JP2020002413A - 鋼の製造方法 - Google Patents
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(1)転炉で溶製された未脱酸の溶鋼を取鍋に出鋼した後、出鋼された溶鋼を、AlまたはAl−Siにより脱酸し、Alキルド鋼またはAl−Siキルド鋼を製造する方法であって、
酸素を含有する成分調整用合金を、前記取鍋への出鋼中または出鋼後であって、前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の前の溶存酸素量が50ppm以上の溶鋼に投入するとともに前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の後の溶鋼に投入し、
前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の前に投入される成分調整用合金から溶鋼に持ち込まれる脱酸前持込み酸素量(ppm)と、前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の後に投入される成分調整用合金から溶鋼に持ち込まれる脱酸後持込み酸素量(ppm)との比率(脱酸前持込み酸素量/脱酸後持込み酸素量)を2以上とし、
前記脱酸後持込み酸素量を10ppm以下とし、
脱酸前持込み酸素量と脱酸後持込み酸素量の合計を15ppm以上とするとともに、
前記Alまたは前記Al−Siにより脱酸され、その後に前記成分調整用合金を投入された溶鋼に、下記(1)式および(2)式を満足するREMを含有させることで、浸漬ノズルに不活性ガスを吹き込むことなく、浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造する、鋼の製造方法。
0.5×T.O≦REM含有量≦50−1.2×T.O(ppm) ・・・(1)
5≦T.O≦30(ppm) ・・・・・(2)
ただし、上記(1)式および(2)式におけるT.Oは鋼中の溶存酸素量と介在物中酸素量を合計した総酸素量である。
C:0.0005〜1.5%、
Si:0.005〜1.2%、
Mn:0.05〜3.0%、
P:0.001〜0.2%、
S:0.0001〜0.05%、
T.Al:0.005〜1.5%、
Cu:0〜1.5%、
Ni:0〜10.0%、
Cr:0〜10.0%、
Mo:0〜1.5%、
Nb:0〜0.1%、
V:0〜0.3%、
Ti:0〜0.25%、
B:0〜0.005%、
REM:0.1〜20ppm、
T.O:5〜30ppm、
残部がFeおよび不純物である、上記(1)または(2)に記載の鋼の製造方法。
Cu:0.1〜1.5%、
Ni:0.1〜10.0%、
Cr:0.1〜10.0%、および
Mo:0.05〜1.5%、
から選択される1種以上を含有する、上記(3)に記載の鋼の製造方法。
Nb:0.005〜0.1%、
V:0.005〜0.3%、および
Ti:0.001〜0.25%、
から選択される1種以上を含有する、上記(3)または(4)に記載の鋼の製造方法。
B:0.0005〜0.005%、
を含有する、上記(3)〜(5)のいずれかに記載の鋼の製造方法。
本発明では、基本的に、転炉で溶製された未脱酸の溶鋼を取鍋に出鋼した後、出鋼された溶鋼を、AlまたはAl−Siにより脱酸し、タンディッシュを用いて連続鋳造することにより、Alキルド鋼またはAl−Siキルド鋼を製造する。
(i)転炉 未脱酸溶鋼(成分調整用合金、REMのいずれも未投入)
(ii)転炉またはRH真空脱ガス装置(脱酸前成分調整用合金投入)
(iii)RH真空脱ガス装置(AlまたはAl−Si脱酸→脱酸後成分調整用合金投入→REM投入
本発明では、酸素を含有する成分調整用合金の溶鋼への投入タイミングを、従来のAlまたはAl−Siによる脱酸後だけではなく、取鍋への出鋼中または出鋼後であってAlまたはAl−Siによる脱酸前および脱酸後に変更する。
図1に示すように、本発明における連続鋳造では、Alキルド鋼あるいはAl−Siキルド鋼を連続鋳造するに際して、取鍋1でREMを、AlまたはAl−Siにより脱酸され、その後に成分調整用合金を投入された溶鋼に添加することにより、浸漬ノズル3に不活性ガスを吹き込むことなく、浸漬ノズル3の内面の付着物の厚みを薄く抑制する。
0.5×T.O≦REM含有量≦50−1.2×T.O(ppm) ・・・(1)
5≦T.O≦30(ppm) ・・・(2)
なお、上述したようにT.Oとは、鋼中の溶存酸素量と介在物中酸素量を合計した総酸素量である。
本発明により製造されるAlキルド鋼またはAl−Siキルド鋼の化学組成は、質量%で、C:0.0005〜1.5%、Si:0.005〜1.2%、Mn:0.05〜3.0%、P:0.001〜0.2%、S:0.0001〜0.05%、T.Al:0.005〜1.5%、Cu:0〜1.5%、Ni:0〜10.0%、Cr:0〜10.0%、Mo:0〜1.5%、Nb:0〜0.1%、V:0〜0.3%、Ti:0〜0.25%、B:0〜0.005%、REM:0.1〜20ppm、T.O:5〜30ppm、残部がFeおよび不純物である、炭素鋼または合金鋼であることが好ましい。この化学組成を有する鋼材に必要な加工を加えることにより、薄板、厚板、鋼管、形鋼、棒鋼等へ適用できる。上記範囲が好ましい理由は以下の通りである。
Cは、鋼の強度を最も安定して向上させる基本的な元素である。C含有量は、鋼の強度または硬度の確保のためには好ましくは0.0005%以上である。しかし、C含有量が1.5%を超えると鋼の靭性が損なわれる。このため、C含有量は、所望する材料の強度に応じて好ましくは0.0005〜1.5%の範囲で調整する。
Si含有量が0.005%未満であると、溶銑予備処理を行う必要が生じ、精錬に大きな負担をかけ経済性が損なわれる。一方、Si含有量が1.2%を超えると、メッキ不良が発生し、鋼の表面性状や耐食性が劣化する。このため、Si含有量は好ましくは0.005〜1.2%である。
Mn含有量が0.05%未満であると、精錬時間が長くなって経済性が損なわれる。一方、Mn含有量が3.0%を超えると、鋼の加工性が大きく劣化する。このため、Mn含有量は、好ましくは0.05〜3.0%である。
P含有量が0.001%未満であると、溶銑予備処理の時間およびコストが増加し経済性が損なわれる。一方、P含有量が0.2%を超えると、鋼の加工性が大きく劣化する。このため、P含有量は好ましくは0.001〜0.2%である。
S含有量が0.0001%未満であると、溶銑予備処理の時間およびコストがかかり経済性が損なわれる。一方、S含有量が0.05%を超えると、鋼の加工性および耐食性が大きく劣化する。このため、S含有量は好ましくは0.0001〜0.05%である。
本発明では、Al含有量について材質に影響する固溶Al(sol.Al)量と、介在物であるAl2O3に由来するAl(insol.Al)量の合計量である、Al量をT.Al(Total.Al)として規定する。換言すれば、T.Al=sol.Al+insol.Alを意味する。
Cu、Ni、Cr、Moは、いずれも、鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、前記元素から選択される1種以上を必要に応じて含有させてもよい。
Nb、V、Tiは、いずれも、析出強化により鋼の強度を向上させる元素であり、必要に応じて1種以上を含有させてもよい。
Bは、鋼の焼入れ性を向上させ、鋼の強度を高める元素である。しかし、B含有量が0.005%を超えると、Bの析出物が増加し、靭性を損なうおそれがある。このため、B含有量は好ましくは0.005%以下である。鋼の焼入れ性の向上効果を確実に得るためには、B含有量は好ましくは0.0005%以上である。
Alキルド鋼またはAl−Siキルド鋼のREM含有量が0.1ppm未満であると、アルミナ粒子のクラスター化の防止効果が得られない。一方、REM含有量が20ppm超であると、REM酸化物とAl2O3の複合酸化物からなる粗大クラスターが生成する恐れがある。また、スラグとの反応によって複合酸化物が多量に生成するため、溶鋼清浄性が悪化し、タンディッシュの浸漬ノズルを閉塞させる可能性がある。このため、REM含有量は好ましくは0.1〜20ppmとする。REM含有量は15ppm以下であるのがより好ましい。
本発明では、O含有量について材質に影響する固溶O(sol.O)量と、介在物に存在するO(insol.O)量の合計量である、O量をT.O(Total.O)として規定する。Alキルド鋼またはAl−Siキルド鋼のT.Oが5ppm未満では二次精錬、例えばRHでの処理時間が大幅に増大するため、コストがかかり経済性も損ねる。一方、T.Oが30ppm超であるとアルミナ粒子の衝突頻度が増加して、クラスターが粗大化する場合があるためである。また、アルミナの改質に必要なREMの添加量が増大するため、コストがかかり経済性も損ねる。このため、T.Oは、5〜30ppmの範囲とする。
表1に投入した成分調整用合金の合金濃度および酸素濃度を示す。
さらに、表5〜7における「板厚方向絞り値」は、室温における製品板の板厚方向絞り値(=引張り試験後の破断部分の断面積/試験前の試験片断面積×100,%)である。
2 タンディッシュ
3 浸漬ノズル
4 モールド鋳型
5 ストッパー
Claims (6)
- 転炉で溶製された未脱酸の溶鋼を取鍋に出鋼した後、出鋼された溶鋼を、AlまたはAl−Siにより脱酸し、Alキルド鋼またはAl−Siキルド鋼を製造する方法であって、
酸素を含有する成分調整用合金を、前記取鍋への出鋼中または出鋼後であって、前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の前の溶存酸素量が50ppm以上の溶鋼に投入するとともに前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の後の溶鋼に投入し、
前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の前に投入される成分調整用合金から溶鋼に持ち込まれる脱酸前持込み酸素量(ppm)と、前記Alまたは前記Al−Siによる脱酸の後に投入される成分調整用合金から溶鋼に持ち込まれる脱酸後持込み酸素量(ppm)との比率(脱酸前持込み酸素量/脱酸後持込み酸素量)を2以上とし、
前記脱酸後持込み酸素量を10ppm以下とし、
脱酸前持込み酸素量と脱酸後持込み酸素量の合計を15ppm以上とするとともに、
前記Alまたは前記Al−Siにより脱酸され、その後に前記成分調整用合金を投入された溶鋼に、下記(1)式および(2)式を満足するREMを含有させることで、浸漬ノズルに不活性ガスを吹き込むことなく、浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造する、鋼の製造方法。
0.5×T.O≦REM含有量≦50−1.2×T.O(ppm) ・・・(1)
5≦T.O≦30(ppm) ・・・・・(2)
ただし、上記(1)式および(2)式におけるT.Oは鋼中の溶存酸素量と介在物中酸素量を合計した総酸素量である。 - 前記成分調整用合金は、MeMn、MeTi、MeCu、MeNi、FeMn、FeP、FeTi、FeS、FeSi、FeCr、FeMo、FeB、およびFeNbから選択される1種以上である、請求項1に記載の鋼の製造方法。
- 前記Alキルド鋼または前記Al−Siキルド鋼の化学組成が、質量%で、
C:0.0005〜1.5%、
Si:0.005〜1.2%、
Mn:0.05〜3.0%、
P:0.001〜0.2%、
S:0.0001〜0.05%、
T.Al:0.005〜1.5%、
Cu:0〜1.5%、
Ni:0〜10.0%、
Cr:0〜10.0%、
Mo:0〜1.5%、
Nb:0〜0.1%、
V:0〜0.3%、
Ti:0〜0.25%、
B:0〜0.005%、
REM:0.1〜20ppm、
T.O:5〜30ppm、
残部がFeおよび不純物である、請求項1または2に記載の鋼の製造方法。 - 前記Alキルド鋼または前記Al−Siキルド鋼の前記化学組成が、質量%で、
Cu:0.1〜1.5%、
Ni:0.1〜10.0%、
Cr:0.1〜10.0%、および
Mo:0.05〜1.5%、
から選択される1種以上を含有する、請求項3に記載の鋼の製造方法。 - 前記Alキルド鋼または前記Al−Siキルド鋼の前記化学組成が、質量%で、
Nb:0.005〜0.1%、
V:0.005〜0.3%、および
Ti:0.001〜0.25%、
から選択される1種以上を含有する、請求項3または4に記載の鋼の製造方法。 - 前記Alキルド鋼または前記Al−Siキルド鋼の前記化学組成が、質量%で、
B:0.0005〜0.005%、
を含有する、請求項3〜5のいずれかに記載の鋼の製造方法。
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