JP2019209242A - 無洗穀粒製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒にムラなく乾燥風を送給して品質のよい無洗穀類を製造することのできる無洗穀粒製造装置を提供。【解決手段】穀粒を水と混合・撹拌して水中搗精する搗精部３と、搗精部３から供給される穀粒と水とを脱水筒１８内に設けた脱水スクリュー２０によって脱水する遠心脱水部５と、遠心脱水部５から供給される穀粒を乾燥風によって無洗穀粒に仕上げる調質・乾燥部６と、を備え、前記遠心脱水部５と、前記調質・乾燥部６との間を、流下樋３１を介して連絡するとともに、前記遠心脱水部５下端部には、遠心脱水後の除水された米粒を前記流下樋内面に衝突させて前記調質・乾燥部６に搬入するための掻き出し羽根３０を軸着した。【選択図】図２

Description

本発明は、水による研ぎ洗いが不要で水を加えるだけで炊飯することのできる穀粒（米であれば無洗米）に加工するための無洗穀粒製造装置に関するものである。特に、穀粒にムラなく乾燥風を送給して品質のよい無洗穀類を製造することのできる無洗穀粒製造装置を提供するものである。

従来、この種の無洗穀粒製造装置として、特許文献１に記載のものがある。

このものは、搗精部と、遠心脱水部と、除湿乾燥風によって無洗米に仕上げる調質部と、除湿乾燥させた空気を前記調質部に送給する除湿乾燥部とを備えた無洗米製造装置であって、前記除湿乾燥部において生成した除湿乾燥空気を前記調質部の米粒に直接浴びせるよう、前記調質部及び前記除湿乾燥部をほぼ密閉状の機枠内に収容して並設したことを特徴とするものである。
これにより、機枠内に収容した除湿乾燥部により機外から外気を取り込み、これを除湿乾燥して調質空気を生成し、除湿乾燥された調質空気が調質部の米粒に直接浴びせられるものであるから、設置面積を増大させる大掛かりな空調設備が不要で、極めて高品質な無洗米を製造することが可能となるものである。

特許文献１にあっては、前記調質部が、モータの回転によって回転するネットと、該ネットの上から下への吸引風を発生させる吸引ファンとにより主要部が構成されている。したがって、遠心脱水部から調質部に供給された米粒は、ネット上に広げられ、ネットの上から下への一方向のみの除湿乾燥風を取り入れて乾燥が行われるため、風の当たる方向が一方向のみであり、米粒の片側のみが先行して乾燥が行われるために、風の当たらない側は乾燥が行われ難く、乾燥ムラが生じるおそれがあった。

特開２００４−３３００８６号公報

本発明は上記問題点にかんがみ、穀粒にムラなく乾燥風を送給して品質のよい無洗穀類を製造することのできる無洗穀粒製造装置を提供することを技術的課題とする。

上記課題を解決するため本発明は、穀粒を水と混合・撹拌して水中搗精する搗精部と、該搗精部から供給される穀粒と水とを脱水筒内に設けた脱水スクリューによって脱水する遠心脱水部と、該遠心脱水部から供給される穀粒を乾燥風によって無洗穀粒に仕上げる調質・乾燥部と、を備えた無洗穀粒製造装置であって、
前記遠心脱水部と前記調質・乾燥部との間を、流下樋を介して連絡するとともに、前記遠心脱水部下端部には、脱水後の米粒を前記流下樋内面に衝突させて前記調質・乾燥部に搬入するための掻き出し羽根を軸着する、という技術的手段を講じた。

請求項２記載の発明は、前記調質・乾燥部が、米粒を転動させながら熱風にさらすためのスクリーンを張設した振動機枠と、該振動機枠を振動可能に支持する弾性部材と、前記振動機枠全体を微振動させる振動モータと、前記振動機枠に熱風を供給する熱風供給ファンと、から構成することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、前記振動機枠に張設したスクリーンが、振動機枠の供給側から排出側に向けて複数のスクリーンを順に張設したものであり、該複数のスクリーンの境界付近には、段差部を設けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、前記振動機枠の内腔に、縦方向に仕切壁を設け、この仕切壁によって第１風洞，第２風洞の二つの風洞を形成し、一方の前記第１風洞の上部には、前記第１のスクリーン及び第２のスクリーンを位置させ、他方の前記第２風洞の上部には、前記第３のスクリーンを位置させたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、前記第１風洞の下部及び前記第２風洞の下部にそれぞれ風量調節用のダンパーを設けたことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、前記遠心脱水部と前記調質・乾燥部との間を、流下樋を介して連絡するとともに、前記遠心脱水部下端には、脱水後の米粒を前記流下樋内面に衝突させて前記調質・乾燥部に搬入するための掻き出し羽根を軸着したので、遠心脱水部から米粒を掻き出すとともに、米粒を流下樋内面（特に、円弧状の曲がり部）に衝突させることができ、これにより、米粒は流下樋の内部で四方に散らばって拡散させて調質・乾燥部に供給させることができる。これにより、米粒がダマになって調質・乾燥部に搬入されるおそれがなくなるので、ムラのない乾燥が行われて品質のよい無洗穀類を製造することができる。

そして、請求項２記載のように、前記調質・乾燥部が、米粒を転動させながら熱風にさらすためのスクリーンを張設した振動機枠と、該振動機枠を振動可能に支持する弾性部材と、前記振動機枠全体を微振動させる振動モータと、前記振動機枠に熱風を供給する熱風供給ファンと、から構成すると、振動機枠によって米粒がスクリーン上を転動しながら乾燥風が送給されるために、米粒の片側のみでなく、米粒の両面に乾燥風が当たって乾燥されるようになり、乾燥ムラが生じるおそれがなくなる。

さらに、請求項３記載の発明では、前記振動機枠に張設したスクリーンが、振動機枠の供給側から排出側に向けて複数のスクリーンを順に張設したものであり、該複数のスクリーンの境界付近に段差部を設けているので、米粒が一方のスクリーンから他方のスクリーンに乗り移るときに効果的な米粒の転動が行われるため、米粒の片側のみでなく、米粒の両面に効果的に乾燥風が当たって乾燥されるようになり、乾燥ムラが生じるおそれが少なくなる。

請求項４記載の発明によれば、前記振動機枠の内腔に、縦方向に仕切壁を設け、この仕切壁によって第１風洞，第２風洞の二つの風洞を形成し、一方の前記第１風洞の上部には、前記第１のスクリーン及び第２のスクリーンを位置させ、他方の前記第２風洞の上部には、前記第３のスクリーンを位置させたので、乾燥初期の米粒の付着水分が多いときには乾燥速度を速め、乾燥終期の米粒の付着水分が少ないときには乾燥速度を遅くして米粒の穀温上昇を抑え、過乾燥による米粒表面の亀裂の発生を抑えることができる。

請求項５記載の発明によれば、前記第１風洞の下部及び前記第２風洞の下部にそれぞれ風量調節用のダンパーを設けると、前記第１風洞及び前記第２風洞ごとに乾燥風の風量を調節することができる。

本発明の無洗穀粒製造装置の全体構成を示す斜視図である。 同様の概略縦断面図である。 遠心脱水部と調質・乾燥部との間の接続部近傍の拡大断面図である。 遠心脱水部と調質・乾燥部との間の側面図である。 調質・乾燥部の内部構造を示す概略断面図である。

米を一例として、本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の無洗穀粒製造装置の全体構成を示す概略斜視図であり、図２は同概略縦断面図である。図１及び図２において、符号１は無洗穀粒製造装置の全体を示し、機枠２上に載置される、穀粒（精白米）を水と混合・撹拌して水中搗精する搗精部３と、該搗精部３に穀粒を供給する穀粒供給装置４と、前記搗精部３から排出された米粒を遠心脱水する遠心脱水部５と、該遠心脱水部５からの米粒を調質し、乾燥を行う調質・乾燥部６とにより主要部が構成される。

上述の搗精部３は、横型筒状の搗精筒７内に回転自在に横設した搗精軸８と、該搗精軸８に軸着した送穀スクリュー９と、複数の撹拌羽根１０を固着し、かつ、前記搗精軸８に軸着した撹拌転子１１と、前記搗精軸８の先端部に軸着して前記搗精筒７からの穀粒の流出を規制する規制部材１２と、を備えて構成される。前記搗精軸８の後端には回転駆動用の駆動プーリ１３が軸着されていて、搗精部３の上方には該駆動軸８を回転駆動するモータ１４が据え付けられている。そして、前記モータ１４のモータプーリ１５と前記搗精軸８の駆動プーリ１３との間に伝動ベルト１６を巻回してモータ１４の回転力を搗精軸８に伝達可能な構成となっている。

前記遠心脱水部５は、縦型で一部が多孔壁部１７に形成される回転可能な脱水筒１８と、該脱水筒１８内に回転可能に支持される脱水軸１９と、該脱水軸１９に軸着される脱水スクリュー２０と、を備えて構成される。脱水筒１８の多孔壁部１７の周囲には排水カバー２１及び排水樋２２が設けられており、脱水スクリュー２０の回転に伴う遠心力及び脱水筒１８の回転に伴う遠心力によって多孔壁部１７から洗浄後の排水が排出されるようになっている。
遠心脱水部５の側方には前記脱水軸１９及び脱水筒１８をそれぞれ回転させるために複数の出力軸（一方の出力軸の回転数と他方の出力軸の回転数が異なっているのが好ましい）を備えたモータ２３が据え付けられている。そして、脱水軸１９の一端には脱水軸１９の回転駆動用の駆動プーリ２４が、前記脱水筒１８の軸方向の中央付近には筒周面にプーリ溝２５がそれぞれ設けられる。
すなわち、前記駆動プーリ２４と前記モータ２３の第１モータプーリ２６との間には伝動ベルト２７を巻回して第１モータプーリ２６の回転力を脱水軸１９に伝達可能となっており、前記プーリ溝２５と前記モータ２３の第２モータプーリ２８との間には伝動ベルト２９を巻回して第２モータプーリ２８の回転力を脱水筒１８に伝達可能となっているのである。

前記遠心脱水部５の脱水軸１９下端には、穀粒（米粒）を前記調質・乾燥部６に搬入するための掻き出し羽根３０が軸着され、前記調質・乾燥部６に米粒を拡散させながら搬入することができる。なお、前記遠心脱水部５と前記調質・乾燥部６との間は、縦断面がなだらかな円弧のような流下樋３１で接続され、前記掻き出し羽根３０の掻き出し作用と相俟って脱水後の米粒を拡散させながら調質・乾燥部６に搬入することができる。

すなわち、図３に示すように、脱水軸１９の回転Ｒによって掻き出し羽根３０が回転して遠心脱水部５の下端から米粒が脱水筒１８から掻き出され、矢印Ａに示すように円弧状の流下樋３１の曲がり部に衝突する。これにより、米粒が流下樋３１の内部で四方に散らばって拡散されることになる。図４及び図１に示すように、流下樋３１は下方に向けて末広がり状に形成されていて、図４の破線矢印Ａに示すように流下樋３１内を拡散しながら落下する。流下樋３１下端は乾燥部供給シュート４８に接続されていて、破線矢印Ｂに示すように米粒はそのまま調質・乾燥部６の始端側に供給されることになる。

前記調質・乾燥部６は、米粒を転動させながら熱風に曝（さら）すための、供給側から排出側に向けて順に第１、第２及び第３スクリーン３２，３３，３４を張設した振動機枠３５と、該振動機枠３５を機枠２に対して振動可能に支持する弾性部材３６と、前記振動機枠３５全体を微振動させる振動モータ３７と、ヒータが内装された熱風供給ファン３８ａ，３８ｂと、前記スクリーン３２，３３，３４を通過した風を機外に排出する排風ダクト３９と、前記スクリーン３２，３３，３４を通過して調質・乾燥が終了した米粒を機外に排出する精品排出ダクト４０と、から構成される。

前記第１、第２及び第３スクリーン３２，３３，３４は米粒は通過しないが、乾燥風は通過することができる目幅のメッシュ網、織り網、パンチングメタルなどを採用することができる。また、材質は鉄、ステンレス、真ちゅう、アルミなど適宜採用することができる。
この第１、第２及び第３スクリーン３２，３３，３４には、その境界付近に段差を有していて（図２、図３及び図５参照）、それぞれの境界に段差部４３が設けられる。すなわち、第１スクリーン３２と第２スクリーン３３との接続部には第１の段差部４３ａが設けられ、第２スクリーン３３と第３スクリーン３４との接続部には第２の段差部４３ｂが設けられる。この段差部４３ａ，４３ｂによって、米粒が第１スクリーン３２から第２スクリーン３３に乗り移るとき及び米粒が第２スクリーン３３から第３スクリーンに乗り移るときに、それぞれで米粒が転動するため、米粒の片側のみでなく、米粒の両面に乾燥風が当たって乾燥されるようになり、乾燥ムラが生じるおそれがなくなる。

図５は調質・乾燥部６の内部構造を示す断面図である。この調質・乾燥部６には、前記振動機枠３５内腔の縦方向に仕切壁４４が設けられる。この仕切壁４４によって第１風洞４５ａ，第２風洞４５ｂの二つの風洞が形成される。この二つの第１風洞４５ａ，第２風洞４５ｂはそれぞれを別々の乾燥条件（温度、風量などを異ならせることによる）の乾燥風を送給できる構造となっている。そして、前記第１風洞４５ａの上部には前記第１スクリーン３２及び第２スクリーン３３を位置させる一方、前記第２風洞４５ｂ上部には第３スクリーン３４を位置させる。前記第１風洞４５ａの下部には風量調節用のダンパー４６ａ，４６ｂ，４６ｃをそれぞれ設け、前記第２風洞の下部にも同様に風量調節用のダンパー４６ｄ，４６ｅ，４６ｆをそれぞれ設ける。

前記第１風洞４５ａには、前記熱風供給ファン３８ａが接続される一方、前記第２風洞４５ｂには、前記熱風供給ファン３８ｂが連通管４７を介して接続される。これにより、前記熱風供給ファン３８ａからは、一次乾燥用として比較的温度が高く風量の大きい、例えば、温度６０〜８０℃、風量８０ｍ^３／ｍｉｎの乾燥風が第１風洞４５ａを介して第１スクリーン３２及び第２スクリーン３３上の米粒に浴びせられ、排風は排風ダクト３９を通って機外に排出される。一方、前記熱風供給ファン３８ｂからは、二次乾燥用として比較的温度が低く風量の小さい、例えば、温度３０〜５０℃、風量６０ｍ^３／ｍｉｎの乾燥風が第２風洞４５ｂを介して第３スクリーン３４上の米粒に浴びせられ、排風は排風ダクト３９を通って機外に排出される。また、前記第１風洞４５ａ上の第１スクリーン３２及び第２スクリーン３３を米粒が通過する時間は約１５秒であり、同様に、前記第２風洞４５ｂ上の第３スクリーン３４を米粒が通過する時間も約１５秒となっている。

次に、上記構成の無洗穀粒製造装置の作用について説明する。原料供給シュート５０から供給される原料となる精白米は、穀粒供給装置４であるロータリバルブ５１によって米粒投入ホッパ４２に定量供給される。そして、米粒は通路５２から穀粒投入ホッパ４２に至り、該穀粒投入ホッパ４２内に固設した水供給ノズル（図示せず）により、水が添加され、例えば、精白米に対して１０〜２０重量％で添加される。

次に、米粒は搗精筒始端側７ａ内の送穀スクリュー９により搗精筒７側に送られ、搗精筒７では複数の撹拌羽根１０により撹拌・搗精される。精白米は、搗精により生じた糠分が水中に拡散されるとともに、水中での粒々摩擦により搗精が行われる。このときの搗精度合は米粒に対して０．５〜２．０％進行することで米粒表面のアリューロン層が剥がれ落ちることになる。このような撹拌・搗精の際には、前記搗精軸８の先端部に軸着した規制部材１２によって米粒の搗精筒７からの流出が規制されることになる。このときの規制部材１２と搗精筒７との隙間の寸法としては、好ましくは、米粒の流出が可能な３〜１５ｍｍの範囲、より好ましくは、５ｍｍ〜１３ｍｍの範囲に設定するとよい。

前記規制部材１２をこの隙間寸法の範囲に形成することで、米粒を搗精筒７から流出を規制しながら遠心脱水部５に供給することができる。

このように、米粒を搗精筒７から流出を規制しながら次工程（例えば、遠心脱水部５）に供給する方法として、従来は、特開平５−６８８９６公報の段落０００６や図１に記載の排出口に抵抗蓋を圧接する方式があった。しかし、このような排出口に抵抗蓋を圧接する調圧機構にあっては、別部品となる受け入れホッパを介して次工程に接続しなければならず、機体が大型化する問題があった。

これに対し、本実施形態のような搗精軸８の先端部に規制部材１２を軸着し、搗精筒７との隙間を狭める方式にすると、搗精筒７を脱水筒１８に直接接続することができ、機体を小型化できるメリットがある。そして、規制部材１２によって搗精筒７から精白米の流出を規制しつつ水中搗精が行われるから、搗精筒７内に残留付着物が生じにくく、衛生面に優れた無洗米製造装置を提供することが可能となる。

次に、米粒が遠心脱水部５の脱水筒１８に供給されると、遠心脱水部５では米粒と水とが脱水スクリュー２０の回転（例えば、２０００ｒｐｍ）により下方向へ移送され、このとき、米粒と水は移送されながら、脱水筒１８の回転（例えば、１７００ｒｐｍ）による遠心力の作用を受け、脱水筒１８の多孔壁部１７において、米粒と、糠分及びアリューロンを含んだ水とに分離される。そして、分離された水は排水カバー２１及び排水樋２２を介して機外に排出され、排水処理施設（図示せず）にて排水処理が行われる一方、脱水された米粒は、脱水軸１９下端の掻き出し羽根３０より脱水筒１８から掻き出され、流下樋３１を介して調質・乾燥部６に移送される。

図３及び図４を参照すれば、脱水軸１９の回転（矢印Ｒ）によって掻き出し羽根３０が回転され、これより脱水筒１８から米粒が掻き出され、次いで、米粒は流下樋３１の円弧部に衝突し（図３，図４の矢印Ａ）、流下樋３１の内部で四方に散らばって拡散されることになる。そして、流下樋３１内を拡散しながら落下し、乾燥部供給シュート４８内では下方に落下し（図３，図４の矢印Ｂ）、米粒はそのまま調質・乾燥部６の始端側に供給される。

調質・乾燥部６では、振動機枠３５に取り付けた振動モータ３７によって、例えば、振動機枠３５が振幅３〜４ｍｍ、振動数としてモータ回転数が１０００〜１２００ｒｐｍ（５０ＨＺ／６０ＨＺ）という条件で微振動され、米粒が
供給側から排出側に向けて第１スクリーン３２、第２スクリーン３３及び第３スクリーン３４を順に移送されるようになる。

米粒が第１スクリーン３２及び第２スクリーン３３上を移送されるときは、一次乾燥用として比較的温度が高く風量の大きい乾燥風が熱風供給ファン３８ａから供給されるので、遠心脱水部５では除去しきれなかった米粒表面に付着した多量の表面付着水を乾燥・除去することができる。
次いで、米粒が第３スクリーン３４上を移送されるときは、二次乾燥用として比較的温度が低く風量の小さい乾燥風が熱風供給ファン３８ｂから供給されるので、一次乾燥後の米粒表面にわずかに付着した表面付着水（付着水がなくなる寸前に）を乾燥・除去するため、米粒の穀温上昇を抑え、過乾燥による米粒表面の亀裂の発生を抑えることができる。

そして、第３スクリーン３４を通過した米粒は、精品ダクト４０から機外排出され、例えば、水分が１５％前後に仕上げられた無洗米が排出されることになる。

以上のように無洗米が製造されるのであるが、本実施形態では、前記遠心脱水部５と、前記調質・乾燥部６との間を、縦断面がなだらかな円弧形状の流下樋３１を介して連絡するとともに、前記遠心脱水部５下端部には、遠心脱水後の除水された米粒を前記円弧形状の流下樋内面に衝突させて前記調質・乾燥部６に搬入するための掻き出し羽根３０を軸着したので、遠心脱水部５から米粒を掻き出すとともに、流下樋３１内面の円弧状の曲がり部に衝突させることができ、これにより、米粒は流下樋３１の内部で四方に散らばって拡散させて調質・乾燥部６に供給されることになる。これにより、米粒がダマになって調質・乾燥部に搬入されるおそれがなくなり、ムラのない乾燥が行われ品質のよい無洗穀類を製造することができる。

また、前記調質・乾燥部６は、米粒を転動させながら熱風にさらすためのスクリーン３２，３３，３４を張設した振動機枠３５と、該振動機枠３５を機枠２に対して振動可能に支持する弾性部材３６と、前記振動機枠３５全体を微振動させる振動モータ３７と、ヒータが内装された熱風供給ファン３８ａ，３８ｂと、前記スクリーン３２，３３，３４を通過して調質・乾燥が終了した米粒を機外に排出する精品排出ダクト４０と、から構成されるので、振動機枠３５によって米粒がスクリーン上を転動しながら乾燥風が送給されるために、米粒の片側のみでなく、米粒の両面に乾燥風が当たって乾燥されるようになり、乾燥ムラが生じるおそれがなくなる。

さらに、前記振動機枠３５に張設したスクリーン３２，３３，３４は、振動機枠３５の供給側から排出側に向けて複数のスクリーンを順に張設したものであり、該複数のスクリーン３２，３３，３４の境界付近に段差部４３ａ，４３ｂを設けると、米粒が一方のスクリーン３２から他方のスクリーン３３に乗り移るときに効果的な米粒の転動が行われるため、米粒の片側のみでなく、米粒の両面に乾燥風が当たって乾燥されるようになり、乾燥ムラが生じるおそれが少なくなる。

そして、前記振動機枠３５内腔には、縦方向に仕切壁４４を設け、この仕切壁４４によって第１風洞４５ａ，第２風洞４５ｂの二つの風洞が形成され、一方の前記第１風洞４５ａの上部には、前記第１スクリーン３２及び第２スクリーン３３を位置させ、他方の前記第２風洞４５ｂ上部には、前記第３スクリーン３４を位置させる。
これにより、この二つの第１風洞４５ａ，第２風洞４５ｂごとに別々の乾燥条件（温度、風量などを異ならせることによる）の乾燥風を送給できる構造とすると、乾燥初期の米粒の付着水分が多いときには乾燥速度を速め、乾燥終期の米粒の付着水分が少ないときには乾燥速度を遅くして米粒の穀温上昇を抑え、過乾燥による米粒表面の亀裂の発生を抑えることができる。

また、前記第１風洞４５ａの下部及び前記第２風洞４５ｂの下部にそれぞれ風量調節用のダンパー４６ａ〜４６ｆを設けると、前記第１風洞４５ａ及び前記第２風洞４５ｂごとに乾燥風の風量を調節することができる。

本発明は、無洗穀類製造装置に適用することが可能である。

１ 無洗穀類製造装置
２ 機枠
３ 搗精部
４ 穀粒供給装置
５ 遠心脱水部
６ 調質・乾燥部
７ 搗精筒
８ 搗精軸
９ 送穀スクリュー
１０ 撹拌羽根
１１ 撹拌転子
１２ 規制部材
１３ 駆動プーリ
１４ モータ
１５ モータプーリ
１６ 伝動ベルト
１７ 多孔壁部
１８ 脱水筒
１９ 脱水軸
２０ 脱水スクリュー
２１ 排水カバー
２２ 排水樋
２３ モータ
２４ 駆動プーリ
２５ プーリ溝
２６ 第１モータプーリ
２７ 伝動ベルト
２８ 第２モータプーリ
２９ 伝動ベルト
３０ 掻き出し羽根
３１ 流下樋
３２ 第１スクリーン
３３ 第２スクリーン
３４ 第３スクリーン
３５ 振動機枠
３６ 弾性部材
３７ 振動モータ
３８ 熱風供給ファン
３９ 排風ダクト
４０ 精品ダクト
４１ 穀粒投入口
４２ 穀粒投入ホッパ
４３ 段差部
４４ 仕切壁
４５ 風洞
４６ ダンパー
４７ 連通管
４８ 乾燥部供給シュート
５０ 原料供給シュート
５１ ロータリバルブ
５２ 通路

Claims (5)

1. 穀粒を水と混合・撹拌して水中搗精する搗精部と、該搗精部から供給される穀粒と水とを脱水筒内に設けた脱水スクリューによって脱水する遠心脱水部と、該遠心脱水部から供給される穀粒を乾燥風によって無洗穀粒に仕上げる調質・乾燥部と、を備えた無洗穀粒製造装置であって、
   前記遠心脱水部と前記調質・乾燥部との間は、流下樋を介して連絡するとともに、前記遠心脱水部下端部には、脱水後の米粒を前記流下樋内面に衝突させて前記調質・乾燥部に搬入するための掻き出し羽根を軸着したことを特徴とする無洗穀粒製造装置。
2. 前記調質・乾燥部は、米粒を転動させながら熱風にさらすためのスクリーンを張設した振動機枠と、該振動機枠を振動可能に支持する弾性部材と、前記振動機枠全体を微振動させる振動モータと、前記振動機枠に熱風を供給する熱風供給ファンと、を備えて構成される請求項１記載の無洗穀粒製造装置。
3. 前記振動機枠に張設したスクリーンは、該振動機枠の供給側から排出側に向けて複数のスクリーンを順に張設したものであり、該複数のスクリーンの境界付近に段差部を設けてなる請求項２記載の無洗穀粒製造装置。
4. 前記振動機枠の内腔には、縦方向に仕切壁が設けられ、この仕切壁によって第１風洞，第２風洞の二つの風洞が形成され、前記第１風洞の上部には、前記第１のスクリーン及び第２のスクリーンを位置させ、前記第２風洞の上部には、前記第３のスクリーンを位置させてなる請求項３記載の無洗穀粒製造装置。
5. 前記第１風洞の下部及び前記第２風洞の下部にそれぞれ風量調節用のダンパーが設けられている請求項４記載の無洗穀粒製造装置。

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