JP2019520195A - 現場での硬化及び視覚的フィードバックを有する光学的接着装置 - Google Patents

Abstract

光学的接着装置内に配置され、第１の基板を支持する透明データムと、第２の基板をピックアップし、透明データム上において、第２の基板を第１の基板と接触させるように構成されたロボット配置ヘッドと、透明データムに近接して配置され、第１の基板と第２の基板との間の光学的透明接着剤の流れの映像を捕捉するカメラと、透明データムに近接して配置され、透明データム及び第１の基板を通過する紫外線を出射し、第１の基板、光学的透明接着剤、及び第２の基板を含む接着された基板の間で、光学的透明接着剤を硬化させる硬化源と、を備える光学的接着装置が提供される。関連した方法も提供される。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１６年５月３日に出願された米国仮出願第６２／３３１，２５７号、発明の名称「Ｏｐｔｉｃａｌ Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ」の優先権を主張し、この文献の内容全体は、参照により本明細書に援用される。

以下は、光学的接着装置（ｏｐｔｉｃａｌ ｂｏｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に関し、詳しくは、現場での硬化及び視覚フィードバック機能を有する光学的接着装置の実施形態に関する。

光学的接着（ｏｐｔｉｃａｌ ｂｏｎｄｉｎｇ）は、光学的透明接着剤を用いて２つの基板を接着することを含む。基板間に空気ポケット又は他の欠陥が存在しない接着が理想的である。空気ポケット又は他の欠陥の形成を防止又は抑制するために、基板間に挟まれた接着剤の毛細管効果が生じるように基板を共に接着する必要がある。

第１の側面に関連する光学的接着装置は、光学的接着装置の内部領域内に配置され、第１の基板を支持する透明データム（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｄａｔｕｍ）と、第２の基板をピックアップし、前記透明データム上において、第２の基板を第１の基板と接触させるように構成されたロボット配置ヘッドと、透明データムに近接して配置され、第１の基板と第２の基板との間の光学的透明接着剤の流れの映像を捕捉するカメラとを備え、映像は、光学的接着のプロセスのリアルタイム視覚情報を提供するために表示される。

第２の側面に関連する光学的接着装置は、光学的接着装置の内部領域内に配置され、第１の基板を支持する透明データムと、第２の基板をピックアップし、前記透明データム上において、第２の基板を第１の基板と接触させるように構成されたロボット配置ヘッドと、透明データムに近接して配置され、透明データム及び第１の基板を通過する紫外線を出射し、第１の基板、光学的透明接着剤、及び第２の基板を含む接着された基板の間で、光学的透明接着剤を硬化させる硬化源とを備え、接着された基板は、透明データム上に残置されたまま硬化される。

第３の側面に関連する光学的接着方法は、光学的接着装置の内部領域内に位置する透明データム上に第１の基板を配置することと、第１の基板上に光学的透明接着剤を吐出することと、第１の基板と第２の基板とを接触させて、第１の基板と第２の基板との間で光学的透明接着剤を流動させることと、第１の基板と第２の基板との間の光学的透明接着剤の流れの映像を表示することとを備える。

本発明の実施形態に基づく光学的接着装置を示す図である。 本発明の実施形態に基づく、フレームにパネルが取り付けられていない光学的接着装置の内部領域の斜視図である。 本発明の実施形態に基づく光学的接着コンピュータシステムのブロック図である。 本発明の実施形態に基づく光学的接着アセンブリを示す装置の内部領域を示す図である。 本発明の実施形態に基づく光学的接着アセンブリの概略図である。 本発明の実施形態に基づく光学的接着アセンブリの下側からの斜視図である。 本発明の実施形態に基づくデータムの斜視図である。 本発明の実施形態に基づくキャリアの上昇位置を示す図である。 本発明の実施形態に基づくキャリアの下降位置を示す図である。 本発明の実施形態に基づく光学的接着のプロセス中の第１の基板と第２の基板との間の近接を示す図である。 本発明の実施形態において、光学的接着された位置にある基板を示す図である。 本発明の実施形態おいて、両基板上の接着剤が接触していない状態をカメラで捕捉した画像を示す図である。 本発明の実施形態において、光学的接着のプロセス中に最初の接触が行われた状態をカメラで捕捉した画像を示す図である。 本発明の実施形態において、基板を横切る接着剤の進行をカメラで捕捉した画像を示す図である。 本発明の実施形態に基づく硬化位置における硬化源の光学的接着アセンブリの下側からの斜視図である。 本発明の実施形態に基づく硬化位置における硬化源の光学的接着アセンブリの上側からの斜視図である。 本発明の実施形態に基づき、基板を光学的接着するための方法を実施できる図３の光学的接着のためのコンピュータシステムのブロック図である。

図面を参照して説明すると、図１は、装置１０を示している。装置１０の実施形態は、２つの基板を光学的接着するための自動プロセスを実行する光学的接着装置であってよい。装置１０の実施形態は、光学的接着システム、液体接着システム、液体光学的接着システム、ガラス積層システム、２つの透明な基板又は１つの透明な基板と１つの不透明な基板とを共に接着するためのシステム等であってよい。装置１０は、大気圧において２つの基板を接着するための１つ以上のタスクを実行してもよい。換言すれば、装置１０によって行われる光学的接着は、光学的接着のプロセスの１つ以上の段階で、基板を光学的接着する際に真空を発生させる必要はなく、大気圧で行ってもよい。図２は、本発明の実施形態に基づく、フレーム５にパネルが取り付けられていない装置１０の内部領域１５の斜視図である。装置１０の実施形態は、フレーム５、Ｘ軸アクチュエータ、Ｙ軸アクチュエータ、Ｚ軸アクチュエータ、Ｚ軸を中心とする回転軸、又は更なる軸、及びエンドエフェクタ（ｅｎｄ ｅｆｆｅｃｔｏｒ）４を含んでよい。装置１０は、ロボットプラットフォームを利用して、正確度、精度、及び再現性を有する自動化されたタスクを実行してよい。例えば、装置１０は、直線運動を制御する複数の主軸（デカルト座標）を有するガントリロボットであってもよく、水平部材は、両端で支持されていてもよい。装置１０は、例えば、水平多関節ロボット（ＳＣＡＲＡ）システム、リニアロボット、多軸ロボットアームシステム等の任意のロボットマニピュレータであってもよい。なお、装置１０の実施形態は、例示的な目的のために、ガントリロボットを利用するものとして説明する。エンドエフェクタ４は、吐出、ピッキング及び配置、ルーティング等の様々なタスクを実行するためにＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、又は他の移動軸に取り付けられた任意のデバイスを指してよい。例えば、エンドエフェクタ４は、Ｚ軸を中心に回転可能であり、Ｙ軸アクチュエータに沿って摺動することによってＹ軸に沿って左右に移動でき、Ｙ軸アクチュエータがＸ軸アクチュエータに沿って摺動しながらＹ軸アクチュエータと摺動することによってＸ軸に沿って前後に移動できる。エンドエフェクタ４の実施形態は、ステンレス鋼等の金属、金属と複合材料の組み合わせ、プラスチック等によって構成されてよい。さらに、エンドエフェクタ４は、Ｚ軸アクチュエータに沿って摺動することによって、Ｚ軸上を上下に移動してよい。Ｘ軸アクチュエータ、Ｙ軸アクチュエータ、Ｚ軸アクチュエータは、ボールネジスライド、直動スライド、リニアアクチュエータ等であってよい。さらに、フレーム５は、装置１０の構成要素を取り囲む構造体を提供してよい。フレーム５により、装置１０のための筐体を提供するパネルを取り付けることができる。フレーム５に取り付けられるパネルは、固体パネルと、例えばプレキシガラス（Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ：登録商標）、ガラス、プラスチック等のシースルーパネルとの両方の組み合わせであってよく、これにより、装置１０の内部動作を外部から視認できる。

装置１０の実施形態は、装置１００に動作可能に取り付けられた１つ以上のディスプレイ１１２を含んでよい。例示的な実施形態では、装置１０のフレーム５には、１つ以上のディスプレイ１１２が旋回可能に取り付けられ、ディスプレイは、マシンのコンピュータシステム（例えば、オンボードコンピュータシステム）に接続されてよい。他の実施形態では、ディスプレイ１１２は、装置１００の遠隔に配置されてよく、装置１０のコンピュータシステム（例えば、オンボードコンピュータシステム）に無線接続されてよい。以下により詳細に説明するように、ディスプレイ１１２の実施形態は、光学的接着のプロセスの接着シーケンス中に、装置１０のコントローラ１１２を操作するオペレータが見ることができる位置に設けられてよい。

さらに、装置１０の実施形態は、ロボット配置ヘッド２０、データム（ｄａｔｕｍ）３０、キャリア３５、カメラ４０、及び硬化源５０を含んでよい。装置１０の実施形態は、光学的接着装置１０の内部領域１５内に配置され、第１の基板１を支持する透明データム３０と、第２の基板２をピックアップし、透明データム３０上において、第２の基板２を第１の基板１と接触させるように構成されたロボット配置ヘッド２０と、透明データム３０に近接して配置され、第１の基板１と第２の基板２との間の光学的透明接着剤の流れの映像を捕捉するカメラ４０と、透明データム３０に近接して配置され、透明データム３０及び第１の基板１を通過する紫外線を出射し、第１の基板１、光学的透明接着剤、及び第２の基板２を含む接着された基板の間で、光学的透明接着剤を硬化させる硬化源５０とを含んでよい。

図３は、本発明の実施形態に基づく光学的接着コンピュータシステム１００のブロック図を示している。光学的接着コンピュータシステム１００の実施形態は、コンピュータシステム１２０を含んでよい。コンピュータシステム１２０の実施形態は、光学的接着装置１０等の装置のオンボードコンピュータシステムであってよい。他の実施形態では、コンピュータシステム１２０は、装置のオンボードコンピュータシステムに通信可能に接続されたサーバ又はリモートコンピュータシステムであってよく、コンピュータシステム１２０は、要求に応答し、光学的接着コンピュータシステム１００の機能を実行する。光学的接着コンピュータシステム１００の実施形態は、コントローラ１１０、カメラ４０、及びディスプレイ１１２を備えてよく、これらは、Ｉ／Ｏインタフェース１５０及び／又はネットワーク１０７を介してコンピュータシステム１２０に通信可能に接続されている。例えば、コントローラ１１０、カメラ４０、及びディスプレイ１１２は、Ｉ／Ｏインタフェース１５０を介してコンピュータシステム１２０に接続されてよい。データバスライン１５５ａ、１５５ｂ（まとめて「データバスライン１５５」と呼ぶ）及び／又はネットワーク１０７を介してコンピュータシステム１２０に接続されるコントローラ１１０、カメラ４０、及びディスプレイ１１２の数は、実施形態毎に異なっていてよい。

図３に示すように、コントローラ１１０は、データバスライン１５５を介してコンピュータシステム１２０に接続することによって、Ｉ／Ｏインタフェース１５０に制御信号／データ（例えば、「装置データ」及び／又は「接着シーケンスデータ」）を送信してよい。カメラ４０は、データバスライン１５５を介してコンピュータシステム１２０に接続することによって、Ｉ／Ｏインタフェース１５０に画像データ及び／又は映像データ（「接着シーケンスデータ」）を送信してよい。ディスプレイ１１２は、ディスプレイデータを受信して、カメラ４０によってコンピュータシステム１２０に送信された接着シーケンスデータを表示してよい。Ｉ／Ｏインタフェース１５０は、コンピュータシステム１２０と、コンピュータシステム１２０の外部の環境、例えば、コントローラ１１０、カメラ４０、及びディスプレイ１１２との間で実行される任意の通信プロセスを指してよい。コンピュータシステム１２０への入力は、コンピュータシステム１２０に送信される信号又は命令、例えば、コントローラ１１０によって送信されるコントローラ信号を指してよく、出力は、コンピュータシステム１２０からディスプレイ１１２、エンドエフェクタ４、又は光学的接着装置の他の構成要素（例えば、エンドエフェクタ４、硬化源５０、上部基板をピックアップして配置するロボット配置ヘッド２０等）に送出される信号を指してよい。

これに代えて、コントローラ１１０、カメラ４０、及びディスプレイ１１２は、ネットワーク１０７を介してコンピュータシステム１２０に接続することによってデータを送信又は受信してよい。ネットワーク１０７は、互いにリンクされた２つ以上のコンピュータシステムのグループを指してよい。ネットワーク１０７は、当業者に知られている如何なるタイプのコンピュータネットワークであってよい。コンピュータネットワーク１０７の例は、ＬＡＮ、ＷＡＮ、キャンパスエリアネットワーク（ＣＡＮ）、ホームエリアネットワーク（ＨＡＮ）、メトロポリタンエリアネットワーク（ＭＡＮ）、エンタープライズネットワーク、（物理的又は仮想的）クラウドコンピューティングネットワーク、例えば、インターネット、ＧＳＭ（登録商標）又はＣＤＭＡネットワークといったセルラ通信ネットワーク、又は移動通信データネットワーク等を含んでよい。いくつかの実施形態では、コンピュータネットワーク１０７のアーキテクチャは、ピアツーピアネットワークであってよく、他の実施形態では、ネットワーク１０７は、クライアント／サーバアーキテクチャとして編成されてよい。例示的な実施形態では、ネットワーク１０７は、光学的接着装置等の装置のイーサネット（登録商標）ネットワークであってもよい。

いくつかの実施形態では、ネットワーク１０７は、コンピュータシステム１２０、コントローラ１１０、カメラ４０、及びディスプレイ１１２に加えて、さらに、１つ以上のユーザの情報を含む１つ以上のネットワークアクセス可能な知識ベース、ネットワークリポジトリ（ｎｅｔｗｏｒｋ ｒｅｐｏｓｉｔｏｒｙ）１１４、又はネットワーク１０７に接続され、ネットワーク１０７のノードと考えられる他のシステムへの接続を含んでいてよい。コンピュータシステム１２０又はネットワークリポジトリ１１４がネットワーク１０７の他のノードによって使用されるリソースを割り当てるいくつかの実施形態では、コンピュータシステム１２０及びネットワークリポジトリ１１４は、サーバと呼ばれてよい。

ネットワークリポジトリ１１４は、ネットワーク１０７のノード間で送受される全てのデータをバックアップして保存できるネットワーク１０７上のデータ収集領域であってよい。例えば、ネットワークリポジトリ１１４は、コントローラ１１０、カメラ４０のうちの１つ以上によって送信され、又はディスプレイ１１２によって受信される装置データ及び／又は接着シーケンスデータを保存及びカタログ化し、所与のアプリケーション又はプロジェクトの特定の接着シーケンスに関する履歴レポート及び予測レポートの両方を生成するデータセンタであってよい。いくつかの実施形態では、ネットワークリポジトリ１１４を収容するデータ収集センタは、ネットワークリポジトリ１１４に格納されている各データピースを解析できる解析モジュールを含んでよい。さらに、コンピュータシステム１２０は、ネットワークリポジトリ１１４を収容するデータ収集センタと一体化していてもよく、又はその一部として構成されていてもよい。いくつかの別の実施形態では、ネットワークリポジトリ１１４は、コンピュータシステム１２０に接続されたローカルリポジトリ（図示せず）であってよい。

図３を参照して説明を続けると、コンピュータシステム１２０の実施形態は、コントローラ１１０又はカメラ４０から装置データ及び／又は接着シーケンスデータを受信してもよく、これらは、光学的接着装置の内部に配置されてもよく、オペレータによって共有される環境内で装置の外部に遠隔に配置されてもよく、装置データ及び接着シーケンスデータを取得できる他の位置に配置されてもよい。例示的な実施形態では、コントローラ１１０は、装置に取り外し可能に取り付けられ、コードによってコンピュータシステム１２０に接続されてよく、これにより、オペレータは、コンピュータシステム１２０に接続されたディスプレイ１１２を見ながら、コントローラ１１０を操作できる。コントローラ１１０は、ネットワーク１０７又は他の無線ネットワークを介してコンピュータシステム１２０に接続するリモートコントローラであってよい。カメラ４０は、底側基板の下方に配置されてよく、ディスプレイ１１２は、装置のフレームに取り付けられてよい。

図２に戻り、さらに、本発明の実施形態に基づく装置の内部領域１５の光学的接着アセンブリ１５０を示す図４を参照して説明を続ける。装置１０内に配置された光学的接着アセンブリ１５０の実施形態は、ロボット配置ヘッド２０、データム３０、キャリア３５、カメラ４０、及び硬化源５０を含んでよく、アセンブリ１５０は、さらに、自動光学的接着プロセスを補助するトラック、ベルト、アクチュエータ、ビーム、センサ、及び他の構成要素等の追加の構成要素を含んでもよい。図５は、本発明の実施形態に基づく光学的接着アセンブリ１５０の概略図を示している。図６は、本発明の実施形態に基づく光学的接着アセンブリの下側からの斜視図を示している。

図２及び図４〜図６は、ロボット配置ヘッド２０の一実施形態を示している。ロボット配置ヘッド２０の実施形態は、エンドエフェクタ４に取り付けられるように構成されてよい。ロボット配置ヘッド２０は、例えば透明基板である第１の基板１を、別の透明基板又は不透明基板である第２の基板２上に配置するために使用されてよい。ロボット配置ヘッド２０は、通常、光学的接着及び類似のガラス積層方法及びシステムに使用される。ロボット配置ヘッド２００は、正確度、精度、再現性が高い自動化されたタスクを実行できるロボットプラットフォームに取り付けるように構成されてよい。例えば、ロボット配置ヘッド２０は、ガントリロボット、又は水平多関節ロボット（ＳＣＡＲＡ）システム、リニアロボット、多軸ロボットアームシステム等の他のロボットマニピュレータに取り付けられてよい。さらに、ロボット配置ヘッド２０は、Ｙ軸アクチュエータに沿って摺動することによってＹ軸に沿って左右に移動してよく、Ｙ軸アクチュエータがＸ軸アクチュエータに沿って摺動しながらＹ軸アクチュエータと摺動することによってＸ軸に沿って前後に移動してよい。Ｘ軸アクチュエータは、Ｙ軸アクチュエータと置き換え可能であってよい。Ｘ軸アクチュエータ及びＹ軸アクチュエータは、ボールネジスライド、直動スライド、リニアアクチュエータ等であってよい。ロボット配置ヘッド２０の実施形態は、ステンレス鋼等の金属、金属と複合材料の組み合わせ、プラスチック等によって構成されてよい。

さらに、ロボット配置ヘッド２０は、真空力又は機械的グリッパを使用して、第２の基板２（これは、第１の基板１に隣接するキャリア３５の保持領域３７内に配置されてよい。）をピックアップしてよい。例えば、ロボット配置ヘッド２０の下面には、真空を引き込み、第２の基板２を固定又は保持する吸引力を生成するための１つ以上の吸引カップを設けてよい。ロボット配置ヘッド２０の下側の１つ以上のコーナーは、面取りされた縁部とリップ部を有していてよく、これらは、第２の基板２がロボット配置ヘッド２０によってピックアップされる際に、第２の基板２の位置合わせを補助できる。第２の基板２をピックアップした後、ロボット配置ヘッド２０は、第１の基板１の上の位置に移動してよく、（例えば、第２の基板２を下降させて第１の基板１と係合させることによって）基板１、２を接触させてよい。換言すれば、ロボット配置ヘッド２０は、装置１０内の基板１、２を光学的接着するように動いてよい。

図２及び図４〜図６に示すように、光学的接着アセンブリ１５０の実施形態は、データム３０を含んでよい。図７は、本発明の実施形態に基づくデータム３０の斜視図を示している。データム３０の実施形態は、支持体、表面、支持面、光学的接着自動化プロセスのための固定された開始点、シェルフ、データム支持構造等であってよい。データム３０は、装置１０の内部領域１５内に配置され、第１の基板１（例えば、底側基板）を受け取り、支持し、収容する等のために構成された平坦な表面３２を含んでよい。データム３０は、電磁放射がデータム３０を概ね通過するように、透明であってよい。例えば、データム３０の下方に配置されたカメラ４０は、データム３０が透明であるため、データム３０の上に位置する基板１、２の映像／画像を捕捉することができてよい。さらに、データム３０が透明であるため、紫外線が透明データム３０を通過し、接着位置にある基板１、２間の接着剤を硬化させてよい。データム３０又はその一部（すなわち、データムプラットフォーム３２）の実施形態は、ガラス又は他のクリアな材料又は透明材料、又はこれらの組み合わせから構成されてよい。データム３０は静止していてもよく、装置１０の包括的なフレーム又はビームに固定されてもよい。データム３０の実施形態は、データム３０の周囲の領域３１を含んでよく、これにより、装置３０内にデータム３０を位置決めするための構造的サポートを追加でき、この領域３１は、透明であってもよく、不透明であってもよい。データム３０の実施形態は、キャリア３５から第１の基板１０を受け取るためのデータムプラットフォーム３２を形成するために、データム３０の周囲の領域から持ち上げられてよい。データムプラットフォーム３２は、データム３０の中心付近の隙間又は開口を覆い又はこれに跨って延在してよい。データムプラットフォーム３２の実施形態は、持ち上げられた面、基板受取面、基板支持体、光学的接着支持面等であってよい。

再び図２及び図４〜図６を参照すると、光学的接着アセンブリ１５０の実施形態は、キャリア３５を含んでよい。キャリア３５又はプラットフォーム３５の実施形態は、第１の基板１及び第２の基板２を装置１０の内部領域１５内に搬送又は他の手法で導入してよい。キャリア３５の実施形態は、２つの保持領域を含んでよく、図５は、１つの保持領域３７を示しており、ここでは、第２の基板２が、ロボット配置ヘッド２０によって、キャリア３５の保持領域３７からピックアップされている。保持領域３７は、基板１、２のうちの１つを一時的に受け取り、保持し、維持し、支持してよく、同じキャリア３５上に設けられた別の保持領域３７は、他の基板１、２を一時的に受け取り、保持し、維持し、支持してよい。保持領域３７に近接するキャリア３５は、中央開口部内に延在して、基板１、２との係合のための支持面を形成するリップ、縁部、フィンガ等を含んでよい。例示的な実施形態では、基板１、２は、重力（すなわち、基板１、２の縁部と、キャリア３５のフィンガ、リップ、シェルフ等との間の係合）により保持領域３７に保持され、これにより、ロボット配置ヘッド２０の反対方向の真空力は、基板１、２をキャリア３５から分離するのに十分な力を有することができる。

基板１、２の実施形態は、透明基板であってよい。例えば、基板１、２は、ガラスシート、カバーガラス、保護ガラス、ディスプレイ、電気活性ガラス基板、容量性スクリーン、薄膜マトリクス（ＴＦＴ）を有するガラス基板、回路を有する基板等であってよい。基板１、２を接着することによって、スマートフォン、タブレットコンピュータ、車載コンソールディスプレイ、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、コンピュータデバイス、テレビ、コンピュータ画面等に使用できる保護カバーガラス基板を有する電気的に活性なガラス基板が形成されてよい。例示的な実施形態では、第１の基板１は、電気的に活性なガラス片であってよく、第２の基板２は、電気的に活性なガラス片のための保護カバーガラスであってよい。

基板１、２は、キャリア３５の移動及び／又は作動によって、装置１００内の所定の位置に位置決めされてよい。キャリア３５は、トラック３６に沿って第１の位置から第２の位置に移動してよい。第１の位置では、キャリア３５は、データム３０から離れ、装置１０へのアクセスポイント３９（図１に示す）に近づく。この第１の位置において、第１の基板１及び第２の基板２を保持領域３７内のキャリア３５上にロード又は載置できる。例えば、キャリア３５が第１の位置にあってアクセスポイント３９に近接している（又はここから取り出されている）間に、オペレータは、基板１、２をキャリア３５の保持領域３７にロードしてよい。さらに、第１の位置では、図８に示すように、トラック３６は、上昇位置にあってよい。図８は、本発明の実施形態に基づくキャリア３５の上昇位置を示している。上昇位置を達成するために、一方又は両方のトラック３６に連結されたアクチュエータが、トラックを持ち上げてよい。この上昇位置により、キャリア３５は、データム３０上で第１の位置から第２の位置に移動する際、データム３０上を通過できる。図９は、本発明の実施形態に基づくキャリア３５の下降位置を示している。アクチュエータは、トラック３６を下降させて、キャリア３５をデータム３０上に降ろしてよい。キャリア３５がデータム３０の上で／上に降ろされるとき、データムプラットフォーム３２は、第１の基板１に係合し、キャリア３５から第１の基板１を引き離してよい。キャリア３５は、引き続き最終位置に下降し続けてよく、第１の基板１は、データムプラットフォーム３２によって保持及び／又は支持されてよい。例示的な実施形態では、持ち上げられたデータムプラットフォーム３０は、保持領域３７の開口部を通過して、保持領域３７の一般的な開口部の内側に延びる任意のフィンガ、棚、リップ、支持体等をクリアしてよい。他の実施形態では、データム３０は、キャリア３５が最終位置に下降すると、フィンガ、棚、リップ、支持体等を受け入れる窪みを有していてよい。したがって、キャリア３５の（２枚の基板１、２の光学的接着が始まる前の）最終位置において、第１の基板１は、データムプラットフォーム３２上に位置決めされ、第２の基板２は、データム３０に近接して、キャリア３５の保持領域３７内に配置され、ロボット配置ヘッド２０によるピックアップを待機する。データム３０の実施形態は、１つ以上の開口、穴、ボア等を含んでよく、これにより、第１の基板１を光学的接着のための位置に保持することを補助する吸引力を引き込むことができる。ここで、機械的な把持を行ってもよい。

別の実施形態では、キャリア３５を第１の位置から第２の位置へ直線的に移動させている間にデータム３０を上昇及び下降させてよい。上方に持ち上げられたデータム３０は、同様に第１の基板１に係合し、キャリア３５の保持領域３７から第１の基板１を引き離し、キャリアの残りの部分をデータム３０の周囲領域３１に載置することができる。

図２及び図４〜図６に戻って説明すると、光学的接着装置１０の実施形態は、カメラ４０を含んでよい。カメラ４０の実施形態は、装置１０の内部領域１５内に配置されてよい。例示的な実施形態では、カメラ４０は、データム３０の下方に配置されてよい。カメラ４０は、装置１０のカメラ支持部材４５等の１つ以上のフレーム部材に取り付けられてよく、カメラ４０を取り囲むカバー又は筐体を有してよく、筐体の開口により、カメラ４０のレンズは、リアルタイムで、データム３０、及び実質的に光学的接着のプロセスの画像及び／又は映像を捕捉できる。カメラ４０の実施形態は、図１に示すように、コンピュータシステム１２０に接続されてよい。さらに、カメラ４０の実施形態を使用して、ディスプレイ１１２上で、第１の基板１と第２の基板２とが接着される際のリアルタイムの視覚的フィードバックをオペレータに提供してよい。例えば、ロボット配置ヘッド２０が第２の基板２を第１の基板１上に載置すると、データムプラットフォーム３２並びに基板１、２が透明であるため、カメラ４０は、基板１、２間の接着剤の流動をリアルタイムで捕捉できる。換言すれば、データム３０の下方に配置されたカメラ４０は、基板が光学的接着される際の接着剤／流体の進行（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｏｎ）の視覚的インジケータをオペレータに提供できる。

ディスプレイ１１２上に表示される視覚的フィードバックは、光学的接着装置１０によって実行される光学的接着毎に提供／表示してよく、これにより、空気ポケット、破片（ｄｅｂｒｉｓ）等の不完全性又は欠陥を監視できる。コンピュータシステム１２０は、不完全性について映像を解析し、空気ポケット、破片等の欠陥の存在を自動的に検出し、自動化されたプロセスにおいて、光学的接着の後に行われる硬化工程を停止又は中止させてよい。他の実施形態では、オペレータがディスプレイ１１２を視覚的に確認することによってオプティカルボンディングに不完全部がないか検査してよい。

さらに、カメラ４０によって捕捉され、ディスプレイ１１２に表示されるデータは、理想的な又は適切な光学的接着を達成するためにオペレータがコントローラ１１０を手動で操作する際にも有用であってよい。例えば、コンピュータシステム１２０は、光学的接着動作中に、第１の基板１が第２の基板２に近接していること（又はその逆）を検出してよい。図１０は、本発明の実施形態に基づく光学的接着のプロセス中の第１の基板１と第２の基板２との間の近接を示している。近接とは、第１の基板１上に吐出された光学的透明接着剤等の接着物質が第２の基板２上の接着物質（例えば、第２の基板の下側の接着剤のドット）にまだ接触しておらず、第１の基板１と第２の基板２との間に僅かな隙間が存在することを意味してよい。第１の基板１と第２の基板２との間の隙間は、図５及び図６に示す基板２１０、２１１間の隙間よりも小さく、又はかなり小さくてよい。近接しているときの隙間は、数ミリメートル以上であってよい。コンピュータシステム１２０の実施形態は、第２の基板２を保持するロボット配置ヘッド２０が、データム３０に十分近接して進み、近接が存在することを判定してよい。例示的な実施形態では、自動的に近接に到達するようにロボット配置ヘッド２０の移動を予めプログラムし、コンピュータシステム１２０は、近接した位置に到着したことに応答して、ロボット配置ヘッド２０の移動を停止させてよい。別の例示的な実施形態では、コンピュータシステム１２０は、第１の基板１を囲む領域を走査することによって基板１、２が近接していることを確認し、第２の基板２のリードエッジの検出に応答して、コンピュータシステム１２０に信号を送信して、ロボット配置ヘッド２０の移動を停止してよい。このように、コンピュータシステム１２０は、ロボット配置ヘッド２０を、第１の基板１と第２の基板２とが近接する位置に残置し、光学的接着装置の自動化されたプロセスを、中断、停止、中止、又は一時的に中断又は停止する。自動化されたプロセスの停止に応答して、コンピュータシステム１２０は、本発明の実施形態に基づき、第１の基板１と第２の基板１との間の距離を近付けるロボット配置ヘッド２０の動きを制御して、光学的接着された位置の基板１、２を示す図１１に示すように、空気ポケットを形成することなく、適切な光学的接着を達成するように、コントローラ１１０の制御を行うようにオペレータに促してもよい。

オペレータが光学的接着を達成するためにロボット配置ヘッド２０を制御する際、カメラ４０は、透明データム３０の下から接着剤充填反応のリアルタイムフィードを捕捉してよい。カメラ４０は、リアルタイムフィードをコンピュータシステム１２０に送信し、コンピュータシステム１２０は、フィード信号をディスプレイ１１２に送信してよい。オペレータは、ディスプレイ１１２を見ることによってライブフィードバックを受け取り、接触及び最終的な接着の間の接着剤の適切な波面進行（ｗａｖｅｆｒｏｎｔ ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｏｎ）を確認してよい。図１２Ａは、本発明の実施形態において、いずれの基板上の接着剤８も接触していない状態をカメラで捕捉した画像を示している。図１２Ｂは、本発明の実施形態において、光学的接着のプロセス中に最初の接触９ａが行われた状態をカメラで捕捉した画像を示す図である。最初の接触は、第１の基板１上に吐出された接着剤と、第２の基板２の中央に配置された接着剤のドットとの接着剤間の接触であってよい。図１２Ｃは、本発明の実施形態において、基板１、２を横切る接着剤の進行９ｂを示す、カメラによって捕捉された画像を示す図である。接着剤の進行９ｂは、流体／接着剤が基板１、２を横切って流れ続けて広がり、所望の領域が接着剤によって覆われるまでの毛細管効果を示す波面進行であってよい。従って、オペレータは、接着剤の流れのリアルタイムフィードバックを利用し、このフィードバックは、コントローラ１１０に入力されるオペレータの決定及び／又は動作に影響を及ぼし、このシーケンスは、保存され、その後のアプリケーションで自動接着シーケンスとして使用してよい。

図４〜図６に示すように、光学的接着装置１０の実施形態は、硬化源５０を含んでよい。硬化源５０の実施形態は、装置１０の内部領域１５内に配置されてよい。例示的な実施形態では、硬化源はデータム３０の下方に配置されてよい。硬化源５０は、光学的接着のプロセスで使用される接着剤を硬化させるためのＵＶ光源であってもよい。例示的な実施形態では、ＵＶ光源は、基板の接着が行われた装置１０の同じ内部領域１５で、データムガラスを介して、接着された基板１、２に向けてＵＶ光線を出射するように構成されたＬＥＤアレイであってもよい。他の実施形態では、硬化源５０は、ＵＶ光アレイ、ＵＶ光源、マイクロ波光源、又は他の硬化源であってよい。さらに、硬化源５０は、硬化源コントローラ５５に電気的に接続されてよい。硬化源コントローラ５５の実施形態は、硬化源５０のための電源であってもよく、硬化プロセス中の光強度、持続時間等の硬化特性を制御できるものであってもよい。また、硬化源コントローラ５５の実施形態は、コンピュータシステム１２０に接続されてよい。

硬化源５０は、装置１０内の第１の位置から第２の位置へ移動可能であってよい。図４〜図６は、硬化源５０の第１の位置を示している。硬化源５０の第１の位置は、カメラ４０の視野が硬化源５０によって遮られたり妨げられたりしないように、データム３０から離れた位置であってよい。例示的な実施形態では、データムプラットフォーム３２上で基板１、２を近付ける動作の間、硬化源５０は、第１の位置（例えば、カメラ４０の視野から外れた位置）にある。基板１、２がデータムプラットフォーム３２上で共に接着された後、又はこれに応答して、及び可能であればコンピュータシステム１２０によって自動的に又はオペレータによって手動で実行される検査の後に、又はこれに応答して、硬化源５０を第１の位置から第２の位置に移動させてよい。図１３及び図１４は、本発明の実施形態に基づく硬化位置にある硬化源の第２の位置を示している。第２の位置では、硬化源５０をデータム３０の真下に配置してよく、硬化源５０によって出射される紫外線は、透明データムプラットフォーム３２を通過して、基板１、２間の接着剤を硬化させてよい。硬化源５０は、トラック５２に沿って第１の位置と第２の位置との間を移動してよい。いくつかの実施形態では、コンピュータシステム１２０によって硬化源５０に関連するアクチュエータを作動させて、硬化源５０を第１の位置と第２の位置との間で移動させてよい。第２の位置では、コントローラ５５を介して硬化源５０をオンにし、接着剤を硬化させ、基板１、２の光学的接着を完了させるために必要な特定の強度及び持続時間でＵＶ光を出射させてよく、ＵＶ光は、透明データム３０及び透明基板を通過する。

これにより、接着された基板１、２が所定の位置で硬化される。換言すれば、基板を別の装置１０に搬送する必要なく、又は装置１０内の別の場所に移動させる必要すらなく、同じ装置１０内で２枚の基板を光学的接着し、硬化させてよい。接着剤と接着剤とが接触すると、基板１、２をデータムプラットフォーム３２上に残置し、装置１０内で硬化源を移動させて、装置１０内で、接着剤を所定の位置で硬化させてよい。データムプラットフォーム３２上の所定の位置に残置することにより、未硬化の基板を異なる硬化位置に移動させる場合に生じるようなずれ又は位置精度の損失を防止してよい。さらに、本発明の実施形態に基づく現場で硬化を行うソリューションによって、接着剤を硬化させるための追加の装置（及びフレーム）が不要になるため、フロア上の物理的空間を節約でき、並びに更なる構成要素（例えば、次の装置へのコンベヤベルト）も不要となる。接着された基板１、２を移送し又は別の装置に移動する必要がないため、総処理時間も短縮される。

硬化プロセスが完了したことに応答して、キャリア３５を図８に示す上昇位置に持ち上げてよい。キャリア３５の上昇（又は、データム３０の下降）の間に、（例えば、保持領域３７の開口内に延在するリップ又はフィンガと、接着及び硬化された基板との間の係合によって）キャリア３５の保持領域３７が接着され硬化された基板１、２を受け取ってよい。次に、キャリア３５をトラック３６に沿ってアクセスポイント３９に向かって移動させ、オペレータは、接着及び硬化された基板をピックアップして取り外し、新たな一対の基板をキャリア３５にロードしてよい。

図１〜図１４に示すように、光学的接着方法の実施形態は、光学的接着装置の内部領域内に位置する透明データム上に第１の基板を配置することと、第１の基板上に光学的透明接着剤を吐出することと、第１の基板と第２の基板とを接触させて、第１の基板と第２の基板との間で光学的透明接着剤を流動させることと、第１の基板と第２の基板との間の光学的透明接着剤の流れの映像を表示することと、接触後、第１の基板及び第２の基板を搬送する前に、第１の基板と第２の基板との間の光学的透明接着剤を光学的接着装置の内部領域内で硬化させることとを含んでよい。

図１５は、本発明の実施形態に基づき、基板を光学的接着するための方法を実施できる図３の光学的接着のためのコンピュータシステムのブロック図を示している。コンピュータシステム５００は、包括的に、プロセッサ５９１、プロセッサ５９１に接続された入力デバイス５９２、プロセッサ５９１に接続された出力デバイス５９３、及びプロセッサ５９１にそれぞれ接続されたメモリデバイス５９４、５９５を含んでよい。入力デバイス５９２、出力デバイス５９３、及びメモリデバイス５９４、５９５は、それぞれ、バスを介してプロセッサ５９１に接続されてよい。プロセッサ５９１は、図１〜図１４の実施形態について説明した手法で、光学的接着のための方法を実施できるツール及びプログラムのためのコンピュータコード５９７に含まれる命令の実行を含むコンピュータ５００の機能を計算及び制御してよく、コンピュータコード５９７の命令は、メモリデバイス５９５を介してプロセッサ５９１によって実行されてよい。コンピュータコード５９７は、上に詳細に説明したような光学的接着の方法を実施するための１つ以上のアルゴリズムを実施できるソフトウェア又はプログラム命令を含んでいてよい。プロセッサ５９１は、コンピュータコード５９７を実行する。プロセッサ５９１は、単一の処理ユニットを含んでいてもよく、１つ以上の場所の１つ以上の処理ユニット（例えば、クライアント及びサーバ）に亘って分散されてもよい。

メモリデバイス５９４は、入力データ５９６を含んでよい。入力データ５９６は、コンピュータコード５９７によって必要とされる任意の入力を含む。出力デバイス５９３は、コンピュータコード５９７からの出力を表示する。メモリデバイス５９４、５９５の一方又は両方は、コンピュータ可読プログラムが組み込まれ及び／又は他のデータが格納されたコンピュータが使用可能な記憶媒体（又はプログラム記憶デバイス）として使用されてよく、コンピュータ可読プログラムは、コンピュータコード５９７を含む。包括的に言えば、コンピュータシステム５００のコンピュータプログラム製品（又は、これに代わる製造品）は、上述のコンピュータが使用可能な記憶媒体（又は上述のプログラム記憶デバイス）を備えてよい。

メモリデバイス５９４、５９５は、以下で詳細に説明するものを含む任意の既知のコンピュータ可読記憶媒体を含む。一実施形態では、コンピュータコード５９７の命令が実行されている間にバルクストレージからコードを読み出す回数を減らすために、メモリデバイス５９４、５９５のキャッシュメモリ要素は、少なくともいくつかのプログラムコード（例えば、コンピュータコード５９７）の一時的な記憶を提供してよい。さらに、プロセッサ５９１と同様に、メモリデバイス５９４、５９５は、１つ以上のタイプのデータストレージを含む単一の物理的位置に存在してもよく、様々な形態の複数の物理的システムに亘って分散してもよい。さらに、メモリデバイス５９４、５９５は、例えばローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）又はワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）に亘って分散されたデータを含むことができる。さらに、メモリデバイス５９４、５９５は、オペレーティングシステム（図示せず）及び図１５には示していない他のシステムを含んでよい。

いくつかの実施形態では、コンピュータシステム５００は、さらに、入出力（Ｉ／Ｏ）インタフェース及びコンピュータデータ記憶ユニットに接続されてよい。Ｉ／Ｏインタフェースは、入力デバイス５９２又は出力デバイス５９３との間で情報を交換するための任意のシステムを含んでよい。入力デバイス５９２は、特に、キーボード、マウス等であってもよく、いくつかの実施形態では、センサ１１０であってもよい。出力デバイス５９３は、特に、プリンタ、プロッタ、（コンピュータ画面等の）表示デバイス、磁気テープ、リムーバブルハードディスク、フロッピーディスク等であってよい。メモリデバイス５９４、５９５は、特に、ハードディスク、フロッピーディスク、磁気テープ、コンパクトディスク（ＣＤ）又はデジタルビデオディスク（ＤＶＤ）等の光記憶装置、ダイナミックランダムアクセスメモリ（ＤＲＡＭ）、読出専用メモリ（ＲＯＭ）等であってよい。バスは、コンピュータ５００内の各構成要素間の通信リンクを提供してよく、電気、光、無線等を含む任意のタイプの伝送リンクを含んでよい。

Ｉ／Ｏインタフェースは、コンピュータシステム５００がコンピュータデータ記憶ユニット（図示せず）に情報（例えば、データ又はプログラムコード５９７等のプログラム命令）を記憶し、及びここから情報を取り出すことを可能にしてよい。コンピュータデータ記憶ユニットは、以下に説明する既知のコンピュータ可読記憶媒体を含む。一実施形態では、コンピュータデータ記憶ユニットは、磁気ディスクドライブ（すなわち、ハードディスクドライブ）又は光ディスクドライブ（例えば、ＣＤ−ＲＯＭディスクを受け取るＣＤ−ＲＯＭドライブ）等の不揮発性データ記憶デバイスであってよい。他の実施形態では、データ記憶ユニットは、知識ベース又は図３に示すようなデータリポジトリ１２５を含んでよい。

当業者にとって明らかなように、第１の実施形態では、本発明は、方法であってもよく、第２の実施形態では、本発明は、システムであってよく、第３の実施形態では、本発明は、コンピュータプログラム製品であってもよい。本発明の実施形態の構成要素のいずれも、自動化された光学的接着システム及び方法に関するコンピューティングインフラストラクチャの展開又は統合を提供するサービス提供者によって展開、管理、保守等を行うことができる。したがって、本発明の実施形態は、コンピュータインフラストラクチャをサポートするためのプロセスを開示し、このプロセスは、１つ以上のプロセッサ５９１を含むコンピュータシステム（例えば、コンピュータ５００）内のコンピュータ可読コード（例えば、プログラムコード５９７）の統合、ホスティング、維持及び展開のうちの少なくとも１つのための少なくとも１つのサポートサービスを提供することを含み、プロセッサは、コンピュータコード５９７に含まれる命令を実行して、コンピュータシステムに、装置１０の構成要素を使用して自動光学的接着のプロセスを実行させる。別の実施形態は、コンピュータインフラストラクチャをサポートするプロセスを開示し、ここで、プロセスは、プロセッサを含むコンピュータシステムにコンピュータ可読プログラムコードを統合することを含む。

この統合のステップは、プロセッサを使用して、コンピュータシステムのコンピュータ可読記憶デバイスにプログラムコードを格納することを含む。プログラムコードは、プロセッサによって実行されると、光学的接着の方法を実施する。すなわち、本発明は、コンピュータインフラストラクチャを支援、展開及び／又は統合し、コンピュータ可読コードをコンピュータシステム５００に統合し、ホスティングし、維持し、展開するためのプロセスを開示し、ここで、コードは、コンピュータシステム５００と組み合わされて、光学的接着のための方法を実行できる。

本発明のコンピュータプログラム製品は、コンピュータ可読プログラムコードが格納された１つ以上のコンピュータ可読ハードウェア記憶デバイスを含み、このプログラムコードは、本発明の方法を実施するためにコンピュータシステムの１つ以上のプロセッサによって実行可能な命令を含む。

本発明のコンピュータシステムは、１つ以上のプロセッサ、１つ以上のメモリ、及び１つ以上のコンピュータ可読ハードウェア記憶デバイスを備え、この１つ以上のハードウェア記憶デバイスは、本発明の方法を実施するために、１つ以上のメモリを介して１つ以上のプロセッサによって実行可能なプログラムコードを含む。

本発明は、可能な技術的詳細の統合の任意のレベルにおいて、システム、方法、及び／又はコンピュータプログラム製品として実現できる。コンピュータプログラム製品は、プロセッサに本発明の側面（ａｓｐｅｃｔｓ）を実行させるためのコンピュータ可読プログラム命令が格納されたコンピュータ可読記憶媒体（又は媒体）を含んでよい。

コンピュータ可読記憶媒体は、命令実行デバイスが使用するための命令を保持し記憶できる有形のデバイスであってよい。コンピュータ可読記憶媒体は、例えば、以下に限定されるものではないが、電子記憶デバイス、磁気記憶デバイス、光学記憶デバイス、電磁記憶デバイス、半導体記憶デバイス、又はこれらの適切な任意の組み合わせであってよい。コンピュータ可読記憶媒体のより具体的な例の非排他的なリストは、ポータブルコンピュータディスケット、ハードディスク、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）読出専用メモリ（ＲＯＭ）、消去可能なプログラム可能読出専用メモリ（ＥＰＲＯＭ又はフラッシュメモリ）、スタティックランダムアクセスメモリ（ＳＲＡＭ）ポータブルコンパクトディスク読出専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）、メモリスティック、フロッピーディスク、パンチカード又は命令が記録された溝内の隆起構造のような機械的符号化デバイス、及びこれらの任意の適切な組み合わせ等を含む。ここで使用するコンピュータ可読記憶媒体は、これら自体が、例えば、無線波、又は他の自由に伝搬する電磁波、導波管又は他の伝送媒体を通って伝播する電磁波（例えば、光ファイバケーブルを通過する光パルス）、又は電線を介して伝送される電気信号等の一時的な信号であると解釈されるべきではない。

ここに記述するコンピュータ可読プログラム命令は、コンピュータ可読記憶媒体からそれぞれのコンピューティング／処理デバイスにダウンロードされてもよく、例えば、インターネット、ローカルエリアネットワーク、ワイドエリアネットワーク、及び／又はワイヤレスネットワークといったネットワークを介して、外部のコンピュータ又は外部の記憶ユニットにダウンロードされてもよい。ネットワークは、銅伝送ケーブル、光伝送ファイバ、無線伝送、ルータ、ファイアウォール、スイッチ、ゲートウェイコンピュータ、及び／又はエッジサーバー等を備えてよい。各コンピューティング／処理デバイス内のネットワークアダプタカード又はネットワークインタフェースは、ネットワークからコンピュータ可読プログラム命令を受信し、それぞれのコンピューティング／処理デバイス内のコンピュータ可読記憶媒体に格納するためにコンピュータ可読プログラム命令を転送する。

本発明の動作を実行するためのコンピュータ可読プログラム命令は、アセンブラ命令、命令セットアーキテクチャ（ＩＳＡ）命令、マシン命令、マシン依存命令、マイクロコード、ファームウェア命令、状態設定データ、集積回路の構成データ、又は１つ以上のプログラミング言語の任意の組み合わせで書かれたソースコード又はオブジェクトコードのいずれかであってもよく、プログラミング言語は、Ｓｍａｌｌｔａｌｋ、Ｃ＋＋等のオブジェクト指向プログラミング言語及び「Ｃ」プログラミング言語又は同様のプログラミング言語等の手続き型プログラミング言語であってもよい。コンピュータ可読プログラム命令は、スタンドアロンのソフトウェアパッケージとして、ユーザのコンピュータ上で完全に実行されてもよく、一部がユーザのコンピュータ上で実行され、一部がリモートコンピュータ上で実行されてもよく、又はリモートコンピュータ又はサーバ上で完全に実行されてもよい。後者のシナリオでは、リモートコンピュータは、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）又はワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）を含む任意のタイプのネットワークを介してユーザのコンピュータに接続されてよく、又は（例えば、インターネットサービスプロバイダを使用してインターネットを介して）外部コンピュータに接続されてもよい。いくつかの実施形態では、例えば、プログラマブル論理回路、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、又はプログラマブル論理アレイ（ＰＬＡ）を含む電子回路が、本発明の側面を実行するためにコンピュータ可読プログラム命令の状態情報を利用して、電子回路をパーソナライズして、コンピュータ可読プログラム命令を実行してもよい。

ここでは、本発明の側面を、本発明の実施形態に基づく方法、装置（システム）、及びコンピュータプログラム製品のフローチャート及び／又はブロック図を参照して説明した。フローチャート及び／又はブロック図の各ブロック、及びフローチャート及び／又はブロック図のブロックの組み合わせは、コンピュータ可読プログラム命令によって実現できることは理解されるであろう。

これらのコンピュータ可読プログラム命令を汎用コンピュータ、専用コンピュータ、又は他のプログラム可能なデータ処理デバイスのプロセッサに供給して、装置を実現してよく、これにより、コンピュータ又は他のプログラム可能なデータ処理デバイスのプロセッサを介して実行される命令が、フローチャート及び／又はブロック図のブロックで指定された機能／動作を実施するための手段を実現する。また、これらのコンピュータ可読プログラム命令は、コンピュータ可読記憶媒体に保存されてよく、これにより、コンピュータ、プログラム可能なデータ処理装置、及び／又は他のデバイスを特定の手法で機能させ、このような命令が記憶されたコンピュータ可読記憶媒体は、フローチャート及び／又はブロック図のブロックで指定された機能／動作の側面を実現するための命令を含む製品を構成する。

コンピュータ可読プログラム命令をコンピュータ、他のプログラム可能なデータ処理装置、又は他のデバイスにロードし、コンピュータ、他のプログラム可能な装置又は他のデバイス上で一連の動作ステップを実行させ、コンピュータ実装プロセスを実現してもよく、これにより、コンピュータ、他のプログラマブル装置、又は他のデバイス上で実行される命令が、フローチャート及び／又はブロック図の１つ以上のブロック又はブロックで指定された機能／動作を実現できる。

図示のフローチャート及びブロック図は、本発明の様々な実施形態に基づくシステム、方法、及びコンピュータプログラム製品の可能な実装のアーキテクチャ、機能、及び動作を示す。これに関して、フローチャート又はブロック図における各ブロックは、指定された論理機能を実装するための１つ以上の実行可能命令を含むモジュール、セグメント、又は命令の一部を表してよい。いくつかの代替的な実施形態では、ブロックに記載された機能は、図示の順序とは異なっていてよい。例えば、連続して示される２つのブロックは、実際には実質的に同時に実行されてもよく、関係する機能に応じて、ブロックが逆の順序で実行されてもよい。また、ブロック図及び／又はフローチャートの各ブロック、及びブロック図及び／又はフローチャートのブロックの組み合わせは、指定された機能又は動作を実行し、又は専用ハードウェアとコンピュータ命令との組み合わせを実行する専用のハードウェアベースのシステムによって実現されてよい。

本発明の様々な実施形態の説明は、例示のために示したものであり、排他的であることを意図せず、開示された実施形態に限定するものでもない。ここに開示した実施形態の範囲及び思想から逸脱することなく、多くの変更及び変形が可能なことは、当業者にとって明らかである。本明細書で使用する用語は、実施形態、市場で見られる技術に対する実際の用途又は技術的改善の原理を最良に説明し、当業者が本明細書に開示された実施形態を理解できるように選択されたものである。

Claims (20)

1. 光学的接着装置であって、
   前記光学的接着装置の内部領域内に配置され、第１の基板を支持する透明データムと、
   第２の基板をピックアップし、前記透明データム上において、前記第２の基板を前記第１の基板と接触させるように構成されたロボット配置ヘッドと、
   前記透明データムに近接して配置され、前記第１の基板と前記第２の基板との間の光学的透明接着剤の流れの映像を捕捉するカメラと、
   を備え、
   前記映像は、前記光学的接着のプロセスのリアルタイム視覚情報を提供するために表示される、
   光学的接着装置。
2. 請求項１に記載の光学的接着装置であって、
   前記映像は、前記光学的接着装置に動作可能に接続されたディスプレイに表示される、
   光学的接着装置。
3. 請求項１に記載の光学的接着装置であって、
   前記映像は、コントローラが前記ロボット配置ヘッドを手動で下降させて前記第１の基板と前記第２の基板とを光学的接着する際にリアルタイムの視覚フィードバックを提供するために使用される、
   光学的接着装置。
4. 請求項１に記載の光学的接着装置であって、
   前記第１の基板は、電気的にアクティブなディスプレイであり、
   前記第２の基板は、前記電気的にアクティブなディスプレイ用の保護カバーガラスである、
   光学的接着装置。
5. 請求項１に記載の光学的接着装置であって、
   前記透明データムは、持ち上げられた部分を含む、
   光学的接着装置。
6. 請求項１に記載の光学的接着装置であって、さらに、
   ２つの保持領域を有するキャリアを備え、
   前記２つの保持領域は、前記第１の基板と前記第２の基板とを収容し、
   前記キャリアは、前記第１の基板及び前記第２の基板を光学的接着装置にロードするために、第１の位置から第２の位置に移動する、
   光学的接着装置。
7. 請求項１に記載の光学的接着装置であって、
   前記光学的接着のプロセスは大気圧で行われる、
   光学的接着装置。
8. 光学的接着装置であって、
   前記光学的接着装置の内部領域内に配置され、第１の基板を支持する透明データムと、
   第２の基板をピックアップし、前記透明データム上において、前記第２の基板を前記第１の基板と接触させるように構成されたロボット配置ヘッドと、
   前記透明データムに近接して配置され、前記透明データム及び前記第１の基板を通過する紫外線を出射し、前記第１の基板、光学的透明接着剤、及び前記第２の基板を含む接着された基板の間で、前記光学的透明接着剤を硬化させる硬化源と、
   を備え、
   前記接着された基板は、前記透明データム上に残置されたまま硬化される、
   光学的接着装置。
9. 請求項８に記載の光学的接着装置であって、
   前記硬化源は、前記光学的接着装置内の第１の位置から第２の位置に移動され、前記第１の位置は、前記透明データムの下方に配置されたカメラの視野外の位置であり、前記第２の位置は、前記透明データムの直下の硬化位置である、
   光学的接着装置。
10. 請求項８に記載の光学的接着装置であって、さらに、
    前記光学的接着装置内に配置され、前記硬化源に電力を供給する硬化源コントローラを備える、
    光学的接着装置。
11. 請求項８に記載の光学的接着装置であって、
    前記接着された基板は、前記光学的接着装置の内部領域内で大気圧で硬化される、
    光学的接着装置。
12. 請求項８に記載の光学的接着装置であって、さらに、
    ２つの保持領域を有するキャリアを備え、
    前記２つの保持領域は、前記第１の基板と前記第２の基板とを収容し、
    前記キャリアは、前記第１の基板及び前記第２の基板を光学的接着装置にロードするために、第１の位置から第２の位置に移動する、
    光学的接着装置。
13. 請求項８に記載の光学的接着装置であって、
    前記第１の基板は、電気的にアクティブなディスプレイであり、
    前記第２の基板は、前記電気的にアクティブなディスプレイ用の保護カバーガラスである、
    光学的接着装置。
14. 請求項８に記載の光学的接着装置であって、
    前記透明データムは、持ち上げられた部分を含む、
    光学的接着装置。
15. 光学的接着方法であって、
    光学的接着装置の内部領域内に位置する透明データム上に第１の基板を配置することと、
    前記第１の基板上に光学的透明接着剤を吐出することと、
    前記第１の基板と前記第２の基板とを接触させて、前記第１の基板と前記第２の基板との間で前記光学的透明接着剤を流動させることと、
    前記第１の基板と前記第２の基板との間の前記光学的透明接着剤の流れの映像を表示することと、
    を備える、
    光学的接着方法。
16. 請求項１５に記載の光学的接着方法であって、さらに、
    前記接触後、前記第１の基板及び前記第２の基板を搬送する前に、前記第１の基板と前記第２の基板との間の前記光学的透明接着剤を前記光学的接着装置の内部領域内で硬化させることを備える、
    光学的接着方法。
17. 請求項１５に記載の光学的接着方法であって、
    前記光学的接着装置の前記内部領域内の前記透明データムの下方に配置されたカメラが前記映像を捕捉する、
    光学的接着方法。
18. 請求項１５に記載の光学的接着方法であって、さらに、
    前記第２の基板がロボット配置ヘッドによって保持されている間に前記第２の基板上に少なくとも１つの光学的透明接着剤のドットを塗布し、最初の接触時に接着剤間の接触を促進することを備える、
    光学的接着方法。
19. 請求項１５に記載のコンピュータプログラム製品であって、さらに、
    欠陥の存在について前記接着された基板を検査することを備え、
    前記検査は、前記第１の基板の下方に配置されたカメラによって捕捉された前記接着された基板の映像又は画像を検査することを含む、
    コンピュータプログラム製品。
20. 請求項１５に記載の光学的接着方法であって、
    前記方法は、大気圧で行われる、
    光学的接着方法。

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