JP2019521945A - ケイ酸塩製品及びその強化方法 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、下記式(1)の計算により得られるMは5〜13である;
wt(K2O)は100重量部のSiO2に対するK2Oの重量部であり、
wt(MgO)は100重量部のSiO2に対するMgOの重量部であり、
wt(ZrO2)は100重量部のSiO2に対するZrO2の重量部であり、
wt(Al2O3)は100重量部のSiO2に対するAl2O3の重量部である;
P1の値は0.53、P2の値は0.153、P3の値は0.36、P4の値は0.67、P5の値は0.018である。
化学強化方法について、本分野の通常手段を用いることができ、ガラス板表面層上のLi2O及びNa2Oを溶融塩中のNa2O及びK2Oとイオン交換すればよい。例えば、ガラス板を熱い硝酸ナトリウム(NaNO3)溶融塩、硝酸カリウム(KNO3)溶融塩またはその混合溶融塩中に浸漬する方法を用いることができる。また、まずはガラス板を、NaNO3を含有する硝酸塩中に浸漬させ、それからKNO3を含有する硝酸塩中に浸漬することができる。
適量の各種原料を混合し、白金製坩堝中に入れて1,400〜1,600℃になるまで加熱し、溶融させ、消泡させ、均質化した後、型に入れ、アニーリング処理を行った後、ガラスブロックを製造する。それから該ガラスブロックを切断し、研磨した後にガラス板を得て、厚さは0.5mmで、必要とするサイズ(65mm*135mm)に切断する。
測定範囲:0〜1000Mpa
測定精度:±20Mpa
測定範囲(応力層の深さ):10−100μm
精密度(応力層の深さ):±5μm
光源:orihara社が製造する高輝度LED光源
測定形状:平板ガラス 10×10mm またはそれ以上
プリズム:サイズ=12*7mm RI=1.72/590nm
Claims (22)
- ガラス組成物であって、SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO及びZrO2を含有し、
100重量部のSiO2に対して、Al2O3の含有量は15〜28重量部、Na2Oの含有量は13〜25重量部、K2Oの含有量は6〜15重量部、MgOの含有量は7〜16重量部、ZrO2の含有量は0.1〜5重量部であり
かつ、下記式(1)の計算により得られるMは5〜13であり
wt(K2O)は100重量部のSiO2に対するK2Oの重量部であり、
wt(MgO)は100重量部のSiO2に対するMgOの重量部であり、
wt(ZrO2)は100重量部のSiO2に対するZrO2の重量部であり、
wt(Al2O3)は100重量部のSiO2に対するAl2O3の重量部であり、
P1の値は0.53、P2の値は0.153、P3の値は0.36、P4の値は0.67、P5の値は0.018であることを特徴とする、ガラス組成物。 - M値は6〜10であり、M値はより好ましくは6.5〜9であり、さらに好ましくは7〜8である、請求項1に記載のガラス組成物。
- 100重量部のSiO2に対して、Al2O3の含有量は18〜25重量部、Na2Oの含有量は17〜23重量部、K2Oの含有量は7〜12重量部、MgOの含有量は8〜14重量部、ZrO2の含有量は0.8〜2重量部である、請求項1または2に記載のガラス組成物。
- 前記ガラス組成物はさらに一定量のSrOを含有し、100重量部のSiO2に対して、SrOの含有量は0〜3重量部であり、好ましくは0.6重量部未満である、請求項1または2に記載のガラス組成物。
- 前記ガラス組成物はさらにBaO及びCaOを含有し、100重量部のSiO2に対して、BaOの含有量は0〜2重量部であり、好ましくは0.5重量部未満であり、CaOの含有量は0〜2重量部であり、好ましくは0.5重量部未満である、請求項1または2に記載のガラス組成物。
- 前記ガラス組成物の10%HF酸/20℃/20min侵食量は、38mg/cm2未満である、請求項1に記載のガラス組成物。
- 前記ガラス組成物のヤング率は65GPaより高く、より好ましくは75GPaより高い、請求項1に記載のガラス組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のガラス組成物から製造されることを特徴とするガラス板。
- 前記ガラス板の表面から3μm深さの圧縮応力値及び7μm深さの圧縮応力値の比、及び圧縮応力層の厚さは以下の式(2)によって計算され、得られる耐クラック因子のK値は8未満であり、
Q1の値は3.5であり、Q2の値は1.8であり、Q3の値は0.12である、請求項8に記載のガラス板。 - K値は7.7未満であり、さらに好ましくは7.3未満である、請求項9に記載のガラス板。
- 請求項8〜10のいずれかに記載のガラス板の製造方法であって、
請求項1〜7のいずれかに記載のガラス組成物を板状製品にし、さらに化学強化を行い、
前記化学強化は前記板状製品を硝酸塩の溶融塩中に浸漬することを含み、
あるいは、前記板状製品を硝酸ナトリウム(NaNO3)溶融塩、硝酸カリウム(KNO3)溶融塩またはそれらの混合溶融塩中に浸漬することを含み
あるいは、前記板状製品を硝酸ナトリウム(NaNO3)溶融塩中に浸漬してから硝酸カリウム(KNO3)溶融塩中に浸漬することを含むことを特徴とする、製造方法。 - 化学強化時の溶融塩温度は380〜450℃であり、好ましくは390〜420℃であり、さらに好ましくは400℃であり、
浸漬時間は0.3〜9時間であり、好ましくは1〜8時間であり、より好ましくは2〜7時間であり、さらに好ましくは3〜6時間であり、よりさらに好ましくは4〜5時間である、請求項11に記載の製造方法。 - 化学強化の過程中に超音波処理を加える、請求項12に記載の製造方法。
- 前記超音波処理中の超音波の平均音響エネルギー密度は50〜60W/Lであり、超音波周波数は25〜40kHzである、請求項13に記載の製造方法。
- 前記超音波処理の温度は380〜425℃であり、好ましくは390〜410℃であり、
処理時間は10〜80minであり、好ましくは15〜50minであり、さらに好ましくは20〜40minである、請求項13に記載の製造方法。 - 前記超音波処理は間欠方式により行われ、超音波処理の時間間隔は1〜40minであり、好ましくは3〜35minであり、さらに好ましくは5〜20minであり、
毎回の超音波処理の時間は10〜80minであり、好ましくは15〜50minであり、さらに好ましくは20〜40minである、請求項13に記載の製造方法。 - 化学強化と同時にマイクロ波のガラス表面への照射を行い、好ましくは超音波処理と交互に行う、請求項13に記載の製造方法。
- マイクロ波の周波数範囲は1.1GHz〜6.2GHzであり、且つ好ましくは2.6GHz〜4.6GHzであり、さらに好ましくは3.0GHz〜4.0GHzであり、最も好ましくは3.3GHz〜3.5GHzである、請求項17に記載の製造方法。
- マイクロ波を印加する時間は5〜60minであり、好ましくは10〜40minであり、最も好ましくは12〜25minである、請求項17に記載の製造方法。
- マイクロ波を印加する時間間隔は2〜30minであり、好ましくは5〜20minであり、さらに好ましくは7〜15minであり、毎回マイクロ波を印加する時間は5〜60minであり、好ましくは10〜40minであり、最も好ましくは12〜25minである、請求項17に記載の製造方法。
- 請求項8〜10のいずれかに記載のガラス板のフラットパネルディスプレイにおける応用。
- 請求項8〜10のいずれかに記載のガラス板により製造されることを特徴とするフラットパネルディスプレイ。
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