JP2019210473A - 熱可塑性樹脂フィルム、溶融袋及び包装ホットメルト接着剤 - Google Patents
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Abstract
Description
1.ポリエチレン樹脂及びエチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含有する熱可塑性樹脂フィルムであって、
(1)少なくとも片面にエンボス形状が形成されており、エンボス形状を有する面の十点平均粗さRzjisが10〜200μmであり、
(2)融点が60〜120℃であり、
(3)TD方向の弾性率及びMD方向の弾性率が、いずれも15MPa以上である、
ことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム。
2.エチレン系共重合体が、エチレン−ビニルエステル共重合体及び/又はエチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を含む、項1に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
3.熱可塑性樹脂フィルムの融点が70〜120℃であり、エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、項1に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
4.エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−オクチルアクリレート共重合体、エチレン−2−エチルヘキシルアクリレート共重合体、エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エチレン−ブチルメタクリレート共重合体、エチレン−オクチルメタクリレート共重合体、及びエチレン−2−エチルヘキシルメタクリレート共重合体からなる群より選択される少なくとも1種である、項1に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
5.エンボス形状を有する面の、ISO25178に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Spcが4000mm−1未満である、項1〜4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
6.ホットメルト接着剤の包装用である、項1〜5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
7.項1〜6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムを用いてなる溶融袋。
8.項7に記載の溶融袋、及び前記溶融袋で包装されたホットメルト接着剤からなる包装ホットメルト接着剤。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、上記樹脂を含有し、(1)少なくとも片面にエンボス形状が形成されており、エンボス形状を有する面の十点平均粗さRzjisが10〜200μmであり、(3)TD方向の弾性率及びMD方向の弾性率が、いずれも15MPa以上であるので、包装ホットメルト接着剤とした際に優れたアンチブロッキング性を示し、耐破袋性に優れた溶融袋を形成することができる。また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、上記樹脂を含有し、(1)少なくとも片面に特定の形状のエンボス形状が形成されているため、厚みの薄い箇所から溶融し易くなっており、且つ、(2)融点が60〜120℃であるので、溶融速度に優れている。すなわち、本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、上記樹脂を含有し、(1)〜(3)の構成を備えることがあいまって、溶融速度に優れており、且つ、包装ホットメルト接着剤を重ねて保管した際に、熱可塑性樹脂フィルム同士の付着が抑制されるため、引き剥がす際の溶融袋の破袋が抑制されて、耐破袋性に優れており、ホットメルト接着剤を包装する溶融袋を形成するのに好適に用いることができる。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレン樹脂及びエチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含有する。
本発明の溶融袋は、上記熱可塑性樹脂フィルムを用いてなる溶融袋である。
本発明の包装ホットメルト接着剤は、上記溶融袋、及び当該溶融袋で包装されたホットメルト接着剤からなる包装ホットメルト接着剤である。
日本ポリエチレン社製、製品名「ノバテックLJ802」(密度0.918、MFR22)
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)
三井デュポンポリケミカル社製、製品名「V406」(密度0.940酢酸ビニル含有量20%、MFR20)
・ポリエチレン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂との混合樹脂(PE/EVA) 上記PEとEVAとを85:15(質量比)で混合
・エチレン−メタクリル酸メチル共重合体(EMMA)
住友化学社製、製品名「AcryftWH401」(密度0.940、MMA含有量20%、MFR20)
上述した原料を、それぞれ表1に示した配合量で、加熱装置を備えた攪拌混練機中に投入して、140℃で加熱しながら混練し、熱可塑性樹脂フィルムを形成するための樹脂を調製した。当該樹脂を、Tダイフィルム成形機によりフィルム状に成形した。この際、押し出し量を調整して、厚みが35μmの熱可塑性樹脂フィルムを製造した。実施例においては、当該熱可塑性樹脂フィルムをエンボスロールに通過させることにより、片面に表1に示した形状のエンボス加工を施した。なお、比較例ではエンボス加工を施さなかった。また、実施例5、実施例9及び比較例2では、ポリエチレン樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層及びポリエチレン樹脂層の3層をこの順に積層した。
実施例及び比較例の熱可塑性樹脂フィルムを35cm×70cmの大きさに四角形に切断した。端部の3方をヒートシールすることにより、溶融袋を形成した。なお、エンボス形状が形成された熱可塑性樹脂フィルムは、エンボス加工を施した面が溶融袋の外側となるようにして溶融袋を形成した。非粘着層で外側がコーティングされたピロー形状の黄色のホットメルト接着剤を2kg用意し、溶融袋の開口部から入れた。当該開口部をヒートシールにより110℃で封止することにより、包装ホットメルト接着剤を製造した。
デジタルマイクロスコープ(キーエンス社製VHX−6000)を用いて熱可塑性樹脂フィルムのエンボス形状を有する面の十点平均粗さRzjisを測定した。エンボス形状の十点平均粗さRzjisは、JIS B0601:2001に準拠した方法で測定される十点平均粗さRzjisとした。観察面において直交する角度でそれぞれ2箇所十点平均粗さRzjisを算出し、合計4点の十点平均粗さRzjisの値の平均値を熱可塑性樹脂フィルムのRzjisとした。なお、十点平均粗さRzjisの測定は、熱可塑性樹脂フィルムの面のうち、エンボス加工が施されており、且つ、エンボス形状の凸部が突出している側の面の十点平均粗さRzjisを測定した。
ISO25178に準拠した測定方法により、KEYENCE社製形状解析レーザー顕微鏡(VK−X1000)を用いて1000倍の倍率で、熱可塑性樹脂フィルムのエンボス形状を有する面の表面を撮影し、解析することにより山頂点の算術平均曲率Spcを測定した。
ISO25178に準拠した測定方法により、KEYENCE社製形状解析レーザー顕微鏡(VK−X1000)を用いて1000倍の条件で、熱可塑性樹脂フィルムのエンボス形状を有する面の表面を撮影し、解析することにより算術平均高さSaを測定した。
ISO25178に準拠した測定方法により、KEYENCE社製形状解析レーザー顕微鏡(VK−X1000)を用いて1000倍の条件で、熱可塑性樹脂フィルムのエンボス形状を有する面の表面を撮影し、解析することにより界面の展開面積比Sdrを測定した。
ISO25178に準拠した測定方法により、KEYENCE社製形状解析レーザー顕微鏡(VK−X1000)を用いて1000倍の条件で、熱可塑性樹脂フィルムのエンボス形状を有する面の表面を撮影し、解析することにより最大高さSzを測定した。
熱可塑性樹脂フィルムを幅20mm、長さ100mmの短冊状に切り出し、試験片を調製した。試験片の長手方向の端部(短手方向の辺)を引張試験機に固定して、引張速度50mm/minの条件で引っ張り、弾性率を測定した。なお、熱可塑性樹脂フィルムのMD方向の弾性率を測定する場合は、試験片の長手方向がMD方向となるように試験片を調製し、TD方向の弾性率を測定する場合は、試験片の長手方向がTD方向となるように試験片を調製した。
熱可塑性樹脂フィルムの融点を、JIS K7121に準拠した測定方法により、示差走査熱量測定(DSC)装置によって、室温から10℃/分の速度で150℃まで昇温し、次いで、10℃/分で0℃まで降温させ、次いで、10℃/分の速度で150℃まで昇温した際に、2回目の昇温時において観測される吸熱ピークにより測定した。
融点測定時と同様の方法で測定された吸熱ピークにより、融解熱を測定した。
熱可塑性樹脂フィルムのヘーズをJIS K7105に準拠した測定方法により、ヘーズメーターを使用して測定した。なお、エンボス形状が形成された熱可塑性樹脂フィルムでは、エンボス加工が施されており、エンボス形状の凸部が突出している側の面からヘーズを測定した。
熱可塑性樹脂フィルムの摩擦係数を、JIS K7125に準拠した測定方法により測定した。なお、エンボス形状が形成された熱可塑性樹脂フィルムでは、エンボス加工が施されており、エンボス形状の凸部が突出している側の面の摩擦係数を測定した。
上述のようにして作製した包装ホットメルト接着剤をダンボール箱に20kg入れ、それぞれ、50℃、55℃、65℃の温度下で3日間静置し、室温になるまで1晩放置した。次いで、プッシュプルスケール(イマダ製FB−300N)に段ボール封緘強度フック(イマダ製DF−60)をとりつけて袋の長辺の下部に挿入し、それを引き上げたときの最大強度を測定し、引き剥がし強度とした。また、別途包装袋同士を手で引き離し、その際のブロッキングの程度を以下の評価基準に従って評価し、アンチブロッキング性の評価とした。なお、△以上の評価で使用上問題ないと評価できる。
◎:包装ホットメルト接着剤の溶融袋同士がブロッキングしておらず、容易に引き離すことができる
○:包装ホットメルト接着剤の溶融袋同士が僅かにブロッキングしていたが、引き離すことが困難ではない
△:包装ホットメルト接着剤の溶融袋同士が部分的にブロッキングしていたが、引き離す際に破袋を生じない
×:包装ホットメルト接着剤の溶融袋同士がブロッキングしており、引き離す際に破袋が生じる
包装ホットメルト接着剤を、外側から目視により観察し、内部のホットメルト接着剤の視認性について以下の評価基準に従って評価した。評価は、10人の評価者により行った。なお、△以上の評価で使用上問題ないと評価できる。
◎:10人中10人が内部のホットメルト接着剤の黄色を視認できる
○:10人中6〜9人が内部のホットメルト接着剤の黄色を視認できる
△:10人中3〜5人が内部のホットメルト接着剤の黄色を視認できる
×:10人中8人以上が内部のホットメルト接着剤の黄色を視認できない
150℃に設定した10Lのアプリケータータンクに包装ホットメルト接着剤を4kg投入し、溶融させた。次いで、新たに2kgの包装ホットメルト接着剤を追加投入して、溶融させた。包装ホットメルト接着剤2kgを追加投入してから、追加したすべての包装ホットメルト接着剤が完全に溶融するまでの溶融時間を測定して、溶融速度を評価した。
Claims (8)
- ポリエチレン樹脂及びエチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含有する熱可塑性樹脂フィルムであって、
(1)少なくとも片面にエンボス形状が形成されており、エンボス形状を有する面の十点平均粗さRzjisが10〜200μmであり、
(2)融点が60〜120℃であり、
(3)TD方向の弾性率及びMD方向の弾性率が、いずれも15MPa以上である、
ことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム。 - エチレン系共重合体が、エチレン−ビニルエステル共重合体及び/又はエチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を含む、請求項1に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
- 熱可塑性樹脂フィルムの融点が70〜120℃であり、エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
- エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−オクチルアクリレート共重合体、エチレン−2−エチルヘキシルアクリレート共重合体、エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エチレン−ブチルメタクリレート共重合体、エチレン−オクチルメタクリレート共重合体、及びエチレン−2−エチルヘキシルメタクリレート共重合体からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
- エンボス形状を有する面の、ISO25178に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Spcが4000mm−1未満である、請求項1〜4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
- ホットメルト接着剤の包装用である、請求項1〜5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムを用いてなる溶融袋。
- 請求項7に記載の溶融袋、及び前記溶融袋で包装されたホットメルト接着剤からなる包装ホットメルト接着剤。
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