CN1102228A

CN1102228A - 涂抹浆糊厚度的自动调整器

Info

Publication number: CN1102228A
Application number: CN 93118742
Authority: CN
Inventors: 余金春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-23
Filing date: 1993-10-23
Publication date: 1995-05-03

Abstract

一种涂抹浆糊厚度的自动调整器，是用于瓦楞纸在贴合时涂抹浆糊的贴合机的配套设备。它通过其中的控制电路里微电脑处理器，根据事先储存设定的各种工艺参数以及涂抹厚度的反馈数值，经过若干个并行输出/输入接口将上述工艺参数数据处理后，来控制一个电机带动齿轮、偏心轮转动，顶触微动开关以实现控制涂抹浆糊的厚度。装置操作简单易学，自动化程度高，可在最佳工况下运行，提高生产效率，降低成本。

Description

本发明涉及一种涂抹浆糊厚度的自动调整器，属于造纸机械的配套设备技术领域。

现在使用的瓦楞纸贴合机，其浆糊厚度的调整大都是由人工手动控制螺纹杆的旋钮来进行的，其数值完全凭籍熟练师傅的经验判断，毫无标准可循;何况此调整就在机器近旁，噪音大，厂内热蒸气温度高，操作工必须随着速度调整浆糊的厚度，因此，有的贴合机改用按钮开关可以进行正、反转控制，还有差动变压器、直读表盘等。但是，由于瓦楞纸贴合机在波浪成型时，振动力大，以致差动测试装置随之产生波动而直接影显示值，因此故障率高。并且，每当速度变化时，操作工必须一手按速度升降按钮，另一手按浆糊厚度控制按钮，如此复杂的工作必须聘用熟练工人操作，而且，在更换纸质原料时，也会因调整不正确而产生废纸。总之，原来的瓦楞纸贴合机的浆糊厚度调整控制机存在有下列弊端：1、由于贴合机浆糊厚度调整控制不当而造成其厚薄不一，贴合效果差，产品质量差还浪费浆糊。2、原来的贴合机浆糊厚度调整控制器的操作手续复杂，需由人工操作，浪费人工成本。3、贴合机涂抹浆糊时机械振动力大，故障率高，机械的使用寿命短。4、现在的贴合机浆糊厚度调整控制器的抄纸速度慢，产量小，且不能按照送纸速度进行精确的浆糊厚度调整。5、由于原来工作环境噪音大，空气流动不良，又无自动控制，使得工人的流动性大，其经验和技术无法继承、积累。6、原来的贴合机浆糊厚度调整控制器，没有输入数据的显示装置，不能进行统计记录以便调整生产工艺参数。

本发明的目的是提供一种涂抹浆糊厚度的自动调整器，以克服现在设备的种种弊端。

本发明的是这样实现的：它包括各机箱、面板、装在面板上的按键和显示器以及控制电路，其特征在于：上述控制电路是由微电脑处理器作为中央处理器的，并配置有作为暂存数据的读写存储器，提供起动程序的只读存储器和三个并列的双向数据输入/输出并行接口，以便分别用于面板按键信号的输入，给继电器开关传递信号、给显示器输出工况信号和接收电机速度敏感电路反馈信号，以及接收电机运转圈数计数器信号和存储工况数据于存储器中;再由控制电路控制电机运转，带动齿轮、偏心轮顶触微动开关来依据所需涂抹的厚度进行调整。

本发明的优点是：

1、操作简单易学，不需具有经验的熟练工人操作，生手只需数分钟就可学会操作，不会有人为因素的反应不及、浆糊厚度不准确的缺点。

2、设定程序后，只要开启电源就可以在24小时内实现无人自动作业，且在最佳工况下运行。

3、能够按照送纸速度，实时精确调整浆糊厚度。

4、减少废品产生，提高生产效率，增加利润。

5、其偏心轮内外都装有轴承，可使其精度和圆滑度长期保持不变，不易产生故障磨损。

6、抄纸速度提高，从原来每分钟不到80米，提高到每分钟250米，既增加产量，又减少废纸，使成本降低。

下面结合附图，介绍本发明具体实施方法和功效。

图1为本发明的外观示意图。

图2为本发明的控制电路结构方框图。

图3为本发明的作业流程图。

图4为本发明的实施例电原理图。

图5为本发明的另一实施例电原理图。

参阅图1，本发明是用于贴合机的涂抹浆糊厚度自动调整器10，它包括有机箱、面板，面板上装有按键20和显示器30，可以通过按键20选择纸质种类，调整、设定和存储操作工艺参数（涂抹厚度、电机速度等），查看当前工况及其前后工艺参数等等功能，显示器30则将上述数据显示。在自动调整器10内部的控制电路40（参阅图2所示）是由微电脑处理器41作为中央处理器的，它配置为一个暂存数据的读写存储器42（RAM）和一个提供起动程序的只读存储器43（ROM），以及三个并列的双向数据输入/输出并行接口44、45、46用于控制信号的传递。其中并行口44是用于面板按键20信号的输入。并行口45则用于给继电器开关电路50传递启动或停止信号、给显示器30输出工况信号和接收电机速度敏感电路60反馈回来的电机正反转信号。并行口46用于接收电机运转圈数计数器70对电机实际正反转圈数与其速度比较数据，以及把工况参数存储在存储器80（EPROM）中，以防止停电时，造成本发明运行过程中经过比较、校正和处理过程中的数据丢失之虞。

本发明中的继电器开关50是控制瓦楞纸贴合机中的齿轮及偏心轮的，使之顶触浆糊涂抹厚度的微动开关90来控制浆糊的流量，在其与并行口45之间串接有一个可将微处理器41输出信号放大的信号放大电路51和隔绝外界干扰信号，以避免损毁微处理器41的防止信号干扰电路52。在微处理器41与电机运转圈数计数器70之间也加设有高压过滤电路71和圈数计数电路72。电机运转圈数计数器70是从外部把圈数运转信号输入给微处理器41，其信号不稳定，一旦有突破（即高压信号）便易将微处理器41烧毁;另外，还加设一个电机正反转控制装置61控制电机对齿轮、偏心轮的正反转驱动，实现对微动开关90间隙大小的控制。

参阅图3所示的本发明作业流程图。微处理器41启动后，将启动程序从只读存储器43中载入读写存储器42后就开始进行下述流程：首先经初始化S0后进入步骤S1、S2设定纸张从第0页开始，并读取微动开关90的间隙大小值，步骤S3是比较与上次的校正值是否相同？若不同，则于步骤S4读取目前电机速度及涂抹厚度，并控制电机在一个定点准备接受调整，再进入S5及S6，将新工艺参数数据直接显示在显示器30上，并检查按键面板20是否有按键操作，若没有，就回转到步骤S2重新循环自动调整操作，若有，则分别进入步骤S7、S8、S9、S10、S11，按照按键面板20上的按键功能进行纸质种类、调整、设定和储存工艺参数（涂抹厚度、电机速度等）、查看当前工况前后的工艺参数数据等等，并在调整、比较、校正处理后返回步骤S2实时调整浆糊涂抹厚度。

图4和图5展示的是本发明的两个较佳实施例电原理图，但是，不能以其限定本发明的实施范围，也即如果依据本发明专利申请范围内所作的同等变化和修饰均应在本发明专利涵盖的范围之内。

Claims

1、一种涂抹浆糊厚度的自动调整器，包括有机箱、面板、装在面板上的按键和显示器以及控制电路，其特征在于：上述控制电路是由微电脑处理器作为中央处理器的，并配置有作为暂存数据的读写存储器，提供起动程序的只读存储器和三个并列的双向数据输入/输出并行接口，以便分别用于面板按键信号的输入，给继电器开关传递信号、给显示器输出工况信号和接收电机速度敏感电路反馈信号，以及接收电机运转圈数计数器信号和存储工况数据于存储器中；再由控制电路控制电机运转，带动齿轮、偏心轮顶触微动开关来依据所需涂抹的厚度进行调整。

2、如权利要求1所述的涂抹浆糊厚度的自动调整器，其特征在于：上述控制电路中的继电器开关是控制瓦楞纸贴合机中的齿轮及偏心轮的，籍此顶触浆糊涂抹厚度的微动开关来控制浆糊的流量。

3、如权利要求1或2所述的涂抹浆糊厚度的自动调整器，其特征在于：在继电器开关电路与微电脑处理器之间加设有信号放大奄路，以放大微电脑处理器的输出信号。

4、如权利要求1或2所述的涂抹浆糊厚度的自动调整器，其特征在于：在继电器开关电路与微电脑处理器之间还加设有避免损毁微处理器的防止信号干扰电路。

5、如权利要求1所述的涂抹浆糊厚度的自动调整器，其特征在于：在微电脑处理器与电机运转圈数计数器之间设有高压过滤电路和圈极计数电路。

6、如权利要求1所述的涂抹浆糊厚度的自动调整器，其特征在于：在电机速度敏感电路中加设一个电机正反转控制电路，以便控制电机对轮、偏心轮的正反驱动实现对微动开关间隙大小的控制。