ES2911422T3 - Armazón de soporte para transportar una placa de vidrio y armazón de transporte de vidrio - Google Patents

Armazón de soporte para transportar una placa de vidrio y armazón de transporte de vidrio Download PDF

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Abstract

Un armazón (100) de soporte para transportar una placa (200) de vidrio, en donde la placa (200) de vidrio tiene un primer lado longitudinal (211), un segundo lado longitudinal (212) opuesto al primer lado longitudinal (211) a lo largo de una dirección lateral, un primer lado lateral (221) y un segundo lado lateral (222) opuesto al primer lado lateral (221) a lo largo de una dirección longitudinal, y el primer lado longitudinal (211) tiene una longitud menor que una longitud del segundo lado longitudinal (212), caracterizado por que: el armazón (100) de soporte tiene una primera concavidad (110) y una segunda concavidad (120), en donde la primera concavidad (110) coincide con una forma de la placa (200) de vidrio cuando la placa (200) de vidrio se coloca en una primera orientación a lo largo de la dirección lateral, la segunda concavidad (120) coincide con una forma de la placa (200) de vidrio cuando la placa (200) de vidrio se coloca en una segunda orientación opuesta a la primera orientación a lo largo de la dirección lateral, y la primera concavidad (110) y la segunda concavidad (120) se superponen al menos parcialmente.

Description

DESCRIPCIÓN
Armazón de soporte para transportar una placa de vidrio y armazón de transporte de vidrio
Campo
La presente descripción se refiere a armazones de soporte de placas de vidrio y armazones de transporte de vidrio, y más especialmente a un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio y un armazón de transporte de vidrio.
Antecedentes
Las placas de vidrio, tales como vidrio para vehículos y vidrio arquitectónico, etc., debido a sus propiedades de fragilidad y de ser fácilmente rayable, deben fijarse en armazones de transporte de vidrio cuando se transportan a los usuarios. Una patente con n.° de publicación CN201634106 describe un armazón de transporte de vidrio que incluye un armazón de cuerpo principal, un soporte de bastidor fijado a un armazón inferior y una barra de giro fijada a un armazón lateral, colocándose un vidrio verticalmente en el armazón de transporte, con un lado inferior del vidrio fijado en una hendidura en el soporte de bastidor, y siendo los lados laterales del vidrio presionados y fijados por la barra de giro desde direcciones laterales.
Estos armazones de transporte de vidrio tienen de forma general una estructura complicada, y se requiere colocar una placa de vidrio en una posición específica cuando la placa de vidrio se monta en un armazón de transporte, por lo que la eficiencia del embalaje es baja. Además, estos armazones de transporte de vidrio suelen ser voluminosos, y requieren muchos recursos de transporte al transportar armazones de transporte de vidrio vacíos de vuelta a los fabricantes de vidrio, lo que da lugar a mayores costes de transporte. US2013/0270134 describe otro ejemplo de un armazón de transporte de vidrio.
Resumen
En vista de los problemas de los armazones de transporte de vidrio en la tecnología convencional, se proporcionan en la presente descripción un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio y un armazón de transporte de vidrio que incluye el armazón de soporte.
Según un aspecto de la presente descripción, se proporciona un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio, en donde la placa de vidrio tiene un primer lado longitudinal, un segundo lado longitudinal opuesto al primer lado longitudinal a lo largo de una dirección lateral, un primer lado lateral y un segundo lado lateral opuesto al primer lado lateral a lo largo de una dirección longitudinal, y el primer lado longitudinal tiene una longitud menor que la longitud del segundo lado longitudinal, caracterizado por que:
el armazón de soporte tiene una primera concavidad y una segunda concavidad, en donde la primera concavidad coincide con una forma de la placa de vidrio cuando la placa de vidrio se coloca en una primera orientación a lo largo de la dirección lateral, la segunda concavidad coincide con la forma de la placa de vidrio cuando la placa de vidrio se coloca en una segunda orientación opuesta a la primera orientación a lo largo de la dirección lateral, y la primera concavidad y la segunda están superpuestas al menos parcialmente.
Una idea básica es que, dado que la primera concavidad y la segunda concavidad del armazón de soporte están adaptadas respectivamente para transportar la placa de vidrio colocada en la primera orientación y la placa de vidrio colocada en la segunda orientación, no es necesario distinguir intencionadamente la orientación de la placa de vidrio cuando la placa de vidrio se carga en el armazón de soporte. Esto es especialmente útil para placas de vidrio que tienen direccionalidad y gran peso. Por ejemplo, un lado superior y un lado inferior de un vidrio de parabrisas tienen una longitud diferente. Cuando las placas de vidrio se montan en los armazones de transporte de vidrio en la tecnología convencional, es necesario prestar especial atención a la orientación de las placas de vidrio. Las placas de vidrio deben corregirse cuando las placas de vidrio se colocan en orientaciones incorrectas. Sin embargo, debido al gran peso del vidrio del parabrisas, los procesos correctivos dan lugar a mano de obra desperdiciada y a una eficiencia reducida. Por el contrario, la primera concavidad y la segunda concavidad del armazón de soporte, según un aspecto de la presente descripción, están adaptados respectivamente para transportar la placa de vidrio colocada en la primera orientación y la placa de vidrio colocada en la segunda orientación; cuando los trabajadores montan la placa de vidrio en el armazón de soporte, no es necesario prestar especial atención a la orientación de la placa de vidrio y tampoco se da el problema de una orientación incorrecta, por lo tanto, el armazón de soporte puede mejorar la eficiencia de montaje de los trabajadores. Además, el armazón de soporte según un aspecto de la presente descripción tiene una estructura simple y bajo coste. Además, según un aspecto de la presente descripción, cuando una concavidad del armazón de soporte está dañada, la otra concavidad aún es utilizable, por lo tanto el armazón de soporte tiene una vida útil larga.
En una realización, el armazón de soporte tiene un primer extremo longitudinal que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal y un segundo extremo longitudinal opuesto al primer extremo longitudinal a lo largo de la dirección lateral y separado del primer extremo longitudinal. En donde la primera concavidad incluye una primera hendidura longitudinal y una segunda hendidura longitudinal; la primera hendidura longitudinal está situada en el primer extremo longitudinal y coincide con la forma del primer lado longitudinal de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación; y la segunda hendidura longitudinal está situada en el segundo extremo longitudinal y coincide con la forma del segundo lado longitudinal de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación, y en donde la segunda concavidad incluye una tercera hendidura longitudinal y una cuarta hendidura longitudinal; la tercera hendidura longitudinal está situada en el primer extremo longitudinal y coincide con la forma del segundo lado longitudinal de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación, y la cuarta hendidura longitudinal está situada en el segundo extremo longitudinal y coincide con la forma del primer lado longitudinal de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación. La anchura del armazón de soporte así dispuesto puede ajustarse para alojar placas de vidrio de diferentes dimensiones de anchura.
Además, el primer extremo longitudinal y el segundo extremo longitudinal pueden ser idénticos y, por lo tanto, no sería necesario prestar especial atención a la colocación cuando se colocan el primer extremo longitudinal y el segundo extremo longitudinal.
En una realización, el armazón de soporte incluye un primer extremo lateral que se extiende a lo largo de la dirección lateral y un segundo extremo lateral opuesto al primer extremo lateral a lo largo de la dirección longitudinal y separado del primer extremo lateral. En donde la primera concavidad incluye una primera hendidura lateral y una segunda hendidura lateral; la primera hendidura lateral está situada en el primer extremo lateral y coincide con la forma del primer lado lateral de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación, y la segunda hendidura lateral está situada en el segundo extremo lateral y coincide con la forma del segundo lado lateral de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación; y en donde la segunda concavidad incluye una tercera hendidura lateral y una cuarta hendidura lateral; la tercera hendidura lateral está situada en el primer extremo lateral y coincide con la forma del segundo lado lateral de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación, y la cuarta hendidura lateral está situada en el segundo extremo lateral y coincide con la forma del primer lado lateral de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación. La longitud del armazón de soporte así dispuesto puede ajustarse para alojar placas de vidrio de diferentes dimensiones de longitud.
Además, el primer extremo lateral y el segundo extremo lateral pueden ser idénticos y, por lo tanto, no sería necesario prestar especial atención a la colocación cuando se colocan el primer extremo lateral y el segundo extremo lateral.
En una realización, el armazón de soporte tiene cuatro partes de esquina separadas entre sí y situadas respectivamente en cuatro esquinas del armazón de soporte. En donde las cuatro partes de esquina tienen una primera hendidura, una segunda hendidura, una tercera hendidura y una cuarta hendidura, respectivamente; cuando la placa de vidrio se coloca en la primera orientación, la primera hendidura coincide con una intersección del primer lado longitudinal y el primer lado lateral de la placa de vidrio, la segunda hendidura coincide con una intersección del primer lado longitudinal y el segundo lado lateral de la placa de vidrio, la tercera hendidura coincide con una intersección del segundo lado longitudinal y el primer lado lateral de la placa de vidrio, la cuarta hendidura coincide con una intersección del segundo lado longitudinal y el segundo lado lateral de la placa de vidrio, y la primera hendidura, la segunda hendidura, la tercera hendidura y la cuarta hendidura forman juntas la primera concavidad; y en donde las cuatro partes de esquina tienen una quinta hendidura, una sexta hendidura, una séptima hendidura y una octava hendidura, respectivamente, cuando la placa de vidrio se coloca en la segunda orientación, la quinta hendidura coincide con una intersección del segundo lado longitudinal y el segundo lado lateral de la placa de vidrio, la sexta hendidura coincide con una intersección del segundo lado longitudinal y el primer lado lateral de la placa de vidrio, la séptima hendidura coincide con una intersección del primer lado longitudinal y el segundo lado lateral de la placa de vidrio, la octava hendidura coincide con una intersección del primer lado longitudinal y el primer lado lateral de la placa de vidrio, y la quinta hendidura, la sexta hendidura, la séptima hendidura y la octava hendidura forman juntas la segunda concavidad. La longitud y la anchura del armazón de soporte así dispuesto puede ajustarse para alojar placas de vidrio de diferentes dimensiones de longitud y anchura.
Además, las cuatro partes de esquina pueden ser idénticas y, por lo tanto, no sería necesario prestar especial atención a la colocación cuando se colocan las cuatro partes de esquina.
En una realización, el armazón de soporte incluye además una protuberancia situada en una cara frontal del armazón de soporte, y una ranura situada en una cara trasera del armazón de soporte, en donde una posición de la protuberancia corresponde a una posición de la ranura a lo largo de la dirección longitudinal y la dirección lateral. La protuberancia coopera con la ranura para fijar armazones de soporte apilados.
En una realización, el armazón de soporte incluye además un bloque amortiguador situado en un lado posterior del armazón de soporte, en donde el bloque amortiguador tiene una altura menor que la profundidad de la primera concavidad y la profundidad de la segunda concavidad. El bloque amortiguador sirve para ayudar a la fijación de la placa de vidrio, y puede evitar que la placa de vidrio vibre hacia arriba y hacia abajo durante el transporte.
En una realización, el armazón de soporte incluye además un agujero pasante, en donde el agujero pasante está situado en una posición correspondiente a la posición de un pasador en la placa de vidrio. La placa de vidrio a veces se proporciona con pasadores fijos en ella para montar la placa de vidrio en un edificio o en un cuerpo de vehículo, y el agujero pasante proporciona un espacio de alojamiento para los pasadores.
En una realización, el armazón de soporte incluye además una abertura, en donde la abertura está situada en un borde del armazón de soporte y se comunica con la primera concavidad y/o la segunda concavidad. Resulta conveniente para los trabajadores poner la mano en la parte inferior de la placa de vidrio a través de la abertura en procesos de carga y descarga de la placa de vidrio y, por lo tanto, es conveniente para los trabajadores levantar la placa de vidrio o bajar la placa de vidrio.
En una realización, un material del armazón de soporte incluye poliestireno expandible, polietileno expandible, polipropileno expandible, poliestireno y poliespuma mixta de poliestireno y polietileno, poliuretano elastomérico, copolímero de etileno-acetato de vinilo, material aglomerado con estructura tipo panal de abeja o material aglomerado de pulpa.
En una realización, la placa de vidrio tiene un eje de simetría a lo largo de la dirección lateral, en donde el primer lado lateral y el segundo lado lateral son simétricos con respecto al eje de simetría.
En una realización, la placa de vidrio es una pieza de vidrio para techo solar de vehículos o una pieza de vidrio para parabrisas de vehículos.
Según otro aspecto de la presente descripción, se proporciona un armazón de transporte de vidrio. El armazón de transporte de vidrio incluye una pluralidad de armazones de soporte según el armazón de soporte según un aspecto de la presente descripción, en donde la pluralidad de armazones de soporte se apilan uno encima del otro. Dado que la primera concavidad y la segunda concavidad del armazón de soporte están adaptadas respectivamente para transportar la placa de vidrio colocada en la primera orientación y la placa de vidrio colocada en la segunda orientación, no es necesario distinguir intencionadamente la orientación de la placa de vidrio cuando la placa de vidrio se carga en el armazón de transporte de vidrio. Esto es especialmente útil para placas de vidrio que tienen direccionalidad y gran peso. Por lo tanto, el armazón de transporte de vidrio puede mejorar la eficiencia de montaje de los trabajadores. Además, el armazón de transporte de vidrio tiene una estructura simple y de bajo coste.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según una realización de la presente descripción;
la Figura 2a ilustra esquemáticamente una vista en perspectiva frontal de una variante del armazón de soporte de la Figura 1;
la Figura 2b ilustra esquemáticamente una vista en perspectiva posterior de una variante del armazón de soporte de la Figura 1;
la Figura 3 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción;
la Figura 4 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción;
la Figura 5 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción; y
la Figura 6 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción.
Descripción detallada de las realizaciones
Con referencia a la Figura 1, la Figura 1 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según una realización de la presente descripción.
El armazón 100 de soporte está adaptado para transportar una placa 200 de vidrio. Haciendo referencia a una dirección lateral y a una dirección longitudinal mostradas en la Figura 1, la placa 200 de vidrio tiene un primer lado longitudinal 211, un segundo lado longitudinal 212 opuesto al primer lado longitudinal 211 a lo largo de una dirección lateral, un primer lado lateral 221 y un segundo lado lateral 222 opuesto al primer lado lateral 221 a lo largo de una dirección longitudinal. En donde el primer lado longitudinal 211 tiene una longitud menor que la longitud del segundo lado longitudinal 212, es decir, la placa 200 de vidrio tiene direccionalidad. Estas placas de vidrio son muy comunes en vidrio para vehículos, tales como vidrio para techo solar de vehículos y vidrio para parabrisas de vehículos. El armazón 100 de soporte tiene una primera concavidad 110 y una segunda concavidad 120, en donde la primera concavidad 110 coincide con la forma de la placa 200 de vidrio cuando la placa 200 de vidrio se coloca en una primera orientación (como se muestra en la Fig. 1) a lo largo de la dirección lateral, y la segunda concavidad 120 coincide con la forma de la placa 200 de vidrio cuando la placa 200 de vidrio se coloca en una segunda orientación (como se muestra en la Fig. 1) opuesta a la primera orientación. Haciendo referencia específicamente a la Fig. 1, la placa 200 de vidrio colocada a lo largo de la primera orientación se gira 180 grados en el plano de la Fig. 1 para conseguir colocar la placa 200 de vidrio en la segunda orientación.
Cuando se coloca la placa 200 de vidrio, los trabajadores no necesitan prestar especial atención a la orientación de la placa 200 de vidrio. Específicamente, cuando los trabajadores levantan la placa 200 de vidrio en la primera orientación, la placa 200 de vidrio puede colocarse en la primera concavidad 110, y cuando los trabajadores levantan la placa 200 de vidrio en la segunda orientación, la placa 200 de vidrio puede colocarse en la segunda concavidad 120, lo que mejora la eficiencia de montaje de la placa 200 de vidrio y supera las desventajas de los armazones de transporte de vidrio en la tecnología convencional adaptados únicamente para alojar la placa de vidrio en una orientación específica. El armazón 100 de soporte es especialmente adecuado cuando la placa 200 de vidrio es voluminosa y más pesada. Para los armazones de transporte de vidrio en la tecnología convencional es necesario dar la vuelta a la placa de vidrio a una orientación específica para encajarla en los armazones de transporte de vidrio, lo que da lugar a desperdiciar mano de obra y tiempo, mientras que para el armazón 100 de soporte no es necesario prestar especial atención a la orientación de la placa de vidrio, lo que ahorra tiempo y esfuerzo en un proceso de montaje. Además, todavía puede utilizarse la otra concavidad del armazón 100 de soporte todavía cuando una concavidad esté dañada, por lo tanto la vida útil del armazón 100 de soporte es larga. Además, la primera concavidad 110 y la segunda concavidad 120 están superpuestas al menos parcialmente. Como se muestra en la Fig. 1, las partes intermedias de la primera concavidad 110 y la segunda concavidad 120 están superpuestas. Una mayoría de partes intermedias de la placa 200 de vidrio pueden alojarse en las regiones superpuestas de la primera concavidad 110 y la segunda concavidad 120, independientemente de que la placa 200 de vidrio se coloque en la primera orientación o la segunda orientación. La primera concavidad 110 y la segunda concavidad 120 se disponen con las partes intermedias superponiéndose, lo que puede reducir el área del armazón 100 de soporte.
Un material del armazón 100 de soporte puede ser cualquier material que tenga una mejor rigidez frente a la compresión, una mayor dureza, una mejor amortiguación y una mejor estabilidad dimensional. El material incluye, por ejemplo, poliestireno expandible, polietileno expandible, polipropileno expandible, poliespuma mixta de poliestireno y polietileno, poliuretano elastomérico, copolímero de etileno-acetato de vinilo, material de aglomerado con estructura tipo panal de abeja o material de aglomerado de pulpa. La Tabla 1 muestra la referencia de rendimiento de estos materiales; cada rendimiento puntúa de 1 a 5, en donde 5 representa el mejor. Para seleccionar los materiales deseados, puede considerarse el rendimiento global según un requisito de uso.
Tabla 1. Referencias de rendimiento para materiales aplicados a un armazón de soporte de fabricación
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La Fig. 2a ilustra esquemáticamente una vista en perspectiva frontal de una variante del armazón de soporte de la Fig. 1, y la Fig. 2b ilustra esquemáticamente una vista en perspectiva posterior de la variante. Se describirá en detalle la variante con referencia a las Figs. 2a y 2b.
Un armazón 100 de soporte también puede incluir una protuberancia 161 situada en una cara frontal del armazón 100 de soporte como se muestra en la Fig. 2a y una ranura 162 situada en una cara trasera del armazón 100 de soporte como se muestra en la Fig. 2b, en donde una posición de la protuberancia 161 corresponde a una posición de la ranura 162 a lo largo de la dirección longitudinal y la dirección lateral mostrada en la Fig. 1. Cuando una pluralidad de armazones 100 de soporte se apilan uno encima de otro, una protuberancia 161 de un armazón 100 de soporte inferior se fija a una ranura 162 de un armazón 100 de soporte superior, por lo tanto la pluralidad de armazones 100 de soporte se fijan entre sí en la dirección lateral y la dirección longitudinal.
El armazón 100 de soporte puede incluir además un agujero pasante 170. Dado que la placa 200 de vidrio (en la Fig. 1) se proporciona normalmente con pasadores para fijar la placa 200 de vidrio a un edificio o a una carrocería de vehículo, el agujero pasante 170 proporciona un espacio de alojamiento para la placa 200 de vidrio.
El armazón 100 de soporte puede incluir además una abertura 180 situada en un borde del armazón 100 de soporte y se comunica con la primera concavidad 110 y/o la segunda concavidad 120. Los trabajadores pueden estirar la mano a la parte inferior de la placa 200 de vidrio a través de la abertura 180, por lo que es cómodo para cargar y descargar la placa de vidrio.
El armazón 100 de soporte puede incluir además un bloque amortiguador 190 situado en un lado posterior del armazón 100 de soporte, en donde el bloque amortiguador 190 tiene una altura menor que la profundidad de la primera concavidad 110 y que la profundidad de la segunda concavidad 120. El bloque amortiguador 190 puede estar hecho de un material amortiguador existente, tal como caucho. El bloque amortiguador 190 puede evitar que la placa 200 de vidrio se mueva arriba y abajo durante el transporte.
La protuberancia 161 y los bloques amortiguadores 190 mencionados anteriormente pueden formar un componente de una pieza con el armazón 100 de soporte, o pueden fijarse al armazón 100 de soporte después de moldearse de forma independiente.
La Fig. 3 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción.
El armazón 100 de soporte tiene un primer extremo longitudinal 131 que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal y un segundo extremo longitudinal 132 opuesto al primer extremo longitudinal 131 a lo largo de la dirección lateral y separado del primer extremo longitudinal 131. En donde la primera concavidad 110 (en la Fig. 1) incluye una primera hendidura longitudinal 111 y una segunda hendidura longitudinal 112; la primera hendidura longitudinal 111 está situada en el primer extremo longitudinal 131 y coincide con la forma del primer lado longitudinal 211 de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación, y la segunda hendidura longitudinal 112 está situada en el segundo extremo longitudinal 132 y coincide con la forma del segundo lado longitudinal 212 de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación; y en donde la segunda concavidad 120 (en la Fig. 1) incluye una tercera hendidura longitudinal 121 y una cuarta hendidura longitudinal 122, la tercera hendidura longitudinal 121 está situada en el primer extremo longitudinal 131 y coincide con la forma del segundo lado longitudinal 212 de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación, y la cuarta hendidura longitudinal 122 está situada en el segundo extremo longitudinal 132 y coincide con la forma del primer lado longitudinal 211 de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación. La anchura del armazón 100 de soporte así dispuesto puede ajustarse para alojar la placa 200 de vidrio de diferentes dimensiones de anchura (en la Fig. 1).
La mayoría de los vidrios para vehículos tiene un eje de simetría en la dirección lateral, por lo tanto el primer extremo longitudinal 131 y el segundo extremo longitudinal 132 pueden ser idénticos, de modo que no sería necesario prestar especial atención a la colocación cuando se colocan el primer extremo longitudinal 131 y el segundo extremo longitudinal 132, y el primer extremo longitudinal 131 y el segundo extremo longitudinal 132 pueden obtenerse de un molde.
La Fig. 4 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción.
Un armazón 100 de soporte tiene un primer extremo lateral 141 que se extiende a lo largo de una dirección lateral y un segundo extremo lateral 142 que está opuesto al primer extremo lateral 141 a lo largo de una dirección longitudinal y está separado del primer extremo lateral 141. En donde la primera concavidad 110 incluye una primera hendidura lateral 411 y una segunda hendidura lateral 412; la primera hendidura lateral 411 está situada en el primer extremo lateral 141 y coincide con la forma del primer lado lateral 221 de la placa de vidrio que se coloca en una primera orientación, y la segunda hendidura lateral 412 está situada en el segundo extremo lateral 142 y coincide con la forma del segundo lado lateral 222 de la placa de vidrio que se coloca en la primera orientación; y en donde la segunda concavidad 120 incluye una tercera hendidura lateral 421 y una cuarta hendidura lateral 422, la tercera hendidura lateral 421 está situada en el primer extremo lateral 141 y coincide con la forma del segundo lado lateral 222 de la placa de vidrio que se coloca en una segunda orientación, y la cuarta hendidura lateral 422 está situada en el segundo extremo lateral 142 y coincide con la forma del primer lado lateral 221 de la placa de vidrio que se coloca en la segunda orientación. La longitud del armazón 100 de soporte así dispuesto puede ajustarse para alojar las placas 200 de vidrio de diferentes dimensiones de longitud.
La mayoría de los vidrios para vehículos tiene un eje de simetría a lo largo de la dirección lateral, por lo tanto el primer extremo lateral 141 y el segundo extremo lateral 142 pueden ser idénticos. No es necesario prestar especial atención a la colocación cuando se colocan el primer extremo lateral 141 y el segundo extremo lateral 142, y el primer extremo lateral 141 y el segundo extremo lateral 142 pueden obtenerse de un molde.
Una ventaja adicional del armazón de soporte de la Fig. 4, en comparación con el armazón de soporte de la Fig. 3, es que el material es más económico y, de forma general, está a lo largo de la dirección lateral de la placa de vidrio cuando se coloca o coge la placa de vidrio, por lo tanto para el armazón de soporte de la Fig. 4 es más cómodo llevar a cabo la operación de colocar y coger.
La Figura 5 ilustra esquemáticamente una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción.
El armazón 100 de soporte tiene cuatro partes 151, 152, 153, 154 de esquina que están separadas entre sí y están situadas respectivamente en cuatro esquinas del armazón 100 de soporte. Cuando la placa de vidrio se coloca en una primera orientación, la parte 151 de esquina tiene una primera hendidura 511 que coincide con una intersección del primer lado longitudinal 211 y el primer lado lateral 221 de la placa de vidrio, la parte 152 de esquina tiene una segunda hendidura 512 que coincide con una intersección del primer lado longitudinal 211 y el segundo lado lateral 222 de la placa de vidrio, la parte 153 de esquina tiene una tercera hendidura 513 que coincide con una intersección del segundo lado longitudinal 212 y el primer lado lateral 221 de la placa de vidrio, la parte 154 de esquina tiene una cuarta hendidura 514 que coincide con una intersección del segundo lado longitudinal 212 y el segundo lado lateral 222 de la placa de vidrio, y la primera hendidura 511, la segunda hendidura 512, la tercera hendidura 513 y la cuarta hendidura 514 forman juntas la primera concavidad 110.
Cuando la placa de vidrio se coloca en una segunda orientación, la parte 151 de esquina tiene una quinta hendidura 521 que coincide con una intersección del segundo lado longitudinal 212 y el segundo lado lateral 222 de la placa de vidrio, la parte 152 de esquina tiene una sexta hendidura 522 que coincide con una intersección del segundo lado longitudinal 212 y el primer lado lateral 221 de la placa de vidrio, la parte 153 de esquina tiene una séptima hendidura 523 que coincide con una intersección del primer lado longitudinal 211 y el segundo lado lateral 222 de la placa de vidrio, la parte 154 de esquina tiene una octava hendidura 524 que coincide con una intersección del primer lado longitudinal 211 y el primer lado lateral 221 de la placa de vidrio, y la quinta hendidura 521, la sexta hendidura 522, la séptima hendidura 523 y la octava hendidura 524 forman juntas la segunda concavidad 120.
La longitud y la anchura del armazón 100 de soporte así dispuesto puede ajustarse para alojar una placa 200 de vidrio de diferentes dimensiones de longitud y anchura.
La mayoría de los vidrios para vehículos tiene un eje de simetría a lo largo de la dirección lateral, y por lo tanto las cuatro partes de esquina pueden ser idénticas. No es necesario prestar especial atención a la orientación cuando se están colocando las cuatro partes de esquina, y las cuatro partes de esquina pueden hacerse de un molde.
Debe observarse que, las realizaciones mencionadas anteriormente pueden combinarse entre sí, por ejemplo, el armazón 100 de soporte puede incluir un extremo longitudinal 131 y dos partes 151 de esquina, el armazón 100 de soporte puede incluir un extremo lateral 141 y dos partes 151 de esquina, y el armazón 100 de soporte en las Figs.
3, 4 o 5 puede incluir el agujero pasante 170, la protuberancia 161, la ranura 162, la abertura 180 o el bloque amortiguador 190 mostrados en la Fig. 2.
Debe observarse además que la parte donde la primera concavidad 110 y la segunda concavidad 120 del armazón 100 de soporte se superponen parcialmente puede ajustarse, por ejemplo, la Figura 6 ilustra esquemáticamente un diseño ajustado en base a la Fig. 1. La Figura 6 muestra una vista en planta de un armazón de soporte para transportar una placa de vidrio según otra realización de la presente descripción. Las partes intermedias de una primera concavidad 110 y una segunda concavidad 120 todavía están superpuestas.
Según otro aspecto de la presente descripción, también se proporciona un armazón de transporte de vidrio. El armazón de transporte de vidrio incluye una pluralidad de armazones 100 de soporte según el armazón de soporte según cualquiera de las realizaciones de la presente descripción, en donde la pluralidad de armazones 100 de soporte se apilan uno encima del otro. Dado que la primera concavidad 110 y la segunda concavidad 120 del armazón 100 de soporte están adaptadas respectivamente para transportar la placa 200 de vidrio colocada en la primera orientación y la placa 200 de vidrio colocada en la segunda orientación, no es necesario distinguir intencionadamente la orientación de la placa 200 de vidrio cuando la placa 200 de vidrio se carga en el armazón 100 de soporte. Esto es especialmente útil para placas de vidrio que tienen direccionalidad y gran peso. El armazón de transporte de vidrio puede mejorar la eficiencia de montaje de los trabajadores. Además, el armazón de transporte de vidrio tiene una estructura simple y de bajo coste.
En un ejemplo, el armazón de transporte de vidrio incluye además un contenedor en el que se coloca una pluralidad de armazones 100 de soporte. El contenedor puede ser una estructura cúbica que incluya una superficie inferior, una superficie superior y cuatro superficies laterales. Una de las superficies laterales está articulada a la superficie inferior, la superficie lateral articulada se abre cuando el armazón 100 de soporte se carga o se descarga, y la superficie lateral articulada y la parte superior del contenedor se cierran cuando se transporta el armazón 100 de soporte. El contenedor puede incluir además un anillo para carretilla elevadora, para facilitar la operación de la carretilla elevadora.
Aunque la presente descripción se ha descrito anteriormente, la presente descripción no se limita a la misma. Los expertos en la técnica deben entender que pueden efectuarse diversos cambios y modificaciones dentro del ámbito de protección de la invención como se define en las reivindicaciones.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un armazón (100) de soporte para transportar una placa (200) de vidrio, en donde la placa (200) de vidrio tiene un primer lado longitudinal (211), un segundo lado longitudinal (212) opuesto al primer lado longitudinal (211) a lo largo de una dirección lateral, un primer lado lateral (221) y un segundo lado lateral (222) opuesto al primer lado lateral (221) a lo largo de una dirección longitudinal, y el primer lado longitudinal (211) tiene una longitud menor que una longitud del segundo lado longitudinal (212), caracterizado por que:
    el armazón (100) de soporte tiene una primera concavidad (110) y una segunda concavidad (120), en donde la primera concavidad (110) coincide con una forma de la placa (200) de vidrio cuando la placa (200) de vidrio se coloca en una primera orientación a lo largo de la dirección lateral, la segunda concavidad (120) coincide con una forma de la placa (200) de vidrio cuando la placa (200) de vidrio se coloca en una segunda orientación opuesta a la primera orientación a lo largo de la dirección lateral, y la primera concavidad (110) y la segunda concavidad (120) se superponen al menos parcialmente.
  2. 2. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por que, el armazón (100) de soporte tiene un primer extremo longitudinal (131) que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal y un segundo extremo longitudinal (132) que está opuesto al primer extremo longitudinal (131) a lo largo de la dirección lateral y separado del primer extremo longitudinal (131);
    en donde la primera concavidad (110) comprende una primera hendidura longitudinal (111) y una segunda hendidura longitudinal (112), la primera hendidura longitudinal (111) está situada en el primer extremo longitudinal (131) y coincide con una forma del primer lado longitudinal (211) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la primera orientación, y la segunda hendidura longitudinal (112) está situada en el segundo extremo longitudinal (132) y coincide con una forma del segundo lado longitudinal (212) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la primera orientación; y en donde la segunda concavidad (120) comprende una tercera hendidura longitudinal (121) y una cuarta hendidura longitudinal (122), la tercera hendidura longitudinal (121) está situada en el primer extremo longitudinal (131) y coincide con una forma del segundo lado longitudinal (212) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la segunda orientación, y la cuarta hendidura longitudinal (122) está situada en el segundo extremo longitudinal (132) y coincide con una forma del primer lado longitudinal (211) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la segunda orientación.
  3. 3. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 2, caracterizado por que, el primer extremo longitudinal (131) y el segundo extremo longitudinal (132) son idénticos.
  4. 4. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por que el armazón (100) de soporte comprende un primer extremo lateral (141) que se extiende a lo largo de la dirección lateral y un segundo extremo lateral (142) que está opuesto al primer extremo lateral (141) a lo largo de la dirección longitudinal y separado del primer extremo lateral (141);
    en donde la primera concavidad (110) comprende una primera hendidura lateral (411) y una segunda hendidura lateral (412), la primera hendidura lateral (411) está situada en el primer extremo lateral (141) y coincide con una forma del primer lado lateral (221) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la primera orientación, y la segunda hendidura lateral (412) está situada en el segundo extremo lateral (142) y coincide con una forma del segundo lado lateral (222) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la primera orientación; y
    en donde la segunda concavidad (120) comprende una tercera hendidura lateral (421) y una cuarta hendidura lateral (422), la tercera hendidura lateral (421) está situada en el primer extremo lateral (141) y coincide con una forma del segundo lado lateral (222) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la segunda orientación, y la cuarta hendidura lateral (422) está situada en el segundo extremo lateral (142) y coincide con una forma del primer lado lateral (221) de la placa (200) de vidrio que se coloca en la segunda orientación.
  5. 5. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 4, caracterizado por que, el primer extremo lateral (141) y el segundo extremo lateral (142) son idénticos.
  6. 6. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por que, el armazón (100) de soporte tiene cuatro partes (151, 152, 153, 154) de esquina que están separadas entre sí y situadas respectivamente en cuatro esquinas del armazón (100) de soporte;
    en donde las cuatro partes (151, 152, 153, 154) de esquina tienen una primera hendidura (511), una segunda hendidura (512), una tercera hendidura (513) y una cuarta hendidura (514), respectivamente; cuando la placa (200) de vidrio se coloca en la primera orientación, la primera hendidura (511) coincide con una intersección del primer lado longitudinal (211) y el primer lado lateral (221) de la placa (200) de vidrio, la segunda hendidura (512) coincide con una intersección del primer lado longitudinal (211) y el segundo lado lateral (222) de la placa (200) de vidrio, la tercera hendidura (513) coincide con una intersección del segundo lado longitudinal (212) y el primer lado lateral (221) de la placa (200) de vidrio, la cuarta hendidura (514) coincide con una intersección del segundo lado longitudinal (212) y el segundo lado lateral (222) de la placa (200) de vidrio, y la primera hendidura (511), la segunda hendidura (512), la tercera hendidura (513) y la cuarta hendidura (514) forman la primera concavidad (110); y
    en donde las cuatro partes (151, 152, 153, 154) de esquina tienen una quinta hendidura (521), una sexta hendidura (522), una séptima hendidura (523) y una octava hendidura (524), respectivamente; cuando la placa (200) de vidrio se coloca en la segunda orientación, la quinta hendidura (521) coincide con una intersección del segundo lado longitudinal (212) y el segundo lado lateral (222) de la placa (200) de vidrio, la sexta hendidura (522) coincide con una intersección del segundo lado longitudinal (212) y el primer lado lateral (221) de la placa (200) de vidrio, la séptima hendidura (523) coincide con una intersección del primer lado longitudinal (211) y el segundo lado lateral (222) de la placa (200) de vidrio, la octava hendidura (524) coincide con una intersección del primer lado longitudinal (211) y el primer lado lateral (221) de la placa (200) de vidrio, y la quinta hendidura (521), la sexta hendidura (522), la séptima hendidura (523) y la octava hendidura (524) forman la segunda concavidad (120).
  7. 7. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 6, caracterizado por que, las cuatro partes (151, 152, 153, 154) de esquina son idénticas.
  8. 8. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por comprender además una protuberancia (161) situada en una cara frontal del armazón (100) de soporte y una ranura (162) situada en una cara trasera del armazón (100) de soporte, en donde una posición de la protuberancia (161) corresponde a una posición de la ranura (162) a lo largo de la dirección longitudinal y la dirección lateral.
  9. 9. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por comprender además un bloque amortiguador (190) situado en un lado posterior del armazón (100) de soporte, en donde el bloque amortiguador (190) tiene una altura menor que tanto una profundidad de la primera concavidad (110) como una profundidad de la segunda concavidad (120).
  10. 10. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por comprender además un agujero pasante (170), en donde el agujero pasante (170) está situado en la cara trasera del armazón (100) de soporte, cuya posición está adaptada para corresponder a una posición de un pasador en la placa (200) de vidrio.
  11. 11. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por comprender además una abertura (180), en donde la abertura (180) está situada en un borde del armazón (100) de soporte y se comunica con la primera concavidad (110) y/o la segunda concavidad (120).
  12. 12. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por que, un material del armazón (100) de soporte comprende poliestireno expandible, polietileno expandible, polipropileno expandible, poliespuma mixta de poliestireno y polietileno, poliuretano elastomérico, copolímero de etileno-acetato de vinilo, material de aglomerado con estructura tipo panal de abeja o material de aglomerado de pulpa.
  13. 13. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por que, la placa (200) de vidrio tiene un eje de simetría a lo largo de la dirección lateral, en donde el primer lado lateral (221) y el segundo lado lateral (222) son simétricos con respecto al eje de simetría.
  14. 14. El armazón (100) de soporte según la reivindicación 1, caracterizado por que, la placa (200) de vidrio es una pieza de vidrio para techo solar de vehículos o una pieza de vidrio para parabrisas de vehículos.
  15. 15. Un armazón de transporte de vidrio, caracterizado por comprender una pluralidad de armazones de soporte según el armazón (100) de soporte de una cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en donde la pluralidad de armazones de soporte se apilan uno encima del otro.
  16. 16. El armazón de transporte de vidrio según la reivindicación 15, caracterizado por comprender además un contenedor, en donde la pluralidad de armazones de soporte se coloca en el contenedor.
  17. 17. Conjunto que comprende:
    - un armazón de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, y
    - una placa (200) de vidrio que tiene un primer lado longitudinal (211), un segundo lado longitudinal (212) opuesto al primer lado longitudinal (211) a lo largo de una dirección lateral, un primer lado lateral (221) y un segundo lado lateral (222) opuesto al primer lado lateral (221) a lo largo de una dirección longitudinal, teniendo el primer lado longitudinal (211) una longitud menor que una longitud del segundo lado longitudinal (212), teniendo la placa (200) de vidrio preferiblemente un eje de simetría a lo largo de la dirección lateral en donde el primer lado lateral (221) y el segundo lado lateral (222) son simétricos con respecto al eje de simetría.
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