JP2002127246A - エンボス加工樹脂フィルム - Google Patents
エンボス加工樹脂フィルムInfo
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- JP2002127246A JP2002127246A JP2000369229A JP2000369229A JP2002127246A JP 2002127246 A JP2002127246 A JP 2002127246A JP 2000369229 A JP2000369229 A JP 2000369229A JP 2000369229 A JP2000369229 A JP 2000369229A JP 2002127246 A JP2002127246 A JP 2002127246A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 動摩擦係数が１．０以上の給排紙
性に優れた個別包装フィルムを提供する。 【解決手段】 線番 １５０〜２２０番の規則正
しいパターン模様の正エンボス模様が表面に施されてい
る彫刻ロールとゴムロール間に、熱可塑性樹脂フィルム
を導いて得られるエンボス加工樹脂フィルムであって、
該エンボス加工樹脂フィルムの彫刻ロールと接したフィ
ルム面（表側面）のエンボス模様は、規則正しい稜線に
囲まれた逆エンボスパターンの谷部を呈し、ゴムロール
と接したフィルム面（裏側面）のエンボス模様は、正エ
ンボスパターンの山部を呈し、表側面フィルムの稜線の
内幅は、裏側面フィルムの山部の山頂が表側面フィルム
の稜線に囲まれた逆エンボスパターンの谷部に嵌合でき
る内幅を有する。
性に優れた個別包装フィルムを提供する。 【解決手段】 線番 １５０〜２２０番の規則正
しいパターン模様の正エンボス模様が表面に施されてい
る彫刻ロールとゴムロール間に、熱可塑性樹脂フィルム
を導いて得られるエンボス加工樹脂フィルムであって、
該エンボス加工樹脂フィルムの彫刻ロールと接したフィ
ルム面（表側面）のエンボス模様は、規則正しい稜線に
囲まれた逆エンボスパターンの谷部を呈し、ゴムロール
と接したフィルム面（裏側面）のエンボス模様は、正エ
ンボスパターンの山部を呈し、表側面フィルムの稜線の
内幅は、裏側面フィルムの山部の山頂が表側面フィルム
の稜線に囲まれた逆エンボスパターンの谷部に嵌合でき
る内幅を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チョコレート菓
子、キャラメル、使い捨てナプキン、ティシュペーパー
等の個別包装に適した包装フィルムあるいは、絆創膏テ
ープ用基材フィルムなどに適したエンボス加工樹脂フィ
ルムに関する。
子、キャラメル、使い捨てナプキン、ティシュペーパー
等の個別包装に適した包装フィルムあるいは、絆創膏テ
ープ用基材フィルムなどに適したエンボス加工樹脂フィ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】個別包装用樹脂フィルムの製造方法は知
られている（特開平７−１３２６９１号、特開２０００
−１６９５９８号、同２０００−１９１０２９号、特許
第３０１０１８２号）。使い捨てナプキンの個別包装
は、図２に示すように被包装物である使い捨てナプキン
２の裏面に設けられた粘着層２ａの裏面に坪量１５０〜
２００ｇ／ｍ２の上質紙の表面にシリコン樹脂コートし
た剥離紙２ｂを貼着し、剥離紙を外側にして３つ折り
し、これを載せたエチレン系樹脂フィルム１を３つ折り
にして包み込み、フィルムの両端部１ａヒートシールま
たはコールドシール１ｃし、中央重ね部１ｂを粘着剤て
接着して袋３を形成して被包装物２を収納させ、中央重
ね部１ｂの上に開封を容易とするための粘着テープＴを
貼付して包装体を形成している。
られている（特開平７−１３２６９１号、特開２０００
−１６９５９８号、同２０００−１９１０２９号、特許
第３０１０１８２号）。使い捨てナプキンの個別包装
は、図２に示すように被包装物である使い捨てナプキン
２の裏面に設けられた粘着層２ａの裏面に坪量１５０〜
２００ｇ／ｍ２の上質紙の表面にシリコン樹脂コートし
た剥離紙２ｂを貼着し、剥離紙を外側にして３つ折り
し、これを載せたエチレン系樹脂フィルム１を３つ折り
にして包み込み、フィルムの両端部１ａヒートシールま
たはコールドシール１ｃし、中央重ね部１ｂを粘着剤て
接着して袋３を形成して被包装物２を収納させ、中央重
ね部１ｂの上に開封を容易とするための粘着テープＴを
貼付して包装体を形成している。
【０００３】前記包装用フィルム素材としては、袋同士
の擦りあわせ時のキュッキュッと言う発生音を耳ざわり
のないようにできるだけ低くするためと、袋にソフト感
を持たせる、およびヒートシールを容易とする目的で次
ぎのからのエチレン系樹脂フィルムが主として使用
されている。
の擦りあわせ時のキュッキュッと言う発生音を耳ざわり
のないようにできるだけ低くするためと、袋にソフト感
を持たせる、およびヒートシールを容易とする目的で次
ぎのからのエチレン系樹脂フィルムが主として使用
されている。
【０００４】直鎖線状ポリエチレンと高圧法低密度ポ
リエチレンの混合物、または直鎖線状ポリエチレンと高
圧法定密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物
を基材とする表層（Ａ）と、直鎖線状ポリエチレン単
独、または直鎖線状ポリエチレンと高圧法低密度ポリエ
チレンとの混合物、または直鎖線状ポリエチレンと高圧
法低密度ポリエチレンとエチレン・酢酸ビニル共重合体
もしくはエチレン・アクリル酸共重合体の混合物よりな
るヒートシール内層（Ｂ）からなる肉厚１５〜４０μｍ
の２層構造フィルムの表面層側にシリカ微細粉末を含有
させたグラビヤ印刷インクでべた印刷し、表面をベック
指数４００〜９００秒の粗面としたもの。
リエチレンの混合物、または直鎖線状ポリエチレンと高
圧法定密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物
を基材とする表層（Ａ）と、直鎖線状ポリエチレン単
独、または直鎖線状ポリエチレンと高圧法低密度ポリエ
チレンとの混合物、または直鎖線状ポリエチレンと高圧
法低密度ポリエチレンとエチレン・酢酸ビニル共重合体
もしくはエチレン・アクリル酸共重合体の混合物よりな
るヒートシール内層（Ｂ）からなる肉厚１５〜４０μｍ
の２層構造フィルムの表面層側にシリカ微細粉末を含有
させたグラビヤ印刷インクでべた印刷し、表面をベック
指数４００〜９００秒の粗面としたもの。
【０００５】（ａ）密度０．８８０〜０．９３５ｇ／
ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン３０〜８５重量％、
（ｂ）密度０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の高圧法
低密度ポリエチレン ５〜４０重量％、（ｃ）メタロセ
ン触媒を用いて重合して得た密度０．８８０〜０．９３
５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン ０〜３０重量％、
（ｄ）密度０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度
ポリエチレン ０〜６０重量％の組成のエチレン系樹脂
１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜２０μｍの
無機微細粉末が１〜１００重量部の割合で配合されたエ
チレン系樹脂組成物を基材とする単層フィルム、 （ａ）密度０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の直鎖
状低密度ポリエチレン３０〜８５重量％、（ｂ）密度
０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリ
エチレン ５〜４０重量％、（ｃ）メタロセン触媒を用
いて重合して得た密度０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ
３の低密度ポリエチレン ０〜３０重量％、（ｄ）密度
０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレ
ン ０〜６０重量％の組成のエチレン系樹脂 １００重
量部に対し、平均粒径が０．１〜２０μｍの無機微細粉
末が１〜２００重量部の割合で配合されたエチレン系樹
脂組成物の表面層（Ａ）、（ａ’）密度０．８８０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン ３
０〜８０重量％および、（ｂ）密度０．９００〜０．９
３５ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレン、メタロセ
ン触媒を用いて重合して得た密度０．８８０〜０．９３
５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンおよび密度０．９４
５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンより選
ばれた樹脂 ７０〜２０重量％の組成のエチレン系樹脂
１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜２０μｍの
無機微細粉末が０〜１００重量部の割合で配合されたエ
チレン系樹脂組成物の中間層（Ｃ）、および、メタロセ
ン触媒を用いて重合して得られた密度０．８８０〜０．
９３５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン ３０〜１００
重量％および密度０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の
直鎖線状ポリエチレン ７０〜０重量％を含有するエチ
レン系樹脂１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜２
０μｍの無機微細粉末が０〜５０重量部の割合で配合さ
れたエチレン系樹脂組成物の内層（Ｂ）を有するＡ／Ｃ
／Ｂ構造の三層フィルム。
ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン３０〜８５重量％、
（ｂ）密度０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の高圧法
低密度ポリエチレン ５〜４０重量％、（ｃ）メタロセ
ン触媒を用いて重合して得た密度０．８８０〜０．９３
５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン ０〜３０重量％、
（ｄ）密度０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度
ポリエチレン ０〜６０重量％の組成のエチレン系樹脂
１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜２０μｍの
無機微細粉末が１〜１００重量部の割合で配合されたエ
チレン系樹脂組成物を基材とする単層フィルム、 （ａ）密度０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の直鎖
状低密度ポリエチレン３０〜８５重量％、（ｂ）密度
０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリ
エチレン ５〜４０重量％、（ｃ）メタロセン触媒を用
いて重合して得た密度０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ
３の低密度ポリエチレン ０〜３０重量％、（ｄ）密度
０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレ
ン ０〜６０重量％の組成のエチレン系樹脂 １００重
量部に対し、平均粒径が０．１〜２０μｍの無機微細粉
末が１〜２００重量部の割合で配合されたエチレン系樹
脂組成物の表面層（Ａ）、（ａ’）密度０．８８０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン ３
０〜８０重量％および、（ｂ）密度０．９００〜０．９
３５ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレン、メタロセ
ン触媒を用いて重合して得た密度０．８８０〜０．９３
５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンおよび密度０．９４
５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンより選
ばれた樹脂 ７０〜２０重量％の組成のエチレン系樹脂
１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜２０μｍの
無機微細粉末が０〜１００重量部の割合で配合されたエ
チレン系樹脂組成物の中間層（Ｃ）、および、メタロセ
ン触媒を用いて重合して得られた密度０．８８０〜０．
９３５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン ３０〜１００
重量％および密度０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の
直鎖線状ポリエチレン ７０〜０重量％を含有するエチ
レン系樹脂１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜２
０μｍの無機微細粉末が０〜５０重量部の割合で配合さ
れたエチレン系樹脂組成物の内層（Ｂ）を有するＡ／Ｃ
／Ｂ構造の三層フィルム。
【０００６】なお、ティッシュやチョコレート、菓子等
の個別包装フィルム（特開２０００−１９１０２９号）
と異なって、生理用ナプキン用包装フィルムには、包装
フィルム内面にシリコンコート層を設け（（特開平７−
１３２６９１号、特開２０００−１６９５９８号、特許
第３０１０１８２号）、生理用ナプキンの個別包装時に
整理用ナプキンの裏面に塗布された粘着剤層に当てる剥
離紙を省いている。
の個別包装フィルム（特開２０００−１９１０２９号）
と異なって、生理用ナプキン用包装フィルムには、包装
フィルム内面にシリコンコート層を設け（（特開平７−
１３２６９１号、特開２０００−１６９５９８号、特許
第３０１０１８２号）、生理用ナプキンの個別包装時に
整理用ナプキンの裏面に塗布された粘着剤層に当てる剥
離紙を省いている。
【０００７】特開２０００−１６９５９８号公報は、図
１に示す装置を用いてかかる生理用ナプキン用包装フィ
ルムの製造方法を次ぎのように開示する。
１に示す装置を用いてかかる生理用ナプキン用包装フィ
ルムの製造方法を次ぎのように開示する。
【０００８】図１に示すようにＴダイ１０１より熱可塑
性樹脂フィルム１０２を溶融押出し、このフィルムが溶
融状態を保つうちに、粒径が５〜４０μｍの無機微細粒
子と粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子を１：０．３
〜１：５の重量比で２５〜５５重量％含有するゴムロー
ル１０３と金属チルロール１０４を用いてエンボス加工
し、必要によりフィルム両面にコロナ放電処理１０５を
施し、次いでゴムロールと接していた側のフィルム面に
シリコン樹脂塗工液１０６をコートし、これをヒータ
ー、熱風等の乾燥機１０７で乾燥してシリコン樹脂層
（Ｄ）を形成することにより次ぎの物性を有する包装フ
ィルムが製造される。
性樹脂フィルム１０２を溶融押出し、このフィルムが溶
融状態を保つうちに、粒径が５〜４０μｍの無機微細粒
子と粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子を１：０．３
〜１：５の重量比で２５〜５５重量％含有するゴムロー
ル１０３と金属チルロール１０４を用いてエンボス加工
し、必要によりフィルム両面にコロナ放電処理１０５を
施し、次いでゴムロールと接していた側のフィルム面に
シリコン樹脂塗工液１０６をコートし、これをヒータ
ー、熱風等の乾燥機１０７で乾燥してシリコン樹脂層
（Ｄ）を形成することにより次ぎの物性を有する包装フ
ィルムが製造される。
【０００９】表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）規格に
よる、中心面平均粗さＳＲａ １．３〜６．０μｍ、十
点平均粗さＳＲｚ １５〜４０μｍの物性を示し、表面
層の縦方向同士の静摩擦係数が０．３５〜０．８０であ
り、縦方向同士の動摩擦係数が０．３０〜０．７５であ
り、同一方向における静摩擦係数と動摩擦係数の差が
０．０５以上であるエチレン系樹脂フィルムよりなる表
面層および裏面にシリコン樹脂コート層を有する包装用
フィルム。個別包装フィルムには、給排紙性、および包
装対象個体の位置ずれ防止も要求される。
よる、中心面平均粗さＳＲａ １．３〜６．０μｍ、十
点平均粗さＳＲｚ １５〜４０μｍの物性を示し、表面
層の縦方向同士の静摩擦係数が０．３５〜０．８０であ
り、縦方向同士の動摩擦係数が０．３０〜０．７５であ
り、同一方向における静摩擦係数と動摩擦係数の差が
０．０５以上であるエチレン系樹脂フィルムよりなる表
面層および裏面にシリコン樹脂コート層を有する包装用
フィルム。個別包装フィルムには、給排紙性、および包
装対象個体の位置ずれ防止も要求される。
【００１０】生理用ナプキン用包装フィルムにおいて
は、個体（生理用ナプキン）の移動は粘着剤で防止され
るが、生理用ナプキン使用時に個体がフィルムから剥が
れ易いように個体を包む面（内面層側）にシリコンコー
ト層が設けられるが、紫外線照射硬化性シリコンコート
液の一部（約０．５〜２重量％）が硬化の際に反対面で
ある裏側に転移し、裏側（個体包装体として人の目に触
れる外側）の動摩擦係数が０．１０以下に低下し、給排
紙性に問題が生じることが判明した。
は、個体（生理用ナプキン）の移動は粘着剤で防止され
るが、生理用ナプキン使用時に個体がフィルムから剥が
れ易いように個体を包む面（内面層側）にシリコンコー
ト層が設けられるが、紫外線照射硬化性シリコンコート
液の一部（約０．５〜２重量％）が硬化の際に反対面で
ある裏側に転移し、裏側（個体包装体として人の目に触
れる外側）の動摩擦係数が０．１０以下に低下し、給排
紙性に問題が生じることが判明した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムに
シリコン樹脂層がない場合でも、存在する場合でも給排
紙性に問題が生じない包装用フィルムの提供を目的とす
る。
シリコン樹脂層がない場合でも、存在する場合でも給排
紙性に問題が生じない包装用フィルムの提供を目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、線
番 １５０〜２２０番の規則正しいパターン模様の正エ
ンボス模様が表面に施されている彫刻ロールとゴムロー
ル間に、熱可塑性樹脂フィルムを導いて得られるエンボ
ス加工樹脂フィルムであって、該エンボス加工樹脂フィ
ルムは下記の（Ａ）から（Ｄ）の物性を満たすことを特
徴とする、エンボス加工樹脂フィルムを提供するもので
ある。 （Ａ）エンボス加工樹脂フィルムは、フィルムの坪量
（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割って算出される
エンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ（μｍ）が５
〜８０μｍである。 （Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表側面）のエン
ボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆エンボスパタ
ーンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム厚みｔ（μ
ｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）以上の最大高さＲｙ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）および十点平均平均粗さＲｚ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）を有する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）以上の最大高さＲｙ’および十点平均平均粗さＲ
ｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞ＲｙおよびＲｚ’＞Ｒｚを
満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。
番 １５０〜２２０番の規則正しいパターン模様の正エ
ンボス模様が表面に施されている彫刻ロールとゴムロー
ル間に、熱可塑性樹脂フィルムを導いて得られるエンボ
ス加工樹脂フィルムであって、該エンボス加工樹脂フィ
ルムは下記の（Ａ）から（Ｄ）の物性を満たすことを特
徴とする、エンボス加工樹脂フィルムを提供するもので
ある。 （Ａ）エンボス加工樹脂フィルムは、フィルムの坪量
（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割って算出される
エンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ（μｍ）が５
〜８０μｍである。 （Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表側面）のエン
ボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆エンボスパタ
ーンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム厚みｔ（μ
ｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）以上の最大高さＲｙ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）および十点平均平均粗さＲｚ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）を有する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）以上の最大高さＲｙ’および十点平均平均粗さＲ
ｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞ＲｙおよびＲｚ’＞Ｒｚを
満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。
【００１３】エンボスによるフィルムの動摩擦係数の増
加とともに、フィルム自体が有する表面の稜線で囲まれ
たエンボスの谷と裏面のエンボスの山頂の嵌合によりフ
ィルム保存時または給排紙時にキュキュとした擦れ音の
発生がない。この山頂と他にの嵌合は山頂と谷の総数の
３０％以上が嵌合すれば十分である。また、個体と接す
る側（表面）のフィルムの動摩擦係数が大きいので包装
時、給排紙時の個体の位置ずれがない。
加とともに、フィルム自体が有する表面の稜線で囲まれ
たエンボスの谷と裏面のエンボスの山頂の嵌合によりフ
ィルム保存時または給排紙時にキュキュとした擦れ音の
発生がない。この山頂と他にの嵌合は山頂と谷の総数の
３０％以上が嵌合すれば十分である。また、個体と接す
る側（表面）のフィルムの動摩擦係数が大きいので包装
時、給排紙時の個体の位置ずれがない。
【００１４】本発明の請求項２は、前記エンボス加工樹
脂フィルムにおいて、さらに、次ぎの（Ｅ）の物性をエ
ンボス加工樹脂フィルムが満足するものであることを特
徴とする。 （Ｅ）表側面フィルム同士の縦方向滑り摩擦係数（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７１２５）が０．８〜２．５で、裏側面フィル
ム同士の縦方向滑り摩擦係数が０．７０以下で、両者の
差が０．３０以上である。
脂フィルムにおいて、さらに、次ぎの（Ｅ）の物性をエ
ンボス加工樹脂フィルムが満足するものであることを特
徴とする。 （Ｅ）表側面フィルム同士の縦方向滑り摩擦係数（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７１２５）が０．８〜２．５で、裏側面フィル
ム同士の縦方向滑り摩擦係数が０．７０以下で、両者の
差が０．３０以上である。
【００１５】個体と接する側（表面）のフィルムの滑り
摩擦係数が０．８〜２．５と大きいので、包装時、給排
紙時の個体の位置ずれが生じない。
摩擦係数が０．８〜２．５と大きいので、包装時、給排
紙時の個体の位置ずれが生じない。
【００１６】本発明の請求項３は、上記エンボス加工樹
脂フィルムの素材樹脂がエチレン系樹脂であり、引張破
断強度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向
とも３００〜１，０００ｇ／ｃｍ２、引張破断伸度（Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向とも３５０
〜１，０００％、引裂強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が
縦方向および横方向とも５０ｇ以上、弾性率（ＪＩＳ
Ｋ−７１７１）が３００〜３，０００ｇ／ｃｍ２である
ことを特徴とする。
脂フィルムの素材樹脂がエチレン系樹脂であり、引張破
断強度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向
とも３００〜１，０００ｇ／ｃｍ２、引張破断伸度（Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向とも３５０
〜１，０００％、引裂強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が
縦方向および横方向とも５０ｇ以上、弾性率（ＪＩＳ
Ｋ−７１７１）が３００〜３，０００ｇ／ｃｍ２である
ことを特徴とする。
【００１７】過酷なエンボス条件下で製造されたフィル
ムであるにもかかわらず、強度のある、ソフトな感触の
あるフィルムである。
ムであるにもかかわらず、強度のある、ソフトな感触の
あるフィルムである。
【００１８】本発明の請求項４は、前記エンボス加工樹
脂フィルムにおいて、エンボス加工に使用される彫刻ロ
ールに施されている規則正しいパターン模様の正エンボ
ス模様が、正格子模様または正ダイヤモンド模様である
ことを特徴とする。
脂フィルムにおいて、エンボス加工に使用される彫刻ロ
ールに施されている規則正しいパターン模様の正エンボ
ス模様が、正格子模様または正ダイヤモンド模様である
ことを特徴とする。
【００１９】正格子富士山模様が滑り摩擦係数（動摩擦
係数）１．０〜２．５と一番高い滑り摩擦係数をフィル
ムに与え、ついで、正ダイヤモンド模様が０．８〜１．
５と２番目に高い滑り摩擦係数をフィルムに与える。
係数）１．０〜２．５と一番高い滑り摩擦係数をフィル
ムに与え、ついで、正ダイヤモンド模様が０．８〜１．
５と２番目に高い滑り摩擦係数をフィルムに与える。
【００２０】本発明の請求項５は、線番 １５０〜２２
０番の規則正しいパターン模様の正エンボス模様が表面
に施された彫刻ロールとゴムロール間に、熱可塑性樹脂
フィルムを導いて得られるエンボス加工樹脂フィルムの
ゴムロール接触面側（裏面側）に硬化性シリコン樹脂塗
工液を塗布し、これを硬化させて得たシリコンコートエ
ンボス加工樹脂フィルムであって、該エンボス加工樹脂
フィルムは下記の（Ａ）から（Ｅ）の物性を満たすこと
を特徴とする、シリコンコートエンボス加工樹脂フィル
ムを提供するものである。 （Ａ）シリコンコートエンボス加工樹脂フィルムは、フ
ィルムの坪量（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割っ
て算出されるエンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ
（μｍ）が５〜８０μｍである。 （Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表側面）のエン
ボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆エンボスパタ
ーンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム厚みｔ（μ
ｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）以上の最大高さＲｙ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）および十点平均平均粗さＲｚ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）を有する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）以上の最大高さＲｙ’および十点平均平均粗さＲ
ｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞ＲｙおよびＲｚ’＞Ｒｚを
満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。 （Ｅ）表側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数が０．２
０以下で、裏側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数が
０．３５〜２．００である。
０番の規則正しいパターン模様の正エンボス模様が表面
に施された彫刻ロールとゴムロール間に、熱可塑性樹脂
フィルムを導いて得られるエンボス加工樹脂フィルムの
ゴムロール接触面側（裏面側）に硬化性シリコン樹脂塗
工液を塗布し、これを硬化させて得たシリコンコートエ
ンボス加工樹脂フィルムであって、該エンボス加工樹脂
フィルムは下記の（Ａ）から（Ｅ）の物性を満たすこと
を特徴とする、シリコンコートエンボス加工樹脂フィル
ムを提供するものである。 （Ａ）シリコンコートエンボス加工樹脂フィルムは、フ
ィルムの坪量（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割っ
て算出されるエンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ
（μｍ）が５〜８０μｍである。 （Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表側面）のエン
ボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆エンボスパタ
ーンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム厚みｔ（μ
ｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）以上の最大高さＲｙ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）および十点平均平均粗さＲｚ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）を有する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）以上の最大高さＲｙ’および十点平均平均粗さＲ
ｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞ＲｙおよびＲｚ’＞Ｒｚを
満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。 （Ｅ）表側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数が０．２
０以下で、裏側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数が
０．３５〜２．００である。
【００２１】シリコンコート液がコートされた表面側
（生理用ナプキンの粘着剤層と接する側）の滑り摩擦係
数が０．２０以下となっても、生理用ナプキンは粘着剤
によりフィルムのシリコンコート層に貼着されているの
で、包装時、給排紙時に生理用ナプキンが位置ずれを生
じることがない。
（生理用ナプキンの粘着剤層と接する側）の滑り摩擦係
数が０．２０以下となっても、生理用ナプキンは粘着剤
によりフィルムのシリコンコート層に貼着されているの
で、包装時、給排紙時に生理用ナプキンが位置ずれを生
じることがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を説明
する。図１はフィルム製造工程を示す図、図３は金属彫
刻チルロールの表面状態を示す部分斜視図、図４は金属
彫刻チルロールと接した側のエンボス加工樹脂フィルム
表面（表側）のエンボス状態を示す部分斜視図、図５は
ゴムロールと接した側のエンボス加工樹脂フィルム表面
（裏側）のエンボス状態を示す部分斜視図、図６はエン
ボス加工樹脂フィルムの部分断面図、図７は実施例１で
得たエンボス加工樹脂フィルムの表面側の表面粗さ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）状態を示す図（ａ）と裏面側の表
面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）状態を示す図（ｂ）、
および図８は実施例２で得たエンボス加工樹脂フィルム
の表面側の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）状態を示
す図（ａ）と裏面側の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０
１）状態を示す図（ｂ）である。
する。図１はフィルム製造工程を示す図、図３は金属彫
刻チルロールの表面状態を示す部分斜視図、図４は金属
彫刻チルロールと接した側のエンボス加工樹脂フィルム
表面（表側）のエンボス状態を示す部分斜視図、図５は
ゴムロールと接した側のエンボス加工樹脂フィルム表面
（裏側）のエンボス状態を示す部分斜視図、図６はエン
ボス加工樹脂フィルムの部分断面図、図７は実施例１で
得たエンボス加工樹脂フィルムの表面側の表面粗さ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）状態を示す図（ａ）と裏面側の表
面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）状態を示す図（ｂ）、
および図８は実施例２で得たエンボス加工樹脂フィルム
の表面側の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）状態を示
す図（ａ）と裏面側の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０
１）状態を示す図（ｂ）である。
【００２３】かかる包装用フィルムは、図１に示すよう
にＴダイ１０１より熱可塑性樹脂フィルム１０２を溶融
押出し、このフィルムが溶融状態を保つうちに、粒径が
５〜４０μｍの無機微細粒子と粒径が１１０〜２２０μ
ｍの微細粒子を１：０．３〜１：５の重量比で２５〜５
５重量％含有するゴムロール１０３と表面に規則正しい
パターン模様の彫刻が施されている金属彫刻チルロール
１０４を用いてエンボス加工し、必要によりフィルム両
面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の酸
化処理１０５を施こすことにより製造される。必要に応
じ、金属彫刻チルロールと接していた側のフィルム面に
溶剤型シリコン樹脂塗工液１０６をコートし、これをヒ
ーター、熱風等の乾燥機１０７で乾燥してシリコン樹脂
層（Ｄ）を形成させる。シリコン樹脂塗工液が紫外線照
射硬化性シリコン樹脂塗工液を用いる場合は、紫外線照
射蛍光管あるいは電子線照射管を乾燥機の代わりに用い
る。
にＴダイ１０１より熱可塑性樹脂フィルム１０２を溶融
押出し、このフィルムが溶融状態を保つうちに、粒径が
５〜４０μｍの無機微細粒子と粒径が１１０〜２２０μ
ｍの微細粒子を１：０．３〜１：５の重量比で２５〜５
５重量％含有するゴムロール１０３と表面に規則正しい
パターン模様の彫刻が施されている金属彫刻チルロール
１０４を用いてエンボス加工し、必要によりフィルム両
面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の酸
化処理１０５を施こすことにより製造される。必要に応
じ、金属彫刻チルロールと接していた側のフィルム面に
溶剤型シリコン樹脂塗工液１０６をコートし、これをヒ
ーター、熱風等の乾燥機１０７で乾燥してシリコン樹脂
層（Ｄ）を形成させる。シリコン樹脂塗工液が紫外線照
射硬化性シリコン樹脂塗工液を用いる場合は、紫外線照
射蛍光管あるいは電子線照射管を乾燥機の代わりに用い
る。
【００２４】金属チルロールは、フィルムのソフト感
（肌ざわり）をより向上させるために、金属チルロール
表面に線番１５０〜２２０のエンボス模様が彫刻された
ものを用いる。彫刻の模様は、図３に示す正格子富士山
模様、格子ダイヤモンド模様など、規則正しいパタン模
様が繰返し現れるもの選択される。紋（梨地）模様、絹
目模様等の不規則なパターン模様ではフィルムの動摩擦
係数１．０を越えることが困難である。線番が１５０未
満の正格子富士山模様、格子ダイヤモンド模様など、規
則正しいパタン模様を用いた場合は動摩擦係数が１．０
を越えるが、製品の風合いがざらざらとして悪く、実用
に適さない。また、線番が２２０を越えては、動摩擦係
数が１．０以上のエンボス加工フィルムを得ることがで
きない。
（肌ざわり）をより向上させるために、金属チルロール
表面に線番１５０〜２２０のエンボス模様が彫刻された
ものを用いる。彫刻の模様は、図３に示す正格子富士山
模様、格子ダイヤモンド模様など、規則正しいパタン模
様が繰返し現れるもの選択される。紋（梨地）模様、絹
目模様等の不規則なパターン模様ではフィルムの動摩擦
係数１．０を越えることが困難である。線番が１５０未
満の正格子富士山模様、格子ダイヤモンド模様など、規
則正しいパタン模様を用いた場合は動摩擦係数が１．０
を越えるが、製品の風合いがざらざらとして悪く、実用
に適さない。また、線番が２２０を越えては、動摩擦係
数が１．０以上のエンボス加工フィルムを得ることがで
きない。
【００２５】ＪＩＳ Ｋ−７２１８−１９８６の３．
４．２項に、フィルムの摩擦係数は、通常、０．２から
１の範囲にある旨の記載があることから、本発明の実施
において、動摩擦係数が１．０を越えるエンボスフィル
ムが得られることは、極めて特異的なことである。本発
明の実施例１および２で得たエンボス加工樹脂フィルム
の表面同志の動摩擦係数（フィルム送りの縦方向）が、
１．０を越えるのは、次ぎの（Ａ）から（Ｄ）の条件を
満たすことによる。 （Ａ）エンボス加工樹脂フィルムは、フィルムの坪量
（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割って算出される
エンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ（μｍ）が５
〜８０μｍである。
４．２項に、フィルムの摩擦係数は、通常、０．２から
１の範囲にある旨の記載があることから、本発明の実施
において、動摩擦係数が１．０を越えるエンボスフィル
ムが得られることは、極めて特異的なことである。本発
明の実施例１および２で得たエンボス加工樹脂フィルム
の表面同志の動摩擦係数（フィルム送りの縦方向）が、
１．０を越えるのは、次ぎの（Ａ）から（Ｄ）の条件を
満たすことによる。 （Ａ）エンボス加工樹脂フィルムは、フィルムの坪量
（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割って算出される
エンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ（μｍ）が５
〜８０μｍである。
【００２６】（Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表
側面）のエンボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆
エンボスパターンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム
厚みｔ（μｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）から１．５ｔ
（μｍ）の最大高さＲｙ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）およ
び十点平均平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）を有
する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）から２．２ｔ（μｍ）の最大高さＲｙ’および十点
平均平均粗さＲｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞Ｒｙおよび
Ｒｚ’＞Ｒｚを満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。
側面）のエンボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆
エンボスパターンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム
厚みｔ（μｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）から１．５ｔ
（μｍ）の最大高さＲｙ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）およ
び十点平均平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）を有
する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）から２．２ｔ（μｍ）の最大高さＲｙ’および十点
平均平均粗さＲｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞Ｒｙおよび
Ｒｚ’＞Ｒｚを満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。
【００２７】また、図６に示すエンボス加工樹脂フィル
ムの断面図に示すエンボス模様１山の表側の山頂から裏
側の山頂までの高さをフィルムの見掛厚み（Ｈｉ）と
し、この見掛け厚みの１０点平均値Ｎが、前述のエンバ
ス加工前の計算上のフィルム厚みｔの２倍以上であると
きはより高い動摩擦係数を達成し易い。
ムの断面図に示すエンボス模様１山の表側の山頂から裏
側の山頂までの高さをフィルムの見掛厚み（Ｈｉ）と
し、この見掛け厚みの１０点平均値Ｎが、前述のエンバ
ス加工前の計算上のフィルム厚みｔの２倍以上であると
きはより高い動摩擦係数を達成し易い。
【００２８】図７および、図８に示す表面粗さ曲線より
理解されるように、エンボス加工樹脂フィルムの裏面側
（ゴムロールと接した側）の表面粗さ曲線（ｂ）の上下
を逆にし、この山頂をエンボス加工樹脂フィルムの表面
側（彫刻チルロールと接した側）の表面粗さ曲線（ａ）
の谷底部に重ねることを試みると、裏面側の山頂の５０
％以上が表面側の稜で囲まれる谷底部分に嵌合すること
が理解される。この嵌合がフィルムに動摩擦係数１．０
を越える値とすることに大いに寄与しているものと推測
される。金属彫刻チルロールに施されるパタン模様が梨
地のように不規則な場合や、規則正しいパタン模様の逆
富士山パタンの場合は、得られるエンボス加工樹脂フィ
ルムに稜がなく、山頂が稜線に係止されないので、特開
２０００−１６９５９８号公報に開示されるように動摩
擦係数は１．０に達しない。
理解されるように、エンボス加工樹脂フィルムの裏面側
（ゴムロールと接した側）の表面粗さ曲線（ｂ）の上下
を逆にし、この山頂をエンボス加工樹脂フィルムの表面
側（彫刻チルロールと接した側）の表面粗さ曲線（ａ）
の谷底部に重ねることを試みると、裏面側の山頂の５０
％以上が表面側の稜で囲まれる谷底部分に嵌合すること
が理解される。この嵌合がフィルムに動摩擦係数１．０
を越える値とすることに大いに寄与しているものと推測
される。金属彫刻チルロールに施されるパタン模様が梨
地のように不規則な場合や、規則正しいパタン模様の逆
富士山パタンの場合は、得られるエンボス加工樹脂フィ
ルムに稜がなく、山頂が稜線に係止されないので、特開
２０００−１６９５９８号公報に開示されるように動摩
擦係数は１．０に達しない。
【００２９】フィルム素材の熱可塑性樹脂としては、高
圧法低密度ポリエチレン、直鎖線状低密度ポリエチレ
ン、カミンスキー触媒を用いて重合して得られた低密度
ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合されて得た
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン
ホモポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−
１共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−
６等の熱下可塑性樹脂、およびこれらの混合物が利用さ
れる。 樹脂には必要により熱安定剤、核剤、帯電防止
剤、無機充填剤等が配合される。
圧法低密度ポリエチレン、直鎖線状低密度ポリエチレ
ン、カミンスキー触媒を用いて重合して得られた低密度
ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合されて得た
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン
ホモポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−
１共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−
６等の熱下可塑性樹脂、およびこれらの混合物が利用さ
れる。 樹脂には必要により熱安定剤、核剤、帯電防止
剤、無機充填剤等が配合される。
【００３０】ソフト感の良好なフィルムを得るには、既
述したようにエチレン系樹脂組成物を利用、またはフィ
ルムを積層構造とするのがよい。かかるエチレン系樹脂
組成物または積層構造を用いることにより、引張破断強
度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向とも
３００〜１，０００ｇ／ｃｍ２、引張破断伸度（ＪＩＳ
Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向とも３５０〜
１，０００％、引裂強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が縦
方向および横方向とも５０ｇ以上、弾性率（ＪＩＳ Ｋ
−７１７１）が３００〜３，０００ｇ／ｃｍ２のソフト
感のある包装フィルムが得られる。
述したようにエチレン系樹脂組成物を利用、またはフィ
ルムを積層構造とするのがよい。かかるエチレン系樹脂
組成物または積層構造を用いることにより、引張破断強
度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向とも
３００〜１，０００ｇ／ｃｍ２、引張破断伸度（ＪＩＳ
Ｋ−７１１３）が縦方向および横方向とも３５０〜
１，０００％、引裂強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が縦
方向および横方向とも５０ｇ以上、弾性率（ＪＩＳ Ｋ
−７１７１）が３００〜３，０００ｇ／ｃｍ２のソフト
感のある包装フィルムが得られる。
【００３１】コロナ放電等の酸化処理は、フィルムの表
面を活性化し、シリコン樹脂との接着性を良好とした
り、後加工での印刷インクの接着性を良好とする。ま
た、フィルム表面にきわめて微細な孔を形成し、フィル
ム表面の粗面化にも寄与する。
面を活性化し、シリコン樹脂との接着性を良好とした
り、後加工での印刷インクの接着性を良好とする。ま
た、フィルム表面にきわめて微細な孔を形成し、フィル
ム表面の粗面化にも寄与する。
【００３２】フィルム用途が生理用ナプキンの包装フィ
ルムや絆創膏テープ用基材フィルムで、エンボス加工樹
脂フィルムにシリコン樹脂塗工を行うときは、該塗工液
の乾燥（硬化）を充分に行うべきである。従って、シリ
コン樹脂塗工液がコート（塗布）されるフィルム内層に
ゼオライト等の多孔質無機微細粉末を配合し、フィルム
内層を酸化処理することにより塗工液の吸収を促進さ
せ、乾燥時間を速めることは得策である。また、包装用
フィルムを巻取機に巻き取る前にコンスターチ、小麦
粉、亜鉛華等１０８を彫刻ロールと接した側のシリコン
コートおよび乾燥されたフィルム表面に付着させ、未乾
燥のシリコン樹脂塗工液を吸収して裏面層に転移しない
ようにしてもよい。但し、本発明のエンボス加工樹脂フ
ィルムにおいては、塗工液の未硬化（２重量％）があっ
ても、転移して付着する部分は裏面側の山頂に限定され
るので、裏面側の動摩擦係数の低下は小さく、０．３５
以上の動摩擦係数を示すので給排紙性に問題を生じな
い。シリコン樹脂塗工液は、乾燥固形分量で、０．１〜
５μｍ用いられる。
ルムや絆創膏テープ用基材フィルムで、エンボス加工樹
脂フィルムにシリコン樹脂塗工を行うときは、該塗工液
の乾燥（硬化）を充分に行うべきである。従って、シリ
コン樹脂塗工液がコート（塗布）されるフィルム内層に
ゼオライト等の多孔質無機微細粉末を配合し、フィルム
内層を酸化処理することにより塗工液の吸収を促進さ
せ、乾燥時間を速めることは得策である。また、包装用
フィルムを巻取機に巻き取る前にコンスターチ、小麦
粉、亜鉛華等１０８を彫刻ロールと接した側のシリコン
コートおよび乾燥されたフィルム表面に付着させ、未乾
燥のシリコン樹脂塗工液を吸収して裏面層に転移しない
ようにしてもよい。但し、本発明のエンボス加工樹脂フ
ィルムにおいては、塗工液の未硬化（２重量％）があっ
ても、転移して付着する部分は裏面側の山頂に限定され
るので、裏面側の動摩擦係数の低下は小さく、０．３５
以上の動摩擦係数を示すので給排紙性に問題を生じな
い。シリコン樹脂塗工液は、乾燥固形分量で、０．１〜
５μｍ用いられる。
【００３３】フィルム成形時の金属彫刻チルロールの温
度は、エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂では５〜
６０℃、好ましくは１０〜４０℃、ナイロン−６やポリ
エチレンテレフタレートでは９０〜１３０℃である。ま
た、フィルムの線圧は０．２〜３０ｋｇ／ｃｍである。
度は、エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂では５〜
６０℃、好ましくは１０〜４０℃、ナイロン−６やポリ
エチレンテレフタレートでは９０〜１３０℃である。ま
た、フィルムの線圧は０．２〜３０ｋｇ／ｃｍである。
【００３４】本発明のエンボス加工樹脂フィルムであっ
て、シリコンコートされないものは、菓子、キャラメ
ル、ティッシュ、本等の個別包装フィルムとして利用で
きる。また、シリコンコートされたものは、生理用ナプ
キンの個別包装の他、粘着部に剥離紙を貼付した絆創膏
テープ、乳パッド、薬用粘着剤テープ等、従来、紙箱内
に挿入して販売されていた商品においても紙箱の代わり
に本発明の包装用フィルムを用い、剥離紙なしで個別包
装できる。
て、シリコンコートされないものは、菓子、キャラメ
ル、ティッシュ、本等の個別包装フィルムとして利用で
きる。また、シリコンコートされたものは、生理用ナプ
キンの個別包装の他、粘着部に剥離紙を貼付した絆創膏
テープ、乳パッド、薬用粘着剤テープ等、従来、紙箱内
に挿入して販売されていた商品においても紙箱の代わり
に本発明の包装用フィルムを用い、剥離紙なしで個別包
装できる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 下記の表面層用樹脂組成物（Ａ）： （ａ）チグラー触媒を用いて重合された密度０．９１４ｇ／ｃｍ３の直鎖状低 密度ポリエチレン（エチレン・ブテン−１共重合体） ６８重量部、 （ｂ）密度０．９００ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレン １７重量部、 （ｃ）メタロセン｛錯体エチレン−ビス（４．５．６．７−テトラヒドロイン デニル）ジルコニウムジクロライド｝・メチルアルモキサン触媒を用い て重合して得た密度０．９１２ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（エチレン・ ヘキセン−１共重合体：ヘキセン含有量２２重量％） １０重量部、 （ｄ）密度０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン ５重量部、 （ｅ）平均粒径が８μｍのゼオライト ７重量部、 （ｆ）帯電防止剤 ０．５重量部
する。 実施例１ 下記の表面層用樹脂組成物（Ａ）： （ａ）チグラー触媒を用いて重合された密度０．９１４ｇ／ｃｍ３の直鎖状低 密度ポリエチレン（エチレン・ブテン−１共重合体） ６８重量部、 （ｂ）密度０．９００ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレン １７重量部、 （ｃ）メタロセン｛錯体エチレン−ビス（４．５．６．７−テトラヒドロイン デニル）ジルコニウムジクロライド｝・メチルアルモキサン触媒を用い て重合して得た密度０．９１２ｇ／ｃｍ３のポリエチレン（エチレン・ ヘキセン−１共重合体：ヘキセン含有量２２重量％） １０重量部、 （ｄ）密度０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン ５重量部、 （ｅ）平均粒径が８μｍのゼオライト ７重量部、 （ｆ）帯電防止剤 ０．５重量部
【００３６】下記の中間層用樹脂組成物（Ｃ）： （ａ）チグラー触媒を用いて重合した密度０．９１４ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密 度ポリエチレン ８４重量部、 （ｃ）メタロセン・アルモキサン触媒を用いて重合して得た密度０．９１２ｇ ／ｃｍ３のポリエチレン １６重量部、 （ｅ）平均粒径が３μｍの炭酸カルシウム ７重量部、 （ｆ）帯電防止剤 ０．５重量部、
【００３７】下記の内面層用樹脂（Ｂ）： （ａ’）メタロセン・アルモキサン触媒を用いて重合して得た密度０．９１４ ｇ／ｃｍ３のポリエチレン １００重量部。
【００３８】上記樹脂を、それぞれ別々の押出機を用い
て２６０℃で溶融混練し、１台の共押出Ｔダイに供給
し、ダイ内でＡ／Ｃ／Ｂ層に積層し、２５０℃で３層フ
ィルム（肉厚２５μｍ：Ａ層／Ｃ層／Ｂ層＝５／１５／
５μｍ）を共押出し、ついでダイ下２５ｃｍに設けたエ
ンボスロール（ゴムロール：粒径 １５μｍのアルミナ
粒子３０重量部、粒径 １１０μｍのアルミナ粒子３０
重量部、シリコンゴム４０重量部。金属彫刻チルロール
（図３に示す線番１８０の正格子富士山彫刻、温度３５
度）でＡ層側がゴムロールに、Ｂ層側が金属チルロール
に接するように線圧８ｋｇ／ｃｍでエンボス加工し、つ
いでフィルム両面に４０ｗ／ｍ２・分のコロナ放電処理
し、両端１００ｍｍ幅をスリットし、坪量１９．０ｇ／
ｍ２（計算厚みｔ＝２１μｍ）、平均見掛厚みＮ ３
９．２μｍ（振れ幅 ５μｍ）のエンボス加工フィルム
を得た。このフィルムの物性を表１に示す。
て２６０℃で溶融混練し、１台の共押出Ｔダイに供給
し、ダイ内でＡ／Ｃ／Ｂ層に積層し、２５０℃で３層フ
ィルム（肉厚２５μｍ：Ａ層／Ｃ層／Ｂ層＝５／１５／
５μｍ）を共押出し、ついでダイ下２５ｃｍに設けたエ
ンボスロール（ゴムロール：粒径 １５μｍのアルミナ
粒子３０重量部、粒径 １１０μｍのアルミナ粒子３０
重量部、シリコンゴム４０重量部。金属彫刻チルロール
（図３に示す線番１８０の正格子富士山彫刻、温度３５
度）でＡ層側がゴムロールに、Ｂ層側が金属チルロール
に接するように線圧８ｋｇ／ｃｍでエンボス加工し、つ
いでフィルム両面に４０ｗ／ｍ２・分のコロナ放電処理
し、両端１００ｍｍ幅をスリットし、坪量１９．０ｇ／
ｍ２（計算厚みｔ＝２１μｍ）、平均見掛厚みＮ ３
９．２μｍ（振れ幅 ５μｍ）のエンボス加工フィルム
を得た。このフィルムの物性を表１に示す。
【００３９】このエンボス加工フィルムのＪＩＳ Ｂ−
０６０１の表面粗さ（触針半径２μｍ、送り速さ０．５
００ｍｍ／ｓ、フィルタ ガウス、カットオフ λｃ
０．８００ｍｍ、評価長さ ４．０００ｍｍ）条件で測
定した表裏面の表面粗さ曲線を図７に示す。このエンボ
ス加工フィルムの金属彫刻チルロールと接した側（表面
側）の表面粗さは、算術平均粗さＲａ ４．５１３μ
ｍ、Ｒａｍａｘ ６．４４０μｍ、Ｒａｍｉｎ ２．９
６７μｍ、最大高さＲｙ １８．２６μｍ、Ｒｙｍａｘ
２１．４５μｍ、Ｒｙｍｉｎ １４．１５μｍ、十点
平均粗さＲｚ １４．５２μｍ、Ｒｚｍａｘ ２０．０
８μｍ、Ｒｚｍｉｎ ９．３２０μｍ、粗さ曲線 Ｖ５
００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、Ｈ ３０．００：
０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
０６０１の表面粗さ（触針半径２μｍ、送り速さ０．５
００ｍｍ／ｓ、フィルタ ガウス、カットオフ λｃ
０．８００ｍｍ、評価長さ ４．０００ｍｍ）条件で測
定した表裏面の表面粗さ曲線を図７に示す。このエンボ
ス加工フィルムの金属彫刻チルロールと接した側（表面
側）の表面粗さは、算術平均粗さＲａ ４．５１３μ
ｍ、Ｒａｍａｘ ６．４４０μｍ、Ｒａｍｉｎ ２．９
６７μｍ、最大高さＲｙ １８．２６μｍ、Ｒｙｍａｘ
２１．４５μｍ、Ｒｙｍｉｎ １４．１５μｍ、十点
平均粗さＲｚ １４．５２μｍ、Ｒｚｍａｘ ２０．０
８μｍ、Ｒｚｍｉｎ ９．３２０μｍ、粗さ曲線 Ｖ５
００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、Ｈ ３０．００：
０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
【００４０】また、このエンボス加工フィルムのゴムロ
ールと接した側（裏面側）の表面粗さは、算術平均粗さ
Ｒａ ９．２１４μｍ、Ｒａｍａｘ １０．７６μｍ、
Ｒａｍｉｎ ７．１０２μｍ、最大高さＲｙ ２８．８
５μｍ、Ｒｙｍａｘ ３０．８５μｍ、Ｒｙｍｉｎ ２
５．９０μｍ、十点平均粗さＲｚ ２６．５２μｍ、Ｒ
ｚｍａｘ ２９．２５μｍ、Ｒｚｍｉｎ ２２．７７μ
ｍ、粗さ曲線 Ｖ５００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、
Ｈ ３０．００：０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
ールと接した側（裏面側）の表面粗さは、算術平均粗さ
Ｒａ ９．２１４μｍ、Ｒａｍａｘ １０．７６μｍ、
Ｒａｍｉｎ ７．１０２μｍ、最大高さＲｙ ２８．８
５μｍ、Ｒｙｍａｘ ３０．８５μｍ、Ｒｙｍｉｎ ２
５．９０μｍ、十点平均粗さＲｚ ２６．５２μｍ、Ｒ
ｚｍａｘ ２９．２５μｍ、Ｒｚｍｉｎ ２２．７７μ
ｍ、粗さ曲線 Ｖ５００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、
Ｈ ３０．００：０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
【００４１】実施例２ 実施例１において、Ｔ−ダイの開口度を変える外は同様
にして、坪量２５．８ｇ／ｍ２（計算厚みｔ＝２９μ
ｍ）、平均見掛厚み ４６．０μｍ（振れ幅 ２μｍ）
のエンボス加工フィルムを得た。このフィルムの物性を
表１に示す。
にして、坪量２５．８ｇ／ｍ２（計算厚みｔ＝２９μ
ｍ）、平均見掛厚み ４６．０μｍ（振れ幅 ２μｍ）
のエンボス加工フィルムを得た。このフィルムの物性を
表１に示す。
【００４２】このエンボス加工フィルムのＪＩＳ Ｂ−
０６０１の表面粗さ（触針半径２μｍ、送り速さ０．５
００ｍｍ／ｓ、フィルタ ガウス、カットオフ λｃ
０．８００ｍｍ、評価長さ ４．０００ｍｍ）条件で測
定した表裏面の表面粗さ曲線を図８に示す。このエンボ
ス加工フィルムの金属彫刻チルロールと接した側（表面
側）の表面粗さは、算術平均粗さＲａ ４．７１８μ
ｍ、Ｒａｍａｘ ６．３３５μｍ、Ｒａｍｉｎ ２．７
６７μｍ、最大高さＲｙ ２４．０７μｍ、Ｒｙｍａｘ
２９．６５μｍ、Ｒｙｍｉｎ ２０．３５μｍ、十点
平均粗さＲｚ １７．７０μｍ、Ｒｚｍａｘ ２３．３
１μｍ、Ｒｚｍｉｎ １４．５０μｍ、粗さ曲線 Ｖ５
００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、Ｈ ３０．００：
０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
０６０１の表面粗さ（触針半径２μｍ、送り速さ０．５
００ｍｍ／ｓ、フィルタ ガウス、カットオフ λｃ
０．８００ｍｍ、評価長さ ４．０００ｍｍ）条件で測
定した表裏面の表面粗さ曲線を図８に示す。このエンボ
ス加工フィルムの金属彫刻チルロールと接した側（表面
側）の表面粗さは、算術平均粗さＲａ ４．７１８μ
ｍ、Ｒａｍａｘ ６．３３５μｍ、Ｒａｍｉｎ ２．７
６７μｍ、最大高さＲｙ ２４．０７μｍ、Ｒｙｍａｘ
２９．６５μｍ、Ｒｙｍｉｎ ２０．３５μｍ、十点
平均粗さＲｚ １７．７０μｍ、Ｒｚｍａｘ ２３．３
１μｍ、Ｒｚｍｉｎ １４．５０μｍ、粗さ曲線 Ｖ５
００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、Ｈ ３０．００：
０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
【００４３】また、このエンボス加工フィルムのゴムロ
ールと接した側（裏面側）の表面粗さは、算術平均粗さ
Ｒａ １０．９７μｍ、Ｒａｍａｘ １１．５１μｍ、
Ｒａｍｉｎ １０．４４μｍ、最大高さＲｙ ３７．４
７μｍ、Ｒｙｍａｘ ３９．５５μｍ、Ｒｙｍｉｎ ３
３．１０μｍ、十点平均粗さＲｚ ３３．５７μｍ、Ｒ
ｚｍａｘ ３４．７８μｍ、Ｒｚｍｉｎ ３２．０５μ
ｍ、粗さ曲線 Ｖ５００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、
Ｈ ３０．００：０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
ールと接した側（裏面側）の表面粗さは、算術平均粗さ
Ｒａ １０．９７μｍ、Ｒａｍａｘ １１．５１μｍ、
Ｒａｍｉｎ １０．４４μｍ、最大高さＲｙ ３７．４
７μｍ、Ｒｙｍａｘ ３９．５５μｍ、Ｒｙｍｉｎ ３
３．１０μｍ、十点平均粗さＲｚ ３３．５７μｍ、Ｒ
ｚｍａｘ ３４．７８μｍ、Ｒｚｍｉｎ ３２．０５μ
ｍ、粗さ曲線 Ｖ５００：２０．００μｍ／１０ｍｍ、
Ｈ ３０．００：０．３３３ｍｍ／１０ｍｍであった。
【００４４】実施例３ 実施例１において、スリット前のエンボス加工フィルム
の金属彫刻チルロール接触面側（表側）に、シリコン樹
脂塗工剤を１ｇ／ｍ２の量（乾燥固形分）塗布し、６０
℃で乾燥させてシリコン樹脂層を形成させ、３０℃で積
層エンボスフィルムを巻き取り、ついで巻き戻しながら
端部１００ｍｍ幅をスクラップとして切り取って生理用
ナプキン用の坪量１９．８ｇ／ｍ２の包装用フィルムを
得た。この包装用フィルムの表面／表面同士の縦方向の
動摩擦係数は０．１２であり、裏面／裏面同士の縦方向
の動摩擦係数は０．６０であった。
の金属彫刻チルロール接触面側（表側）に、シリコン樹
脂塗工剤を１ｇ／ｍ２の量（乾燥固形分）塗布し、６０
℃で乾燥させてシリコン樹脂層を形成させ、３０℃で積
層エンボスフィルムを巻き取り、ついで巻き戻しながら
端部１００ｍｍ幅をスクラップとして切り取って生理用
ナプキン用の坪量１９．８ｇ／ｍ２の包装用フィルムを
得た。この包装用フィルムの表面／表面同士の縦方向の
動摩擦係数は０．１２であり、裏面／裏面同士の縦方向
の動摩擦係数は０．６０であった。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】本発明のエンボス加工樹脂フィルムは、
動摩擦係数が０．８以上、好ましくは１．０以上である
ので、この動摩擦係数が高いフィルム表面側に個体を載
せて自動包装する際の個体の滑りが小さく、安心して連
続自動包装が可能である。また、この動摩擦係数が高い
フィルム表面側にシリコン塗工を施し、未硬化の塗工液
が裏面に転移した場合であっても裏面側で硬化したシリ
コン樹脂はエンボス山頂部分に停留するので、裏面側の
動摩擦係数の低下が小さく、動摩擦係数は０．３５以上
を示すので、給排紙性に優れた包装フィルムとして利用
可能である。
動摩擦係数が０．８以上、好ましくは１．０以上である
ので、この動摩擦係数が高いフィルム表面側に個体を載
せて自動包装する際の個体の滑りが小さく、安心して連
続自動包装が可能である。また、この動摩擦係数が高い
フィルム表面側にシリコン塗工を施し、未硬化の塗工液
が裏面に転移した場合であっても裏面側で硬化したシリ
コン樹脂はエンボス山頂部分に停留するので、裏面側の
動摩擦係数の低下が小さく、動摩擦係数は０．３５以上
を示すので、給排紙性に優れた包装フィルムとして利用
可能である。
【図１】 エンボス加工樹脂フィルムを製造するフロ
ー図である。
ー図である。
【図２】 生理用ナプキン個別包装体の一部を切り欠
いた斜視図である。
いた斜視図である。
【図３】 金属彫刻チルロールの部分斜視図である。
【図４】 エンボス加工樹脂フィルムの金属彫刻チル
ロールに接触した側の表面の斜視図である。
ロールに接触した側の表面の斜視図である。
【図５】 エンボス加工樹脂フィルムのゴムロールに
接触した側の裏面の斜視図である。
接触した側の裏面の斜視図である。
【図６】 エンボス加工樹脂フィルムの部分断面図で
ある。
ある。
【図７】 実施例１で得たエンボス加工樹脂フィルム
の表面側の表面粗さ状態を示す図（ａ）と裏面側の表面
粗さ状態を示す図（ｂ）である。
の表面側の表面粗さ状態を示す図（ａ）と裏面側の表面
粗さ状態を示す図（ｂ）である。
【図８】 実施例２で得たエンボス加工樹脂フィルム
の表面側の表面粗さ状態を示す図（ａ）と裏面側の表面
粗さ状態を示す図（ｂ）である。
の表面側の表面粗さ状態を示す図（ａ）と裏面側の表面
粗さ状態を示す図（ｂ）である。
１ 包装用フィルム ２ 被包装物 ３ 袋 ４ 外袋 １０１ Ｔダイ １０３ ゴムロール １０４ 金属彫刻チルロール １０５ コロナ放電処理機 １０６ シリコン樹脂塗工液 １０７ 乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA08 AA08H AC04 AC04H AK01A AK06 AK52B AK63 BA02 BA05 BA07 BA15 CA22 CC00B DD01 DD01A EH20 EH46 EH46B EJ40 GB15 GB23 GB90 HB21A JB12B JB16A JK02 JK16 JK16A YY00A 4F209 AA04 AA33 AC03 AE09 AF01 AG01 AG03 AG05 AJ05 PA04 PB02 PC01 PC06 PC14 PG05 PQ01
Claims (5)
- 【請求項１】 線番 １５０〜２２０番の規則正しいパ
ターン模様の正エンボス模様が表面に施されている彫刻
ロールとゴムロール間に、熱可塑性樹脂フィルムを導い
て得られるエンボス加工樹脂フィルムであって、該エン
ボス加工樹脂フィルムは下記の（Ａ）から（Ｄ）の物性
を満たすことを特徴とする、エンボス加工樹脂フィル
ム。 （Ａ）エンボス加工樹脂フィルムは、フィルムの坪量
（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割って算出される
エンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ（μｍ）が５
〜８０μｍである。 （Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表側面）のエン
ボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆エンボスパタ
ーンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム厚みｔ（μ
ｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）以上の最大高さＲｙ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）および十点平均平均粗さＲｚ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）を有する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）以上の最大高さＲｙ’および十点平均平均粗さＲ
ｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞ＲｙおよびＲｚ’＞Ｒｚを
満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。 - 【請求項２】 さらに、次ぎの（Ｅ）の物性を満足する
ものであることを特徴とする請求項１に記載のエンボス
加工樹脂フィルム。 （Ｅ）表側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ
Ｋ−７１２５）が０．８〜２．５で、裏側面フィルム
同士の縦方向動摩擦係数が０．７０以下で、両者の差が
０．３０以上である。 - 【請求項３】 エンボス加工樹脂フィルムの素材樹脂が
エチレン系樹脂であり、引張破断強度（ＪＩＳ Ｋ−７
１１３）が縦方向および横方向とも３００〜１，０００
ｇ／ｃｍ２、引張破断伸度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３）が
縦方向および横方向とも３５０〜１，０００％、引裂強
度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が縦方向および横方向とも
５０ｇ以上、弾性率（ＪＩＳ Ｋ−７１７１）が３００
〜３，０００ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする、請求
項１に記載のエンボス加工樹脂フィルム。 - 【請求項４】 彫刻ロールに施されている規則正しいパ
ターン模様の正エンボス模様が、正格子模様または正ダ
イヤモンド模様であることを特徴とする、請求項１に記
載のエンボス加工樹脂フィルム。 - 【請求項５】 線番 １５０〜２２０番の規則正しいパ
ターン模様の正エンボス模様が表面に施された彫刻ロー
ルとゴムロール間に、熱可塑性樹脂フィルムを導いて得
られるエンボス加工樹脂フィルムのゴムロール接触面側
（裏面側）に硬化性シリコン樹脂塗工液を塗布し、これ
を硬化させて得たシリコンコートエンボス加工樹脂フィ
ルムであって、該エンボス加工樹脂フィルムは下記の
（Ａ）から（Ｅ）の物性を満たすことを特徴とする、シ
リコンコートエンボス加工樹脂フィルム。 （Ａ）シリコンコートエンボス加工樹脂フィルムは、フ
ィルムの坪量（ｇ／ｍ２）をフィルム素材の比重で割っ
て算出されるエンボス加工前の計算上のフィルム厚みｔ
（μｍ）が５〜８０μｍである。 （Ｂ）彫刻ロールと接したフィルム面（表側面）のエン
ボス模様は、規則正しい稜線に囲まれた逆エンボスパタ
ーンの谷部を呈し、前記計算上のフィルム厚みｔ（μ
ｍ）に対し、０．６ｔ（μｍ）以上の最大高さＲｙ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）および十点平均平均粗さＲｚ（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）を有する。 （Ｃ）ゴムロールと接したフィルム面（裏側面）のエン
ボス模様は、正エンボスパターンの山部を呈し、前記計
算上のフィルム厚みｔ（μｍ）に対し、０．８ｔ（μ
ｍ）以上の最大高さＲｙ’および十点平均平均粗さＲ
ｚ’を有し、かつ、Ｒｙ’＞ＲｙおよびＲｚ’＞Ｒｚを
満たす値である。 （Ｄ）表側面フィルムの稜線の内幅は、裏側面フィルム
の山部の山頂が表側面フィルムの稜線に囲まれた逆エン
ボスパターンの谷部に嵌合できる内幅である。 （Ｅ）表側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数が０．２
０以下で、裏側面フィルム同士の縦方向動摩擦係数が
０．３５〜２．００である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369229A JP2002127246A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | エンボス加工樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369229A JP2002127246A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | エンボス加工樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127246A true JP2002127246A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18839298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000369229A Pending JP2002127246A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | エンボス加工樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127246A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136405A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 自動包装適性に優れた無塵包装袋 |
| JP2013159617A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Mitsui Chemicals Tohcello Inc | 樹脂シート及びその製造方法、この樹脂シートからなる太陽電池封止用樹脂シート、並びに、この樹脂シートを用いた太陽電池モジュール |
| JP2015071720A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 三菱樹脂株式会社 | 塗膜付き樹脂フィルムおよび塗膜付き樹脂フィルムロール |
| JP2019210473A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 積水フーラー株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム、溶融袋及び包装ホットメルト接着剤 |
| KR20200028404A (ko) * | 2017-07-26 | 2020-03-16 | 비스쵸프 ＋ 클라인 에스이 ＆ 코. 카게 | 패키징 용기 및 필름 제조 |
| JP7227671B1 (ja) * | 2022-11-07 | 2023-02-22 | 株式会社Tbm | 積層シート、及び成形体 |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000369229A patent/JP2002127246A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11702263B2 (en) * | 2017-07-26 | 2023-07-18 | Bischof + Klein Se & Co. Kg | Packaging container and film production |
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| WO2019235399A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Sekisui Fuller Company, Ltd. | Thermoplastic resin film, meltable bag, and packaged hot-melt adhesive |
| JP7227671B1 (ja) * | 2022-11-07 | 2023-02-22 | 株式会社Tbm | 積層シート、及び成形体 |
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