JP2020007901A - 型枠付き壁体構成部材、型枠付き壁体および型枠付き壁体の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より強度が高く、良好な止水性・防食性を有する等の新規な特徴を備えた型枠付き壁体構成部材を提供する。【解決手段】前面側と背面側とを隔てる境界に設置される型枠付き壁体を構成する型枠付き壁体構成部材は、壁体構成部材と、壁体構成部材の少なくとも一方の側の長手方向の少なくとも一部に取り付けられた型枠と、壁体構成部材の所定個所に固定された複数の壁体構成部材側補強材と、壁体構成部材と型枠とによって形成される空間とを備えていることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、港湾鋼構造物などの壁体構造物において前面側と背面側とを隔てる境界に設置される型枠付き壁体、型枠付き壁体を構成する型枠付き壁体構成部材および型枠付き壁体の構築方法に関する。

従来、港湾鋼構造物などでは前面側と背面側との境界に構築される矢板壁の防食工法として、コンクリートライニング工法を採用する場合があった。従来採用していた工法は、最初に、鋼矢板などを基礎地盤に打設などの手段で打ち込み、その後、潜水士により鋼矢板表面にずれ止め、型枠、支保工等を設置し、最後に、型枠内にコンクリートなどを打設してコンクリートライニング防食層を形成するというものであった。しかし、このような工法では、型枠などの設置やコンクリートの硬化などに時間を要するため工期が長期化する、潜水士による作業が必要となるため費用が嵩む、波浪や潮流等の影響を受け、手戻りが発生しやすい、等の弊害があった。そこで、本発明者は、これらの弊害を解消すべく、新規な型枠付き壁体構成部材を提案した（特許文献１参照）。

特許第５９４２８４５号公報

本発明は、特許文献１の型枠付き矢板を改良発展させたものであって、より強度が高く、良好な止水性・防食性を有する等の新規な特徴を備えた型枠付き壁体構成部材、型枠付き壁体および型枠付き壁体の構築方法を提供することを目的としている。

本願請求項１に記載された、壁体構造物の前面側と背面側とを隔てる境界に設置される型枠付き壁体を構成する型枠付き壁体構成部材は、壁体構成部材と、前記壁体構成部材の少なくとも一方の側の長手方向の少なくとも一部に取り付けられた型枠と、前記壁体構成部材の所定個所に固定された複数の壁体構成部材側補強材と、前記壁体構成部材と前記型枠とによって形成される空間とを備えていることを特徴とするものである。

本願請求項２に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１の型枠付き壁体構成部材において、前記空間内に配置され、前記型枠の所定個所に固定された型枠側補強材をさらに備えていることを特徴とするものである。

本願請求項３に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１又は２の型枠付き壁体構成部材において、前記空間内における前記壁体構成部材と前記型枠との取り付け個所の近傍において、前記壁体構成部材に長手方向に延びるように配置された止水壁をさらに備えていることを特徴とするものである。

本願請求項４に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項３までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記型枠の一部で、前記壁体構成部材と所定距離隔てた正面板における前記壁体構成部材に面する側の面の少なくとも一部に取り付けられたシート状体をさらに備えていることを特徴とするものである。

本願請求項５に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項４の型枠付き壁体構成部材において、前記シート状体が、少なくとも押さえ部材で押さえ、前記押さえ部材の両端を前記正面板に固定することによって取り付けられることを特徴とするものである。

本願請求項６に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項５までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記鋼製型枠が、前記壁体構成部材と所定距離隔てた正面板と、前記正面板の両端又はその近傍に配置された一対の側面板とを有しており、前記正面板と前記側面板の各々を固定することによって形成されていることを特徴とするものである。

本願請求項７に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項６の型枠付き壁体構成部材において、前記側面板の先端が前記正面板に当接し、前記正面板と前記側面板とによって形成される外側角部を接合することによって固定されていることを特徴とするものである。

本願請求項８に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項６の型枠付き壁体構成部材において、前記正面板の先端が前記側面板に当接し、前記正面板と前記側面板とによって形成される外側角部を接合することによって固定されていることを特徴とするものである。

本願請求項９に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項５までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記鋼製型枠が、前記壁体構成部材と所定距離隔てた正面板と、前記正面板の両端又はその近傍に配置された一対の側面板とを有しており、１枚の鋼板を曲げ加工することによって形成されていることを特徴とするものである。

本願請求項１０に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項６から請求項９までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記側面板の各々が前記正面板に対して実質的に直交し、或いは、僅かに傾斜していることを特徴とするものである。

本願請求項１１に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項６から請求項１０までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記壁体構成部材と前記側面板との接合個所及び／又は前記正面板と前記側面板との接合個所に、長手方向に延びるように配置された浸透抑止材をさらに備えていることを特徴とするものである。

本願請求項１２に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１１の型枠付き壁体構成部材において、前記浸透抑止材に隣接して配置されたシーリング材をさらに備えていることを特徴とするものである。

本願請求項１３に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項１２までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記壁体構成部材と前記鋼製型枠との当接部の所定部位にシーリング材が設置されていることを特徴とするものである。

本願請求項１４に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項６から請求項８までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記側面板と前記正面板との当接部の所定部位にシーリング材が設置されていることを特徴とするものである。

本願請求項１５に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項３から請求項５までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記止水壁と前記壁体構成部材との当接部、前記止水壁と前記正面板との当接部の所定部位にシーリング材が設置されていることを特徴とするものである。

本願請求項１６に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項１５までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記壁体構成部材が、ハット形鋼矢板、鋼管矢板、直線形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板、又はＢＯＸ矢板の単体部材、前記各単体部材を複数個数嵌合させパネル化した部材、または前記単体部材に鋼板、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、又は角形鋼を補強部材として付加した合成断面部材であることを特徴とするものである。

本願請求項１７に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項１６までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記型枠が鋼製部材で形成されていることを特徴とするものである。

本願請求項１８に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項１６までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記型枠がセメント系硬化体からなる版と鋼製部材とで形成されていることを特徴とするものである。

本願請求項１９に記載された型枠付き壁体構成部材は、前記請求項１から請求項１８までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材において、前記鋼製型枠の下端には、前記空間の底面全体を閉鎖する底面板がさらに配置されていることを特徴とするものである。

本願請求項２０に記載された型枠付き壁体は、前記請求項１から請求項１９までのいずれか１項の型枠付き壁体構成部材を複数基嵌合することによって構成されることを特徴とするものである。

本願請求項２１に記載された型枠付き壁体は、前記請求項２０の型枠付き壁体において、前記型枠付き壁体構成部材の前記空間内に充填材が充填されていることを特徴とするものである。

本願請求項２２に記載された型枠付き壁体は、前記請求項２０の型枠付き壁体において、前記型枠付き壁体構成部材の前記型枠の下部が基礎地盤に埋設されており、前記空間内に充填材が充填されていることを特徴とするものである。

本願請求項２３に記載された、前記請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材を用いた型枠付き壁体の構築方法は、前記型枠付き壁体構成部材を製作する製作工程と、前記型枠付き壁体構成部材の上部が前面側と背面側とを隔てる境界に位置するように、前記型枠付き壁体構成部材の下部を基礎地盤に打設したり、コンクリートフーチング中に埋設したりする下部支持工程とを含むことを特徴とするものである。

本願請求項２４に記載された型枠付き壁体の構築方法は、前記請求項２３の構築方法において、前記下部支持工程の後に、前記空間内に充填材を充填する充填工程をさらに含むことを特徴とするものである。

本願請求項２５に記載された型枠付き壁体の構築方法は、前記請求項２３の構築方法において、前記製作工程と前記下部支持工程との間に、前記空間内に充填材を充填する充填工程をさらに含むことを特徴とするものである。

本発明によれば、壁体構成部材に壁体構成部材側補強材を設け、また、型枠に型枠側補強材を設けることにより、型枠付き壁体構成部材の強度を高めることができる。また、空間内にコンクリート等の充填材が充填されると、前記補強材の存在により、充填材と壁体構成部材および型枠との密着一体性の向上を図ることができる。また、止水壁及び／浸透抑止材を設けることにより、側面板と壁体構成部材との接合部、側面板と正面板との接合部等の不測の欠陥個所等からの海水等の腐食因子の浸入を防止することができる。また、シート状体を設けることにより、正面板に孔が開いても海水等の腐食因子の浸入を防ぐことができ、また、シート状体に弾性体（ゴム板、弾性発泡体）を用いると、漂流物（流木、氷盤等）や消波ブロックの衝突等によるダメージを軽減することができる。また、押さえ部材を用いてシート状体を取り付けることにより、取り付け作業を簡単にすることができる。また、正面板と側面板とにより形成される外側角部を溶接することによって正面板と側面板を固定すると、肉盛溶接を容易に実施することができる。また、側面板を正面板に対して僅かに傾斜させて取り付けることにより、肉盛溶接を容易に実施することができる。また、型枠に底面板を設けることにより、充填材が充填される際の底型枠となるとともに、型枠の変形防止に役立つ。また、壁体構成部材と型枠との当接部、側面板と正面板との当接部、止水壁と壁体構成部材との当接部、止水壁と正面板との当接部の所定部位にシーリング材を設置することにより、海水などの浸入を防ぐことができる。さらに、型枠側補強材を設けることにより、バイブロハンマによる振動打設や油圧ハンマによる衝撃打設に伴う型枠の壁体構成部材に対する相対的振れを小さくし、溶接接合部に発生する応力を低減し、溶接接合部に割れ等の損傷が生ずるのを防止することができる。

第１の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材が水域構造物の境界に設置されて型枠付き壁体を形成している状態を示した概略斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示される型枠付き壁体の一部を示した平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分２ｂの拡大図である。 図３（ａ）は、壁体構成部材がハット形鋼矢板の場合の型枠付き壁体構成部材を示した平面図、図３（ｂ）および（ｃ）は、型枠の正面板に被覆防食が施されている状態を示した図である。 図４（ａ）は、型枠の正面板がセメント系硬化体で形成されている場合を示した型枠付き壁体構成部材の平面図、図４（ｂ）〜（ｄ）は、図４（ａ）の正面板の種々の取り付け態様を示した図である。 鋼製型枠の正面板と側面板との溶接接合の種々の態様を示した図である。 溶接接合の２つのタイプを説明するための図である。 図７（ａ）は、図３（ａ）の正面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印７ｂに沿って見た断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）の矢印７ｃに沿って見た断面図、図７（ｄ）は、図７（ａ）の矢印７ｄに沿って見た断面図である。 プレートタイプの型枠側補強材が取り付けられた型枠付き壁体構成部材の平面図である。 壁体構成部材側補強材の変形例を説明するための図である。 壁体構成部材側補強材の変形例を説明するための別の図である。 図１１（ａ）は、Ａタイプ溶接接合の型枠付き壁体構成部材を示した図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の部分１１ｂの拡大図、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）の部分１１ｃの拡大図である。 浸透抑止材の各種態様を示した一連の図である。 シーリング材を備えた浸透抑止材の各種態様を示した一連の図である。 図１４（ａ）は、Ｂタイプ溶接接合の型枠付き壁体構成部材を示した図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の部分１４ｂの拡大図、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）の部分１４ｃの拡大図である。 浸透抑止材の各種態様を示した一連の図である。 シーリング材を備えた浸透抑止材の各種態様を示した一連の図である。 押さえ部材を用いたシート状体の取り付けの一例を示した図である。 鋼製型枠の正面板の下方部に設置される補強材を示した図である。 図１９（ａ）は、２基の山側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した平面図、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の部分１９ｂの拡大図である。 山側タイプの型枠付き壁体構成部材の壁体構成部材側補強材の変形例を説明するための図である。 ２基の両側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した平面図である。 谷側タイプの型枠付き壁体構成部材において鋼製型枠の正面板が折板状である例を示した一連の図である。 山側タイプの型枠付き壁体構成部材において鋼製型枠の側面板が折板状である例を示した一連の図である。 型枠付き壁体が設置されている状態を示した一連の図である。 図２５（ａ）は、２基の第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した平面図、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）の部分２５ｂの拡大図である。 第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材を示した平面図である。 第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材の変形例である。 第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材において壁体構成部材側補強材の変形例を説明するための図である。 第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材において鋼製型枠の変形例を説明するための図である。 ２基の両側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した平面図である。 壁体構成部材として直線形鋼矢板を用いた型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した一連の図である。 壁体構成部材としてＵ形鋼矢板を用いた型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した一連の図である。 壁体構成部材としてハット形鋼矢板を用いた型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体の一部を示した一連の図である。

（全体構成）
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施形態に係る型枠付き壁体構成部材および型枠付き壁体について説明する。本発明の好ましい実施形態に係る型枠付き壁体構成部材は、壁体構成部材としてハット形鋼矢板を利用する第１の実施形態と、壁体構成部材として鋼管矢板を利用する第２の実施形態に大別される。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材が水域構造物の境界に設置されて型枠付き壁体を形成している状態を示した概略斜視図、図２（ａ）は、図１に示される型枠付き壁体の一部を示した平面図である。

第１の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材は、図３に示されるように、ハット形鋼矢板１２と、ハット形鋼矢板１２の少なくとも一部に取り付けられる型枠１４とを備えている。図１において全体として参照符号１０で示される型枠付き壁体は、複数基の型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される。

第１の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材を構成するハット形鋼矢板１２は、図２（ａ）および図３に示されるように、土水圧等の荷重が作用した場合に主として曲げモーメントに抵抗するフランジ１２ａ、アーム部１２ｂ及び継手部１２ｃと、主としてせん断力に抵抗するウェブ１２ｄとを有している。より詳細に説明すると、ハット形鋼矢板１２では、フランジ１２ａの幅方向（図２（ａ）において「ｘ方向」と図示）の両縁部から外方に向かって拡がるように一対のウェブ１２ｄがそれぞれ連続して配置され、各ウェブ１２ｄにフランジ１２ａと略平行になるようにアーム部１２ｂがそれぞれ連続して配置されており、各アーム部１２ｂに継手部１２ｃがそれぞれ連続して設けられている。

ハット形鋼矢板１２の継手部１２ｃの一方には上方開口爪１２ｃ１が形成され、継手部１２ｃの他方には下方開口爪１２ｃ２が形成されている。上方開口爪１２ｃ１と下方開口爪１２ｃ２は、互いに相補する形状に形作られており、一方のハット形鋼矢板１２の継手部１２ｃの上方開口爪１２ｃ１に、隣接する他方のハット形鋼矢板１２の継手部１２ｃの下方開口爪１２ｃ２を嵌め込むことによって、或いは、一方のハット形鋼矢板１２の継手部１２ｃの下方開口爪１２ｃ２に、隣接する他方のハット形鋼矢板１２の継手部１２ｃの上方開口爪１２ｃ１を嵌め込むことによって、所望の枚数のハット形鋼矢板１２を嵌合させることができる。図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分２ｂの拡大図であって、ハット形鋼矢板１２の嵌合個所を示したものである。

型枠１４は、平板状の鋼製の正面板１４ａと、正面板１４ａの両縁部に正面板１４ａと実質的に直交するようにそれぞれ取り付けられた一対の鋼製の側面板１４ｂ、１４ｃとを有している。側面板１４ｂ、１４ｃは、図３に明瞭に示されるように、正面板１４ａに溶接などによって堅固に固定されている。或いは、１枚の鋼板を曲げ加工することによって、型枠１４を形成してもよい。型枠１４は、溶接などによって、ハット形鋼矢板１２に堅固に固定されている。

型枠１４に用いる鋼板は、一様な板厚、一様な規格（材質）のものである必要はなく、所定部位の板厚や規格（材質）を変えてもよい。また、型枠１４の所定部位に別の鋼板を溶接などで積層してもよい。さらに、型枠１４の外面（水域側）に被覆防食を施してもよい。被覆防食を例示すれば、図３（ｂ）に示されるような有機材料被覆（エポキシ樹脂被覆、ウレタン樹脂被覆）や図３（ｃ）に示されるような無機材料被覆（金属被覆、セメント硬化体被覆）がある。さらには、クラッド鋼板（チタンやステンレスを積層した鋼板）やＦＲＰ板、ＦＲＰ板を積層した鋼板を用いてもよい（図示せず）。

型枠１４の正面板を、図４（ａ）に示されるように、セメント系硬化体（コンクリート、モルタルなど）で形成してもよい。図４（ｂ）〜図４（ｄ）は、セメント系硬化体製の正面板１４′ａの取り付け態様を示した図である。図４（ｂ）に示される態様では、側面板１４ｂおよび後述する型枠側補強材１６の先端にアンカー筋をそれぞれ溶接接合し、アンカー筋を利用してセメント系硬化体製の正面板１４′ａが取り付けられている。図４（ｃ）に示される態様では、側面板１４′ｂとして山形鋼を用い、山形鋼を利用してセメント系硬化体製の正面板１４′ａが取り付けられている。図４（ｄ）に示される態様では、側面板１４ｂの先端に一定幅のプレートを溶接接合し、このプレートを利用してセメント系硬化体製の正面板１４′ａが取り付けられている。なお、これらの取り付け態様は例示的なものであり、他の適当な取り付け態様を採用してもよい。セメント系硬化体（コンクリート、モルタルなど）には、鉄筋、ガラス繊維等の高分子系繊維、スチールファイバ等の補強材が配置されていてもよい。

図５は、型枠１４の正面板と側面板との溶接接合の種々の態様を示した図である。すなわち、図５（ａ）では、側面板１４ｂの先端が正面板１４ａに当接し、正面板１４ａと側面板１４ｂとによって形成される外側角部が溶接部となっている。図５（ｂ）では、正面板１４ａの先端が側面板１４ｂに当接し、正面板１４ａと側面板１４ｂとによって形成される外側角部が溶接部となっている。図５（ｃ）は、図５（ａ）に示す溶接接合がなされている隣接する２つの型枠１４を示した図である。図５（ｃ）の態様では、隣接する側面板１４ｂと側面板１４ｃと鋼矢板の継手嵌合部とにより形成された空間が側面板１４ｂ、１４ｃ等に付着した海洋生物で充填されるが、この空間が狭いため、付着・充填した海洋生物が落下しにくく、これにより付着生物による防食効果が期待できるという利点がある。図５（ｄ）は、図５（ｂ）に示す溶接接合がなされている隣接する２つの型枠１４を示した図である。図５（ｄ）の態様では、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの溶接部が水域側に位置するので、肉盛溶接を実施し易いという利点がある。図５（ｅ）および図５（ｆ）は、側面板１４ｂ、１４ｃを正面板１４ａに対して僅かに傾斜させて接合する態様を示した図である。図５（ｅ）の態様では、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の肉盛溶接を実施し易い。図５（ｆ）の態様では、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所に加えて、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の肉盛溶接も実施し易い。なお、肉盛溶接は、腐食や摩耗作用により減肉した溶接部の補修を行うためのものである。

図５（ａ）および図５（ｃ）の態様では一般的に、図６（ａ）に示されるように、正面板１４ａと側面板１４ｂとを溶接接合して型枠１４を形成し、このようにして形成された型枠１４を壁体構成部材（ハット形鋼矢板１２）に溶接接合することによって、型枠付き壁体構成部材が形成される（以下「Ａタイプ溶接接合」という）。これに対し、図５（ｂ）および図５（ｄ）の態様では一般的に、図６（ｂ）に示されるように、一対の側面板１４ｂを壁体構成部材（ハット形鋼矢板１２）に溶接接合し、その後、正面板１４ａを側面板１４ｂに溶接接合することによって、型枠付き壁体構成部材が形成される（以下「Ｂタイプ溶接接合」という）。

正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとによって形成される接合個所となる型枠１４の隅角部には、型枠側補強材１６が取り付けられている。型枠側補強材１６は、正面板１４ａの内面の所定個所と側面板１４ｂ、１４ｃの内面の所定個所とを連結する方杖タイプの部材である。型枠側補強材１６としては、棒状部材（鉄筋、丸鋼、角形鋼など）が用いられる。型枠側補強材１６の正面板１４ａ、側面板１４ｂ、１４ｃへの固定は、溶接又は機械的締結（ボルト止めなど）によって行われる。

方杖タイプの型枠側補強材１６の代わりに、図８に示されるような型枠側補強材１８を取り付けてもよい。型枠側補強材１８は、型枠１４の隅角部に取り付けられる略三角形状鋼板からなる部材である。型枠側補強材１８としては、板状部材（平鋼、孔開き鋼板など）が用いられる。型枠側補強材１８の正面板１４ａ、側面板１４ｂ、１４ｃへの固定は、溶接又は機械的締結（ボルト止めなど）によって行われる。

バイブロハンマや油圧ハンマなどを用いて型枠付き壁体構成部材を振動打設や衝撃打設する場合、型枠１４には振動や衝撃に伴うせん断変形などが生じ（型枠１４が鋼矢板１２に対して相対的に振れる状態になり）、溶接部（ハット形鋼矢板１２との接合個所、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所）に不測の応力が発生して、溶接部が疲労破壊することがある。溶接部のこのような疲労破壊は、溶接部の溶け込みが不十分な場合に特に発生しやすい。一方、十分な溶け込みを有する連続溶接を行うと、製作コストが嵩む、溶接部の冷却に伴う残留変形が大きくなり変形矯正コストが嵩む、溶接が連続していると一部の溶接欠陥から生ずる疲労亀裂が溶接全長に伝搬することがある、等の不具合が発生する、また、十分な溶け込みを有する断続溶接を行うと、連続溶接時の上述の不具合を回避できるが、非溶接部の止水性に問題がある。以上のような不具合を解消すべく、型枠付き壁体構成部材は、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所（隅角部）のゆがみを抑制する型枠側補強材１６、１８を備えるのが好ましい。正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所（隅角部）のゆがみの抑制は、側面板１４ｂ、１４ｃと壁体構成部材（ハット形鋼矢板１２）との接合個所への悪影響も抑制することができる。

なお、型枠側補強材１６、１８は、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとを溶接接合する鋼製型枠組立加工時において、組み立てジグとしての役割を果たすこともできる。

型枠付き壁体構成部材はまた、ハット形鋼矢板１２を補強するための壁体構成部材側補強材を備えている。壁体構成部材側補強材は、ハット形鋼矢板１２の相対するアーム部１２ｂ同士を幅方向（ｘ方向）に連結し、ウェブ１２ｄ同士を幅方向（ｘ方向）に連結し、又はウェブ１２ｄを長手方向（ｙ方向）に補強する部材である。図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）および図７（ａ）に示される壁体構成部材側補強材２０は、ハット形鋼矢板１２の相対するアーム部１２ｂ同士を幅方向（ｘ方向）に連結する部材であり、図７（ａ）に示されるように、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられている。なお、壁体構成部材側補強材と型枠側補強材は、互いに干渉しないように配置される。

図９は、壁体構成部材側補強材の変形例を示した図である。より詳細に説明すると、図９（ａ）に示される壁体構成部材側補強材２２は、ハット形鋼矢板１２の相対するウェブ１２ｄ同士を連結する部材であり、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられている。図９（ｂ）および図９（ｃ）に示される壁体構成部材側補強材２４は、ハット形鋼矢板１２の各ウェブ１２ｄの内面に長手方向（ｙ方向）に延びるようにそれぞれ取り付けられた一対の部材である。図９（ｄ）および図９（ｅ）に示される壁体構成部材側補強材２６も、壁体構成部材側補強材２４と同様に、ハット形鋼矢板１２の各ウェブ１２ｄの内面に長手方向（ｙ方向）に延びるようにそれぞれ取り付けられた一対の部材である。壁体構成部材側補強材２４および壁体構成部材側補強材２６は、両端部においてウェブ１２ｄの内面に接触し溶接などでウェブ１２ｄの内面に固定されている。図９（ｃ）に示される例では、ハット形鋼矢板１２の各ウェブ１２ｄの内面に長手方向（ｙ方向）に延びるように一対の壁体構成部材側補強材２４がそれぞれ取り付けられているが、複数対の壁体構成部材側補強材２４を取り付けてもよい。また、図９（ｅ）に示される例では、ハット形鋼矢板１２の各ウェブ１２ｄの内面に長手方向（ｙ方向）に延びるように一対の壁体構成部材側補強材２６がそれぞれ取り付けられているが、複数対の壁体構成部材側補強材２６を取り付けてもよい。壁体構成部材側補強材２４と壁体構成部材側補強材２６は、両端部の折り曲げ方が相違している。壁体構成部材側補強材２０、２２、２４、２６としては、棒状部材（鉄筋、丸鋼、角形鋼など）が用いられる。

図１０は、壁体構成部材側補強材の別の変形例を示した図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示される壁体構成部材側補強材２８は、ハット形鋼矢板１２の相対するアーム部１２ｂ同士を幅方向（ｘ方向）および長手方向（ｙ方向）に連結する部材である。図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に示される壁体構成部材側補強材３０は、ハット形鋼矢板１２の相対するウェブ１２ｄの内面同士を幅方向（ｘ方向）およびに長手方向（ｙ方向）連結する部材である。壁体構成部材側補強材２８、３０としては、網鉄筋やエキスパンドメタル等のネット状部材が用いられる。なお、ネット状部材は、アーム部１２ｂから離間して設置してもよい。その場合には、ネット状部材２８′とアーム部１２ｂとの間にスペーサを設置する。このスペーサは、アーム部１２ｂに固定され、スペーサにはネット状部材２８′が固定される（図１０（ｅ）参照）。

なお、壁体構成部材側補強材２０、２２、２４、２６、２８、３０の取り付けは、溶接又は機械的締結（ボルト止めなど）によって行われる。

壁体構成部材側補強材２０、２２、２４、２６、２８、３０の取り付けにより、ハット形鋼矢板１２、型枠付き壁体構成部材、ひいては型枠付き壁体１０の強度を高めることができる。また、後述するように、ハット形鋼矢板１２と型枠１４とによって形成される空間内にコンクリート等の充填材が充填されると、壁体構成部材側補強材の存在により、充填材と壁体構成部材との密着一体性の向上を図ることができ、また、型枠側補強材の存在により、充填材と型枠との密着一体性の向上を図ることができる。

好ましくは、型枠付き壁体構成部材は、ハット形鋼矢板１２のアーム部１２ｂの内面又は継手部１２ｃの内面の側面板１４ｂ、１４ｃに近接した個所に長手方向（ｙ方向）に延びるように配置された止水壁３２を備えている。図示されている止水壁３２は丸鋼であるが、止水壁３２としては、棒状部材（異形鉄筋、丸鋼など）、板状部材（平鋼、孔開き鋼板など）、又は形鋼（山形鋼、立設部に孔を設けた山形鋼など）が用いられる。

正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合、側面板１４ｂ、１４ｃとハット形鋼矢板１２との接合、止水壁３２のハット形鋼矢板１２への取り付けが、全線連続溶接又は断続溶接によって行われる場合には、少なくとも非溶接個所にシーリング材を設置（被覆又は充填）するのが好ましい。なお、後述するようにハット形鋼矢板１２と型枠１４とによって形成される空間に充填材が充填されるが、充填材が充填されるとシーリング材が充填材中に埋設されるので、シーリング材が海水による劣化作用を受けにくくなる。

不測の事態（例えば、腐食作用による溶接部の減肉欠損、シーリング材の劣化、溶接不良など）により、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所から海水などが浸入することが懸念される。このような事態を放置しておくと、ハット形鋼矢板１２が腐食することとなる。そこで、接合個所の近傍に止水壁３２を配置し、接合個所から浸入してきた海水の移動を阻止することとした。なお、止水壁３２は、ずれ止め（特に、異形鉄筋、孔開き鋼板を用いた場合に顕著な効果がある）、付着面積の増加による硬化性充填材との密着一体性の向上（後述するように、ハット形鋼矢板１２と型枠１４とによって形成される空間内に、硬化性充填材が充填される）という副次的な効果も期待できる。

好ましくは、型枠付き壁体構成部材は、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所及び／又は正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所に長手方向（ｙ方向）に延びるように配置された浸透抑止材３３を備えている。
浸透抑止材３３の配置は、所定個所への溶接（連続溶接、断続溶接）によって行われる。浸透抑止材３３を配置する主たる目的は、止水壁３２と同様に、型枠１４の内部への海水の浸透を防止することであるが、後述するように、正面板１４ａを載置する係止部材としての機能を果たす場合もある。

浸透抑止材３３についてより詳細に説明する。前記Ａタイプ溶接接合の場合において、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所については、内側から連続溶接したりシーリング材を配置したりすることができない。したがって、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の内側に、浸透抑止材３３を配置する（図１１（ｂ）参照）ことにより、当該接合個所から型枠１４の内部への海水の浸透を抑止することができる。正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所については、内側から連続溶接したりシーリング材を配置したりすることができるが、海水の浸透をより確実に防止しようとする場合に、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の内側に、浸透抑止材３３を配置する（図１１（ｃ）参照）ことにより、当該接合個所から型枠１４の内部への海水の浸透をより確実に防止することができる。

一方、前記Ｂタイプ溶接接合の場合において、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所については、内側から連続溶接したりシーリング材を配置したりすることができるが、海水の浸透をより確実に防止しようとする場合に、ハット形鋼矢板１２と側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の内側に、浸透抑止材３３を配置する（図１４（ｂ）参照）ことにより、当該接合個所から型枠１４の内部への海水の浸透をより確実に防止することができる。正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所については、外側から連続溶接したりシーリング材を配置したりすることができるが、海水の浸透をより確実に防止しようとする場合に、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の内側に、浸透抑止材３３を配置する（図１４（ｃ）参照）ことにより、当該接合個所から型枠１４の内部への海水の浸透をより確実に防止することができる。なお、正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃとの接合個所の内側に配置される浸透抑止材３３は、正面板１４ａを載置する係止部材としての機能も果たす。

図１１及び図１４に示される例では、浸透抑止材３３として丸鋼が用いられているが、浸透抑止材３３として他の適当な部材、例えば、棒状部材（異形鉄筋など）、板状部材（平鋼、孔開き鋼板など）、形鋼（山形鋼、立設部に孔を設けた山形鋼など）を用いてもよい。図１２（ａ）、図１２（ｄ）、図１５（ａ）、図１５（ｄ）、図１５（ｇ）、図１５（ｈ）では山形鋼、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）、図１２（ｅ）、図１２（ｆ），図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１５（ｅ）、図１５（ｆ）では平鋼が用いられる例が示されている。なお、図１５（ｇ）は、側面板１４ｂの先端が正面板１４ａの板厚部に入り込んだ状態で正面板１４ａと側面板１４ｂが溶接接合されている例を示している。また、図１５（ｈ）は、正面板１４ａの先端の隅部と側面板１４ｂの先端の隅部が点接触した状態で溶接接合されている例を示している。

浸透抑止材３３に隣接して、シーリング材３３ａを配置してもよい。図１３（ａ）〜図１３（ｈ）、図１６（ａ）〜図１６（ｊ）は、シーリング材３３ａが配置された浸透抑止材３３の例を示した一連の図である。図１６（ｉ）は、図１５（ｇ）においてシーリング材３３ａを配置した例を示し、図１６（ｊ）は、図１５（ｈ）においてシーリング材３３ａを配置した例を示したものである。シーリング材３３ａを配置することにより、海水の浸透をより一層確実に防止することが可能になる。シーリング材３３ａとしては、防食性を有するものが好ましく、例えば、シリコンシーラントが用いられる。シーリング材３３ａは、セメント系シーリング材のような耐熱性を有するものであることが好ましい。シーリング材３３ａを配設することにより、接合個所における隙間への海水の浸入をより一層確実に妨げることができる。なお、型枠の内部に配置されるシーリング材３３ａについては、鋼矢板継手部に適用される吸水膨潤止水材を適用する場合もある。

浸透抑止材３３は、止水壁３２とともに用いてもよく、いずれか一方のみを用いてもよい。また、浸透抑止材３３は、ハット形鋼矢板１２の側のみに配置してもよく、正面板１４ａの側のみに配置してもよく、両方に配置してもよい。

なお、浸透抑止材３３は、図示されるように、正面板１４ａ、側面板１４ｂ、１４ｃ、ハット形鋼矢板１２の内面に接触して配置されているが、シーリング材３３ａを備えている場合には、シーリング材３３ａを介して、正面板１４ａ、側面板１４ｂ、１４ｃ、ハット形鋼矢板１２の内面に隣接して配置されている。

好ましくは、型枠１４の正面板１４ａの裏面（鋼矢板１２に面する側の面）には、シート状体３４が取り付けられている。シート状体３４は、不透水性材料又は透水係数の極めて小さな材料で形成されている。これにより、正面板１４ａに減肉が生じて孔が開いても海水などの浸入を防ぐことができる。また、シート状体３４を弾性材料（たとえば、ゴム板、弾性発泡体）で形成してもよい。型枠付き壁体１０には、漂流物（流木、氷盤（流氷）など）や消波ブロック等が衝突することがあるが、シート状体３４を弾性材料で形成することにより、耐衝撃性を向上させることができる。

シート状体３４の取り付けは、接着剤による接着（全面接着又は部分接着）、機械的締結（ボルト止めなど）、押さえ部材の利用、又はこれらの組み合わせによって行われる。図１７（ａ）および図１７（ｂ）は、押さえ部材３４ａを用いたシート状体３４の取り付けを示した図である。シート状体３４の全幅よりも長い全長をもつ押さえ部材３４ａを準備し、シート状体３４を押さえ部材３４ａで押さえ、押さえ部材３４ａの両端を正面板１４ａに溶接することによって、シート状体３４が取り付けられる。図１７（ａ）では、押さえ部材３４ａがハット形鋼矢板１２の幅方向（ｘ方向）に延びるように設置されているが、ハット形鋼矢板１２の長手方向（ｙ方向）に延びるように設置（図示せず）してもよい。型枠１４内に充填材が充填されれば、シート状体３４が正面板１４ａに密着するので、作業が簡単な押さえ部材３４ａによる取り付けが好ましい。押さえ部材３４ａとしては、薄い鋼板（幅２０〜５０mm程度）や丸鋼、鉄筋（径６mm程度）が用いられる。なお、シート状体３４が厚い場合には、正面板１４ａに固定しやすいように、押さえ部材３４ａの端部を曲げて用いる（図１７（ｂ）参照）。

型枠１４は底面が開口しているが、型枠１４に底面板１４ｄを設ける場合と設けない場合がある。底面板１４ｄは、充填材を充填する際の底型枠として用いられるが、型枠１４の変形を防止する役割も果たす。特に、壁体構成部材（ハット形鋼矢板１２）の下部を基礎地盤に打設する際に、振動力や衝撃力の作用に伴う鋼製型枠１４のゆがみ防止に効果がある。型枠１４の正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃを基礎地盤中に所定深さ（０．５ｍ〜１．０ｍ程度）貫入させる場合は、底面板１４ｄを設けなくともよい。基礎地盤面を底型枠として機能させることができるからである。

底面板１４ｄの取り付けは、ハット形鋼矢板１２との境界部への全線連続溶接又は断続溶接によって行われる。また、底面板１４ｄの取り付けに際して、少なくとも非溶接個所にシーリング材を設置（被覆又は充填）するのが好ましい。底面板１４ｄには、底面板の補剛のための補強リブや底面板を前記空間の外側から支える支持部材（いずれも図示せず）を設けてもよい。前記支持部材には、鋼板や形鋼等が使用され、壁体構成部材（ハット形鋼矢板１２）に溶接等の手段で固定される。図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、底面板１４ｄの取り付け形態の一例を示したものである。図７（ｂ）に示される例は、通常の取り付け形態であり、底面板１４ｄが正面板１２に対して直角に取り付けられている。図７（ｃ）に示される例では、底面板１４ｄが正面板１２に対して傾斜して取り付けられており、氷海域において氷盤が鋼製型枠１４の下に回り込んだとき、底面板１４ｄが傾斜していると、氷盤からのアップリフト力を軽減することができる。底面板１４ｄの取り付けは、壁体構成部材１０の基礎地盤への打設後に行ってもよい。図７（ｂ）に対して、さらに、鋼板を正面板１２に対して傾斜して取り付けてもよい（図示せず）。氷盤からのアップリフト力の軽減のほかに、底面板を設けた型枠付き壁体構成部材を基礎地盤中に貫入させる場合に、地盤の貫入抵抗を軽減することができる。

型枠１４を基礎地盤中に所定深さ貫入させる場合には、型枠１４の下方部がダメージを受ける場合がある。このため、型枠１４の下方部に型枠側補強材を設置することがある。具体的には、少なくとも正面板１４ａの下端の幅方向に鋼板（正面板幅方向補強材１４ｆ）を溶接等の手段で設置する（図１８（ａ）参照）。正面板１４ａの表側（水域側）、裏側（前記空間側）のいずれか一方又は両方に設置する態様がある。正面板１４ａの表側に設置すると、フリクションカッター（地盤貫入時の摩擦抵抗の低減）の役割も果たす。また、少なくとも正面板１４ａの下端の長手方向に鋼板や形鋼等の鋼部材（正面板長手方向補強材１４ｇ）を補強リブとして溶接等の手段で設置する（図１８（ｂ）参照）。

なお、少なくとも、前記空間側の基礎地盤上に所定厚さで捨てコンクリートやベントナイト系材料等の透水係数の極めて小さな材料を使用すると、前記空間内の海水などを排水するときに前記空間外から前記空間内への海水などの回り込みを防止することができる。

型枠１４は上面も開口しているが、型枠１４に上面板１４ｅを設ける場合と設けない場合がある。後述するようにハット形鋼矢板１２と型枠１４とによって形成される空間に充填材が充填されるが、このような充填材が充填される前に空間内への海水や砂混じり海水の浸入を防ごうとする場合に、上面板１４ｅの設置は特に有用である。上面板１４ｅの取り付けは、溶接又は機械的締結（ボルト止めなど）によって行われる。上面板１４ｅと正面板１４ａ、側面板１４ｂ、１４ｃとの境界部には、防水処理が施される。また、上面板１４ｅには、充填材を充填するための開口（図示せず）が設けられている。図７（ｄ）は、上面板１４ｅの取り付け形態の一例を示したものである。

図１〜図１８に示される型枠付き壁体構成部材では、型枠１４がハット形鋼矢板１２のフランジ１２ａと反対側に配置（以下「谷側タイプ」という）されているが、型枠１４をハット形鋼矢板１２のフランジ１２ａの側に配置（以下「山側タイプ」という）してもよい。図１９（ａ）は、２基の山側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体４０の一部を示したものであって、谷側タイプの図２（ａ）に対応する図、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の部分１９ｂの拡大図である。山側タイプの型枠付き壁体構成部材は、型枠１４の配置個所、及び壁体構成部材側補強材の細部を除いて、谷側タイプの型枠付き壁体構成部材と実質的に同一の構成を有している。

図１９（ａ）に示される山側タイプの型枠付き壁体構成部材の壁体構成部材側補強材４２は、ハット形鋼矢板１２のフランジ１２ａの外面に、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられた棒状部材である。図２０は、山側タイプの型枠付き壁体構成部材の壁体構成部材側補強材の変形例を示した一連の図である。すなわち、図２０（ａ）の壁体構成部材側補強材４４は、棒状部材の両端が下方に折れ曲げられている点を除いて、壁体構成部材側補強材４２と同様である。図２０（ｂ）の壁体構成部材側補強材４６は、ハット形鋼矢板１２のフランジ１２ａの外面の一方の端部とウェブ１２ｄの外面、ハット形鋼矢板１２のフランジ１２ａの外面の他方の端部とウェブ１２ｄの外面とを連結するように、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられた一対のＬ形部材である。図２０（ｃ）の壁体構成部材側補強材４８は、ハット形鋼矢板１２のアーム部１２ｂから側面板１４ｂ、１４ｃと略平行に延びた一対の縦部材４８ａと縦部材４８ａの先端同士を連結する横部材４８ｂとからなり、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられた門形部材である。図２０（ｄ）の壁体構成部材側補強材５０は、縦部材がウェブ１２ｄと略平行になるように傾斜している点を除いて、壁体構成部材側補強材４８と同様である。なお、各壁体構成部材側補強材の取り付けは、溶接によって行われる。

ハット形鋼矢板１２のフランジ１２ａの側とフランジ１２ａと反対側の両方に型枠を配置（以下「両側タイプ」という）してもよい。図２１は、２基の両側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体５２の一部の一例を示した図である。両側タイプの型枠付き壁体構成部材においても、上述のような所望の壁体構成部材側補強材、型枠側補強材を使用してよい。

山側タイプの型枠付き壁体構成部材によって形成される型枠付き壁体４０は、ハット形鋼矢板１２のアーム部１２ｂや継手嵌合部が背面側（裏埋土側）に設置され、フランジ１２ａが前面側（水域側）に設置される場合などに有用である。また、両側タイプの型枠付き壁体構成部材によって形成される型枠付き壁体５２は、自立式防波堤などのように前面と背面の両方が水域である場合に有用である。

なお、以上の谷側タイプの型枠付き壁体構成部材、山側タイプの型枠付き壁体構成部材、及び両側タイプの型枠付き壁体構成部材では、型枠１４が正面板１４ａと側面板１４ｂ、１４ｃによって形成される矩形断面を有するものであるが、正面板又は側面板として、折板を用いてもよい。図２２は、谷側タイプの型枠付き壁体構成部材において正面板として折板を用いた例、図２３は、山側タイプの型枠付き壁体構成部材において側面板として折板を用いた例をそれぞれ示している。図２２及び図２３に示される折板は、１枚の鋼板を曲げ加工することによって形成してもよいし、複数枚の平鋼板を溶接接合することによって形成してもよいし、曲げ加工と溶接接合を組み合わせることによって形成してもよい。

図２４は、型枠付き壁体１０、４０、５２が設置されている状態を示した一連の図である。型枠付き壁体１０、４０、５２では、ハット形鋼矢板１２に対して、長手方向（ｙ方向）の所定範囲Ｌに型枠１４が取り付けられている。所定範囲Ｌは、構造設計および設置環境（劣化環境、腐食環境、漂砂・流砂環境、漂流物環境など）によって決定される。所定範囲Ｌは、例えば、標準的な海洋環境において集中腐食が生ずるおそれがある干満帯付近、大きな曲げモーメントが作用する部位、壁体構成部材の変位を抑制するのに効果的な範囲、等をカバーするように決定される。

図２４に示される各例について説明する。図２４（ａ）は、型枠付き壁体１０において型枠１４が水面近傍に設置されている状態を示した図、図２４（ｂ）は、型枠付き壁体１０において型枠１４が基礎地盤近傍に設置されている状態を示した図、図２４（ｃ）は、型枠付き壁体１０において型枠１４が水面近傍から基礎地盤近傍に至る個所まで連続して設置されている状態を示した図、図２４（ｄ）は、型枠付き壁体１０において型枠１４が水面近傍と基礎地盤近傍の２か所に別個に設置されている状態を示した図、図２４（ｅ）は、型枠付き壁体４０において型枠１４が背面側に設置されている状態を示した図（型枠付き壁体の背面に廃棄物などの腐食性物質が接触する場合には背面側の少なくとも腐食性物質が接触する範囲に設置される）、図２４（ｆ）は、型枠付き壁体５２において型枠１４が前面側と背面側の両方に設置されている状態を示した図である。なお、通常、型枠の上端部は、５０〜１００ｍｍ程度上部コンクリートに埋め込まれる（図示せず）。

型枠付き壁体１０、４０、５２においては、通常、ハット形鋼矢板１２と型枠１４によって形成される空間内に、図２４（ｇ）に示されるように、充填材が充填され、これにより型枠付き壁体が形成される。充填材としては、セメント系硬化性充填材（セメントミルク、モルタル、コンクリート、レジンモルタル、ソイルセメントなど）、高分子樹脂系硬化性充填材（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂など）、又は水硬性スラグなどの産業副産物、又は土砂、又は前記硬化性充填材と土砂の組み合わせ（深さ方向で多層に組み合わせる場合もある）が用いられる。充填材として土砂を用いると、鋼材を土中腐食の状態（鋼材の土中での腐食速度は海水中での腐食速度の１０分の１程度である）にすることができるとともに、コンクリート等の硬化性充填材と比較して土砂が安価であるため、防食コストの低減を図ることができる。前記硬化性充填材と土砂を多層に組み合わせる例として、例えば港湾などの海域において干潮面（ＬＷＬ）を標高±０．０ｍとすると、基礎地盤面からＬＷＬ−１．０ｍ程度までには土砂を充填し、ＬＷＬ−１．０ｍ以浅にはコンクリート等の硬化性充填材を充填する例があげられる。

なお、硬化性充填材には、ガラス繊維などの高分子系繊維、スチールファイバなどを混入してもよい。また、充填材は、空間の全長にわたって充填してもよいし、空間の一部の範囲にのみ充填してもよい。

（第２の実施形態）
図２５（ａ）は、２基の第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体６０の一部を示した平面図、図２６は、第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材を示した平面図である。本発明の第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材は、鋼管矢板６２と、鋼管矢板６２の少なくとも一部に取り付けられる型枠６４とを備えている。

型枠付き壁体構成部材を構成する鋼管矢板６２は、鋼管本体６２ａと、鋼管本体６２ａの直径方向に間隔を隔てた個所に設けられた一対の継手部６２ｂとを有している。各継手部６２ｂは、長手方向（ｙ方向）に延びたスリット６２ｂ１が設けられたパイプによって形成されている。そして、一方の鋼管矢板６２の継手部６２ｂのスリット６２ｂ１に、隣接する他方の鋼管矢板６２の継手部６２ｂのスリット６２ｂ１を嵌合させることによって、所望の個数の鋼管矢板６２を結合させることができる。

鋼管矢板６２の継手部を、一対の継手部６２ｂの代わりに、鋼管本体６２ａの直径方向に間隔を隔てた個所に設けられたＴ形継手部６２ｃ、スリット６２ｄ１付きの矩形継手部６２ｄにしてもよいし（図２７（ｂ）参照）、継手部６２ｂとＴ形継手部６２ｃの組み合わせにしてもよい（図２７（ａ）参照）。或いは、図示されていない適当な継手部を設けてもよい。

型枠６４は、平板状の鋼製の正面板６４ａと、正面板６４ａの両縁部に正面板６４ａと略直交するようにそれぞれ取り付けられた一対の鋼製の側面板６４ｂ、６４ｃとを有している。側面板６４ｂ、６４ｃは、正面板６４ａに溶接などによって堅固に固定されている。なお、型枠６４も、型枠１４と同様に、セメント硬化体製の正面板を用いてもよい。

図２８は、壁体構成部材側補強材の変形例を示した図である。より詳細に説明すると、図２８（ａ）に示される壁体構成部材側補強材７０は、鋼管矢板６２の継手部６２ｂと鋼管本体６２ａとを連結するように、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられた一対のＬ形部材である。図２８（ｂ）に示される壁体構成部材側補強材７２は、鋼管矢板６２の継手部６２ｂから延びた一対の縦部材７２ａと縦部材７２ａの先端同士を連結する横部材７２ｂとからなり、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられた門形部材であり、横部材７２ｂが鋼管本体６２ａの外面に接触している。図２８（ｃ）に示される壁体構成部材側補強材７４は、鋼管矢板６２の継手部６２ｂから延びた一対の縦部材７４ａと縦部材７４ａの先端同士を連結する横部材７４ｂとからなり、長手方向（ｙ方向）に所定間隔へだてて設けられた門形部材である。壁体構成部材側補強材７４の横部材７４ｂは、横部材７２ｂと異なり、鋼管本体６２ａの外面に接触していない。

型枠６４を平面視で台形状にしてもよいし（図２９（ａ）参照）、平面視で円弧状にしてもよい（図２９（ｂ）参照）。

図３０は、２基の両側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体８４の一部を示した平面図である。両側タイプの型枠付き壁体構成部材は、鋼管矢板６２の両側に鋼製型枠６４が配置されている。両側タイプの型枠付き壁体８４は、たとえば自立式の防波堤に用いられる。

なお、第２の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材は、第１の実施形態に係る型枠付き壁体構成部材と同様に、型枠側補強材６６、止水壁８０、浸透抑止材８１、シート状体８２を備えている。また、型枠６４は、型枠１４と同様に、正面板６４ａと側面板６４ｂ、６４ｃを溶接接合して形成してもよいし、１枚の鋼板を曲げ加工して形成してもよい。さらに、型枠付き壁体６０、８４においても、通常、鋼管矢板６２と型枠６４とによって形成される空間内に、充填材が充填される。

（構築方法）
以上のように構成された型枠付き壁体１０、４０、５２、６０、８４の構築方法について説明する。まず、工場等で型枠を製作し、型枠に所要の型枠側補強材を設置する。これとともに、鉄鋼メーカー等で壁体構成部材（鋼矢板、鋼管矢板、ＢＯＸ矢板など）を製作し、工場やヤードで、壁体構成部材に所要の壁体構成部材側補強材を設置する。次いで、工場やヤードで、壁体構成部材の所要個所に型枠、止水壁、シート状体を取り付ける（以上が型枠付き壁体構成部材の製作工程となる）。このようにして製作された型枠付き壁体構成部材を現場に搬入し、型枠付き壁体構成部材の上部が前面側と背面側とを隔てる境界に位置するように、型枠付き壁体構成部材の下部を基礎地盤に打設して、型枠付き壁体を構築する（下部支持工程）。前記下部支持工程において、型枠付き壁体構成部材の下部を基礎地盤に打設する代わりに、基礎地盤にコンクリートフーチングを設置し、コンクリートフーチング内に型枠付き壁体構成部材の下部を埋設する場合もある。前記下部支持工程の後、前記空間内に充填材を充填する（充填工程）。なお、充填材を充填しない場合もある。

或いは、工場等での型枠付き壁体構成部材の製作工程時に同時に充填工程を実施してもよい。すなわち、型枠付き壁体構成部材の工場等での製作時に、前記空間内に充填材を充填し、前記空間内の充填材が硬化した後に、鋼製型枠が型枠付き壁体構成部材を現場に搬入し、所定個所に打設したり、コンクリートフーチング中に埋設したりしてもよい。

本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、前記実施形態では、壁体構成部材としてハット形鋼矢板１２又は鋼管矢板６２が用いられているが、他の部材（直線形鋼矢板、ＢＯＸ矢板、Ｕ形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板など）を壁体構成部材として用いてもよい。

図３１は、その一例として、壁体構成部材に直線形鋼矢板８８を用いた種々の形態を示したものである。すなわち、図３１（ａ）に示される形態では、互いに平行に配置し、鋼板８８ａで連結した２列の直線形鋼矢板８８を壁体構成部材として用い、一方の列の直線形鋼矢板８８の外側に鋼製型枠９０が取り付けて型枠付き壁体構成部材とし、これらの型枠付き壁体構成部材２基を嵌合して、型枠付き壁体８６の一部を形成している。図３１（ｂ）に示される形態では、１列の直線形鋼矢板８８の一方の側にＨ形鋼８８ｂを固定し、直線形鋼矢板８８の他方の側に鋼製型枠９０が取り付けて型枠付き壁体構成部材とし、これらの型枠付き壁体構成部材２基を嵌合して、型枠付き壁体８６の一部を形成している。図３１（ｃ）に示される形態は、図３１（ｂ）に示される例においてＨ形鋼８８ｂの代わりにＴ形鋼８８ｃを用いたものである。図３１（ｄ）に示される形態は、図３１（ａ）に示される例において鋼板８８ａの代わりに角形鋼管８８ｄを用いたものである。図３１（ｅ）に示される形態は、直線形鋼矢板８８毎に１枚の鋼板８８ａで連結した図３１（ａ）に示される例の変形であり、直線形鋼矢板８８毎に２枚の鋼板８８ａで連結したものである。

また、図３２は、壁体構成部材としてＵ形鋼矢板９４を用いた種々の形態を示したものである。すなわち、図３２（ａ）に示される形態では、Ｕ形鋼矢板９４の谷側に型枠９６ａが設置された型枠付き壁体構成部材とＵ形鋼矢板９４の山側に型枠９６ｂが設置された型枠付き壁体構成部材が交互に継手を嵌合させて型枠付き壁体９２の一部を形成している。図３２（ｂ）に示される形態では、３枚のＵ形鋼矢板９４がその継手が嵌合されてパネル化された壁体構成部材が形成され、前記パネル化された壁体構成部材に１基の鋼製型枠９６ｃが設置されて、型枠付き壁体構成部材となっている。図３２（ｃ）に示される形態では、図３２（ｂ）に示されるパネル化された壁体構成部材の他方の側に、１基の鋼製型枠９６ｄが取り付けられている。

また、図３３は、壁体構成部材にハット型鋼矢板１００を用いた壁体構成部材９８の２つの形態を示したものである。すなわち、図３３（ａ）に示される形態では、ハット型鋼矢板１００のフランジと反対側に鋼製型枠１０２ａが取り付けられ、フランジ側にＨ形鋼１０４が取り付けられており、これらの型枠付き壁体構成部材２基を嵌合して、型枠付き壁体９８の一部を形成している。図３３（ｂ）に示される形態では、ハット型鋼矢板１００のフランジ側に鋼製型枠１０２ｂが取り付けられ、その反対側にフランジにＨ形鋼１０４が取り付けられており、これらの型枠付き壁体構成部材２基を嵌合して、型枠付き壁体９８の一部を形成している。

なお、図３１、図３２および図３３に示される各形態においても、前記実施形態に準じて型枠側補強材、壁体構成部材側補強材、止水壁、シート状体が設けられる。

また、２枚のＺ形鋼矢板を嵌合させ、山側又は谷側に鋼製型枠を取り付けたもの（図示せず）を型枠付き壁体構成部材として用いてもよい。

また、型枠付き壁体構成部材と型枠を取り付けない壁体構成部材とを適宜組み合わせて壁体としてもよい。

さらに、図示されている壁体構成部材を構成する各部分の寸法や細部などは単なる例示的なものにすぎず、図示した以外のものにしてもよい。

１０ 第１の実施形態に係る谷側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体
１２ ハット形鋼矢板（壁体構成部材）
１２ａ フランジ
１２ｂ アーム部
１２ｃ 継手部
１２ｃ１ 上方開口爪
１２ｃ２ 下方開口爪
１２ｄ ウェブ
１４ 型枠
１４ａ、１４′ａ 正面板
１４ｂ 側面板
１４ｃ 側面板
１４ｄ 底面板
１４ｅ 上面板
１６ 型枠側補強材（方杖タイプ）
１８ 型枠側補強材（プレートタイプ）
２０、２２、２４、２６、２８、３０ 壁体構成部材側補強材
３２ 止水壁
３３ 浸透抑止材
３３ａ シーリング材
３４ シート状体
３４ａ 押さえ部材
４０ 第１の実施形態に係る山側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体
４２、４４、４６、４８、５０ 壁体構成部材側補強材
５２ 第１の実施形態に係る両側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体
６０ 第２の実施形態に係る片側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合することによって形成される型枠付き壁体
６２ 鋼管矢板（壁体構成部材）
６２ａ 鋼管本体
６２ｂ 継手部
６２ｂ１ スリット
６２ｃ Ｔ形継手部
６２ｄ 矩形継手部
６２ｄ１ スリット
６４ 型枠
６４ａ 正面板
６４ｂ 側面板
６４ｃ 側面板
６６ 型枠側補強材
６８、７０、７２、７４、７６、７８ 壁体構成部材側補強材
８０ 止水壁
８１ 浸透抑止材
８２ シート状体
８４ 第２の実施形態に係る両側タイプの型枠付き壁体構成部材を嵌合すること
によって形成される型枠付き壁体
８６ 型枠付き壁体構成部材
８８ 直線形鋼矢板（壁体構成部材）
９０ 型枠
９２ 型枠付き壁体
９４ Ｕ形鋼矢板（壁体構成部材）
９６ａ、９６ｂ 型枠
９８ 型枠付き壁体構成部材
１００ ハット形鋼矢板（壁体構成部材）
１０２ａ、１０２ｂ 型枠
１０４ Ｈ形鋼

Claims (25)

1. 壁体構造物の前面側と背面側とを隔てる境界に設置される型枠付き壁体を構成する型枠付き壁体構成部材であって、
   壁体構成部材と、
   前記壁体構成部材の少なくとも一方の側の長手方向の少なくとも一部に取り付けられた型枠と、
   前記壁体構成部材の所定個所に固定された複数の壁体構成部材側補強材と、
   前記壁体構成部材と前記型枠とによって形成される空間と、
   を備えていることを特徴とする型枠付き壁体構成部材。
2. 前記空間内に配置され、前記型枠の所定個所に固定された型枠側補強材をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載された型枠付き壁体構成部材。
3. 前記空間内における前記壁体構成部材と前記型枠との取り付け個所の近傍において、前記壁体構成部材に長手方向に延びるように配置された止水壁をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載された型枠付き壁体構成部材。
4. 前記型枠の一部で、前記壁体構成部材と所定距離隔てた正面板における前記壁体構成部材に面する側の面の少なくとも一部に取り付けられたシート状体をさらに備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
5. 前記シート状体が、少なくとも押さえ部材で押さえ、前記押さえ部材の両端を前記正面板に固定することによって取り付けられることを特徴とする請求項４に記載された型枠付き壁体構成部材。
6. 前記型枠が、前記壁体構成部材と所定距離隔てた正面板と、前記正面板の両端又はその近傍に配置された一対の側面板とを有しており、前記正面板と前記側面板の各々をそれぞれ固定することによって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
7. 前記側面板の先端が前記正面板に当接し、前記正面板と前記側面板とによって形成される外側角部を接合することによって固定されていることを特徴とする請求項６に記載された型枠付き壁体構成部材。
8. 前記正面板の先端が前記側面板に当接し、前記正面板と前記側面板とによって形成される外側角部を接合することによって固定されていることを特徴とする請求項６に記載された型枠付き壁体構成部材。
9. 前記型枠が、前記壁体構成部材と所定距離隔てた正面板と、前記正面板の両端又はその近傍に配置された一対の側面板とを有しており、１枚の鋼板を曲げ加工することによって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
10. 前記側面板の各々が前記正面板に対して実質的に直交し、或いは、僅かに傾斜していることを特徴とする請求項６から請求項９までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
11. 前記壁体構成部材と前記側面板との接合個所及び／又は前記正面板と前記側面板との接合個所に、長手方向に延びるように配置された浸透抑止材をさらに備えていることを特徴とする請求項６から請求項１０までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
12. 前記浸透抑止材に隣接して配置されたシーリング材をさらに備えていることを特徴とする請求項１１に記載された型枠付き壁体構成部材。
13. 前記壁体構成部材と前記型枠との当接部の所定部位にシーリング材が設置されていることを特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
14. 前記側面板と前記正面板との当接部の所定部位にシーリング材が設置されていることを特徴とする請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
15. 前記止水壁と前記壁体構成部材との当接部、前記止水壁と前記正面板との当接部の所定部位にシーリング材が設置されていることを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
16. 前記壁体構成部材が、ハット形鋼矢板、鋼管矢板、直線形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板、又はＢＯＸ矢板の単体部材、前記各単体部材を複数個数嵌合させパネル化した部材、または前記単体部材に鋼板、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、又は角形鋼を補強部材として付加した合成断面部材であることを特徴とする請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
17. 前記型枠が鋼製部材で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
18. 前記型枠がセメント系硬化体からなる版と鋼製部材とで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
19. 前記型枠の下端には、前記空間の底面全体を閉鎖する底面板がさらに配置されていることを特徴とする請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材。
20. 請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材を複数基嵌合することによって構成される型枠付き壁体。
21. 前記型枠付き壁体構成部材の前記空間内に充填材が充填されていることを特徴とする請求項２０に記載された型枠付き壁体。
22. 前記型枠付き壁体構成部材の前記型枠の下部が基礎地盤に埋設されており、前記空間内に充填材が充填されていることを特徴とする請求項２０に記載された型枠付き壁体。
23. 前記請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載された型枠付き壁体構成部材を用いた型枠付き壁体の構築方法であって、
    前記型枠付き壁体構成部材を製作する製作工程と、
    前記型枠付き壁体構成部材の上部が前面側と背面側とを隔てる境界に位置するように、前記型枠付き壁体構成部材の下部を基礎地盤に打設したり、コンクリートフーチング中に埋設したりする下部支持工程と、
    を含むことを特徴とする型枠付き壁体の構築方法。
24. 前記下部支持工程の後に、前記空間内に充填材を充填する充填工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載された型枠付き壁体の構築方法。
25. 前記製作工程と前記下部支持工程との間に、前記空間内に充填材を充填する充填工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載された型枠付き壁体の構築方法。

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