JP7285095B2 - 防音箱の防水構造 - Google Patents

Description

本発明は，圧縮機や発電機等の作業機に使用する防音箱の防水構造に関し，より詳細には，防音箱の側壁上端と天板間の合わせ目部分の防水構造に関する。

圧縮機や発電機等の作業機は，作動時の騒音が機外に漏出することを防止するために，一般に構成機器を防音箱内に収容した防音型作業機として構成されている。

このような防音型作業機は，防音箱内に収容されてパッケージ化されていることから，運搬や設置が容易であり，建設工事現場や土木工事現場等の屋外において使用される機会も多い。

また，プラントや工場設備等においても，屋内空間の有効活用を図るために，このような防音型作業機を屋外に設置し，防音型作業機で発生した例えば圧縮気体のみを配管によって工場の屋内に引き込んで使用する場合もある。

このように，屋外に設置されて使用される防音型作業機の防音箱には，収容機器の作動音等の騒音が機外に漏出することを防止する防音あるいは遮音性能が要求されるだけでなく，内部に収容した機器を雨水等より保護するための，防水性も要求される。

その一方で，内部に収容した機器の保守や点検を可能とするために，防音箱には点検窓が設けられている他，側壁や天板の全部または一部を取り外せるようにしておく必要があり，その結果，点検窓に設けた戸当りと点検扉の合わせ目部分，側壁同士の合わせ目部分，及び側壁と天板の合わせ目部分に，機内への雨水の浸入経路となる隙間が生じ得る。

そのため，これらの隙間を介して防音箱内に雨水が浸入することを防止するために，これらの合わせ目部分には，通常，ゴムやエラストマー，発泡樹脂等の弾性体から成るシール材を挟み込むことで防水が図られている。

このうち，防音箱の側壁上端と天板との合わせ目部分におけるシール材（天板用シール材）の取り付けは，先ず，図７に示すように隣接する一方の側壁１２０の上端板１２１上に，他方の側壁１３０の上端板１３１の一部を被せると共に，両上端板１２１，１３１を共にボルト止め等して連結する。

そして図８に示すように，例えば天板１４０の裏面周縁部に取り付けた天板用シール材１５０が，一方の側壁１２０の上端板１２１と，他方の側壁１３０の上端板１３１上に跨って配置されるように天板１４０を取り付けることで，各側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１と天板１４０の裏面間で天板用シール材１５０を挟持して，天板１４０の裏面と側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１間の隙間をシールしている。

しかし，上記の構成では，図９に示すように一方の側壁１２０の上端板１２１上に，他方の側壁１３０の上端板１３１を被せた構造となっていることから，他方の側壁１３０の上端板１３１の端部１３１ａには，上端板１３１の板厚に対応する段差Ｄが生じている。

そして，天板用シール材１５０は，この段差Ｄを横断するように配置されることとなるため，天板１４０の裏面と側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１間で天板用シール材１５０を挟持して弾性変形させたとしても，図９に示すように，この段差Ｄの隅角部内にまで天板用シール材１５０を完全に入り込ませることができずに，この部分に空隙ｇが生じる。

その結果，図８中に矢印で示したように，側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１と天板１４０との間に入り込んだ雨水が，この空隙ｇの形成位置に到達すると，毛管現象によってこの空隙ｇを介して雨水が天板用シール材１５０の下部を横断して防音箱内に浸入し，段差Ｄを伝って更に内部に浸入して上端板１２１，１３１の内周縁の部分より落下して，防音箱内に収容した構成機器上に落下する。

なお，防音箱の側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１と天板１４０間の合わせ目部分の防水構造に関するものではないが，後掲の特許文献１には，防音箱のシール材の圧着面に生じた段差を介した雨水の浸入を防止するための構造として，点検窓の戸当りに生じた段差を介した雨水の浸入を防止する構造を開示する。

具体的には，図１０に示すように，上部戸当たり板１７５を側部戸当たり板１７４の上端部外面に重ねて配置した点検窓１７０において，側部戸当たり板１７４と重なる部分で，かつ，前記シール材１８０と接触する部分において，該上部戸当たり板１７５の底辺１７５ａの一部を切除する切欠１９０を形成し，該切欠１９０の機内側の側辺１９２に，段差部に生じた空隙ｇを介して機内側に浸入した雨水を下向きの流れに変化させて下方に排出する止水面１９３を形成することで，雨水の浸入を防止することが提案されている。

特開２０１５－１３２２４０号公報

前述したように上部戸当たり板１７５の底辺１７５ａの一部を切除する切欠１９０を形成して，切欠１９０の機内側の側辺１９２を止水面１９３とした前掲の特許文献１に記載の防水構造（図１０参照）では，段差部に生じた空隙ｇを介して機内側に浸入した雨水を，止水面１９３によって下向きの流れに変化させて側部戸当り板１７４に沿って流下させることで，雨水が更に防音箱の内部に浸入することを防止している。

しかし，特許文献１に記載の構成では，前述の止水面１９３は，防音箱内に浸入した雨水を，下向きの流れに変化させるものであって，防音箱内に対する雨水の浸入自体を防止するものではない。

そのため，上記特許文献１に記載の構成は，点検窓の戸当りに生じた段差のように，垂直面に生じた段差に対する対策としては有効であるが，水平面である側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１に生じた段差Ｄの部分に前述の切欠を設けても，天板用シール材１５０を通過して浸入した雨水を，結局，防音箱内に収容されている構成機器上に落下させてしまうこととなり，特許文献１に記載の構成は，側壁１２０，１３０の上端板１２１，１３１間と天板１４０間の防水構造に転用することができない。

そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，比較的簡単な構造でありながら，側壁の上端板と天板間の合わせ目を介して雨水が防音箱内に浸入することを防止し得る，防音箱の防水構造を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と，発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の防音箱の防水構造は，
複数枚の側壁２０，２０’，３０，３０’によって囲まれた空間の上部を天板４０で覆った防音箱１であって，前記側壁２０，２０’，３０，３０’は，上端に水平方向の平面である上端板２１，３１を有すると共に，幅方向の端部に垂直方向の平面である側端板２２，３２を備え，前記側壁２０，２０’，３０，３０’の前記上端板２１，３１と前記天板４０の裏面との間に帯状の天板用シール材５０を設けて前記側壁２０，２０’，３０，３０’の上端と前記天板４０間との合わせ目をシールする防音箱１の防水構造において（図１，図２参照），
隣接して交叉配置される２つの前記側壁２０，３０のうちのいずれか一方の側壁２０に，該一方の側壁２０の前記側端板２２の側端縁２２ｂから交叉方向へ突出した垂直方向の平面からなる枠板２４を設け，該枠板２４の上端縁２４ａを前記一方の側壁２０の上端板２１の端縁と連結すると共に（図３参照），
前記一方の側壁２０の前記枠板２４と，他方の側壁３０の前記側端板３２との間に隙間δを設け，該隙間δを機内側においてシールして，該シールの位置に対し機外側における前記隙間δを，排水流路６０とし（図４参照），
平面視（図５参照）において前記排水流路６０が前記天板用シール材５０の幅方向両側に配置されるように該排水流路６０上を横断する位置で，前記天板用シール材５０を，前記側壁２０，３０の前記上端板２１，３１と前記天板４０の裏面間とで挟持したことを特徴とする（請求項１）。

前記一方の側壁２０の少なくとも上端部における幅方向の端部に，前記他方の側壁３０の少なくとも上端側の幅方向の端部を受け入れる段欠き部２３を形成し，該段欠き部２３内に前記枠板２４を設けると共に，該枠板２４の側端縁２４ｂより交叉方向に突出する垂直方向の平面である当り板２５を設け，該当り板２５の上端縁２５ａを前記一方の側壁２０の前記上端板２１の端縁と連結し（図３参照），
前記他方の側壁３０の少なくとも上端側に，該他方の側壁３０の前記側端板３２の側端縁３２ｂより交叉方向に突出し，前記他方の側壁３０の前記上端板３１の下方に配置される垂直方向の平面である背面板３３を形成し（図３参照），
前記他方の側壁３０の前記背面板３３と前記一方の側壁２０の前記当り板２５間にシール材５５を挟持して（図４参照），前記他方の側壁３０の前記側端板３２と前記一方の側壁の前記枠板２４間の前記隙間δを機内側においてシールすることができる（請求項２）。

前記一方又は他方の側壁（２０又は３０）の前記上端板（２１又は３１）は，その一部分を，前記他方又は一方の側壁（３０又は２０）の前記上端板（３１又は２１）上に載置することができる（請求項３）。

以上で説明した本発明の構成により，本発明の防音箱の防水構造では，以下の顕著な効果を得ることができた。

一方の側壁２０の枠板２４と，他方の側壁３０の側端板３２間の隙間δを機内側においてシールして排水流路６０を形成し，平面視において前記排水流路６０が前記天板用シール材５０の幅方向の両側に配置されるように該排水流路６０上を横断する位置で，前記天板用シール材５０を，前記側壁２０，３０の前記上端板２１，３１と前記天板４０の裏面間で挟持したことで，側壁２０，３０の上端と天板４０との合わせ目を介して防音箱１内に雨水が浸入することを防止できた。

すなわち，上記構成では，天板用シール材５０は，他方の側壁３０に設けた側端板３２と一方の側壁２０に設けた枠板２４間の隙間δである排水流路６０上を横断して設けられていることから，この排水流路６０の形成部分において天板用シール材５０の底面は，側壁２０，３０の上端板２１，３１と接触することなく隙間が生じており，この排水流路６０を介して防音箱１内の空間は，機外と連通した状態となっている。

しかし，このように天板用シール材５０の底面の一部を，あえて側壁２０，３０の上端板２１，３１と接触させることなく，その下方に排水流路６０を形成することで，側壁２０，３０の上端板２１，３１と天板４０間に浸入した雨水が，この排水流路６０の形成部分に到達したとしても，雨水は排水流路６０内を下方に流下して排水されることで，機内側への浸入が防止され，その結果，防音箱１内に収容した機器等が濡れることがない。

前記一方の側壁２０の少なくとも上端部に，他方の側壁３０の少なくとも上端側の幅方向の端部を受け入れる段欠き部２３を形成した構成では，段欠き部２３内に他方の側壁３０の幅方向の端部を押し込むことで，他方の側壁３０の背面板３３と一方の側壁２０の当り板２５間にシール材５５を挟持して，前記他方の側壁３０の前記側端板３２と前記一方の側壁の前記当り板２５間の隙間δを機内側において容易にシールすることができた。

前記一方又は他方の側壁（２０又は３０）の前記上端板（２１又は３１）の一部分を，前記他方又は一方の側壁（３０又は２０）の前記上端板（３１又は２１）上に載置した構成では，一方の側壁２０の上端板２１と他方の側壁３０の上端板３１との重なり部分で両者を固定することで，一方の側壁２０の上端板２１と他方の側壁３０の上端板３１とを強固に連結することができると共に，前述した位置に天板用シール材５０を取り付けることで，一方の側壁２０の上端板２１と，他方の側壁３０の上端板３１間に生じた段差Ｄの存在によっても，防音箱１内に対する雨水の浸入を防止することができた。

本発明の防水構造が適用される防音箱の斜視図。 本発明の防水構造が適用される防音箱の隣接する一組の側壁と天板部分の分解斜視図。 隣接する側壁の上端部分の連結状態を示す分解斜視図。 隣接する側壁の上端連結部の断面（上端板の下方における断面）斜視図。 隣接する側壁の上端連結部の平面図（天板を省略）。 隣接する側壁の上端連結部の正面図（天板を図示）。 従来の防音箱における隣接する側壁の上端部分の連結状態を示す分解斜視図。 従来の防音箱における隣接する側壁の上端連結部の平面図（天板を省略）。 図８（但し天板を図示）を矢示IX方向より見た側面図。 従来の防音箱に設けた点検窓の戸当り部分の防水構造の説明図（特許文献２の図２に対応）であり，（Ａ）は側面図，（Ｂ）は正面図，（Ｃ）は（Ｂ）のＣ－Ｃ線断面図。

以下に，添付図面を参照しながら本発明の防水構造を備えた作業機の防音箱について説明する。

図１中の符号１は，本発明の防水構造が適用される防音箱であり，図１に示す実施形態において，この防音箱１は，内部に収容する機器を載置する基台として機能する平面視矩形状のフレーム１０と，このフレーム１０の四辺よりそれぞれ立設された４枚の側壁２０，２０’，３０，３０’と，これらの側壁２０，２０’，３０，３０’によって囲まれた空間の上部を覆う天板４０を備えている。

このように，フレーム１０上に載置された圧縮機や発電機等の作業機の構成機器（図示せず）を側壁２０，２０’，３０，３０’と天板４０によって覆うことで，機外への騒音の漏出が図られていると共に，内部に収容された構成機器が直接，風雨に曝されることがないように構成されている。

前述の側壁２０，３０のそれぞれは，図２に示すように，上端に水平方向の平面である上端板２１，３１を有すると共に，幅方向の端部に垂直方向の平面である側端板２２，３２を備えている。

そして，天板用シール材５０を介して，各側壁２０，３０の上端板２１，３１上に天板４０を載置して，側壁２０，３０の上端板２１，３１と天板４０の裏面間で天板用シール材５０を挟持することで，各側壁２０，３０の上端板２１，３１と天板４０の裏面間の合わせ目を介して防音箱１内に雨水が浸入することを防止するものである点は，図８及び図９を参照して説明した従来の防音箱における天板部の防水構造と同様である。

本発明の防水構造を備えた防音箱１では，図３に示すように，隣接して交叉配置される２つの側壁２０，３０のいずれか一方の側壁（図示の例では符号２０の側壁）の少なくとも上端側に，側端板２２の側端縁２２ｂより交叉方向（図示の例では直交方向）に突出すると共に，上端縁２４ａを前記上端板２１の端縁と連結する，垂直方向の平面である枠板２４を設けている。

図示の実施形態では，一方の側壁２０の幅方向の端部の少なくとも上端部に（図２の例では上端部のみならず全高にわたって），他方の側壁３０の幅方向の端部を受け入れる段欠き部２３を形成し，この段欠き部２３内に，前述した枠板２４を形成すると共に，該枠板２４の側端縁２４ｂより交叉方向（図示の例では直交方向）に突出し，上端縁２５ａを上端板２１の端縁と連結する垂直方向の平面である当り板２５を形成している。

そして，他方の側壁３０には，側端板３２の側端縁３２ｂより交叉方向（図示の例では直交方向）に突設されて，上端板３１の下方に配置された垂直方向の平面である背面板３３を設けている。

このように，他方の側壁３０に設けた背面板３３に，該背面板３３の高さ方向にシール材５５を取り付けた状態で，段欠き部２３内に他方の側壁３０の幅方向の端部を挿入して，背面板３３と当り板２５間でシール材５５を挟持できるようにしている（図４参照）。

これにより，他方の側壁３０の側端板３２と一方の側壁２０の枠板２４間には，シール材５５によって機内側がシールされた隙間δが形成されており，シール材５５によるシール位置に対し機外側の前記間隔δが，後述する排水流路６０となる。

なお，上記の実施形態では，一方の側壁２０に前述した段欠き部２３を設け，この段欠き部２３内に前述した枠板２４と当り板２５を設ける構成について説明したが，この構成に代えて図４中に変更例として示したように，一方の側壁２０に段欠き部２３を設けることなく，枠板２４に対応する構成のみを設けるものとしても良い。

この場合，一方の側壁２０に設けた枠板２４と，他方の側壁３０に設けた側端板３２間でシール材５５を挟持し，このシール材５５の挟持位置に対し機外側にある枠板２４と側端板３２間の間隔δを，排水流路６０としても良い。

また，前述した一方又は他方の側壁２０，３０は，これを複数のパーツの組み合わせによって構成するものとしても良く，このうち，一方又は他方の側壁２０，３０の上部側を構成する上部構造体に，本発明の防水構造の構成要素を設けるものとしても良い。

図示の実施形態では，図２に示すように前述した一方，他方の両側壁２０，３０のうち，他方の側壁３０を，上部構造体であるフロントカバー３０ａと，下部構造体である点検扉３０ｂの組み合わせによって構成し，フロントカバー３０ａとは独立して点検扉３０ｂを防音箱１から取り外すことで，内部に収容された機器の保守点検等を行うことができるように構成すると共に，上部構造体である少なくともフロントカバー３０ａに，前述した上端板３１，側端板３２，及び背面板３３等の，本発明の防水構造の構成要素を設けている。

隣接する側壁２０，３０の連結は，一方の側壁の当り板２５と他方の側壁の背面板３３間にシール材５５を挟持すると共に，一方の側壁２０の枠板２４と他方の側壁３０の側端板３２間に，排水流路６０となる隙間δが形成されるものであれば，各種の方法で行うことが可能であるが，本実施形態では，図３に示すように，他方の側壁３０の上端板３１を，側端板３２の突出長さを超えて機内側に延長して，他方の側壁３０の幅方向の端部を，一方の側壁２０の段欠き部２３内に挿入すると，他方の側壁３０の上端板３１の一部が，一方の側壁２０の上端板２１上に載置されて重なるように構成されている（図５参照）。

そして，２枚の上端板２１，３１を重ねた状態で，両上端板２１，３１に設けたボルト孔２６，３６の双方に共通のボルトを挿入して固定することで，２枚の上端板２１，３１を連結できるようにしている（図３参照）。

このように，一方の側壁２０に設けた段欠き部２３内に，他方の側壁３０の幅方向の端部を挿入すると，図４～図６に示すように段欠き部２３内の枠板２４と，他方の側壁３０の側端板３２間には隙間δが形成されるように構成されており，この隙間δを，一方の側壁２０に設けた当り板２５と他方の側壁３０に設けた背面板３３間に挟持したシール材５５で機内側においてシールし，このシール位置に対し機外側における前記隙間δを，排水流路６０とした。

そして，図５に平面視で示すように，天板用シール材５０として排水流路６０の長さＬよりも幅Ｗが狭いものを使用し，天板用シール材５０の内外両側に排水流路６０が配置されるように排水流路６０を横断した状態で，天板用シール材５０が側壁２０，３０の上端板２１，３１と天板４０の裏面間に挟持されるように，天板用シール材５０を，本実施形態では天板４０の裏面に取り付けている。

この位置で天板用シール材５０を側壁２０，３０の上端板２１，３１と天板４０の裏面間で挟持することで，天板用シール材５０の底面は，排水流路６０の形成部分において側壁２０，３０の上端板２１，３１と接触しておらず，従って，防音箱１の内外がこの排水流路６０を介して連通した状態となっている（図６参照）。

しかし，このように天板用シール材５０を，排水流路６０を横断するように取り付けたことで，側壁２０，３０の上端板２１，３１と天板４０との間に浸入した雨水が，例えば天板用シール材５０の外周縁を伝う等して排水流路６０に至ると，この雨水は，排水流路６０に捕えられて下方に流れ落ちる。

この排水流路６０を成す隙間δは，その機内側が，シール材５５によってシールされているため，排水流路６０に捕集された雨水が，更に防音箱１の内部にまで浸入できないようになっている。

なお，排水流路６０の上部において，天板用シール材５０と他方の側壁の上端板３１との境界部分には，図６中に拡大図で示すように角部Ｅが形成され，この角部Ｅに生じる毛管現象によって，天板用シール材５０の外周を伝ってこの角部Ｅに至った雨水は，角部Ｅを伝って天板用シール材５０の幅を機内側に向けて横断し得る。

しかし，図５に示すように，前述した排水流路６０は，平面視において天板用シール材５０の内外両側に設けられていることから，この角部Ｅは天板用シール材５０の幅Ｗの範囲内にのみ存在し，一方の側壁２０の上端板２１と他方の側壁３０の上端板３１の重なりによって生じた段差Ｄから分離されているため，天板用シール材５０の内周縁よりも内側へは浸入することができず，角部Ｅを介して雨水が防音箱内に浸入することもない。

なお，排水流路６０の幅（隙間δの間隔）は，雨水を流下させることができる間隔であれば特に限定されず，数mm程度の比較的狭い幅で形成するものとしても良い。

排水流路の幅を，毛管現象が生じ得る程度の比較的狭い間隔とする場合には，排水流路６０に至った雨水は，毛管現象によって排水流路６０（隙間δ）内に吸い込まれることで，防音箱内により雨水を浸入させ難い構造とすることができ，冷却風の導入等によって防音箱１内が負圧となっている場合であっても，雨水の浸入を好適に防止することができる。

このように，本発明では，通常，シール材を相手方部材に隙間なく密着させることによって実現する防水を，シール材の一部に，相手方部材と接触していない部分を敢えて設けると共に，この部分の下方に排水流路６０を設けることで，浸入した雨水を排水することで防水性を実現させているものである点で，既知の防水構造とは異なる。

１ 防音箱
１０ フレーム
２０，２０’ 側壁（一方の）
２１ 上端板
２２ 側端板
２２ａ 上端縁（側端板２２の）
２２ｂ 側端縁（側端板２２の）
２３ 段欠き部
２４ 枠板
２４ａ 上端縁（枠板２４の）
２４ｂ 側端縁（枠板２４の）
２５ 当り板
２５ａ 上端縁（当り板２５の）
２６ ボルト孔
３０，３０’ 側壁（他方の）
３０ａ 上部構造体（フロントカバー）
３０ｂ 下部構造体（点検扉）
３１ 上端板
３２ 側端板
３２ｂ 側端縁（側端板３２の）
３３ 背面板
３６ ボルト孔
４０ 天板
５０ 天板用シール材
５５ シール材
６０ 排水流路
１２０ 側壁（一方の）
１２１ 上端板
１３０ 側壁（他方の）
１３１ 上端板
１３１ａ 端部（上端板の）
１４０ 天板
１５０ 天板用シール材
１７０ 点検窓
１７４ 側部戸当り板
１７５ 上部戸当り板
１８０ シール材
１９０ 切欠
１９２ 機内側側辺（切欠の）
１９３ 止水面
δ 隙間（側端板３２と枠板２４間の）
Ｅ 角部
Ｄ 段差
ｇ 空隙

Claims (3)

1. 複数枚の側壁によって囲まれた空間の上部を天板で覆った防音箱であって，前記側壁は，上端に水平方向の平面である上端板を有すると共に，幅方向の端部に垂直方向の平面である側端板を備え，前記側壁の前記上端板と前記天板の裏面との間に天板用シール材を設けて前記側壁の上端と前記天板間との合わせ目をシールする防音箱の防水構造において，
   隣接して交叉配置される２つの前記側壁のうちのいずれか一方の側壁に，該一方の側壁の前記側端板の側端縁から交叉方向へ突出した垂直方向の平面からなる枠板を設け，該枠板の上端縁を前記一方の側壁の上端板の端縁と連結すると共に，
   前記一方の側壁の前記枠板と，他方の側壁の前記側端板との間に隙間を設け，該隙間を機内側においてシールして，該シールの位置に対し機外側における前記隙間を，排水流路とし，
   平面視において前記排水流路が前記天板用シール材の幅方向両側に配置されるように該排水流路上を横断する位置で，前記天板用シール材を，前記側壁の前記上端板と前記天板の裏面とで挟持したことを特徴とする防音箱の防水構造。
2. 前記一方の側壁の少なくとも上端部における幅方向の端部に，前記他方の側壁の少なくとも上端側の幅方向の端部を受け入れる段欠き部を形成し，該段欠き部内に前記枠板を設けると共に，該枠板の側端縁より交叉方向に突出する垂直方向の平面である当り板を設け，該当り板の上端縁を前記一方の側壁の前記上端板の端縁と連結し，
   前記他方の側壁の少なくとも上端側に，該他方の側壁の前記側端板の側端縁より交叉方向に突出し，前記他方の側壁の前記上端板の下方に配置される垂直方向の平面である背面板を形成し，
   前記他方の側壁の前記背面板と前記一方の側壁の前記当り板間にシール材を挟持して，前記他方の側壁の前記側端板と前記一方の側壁の前記枠板間の前記隙間を機内側においてシールしたことを特徴とする請求項１記載の防音箱の防水構造。
3. 前記一方又は他方の側壁の前記上端板の一部分を，前記他方又は一方の側壁の前記上端板上に載置したことを特徴とする請求項１又は２記載の防音箱の防水構造。
   
   

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