JP2020005324A - 電気音響変換器用振動板エッジ材、電気音響変換器用振動板、および、マイクロスピーカー振動板 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に用いるポリアミド樹脂(A)は、テレフタル酸と脂肪族ジアミンとを主成分として重合して得られる、半芳香族ポリアミド樹脂である。
これらの中でも、耐熱性や低吸水性と成形性、加工性とのバランスに優れることから、1,9−ノナンジアミンを50質量%以上、100質量%以下の割合で含むことが好ましく、60質量%以上、95質量%以下の割合で含むことがより好ましく、70質量%以上、90質量%以下の割合で含むことが更に好ましい。
また、更なる成形性や加工性付与の観点から、2−メチル−1,8−オクタンジアミンを1質量%以上、50質量%以下の割合で含むことが好ましく、5質量%以上、40質量%以下の割合で含むことがより好ましく、10質量%以上、30質量%以下の割合で含むことが更に好ましい。
本発明の電気音響変換器用振動板エッジ材は、ポリアミド樹脂(A)の他に、必要に応じて非晶性ポリアミド樹脂(B)を含むことができる。非晶性ポリアミド樹脂(B)を更に含むことで、成形性を向上させることができ、また、非晶性ポリアミド樹脂(B)のガラス転移温度がポリアミド樹脂(A)よりも高い場合には、ガラス転移温度を向上させることができる。なお、本発明において、非晶性ポリアミド樹脂(B)とは、結晶融解エンタルピーが5J/g未満のポリアミド樹脂をいう。
本発明の電気音響変換器用振動板エッジ材は、スピーカーやレシーバ、マイクロホン、イヤホン等の電気音響変換器であれば全てに適用可能であり、特に携帯電話等のマイクロスピーカー振動板として好適に使用できる。本発明の電気音響変換器用振動板エッジ材は、以下に示す好ましい特性を備えるフィルムを、後述する方法で加工することにより得ることができる。
得られたフィルムについてJIS K7127に準拠して温度23℃の条件で測定した。
得られたフィルムについてJIS P8115に準拠して温度23℃の条件で測定した。
得られたフィルムについてJIS K7127に準拠して温度23℃、試験速度200mm/分の条件で測定した。
(A)−1:PA9T/2−Me8T(株式会社クラレ製、商品名:ジェネスタN1000A、テレフタル酸/1,9−ノナンジアミン/2−メチル−1,8−オクタンジアミン=50/42.5/7.5モル%、結晶融解温度:302℃、結晶融解エンタルピー:59J/g、ガラス転移温度:120℃)
(A)−2:PA9T/2−Me8T(株式会社クラレ製、商品名:ジェネスタN1001D、テレフタル酸/1,9−ノナンジアミン/2−メチル−1,8−オクタンジアミン=50/25/25モル%、結晶融解温度:266℃、結晶融解エンタルピー:46J/g、ガラス転移温度:120℃)
(B)−1:MACMT/MACMI/12(EMS株式会社製、商品名:グリルアミドTR60、テレフタル酸/イソフタル酸/MACM/ω−ラウロラクタム=22/17/37/24モル%、結晶融解エンタルピー:0J/g、ガラス転移温度:190℃)
ポリアミド樹脂(A)として(A)−1を、Φ25mm同方向二軸押出機を用いて320℃で混練した後、Tダイより押出し、次いで約100℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み25μmのフィルムを作製した。結晶化処理は行わなかった。得られたフィルムについて、上記(1)〜(4)の測定を行った。結果を表1に示す。
キャスティングロールの温度を210℃とし、フィルムを結晶化させた状態で採取した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。
(A)−1と(B)−1とを混合質量比90:10でドライブレンドして使用した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
(A)−1と(B)−1とを混合質量比90:10でドライブレンドして使用し、キャスティングロールの温度を210℃としてフィルムを結晶化させた状態で採取した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。
(A)−1と(B)−1とを混合質量比80:20でドライブレンドして使用した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
(A)−1と(B)−1とを混合質量比70:30でドライブレンドして使用した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
(A)−1と(B)−1とを混合質量比60:40でドライブレンドして使用した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
原料として(A)−2を使用した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
(A)−1と(B)−1とを混合質量比50:50でドライブレンドして使用した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
原料として(N)−1:PES(住友化学株式会社製、商品名:スミカエクセル 4800G、ポリエーテルサルホン、ガラス転移温度:225℃)を使用し、混練温度を350℃、キャティングロール温度を200℃とした以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
原料として(N)−2:PEEK(ダイセル・エボニック株式会社製、ベスタキープ3300G、結晶融解温度:334℃、結晶融解エンタルピー:29J/g、ガラス転移温度:143℃)を使用し、混練温度を380℃、キャスティングロール温度を230℃としてフィルムを結晶化させた状態で採取した以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。
原料として、(N)−3:PPSU(ソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製、商品名:レーデル R−5000、ポリフェニレンサルホン、ガラス転移温度:220℃)を使用し、混練温度を350℃、キャティングロール温度を200℃とした以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
原料として、(N)−2と(N)−3とを混合質量比50:50でドライブレンドして使用し、混練温度を380℃とした以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
原料として(N)−2を使用し、混練温度を380℃とした以外は実施例1と同様の方法でフィルムの作製及び測定を行った。結果を表1に示す。なお、結晶化処理は行わなかった。
実施例2では、本発明のポリアミド樹脂(A)を主成分とするフィルムに熱処理を施し、結晶化させた状態で使用している。該フィルムは、非晶状態のフィルムと比較して耐久性および加工性に若干劣るものの、振動板として使用するのに十分な特性を維持しており、また、剛性に特に優れることが分かる。
実施例3、5〜7では、本発明のポリアミド樹脂(A)と非晶性ポリアミド樹脂(B)との混合物を主成分とするフィルムを非晶状態で使用している。該フィルムはポリアミド樹脂(A)と非晶性ポリアミド樹脂(B)とが相溶系であり、かつ非晶性ポリアミド樹脂(B)のガラス転移温度がポリアミド樹脂(A)よりも高いため、各種特性を維持したままガラス転移温度が向上していることが分かる。
実施例4では、本発明のポリアミド樹脂(A)と非晶性ポリアミド樹脂(B)との混合物を主成分とするフィルムに熱処理を施し、結晶化させた状態で使用している。該フィルムは、非晶状態のフィルムと比較して耐久性および加工性に若干劣るものの、振動板として使用するのに十分な特性を維持しており、また、剛性に特に優れることが分かる。
実施例8では、実施例1で使用した原料(PA9T)よりも共重合成分(2−メチル−1,8−オクタンジアミン)の比率が高い原料を主成分とするフィルムを非晶状態で使用している。該フィルムは、実施例1のフィルムと比較して結晶融解エンタルピー及び結晶融解温度が低いものの、振動板として使用するのに十分な耐熱性を有しており、また、その他の各種特性は同等であることが分かる。
一方、比較例1では、本発明のポリアミド樹脂(A)と非晶性ポリアミド樹脂(B)との混合物を主成分とするフィルムを非晶状態で使用している。該フィルムは、混合物に占める非晶性ポリアミド樹脂(B)の比率が高すぎるため、結晶融解エンタルピーが低い、即ち結晶性が低下してしまっており、耐熱性が十分でない。
比較例2では、耐熱性非晶性樹脂であるPES(ポリエーテルサルホン)を主成分とするフィルムを使用している。該フィルムは非晶性樹脂を使用しているため融点を持たず、耐熱性に劣る。また、引張弾性率が高く、低音の再生性に劣るだけでなく、引張破断伸度が低いため、加工性、特に深絞り成形性も十分でない。
比較例3では、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)を主成分とするフィルムに熱処理を施し、結晶化させた状態で使用している。該フィルムは引張弾性率が高く、低音の再生性に劣るだけでなく、高出力時の耐久性も十分でない。
比較例4では、耐熱性非晶性樹脂であるPPSU(ポリフェニレンサルホン)を主成分とするフィルムを使用している。該フィルムは非晶性樹脂を使用しているため融点を持たず、耐熱性に劣る。また、耐折強度が低く、耐出力時における耐久性が十分でない。
比較例5では、PEEKとPPSUを50:50質量%で混合したフィルムを非晶状態で使用している。該フィルムはPEEKとPPSUが非相溶系、あるいは部分相溶系であるため、ガラス転移温度が二つ確認される。非晶性樹脂成分の比率が高く、結晶融解エンタルピーが低い、即ち結晶性が低下してしまっており、耐熱性が十分でない。
比較例6では、PEEKを主成分とするフィルムを非晶状態で使用している。引張弾性率がやや高いものの、おおむね好ましい範囲にあり、全体的な特性のバランスに優れている。
1a、1a´ ドーム部(ボディ)
1b 凹嵌部
1c 周縁部(エッジ)
1d 外部貼付け部
1e、1f タンジェンシャルエッジ
1g、1h タンジェンシャルエッジ部
2 ボイスコイル
3 電気音響変換器用振動板エッジ材(単層)
4 粘着剤層
10 電気音響変換器用振動板エッジ材(積層体)
11 マイクロスピーカー振動板
11c 周縁部(エッジ)
11i 高弾性体取り付け部
11j コーン部
12 高弾性体
21 マイクロスピーカー振動板
21a ドーム部(ボディ)
21b 凹嵌部
21c 周縁部(エッジ)
21j コーン部
Claims (15)
- テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分(a−1)と、脂肪族ジアミンを主成分とするジアミン成分(a−2)とからなるポリアミド樹脂(A)を主成分として含有することを特徴とする電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 前記ジアミン成分(a−2)が1,9−ノナンジアミンを50質量%以上、100質量%以下の割合で含むことを特徴とする、請求項1に記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 前記ジアミン成分(a−2)が、2−メチル−1,8−オクタンジアミンを1質量%以上、50質量%以下の割合で含むことを特徴とする、請求項2に記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- さらに、非晶性ポリアミド樹脂(B)を含有し、前記ポリアミド樹脂(A)と前記非晶性ポリアミド樹脂(B)との含有比率が、(A):(B)=99:1〜60:40質量%であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 結晶融解エンタルピー(ΔHm)が30J/g以上であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 前記非晶性ポリアミド樹脂(B)を構成するジアミン成分が、4,4’−メチレンビス(シクロヘキシルアミン)(PACM)、及び、4,4’−メチレンビス(2−メチルシクロヘキシルアミン)(MACM)のいずれか、または両方を含むことを特徴とする、請求項4または5に記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 少なくとも一部がドーム形状および/またはコーン形状に加工されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材を表裏層に、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤から選ばれる少なくとも1層の粘着剤層を中間層に配することを特徴とする、電気音響変換器用振動板エッジ材。
- JIS K7127に準拠した引張弾性率が1000MPa以上、2500MPa未満のフィルムからなることを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- JIS P8115に準拠した耐折強度が1000回以上のフィルムからなることを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- JIS K7127に準拠した引張破断伸度が100%以上のフィルムからなることを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 厚みが1μm以上、200μm以下のフィルムからなることを特徴とする、請求項1〜11のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材を用いた電気音響変換器用振動板。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板エッジ材を用いたマイクロスピーカー振動板。
- テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分(a−1)と、脂肪族ジアミンを主成分とするジアミン成分(a−2)とからなるポリアミド樹脂(A)を主成分として含有するフィルムを電気音響変換器用振動板エッジ材として用いる方法。
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