JP3515631B2 - ラベル - Google Patents
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- JP3515631B2 JP3515631B2 JP10764895A JP10764895A JP3515631B2 JP 3515631 B2 JP3515631 B2 JP 3515631B2 JP 10764895 A JP10764895 A JP 10764895A JP 10764895 A JP10764895 A JP 10764895A JP 3515631 B2 JP3515631 B2 JP 3515631B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば合成樹脂製の中
空容器の成形時に金型内で該容器に装着されるラベルの
改良に関する。
空容器の成形時に金型内で該容器に装着されるラベルの
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の容器の成形時に金型
内で容器に接着されるラベルとしては、図４に示すよう
な裏面側に印刷層25を設けた透明合成樹脂フィルム等か
らなる基材21の印刷層25側に、中空容器等の表面に貼着
させるために接着剤が塗布されることによって接着層22
が設けられたラベル本体23を有するものが一般的に使用
されてきた。
内で容器に接着されるラベルとしては、図４に示すよう
な裏面側に印刷層25を設けた透明合成樹脂フィルム等か
らなる基材21の印刷層25側に、中空容器等の表面に貼着
させるために接着剤が塗布されることによって接着層22
が設けられたラベル本体23を有するものが一般的に使用
されてきた。
【０００３】また、このようなラベル本体23は、印刷層
25のデザインを浮き上がらせたり、容器が透けたりしな
いようにするため、前記基材21の裏面側にデザイン等の
印刷層25を設けた後、該印刷層25の上から更に白色印刷
を２〜３回重ね刷りした隠蔽用の白色層24を設けたもの
が多い。
25のデザインを浮き上がらせたり、容器が透けたりしな
いようにするため、前記基材21の裏面側にデザイン等の
印刷層25を設けた後、該印刷層25の上から更に白色印刷
を２〜３回重ね刷りした隠蔽用の白色層24を設けたもの
が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ラベル本体23の接着層22は、接着性を向上させるために
ある程度の厚みを必要とするが、接着剤をこのような所
定の厚みに、効率良く塗布することは乾燥等によって困
難であり、確実な接着性を確保することができない上、
接着剤を塗布する工程を必要とするためコスト的にも高
くつくものとなっていた。
ラベル本体23の接着層22は、接着性を向上させるために
ある程度の厚みを必要とするが、接着剤をこのような所
定の厚みに、効率良く塗布することは乾燥等によって困
難であり、確実な接着性を確保することができない上、
接着剤を塗布する工程を必要とするためコスト的にも高
くつくものとなっていた。
【０００５】また、隠蔽性を持たせるための白色印刷の
重ね刷りは、印刷工程やコストが増え、その一方で十分
な隠蔽性が得られず、ラベル外観も満足のいくものでは
なかった。
重ね刷りは、印刷工程やコストが増え、その一方で十分
な隠蔽性が得られず、ラベル外観も満足のいくものでは
なかった。
【０００６】さらには、白色印刷を重ね刷りした白色層
24を設けた場合には、容器7 に接着されるまでの工程に
おいてラベル本体23がカールしたり折れしわが入り易く
なるという欠点も生じていた。
24を設けた場合には、容器7 に接着されるまでの工程に
おいてラベル本体23がカールしたり折れしわが入り易く
なるという欠点も生じていた。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、外観が良好で且つ容器への接着性
の高いラベルを経済的に提供することを課題とする。
めになされたもので、外観が良好で且つ容器への接着性
の高いラベルを経済的に提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
するための手段としては、外面層3 と白色の内面層4 か
らなるラベル基材2 と、該ラベル基材2 に設けられた印
刷層5 からなるラベル本体1 を有し、且つプロピレン・
エチレン共重合体の容器7 の成形時に、金型内で該容器
7 に貼着されるラベルにおいて、前記ラベル基材2 の透
明な合成樹脂製の外面層3 と白色の合成樹脂製の内面層
(4) が共押出によって積層され、且つ印刷層5 がラベル
基材2 の外面側に設けられ、容器 7 に熱接着される内面
層 4 が、プロピレン系重合体に微粒子を５乃至５０重量
％添加することにより白色化され且つ粗面に形成されて
なることにある。
するための手段としては、外面層3 と白色の内面層4 か
らなるラベル基材2 と、該ラベル基材2 に設けられた印
刷層5 からなるラベル本体1 を有し、且つプロピレン・
エチレン共重合体の容器7 の成形時に、金型内で該容器
7 に貼着されるラベルにおいて、前記ラベル基材2 の透
明な合成樹脂製の外面層3 と白色の合成樹脂製の内面層
(4) が共押出によって積層され、且つ印刷層5 がラベル
基材2 の外面側に設けられ、容器 7 に熱接着される内面
層 4 が、プロピレン系重合体に微粒子を５乃至５０重量
％添加することにより白色化され且つ粗面に形成されて
なることにある。
【０００９】
【作用】すなわち、上記のように、ラベル本体１が、白
色合成樹脂製の内面層４と透明合成樹脂製の外面層３が
共押出によって積層されたラベル基材２を有するため、
白色印刷の重ね刷りが不要であり、その結果白色印刷の
工程やコストの増加を抑制でき経済的であると共に、任
意の厚みに形成でき、充分な隠蔽性があるラベルを容易
に形成することができる。
色合成樹脂製の内面層４と透明合成樹脂製の外面層３が
共押出によって積層されたラベル基材２を有するため、
白色印刷の重ね刷りが不要であり、その結果白色印刷の
工程やコストの増加を抑制でき経済的であると共に、任
意の厚みに形成でき、充分な隠蔽性があるラベルを容易
に形成することができる。
【００１０】また、白色印刷の重ね刷りを行って隠蔽用
の白色層を形成した場合に比して、ラベルの取扱時等に
カールやしわが発生しにくい。
の白色層を形成した場合に比して、ラベルの取扱時等に
カールやしわが発生しにくい。
【００１１】さらに、共押出によってラベル基材２を形
成するため、一工程で透明な外面層３と白色の内面層4
を有するラベル基材２を形成することができる。また、
白色の内面層４の外側に透明な外面層３が設けられ、該
透明な外面層３の上に印刷層５が設けられているため、
白色の下地から印刷層５の文字や絵柄が透明な外面層３
を介して浮き上がって見え、装飾性を高めることができ
る。
成するため、一工程で透明な外面層３と白色の内面層4
を有するラベル基材２を形成することができる。また、
白色の内面層４の外側に透明な外面層３が設けられ、該
透明な外面層３の上に印刷層５が設けられているため、
白色の下地から印刷層５の文字や絵柄が透明な外面層３
を介して浮き上がって見え、装飾性を高めることができ
る。
【００１２】また、ラベル基材２の内面層４が、容器７
の表面に対して熱接着性を有する合成樹脂から形成され
た場合には、該内面層４を容器の成形時の熱によって容
器７表面に熱接着することができ、接着剤等を塗布した
り、別途接着層を設けたりする必要がない。
の表面に対して熱接着性を有する合成樹脂から形成され
た場合には、該内面層４を容器の成形時の熱によって容
器７表面に熱接着することができ、接着剤等を塗布した
り、別途接着層を設けたりする必要がない。
【００１３】さらに、ラベル基材２の容器７に装着され
る最内面が粗面に形成された場合には、容器７にラベル
が該粗面によって接着されているため、容器７とラベル
の間に空気を抱き込みにくく、ラベルの接着性が良くな
るとともに、気泡の溜まりに膨れ等がラベルに生じるこ
とを防止できる。
る最内面が粗面に形成された場合には、容器７にラベル
が該粗面によって接着されているため、容器７とラベル
の間に空気を抱き込みにくく、ラベルの接着性が良くな
るとともに、気泡の溜まりに膨れ等がラベルに生じるこ
とを防止できる。
【００１４】また、ラベル基材２の外面層３の表面2aの
平均表面粗さ（Ｒa ) が上記範囲内に形成された場合に
は、印刷層５の光沢を損なうことがなく、同時に、内面
層４の表面2bの平均表面粗さ（Ｒa ) 及び最大表面粗さ
（Ｒmax ) を上記範囲内になるように形成した場合に
は、容器７への貼着性が優れ、且つ貼着した時に空気を
抱き込むことがないため、ラベルに膨れが生じることを
一層効果的に防止できる。
平均表面粗さ（Ｒa ) が上記範囲内に形成された場合に
は、印刷層５の光沢を損なうことがなく、同時に、内面
層４の表面2bの平均表面粗さ（Ｒa ) 及び最大表面粗さ
（Ｒmax ) を上記範囲内になるように形成した場合に
は、容器７への貼着性が優れ、且つ貼着した時に空気を
抱き込むことがないため、ラベルに膨れが生じることを
一層効果的に防止できる。
【００１５】さらに、ラベル基材２が、該ラベル基材２
の１２０°Ｃにおける熱収縮率を、容器７に装着した場
合の上下方向Ａにおいては１０乃至５０％、該上下方向
Ａと直交する方向Ｂにおいては１乃至１０％になるよう
に形成された場合には、容器7 に装着されたラベルの表
面にしわ、ベコやたるみ等の外観不良を生じにくく、一
層外観の優れたラベルを形成することができる。また、
ラベル基材２は共押出による積層フィルムであるため、
２層の状態で延伸加工が施され、２層をともに熱収縮さ
せることが容易にでき、上記のような任意の熱収縮率を
ラベル基材２に付与することができる。
の１２０°Ｃにおける熱収縮率を、容器７に装着した場
合の上下方向Ａにおいては１０乃至５０％、該上下方向
Ａと直交する方向Ｂにおいては１乃至１０％になるよう
に形成された場合には、容器7 に装着されたラベルの表
面にしわ、ベコやたるみ等の外観不良を生じにくく、一
層外観の優れたラベルを形成することができる。また、
ラベル基材２は共押出による積層フィルムであるため、
２層の状態で延伸加工が施され、２層をともに熱収縮さ
せることが容易にでき、上記のような任意の熱収縮率を
ラベル基材２に付与することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に従っ
て説明する。まず、本発明のラベルの構成から説明す
る。図１において、１はラベル基材２の外面側2aに印刷
層５及び該印刷層５を保護するニス６が塗布されたラベ
ル本体である。該ラベル本体１からなるラベル10は、図
２に示すように、中空状の容器７に、金型内で該容器７
の表面7aにラベル基材２の内面側2bを装着面として容器
７の成形と同時に貼着されるものである。
て説明する。まず、本発明のラベルの構成から説明す
る。図１において、１はラベル基材２の外面側2aに印刷
層５及び該印刷層５を保護するニス６が塗布されたラベ
ル本体である。該ラベル本体１からなるラベル10は、図
２に示すように、中空状の容器７に、金型内で該容器７
の表面7aにラベル基材２の内面側2bを装着面として容器
７の成形と同時に貼着されるものである。
【００１７】ラベル基材２は、容器７に貼着した時に外
面側に位置する透明なポリプロピレンからなる外面層３
と、内面側に位置する白色プロピレン系重合体からなる
内面層４が共押出によって２層に積層されたフィルムか
ら形成されている。該ラベル基材２の外面層３の厚みは
約５乃至２０μｍ、内面層４の厚みは４０乃至１００μ
ｍ程度の厚みに形成されている。
面側に位置する透明なポリプロピレンからなる外面層３
と、内面側に位置する白色プロピレン系重合体からなる
内面層４が共押出によって２層に積層されたフィルムか
ら形成されている。該ラベル基材２の外面層３の厚みは
約５乃至２０μｍ、内面層４の厚みは４０乃至１００μ
ｍ程度の厚みに形成されている。
【００１８】内面層４の白色プロピレン系重合体として
は、結晶性を有するポリプロピレン、プロピレン・エチ
レン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、或い
はプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体等、
プロピレンを主体とする重合体に、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、
クレイ、シリカ等の無機微粒子、更にはポリシロキサ
ン、エポキシ、ジビニルベンゼン架橋ポリスチレン等の
有機微粒子等が粒子合計で５乃至５０重量％添加され
て、白色化されたものが使用できる。
は、結晶性を有するポリプロピレン、プロピレン・エチ
レン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、或い
はプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体等、
プロピレンを主体とする重合体に、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、
クレイ、シリカ等の無機微粒子、更にはポリシロキサ
ン、エポキシ、ジビニルベンゼン架橋ポリスチレン等の
有機微粒子等が粒子合計で５乃至５０重量％添加され
て、白色化されたものが使用できる。
【００１９】このようなラベル基材２は、ラベル基材２
の内面層４に添加される微粒子の量や、ラベル基材２の
厚み等を調整されることによって、隠蔽度を０．４乃至
２．０の範囲内に形成することが好ましい。隠蔽度が
０．４以下の場合には、容器に装着した時に、該容器が
透けてしまいデザイン上好ましくない外観となり、また
隠蔽度が２．０以上の場合には容器との密着性が悪くな
る。
の内面層４に添加される微粒子の量や、ラベル基材２の
厚み等を調整されることによって、隠蔽度を０．４乃至
２．０の範囲内に形成することが好ましい。隠蔽度が
０．４以下の場合には、容器に装着した時に、該容器が
透けてしまいデザイン上好ましくない外観となり、また
隠蔽度が２．０以上の場合には容器との密着性が悪くな
る。
【００２０】また、ラベル基材２の外面層３側の表面2a
の平均表面粗さ（Ｒa ) （ＪＩＳＢ ０６０１による）
は０．００１乃至０．０１０μｍの範囲内、内面層３側
の表面2bの平均表面粗さ（Ｒa ) は０．５乃至５．０μ
ｍ、最大表面粗さ（Ｒmax) （同ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
よる）は５乃至５０μｍの範囲であることが好ましい。
内面層４側の表面2bの平均表面粗さ（Ｒa ) を上記範囲
にするためには、添加する微粒子の大きさと量により調
整する。
の平均表面粗さ（Ｒa ) （ＪＩＳＢ ０６０１による）
は０．００１乃至０．０１０μｍの範囲内、内面層３側
の表面2bの平均表面粗さ（Ｒa ) は０．５乃至５．０μ
ｍ、最大表面粗さ（Ｒmax) （同ＪＩＳ Ｂ ０６０１に
よる）は５乃至５０μｍの範囲であることが好ましい。
内面層４側の表面2bの平均表面粗さ（Ｒa ) を上記範囲
にするためには、添加する微粒子の大きさと量により調
整する。
【００２１】ラベル基材２の外面層３の表面2aの平均表
面粗さ（Ｒa ) を上記範囲にするのは、この範囲よりも
大きい場合には、外面に施される印刷等の光沢が悪くな
り、この範囲よりも小さい場合にはフィルムがブロッキ
ングを起こしやすいという問題が生じるためである。
面粗さ（Ｒa ) を上記範囲にするのは、この範囲よりも
大きい場合には、外面に施される印刷等の光沢が悪くな
り、この範囲よりも小さい場合にはフィルムがブロッキ
ングを起こしやすいという問題が生じるためである。
【００２２】また、ラベル基材２の内面層４の表面2bの
平均表面粗さ（Ｒa ) 及び最大表面粗さ（Ｒmax ) を上
記範囲内にしたのは、上記範囲よりも小さい値の面、即
ち平滑な面であった場合には容器に装着した時に空気の
抜けが悪くなり、またこの範囲より大きい値の粗面であ
った場合には容器との接着性が悪くなったり、容器が割
れやすくなったりするという問題が生じるためである。
平均表面粗さ（Ｒa ) 及び最大表面粗さ（Ｒmax ) を上
記範囲内にしたのは、上記範囲よりも小さい値の面、即
ち平滑な面であった場合には容器に装着した時に空気の
抜けが悪くなり、またこの範囲より大きい値の粗面であ
った場合には容器との接着性が悪くなったり、容器が割
れやすくなったりするという問題が生じるためである。
【００２３】さらに、ラベル基材２は、図３に示すよう
に容器７に装着した場合に容器7 の上下方向Ａにおける
１２０°Ｃでの熱収縮率が１０乃至５０％で、且つこの
上下方向Ａと直交する容器の周方向Ｂにおける同温度で
の熱収縮率が１乃至１０％になるように形成されてい
る。
に容器７に装着した場合に容器7 の上下方向Ａにおける
１２０°Ｃでの熱収縮率が１０乃至５０％で、且つこの
上下方向Ａと直交する容器の周方向Ｂにおける同温度で
の熱収縮率が１乃至１０％になるように形成されてい
る。
【００２４】この熱収縮率の測定方法は、ラベル基材２
の容器７に装着した時に上下方向と一致する方向Ａの長
さ（ｌ0(A)）、及びこれと直交する方向Ｂの長さ（ｌ
0(B)）をそれぞれ測定しておき、次に、該ラベル基材２
を１２０°Ｃのグリセリン中に１分間浸漬し、引き上げ
て水洗した後のそれぞれの長さ（ｌ(A) ，ｌ(B) ）を測
定し、グリセリンの浸漬する前の長さとの比較するため
以下の式で求める。
の容器７に装着した時に上下方向と一致する方向Ａの長
さ（ｌ0(A)）、及びこれと直交する方向Ｂの長さ（ｌ
0(B)）をそれぞれ測定しておき、次に、該ラベル基材２
を１２０°Ｃのグリセリン中に１分間浸漬し、引き上げ
て水洗した後のそれぞれの長さ（ｌ(A) ，ｌ(B) ）を測
定し、グリセリンの浸漬する前の長さとの比較するため
以下の式で求める。
【００２５】
上下方向と一致する方向Ａにおける熱収縮率（％）
＝｛（ｌ0(A)−ｌ(A) ）÷ｌ0(A)｝×１００
上記方向Ａと直交する方向Ｂにおける熱収縮率（％）
＝｛（ｌ0(B)−ｌ(B) ）÷ｌ0(B)｝×１００
【００２６】このようなラベル基材２の外面層３の外面
には、商品名やイラスト等のデザインがグラビア印刷に
よって印刷された印刷層５が設けられている。
には、商品名やイラスト等のデザインがグラビア印刷に
よって印刷された印刷層５が設けられている。
【００２７】さらに、該印刷層５の外面には、印刷層５
の保護のためや光沢を与えるため、または帯電防止のた
めのニス６が塗布されている。
の保護のためや光沢を与えるため、または帯電防止のた
めのニス６が塗布されている。
【００２８】次に、上記のような構成からなるラベル10
を製造する方法について説明する。まず、ラベル基材２
の外面層３用のポリプロピレンと、内面層４用の白色プ
ロピレン系重合体を夫々別の押出機に配給し、２００乃
至３００°Ｃで溶融押出してダブルマニホルドタイプの
Ｔ型ダイスの各マニホルドへ供給し、その出口付近で前
記２層の樹脂を合流させて、該Ｔ型ダイスからシート状
に流出する。これを表面温度３０乃至４０°Ｃの冷却ド
ラムに巻き付けて冷却固化し２層の共押出積層フィルム
を形成する。また、この時、表面が粗面のエンボスロー
ルで内面層４の表面2bを押圧することによって、該内面
層４の表面2bを粗面化する。
を製造する方法について説明する。まず、ラベル基材２
の外面層３用のポリプロピレンと、内面層４用の白色プ
ロピレン系重合体を夫々別の押出機に配給し、２００乃
至３００°Ｃで溶融押出してダブルマニホルドタイプの
Ｔ型ダイスの各マニホルドへ供給し、その出口付近で前
記２層の樹脂を合流させて、該Ｔ型ダイスからシート状
に流出する。これを表面温度３０乃至４０°Ｃの冷却ド
ラムに巻き付けて冷却固化し２層の共押出積層フィルム
を形成する。また、この時、表面が粗面のエンボスロー
ルで内面層４の表面2bを押圧することによって、該内面
層４の表面2bを粗面化する。
【００２９】この共押出積層フィルムを８０乃至１００
°Ｃに予熱し、長手方向に延伸し、４０乃至６０°Ｃ位
まで冷却する。この一軸延伸共押出積層フィルムを、テ
ンターに導き、再度８０乃至１２０°Ｃに加熱して幅方
向に延伸し５乃至１００秒間程緊張熱固定した後に、２
０乃至５０°Ｃに冷却しラベル基材２を形成する。
°Ｃに予熱し、長手方向に延伸し、４０乃至６０°Ｃ位
まで冷却する。この一軸延伸共押出積層フィルムを、テ
ンターに導き、再度８０乃至１２０°Ｃに加熱して幅方
向に延伸し５乃至１００秒間程緊張熱固定した後に、２
０乃至５０°Ｃに冷却しラベル基材２を形成する。
【００３０】このようにラベル基材２は共押出によって
積層されたフィルムであるため、外面層３、内面層４が
積層された状態で外内面層３，４を同時に延伸し、ラベ
ル基材２を任意の熱収縮率に形成することできる。
積層されたフィルムであるため、外面層３、内面層４が
積層された状態で外内面層３，４を同時に延伸し、ラベ
ル基材２を任意の熱収縮率に形成することできる。
【００３１】この後、ラベル基材２の外面層３側の表面
2aにコロナ放電処理やその他公知の表面処理を施す。
2aにコロナ放電処理やその他公知の表面処理を施す。
【００３２】この外面層３の表面2aに、４〜８色程度で
商品名やデザイン等をグラビア印刷等の方法によって印
刷して印刷層を形成する。さらに、この印刷層５の外面
にニス６を塗布する。
商品名やデザイン等をグラビア印刷等の方法によって印
刷して印刷層を形成する。さらに、この印刷層５の外面
にニス６を塗布する。
【００３３】このようにして得られたフィルムを適宜切
断して、上記のようなラベル本体１を得ることができ
る。この時、共押出積層フィルムの長手方向がラベル本
体１を容器７に装着したときの容器７の上下方向Ａと、
幅方向が周方向Ｂと一致するように形成することが好ま
しい。
断して、上記のようなラベル本体１を得ることができ
る。この時、共押出積層フィルムの長手方向がラベル本
体１を容器７に装着したときの容器７の上下方向Ａと、
幅方向が周方向Ｂと一致するように形成することが好ま
しい。
【００３４】このようにして形成されたラベル本体１か
らなるラベル10を容器７に貼着する場合には、前記ラベ
ル10を金型内に設置して、プロピレン・エチレン共重合
体を溶融押出したパリソン（樹脂温度約２１０°Ｃ）を
ブロー成形して、金型内で前記ラベル基材２の内面層４
の表面2bを容器７に接着させる。
らなるラベル10を容器７に貼着する場合には、前記ラベ
ル10を金型内に設置して、プロピレン・エチレン共重合
体を溶融押出したパリソン（樹脂温度約２１０°Ｃ）を
ブロー成形して、金型内で前記ラベル基材２の内面層４
の表面2bを容器７に接着させる。
【００３５】内面層４は容器７表面に熱接着するプロピ
レン系の重合体からなるため、容器７の成形時の熱によ
って、ラベル１は容器７の表面に熱接着され、容器７の
成形と同時にラベル10も容器７に装着される。
レン系の重合体からなるため、容器７の成形時の熱によ
って、ラベル１は容器７の表面に熱接着され、容器７の
成形と同時にラベル10も容器７に装着される。
【００３６】さらに、この成形時の熱によって、ラベル
基材２は容器の上下方向Ａ、及びこの上下方向Ａと直交
する方向、即ち周方向Ｂへ収縮する作用があるため、装
着後のラベル10にしわや弛み等が発生しにくく、また容
器の成形後の収縮にも追従しやすく、外観が良好にな
る。
基材２は容器の上下方向Ａ、及びこの上下方向Ａと直交
する方向、即ち周方向Ｂへ収縮する作用があるため、装
着後のラベル10にしわや弛み等が発生しにくく、また容
器の成形後の収縮にも追従しやすく、外観が良好にな
る。
【００３７】尚、上記実施例では、内面層４としてプロ
ピレン・エチレン共重合体よりなる容器７表面に対して
熱融着性を有する白色のポリプロピレン重合体系の樹脂
を使用した。
ピレン・エチレン共重合体よりなる容器７表面に対して
熱融着性を有する白色のポリプロピレン重合体系の樹脂
を使用した。
【００３８】また、上記実施例ではラベル基材２の隠蔽
率を０．４乃至２．０になるように形成したが、隠蔽率
をこの範囲にすることは条件ではない。
率を０．４乃至２．０になるように形成したが、隠蔽率
をこの範囲にすることは条件ではない。
【００３９】また、上記実施例では、ラベル基材２の両
表面2a,2b にコロナ放電処理等の表面処理を施したが、
このような表面処理を施すことは条件ではなく、さらに
ラベル基材２の両面側の平均表面粗さ（Ｒa ) 及び最大
表面粗さ（Ｒmax ) の範囲を限定することも条件ではな
い。
表面2a,2b にコロナ放電処理等の表面処理を施したが、
このような表面処理を施すことは条件ではなく、さらに
ラベル基材２の両面側の平均表面粗さ（Ｒa ) 及び最大
表面粗さ（Ｒmax ) の範囲を限定することも条件ではな
い。
【００４０】また、上記実施例では、印刷層５の外面に
ニス６を塗布したが、このニス６を塗布することは条件
ではない。
ニス６を塗布したが、このニス６を塗布することは条件
ではない。
【００４１】さらに、印刷層５をグラビア印刷によって
形成することも条件ではなく、フレキソ印刷やシルクス
クリーン印刷他の公知の印刷方法によって印刷層５を形
成してもよい。また、印刷層５には、必要に応じてアル
ミニウム等の金属層を真空蒸着、熱転写、スパッタリン
グ等の処理によって設けてもよい。
形成することも条件ではなく、フレキソ印刷やシルクス
クリーン印刷他の公知の印刷方法によって印刷層５を形
成してもよい。また、印刷層５には、必要に応じてアル
ミニウム等の金属層を真空蒸着、熱転写、スパッタリン
グ等の処理によって設けてもよい。
【００４２】
【発明の効果】叙上のように、本発明は透明な外面層と
白色の内面層が共押出によって積層されたラベル基材を
有するため、経済的かつ容易に隠蔽性の高い、外観の優
れたラベルを得ることができる。
白色の内面層が共押出によって積層されたラベル基材を
有するため、経済的かつ容易に隠蔽性の高い、外観の優
れたラベルを得ることができる。
【００４３】また、容器への装着後にラベルにしわや気
泡による膨れ等が発生してラベルの外観が低下すること
を防止でき、外観の一層優れたラベルを得ることができ
る。
泡による膨れ等が発生してラベルの外観が低下すること
を防止でき、外観の一層優れたラベルを得ることができ
る。
【００４４】さらに、ラベル基材の内面層を容器に対し
て熱融着性を有する樹脂から形成した場合には、接着剤
を塗布する必要がないためコストの低減が図れると同時
に、接着層となる内面層の厚みを均一に形成することが
できるため確実且つ一定の接着性を担保することがで
き、容器への装着性が良好になる。
て熱融着性を有する樹脂から形成した場合には、接着剤
を塗布する必要がないためコストの低減が図れると同時
に、接着層となる内面層の厚みを均一に形成することが
できるため確実且つ一定の接着性を担保することがで
き、容器への装着性が良好になる。
【図１】本発明のラベルの一実施例を示す断面図。
【図２】ラベルを容器に接着した状態を示す断面図。
【図３】ラベルを容器に接着した状態を示す正面図。
【図４】従来のラベルを示す断面図。
１ ラベル本体
２ ラベル基材
３ 外面層
４ 内面層
５ 印刷層
７ 容器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−234179（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−226894（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−297631（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−11922（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−286345（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G09F 3/00 - 3/10
Claims (4)
- 【請求項１】 外面層(3) と白色の内面層(4) からなる
ラベル基材(2) と、該ラベル基材(2) に設けられた印刷
層(5) からなるラベル本体(1) を有し、且つプロピレン
・エチレン共重合体の容器(7) の成形時に、金型内で該
容器(7) に貼着されるラベルにおいて、前記ラベル基材
(2) の透明な合成樹脂製の外面層(3) と白色の合成樹脂
製の内面層(4) が共押出によって積層され、且つ印刷層
(5) がラベル基材(2) の外面側に設けられ、容器 (7) に
熱接着される内面層 (4) が、プロピレン系重合体に微粒
子を５乃至５０重量％添加することにより白色化され且
つ粗面に形成されてなることを特徴とするラベル。 - 【請求項２】 前記ラベル基材(2) の隠蔽度が０．４乃
至２．０である請求項１に記載のラベル。 - 【請求項３】 前記ラベル基材(2) の外面層(3) 側の表
面(2a)の平均表面粗さ（Ｒa ) が０．００１乃至０．０
１０μｍの範囲であり、且つ内面層(4) 側の表面(2b)の
平均表面粗さ（Ｒa ) が０．５乃至５．０μｍ、最大表
面粗さ（Ｒmax) が５乃至５０μｍの範囲である請求項
１又は２に記載のラベル。 - 【請求項４】 前記ラベル基材 (2) が、１２０°Ｃにお
ける容器(7) に装着した時の容器(7) の上下方向(A) で
の収縮率が１０乃至５０％、且つ該上下方向(A) と直交
する方向(B) での収縮率が１乃至１０％となるように形
成された請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のラベ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10764895A JP3515631B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10764895A JP3515631B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08305286A JPH08305286A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3515631B2 true JP3515631B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=14464523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10764895A Expired - Fee Related JP3515631B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3515631B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101475841B1 (ko) * | 2011-03-18 | 2014-12-24 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르계 증착필름 |
| KR101503791B1 (ko) * | 2011-03-18 | 2015-03-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르계 증착필름 |
| KR101475842B1 (ko) * | 2011-03-18 | 2014-12-24 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르계 증착필름 |
| JP7052731B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2022-04-12 | 凸版印刷株式会社 | 積層延伸フィルム、化粧シート用基材、化粧シート及び化粧板 |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP10764895A patent/JP3515631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08305286A (ja) | 1996-11-22 |
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