JP3854401B2 - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面品質とハンドリング性に優れ、かつ安価な平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版は、アルミニウム合金に溶解鋳造、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍の諸工程を施して得られるアルミニウム合金支持体（厚さ０．１〜０．８ｍｍ）に機械的、化学的、電気化学的などの粗面化処理を施し、さらに用途に応じて陽極酸化処理を施し、その上に感光性物質を層状に塗布したものである。
このように感光性物質が塗装され、すぐ焼付けられる状態になっているものをＰＳ版と称し、最も普及している。
【０００３】
前記平版印刷版は、画像露光後、現像、水洗、ラッカー盛りなどの製版処理が施されて印刷される。
前記現像処理では、露光部分は感光性物質層が溶解せずに残存して画像部が形成され、非露光部分は感光性物質層が溶解除去されて親水性のアルミニウム面が露出し、この部分が水受容部となって非画像部が形成される。
前記アルミニウム合金支持体には、軽量で、表面処理性、加工性、耐食性などに優れるＪＩＳ−１０５０（純度９９．５％以上の純Ａｌ）、ＪＩＳ−１１００（Ａｌ−０．０５〜０．２０％Ｃｕ合金）、ＪＩＳ−３００３（Ａｌ−０．０５〜０．２０％Ｃｕ−１．５％Ｍｎ合金）などのアルミニウム合金が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、平版印刷版用アルミニウム合金支持体のコストダウンが希求され、その対策として製造工程における冷間圧延時の中間焼鈍の省略が検討されている。
中間焼鈍は生産性を害するだけでなく高価な焼鈍設備を必要とするので、中間焼鈍が省略されれば大幅なコストダウンが図れる。また製造納期も短縮される。
【０００５】
しかし、中間焼鈍を省略すると、冷間圧延材が著しく加工硬化してアルミニウム合金支持体の曲げ剛性が高くなり、平版印刷版の自動版換えシステムなどでハンドリングに不具合が生じる。
そこで、本発明者等は鋭意研究を行い、冷間圧延でのパス上がり温度を制御することにより、中間焼鈍を省略しても曲げ剛性を低く抑えられることを知見し、さらに研究を進めて本発明を完成させるに至った。
本発明は、表面品質とハンドリング性に優れ、かつ安価な平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法は、前記課題を解決するため、Ｆｅを０．１５〜１．０重量％（以下、％と略記する）、Ｓｉを０．０５〜０．３０％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、均質化熱処理、熱間圧延、冷間圧延をこの順に施す平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法であって、前記熱間圧延の上がり板厚を３．０ｍｍ以下に制御するとともに、前記冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を、当該最終パスより前のパスにおける圧延条件（圧下率、圧延速度）や当該最終パスにおける圧延条件（圧下率、圧延速度）を変化させることにより１００〜２００℃に制御することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のアルミニウム合金支持体の合金元素について説明する。
Ｆｅは他元素と結合してＡｌ−Ｆｅ系またはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系などの共晶化合物を形成して再結晶粒を微細化し、以てストリーク欠陥の発生を防止するとともに、粗面を均一に形成する。
Ｆｅの含有量を０．１５〜１．０％に規定する理由は、０．１５％未満では再結晶粒を十分に微細化できず、１．０％を超えると粗大化合物が形成されて粗面を均一に形成する効果が得られなくなるためである。
【０００８】
Ｓｉは主に不純物として含まれ、Ｆｅとの間でＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系などの共晶化合物を形成して再結晶粒を微細化し、Ｆｅの場合と同じ効果を発揮する。
Ｓｉの含有量を０．０５〜０．３０％に規定する理由は、０．０５％未満ではその効果が十分に得られず、０．３０％を超えると粗大化合物が生成して粗面が均一に形成されなくなるためである。
【０００９】
この他、ＴｉおよびＢは半連続鋳造圧延時の凝固組織の微細化に有効であり、必要に応じ各０．１％以下添加する。通常のアルミニウム地金に含まれるＣｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎなどの不純物は、各０．０５％以下であれば含有されていても特に問題ない。
【００１０】
本発明は、所定組成のアルミニウム合金鋳塊に、均質化熱処理、熱間圧延、冷間圧延を順に施してアルミニウム合金支持体を製造する際に、熱間圧延上がりの板厚を３．０ｍｍ以下とすることにより後の冷間加工での加工硬化を抑え、また冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を１００〜２００℃に制御することにより冷間圧延材の回復を促進し、以てアルミニウム合金支持体のハンドリング性を改善したものである。
【００１１】
前記熱間圧延の上がり板厚を３．０ｍｍ以下に規定する理由は、３．０ｍｍを超えると加工硬化が大きくなりハンドリング性が低下するためである。
前記冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を１００〜２００℃に規定する理由は、１００℃未満では十分な回復が得られず、２００℃を超えるとヘリングボーンなど潤滑不良に伴う表面欠陥が生じるためである。特に望ましい圧延上がり温度は１２０〜１８０℃である。
本発明では、冷間圧延の最終パス以外のパスについても上がり温度を１００〜２００℃に制御して回復を促進させることが望ましい。また熱間圧延での上がり温度を高くして結晶組織を再結晶させると加工硬化が抑制される。従って、前記熱間圧延での上がり温度は３００℃以上にするのが望ましい。
【００１２】
冷間圧延でのパス上がり温度は主に加工発熱により上昇するが、純アルミニウム合金（１０００系）は変形抵抗が小さいためパス上がり温度は６０〜９０℃程度にしかならない。本発明において、冷間圧延のパス上がり温度を１００〜２００℃に制御するには、高速圧延するか強圧下圧延する方法により行う。
【００１３】
このようにして得られる冷間圧延材（アルミニウム合金支持体）は、粗面化処理、または粗面化処理と陽極酸化処理などが施され、その上に感光性物質が層状に塗布されて平版印刷版となる。
【００１４】
【実施例】
以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
（実施例１）表１に示す本発明規定組成のアルミニウム合金を常法により溶解鋳造して鋳塊とし、この鋳塊の両面を面削し、次いで均質化熱処理を施し、その温度で引続き熱間圧延して厚さ１．８〜２．８ｍｍの熱延板とし、この熱延板に２〜４パスの冷間圧延を施して厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム合金支持体を製造した。冷間圧延では中間焼鈍は施さなかった。冷間圧延でのパス上がり温度は、表１、２に示した冷間圧延入り側温度、冷間圧延圧下率、冷間圧延速度を変化させて制御した。なお、冷間圧延入り側温度は、目的のパスより前のパスにおける圧延条件（圧下率、圧延速度）を変化させることにより変化させた。
【００１５】
（比較例１）
熱間圧延上がりの板厚さ、または冷間圧延でのパス上がり温度を表１、２に示すような本発明規定値外とした他は、実施例１と同じ方法によりアルミニウム合金支持体を製造した。
【００１６】
（従来例１）
熱間圧延上がりの板厚さを３．０ｍｍを超える厚さとし、冷間圧延工程中に中間焼鈍を入れた他は、実施例１と同じ方法によりアルミニウム合金支持体を製造した。冷間圧延でのパス上がり温度は１００℃未満であった。
【００１７】
実施例１、比較例１、従来例１で得られた各々の平版印刷版用アルミニウム合金支持体について引張強さ、撓み量、表面品質を調査した。
撓み量は、前記各々の平版印刷版用アルミニウム合金支持体から長さ６００ｍｍ、幅１００ｍｍの試験片を切り出し、この試験片を、図１に示すように、試験片の一端を長さ１００ｍｍに渡って水平に支持し、試験片が自重により撓んだ距離ｈを測定して求めた。撓み量は長手方向（圧延方向）と幅方向（圧延方向に直角な方向）について測定した。撓み量が大きい程ハンドリング性が良い。結果を表３に示す。
【００１８】
【表１】
【表２】
【表３】
表１〜３より明らかなように、本発明例のNo.1〜6 は、従来法のNo.12 と同等の優れた引張強さと撓み量を示し、また表面欠陥も生じなかった。
No.3と4 は熱間圧延上がり温度が異なるものであるが、熱間圧延上がり温度の高いNo.4の方が撓み量が大きく優れていた。なお、従来法のNo.12 は冷間圧延で中間焼鈍を入れており、本発明例に較べて高価である。
一方、比較例のNo.7,8は冷間圧延上がり温度が低いため、No.9は熱間圧延上がりの板厚さが厚いため、いずれも引張強さが高く、撓み量が低かった。No.10,11は冷間圧延でのパス上がり温度が高すぎたため表面欠陥が生じた。
【００２２】
前記実施例１で製造した本発明のNo.1〜6 の各アルミニウム合金支持体に、電気化学的粗面化処理および陽極酸化処理を施し、次いでその表面に感光性物質を層状に塗布して平版印刷版（ＰＳ版）を作製し、各平版印刷版について、自動版換えシステムにおけるハンドリング性を調べた。その結果、いずれも良好にハンドリングできることが確認された。
【００２３】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、表面品質とハンドリング性に優れる平版印刷版用アルミニウム合金支持体を、熱間圧延の上がり板厚を所定以下に制御するとともに、冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を所定温度に制御することにより製造でき、従来の中間焼鈍を要する製造方法に較べて著しく安価であり、工業上顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】平版印刷版用アルミニウム合金支持体の撓み量の測定方法の説明図である。
Claims (1)
- Ｆｅを０．１５〜１．０重量％（以下、％と略記する）、Ｓｉを０．０５〜０．３０％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、均質化熱処理、熱間圧延、冷間圧延をこの順に施す平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法であって、前記熱間圧延の上がり板厚を３．０ｍｍ以下に制御するとともに、前記冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を、当該最終パスより前のパスにおける圧延条件（圧下率、圧延速度）や当該最終パスにおける圧延条件（圧下率、圧延速度）を変化させることにより１００〜２００℃に制御することを特徴とする、平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法。
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