JP2019210686A - Ｒｃ部材の補強方法および補強構造 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音・振動を抑制することのできるＲＣ部材の補強方法および補強構造を提供する。【解決手段】既存のＲＣ部材１０を補強する方法であって、ＲＣ部材１０の表面に既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達のためにコンクリートブロック１２を接着して、ＲＣ部材１０の表面にコンクリートブロック１２による突起１４を形成するステップと、その後、コンクリートブロック１２による突起１４を含むＲＣ部材１０の表面に鉄筋コンクリート１６を増打ちするステップとを備えるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば既存構造物などに備わるＲＣ（鉄筋コンクリート）部材の補強方法および補強構造に関するものである。

従来、既存構造物などに備わるＲＣ（ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）を含む）部材のせん断耐力や曲げ耐力を上げる方法として、ＲＣの増打ちを行って部材幅や成を大きくし、配筋を施す方法（例えば、特許文献１を参照）や、鉄板・炭素繊維補強を貼り付ける方法等が知られている。

ＲＣ増打ち補強工事では、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達のために、既存コンクリート面の目荒しを行っている。

特許第３５２８８８７号公報

ＲＣ増打ち補強工事において、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達のために、既存コンクリート面の目荒しの代わりに、コンクリートブロック（ＰＣ部材）をはりつける工法である。

ところで、ＲＣ梁の梁幅を拡大する躯体補強工事では、建物に居住者が居る状態で施工される場合があり、騒音・振動対策を確実にすることが求められることがある。

後施工アンカー筋（連結筋）設置に関しては、低騒音・低振動型のコアドリルを採用すればこの要求は満たされる。しかし、既存コンクリート面の目荒しのためのハツリは電動ハンマー以外の機器がないため、騒音・振動を抑えることは難しい。また、高圧水による水砕りにより目荒しを行うなどの方法も考えられるが、配管や仕上材等がある狭隘な空間では、安全上の問題などから採用は困難である。このため、騒音・振動を抑制することのできるＲＣ部材の補強方法が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、騒音・振動を抑制することのできるＲＣ部材の補強方法および補強構造を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るＲＣ部材の補強方法は、既存のＲＣ部材を補強する方法であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックによる突起を形成するステップと、その後、コンクリートブロックによる突起を含むＲＣ部材の表面に配筋を施した上で鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他のＲＣ部材の補強方法は、既存のＲＣ部材を補強する方法であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着するとともに、連結筋を挿入配置して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックと連結筋による突起を形成するステップと、その後、コンクリートブロックと連結筋による突起を含むＲＣ部材の表面に配筋を施した上で鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係るＲＣ部材の補強構造は、既存のＲＣ部材を補強した構造であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックからなる突起と、コンクリートブロックによる突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他のＲＣ部材の補強構造は、既存のＲＣ部材を補強した構造であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックと、ＲＣ部材の表面に挿入配置された連結筋とからなる突起と、コンクリートブロックと連結筋による突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えることを特徴とする。

本発明に係るＲＣ部材の補強方法によれば、既存のＲＣ部材を補強する方法であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックによる突起を形成するステップと、その後、コンクリートブロックによる突起を含むＲＣ部材の表面に鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えるので、補強工事の際に発生する騒音・振動を抑制することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のＲＣ部材の補強方法によれば、既存のＲＣ部材を補強する方法であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着するとともに、連結筋を挿入配置して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックと連結筋による突起を形成するステップと、その後、コンクリートブロックと連結筋による突起を含むＲＣ部材の表面に鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えるので、補強工事の際に発生する騒音・振動を抑制することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができるという効果を奏する。

また、本発明に係るＲＣ部材の補強構造によれば、既存のＲＣ部材を補強した構造であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックからなる突起と、コンクリートブロックによる突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えるので、騒音・振動を抑制して施工することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のＲＣ部材の補強構造によれば、既存のＲＣ部材を補強した構造であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックと、ＲＣ部材の表面に挿入配置された連結筋とからなる突起と、コンクリートブロックと連結筋による突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えるので、騒音・振動を抑制して施工することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係るＲＣ部材の補強方法および補強構造の実施の形態を示す側断面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った側断面図である。 図３は、本発明に係るＲＣ部材の補強方法および補強構造の他の実施の形態を示す側断面図である。

以下に、本発明に係るＲＣ部材の補強方法および補強構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１の左側に本発明の実施の形態１を示す。また、図１の右側に奔発明の実施の形態２を示す。

（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１について説明する。
図１の左側および図２に示すように、本実施の形態１に係るＲＣ部材の補強方法は、既存の梁１０（ＲＣ部材）を補強する方法である。梁１０としては、建物に備わる基礎梁（図３の基礎梁４）を想定している。この方法は、まず、梁１０の側面にプレキャストコンクリートブロック１２（以下、ＰＣブロックということがある。）を接着剤で接着して、梁１０の側面にＰＣブロック１２による突起１４を形成しておく。続いて、ＰＣブロック１２による突起１４を含む梁１０の側面に鉄筋コンクリート１６（以下、増打ちコンクリートということがある。）を増打ちする。これにより、本実施の形態１のＲＣ部材の補強構造が施工される。

ＰＣブロック１２は、図１の側断面視で台形状のブロックである。この台形の高さは外側に行くにしたがって小さくなる形状をしている。ＰＣブロック１２は、梁１０の側面において上下左右にそれぞれ間隔をあけて複数配置する。図２の例では、ＰＣブロック１２を上下方向に間隔をあけて２箇所、左右方向に間隔をあけて複数箇所設けた場合を示しているが、本発明は、このような配置レイアウト、数に限るものではない。

この構造によれば、梁１０と鉄筋コンクリート１６との間のせん断力はＰＣブロック１２で伝達されるので、梁１０のコンクリート表面を目荒しするためのハツリ作業は省略することができる。

なお、図に示すように、後施工アンカー筋１８（連結筋）を併用してもよい。この場合、梁１０の側面の下部と、増打ちコンクリート１６の上端面が接続するＲＣ部材の下面とに後施工アンカー筋１８を挿入配置しておき、これらの後施工アンカー筋１８を埋設するように増打ちコンクリート１６を打設することができる。また、増打ちコンクリート１６の表面側に鉄筋２０（せん断補強筋）を配筋し、この鉄筋２０と後施工アンカー筋１８とを溶接継手等で一体化してもよい。さらに、鉄筋２０の屈曲部の近傍に鉄筋２１を設けてもよい。

本実施の形態によれば、目荒しなどのハツリ作業を要しないため、作業安全性に優れるとともに、補強工事の際に発生する騒音・振動・粉じんを抑制することができる。このため、建物に居住者が居る状態でも居住環境に影響を与えることなく施工することができる。また、増打ちコンクリート１６によって既存の梁１０の梁幅が拡大するので、梁のせん断耐力を向上することができる。また、目荒しなどのハツリ作業を要せず、現場での工事が簡単であるため、施工の手間が省け、施工日数や養生費用等を減らすことができる。このため、施工コストを低減することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図１の右側に示すように、本実施の形態２に係るＲＣ部材の補強方法は、上記の実施の形態１において、せん断ダボ鉄筋２２を併用したものである。このせん断ダボ鉄筋２２は、ＰＣブロック１２どうしの間と、上側のＰＣブロック１２と増打ちコンクリート１６の上端面が接続するＲＣ部材との間の梁１０の側面に挿入配置される。

本実施の形態によれば、目荒しなどのハツリ作業を要しないため、作業安全性に優れるとともに、補強工事の際に発生する騒音・振動・粉じんを抑制することができる。このため、建物に居住者が居る状態でも居住環境に影響を与えることなく施工することができる。また、増打ちコンクリート１６によって既存の梁１０の梁幅が拡大するので、梁のせん断耐力を向上することができる。また、目荒しなどのハツリ作業を要せず、現場での工事が簡単であるため、施工の手間が省け、施工日数や養生費用等を減らすことができる。このため、施工コストを低減することができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
図３に示すように、本実施の形態３に係るＲＣ部材の補強方法は、既設の梁下にコンクリートを増打ちすることで梁成を拡大するものである。この補強手順は、まず、既存の梁１０の下面にＰＣブロック１２Ａを接着剤で接着して、梁１０の下面にＰＣブロック１２Ａによる突起１４Ａを形成しておく。次に、梁１０の下方に配筋を施した上で増打ちコンクリート１６を増打ちする。

ＰＣブロック１２Ａは、図３の側断面視で台形状のブロックである。この台形の幅は下側に行くにしたがって小さくなる形状をしている。ＰＣブロック１２Ａは、梁１０の下面の左右に間隔をあけて複数配置する。図の例では、ＰＣブロック１２Ａを左右２箇所に設けた場合を示しているが、本発明は、このような配置レイアウト、数に限るものではない。

この構造によれば、梁１０と鉄筋コンクリート１６との間のせん断力はＰＣブロック１２Ａで伝達されるので、梁１０のコンクリート表面を目荒しするためのハツリ作業は省略することができる。

なお、図に示すように、後施工アンカー筋１８（連結筋）を併用してもよい。この場合、梁１０の下面の左右に後施工アンカー筋１８を挿入配置しておき、これらの後施工アンカー筋１８を埋設するように増打ちコンクリート１６を打設すればよい。また、増打ちコンクリート１６の表面側に鉄筋２０（せん断補強筋）を配筋し、この鉄筋２０と後施工アンカー筋１８とを溶接継手等で一体化してもよい。さらに、鉄筋２０の屈曲部および水平部の近傍に鉄筋２３を設けてもよい。そして、この鉄筋２３を、梁が接合する図示しない柱へのアンカー筋としてもよい。

本実施の形態によれば、目荒しなどのハツリ作業を要しないため、作業安全性に優れるとともに、補強工事の際に発生する騒音・振動・粉じんを抑制することができる。このため、建物に居住者が居る状態でも居住環境に影響を与えることなく施工することができる。また、増打ちコンクリート１６によって既存の梁１０の成が拡大するので、梁の曲げ耐力を向上することができる。また、目荒しなどのハツリ作業を要せず、現場での工事が簡単であるため、施工の手間が省け、施工日数や養生費用等を減らすことができる。このため、施工コストを低減することができる。

以上説明したように、本発明に係るＲＣ部材の補強方法によれば、既存のＲＣ部材を補強する方法であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックによる突起を形成するステップと、その後、コンクリートブロックによる突起を含むＲＣ部材の表面に鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えるので、補強工事の際に発生する騒音・振動を抑制することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができる。

また、本発明に係る他のＲＣ部材の補強方法によれば、既存のＲＣ部材を補強する方法であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着するとともに、連結筋を挿入配置して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックと連結筋による突起を形成するステップと、その後、コンクリートブロックと連結筋による突起を含むＲＣ部材の表面に鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えるので、補強工事の際に発生する騒音・振動を抑制することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができる。

また、本発明に係るＲＣ部材の補強構造によれば、既存のＲＣ部材を補強した構造であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックからなる突起と、コンクリートブロックによる突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えるので、騒音・振動を抑制して施工することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができる。

また、本発明に係る他のＲＣ部材の補強構造によれば、既存のＲＣ部材を補強した構造であって、既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックと、ＲＣ部材の表面に挿入配置された連結筋とからなる突起と、コンクリートブロックと連結筋による突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えるので、騒音・振動を抑制して施工することができる。また、コンクリートブロックにて既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力の伝達ができるため、ＲＣ部材のせん断耐力あるいは曲げ耐力、せん断・曲げ耐力を向上することができる。

以上のように、本発明に係るＲＣ部材の補強方法および補強構造は、既存のＲＣ部材の表面にＲＣを増打ちして補強する工事に有用であり、特に、補強工事の際に発生する騒音・振動を抑制するのに適している。また、柱や耐震壁等の補強にも本発明の考え方が適用できる。

１０ 梁（ＲＣ部材）
１２ ＰＣブロック（コンクリートブロック）
１４ 突起
１６ 鉄筋コンクリート
１８ アンカー筋（連結筋）
２０ 鉄筋（せん断補強筋）
２１ 鉄筋
２２ せん断ダボ鉄筋

Claims (4)

1. 既存のＲＣ部材を補強する方法であって、
   既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックによる突起を形成するステップと、
   その後、コンクリートブロックによる突起を含むＲＣ部材の表面に鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えることを特徴とするＲＣ部材の補強方法。
2. 既存のＲＣ部材を補強する方法であって、
   既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックを接着するとともに、連結筋を挿入配置して、ＲＣ部材の表面にコンクリートブロックと連結筋による突起を形成するステップと、
   その後、コンクリートブロックと連結筋による突起を含むＲＣ部材の表面に鉄筋コンクリートを増打ちするステップとを備えることを特徴とするＲＣ部材の補強方法。
3. 既存のＲＣ部材を補強した構造であって、
   既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックからなる突起と、コンクリートブロックによる突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えることを特徴とするＲＣ部材の補強構造。
4. 既存のＲＣ部材を補強した構造であって、
   既存コンクリートと新設コンクリートのせん断力伝達を行うため、ＲＣ部材の表面に接着したコンクリートブロックと、ＲＣ部材の表面に挿入配置された連結筋とからなる突起と、コンクリートブロックと連結筋による突起を埋設してＲＣ部材の表面に増打ちされた鉄筋コンクリートとを備えることを特徴とするＲＣ部材の補強構造。

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