JPH11229101A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法Info
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Abstract
な平版印刷版用アルミニウム合金支持体を製造する。 【解決手段】 Ｆｅを０．１５〜１．０重量％（以下、
％と略記する）、Ｓｉを０．０５〜０．３０％含有し、
残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳
塊に、均質化熱処理、熱間圧延、冷間圧延をこの順に施
す平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法であ
って、前記熱間圧延の上がり板厚を３．０ｍｍ以下と
し、前記冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を
１００〜２００℃に制御する。 【効果】 表面品質とハンドリング性に優れる平版印刷
版用アルミニウム合金支持体を、冷間圧延の少なくとも
最終パスの上がり温度を所定温度に制御することにより
製造でき、従来の中間焼鈍を要する製造方法に較べて著
しく安価である。
Description
リング性に優れ、かつ安価な平版印刷版用アルミニウム
合金支持体の製造方法に関する。
鋳造、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍の諸工程を施して
得られるアルミニウム合金支持体（厚さ０．１〜０．８
ｍｍ）に機械的、化学的、電気化学的などの粗面化処理
を施し、さらに用途に応じて陽極酸化処理を施し、その
上に感光性物質を層状に塗布したものである。このよう
に感光性物質が塗装され、すぐ焼付けられる状態になっ
ているものをＰＳ版と称し、最も普及している。
洗、ラッカー盛りなどの製版処理が施されて印刷され
る。前記現像処理では、露光部分は感光性物質層が溶解
せずに残存して画像部が形成され、非露光部分は感光性
物質層が溶解除去されて親水性のアルミニウム面が露出
し、この部分が水受容部となって非画像部が形成され
る。前記アルミニウム合金支持体には、軽量で、表面処
理性、加工性、耐食性などに優れるＪＩＳ−１０５０
（純度９９．５％以上の純Ａｌ）、ＪＩＳ−１１００
（Ａｌ−０．０５〜０．２０％Ｃｕ合金）、ＪＩＳ−３
００３（Ａｌ−０．０５〜０．２０％Ｃｕ−１．５％Ｍ
ｎ合金）などのアルミニウム合金が使用されている。
ルミニウム合金支持体のコストダウンが希求され、その
対策として製造工程における冷間圧延時の中間焼鈍の省
略が検討されている。中間焼鈍は生産性を害するだけで
なく高価な焼鈍設備を必要とするので、中間焼鈍が省略
されれば大幅なコストダウンが図れる。また製造納期も
短縮される。
材が著しく加工硬化してアルミニウム合金支持体の曲げ
剛性が高くなり、平版印刷版の自動版換えシステムなど
でハンドリングに不具合が生じる。そこで、本発明者等
は鋭意研究を行い、冷間圧延でのパス上がり温度を制御
することにより、中間焼鈍を省略しても曲げ剛性を低く
抑えられることを知見し、さらに研究を進めて本発明を
完成させるに至った。本発明は、表面品質とハンドリン
グ性に優れ、かつ安価な平版印刷版用アルミニウム合金
支持体の製造方法の提供を目的とする。
５〜１．０重量％（以下、％と略記する）、Ｓｉを０．
０５〜０．３０％含有し、残部がＡｌと不可避不純物か
らなるアルミニウム合金鋳塊に、均質化熱処理、熱間圧
延、冷間圧延をこの順に施す平版印刷版用アルミニウム
合金支持体の製造方法であって、前記熱間圧延の上がり
板厚を３．０ｍｍ以下とし、前記冷間圧延の少なくとも
最終パスの上がり温度を１００〜２００℃に制御するこ
とを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支持体の
製造方法である。
金支持体の合金元素について説明する。Ｆｅは他元素と
結合してＡｌ−Ｆｅ系またはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系などの
共晶化合物を形成して再結晶粒を微細化し、以てストリ
ーク欠陥の発生を防止するとともに、粗面を均一に形成
する。Ｆｅの含有量を０．１５〜１．０％に規定する理
由は、０．１５％未満では再結晶粒を十分に微細化でき
ず、１．０％を超えると粗大化合物が形成されて粗面を
均一に形成する効果が得られなくなるためである。
間でＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系などの共晶化合物を形成して再
結晶粒を微細化し、Ｆｅの場合と同じ効果を発揮する。
Ｓｉの含有量を０．０５〜０．３０％に規定する理由
は、０．０５％未満ではその効果が十分に得られず、
０．３０％を超えると粗大化合物が生成して粗面が均一
に形成されなくなるためである。
の凝固組織の微細化に有効であり、必要に応じ各０．１
％以下添加する。通常のアルミニウム地金に含まれるＣ
ｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎなどの不純物は、各０．０５％以
下であれば含有されていても特に問題ない。
塊に、均質化熱処理、熱間圧延、冷間圧延を順に施して
アルミニウム合金支持体を製造する際に、熱間圧延上が
りの板厚を３．０ｍｍ以下とすることにより後の冷間加
工での加工硬化を抑え、また冷間圧延の少なくとも最終
パスの上がり温度を１００〜２００℃に制御することに
より冷間圧延材の回復を促進し、以てアルミニウム合金
支持体のハンドリング性を改善したものである。
下に規定する理由は、３．０ｍｍを超えると加工硬化が
大きくなりハンドリング性が低下するためである。前記
冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を１００〜
２００℃に規定する理由は、１００℃未満では十分な回
復が得られず、２００℃を超えるとヘリングボーンなど
潤滑不良に伴う表面欠陥が生じるためである。特に望ま
しい圧延上がり温度は１２０〜１８０℃である。本発明
では、冷間圧延の最終パス以外のパスについても上がり
温度を１００〜２００℃に制御して回復を促進させるこ
とが望ましい。また熱間圧延での上がり温度を高くして
結晶組織を再結晶させると加工硬化が抑制される。従っ
て、前記熱間圧延での上がり温度は３００℃以上にする
のが望ましい。
熱により上昇するが、純アルミニウム合金（１０００
系）は変形抵抗が小さいためパス上がり温度は６０〜９
０℃程度にしかならない。本発明において、冷間圧延の
パス上がり温度を１００〜２００℃に制御するには、
高速圧延する、強圧下圧延する、冷間圧延後速やか
に次の圧延を行う、２以上のスタンドを持つタンデム
圧延機で圧延する、コイルの掛け変えのない可逆式連
続圧延のリバース圧延機で圧延するなどの方法により行
う。
ミニウム合金支持体）は、粗面化処理、または粗面化処
理と陽極酸化処理などが施され、その上に感光性物質が
層状に塗布されて平版印刷版となる。
細に説明する。 （実施例１）表１に示す本発明規定組成のアルミニウム
合金を常法により溶解鋳造して鋳塊とし、この鋳塊の両
面を面削し、次いで均質化熱処理を施し、その温度で引
続き熱間圧延して厚さ１．８〜２．８ｍｍの熱延板と
し、この熱延板に２〜４パスの冷間圧延を施して厚さ
０．２４ｍｍのアルミニウム合金支持体を製造した。冷
間圧延では中間焼鈍は施さなかった。冷間圧延でのパス
上がり温度は、表１、２に示した冷間圧延入り側温度、
冷間圧延圧下率、冷間圧延速度などを変化させて制御し
た。なお、冷間圧延入り側温度は、目的のパスより前の
パスにおける圧延条件（圧下率、圧延速度など）を変化
させることにより変化させた。
たは冷間圧延でのパス上がり温度を表１、２に示すよう
な本発明規定値外とした他は、実施例１と同じ方法によ
りアルミニウム合金支持体を製造した。
３．０ｍｍを超える厚さとし、冷間圧延工程中に中間焼
鈍を入れた他は、実施例１と同じ方法によりアルミニウ
ム合金支持体を製造した。冷間圧延でのパス上がり温度
は１００℃未満であった。
各々の平版印刷版用アルミニウム合金支持体について引
張強さ、撓み量、表面品質を調査した。撓み量は、前記
各々の平版印刷版用アルミニウム合金支持体から長さ６
００ｍｍ、幅１００ｍｍの試験片を切り出し、この試験
片を、図１に示すように、試験片の一端を長さ１００ｍ
ｍに渡って水平に支持し、試験片が自重により撓んだ距
離ｈを測定して求めた。撓み量は長手方向（圧延方向）
と幅方向（圧延方向に直角な方向）について測定した。
撓み量が大きい程ハンドリング性が良い。結果を表３に
示す。
No.1〜6 は、従来法のNo.12 と同等の優れた引張強さと
撓み量を示し、また表面欠陥も生じなかった。No.3と4
は熱間圧延上がり温度が異なるものであるが、熱間圧延
上がり温度の高いNo.4の方が撓み量が大きく優れてい
た。なお、従来法のNo.12 は冷間圧延で中間焼鈍を入れ
ており、本発明例に較べて高価である。一方、比較例の
No.7,8は冷間圧延上がり温度が低いため、No.9は熱間圧
延上がりの板厚さが厚いため、いずれも引張強さが高
く、撓み量が低かった。No.10,11は冷間圧延でのパス上
がり温度が高すぎたため表面欠陥が生じた。
の各アルミニウム合金支持体に、電気化学的粗面化処理
および陽極酸化処理を施し、次いでその表面に感光性物
質を層状に塗布して平版印刷版（ＰＳ版）を作製し、各
平版印刷版について、自動版換えシステムにおけるハン
ドリング性を調べた。その結果、いずれも良好にハンド
リングできることが確認された。
表面品質とハンドリング性に優れる平版印刷版用アルミ
ニウム合金支持体を、冷間圧延の少なくとも最終パスの
上がり温度を所定温度に制御することにより製造でき、
従来の中間焼鈍を要する製造方法に較べて著しく安価で
あり、工業上顕著な効果を奏する。
の測定方法の説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅを０．１５〜１．０重量％（以下、
％と略記する）、Ｓｉを０．０５〜０．３０％含有し、
残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳
塊に、均質化熱処理、熱間圧延、冷間圧延をこの順に施
す平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法であ
って、前記熱間圧延の上がり板厚を３．０ｍｍ以下と
し、前記冷間圧延の少なくとも最終パスの上がり温度を
１００〜２００℃に制御することを特徴とする平版印刷
版用アルミニウム合金支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02627098A JP3854401B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP02627098A JP3854401B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229101A true JPH11229101A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3854401B2 JP3854401B2 (ja) | 2006-12-06 |
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ID=12188599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02627098A Expired - Lifetime JP3854401B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007270225A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法並びに感光性平版印刷版 |
| WO2017182506A1 (de) | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Lithobandfertigung mit hoher kaltwalzstichabnahme |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP02627098A patent/JP3854401B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6572715B2 (en) | 2000-02-07 | 2003-06-03 | Kodak Polychrom Graphics, Llc | Aluminum alloy support body for a presensitized plate and method of producing the same |
| JP2007270225A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法並びに感光性平版印刷版 |
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| CN109072389B (zh) * | 2016-04-20 | 2020-05-19 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造 |
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|---|---|
| JP3854401B2 (ja) | 2006-12-06 |
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