JP2019518606A - 高率の冷間圧延パス短縮によるリソ・ストリップの製造方法 - Google Patents
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Abstract
0.05%≦Si≦0.25%、
0.2%≦Fe≦1%、
最大で400ppmのCu、
Mn≦0.30%、
0.10%≦Mg≦0.50%、
Cr≦100ppm、
Zn≦500ppm、
Ti<0.030%、
の合金成分を含み、
残りはアルミニウム、及び、個々に最大0.03%、全体で最大0.15%の不可避な不純物であり、少なくとも
− アルミニウム合金から圧延インゴットを鋳造するステップと、
− 圧延インゴットを均質にするステップと、
− 圧延インゴットをホットストリップ最終厚に熱間圧延するステップと、
− ホットストリップを最終厚に冷間圧延するステップであって、冷間圧延後のアルミニウムストリップの最終厚が0.1mm〜0.5mmの間であるステップと、
を含む方法に関する。
平版印刷版支持体のためのアルミニウムストリップを製造することができ、同時にそれらの製造コストを下げることができる、平版印刷版支持体のためのアルミニウムストリップの製造方法を提供する目的は、冷間圧延において、アルミニウムストリップの第1の冷間圧延パス後と第2の冷間圧延パス後とのアルミニウムストリップの相対的最終厚の積が15%〜24%であることによって達成される。
【選択図】図1
Description
0.05%≦Si≦0.25%、
0.2%≦Fe≦1%、
最大で400ppmのCu、
Mn≦0.30%、
0.10%≦Mg≦0.50%、
Cr≦100ppm、
Zn≦500ppm、
Ti<0.030%、
の合金成分を含み、
残りはアルミニウム、及び、個々に最大0.03%、全体で最大0.15%の不可避な不純物であり、少なくとも
− アルミニウム合金から圧延インゴットを鋳造するステップと、
− 圧延インゴットを均質にするステップと、
− 圧延インゴットをホットストリップ最終厚に熱間圧延するステップと、
− ホットストリップを最終厚に冷間圧延するステップであって、冷間圧延後の最終厚が0.1mm〜0.5mmの間であるステップと、
を含む方法に関する。
− 巻戻しリールによりコイルからアルミニウムストリップを巻き戻すステップと、
− ロールスタンドを用いて単一冷間圧延パスによりアルミニウムストリップを圧延するステップと、
− 冷間圧延されたアルミニウムストリップをコイリングするステップと、
を用いる単一冷間圧延パスにより、冷間圧延がロールスタンド上で頻繁に行われる。
− 巻戻しリールによってコイルからアルミニウムストリップを巻き戻すステップと、
− ロールスタンドを用いて単一冷間圧延パスによりアルミニウムストリップを圧延するステップと、
− 冷間圧延されたアルミニウムストリップをコイリングするステップと、
を受けることが好ましい。
0.05%≦Si≦0.25%、
0.2%≦Fe≦1%、好ましくは0.3%≦Fe≦1%、特に好ましくは0.3%≦Fe≦0.6%又は0.4%≦Fe≦0.6%、
最大で400ppm、好ましくは最大で100ppmのCu、
Mn≦0.30%、オプションとして30ppm〜800ppmのMn、
0.10%≦Mg≦0.50%、0.15%≦Mg≦0.45%、好ましくは0.24%≦Mg≦0.45%、
最大で100ppm、好ましくは最大で50ppmのCr、
Zn≦0.05%、好ましくは、50ppm〜250ppmのZn、
Ti<0.030%、
の合金成分を有し、残りはアルミニウム、及び、個々に最大0.03%、全体で最大0.15%の不可避な不純物であるアルミニウム合金で構成されるアルミニウムストリップを用いて行われる。
40mlの水、
300mlの濃度37%のHCl、
133.6mlの濃度65%のHNO3、及び
43.34mlの40%フッ化水素酸、
で構成される。
Claims (10)
- 平版印刷版支持体のためのアルミニウムストリップのアルミニウム合金からの製造方法であって、平版印刷版支持体のための前記アルミニウムストリップの前記アルミニウム合金は、重量%で、
0.05%≦Si≦0.25%、
0.2%≦Fe≦1%、
最大で400ppmのCu、
Mn≦0.30%、
0.10%≦Mg≦0.50%、
Cr≦100ppm、
Zn≦500ppm、
Ti<0.030%、
の合金成分を含み、
残りはアルミニウム、及び、個々に最大0.03%、全体で最大0.15%の不可避な不純物であり、少なくとも
− アルミニウム合金から圧延インゴットを鋳造するステップと、
− 前記圧延インゴットを均質にするステップと、
− 前記圧延インゴットをホットストリップ厚に熱間圧延するステップと、
− 前記ホットストリップを最終厚に冷間圧延するステップと、
を含む、方法において、
冷間圧延後の前記アルミニウムストリップの最終厚が0.1mm〜0.5mmの間であり、
冷間圧延において、第1の冷間圧延パスと第2の冷間圧延パスとからの、前記アルミニウムストリップの相対的最終厚(b1、b2)の積(P)が17%〜22%である、
ことを特徴とする、方法。 - 前記ホットストリップ最終厚は、2.3mm〜3.7mm、好ましくは2.5mm〜3.0mmであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 冷間圧延において、前記第1の冷間圧延パスは、最大65%のパス短縮により行われることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記第2の冷間圧延パスは、最大60%のパス短縮を有することを特徴とする、請求項1〜3の何れか一項に記載の方法。
- 最終厚に対して3回の冷間圧延パスが行われ、冷間圧延後の前記アルミニウムストリップの前記最終厚は0.2mm〜0.4mmであることを特徴とする、請求項1〜4の何れか一項に記載の方法。
- 最終厚に対して4回の冷間圧延パスが行われ、冷間圧延後の前記アルミニウムストリップの前記最終厚は0.2mm未満であることを特徴とする、請求項1〜5の何れか一項に記載の方法。
- 冷間圧延の間、中間アニーリングが何も行われないことを特徴とする、請求項1〜6の何れか一項に記載の方法。
- 前記第3の冷間圧延パス又は第4の冷間圧延パスは52%の最大パス短縮を有することを特徴とする、請求項1〜7の何れか一項に記載の方法。
- 平版印刷版支持体のための前記アルミニウムストリップの前記アルミニウム合金は、0.15%≦Mg≦0.45%のマグネシウム含有量を有することを特徴とする、請求項1〜8の何れか一項に記載の方法。
- 平版印刷版支持体のための前記アルミニウムストリップの前記アルミニウム合金は、0.24重量%〜0.45重量%、好ましくは0.26重量%〜0.35重量%のマグネシウム含有量を有することを特徴とする、請求項1〜9の何れか一項に記載の方法。
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