JP2020008028A - 作業機の防音箱 - Google Patents

Abstract

【課題】強度が向上されていると共に，内部に浸入した雨水を排出する構成を備えた作業機の防音箱を提供する。【解決手段】ボンネット１２の高さ方向の中間位置において，ボンネット１２の側壁のうち脱着可能な脱着壁１４と直交方向を成す２つの側壁１６，１７の端部間を渡し板３０で連結して補強する。この渡し板３０の機外側の側面には，上向きに開口する排水溝３２を形成すると共に，脱着壁１４を構成する上部脱着壁１４１の下端側における折曲部１４１ｂの端部を下向きに延長する延長片１４１ｃを設け，該延長片１４１ｃを，前記排水溝３２の上方における前記渡し板３０の機外側の側面に接触させて取り付けて，上部脱着壁１４１側で防音箱１０内に浸入した雨水を，排水溝３２を介して機外に排出する。【選択図】図４

Description

本発明は，圧縮機や発電機等の作業機を収容する防音箱の構造に関する。

エンジン駆動型の圧縮機や発電機に代表される各種の作業機２０１は，作動時に生じる騒音が機外に漏出することを防止するために，図６に示すようにエンジン（図示せず）や作業機本体２０３，その他の構成機器を載置する基台フレーム２１１と，この基台フレーム２１１上を覆って前記エンジンや作業機本体２０３等の構成機器を収容するボンネット２１２から成る防音箱２１０内に収容されている。

このように，作業機２０１の構成機器を収容する防音箱２１０は，防音箱２１０内に収容した機器の保守・点検作業等を行うことができるようにボンネット２１２の側壁に点検窓を設け，あるいは，ボンネット２１２の側壁を脱着可能とする等して，内部を開放できるように構成されている。

図６は，一例として作業機がエンジン駆動型発電機２０１である後掲の特許文献１に記載の防音箱２１０の構成例を示したもので，このエンジン駆動型発電機２０１の防音箱２１０に設けられた基台フレーム２１１上には，作業機本体である発電機本体２０３やエンジン（図示せず）等の主要な構成機器の他に，これらの機器を制御するための制御盤２０６や，該制御盤２０６に対して必要な指令を入力するためのスイッチ類や計器盤等を備えた操作パネル２０５が搭載されていると共に，発電機本体２０３が発生した電力を外部接続機器に供給するために，外部配線を接続するための出力端子盤２０７等が設けられている。

そして，特許文献１の防音箱２１０では，防音箱２１０外からの操作等を行い易くするために，ボンネット２１２の側壁中，発電機本体２０３の端面（端部カバー２０３ａ）と対向する側壁であるリヤカバー２１４の上方側に，前述の操作パネル２０５用の窓２４１を形成し，この窓２４１の形成位置の内側に操作パネル２０５を配置している。

この特許文献１に記載の防音箱２１０では，リヤカバー２１４全体を取り外すことができるように構成されている他，リヤカバー２１４を操作パネル２０５の前方を覆う上部リヤカバー２１４ａと，発電機本体２０３の端部カバー２０３ａ前方を覆う下部リヤカバー２１４ｂに上下に二分割して下部リヤカバー２１４ｂのみを脱着可能とすることで，上部リヤカバー２１４ａを取り付けた状態のままで発電機本体２０３の端部カバー２０３ａ前方を開放することができるようにして保守，点検等の際の利便性を向上させている（特許文献１の図５参照）。

特開２００７−２６７５４６号公報

以上で説明したように防音箱２１０内に構成機器をまとめて収容することでパッケージ化された防音型の作業機２０１は，運搬や設置等の作業が容易であることから，建設工事現場や土木工事現場等で使用される機会も多い。

このような建設工事現場や土木工事現場では，水平に整地等された設置場所を確保することが難しい場合も多く，作業機２０１を凹凸がある場所に設置するなど，水平ではない，傾いた状態で作業機２０１が設置され，使用される事態も生じ得る。

このように，作業機２０１が傾いた状態で設置されている状態で，内部に収容された機器の保守や点検のためにボンネット２１２の側壁のうちの一枚を取り外すと，この側壁の取り外しによって防音箱２１０の強度が大きく低下してボンネット２１２や基台フレーム２１１に歪みが生じる。

その結果，水平に設置されていない状態で側壁の一部を一旦取り外してしまうと，取り外した側壁に設けられているボルト孔の位置と，ボンネット２１２や基台フレーム２１１に設けられているボルト孔の位置がずれてしまう等して，取り外した側壁の再度の取り付けが困難となる場合がある。

そのため，仮に傾いた状態で設置等されており，このような設置状態で側壁の一部を取り外した場合であっても，取り外した側壁を再度取り付けることができなくなる程にボンネット２１２や基台フレーム２１１に歪みが生じることがないよう，防音箱２１０が高い強度に設計されていることが望まれる。

また，前述したようにボンネット２１２の側壁（前述の例ではリヤカバー２１４）に窓２４１を設けた構成では，この窓２４１を介して防音箱２１０内に雨水等が浸入する場合がある。

更に，側壁のうちの一枚（前述の例ではリヤカバー２１４）を上部リヤカバー２１４ａと下部リヤカバー２１４ｂに二分割し，このうちの下部リヤカバー２１４ｂのみを脱着可能とした構成では，上部リヤカバー２１４ａと下部リヤカバー２１４ｂの繋ぎ目部分からも雨水等の浸入が生じ得る。

そのため，これらの部分を介して防音箱２１０内に雨水が浸入した場合であっても，浸入した雨水が基台フレーム２１１上に載置されている発電機本体２０３等の構成機器を濡らす前に，防音箱２１０外に早急に排出できるように構成されていることが望ましい。

その一方で，前述した各要望のいずれともに対応することができたとしても，構造が複雑となって防音箱２１０の製造コストが大幅に上昇すれば，市場における価格競争力を失うことになるから，前述した要望を満たしつつ，比較的簡単な構造とし，部品点数の増加や組立工数の増加を可能な限り抑えて，防音箱２１０のコストアップを最小限に留めることが望ましい。

そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，比較的簡単な構造であり，かつ，部品点数の増加等を可及的に抑えることができる構造でありながら，傾いた設置状態等でボンネットの側壁の一つを取り外した場合であっても，ボンネットや基台フレームが歪むことを防止でき，しかも，側壁に設けた窓や，上下で分割した側壁の繋ぎ目部分から防音箱内への雨水の浸入が生じた場合であっても，これを早急の防音箱外に排出することができる構成を備えた作業機の防音箱を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と，発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の作業機の防音箱１０は，
構成機器を載置する基台フレーム１１と，前記基台フレーム１１上において前記構成機器を包囲するボンネット１２により構成され，前記ボンネット１２の側壁（１３，１４，１６，１７）の少なくとも一つ（実施形態においてリヤカバー１４）を脱着可能な脱着壁とした作業機の防音箱１０において，
前記ボンネット１２の高さ方向の中間位置において，前記脱着壁１４と直交方向を成す２つの側壁（左右サイドカバー１６，１７）の前記脱着壁１４側の端部間を連結する渡し板３０を設け，
前記渡し板３０の機外側の側面に，上向きに開口する排水溝３２を前記渡し板３０の長手方向に連続して形成すると共に，
前記脱着壁１４を，上部脱着壁（上部リヤカバー１４１）と下部脱着壁（下部リヤカバー１４２）に上下に分割し，前記上部脱着壁１４１の下端側に，前記防音箱１０の内側に向かって突出する折曲部１４１ｂと，該折曲部１４１ｂを下向きに延長する延長片１４１ｃを設け，
前記折曲部１４１ｂが前記渡し板３０の上端よりも低い位置となるよう，前記延長片１４１ｃを，前記排水溝３２の上方における前記渡し板３０の機外側の側面に接触させて取り付けたことを特徴とする（請求項１，図４参照）。

上記構成の作業機の防音箱１０において，前記下部脱着壁１４２を，周縁に所定幅の折曲部１４２ｂを有する箱型に形成し，前記排水溝３２が前記下部脱着壁１４２内に収容されると共に，前記下部脱着壁１４２の上端に設けた前記折曲部１４２ｂの端部と前記渡し板３０間に，前記上部脱着壁１４１の前記延長片１４１ｃが挿入されるように前記下部脱着壁１４２を取り付けるものとしても良い（請求項２，図４参照）。

また，前記排水溝３２の側壁外面と前記下部脱着壁１４２の内壁間には，シール材７０を取り付けて液密に構成することが好ましい（請求項３，図４参照）。

なお，前記渡し板３０と前記着脱壁１４（図示の実施形態において上部着脱壁１４１）の相互に対応する位置に，それぞれ位置合わせ用の孔１４１ｄ，３０ｂを設けることが好ましい（請求項４，図５参照）。

更に，前記基台フレーム１１の上面周縁近傍に止水板１１３を立設し，該止水板１１３の外側における前記基台フレーム１１上に，前記下部脱着壁１４２の下端を載置することが好ましい〔請求項５，図２中の拡大図（Ｂ）参照〕。

以上で説明した本発明の構成により，本発明の作業機の防音箱１０では以下の顕著な効果を得ることができた。

渡し板３０の長手方向に連続して形成された排水溝３２は，渡し板３０を補強するリブとしての機能を有し，排水溝３２が設けられた渡し板３０は高い強度を有している。

そのため，このような高強度の渡し板３０によって脱着壁１４と直交方向を成す２つの側壁１６，１７を連結したことで，防音箱１０の強度を大幅に向上させることができ，傾いた設置状態等で脱着壁１４を取り外した場合であっても，ボンネット１２や基台フレーム１１に対する歪みの発生が抑制されることで，取り外した脱着壁１４の再度の取り付け等についても比較的容易に行うことができた。

また，前記脱着壁１４を，上部脱着壁１４１と下部脱着壁１４２に分割し，上部脱着壁１４１の下端側に設けた折曲部１４１ｂが渡し板３０の上端よりも低い位置となるように，延長片１４１ｃを，前記排水溝３２の上方における前記渡し板３０の機外側の側面に接触させて取り付けた構成では，上部脱着壁１４１に設けた窓４１等を介して防音箱１０内に浸入し，上部脱着壁１４１の内面を伝って落下した雨水等は，渡し板３０の機外側の側面と，上部脱着壁１４１の内面とで囲まれた溝状の空間に導入された後，渡し板３０と延長片１４１ｃ間の隙間を通って排水溝３２内に回収されることで，作業機の構成機器等が雨水で濡れることを防止できた。

特に，下部脱着壁１４２を箱型に形成し，下部脱着壁１４２内に排水溝３２が収容されると共に，下部脱着壁１４２の上端に設けた折曲部１４２ｂの端部と前記渡し板３０間に，前記延長片１４１ｃが挿入されるように下部脱着壁１４２を取り付けた構成では，上部脱着壁１４１を取り付けた状態のまま，下部脱着壁１４２のみを取り外すことが可能であると共に，上部脱着壁１４１の下端と下部脱着壁１４２の上端間の繋ぎ目部分から雨水の浸入が生じた場合であっても，浸入した雨水を排水溝３２で受け止めることにより，基台フレーム１１上に載置された構成機器に雨水がかかることも防止することができた。

しかも，防音箱１０の強度の向上と，浸入した雨水の排出を，いずれも渡し板３０の取り付けという共通の単一部材の取り付けによって同時に実現できたことから，必要最小限の部品点数の増加，製造工数の増加，従って僅かなコストの上昇により防音箱１０の強度の向上と浸入した雨水の排出という効果を同時に得ることができた。

更に，前記排水溝３２と前記下部脱着壁１４２の本体１４２ａ部分の内壁間に，シール材７０を取り付けて液密に構成したことで，排水溝３２の容量以上の雨水が浸入した場合であっても排水溝３２が溢れることを防止することができた。

なお，前記渡し板３０と前記脱着壁１４の対応する位置に，それぞれ位置合わせ用の孔１４１ｄ，３０ｂを設けた構成では，脱着壁１４（１４１）に設けた位置合わせ用の孔１４１ｄと渡し板３０に設けた位置合わせ用の孔３０ｂ（図５に示す実施形態では，さらに，ボンネット１２の側壁（１６，１７）のブラケット１８に設けた位置合わせ用の孔１８ｂ）の双方に，例えばシノ付きラチェットに設けられているシノ棒を挿入する等して位置合わせした状態で脱着壁１４（１４１）を渡し板３０にボルト止め等することで，ボンネット１２や基台フレーム１１に歪みが生じて脱着壁１４（１４１）と渡し板３０に設けたボルト孔の位置にずれが生じていた場合であっても，両者の位置合わせを容易に行うことができ，脱着壁１４（１４１）の取り付け作業を比較的容易に行うことができた。

また，前記基台フレーム１１の上面周縁近傍に止水板１１３を立設し，該止水板１１３の外側における基台フレーム１１上に，前記下部脱着壁１４２の下端を載置した構成では，排水溝３２から溢れた雨水等が下部脱着壁１４２の内面を伝って流れ落ちることがあったとしても，流れ落ちた水は，基台フレーム１１の上面に設けた止水板１１３の外側に落下することで，止水板１１３の内側に対する雨水の浸入，従って，構成機器に対する雨水の付着等を防止できた。

本発明の防音箱を備えたエンジン駆動型発電機の全体斜視図。 リヤカバーを取り外した状態のエンジン駆動型発電機の要部斜視図。 リヤカバー，操作パネル，及び内部カバーを取り外した状態のエンジン駆動型発電機の要部斜視図。 上部リヤカバーの下端と下部リヤカバーの上端の繋ぎ目部分の構造を示す要部断面図。 サイドカバーに対する渡し板及び上部リヤカバーの位置合わせ及び取り付け作業の説明図。 従来のエンジン駆動型発電機のリヤカバー部分の構造の説明図（特許文献１の図５に対応）。

以下，添付図面を参照しながら本発明の防音箱１０について説明する。

なお，以下の説明では，本発明の防音箱１０をエンジン駆動型発電機１の防音箱１０として構成した場合を例に挙げて説明するが，本発明の防音箱１０が適用される作業機は，エンジン駆動型発電機に限定されず，防音箱内に収容して使用されるその他の各種の作業機に対し適用可能である。

また，以下の例では，防音箱１０のボンネット１２を構成する側壁（１３，１４，１６，１７）のうち，リヤカバー１４を脱着可能な脱着壁とした構成について説明するが，防音箱１０のボンネット１２を構成する側壁（１３，１４，１６，１７）のうち，いずれの側壁を脱着壁とするものとしても良い。

〔エンジン駆動型発電機の全体構成〕
図１〜３において，符号１は，本発明の防音箱１０を備えたエンジン駆動型発電機であり，このエンジン駆動型発電機１は，エンジン（図示せず）や，該エンジンによって駆動される発電機本体３，燃料タンク（図示せず）等のエンジン駆動型発電機１の構成機器を載置する基台フレーム１１と，この基台フレーム１１の上部を覆い，前記エンジンや発電機本体３，燃料タンク等の必要な機器を包囲するボンネット１２を備え，前述の基台フレーム１１とボンネット１２により，防音箱１０が形成されている。

〔基台フレーム〕
前述の基台フレーム１１は，エンジン駆動型発電機の構成機器を載置する載置台として機能するもので，図示の実施形態では，４本の溝型鋼１１１を組み合わせて形成した矩形の枠上に，床板１１２を取り付けた構造で，この床板１１２上に，前述した発電機本体３やエンジン等の，エンジン駆動型発電機の構成機器を載置することができるように構成されている。

この床板１１２の周縁部には，図２中の拡大図（Ｂ）に示すように止水板１１３が立設されており，この止水板１１３の外側における基台フレーム１１の上面に，後述するボンネット１２を構成する各側壁（１３，１４，１６，１７）の下端を載置，固定することができるように構成することで，防音箱１０内に浸入して各側壁（１３，１４，１６，１７）の内面を伝って落下した雨水は，止水板１１３の内側に入り込むことなく機外に排出されるように構成されている。

〔ボンネット〕
前述の基台フレーム１１上を覆う前述のボンネット１２は，ボンネット１２の側面を形成する４枚の側壁（１３，１４，１６，１７）と，この側壁（１３，１４，１６，１７）の上部に載置された天板（１５）によって構成されており，防音箱１０を平面視において略長方形状に形成した本実施形態において，以下の説明では，便宜上防音箱１０の長さ方向の一方（本実施形態にあっては図１中の紙面右奥側）のボンネットの側壁１３を「フロントカバー」，他方（本実施形態にあっては図１中の紙面左手前側）の側壁１４を「リヤカバー」，幅方向両端の側壁を「サイドカバー（右サイドカバー１６，左サイドカバー１７）」，ボンネットの天板を成す部分１５を「トップカバー」として説明する。

前述の発電機本体３とエンジン（図示せず）は，エンジンの出力軸と発電機本体３の入力軸とが連結された状態で前述のボンネット１２の前記フロントカバー１３とリヤカバー１４間に並べて配置されており，このうちの発電機本体３を，発電機本体３の端部を覆う端部カバー３ａがリヤカバー１４側を向くようにリヤカバー１４寄りに配置している（図３参照）。

この防音箱１０のリヤカバー１４は，基台フレーム１１と前記ボンネット１２のトップカバー１５，及び左右のサイドカバー１６，１７にボルト止め等の方法によって脱着可能に固定されていると共に，前記リヤカバー１４側の防音箱１０内には，図２に示すように該エンジン駆動型発電機１を操作するための操作パネル５と，この操作パネル５に対して更に防音箱１０の奥側に配置された制御盤（図示せず）が配置されている。

本実施形態にあっては，リヤカバー１４側においてボンネット１２外から操作パネル５に設けたスイッチ類の操作を可能とすべく，基台フレーム１１の床板１１２上に立設された脚部２１と，この脚部２１上に架設された横架材２２により形成された架台２０を，発電機本体３を跨ぐようにして設け（図３参照），この架台２０上にリヤカバー１４に向けて前述の操作パネル５を載置している（図２参照）。

なお，前述の架台２０の脚部２１には，図２に示すように内部カバー２３を取り付けて発電機本体３の端部を覆うことで，万が一，防音箱１０内に浸入した雨水が発電機本体３側に飛散等した場合であっても，発電機本体３に対し雨水等が付着することを防止できるようにしても良い。

前記操作パネル５の取り付け位置と対向する位置の前記リヤカバー１４には，図２に示すように操作パネル５の形状に対応した形状の窓４１を設け，リヤカバー１４をボンネット１２に取り付けた際，リヤカバー１４に形成された窓４１を介して操作パネル５の操作を行うことができるように構成している。

なお，前述の操作パネル５の配置位置に対応してリヤカバー１４に形成された窓４１には，この窓４１を開閉する扉６０を設け，この扉６０を開放することにより前記操作パネル５用の窓４１を介して操作パネル５の操作等を行うことができるように構成している。

〔渡し板〕
前述のボンネット１２を構成する側壁（１３，１４，１６，１７）のうち，脱着可能に構成されたリヤカバー１４に対し直交方向に配置されている左右のサイドカバー１６，１７間は，リヤカバー１４側の端部において，その高さ方向における中間位置が，渡し板３０によって連結されている（図２，図３参照）。

左右サイドカバー１６，１７に対する渡し板３０の取り付けは，図示の実施形態にあっては，図２中に拡大図（Ａ）で示すように，左右のサイドカバー１６，１７に溶着等の方法で固着したブラケット１８に渡し板３０の両端を固定することにより取り付けられており，図示の実施形態では，ブラケット１８に設けたボルト孔１８ａと，渡し板３０に設けたボルト孔３０ａに共通のボルトを挿入してボルト止めすることにより取り付けている。

なお，図中の符号１８ｂは，ブラケット１８に設けた位置合わせ孔，符号３０ｂは，渡し板３０に設けた位置合わせ孔であり，２つの位置合わせ孔１８ｂ，３０ｂに，例えばシノ付きラチェットに設けられているシノ棒を挿入する等して位置合わせした状態でブラケット１８に渡し板３０をボルト止め等することで，ボンネット１２や基台フレーム１１に歪みが生じてブラケット１８に設けたボルト孔１８ａと渡し板３０に設けたボルト孔３０ａの位置にずれが生じていた場合であっても，両者の位置合わせを容易に行うことができるように構成されている。

この渡し板３０は，本実施形態では曲げ加工した鋼板により形成されており，図４に示すように上端に防音箱１０の内側に向けて折り曲げた上端側折曲部３１が形成されていると共に，下端側を防音箱１０の外側に向けて折り曲げると共に，更にその先端を上向きに折り曲げて，上向きに開口する排水溝３２を形成したもので，このように折り曲げ形成したことにより，渡し板３０自体の強度が高められていると共に，前述した排水溝３２を設けたことで，後述するように防音箱１０内に浸入した雨水の排出を行うことができるように構成されている。

このように構成された渡し板３０は，前述した排水溝３２の形成側が防音箱１０の外側を向くように，左右サイドフレーム１６，１７にそれぞれ取り付けた前述のブラケット１８にその両端がボルト止め等の方法により固定され，これにより防音箱１０の強度を向上させることができ，エンジン駆動型発電機１を不整地等に設置した場合であっても，ボンネット１２や基台フレーム１１に歪みが発生することを抑制することができる。

〔リヤカバー〕
前述したボンネット１２の側壁（１３，１４，１６，１７）のうち，脱着壁として構成された前述のリヤカバー１４は，上部リヤカバー１４１と下部リヤカバー１４２によって構成されており，上部リヤカバー１４１の上端部をトップカバー１５に，下端部を渡し板３０に，幅方向の両端を左右のサイドカバー１６，１７にそれぞれ固定すると共に，下部リヤカバー１４２の上端を前記渡し板３０に，下端部を基台フレーム１１に，幅方向の両端を左右のサイドフレーム１６，１７にそれぞれ固定することで，防音箱１０の後部全体を覆うことができるように構成されている。

上部リヤカバー１４１及び下部リヤカバー１４２は，いずれも鋼板等の金属板の四辺を折り曲げて箱型に形成されたもので，図４に示すように平板状の本体部分１４１ａ，１４２ａと，この本体部分１４１ａ，１４２ａの周縁に立設された折曲部１４１ｂ，１４２ｂを有する。

このうち，上部リヤカバー１４１の下端部には，折曲部１４１ｂの端部よりさらに下向きに突出する延長片１４１ｃを設け，上部リヤカバー１４１の下端側に設けた折曲部１４１ｂが渡し板３０の上端よりも低い位置となるように延長片１４１ｃを，排水溝３２の上部位置において渡し板３０の側面と接触するように取り付けている。

図５に示す実施形態では，上部リヤカバー１４１の延長片１４１ｃに，渡し板３０に設けた位置合わせ孔３０ｂやブラケット１８に設けた位置合わせ孔１８ｂと対応する位置に，位置合わせ孔１４１ｄを設け，渡し板３０をサイドカバー１６，１７に設けたブラケット１８に固定する場合と同様，例えばシノ付きラチェットに設けられているシノ棒を位置合わせ孔１４１ｄ，３０ｂ及び１８ｂに挿入して位置合わせした状態で，渡し板３０に設けたボルト孔３０ｃや，サイドカバー１７に設けたボルト孔１７ａと上部リヤカバー１４１の延長片１４１ｃに設けたボルト孔１４１ｅをボルト止めすることで，ボンネット１２や基台フレーム１１に歪みが生じていた場合であっても，ボルト孔の位置合わせを容易に行うことができるよう構成されている。また，渡し板３０に設けた排水溝３２が箱型に形成された下部リヤカバー１４２内に配置されると共に，下部リヤカバー１４２の上端側折曲部１４２ｂの先端と渡し板３０間に，上部リヤカバー１４１に設けた前記延長片１４１ｃが挿入されるように下部リヤカバー１４２を渡し板３０に取り付けることで，上部リヤカバー１４１の下端部と下部リヤカバー１４２の上端部が，渡し板３０を介して連結されている。

このように取り付けられた下部リヤカバー１４２の下端部は，基台フレーム１１の上面に突設された止水板１１３の外側において，基台フレーム１１の上面に載置されると共に固定されている。

図示は省略するが，下部リヤカバー１４２に対しても，上部リヤカバー１４１で説明したと同様，位置決め孔を設け，下部リヤカバー１４２の取り付けに際し，渡し板３０やサイドカバー１６，１７に設けたボルト孔と，下部リヤカバーに設けたボルト孔との位置合わせを容易に行うことができる構成としても良い。

なお，渡し板３０に設ける排水溝３２の幅は，排水溝３２の側壁外面が下部リヤカバー１４２の内壁面と接触するように構成するものとしても良いが，排水溝３２の側壁外面と，下部リヤカバー１４２の内面間に僅かな隙間が生じるような幅に排水溝３２を形成すると共に，排水溝３２の側壁外面，又はこれに対応する位置の下部リヤカバー１４２の内壁面に，ゴム等の弾性材料から成るシール材７０を貼着し，このシール材７０を介して排水溝３２の側壁外面と下部リヤカバー１４２の内面とが液密に接触するように構成するものとしても良く，このように構成することで，排水溝３２に回収された雨水等が，排水溝３２より溢れ出ることを防止できる。

〔作用等〕
以上のように構成された本発明のエンジン駆動型発電機１の防音箱１０において，前述したように鋼板を曲げ加工等して排水溝３２が形成された渡し板３０は，この排水溝３２が渡し板３０を補強するリブとしても機能することで強度が高いものとなっており，このような強度の高い渡し板３０によって左右のサイドカバー１６，１７間を連結したことにより，不整地等に設置された状態でリヤカバー１４を取り外した場合であっても，ボンネット１２や基台フレーム１１の歪みを抑制することができ，その結果，リヤカバー１４を一旦取り外すと，再装着できなくなるといった不都合が発生することを防止できた。

また，前述したように上部リヤカバー１４１に窓４１を設けた構成では，この窓４１を介して防音箱１０内に雨水等が浸入するおそれがあり，また，リヤカバー１４を上部リヤカバー１４１と下部リヤカバー１４２に分割した構成では，上部リヤカバー１４１の下端部と，下部リヤカバー１４２の上端部間の繋ぎ目部分を介して防音箱１０内に雨水が浸入するおそれがある。

しかし，上記のようにして渡し板３０に上部リヤカバー１４１の下端部を取り付けることで，窓４１等を介して防音箱１０内に浸入し，上部リヤカバー１４１の内壁を伝って落下する雨水は，上部リヤカバー１４１の内壁面と，渡し板３０の機外側の側面で囲まれた溝型の空間に受け入れられた後，渡し板３０と延長片１４１ｃ間の隙間を通って，渡し板３０に設けた排水溝３２内に受け入れられるように構成されている。

また，箱型に形成された下部リヤカバー１４２内に排水溝３２が収容されると共に，下部リヤカバー１４２の上端に設けた折曲部１４２ｂの先端と渡し板３０間に，上部リヤカバー１４１に設けた延長部１４１ｃが挿入されるように構成したことで，上記リヤカバー１４１を取り外すことなく，下部リヤカバー１４２のみを取り外すことが可能であると共に，上部リヤカバー１４１の下端と，下部リヤカバー１４２上端との繋ぎ目部分を介して防音箱１０内に浸入した雨水についても，排水溝３２内に導入されて機外へ排出されるように構成されている。

仮に，シール材７０の劣化等により，排水溝３２内に回収されることなく，又は，排水溝３２内に一旦回収された雨水が，下部リヤカバー１４２の内壁面を伝って下方に落下することがあったとしても，下部リヤカバー１４２の下端部は，基台フレーム１１の上面に立設された止水板１１３の外側において基台フレーム１１上に載置，固定されていることから，このようにして落下した雨水も，止水板１１３の内側に入り込むことなく機外に排出されることで，基台フレーム１１上に載置されている発電機本体３等を濡らすことがない。

また，このような雨水の排出を可能とする排水構造が，防音箱１０を補強してボンネット１２や基台フレーム１１に歪みが発生することを防止するための補強部材である渡し板３０の取り付けにより実現されることで，可及的に少ない部品の追加等により，歪みに対する防音箱１０の補強と，浸入した雨水の排出という効果を同時に得ることができるものとなっている。

しかも，リヤカバー１４（図示の実施形態では上部リヤカバー１４１）に設けた位置合わせ１４１ｄと，渡し板３０に設けた位置合わせ孔３０ｂを相互に対応する位置に設けたことで，シノ付きラチェットに設けられているシノ棒等を両位置合わせ孔１４１ｄ，３０ｂに共に挿入することで，ボルト孔の位置合わせを容易に行うことができ，不整地等に対する設置によって歪みが生じた防音箱１０であっても，リヤカバー１４の取り外し後，再度リヤカバー１４を取り付ける際にボンネット１２や基台フレーム１１に歪みが生じている場合であっても比較的容易にリヤカバー１４の取り付けが可能である。

１ 作業機（エンジン駆動型発電機）
３ 作業機本体（発電機本体）
３ａ 端部カバー
５ 操作パネル
１０ 防音箱
１１ 基台フレーム
１１１ 溝型鋼
１１２ 床板
１１３ 止水板
１２ ボンネット
１３ フロントカバー
１４ 脱着壁（リヤカバー）
１４１ 上部脱着壁（上部リヤカバー）
１４１ａ 本体（上部リヤカバーの）
１４１ｂ 折曲部（上部リヤカバーの）
１４１ｃ 延長片
１４１ｄ 位置合わせ孔
１４１ｅ ボルト孔
１４２ 下部脱着壁（下部リヤカバー）
１４２ａ 本体（下部リヤカバーの）
１４２ｂ 折曲部（下部リヤカバーの）
１５ トップカバー
１６ 右サイドカバー
１７ 左サイドカバー
１７ａ ボルト孔
１８ ブラケット（渡し板の取り付け用）
１８ａ ボルト孔
１８ｂ 位置合わせ孔
２０ 架台
２１ 脚部
２２ 横架材
２３ 内部カバー
３０ 渡し板
３０ａ，３０ｃ ボルト孔
３０ｂ 位置合わせ孔
３１ 上端側折曲部
３２ 排水溝
３４ ブラケット
３４ａ ボルト孔
３５ ナット
４１ 窓
６０ 扉（操作パネル用開口閉塞用）
７０ シール材
２０１ 作業機（エンジン駆動型発電機）
２０３ 作業機本体（発電機本体）
２０３ａ 端部カバー
２０５ 操作パネル
２０６ 制御盤
２０７ 出力端子盤
２１０ 防音箱
２１１ 基台フレーム
２１２ ボンネット
２１４ リヤカバー
２１４ａ 上部リヤカバー
２１４ｂ 下部リヤカバー
２４１ 窓

Claims (5)

1. 構成機器を載置する基台フレームと，前記基台フレーム上において前記構成機器を包囲するボンネットにより構成され，前記ボンネットの側壁の少なくとも一つを脱着可能な脱着壁とした作業機の防音箱において，
   前記ボンネットの高さ方向の中間位置において，前記脱着壁と直交方向を成す２つの側壁の前記脱着壁側の端部間を連結する渡し板を設け，
   前記渡し板の機外側の側面に，上向きに開口する排水溝を前記渡し板の長手方向に連続して形成すると共に，
   前記脱着壁を，上部脱着壁と下部脱着壁に上下に分割し，前記上部脱着壁の下端側に，前記防音箱の内側に向かって突出する折曲部と，前記折曲部を下向きに延長する延長片を設け，
   前記折曲部が前記渡し板の上端よりも低い位置となるよう，前記延長片を，前記排水溝の上方における前記渡し板の機外側の側面に接触させて取り付けたことを特徴とする作業機の防音箱。
2. 前記下部脱着壁を，周縁に所定幅の折曲部を有する箱型に形成し，前記排水溝が前記下部脱着壁内に収容されると共に，前記下部脱着壁の上端に設けた折曲部の端部と前記渡し板間に，前記上部脱着壁の前記延長片が挿入されるように前記下部脱着壁を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の作業機の防音箱。
3. 前記排水溝の側壁外面と前記下部脱着壁の内壁間に，シール材を取り付けたことを特徴とする請求項２記載の作業機の防音箱。
4. 前記渡し板と前記脱着壁の相互に対応する位置に，それぞれ位置合わせ用の孔を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の作業機の防音箱。
5. 前記基台フレームの上面周縁近傍に止水板を立設し，該止水板の外側における前記基台フレーム上に，前記下部脱着壁の下端を載置したことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の作業機の防音箱。
   
   

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