象面に対する擦り材の荷重は200g/cm2であり、試験対象面上の擦り材の移動長さ(擦りストローク長)は10cmであり、試験対象面に対して擦り材を往復動させる回数は1000回である。
実施例1〜4および比較例1の各反射防止フィルム(第1擦り試験は経ていない)の反射防止層側表面について、擦り試験機を使用し、且つ、試験対象面上で往復動させる擦り材としてスチールウール#0000(日本スチールウール株式会社製)を用いて、擦り試験を行った(第2擦り試験)。本試験において、試験環境は23℃および50%RHであり、試験対象面に対する擦り材の荷重は1000g/cm2であり、試験対象面上の擦り材の移動長さ(擦りストローク長)は10cmであり、試験対象面に対して擦り材を往復動させる回数は100回である。
実施例1〜4の反射防止フィルムは、いずれも、94.9%以上の全光線透過率と、0.8%以下のヘーズと、1.3%以下の視感反射率を示すとともに、上述の第1擦り試験を経る場合においても上述の第2擦り試験を経る場合においてもキズが形成されにくくて透明性(全光線透過率,へーズ)が維持された。
11 基材
12 ハードコート層
13 反射防止層
13a 表面
Claims (8)
- 基材と、反射防止層と、これらの間に位置するハードコート層とを含む積層構造を有し、
前記反射防止層側の視感反射率が2%以下であり、
前記反射防止層が、前記ハードコート層とは反対の側において動摩擦係数0.3以下および静止摩擦係数0.3以下の表面を有し、
スチールウール#0000を擦り材として用いて荷重200g/cm2、擦りストローク長10cm、および往復動回数1000の条件で前記反射防止層の前記表面に対して行われる擦り試験の後のヘーズ値(%)の、当該擦り試験より前のヘーズ値(%)に対する差が0.1以下である、反射防止フィルム。 - スチールウール#0000を擦り材として用いて荷重1000g/cm2、擦りストローク長10cm、および往復動回数100の条件で前記反射防止層の前記表面に対して行われる擦り試験の後のヘーズ値(%)の、当該擦り試験より前のヘーズ値(%)に対する差が0.1以下である、請求項1に記載の反射防止フィルム。
- 前記反射防止層の前記表面は5nm以下の表面粗さRaを有する、請求項1または2に記載の反射防止フィルム。
- ヘーズが1%以下である、請求項1から3のいずれか一つに記載の反射防止フィルム。
- 前記擦り試験の後のヘーズが1%以下である、請求項1から4のいずれか一つに記載の反射防止フィルム。
- 前記反射防止層は中空シリカ粒子を含む、請求項1から5のいずれか一つに記載の反射防止フィルム。
- 前記反射防止層はナノダイヤモンド粒子を含む、請求項1から6のいずれか一つに記載の反射防止フィルム。
- 前記反射防止層はフッ素含有硬化性化合物を含む、請求項1から7のいずれか一つに記載の反射防止フィルム。
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