JP6835138B2

JP6835138B2 - 既設鋼矢板壁の補強構造

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Publication number: JP6835138B2
Application number: JP2019092707A
Authority: JP
Inventors: 恩田　邦彦; 邦彦恩田
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP2019163687A

Description

本発明は、既設鋼矢板壁の補強構造に関する。

港湾や河川においては、Ｕ形鋼矢板またはハット形鋼矢板などを用いた鋼矢板護岸構造が普及しているが、このような水際においては、鋼材にとっては腐食しやすい環境であることから、鋼矢板が経年劣化し、鋼矢板護岸（既設鋼矢板壁）の構造性能が低下する懸念がある。

経年劣化した既設鋼矢板壁に対する補強対策として、既設鋼矢板壁の水際側（前面側）にさらに新たな壁を構築する方法が一般的である。

新たな壁の構築に関し、一般的な方法として、下記特許文献１図１３に示される鋼矢板壁の構築（従来例１）がある。既設鋼矢板壁が腐食や破損により劣化し、所定の性能が損なわれた場合、水際側に同一性能の鋼矢板壁を向かい合う形で打設し、両鋼矢板壁の間には土砂などにより間詰めする。

この特許文献１には、他にも、予め広幅パネル状の鋼矢板とＨ形鋼などを接合して形成する広幅（幅：８００ｍｍ超）壁部材を使用して、老朽護岸を補修する方法が提案されている（従来例２、特許文献１図２）。

特開２００３−０７４０３８号公報

従来例１の方法では、護岸に必要な構造性能を回復できる。しかし、新設する鋼矢板壁が大きく水際側に張り出すため、河川においては川幅を狭めて洪水の危険性が増すおそれがあり、また、港湾では港湾水域を狭めて船の接岸に支障をきたすおそれがある。よって、護岸に必要な構造性能を回復すると同時に、新設する鋼矢板壁の護岸前面への張り出しを極力抑えることが必要となる。

この点、従来例２は広幅パネル状の鋼矢板を組み合わせ、かつ、既設鋼矢板壁と新設鋼矢板壁とを結合しており、新設鋼矢板壁の水際側への張り出しが抑えられている。しかし、従来例２には、以下の改善すべき問題点がある。

（１）従来例２は、新設する鋼矢板壁の構築に際し、広幅パネル状の鋼矢板とＨ形鋼（あるいはＴ鋼）、および継手部材を溶接やボルトにより予め接合する必要があり、複雑な組立てを行うので、時間、労力、コストが大きくなり、経済的な補修（補強）方法ではない（製造困難、経済性難）。また、上記接合の際、部材の変形が生じ品質が低下するリスクがあり、よってさらに矯正作業が必要となることもある。

（２）大型である広幅パネル状の鋼矢板を運搬することが困難である（特に、一般道路を介した運搬では大幅な経路制限を受けうる）ことから、短尺サイズの部材で運搬し、現地で組み立てるなどの手順が必要となり、新設鋼矢板壁の部材の縦継ぎも頻繁に必要となる。（施工困難１）
（３）広幅パネル状の鋼矢板とＨ形鋼などを接合して形成する大断面の部材を水底地盤まで打設することから、施工時の地盤への貫入抵抗が大きく、大型の施工機械が必要となり、非常に大きな施工スペースを要する。（施工困難２）
（４）さらに、新設する鋼矢板壁の部材のうち、“Ｈ形鋼取り付け部分”と“広幅パネルのみの部分”とで、断面剛性の差が大きいことから、均一に精度良く施工することが困難となる。また剛性の小さい“広幅パネルのみの部分”では、Ｈ形鋼取り付け部分の施工の影響を受け、施工中に曲がりが生じるなど損傷を受ける可能性があり、品質にも問題が生じる懸念がある。（施工困難３）
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものである。使用する部材の製造を容易とし、かつ、施工を容易とした既設鋼矢板壁の補強構造を提供することを、本発明の課題とする。

上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討を重ね、以下の知見を得るに至った。

一般に製造されている直線形鋼矢板、リブ付き鋼板、補強鉄筋かごを用いれば、事前の複雑な組立てや矯正が不要であり、補強構造構築のための時間、労力、コストを低減できる。

また、直線形鋼矢板、リブ付き鋼板、補強鉄筋かごはそれぞれ積み重ねて運べることから、効率的な運搬が可能であり、現地での複雑な組立て作業や頻繁な縦継ぎ作業が省略可能となる。

直線形鋼矢板、リブ付き鋼板、補強鉄筋かごをそれぞれ単体で施工すれば施工精度が高まり、打設中の損傷リスクも極小にできる。また、従前の施工機械で対応可能であり、補強構造構築のための施工スペースも小さくできる。

直線形鋼矢板による新設鋼矢板壁と、所定の位置に配置したリブ付き鋼板や補強鉄筋かごと、充填したコンクリートまたはソイルセメント等を一体化して、土圧および水圧に抵抗することから、壁体として十分大きな構造性能を得ることができる。また新設する壁部分の水際側への張り出しも抑制できる。

本発明は、これらの知見に基づきさらに検討を重ねて完成されたものである。本発明の要旨は以下のとおりである。

［１］Ｕ形鋼矢板またはハット形鋼矢板による、凹部と凸部が交互に連続する既設鋼矢板壁の補強構造であって、前記既設鋼矢板壁の凹部に接触する、または、少し離れた位置に、リブ付き鋼板または補強鉄筋かご、もしくはその両方が配置され、前記既設鋼矢板壁の凸部から少し離れて、直線形鋼矢板による新設鋼矢板壁が配置され、前記既設鋼矢板壁と新設鋼矢板壁との間には、充填材が充填されてなる、既設鋼矢板壁の補強構造。

［２］前記リブ付き鋼板または補強鉄筋かごの下端が、水底位置に配置され、または水底地盤に根入れされてなるとともに、前記直線形鋼矢板が水底地盤に打設されてなる、［１］に記載の既設鋼矢板壁の補強構造。

［３］前記新設鋼矢板壁がシヤコネクタを有してなる、［１］または［２］に記載の既設鋼矢板壁の補強構造。

［４］Ｕ形鋼矢板またはハット形鋼矢板による、凹部と凸部が交互に連続する既設鋼矢板壁の水際側に、直線形鋼矢板を水底地盤に打設して新設鋼矢板壁を配置する工程と、前記既設鋼矢板壁と前記新設鋼矢板壁との間であって、前記既設鋼矢板壁の凹部に接触し、または、少し離れた位置に、リブ付き鋼板または補強鉄筋かご、もしくはその両方を配置する工程と、前記新設鋼矢板壁を型枠として充填材を充填する工程と、を含む既設鋼矢板壁の補強工法。

［５］Ｕ形鋼矢板またはハット形鋼矢板による、凹部と凸部が交互に連続する既設鋼矢板壁の背後地盤に、直線形鋼矢板を打設して新設鋼矢板壁を配置する工程と、前記既設鋼矢板壁と前記新設鋼矢板壁との間のリブ付き鋼板または補強鉄筋かご、もしくはその両方を配置する地盤部分を掘削すると同時にセメントミルクを注入しソイルセメント地盤を形成する工程と、前記ソイルセメント地盤が固化する前に、前記既設鋼矢板壁の凹部から少し離れた所定の位置にリブ付き鋼板または補強鉄筋かご、もしくはその両方を配置する工程と、を含む既設鋼矢板壁の補強工法。

本発明は、使用する部材の製造が容易であり、かつ、施工が容易である既設鋼矢板壁の補強構造である。本発明は、経年使用により腐食や破損により劣化した既設鋼矢板壁の補修や、耐震性向上などのための補強を可能とする。

本発明は、製造性、経済性、施工性に優れ、壁体として十分な構造性能を有し、新設する壁部分の水際側への張り出しも抑制できる。よって、本発明は周辺への影響も小さくできる補強構造である。

図１は、本発明の一実施形態を説明する図面である。図２は、本発明の一実施形態におけるリブ付き鋼板および補強鉄筋かごの下端の配置や根入れを説明する図面である。図３は、本発明の一実施形態の変形例を説明する図面である。図４は、本発明の一実施形態の変形例を説明する図面である。図５は、本発明の一実施形態の変形例を説明する図面である。片面のみリブを有するもの（ａ）、両面にリブを有するもの（ｂ）を図示している。図６は、本発明の一実施形態の変形例を説明する図面である。図７は、本発明の他の一実施形態を説明する図面である。図８は、本発明の他の一実施形態を説明する図面である。図９は、本発明の他の一実施形態を説明する図面である。図１０は、実施例１を説明する図面である。図１１は、実施例２を説明する図面である。図１２は、実施例３を説明する図面である。図１３は、実施例４を説明する図面である。図１４は、実施例５を説明する図面である。図１５は、実施例６を説明する図面である。

以下、本発明の実施形態をその最良の形態も含めて説明する。以降の実施形態の説明において補強構造の端部の図示は省略している。端部の構造は、施工条件等に鑑み適宜決定すればよい。

図１は、本発明の一実施形態を示したものである。既設鋼矢板壁１０において、新設鋼矢板壁１側への突出を凸、逆側への突出を凹とする。既設鋼矢板壁１０の凹部１１から少し離れた位置に、リブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６が配置され、既設鋼矢板壁１０の凸部１２から少し離れて、直線形鋼矢板２による新設鋼矢板壁１が配置され、既設鋼矢板壁１０と新設鋼矢板壁１との間には、充填材であるコンクリート４またはソイルセメント４を充填した構造となっている。なお、リブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６は既設鋼矢板壁１０の各凹部１１に配置されている。また、リブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６は新設鋼矢板壁１に接触していない。この補強構造は、既設鋼矢板壁１０の水際側に、直線形鋼矢板２を水底地盤に打設して新設鋼矢板壁１を配置し、既設鋼矢板壁１０と新設鋼矢板壁１との間であって、既設鋼矢板壁１０の凹部１１から少し離れた位置に、リブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６を配置した後、新設鋼矢板壁１を型枠として充填材を充填することで構築できる。

既設鋼矢板壁１０はＵ形鋼矢板によって構成されており、凹部と凸部が交互に連続する構成である。既設鋼矢板壁１０は、ハット形鋼矢板によって構成されたものであってもよく、Ｕ形鋼矢板によってなる部位およびハット形鋼矢板によってなる部位を併せ持っていてもよい。

リブ付き鋼板３のリブは、コンクリート４またはソイルセメント４等の充填材とのシヤコネクタの機能を果たしており、新設鋼矢板壁１や補強鉄筋かご６と一体化して、強固な壁となるために必須となる。リブ形状は特に限定されず、シヤコネクタ機能発揮の観点から、好ましくは縦縞リブ、横縞リブ、斜め縞リブ、チェッカーリブ等であり、より好ましくは横縞リブ（鋼板の深度方向に対して直角方向にリブが設けられている）である。横縞リブがより好適である理由は、壁に作用する曲げモーメントに起因して発生する鋼板およびコンクリートあるいはソイルセメント間の鉛直方向（深度方向）のずれに対し、リブの支圧抵抗面積が最も高まり、有効となるからである。また、リブはリブ付き鋼板３の片面に設けられていてもよく、両面に設けられていても良い。リブ付き鋼板３のサイズは施工内容に鑑みて適宜選択可能であり、好ましくは、幅１５０〜５００ｍｍ、厚さ（リブ高さを含む）１０〜７０ｍｍである。図１では凹部１１内にリブ付き鋼板３が１枚配置されているが、適宜リブ付き鋼板３の枚数を増やしてよい。この場合、リブ付き鋼板３どうしは接触や接合されていても良いし、離れた状態としてもよい。

なお、コンクリート４またはソイルセメント４等の充填材と、リブ付き鋼板３とをより強固に定着させる方法として、代表的なもので異形鉄筋やスタッドジベルを取り付ける方法もある。

補強鉄筋かご６は、通常、深さ方向に配置される主筋と、主筋を束ねるフープ筋を構成に含む。補強構造の上面側から見た補強鉄筋かご６の形状は適宜選択可能である。剛性向上の観点から、好ましくは、既設鋼矢板壁１０の底面および新設鋼矢板壁１に対向する面を有する形状である。好ましい形状として、例えば、台形、四角形、円形等があり、より好ましくは図１に示すような四角形である。補強鉄筋かご６のサイズやフープ筋を設ける間隔は施工内容に鑑みて適宜選択可能である。

リブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６は、剛性向上の観点から、図１に示すように、既設鋼矢板壁１０の各凹部１１内に配置されることが好ましい。なお、凹部１１には、リブ付き鋼板３または補強鉄筋かご６を配置することとしてもよい。

凹部１１内に配置されるリブ付き鋼板３と補強鉄筋かご６の相対的な配置関係は適宜決定すればよい。剛性向上の観点から、好ましくは、リブ付き鋼板３と既設鋼矢板壁１０の底面を対向させて配置することが好ましい。同様の理由から、補強鉄筋かご６の側面と既設鋼矢板壁１０の凹部１１底面を対向させて配置することが好ましい。

既設鋼矢板壁１０の凹部１１から、少し離れた位置にリブ付き鋼板３および／または補強鉄筋かご６を配置する場合は、その隙間にコンクリート４またはソイルセメント４等の充填材が周りこむ程度のクリアランスを確保する必要がある。例えば、凹部１１の底面に最も近いリブ付き鋼板３または補強鉄筋かご６の頭部の高さ位置を基準として、凹部１１とリブ付き鋼板３または補強鉄筋かご６が少なくとも２０ｍｍ離れていることが好ましい。なお、前記クリアランスを小さくするためには、充填材として高流動モルタル材を用いることが好ましい。

直線形鋼矢板２は両端に継手部を有し、継手部どうしを嵌合させることができる。直線形鋼矢板２を組み合わせてなる新設鋼矢板壁１の位置は、既設鋼矢板壁１０の凸部１２、リブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６との隙間にコンクリート４またはソイルセメント４等の充填材が周りこむ程度のクリアランスを確保する必要がある。既設鋼矢板壁１０の凸部１２から、新設鋼矢板壁１位置までの距離（護岸法線直角方向）は、鋼矢板の施工精度のバラツキや、継手形状を考慮して、５０ｍｍ以上あけておくのが望ましい。一方、壁部分の水際側への張り出しを抑制する観点から、既設鋼矢板壁１０の凸部１２から新設鋼矢板壁１位置までの距離は５００ｍｍ以下が好ましい。

本発明では公知の直線形鋼矢板を適宜使用可能である。直線形鋼矢板２のサイズは、好ましくは有効幅Ｌ＝７００ｍｍ以下であり、より好ましくは有効幅Ｌ＝６００ｍｍ以下である。一方、新設鋼矢板壁の剛性の確保や効率的な施工の観点から、直線形鋼矢板の有効幅Ｌ＝４００ｍｍ以上が好ましい。有効幅Ｌとは継手中心間の距離である。

図２に示すように、直線形鋼矢板２の打設長さ（深さ方向）は、既設鋼矢板壁１０の長さと同じとすれば十分であるが、地盤条件などに応じて、水底地盤への打設長さをより短くすることも可能である。本発明では、直線形鋼矢板２により新設鋼矢板壁１を形成するので、直線形鋼矢板２どうしの継手箇所を適切数確保可能であり、例えば河川の湾曲部等のカーブを有する地形にも適応しやすい。

新設鋼矢板壁１の剛性を高めるため、リブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６は、図２に示すとおり、通常、それらの下端位置を水底位置またはその近傍位置とする。それよりも浅いと水底地盤面付近で新設鋼矢板壁１に作用する荷重（曲げモーメント）に対して抵抗不十分となり、大きな変形が生じる可能性がある。好ましくは、リブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６の下端を水底地盤に根入れする。本発明では、新設鋼矢板壁１とリブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６が接続されていない。よって、新設鋼矢板壁１とリブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６の建て込み深度はそれぞれ別とすることが可能である。特に各リブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６の建て込み深度は、打設される水底地盤の状況に鑑みて適宜調節可能である。

通常、新設鋼矢板壁１とリブ付き鋼板３または補強鉄筋かご６との一体性を保持するためには、充填コンクリート４（またはソイルセメント４）等の充填材は、リブ付き鋼板３や補強鉄筋かご６の下端部と同深度か、それ以深まで充填する。充填材の充填深度が浅いと、新設鋼矢板壁１に作用する荷重（曲げモーメント）に対して抵抗不十分となり、大きな変形が生じる可能性がある。

本発明において、充填材は施工環境に鑑みて適宜選択可能である。例えば、充填材として、砂、礫、粘性土、経時硬化性材料やこれらを混合したものを使用可能である。充填材として、好ましくは経時硬化性材料である。経時硬化性材料として、例えば、コンクリート、ソイルセメント、高流動モルタル、硬化性薬液等がある。充填材の充填方法は、使用する充填材に鑑みて適宜決定すればよい。例えば、充填材としてコンクリートを使用する場合、トレミー管を用いて底部から打ち上げつつ、充填する。

水際側の水底地盤が軟弱な場合は、地盤改良を行って、本発明構造と組合せることで、作用土圧による護岸の変形リスクや地震外力作用時の護岸の変形リスクを抑止できる。
図１に示す実施形態の変形例を図３〜６に示す。図３は、既設鋼矢板壁１０の各凹部１１にリブ付き鋼板３を配置した例である。図４は既設鋼矢板壁１０の各凹部１１に補強鉄筋かご６を配置した例である。図５は既設鋼矢板壁１０の各凹部１１にリブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６を配置し、かつ、補強鉄筋かご６の内側にリブ付き鋼板（片面のみリブを有するもの（ａ）、両面にリブを有するもの（ｂ））を配置した例である。この場合、リブ付き鋼板３は両面リブ付きとすると、定着効果がより高まる可能性がある。図６は、既設鋼矢板壁１０の各凹部１１にリブ付き鋼板３および補強鉄筋かご６を配置し、かつ、各補強鉄筋かご６を繋ぐ配力筋７と配力筋７にさらに軸方向鉄筋８を設けた例である。

図１、図３、図４で示す構成は、既設鋼矢板壁１０の損傷度合いや設計上必要とされる壁の強度に応じて使い分けることが好ましい。既設鋼矢板壁１０の損傷度合いが小さい場合は、比較的簡易な図１、図４に示す方法で対応可能である。既設鋼矢板壁の損傷度合いが大きく既設鋼矢板の耐力があまり期待できない場合は、図５に示すように補強鉄筋かご６およびリブ付き鋼板３を併用し、構造強化することが好ましい。

図５で示す構成は、リブ付き鋼板３が補強鉄筋かご６の内側に配置されているため、拘束効果が得られ、剛性がさらに向上する。図６で示す構成は、補強鉄筋かご６どうしを繋いだ上に、軸方向鉄筋８を設けているため、壁耐力がさらに向上する。このように、本発明は、大型の既設鋼矢板壁の補強にも対応可能である。

図７は、本発明の他の実施形態を示したものである。シヤコネクタ５は、コンクリート４またはソイルセメント４等の充填材と定着するために使用する。この実施形態は、図１に示した補強構造において、新設鋼矢板壁１に、コンクリート４またはソイルセメント４等の充填材と定着するためのシヤコネクタ５を設けている。

シヤコネクタ５としては、代表的なもので異形鉄筋やスタッドジベルを用いる方法がある。また、直線形鋼矢板２に突起形状を設け、該突起をシヤコネクタ５としてよい。上記目的に応えうる限り、その他のいずれのシヤコネクタ５を用いてもよい。

新設鋼矢板壁１のシヤコネクタ５として異形鉄筋を用いる場合は、当然ながら、既設鋼矢板壁１０と向かい合う面（充填材が充填される面）に取り付ける。通常、シヤコネクタ５を直線形鋼矢板２に取り付けた後、新設鋼矢板壁１を構築する。コンクリート４またはソイルセメント４等の充填材と十分定着させるため、異形鉄筋の取り付け箇所数は２箇所以上が好ましく、取り付け位置は打設機械の把持位置を考慮して決める必要がる。また、取り付ける異形鉄筋のサイズはＤ１０からＤ１９（数字は鉄筋径、単位ｍｍ）までが好ましいが、施工上問題なければ、それ以上大きくても構わない。異形鉄筋の深度方向への取り付け範囲は、充填材の打設深さ位置まででよい。

さらに、既設鋼矢板壁１０の水際側（前面）にもシヤコネクタ５を取り付けてから、コンクリート４またはソイルセメント４等の充填材を充填すれば、より確実な一体化が期待でき、補強構造をより強固にできる。

なお、この実施形態においても、図３〜図６に示した前記実施形態の変形例と同様の形式を取ることが可能である。

図８に本発明の他の実施形態を示す。図８に示す実施形態では、直線形鋼矢板２の既設鋼矢板壁１０側に縞リブを設けた、縞リブ付き直線形鋼矢板２２を使用している。縞リブによりコンクリート４またはソイルセメント４等の充填材との定着がとれることから、シヤコネクタ５を設けた場合と同類の構造性能を有する。

図９は、本発明による他の実施形態を示したものである。上述の実施形態と大きく異なる点は、背後地盤側に新設鋼矢板壁１が配置されている点である。即ち、図９の実施形態は、Ｕ形鋼矢板またはハット形鋼矢板による、凹部と凸部が交互に連続する既設鋼矢板壁１０の背後地盤に、直線形鋼矢板２を打設して新設鋼矢板壁１を配置し、その後既設鋼矢板壁１０と新設鋼矢板壁１との間のリブ付き鋼板または補強鉄筋かご、もしくはその両方を配置する地盤部分を掘削すると同時にセメントミルクを注入しソイルセメント地盤を形成し、その後ソイルセメント地盤が固化する前に、既設鋼矢板壁１０の凹部１１から少し離れた所定の位置にリブ付き鋼板または補強鉄筋かご、もしくはその両方を配置して、補強構造とする。本実施形態によれば、水際側への張り出しは生じず、従来の川幅や港湾水域を狭めることはない。「既設鋼矢板壁１０と新設鋼矢板壁１との間は、充填材が充填されてなる」との構成には、図９に示すように、リブ付き鋼板３および／または補強鉄筋かご６を配置する地盤部分にのみ充填材が充填されてなる構成を含む。

なお、地盤掘削中に既設鋼矢板の変形が懸念される場合は、既設鋼矢板壁１０および、配置された新設鋼矢板壁１の頭部を結合しておくこと、支保工を設けておくなど、事前に対策をとればよい。

以下に、本発明の実施例を記載する。本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されない。なお、以下の実施例の説明において、図面は概略図であり、各部材の縮尺は必ずしも正確なものではない。

（実施例１）
図１０に、実施例１を説明する図を示す。本実施例では、既設鋼矢板壁１０としてＵ−４形の鋼矢板が使用されており、新設鋼矢板壁１には直線形鋼矢板２（有効幅Ｌ＝５００ｍｍ）が、リブ付き鋼板３は幅２５０×厚さ１９ｍｍサイズが、補強鉄筋かご６の断面サイズが３２０ｍｍ（壁法線直角方向）×２９０ｍｍ（壁法線方向）で、主筋にはＤ２２、フープ筋にはＤ１３が用いられている。シヤコネクタ５の異形鉄筋にはＤ１６が使用されている。

新設鋼矢板壁の水際側への張り出しは、８０ｍｍとなっている。水面から水底までの深さは４ｍであり、リブ付き鋼板３の根入れ長さは１ｍであり、補強鉄筋かご６の根入れ長さは１ｍである。直線形鋼矢板２は根入れ長さ３ｍまで打設した。

（実施例２）
図１１に、実施例２を説明する図を示す。本実施例では、既設鋼矢板壁１０としてＵ−３形の鋼矢板が使用されており、新設鋼矢板壁１には直線形鋼矢板２（有効幅Ｌ＝５００ｍｍ）が、リブ付き鋼板３は幅２４０×厚さ１３ｍｍサイズが、補強鉄筋かご６の断面サイズが２４０ｍｍ（壁法線直角方向）×２８０ｍｍ（壁法線方向）で、主筋にはＤ１６、フープ筋にはＤ１３が用いられている。シヤコネクタ５の異形鉄筋にはＤ１３が使用されている。

新設鋼矢板壁の水際側への張り出しは、７０ｍｍとなっている。水面から水底までの深さは２．５ｍであり、リブ付き鋼板３の根入れ長さは０．５ｍであり、補強鉄筋かご６の根入れ長さは０．５ｍである。直線形鋼矢板２は根入れ長さ２ｍまで打設した。

（実施例３）
図１２に、実施例３を説明する図を示す。本実施例では、既設鋼矢板壁１０としてＵ−４Ｗ形の鋼矢板が使用されており、新設鋼矢板壁１には直線形鋼矢板２（有効幅Ｌ＝５００ｍｍ）が、リブ付き鋼板３は幅３２０×厚さ２５ｍｍサイズが、補強鉄筋かご６の断面サイズが３８０ｍｍ（壁法線直角方向）×３６０ｍｍ（壁法線方向）で、主筋にはＤ２９、フープ筋にはＤ１３が用いられている。シヤコネクタの異形鉄筋にはＤ１９が使用されている。

新設鋼矢板壁の水際側への張り出しは、８０ｍｍとなっている。水面から水底までの深さは５ｍであり、リブ付き鋼板３の根入れ長さは１ｍであり、補強鉄筋かご６の根入れ長さは１ｍである。直線形鋼矢板２は深さ３．５ｍまで打設した。

（実施例４）
図１３に、実施例４を説明する図を示す。本実施例では、既設鋼矢板壁１０としてＵ−４形の鋼矢板が使用されており、新設鋼矢板壁１には直線形鋼矢板２（有効幅Ｌ＝５００ｍｍ）が、リブ付き鋼板３は幅２００×厚さ１９ｍｍサイズが、補強鉄筋かご６の断面サイズが３２０ｍｍ（壁法線直角方向）×２５０ｍｍ（壁法線方向）で、主筋にはＤ２２、フープ筋にはＤ１３が用いられている。シヤコネクタ５の異形鉄筋にはＤ１６が使用されている。

（実施例５）
図１４に、実施例５を説明する図を示す。本実施例では、既設鋼矢板壁１０としてＵ−４形の鋼矢板が使用されており、新設鋼矢板壁１には直線形鋼矢板２（有効幅Ｌ＝５００ｍｍ）が、リブ付き鋼板３は幅２５０×厚さ２９ｍｍサイズが用いられている。

新設鋼矢板壁の水際側への張り出しは、５０ｍｍとなっている。水面から水底までの深さは４ｍであり、リブ付き鋼板３の根入れ長さは１ｍであり、補強鉄筋かご６の根入れ長さは１ｍである。直線形鋼矢板２は根入れ長さ３ｍまで打設した。

（実施例６）
図１５に、実施例６を説明する図を示す。本実施例では、既設鋼矢板壁１０としてＵ−４形の鋼矢板が使用されており、新設鋼矢板壁１には直線形鋼矢板２（有効幅Ｌ＝５００ｍｍ）が、補強鉄筋かご６の断面サイズが３２０ｍｍ（壁法線直角方向）×２９０ｍｍ（壁法線方向）で、主筋にはＤ２９、フープ筋にはＤ１３が用いられている。

１新設鋼矢板壁
２直線形鋼矢板
３リブ付き鋼板
４コンクリートまたはソイルセメント
５シヤコネクタ
６補強鉄筋かご
７配力筋
８軸方向鉄筋
１０既設鋼矢板壁
１１凹部
１２凸部
２２縞リブ付き直線形鋼矢板

Claims

Ｕ形鋼矢板またはハット形鋼矢板による、凹部と凸部が交互に連続する既設鋼矢板壁の補強構造であって、
前記既設鋼矢板壁の凹部から少し離れた位置に、鋼板の片面または両面にリブが縞状に設けられてなるリブ付き鋼板または該リブ付き鋼板と補強鉄筋かごの両方が配置され、
前記既設鋼矢板壁の凸部から少し離れて、直線形鋼矢板による新設鋼矢板壁が配置され、
前記リブ付き鋼板または該リブ付き鋼板と前記補強鉄筋かごの両方は、前記新設鋼矢板壁に接触しないように配置され、
前記既設鋼矢板壁と新設鋼矢板壁との間には、充填材が充填されてなる、既設鋼矢板壁の補強構造。
前記リブ付き鋼板は、該リブ付き鋼板のリブが設けられる面が前記既設鋼矢板壁の凹部底面に対向するように配置されてなる、請求項１に記載の既設鋼矢板壁の補強構造。
前記リブ付き鋼板の下端が、水底位置に配置され、または水底地盤に根入れされてなるとともに、
前記直線形鋼矢板が水底地盤に打設されてなる、請求項１または２に記載の既設鋼矢板壁の補強構造。
前記新設鋼矢板壁がシヤコネクタを有してなる、請求項１〜３のいずれかに記載の既設鋼矢板壁の補強構造。