JP2019503307A - ガラスプレートを搬送するための支持枠及びガラス輸送枠 - Google Patents

Abstract

ガラスプレート（２００）を搬送するための支持枠（１００）及びガラス輸送枠を提供する。ガラス枠（２００）が、第一長さ方向側部（２１１）、横方向において第一長さ方向側部（２１１）に対向している第二長さ方向側部（２１２）、第一横方向側部（２２１）、及び、長さ方向において第一横方向側部（２２１）に対向している第二横方向側部（２２２）を有しており、かつ、第一長さ方向側部（２１１）が、第二長さ方向側部（２１２）の長さよりも小さい長さを有しており、ここで、支持枠（１００）が、第一凹部（１１０）及び第二凹部（１２０）を有しており、第一凹部（１１０）が、ガラスプレート（２００）が横方向に沿って第一方向に配置されるときに、ガラスプレート（２００）の形状に一致しており、第二凹部（１２０）が、ガラスプレート（２００）が第一方向と逆向きの第二方向に配置されるときに、ガラスプレート（２００）の形状に一致しており、かつ、第一凹部（１１０）及び第二凹部（１２０）が、少なくとも部分的に重なり合っている。【選択図】図１

Description

本出願は、２０１５年１２月２８日に中国国家知識財産局に出願された、中国特許出願番号第ＣＮ２０１５１１０００９１３．４号、題名「ＳＵＰＰＯＲＴ ＦＲＡＭＥ ＦＯＲ ＣＡＲＲＹＩＮＧ ＧＬＡＳＳ ＰＬＡＴＥ ＡＮＤ ＧＬＡＳＳ ＴＲＡＮＳＰＯＲＴ ＦＲＡＭＥ」の優先権の利益を主張する。この開示の全体を、参照によって、本記載に取り込む。

〈分野〉
本開示は、ガラスプレートの支持枠及びガラス輸送枠、より特には、ガラスプレートを搬送するための支持枠及びガラス輸送枠に関する。

〈背景〉
ガラスプレート、例えば、車両ガラス及び建築ガラスなどは、それらのもろさ及び容易に傷がつく特性に起因して、使用者へと輸送されるときに、ガラス輸送枠に固定される必要がある。特許公告である中国実用新案第２０１６３４１０６号明細書は、本体枠、底部枠に固定されているラックブラケット、及び横枠に固定されている回転棒を有しているガラス輸送枠を開示しており、ガラスを、輸送枠に垂直に配置し、ガラスの底側部を、ラックブラケットにある溝に固定し、かつ、ガラスの側方側部を、横方向から、回転棒によって押圧し、かつ固定する。

これらのガラス輸送枠は、一般に、複雑な構造を有しており、かつ、ガラスプレートを輸送枠にアセンブルするときには、特定の位置にガラスプレートを配置することが必要であり、したがって、梱包効率が低い。さらには、これらのガラス輸送枠は、通常は、かさ高く、かつ、空のガラス輸送枠をガラス製造者に輸送して戻すときに、多量の輸送リソースを消費する。これは、比較的高い輸送コストをもたらす。

〈概要〉
慣用的な技術におけるガラス輸送枠の課題に鑑みて、ガラスプレートを搬送するための支持枠、及び、支持枠を有しているガラス輸送枠を、本開示において提供する。

本開示の側面よれば、ガラスプレートを輸送するための支持枠が、提供される。ここで、ガラスプレートは、第一長さ方向側部、横方向において第一長さ方向側部に対向している第二長さ方向側部、第一横方向側部、及び長さ方向において第一横方向側部に対向している第二横方向側部を有しており、かつ、第一長さ方向側部が、第二長さ方向側部の長さよりも小さい長さを有しており、ガラスプレートを輸送するための支持枠が、以下であることを特徴としている：
支持枠が、第一凹部及び第二凹部を有しており、ここで、第一凹部が、ガラスプレートを横方向に沿って第一方向に配置するときにガラスプレートの形状に一致しており、第二凹部が、ガラスプレートを第一方向とは逆の第二方向に配置するときにガラスプレートの形状に一致しており、かつ、第一凹部及び第二凹部が、少なくとも部分的に重なっている。

図１は、本開示の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。 図２ａは、図１の支持枠の変形態様の正面斜視図を概略的に説明している。 図２ｂは、図１の支持枠の変形態様の背面斜視図を概略的に説明している。 図３は、本開示の別の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。 図４は、本開示の別の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。 図５は、本開示の別の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。 図６は、本開示の別の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。

基本的な考え方は、支持枠の第一凹部及び第二凹部が、第一方向に配置されるガラスプレート及び第二方向に配置されるガラスプレートを搬送するためにそれぞれ適合しているので、ガラスプレートを支持枠に積むときに、ガラスプレートの方向を意図的に区別する必要がないということである。これは、方向性及び大きな重量を有しているガラスプレートにとって特に役に立つ。例えば、ウィンドシールドガラスの上方側部及び下方側部は、異なる長さを有している。ガラスプレートを、慣用的な技術において、ガラス輸送枠にアセンブルする場合には、ガラスプレートの方向に特別な注意を払う必要がある。ガラスプレートが間違った方向に配置された場合には、ガラスプレートを修正する必要がある。しかしながら、ウィンドシールドガラスの大きな重量に起因して、修正プロセスは、人力の浪費及び効率の低減をもたらす。対照的に、本開示の一つの側面に係る支持枠の第一凹部及び第二凹部は、第一方向に配置されたガラスプレート及び第二方向に配置されたガラスプレートを搬送するためにそれぞれ適合されており、作業者がガラスプレートを支持枠にアセンブルするときに、ガラスプレートの方向に特別な注意を払う必要がなく、かつ、間違った方向の問題もなく、したがって、この支持枠によって、作業者のアセンブル効率が向上しうる。さらには、本開示の１つの側面に係る支持枠は、単純な構造を有しており、かつ低コストである。さらには、本開示の１つの側面によれば、支持枠の１つの凹部が損傷したときには、他の凹部がなおも使用可能であり、したがって、支持枠が、長い耐用年数を有している。

１つの実施態様では、長さ方向に沿って延在している第一長さ方向端部分、及び、横方向において第一長さ方向端部分と対向しておりかつ第一長さ方向端部分から離れている第二長さ方向端部分を、支持枠が、有している。第一凹部が、第一長さ方向溝及び第二長さ方向溝を有している。第一長さ方向溝は、第一長さ方向端部分に位置しており、かつ、第一方向に配置されるガラスプレートの第一長さ方向側部の形状に一致している。第二長さ方向溝は、第二長さ方向端部分に位置しており、かつ、第一方向に配置されるガラスプレートの第二長さ方向側部の形状に一致している。第二凹部が、第三長さ方向溝及び第四長さ方向溝を有している。第三長さ方向溝は、第一長さ方向端部分に位置しており、かつ、第二方向に配置されるガラスプレートの第二長さ方向側部の形状に一致している。第四長さ方向溝は、第二長さ方向端部分に位置しており、かつ、第二方向に配置されるガラスプレートの第一長さ方向側部の形状に一致している。このようにして配置される支持枠の幅を、異なる幅寸法のガラスプレートを収容するために、調節することができる。

さらには、第一長さ方向端部分及び第二長さ方向端部分が、同一であってよく、それにより、第一長さ方向端部分及び第二長さ方向端部分を配置しているときに、配置に特別な注意を払う必要がない。

１つの実施態様では、支持枠が、横方向に沿って延在している第一横方向端部分、及び、長さ方向において第一横方向端部分に対向しており、かつ、第一横方向端部分から離れている第二横方向端部分を有している。第一凹部が、第一横方向溝及び第二横方向溝を有している。第一横方向溝は、第一横方向端部分に位置しており、かつ、第一方向に配置されるガラスプレートの第一横方向側部の形状に一致している。第二横方向溝は、第二横方向端部分に位置しており、かつ、第一方向に配置されるガラスプレートの第二横方向側部の形状に一致している。第二凹部が、第三横方向溝及び第四横方向溝を有している。第三横方向溝は、第一横方向端部分に位置しており、かつ、第二方向に配置されるガラスプレートの第二横方向側部の形状に一致している。第四横方向溝は、第二横方向端部分に位置しており、かつ、第二方向に配置されるガラスプレートの第一横方向側部の形状に一致している。このようにして配置される支持枠の長さを、異なる長さ寸法のガラスプレートを収容するために調節することができる。

さらには、第一横方向端部分及び第二横方向端部分が、同一であってよく、それにより、第一横方向端部分及び第二横方向端部分を配置しているときに、配置に特別な注意を払う必要がない。

一つの実施態様では、支持枠が、４個のコーナー部分を有しており、これらが、互いから離れており、かつ、それぞれ、支持枠の４つのコーナーに配置されている。４つのコーナー部分が、第一溝、第二溝、第三溝、及び第四溝を、それぞれ有しており、ガラスプレーを第一方向に配置する場合に、第一溝が、ガラスプレートの第一長さ方向側部と第一横方向側部との交差部分に一致しており、第二溝が、ガラスプレートの第一長さ方向側部と第二横方向側部の交差部分に一致しており、第三溝が、ガラスプレートの第二長さ方向側部と第一横方向側部の交差部分に一致しており、第四溝が、ガラスプレートの第二長さ方向側部と第二横方向側部の交差部分に一致しており、かつ、第一溝、第二溝、第三溝、及び第四溝が、一緒に、第一凹部を形成している。４つのコーナー部分が、第五溝、第六溝、第七溝、及び第八溝を、それぞれ有している。ガラスプレートを第二方向に配置する場合に、第五溝が、ガラスプレートの第二長さ方向側部及び第二横方向側部の交差部分に一致しており、第六溝が、ガラスプレートの第二長さ方向側部と第一横方向側部の交差部分に一致しており、第七溝が、ガラスプレートの第一長さ方向側部と第二横方向側部の交差部分に一致しており、第八溝が、ガラスプレートの第一長さ方向側部と第一横方向側部との交差部分に一致しており、かつ、第五溝、第六溝、第七溝、及び第八溝が、一緒に、第二凹部を形成している。このようにして配置される支持枠の長さ及び幅を、異なる長さ及び幅寸法のガラスプレートを収容するために調節することができる。

さらには、４つのコーナー部分が、同一であってよく、それにより、４つのコーナー部分を配置しているときに、配置に特別な注意を払う必要がない。

１つの実施態様では、支持枠が、さらに、支持枠の正面に位置している突起、及び支持枠の背面に位置している溝穴を有しており、ここで、突起の位置が、長さ方向及び横方向に沿って、溝穴の位置に対応している。突起は、溝穴と共同して、積み重ねられた支持枠を固定する。

１つの実施態様では、支持枠が、さらに、支持枠の背面に位置している緩衝ブロックを有しており、ここで、緩衝ブロックは、第一凹部の深さ及び第二凹部の深さの両方よりも小さい高さを有している。緩衝ブロックは、ガラスプレートの固定を補助するために機能し、輸送の間に、ガラスプレートが振動して上下することを防ぐことができる。

１つの実施態様では、支持枠が、さらに、貫通穴を有しており、この貫通穴が、ガラスプレート上のピンの位置に対応する位置に配置されている。ガラスプレートは、それに固定されている、ガラスプレートを建物又は車両本体に取り付けるためのピンを備えていることがあり、貫通穴は、これらのピンのための収容スペースを提供する。

１つの実施態様では、支持枠が、さらに、開口部を有しており、ここで、開口部は、支持枠の端部に位置しており、かつ、第一凹部及び／又は第二凹部につながっている。作業者にとって、ガラスプレートを積みかつ積み下ろすプロセスにおいて開口部を通してガラスプレートの底部に彼らの手を置くことが都合がよく、したがって、作業者にとって、ガラスプレートを持ち上げ、又はガラスプレートを下ろすために都合がよい。

第一の実施態様では、支持枠の材料として、膨張性ポリスチレン、膨張性ポリエチレン、膨張性ポリプロピレン、ポリスチレンとポリエチレンの混合ポリフォーム、エラストマー性ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、ハニカムボード材料、又はパルプボード材料が含まれる。

１つの実施態様では、ガラスプレートが、横方向に沿う対称軸を有しており、第一横方向側部と第二横方向側部が、対称軸に対して対称である。

１つの実施態様では、ガラスプレートが、１つの車両天窓ガラス、又は１つの車両ウィンドシールドガラスである。

本開示の別の側面によれば、ガラス輸送枠が、提供される。ガラス輸送枠は、本開示の１つの側面に従った支持枠に係る支持枠を複数有しており、ここで、複数の支持枠が、積み重なっている。支持枠の第一凹部及び第二凹部が、それぞれ、第一方向に配置されるガラスプレート及び第二方向に配置されるガラスプレートを搬送するために適合されているので、ガラスプレートをガラス輸送枠に積むときに、ガラスプレートの方向を意図的に区別する必要がない。これは、方向性及び大きな重量を有しているガラスプレートのために、特に役に立つ。したがって、ガラス輸送枠は、作業者のアセンブル効率を向上させうる。さらには、ガラス輸送枠は、単純な構造を有しており、かつ、低コストである。

図１に関して、図１は、本開示の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。

支持枠１００は、ガラスプレート２００を搬送するために適合している。図１において示されている横方向及び長さ方向に関して、ガラスプレート２００は、第一長さ方向側部２１１、横方向において第一長さ方向側部２１１に対向している第二長さ方向側部２１２、第一横方向側部２２１、及び、長さ方向において第一横方向側部２２１に対向している第二横方向側部２２２、を有している。第一長さ方向側部２１１は、第二長さ方向側部２１２の長さよりも小さい長さを有しており、すなわち、ガラスプレート２００は、方向性を有している。このようなガラスプレートは、車両ガラス、例えば車両天窓ガラス及び車両ウィンドシールドガラスにおいて非常に一般的である。

支持枠１００は、第一凹部１１０及び第二凹部１２０を有しており、ガラスプレート２００が横方向に沿って（図１に示されるように）第一方向に配置される場合に、第一凹部１１０が、ガラスプレート２００の形状に一致している。ガラスプレート２００が第一方向とは反対の（図１に示されるような）第二方向に配置される場合には、第二凹部１２０が、ガラスプレート２００の形状に一致している。特に図１に関して、第一方向に沿って配置されているガラスプレート２００を、図１の平面において１８０度回転すると、第二方向において配置されているガラスプレート２００が得られる。

ガラスプレート２００を配置する場合には、作業者は、ガラスプレート２００の方向に特別な注意を払う必要がない。特には、作業者が第一方向にガラスプレート２００を持ち上げる場合には、ガラスプレート２００を第一凹部１１０に配置することができ、かつ、作業者が第二方向にガラスプレート２００を持ち上げる場合には、ガラスプレート２００を第二凹部１２０に配置することができる。これにより、ガラスプレート２００のアセンブル効率が向上し、かつ、特定の方向にガラスプレートを収容するためにのみ適合している、慣用的な技術におけるガラス輸送枠の不利な点が、克服される。支持枠１００は、ガラスプレート２００が嵩高くかつ重量が比較的大きい場合に、特に適している。慣用的な技術におけるガラス輸送枠に関しては、ガラスプレートを特定の方向に反転させてガラス輸送枠に合わせる必要があり、これは、人力及び時間の浪費をもたらす。一方で、支持枠１００に関しては、ガラスプレートの方向に特別な注意を払う必要がなく、これは、アセンブルプロセスにおける時間及び労力を節約する。さらには、１つの凹部が損傷した場合には、支持枠１００の別の凹部を使用することがなおも可能であり、結果として、支持枠１００の耐用年数が長い。

さらには、第一凹部１１０及び第二凹部１２０が、少なくとも部分的に重なり合っている。図１で見られるように、第一凹部１１０及び第二凹部１２０の中間部分が、重なっている。ガラスプレート２００が第一方向に配置されていても又は第二方向に配置されていても、ガラスプレート２００の中間部分の大部分を、第一凹部１１０と第二凹部１２０の重なっている領域に収容することができる。第一凹部１１０及び第二凹部１２０は、中間部分が重なって配置されており、これにより、支持枠１００の面積を低減することができる。

支持枠１００の材料は、比較的良好な圧縮剛性、比較的大きい強靭性、比較的良好なクッション性、及び比較的良好な寸法安定性を有している任意の材料であってよい。材料は、例えば、膨張性ポリスチレン、膨張性ポリエチレン、膨張性ポリプロピレン、ポリスチレンとポリエチレンの混合ポリフォーム、エラストマー性ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、ハニカムボード材料、又はパルプボード材料を含む。図１は、これらの材料についての性能リファレンスを示しており、それぞれの性能スコアは、１〜５であり、５が最良を示している。全体的な性能を、使用の要件に従って考慮することができ、それによって、所望の材料を選択する。

図２ａは、図１の支持枠の変形形態の正面斜視図を概略的に説明している。図２ｂは、この変形形態の背面斜視図を概略的に説明している。変形形態を、図２ａ及び図２ｂを参照して、詳細に記述する。

支持枠１００は、図２ａで見られるように、支持枠１００の正面に位置している突起１６１、及び、図２ｂで見られるように、支持枠１００の背面に位置している溝穴１６２を有していてもよい。ここで、突起１６１の位置が、図１に示される長さ方向及び横方向に沿って、溝穴１６２の位置に対応している。複数の支持枠１００を積み重ねる場合に、下にある支持枠１００の突起１６１が、上にある支持枠１００の溝穴１６２に固定され、このようにして、複数の支持枠１００が、横方向及び長さ方向において、互いに固定される。

支持枠１００は、さらに、貫通穴１７０を有していてよい。（図１に言及して）ガラスプレート２００は、多くの場合、ガラスプレート２００を建物又は車両本体に固定するためのピンを備えているため、貫通穴１７０は、ガラスプレート２００のための収容スペースを提供する。

支持枠１００は、支持枠１００の端部に位置しており、かつ、第一凹部１１０及び／又は第二凹部１２０とつながっている開口部１８０を、さらに有していてよい。作業者は、開口部１８０を通して、ガラスプレート２００の底部に彼らの手を伸ばすことができ、したがって、これは、ガラスプレートを積み、かつ積み下ろすために、都合がよい。

支持枠１００は、支持枠１００の背面に位置している緩衝ブロック１９０をさらに含んでいてよく、緩衝ブロック１９０が、第一凹部１１０の深さ及び第二凹部１２０の深さの両方よりも小さい高さを有している。緩衝ブロック１９０は、既存のクッション性の材料、例えばゴムでできていてよい。緩衝ブロック１９０は、ガラスプレート２００が輸送の間に上下することを、防止することができる。

既述の突起１６０及び緩衝ブロック１９０は、支持枠１００と一体の構成要素を形成してよく、又は、別個に成形された後に支持枠１００に固定されてもよい。

図３は、本開示の別の実施態様に係るガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。

支持枠１００が、長さ方向に沿って延在している第一長さ方向端部分１３１、及び、横方向において第一長さ方向端部分１３１と対向しており、かつ第一長さ方向端部分１３１から離れている、第二長さ方向端部分１３２を有している。（図１に言及して）第一凹部１１０が、第一長さ方向溝１１１及び第二長さ方向溝１１２を有している。第一長さ方向溝１１１は、第一長さ方向端部分１３１に位置しており、第一方向に配置されるガラスプレートの第一長さ方向側部２１１の形状に一致しており、かつ、第二長さ方向溝１１２は、第二長さ方向端部分１３２に位置しており、第一方向に配置されるガラスプレートの第二長さ方向側部２１２の形状に一致している。（図１に言及して）第二凹部１２０が、第三長さ方向溝１２１及び第四長さ方向溝１２２を有している。第三長さ方向溝１２１は、第一長さ方向端部分１３１に位置しており、第二方向に配置されるガラスプレートの第二長さ方向側部２１２の形状に一致しており、かつ、第四長さ方向溝１２２は、第二長さ方向端部分１３２に位置しており、第二方向に配置されるガラスプレートの第一長さ方向側部２１１の形状に一致している。このようにして配置される支持枠１００の幅を調節することができ、そのようにして、（図１に関して）異なる幅寸法のガラスプレート２００を収容する。

車両ガラスの多くは、横方向に対称軸を有しており、したがって、第一長さ方向端部分１３１及び第二長さ方向端部分１３２は、同一であってよく、それにより、第一長さ方向端部分１３１及び第二長さ方向端部分１３２を配置しているときに配置に特別の注意を払う必要がなく、かつ、第一長さ方向端部分１３１及び第二長さ方向端部分１３２を、１つの型によって得ることができる。

図４は、本開示の別の実施態様に係るガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。

支持枠１００が、横方向に沿って延在している第一横方向端部分１４１、及び、長さ方向において第一横方向端部分１４１と対向しており、かつ第一横方向端部分１４１から離れている、第二横方向端部分１４２を有している。第一凹部１１０が、第一横方向溝４１１及び第二横方向溝４１２を有している。第一横方向溝４１１は、第一横方向端部分１４１に位置しており、第一方向に配置されるガラスプレートの第一横方向側部２２１の形状に一致しており、かつ、第二横方向溝４１２は、第二横方向端部分１４２に位置しており、第一方向に配置されるガラスプレートの第二横方向側部２２２の形状に一致している。第二凹部１２０が、第三横方向溝４２１及び第四横方向溝４２２を有している。第三横方向溝４２１は、第一横方向端部分１４１に位置しており、第二方向に配置されるガラスプレートの第二横方向側部２２２の形状に一致しており、かつ、第四横方向溝４２２は、第二横方向端部分１４２に位置しており、第二方向に配置されるガラスプレートの第一横方向側部２２１の形状に一致している。このようにして配置される支持枠１００の長さを調節することができ、それによって、異なる長さ寸法のガラスプレート２００を収容する。

車両ガラスの多くは、横方向に沿う対称軸を有しており、したがって、第一横方向端部分１４１と第二横方向端部分１４２は、同一であってよい。第一横方向端部分１４１及び第二横方向端部分１４２を配置しているときに、配置に特別な注意を払う必要がなく、かつ、第一横方向端部分１４１及び第二横方向端部分１４２を、１つの型によって得ることができる。

図３の支持枠との比較における、図４の支持枠のさらなる利点は、材料が比較的安価であることであり、かつ、ガラスプレートを配置し又は運ぶときには、一般に、ガラスプレートの横方向に沿って行われ、そのため、図４の支持枠は、配置及び運送作業を実行するために比較的都合がよい。

図５は、本開示の別の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を概略的に説明している。

支持枠１００が、４つのコーナー部分１５１、１５２、１５３、１５４を有しており、これらが、互いから離れており、かつ、それぞれ、支持枠１００の４つのコーナーに位置している。ガラスプレートを第一方向に配置する場合には、コーナー部分１５１が、ガラスプレートの第一長さ方向側部２１１と第一横方向側部２２１との交差部分と一致している第一溝５１１を有しており、コーナー部分１５２が、ガラスプレートの第一長さ方向側部２１１と第二横方向側部２２２の交差部分と一致している第二溝５１２を有しており、コーナー部分１５３が、ガラスプレートの第二長さ方向側部２１２と第一横方向側部２２１との交差部分と一致している第三溝５１３を有しており、コーナー部分１５４が、ガラスプレートの第二長さ方向側部２１２と第二横方向側部２２２の交差部分と一致している第四溝５１４を有しており、かつ、第一溝５１１、第二溝５１２、第三溝５１３、及び第四溝５１４が、一緒に、第一凹部１１０を形成している。

ガラスプレートを第二方向に配置する場合には、コーナー部分１５１が、ガラスプレートの第二長さ方向側部２１２と第二横方向側部２２２との交差部分と一致している第五溝５２１を有しており、コーナー部分１５２が、ガラスプレートの第二長さ方向側部２１２と第一横方向側部２２１との交差部分と一致している第六溝５２２を有しており、コーナー部分１５３が、ガラスプレートの第一長さ方向側部２１１と第二横方向側部２２２との交差部分と一致している第七溝５２３を有しており、コーナー部分１５４が、ガラスプレートの第一長さ方向側部２１１と第一横方向側部２２１との交差部分と一致している第八溝５２４を有しており、かつ、第五溝５２１、第六溝５２２、第七溝５２３、及び第八溝５２４が、一緒に、第二凹部１２０を形成している。

このようにして配置される支持枠１００の長さ及び幅を調節することができ、それによって、異なる長さ及び幅寸法のガラスプレート２００を収容する。

車両ガラスの多くは、横方向に沿う対称軸を有しており、したがって、４つのコーナー部分が同一であってよい。４つのコーナー部分を配置しているときに、方向に特別な注意を払う必要がなく、かつ、４つのコーナー部分を、１つの型によって作ることができる。

注意すべきこととしては、上述の実施態様は、互いに組み合わせることが可能であり、例えば、支持枠１００が、１つの長さ方向端部分１３１及び２つのコーナー部分１５１を有していてよく、支持枠１００が、横方向端部分１４１及び２個のコーナー部分１５１を有していてよく、かつ、図３，４、又は５における支持枠１００が、図２の、貫通穴１７０、突起１６１、溝穴１６２、開口部１８０、又は緩衝ブロック１９０を有していてよい。

さらに注意すべきこととしては、支持枠１００の第一凹部１１０及び第二凹部１２０が部分的に重なり合っている部分を、調節してよく、例えば、図６は、図１を基礎として調節された配置を概略的に説明している。図６は、本開示の別の実施態様に係る、ガラスプレートを搬送するための支持枠の平面図を示している。第一凹部１１０及び第二凹部１２０の中間部分が、なおも重なり合っている。

本開示の別の側面によれば、ガラス輸送枠も提供される。ガラス輸送枠は、本開示における任意の実施態様に係る支持枠に係る支持枠１００を複数有しており、複数の支持枠１００が、積み重ねられている。支持枠１００の第一凹部１１０及び第二凹部１２０が、それぞれ、第一方向に配置されたガラスプレート２００及び第二方向に配置されたガラスプレート２００を搬送するために適合しているので、ガラスプレート２００を支持枠１００に積むときに、ガラスプレート２００の方向を意図的に区別する必要はない。これは、方向性及び大きな重量を有しているガラスプレートに関して特に有用である。ガラス輸送枠は、作業者のアセンブリ効率を向上しうる。さらには、ガラス輸送枠は、単純な構造を有しており、かつ低コストである。

１つの例では、ガラス輸送枠が、複数の支持枠１００が配置されるコンテナをさらに含んでいる。コンテナは、底部表面、上部表面、及び４面の側部表面を有している立方体構造であってよい。側部表面のうちの一面が、底部表面に、蝶番で取り付けられており、蝶番が取り付けられた側部表面は、支持枠１００を積むとき及び積み下ろすときに、開き、かつ、支持枠１００を輸送するときには、蝶番が取り付けられた側部表面及びコンテナの上部が、閉じられる。コンテナは、フォークリフト操作の簡便さのために、フォークリフトリングをさらに有していてよい。

本開示が上で記述されているが、本開示は、それに制限されない。種々の変更及び修正を、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく行うことが可能であることを、当業者は理解するはずである。したがって、本発明の保護の範囲が請求項によって規定されることが、意図されている。

Claims (16)

1. ガラスプレートを搬送するための支持枠であって、前記ガラスプレートが、第一長さ方向側部、横方向において前記第一長さ方向側部に対向している第二長さ方向側部、第一横方向側部、及び、長さ方向において前記第一横方向側部に対向している第二横方向側部を有しており、かつ、前記第一長さ方向側部が、前記第二長さ方向側部の長さよりも小さい長さを有しており、
   下記であることを特徴とする、支持枠：
   前記支持枠が、第一凹部及び第二凹部を有しており、ここで、前記第一凹部が、前記横方向に沿って第一方向に前記ガラスプレートが配置される場合に、前記ガラスプレートの形状に一致しており、前記第二凹部が、前記第一方向とは逆の第二方向に前記ガラスプレートが配置される場合に、前記ガラスプレートの形状に一致しており、かつ、前記第一凹部及び前記第二凹部が、少なくとも部分的に重なっていること。
2. 下記であることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠：
   前記支持枠が、前記長さ方向に沿って延在している第一長さ方向端部分、及び、前記横方向において前記第一長さ方向端部分と対向しており、かつ前記第一長さ方向端部分から離れている第二長さ方向端部分を、有しており；
   ここで、前記第一凹部が、第一長さ方向溝及び第二長さ方向溝を有しており、前記第一長さ方向溝が、前記第一長さ方向端部分に位置しており、前記第一方向に配置される前記ガラスプレートの前記第一長さ方向側部の形状と一致しており、かつ、前記第二長さ方向溝が、前記第二長さ方向端部分に位置しており、前記第一方向に配置される前記ガラスプレートの前記第二長さ方向側部の形状に一致しており；かつ
   ここで、前記第二凹部が、第三長さ方向溝及び第四長さ方向溝を有しており、前記第三長さ方向溝が、前記第一長さ方向端部分に位置しており、前記第二方向に配置される前記ガラスプレートの前記第二長さ方向側部の形状に一致しており、かつ、前記第四長さ方向溝が、前記第二長さ方向端部分に位置しており、前記第二方向に配置される前記ガラスプレートの前記第一長さ方向側部の形状に一致していること。
3. 前記第一長さ方向端部分及び前記第二長さ方向端部分が、同一であることを特徴とする、請求項２に記載の支持枠。
4. 下記であることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠：
   前記支持枠が、前記横方向に沿って延在している第一横方向端部分、及び、前記長さ方向において前記第一横方向端部分に対向しており、かつ前記第一横方向端部分から離れている、第二横方向端部分を有しており；
   ここで、前記第一凹部が、第一横方向溝及び第二横方向溝を有しており、前記第一横方向溝が、前記第一横方向端部分に位置しており、前記第一方向に配置される前記ガラスプレートの前記第一横方向側部の形状に一致しており、かつ、前記第二横方向溝が、前記第二横方向端部分に位置しており、前記第一方向に配置される前記ガラスプレートの前記第二横方向側部の形状に一致しており；
   かつ
   ここで、前記第二凹部が、第三横方向溝及び第四横方向溝を有しており、前記第三横方向溝が、前記第一横方向端部分に位置しており、前記第二方向に配置される前記ガラスプレートの前記第二横方向側部の形状に一致しており、かつ、前記第四横方向溝が、前記第二横方向端部分に位置しており、前記第二方向に配置される前記ガラスプレートの前記第一横方向側部の形状に一致していること。
5. 前記第一横方向端部分及び前記第二横方向端部分が、同一であることを特徴とする、請求項４に記載の支持枠。
6. 下記であることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠：
   前記支持枠が、４つのコーナー部分を有しており、これらが、互いから離れており、かつ、前記支持枠の４つのコーナーにそれぞれ位置しており；
   ここで、４つの前記コーナー部分が、第一溝、第二溝、第三溝、及び第四溝を、それぞれ有しており、前記ガラスプレートを前記第一方向に配置するときに、前記第一溝が、前記ガラスプレートの前記第一長さ方向側部と前記第一横方向側部との交差部分に一致しており、前記第二溝が、前記ガラスプレートの前記第一長さ方向側部と前記第二横方向側部の交差部分に一致しており、前記第三溝が、前記ガラスプレートの前記第二長さ方向側部と前記第一横方向側部との交差部分に一致しており、前記第四溝が、前記ガラスプレートの前記第二長さ方向側部と前記第二横方向側部の交差部分に一致しており、かつ、前記第一溝、前記第二溝、前記第三溝、及び前記第四溝が、前記第一凹部を形成しており；かつ
   ここで、前記４つのコーナー部分が、第五溝、第六溝、第七溝、及び第八溝を、それぞれ有しており、前記ガラスプレートが前記第二方向に配置される場合に、前記第五溝が、前記ガラスプレートの前記第二長さ方向側部と前記第二横方向側部の交差部分に一致しており、前記第六溝が、前記ガラスプレートの前記第二長さ方向側部と前記第一横方向側部の交差部分に一致しており、前記第七溝が、前記ガラスプレートの前記第一長さ方向側部と前記第二横方向側部との交差部分に一致しており、前記第八溝が、前記ガラスプレートの前記第一長さ方向側部と前記第一横方向側部との交差部分に一致しており、かつ、前記第五溝、前記第六溝、前記第七溝、及び前記第八溝が、前記第二凹部を形成していること。
7. 前記４つのコーナー部分が同一であることを特徴とする、請求項６に記載の支持枠。
8. 前記支持枠の正面に配置されている突起、及び前記支持枠の背面に配置されている溝穴をさらに含んでおり、ここで、前記突起の位置が、前記長さ方向及び前記横方向に沿って、前記溝穴の位置に対応していることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
9. 前記支持枠の背面に位置している緩衝ブロックをさらに有しており、ここで、前記緩衝ブロックが、前記第一凹部の深さ及び前記第二凹部の深さのいずれよりも小さい高さを有していることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
10. 貫通穴をさらに有しており、ここで、前記貫通穴が、前記ガラスプレート上のピンの位置に対応している位置に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
11. 開口部をさらに有しており、ここで、前記開口部が、前記支持枠の端部に位置しており、前記第一凹部及び／又は前記第二凹部とつながっていることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
12. 前記支持枠の材料が、膨張性ポリスチレン、膨張性ポリエチレン、膨張性ポリプロピレン、ポリスチレン及びポリエチレンの混合ポリフォーム、エラストマー性ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、ハニカムボード材料又はパルプボード材料を含むことを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
13. 前記ガラスプレートが、前記横方向に沿う対称軸を有しており、ここで、前記第一横方向側部及び前記第二横方向側部が、前記対称軸に関して対称であることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
14. 前記ガラスプレートが、１つの車両天窓ガラス又は１つの車両ウィンドシールドガラスであることを特徴とする、請求項１に記載の支持枠。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の支持枠に係る支持枠を複数有しており、ここで、複数の前記支持枠が、積み重なっていることを特徴とする、ガラス輸送枠。
16. コンテナをさらに有しており、ここで、複数の前記支持枠が、前記コンテナに配置されることを特徴とする、請求項１５に記載のガラス輸送枠。