JP2019200292A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーが紙種の検出速度を選択することが可能で、紙種に応じて良好な画像を形成することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】この画像形成装置１００では、ユーザーが操作パネル５０を用いて高速度検知モードまたは高精度検知モードを選択すると、選択した検知モードに応じた搬送速度ＶｆまたはＶｓで搬送ローラー３１Ａ〜３１Ｃ，３２が用紙Ｐを搬送し、その用紙Ｐの坪量（ｇ／ｍ２）を坪量検出部４０が検出し、選択した検知モードと検出した坪量（ｇ／ｍ２）とに基づいて画像形成条件を選択する。【選択図】図１

Description

この発明は画像形成装置に関し、特に、用紙の種類を自動的に検知する自動検知モードを有する電子写真方式の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、光導電性物質を有する像担持体の表面を帯電手段によって一様に帯電し、像担持体の表面を露光手段によって露光することにより、像担持体の表面に電位差を発生させて静電潜像を形成する。そして、その静電潜像を現像器によって現像してトナー画像を形成し、そのトナー画像を用紙に転写し、熱や圧力などを用いてトナー画像を用紙に定着させる。

このような画像形成装置では、多種類の用紙が使用される可能性がある。各用紙は、坪量、サイズ、透過性、光沢、剛性、平滑性などの様々な特徴を有する。高い画像品質を得るためには、各用紙毎に最適な画像形成条件（プロセス速度、現像条件、転写条件、定着条件、画像処理条件）を設定して、画像を形成する必要がある。

従来の画像形成装置には、ユーザーが操作パネル、情報端末などを用いて用紙の種類（以下、紙種と称する）を設定すると、設定された紙種に応じた最適な画像形成条件で画像を形成するものがある。しかし、この画像形成装置には、ユーザーが紙種の設定を忘れたり、誤った場合には、画像不良、定着不良、ＪＡＭが発生するという問題があった。

この対策として、用紙の厚み、透過性、平滑性などの特性を検出する検出部を設け、その検出結果に基づいて、紙種を自動的に判別する方法がある。たとえば特開２００７−５５８１４号公報（特許文献１）には、ＣＭＯＳセンサによって用紙の表面を撮像し、撮像結果に基づいて紙種を判別し、その紙種に基づいて画像形成条件を設定する技術が開示されている。また、用紙の透過光量を検出し、その検出結果に基づいて、紙種を自動的に判別する術もある。

また近年、装置の低コスト化、小型化が求められているので、用紙の特性を検出する検出部の数を少なくする必要がある。この対策として、複数の給紙部に共通の検出部を用紙搬送路に設ける技術がある。この技術では、用紙を給紙部に装填した時点では用紙の特性を検出することはできず、用紙をタイミングローラーまで搬送する途中で用紙の特性を検出する。このため給紙部の数に関係なく、１つの検出部を設ければよいので、装置の低コスト化、小型化を図ることができる。

特開２００７−５５８１４号公報

１つの検出部を用紙搬送路に設ける上記技術では、検出部まで用紙を搬送してから紙種を検出するか、用紙を搬送しながら紙種を検出することとなる。この技術では、用紙の搬送速度を速くすると、用紙のばたつきが大きくなり、また用紙が検出部を通過する時間が短くなるので、検出速度が速くなるが検出精度が低下してしまう。

逆に、用紙の搬送速度を遅くすると、用紙のばたつきが小さくなり、また用紙が検出部を通過する時間が長くなるので、検出精度が高くなるが、検出時間が長くなり、画像の生産性が低下してしまう。よって、ユーザーが紙種の検出精度と画像の生産性とのバランスを考慮して、紙種の検出速度を選択できることが好ましい。

それゆえに、この発明の主たる目的は、ユーザーが紙種の検出速度を選択することが可能で、紙種に応じて良好な画像を形成することが可能な画像形成装置を提供することである。

この発明に係る画像形成装置は、その表面に静電潜像が形成される像担持体、静電潜像を現像してトナー画像を生成する現像器、転写位置において像担持体のトナー画像を用紙に転写させる転写器、転写器によって転写されたトナー像を用紙に定着させる定着器、および像担持体に残留したトナーを除去するクリーナーを含む印写部と、互いに検知速度が異なる複数の自動検知モードのうちのいずれかの自動検知モードをユーザーが選択するための選択部と、用紙を供給する給紙部、給紙部から供給された用紙を選択部で選択された自動検知モードの検知速度に応じた搬送速度で搬送する搬送ローラー、および搬送ローラーによって搬送された用紙を転写位置に供給するタイミングローラーを含む用紙搬送部と、搬送ローラーによって搬送されている用紙の特性を検出する検出部と、選択部で選択された自動検知モードと検出部の検出結果とに基づいて、用紙が属する紙種区分を検知し、検知した紙種区分に応じた画像形成条件で印写部を制御し、トナー画像を用紙に印刷する制御部とを備えたものである。

好ましくは、さらに、それぞれ複数の自動検知モードに対応して設けられた複数のテーブルが格納された記憶部を備える。各テーブルには、複数の紙種区分と、それぞれ複数の紙種区分に対応する複数の画像形成条件とが記載されている。制御部は、記憶部に格納された複数のテーブルのうちの選択部で選択された自動検知モードに対応するテーブルを選択し、選択したテーブルに記載された複数の紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を検出部の検出結果に基づいて選択し、選択した紙種区分に対応する画像形成条件で印写部を制御する。

また好ましくは、複数の自動検知モードは第１および第２の自動検知モードを含む。複数のテーブルは、それぞれ第１および第２の自動検知モードに対応する第１および第２のテーブルを含む。第１の自動検知モードの検知速度は第２の自動検知モードの検知速度よりも遅い。第１のテーブルには第１〜第Ｎの紙種区分が設けられ、第２のテーブルには第１〜第Ｍの紙種区分が設けられる。ＮおよびＭの各々は２以上の整数であり、ＮはＭよりも大きい。

また好ましくは、検出部は、用紙の特性として用紙の坪量を検出する。各紙種区分には固有の坪量範囲が予め割り当てられる。第１〜第Ｎの紙種区分の坪量は順次増大し、第１〜第Ｍの紙種区分の坪量は順次増大する。制御部は、第１の自動検知モード時には、検出部によって検出された用紙の坪量と第１のテーブルとに基づいて第１〜第Ｎの紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択し、第２の自動検知モード時には、検出部によって検出された用紙の坪量と第２のテーブルとに基づいて第１〜第Ｍの紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択する。

また好ましくは、第１〜第Ｍの紙種区分の各々を複数に分割することにより、第１〜第Ｎの紙種区分が設定されている。

また好ましくは、少なくとも、第１〜第Ｍの紙種区分のうちの各隣接する２つの紙種区分の境界部に紙種区分を追加することにより、第１〜第Ｎの紙種区分が設定されている。

また好ましくは、第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第１〜第ｍの紙種区分の各々を複数の紙種区分に分割することにより、第１〜第Ｎの紙種区分が設定されており、ｍは１よりも大きくＭよりも小さな整数である。

また好ましくは、画像形成条件は、印写部によってトナー画像を用紙に印刷するプロセス速度を含む。第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第ｍの紙種区分に対応するプロセス速度は、第（ｍ−１）の紙種区分に対応するプロセス速度よりも小さい。第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第（ｍ−１）および第ｍの紙種区分の各々を複数の紙種区分に分割することにより、第１〜第Ｎの紙種区分が設定されており、ｍは２よりも大きくＭよりも小さな整数である。

また好ましくは、第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第ｍの紙種区分は、第１〜第Ｎの紙種区分のうちの第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分を含み、ｍは１からＭまでの整数であり、ｎは１から（Ｎ−１）までの整数である。制御部は、第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分のうちのいずれか一方の紙種区分を選択した回数と第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分を選択した回数の和との比が予め定められたしきい値を超えた場合には、第２のテーブルのうちの第ｍの紙種区分に対応する画像形成条件を第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分のうちの一方の紙種区分に対応する画像形成条件に書き直す。

また好ましくは、さらに、ユーザーが用紙の紙種区分を設定するための設定部を備える。搬送ローラーは、設定部によって用紙の紙種が設定された場合には第２の自動検知モードが選択された場合の速度で用紙を搬送する。制御部は、設定部で用紙の紙種区分が設定された場合には、第２のテーブルを参照し、設定された紙種区分に対応する画像形成条件で印写部を制御する。

また好ましくは、さらに、制御部によって選択された紙種区分をユーザーに報知する報知部を備える。

また好ましくは、第１〜第Ｍの紙種区分の各々を複数の紙種区分に分割することにより、第１〜第Ｎの紙種区分が設定されている。報知部は、第２の自動検知モード時には、第１〜第Ｍの紙種区分のうちの選択された紙種区分を報知し、第１の自動検知モード時には、第１〜第Ｎの紙種区分のうちの選択された紙種区分に対応する、第１〜第Ｍの紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を報知する。

また好ましくは、検出部は、用紙に対して光を出射する発光素子と、発光素子から出射されて用紙を透過した光の強度を検出する受光素子と、発光素子から出射された光の強度と受光素子によって検出された光の強度とに基づいて、用紙の坪量を求める演算器とを含む。

また好ましくは、制御部は、選択部で選択された自動検知モードの検知速度が速いほど発光素子から出射される光の強度を増大させる。

また好ましくは、画像形成条件は、印写部によってトナー画像を用紙に印刷するプロセス速度を含む。

また好ましくは、画像形成条件は、定着器によってトナー画像を用紙に定着させるための温度を含む。

また好ましくは、画像形成条件は、転写器によってトナー画像を用紙に転写させるための電圧を含む。

この発明に係る画像形成装置では、互いに検知速度が異なる複数の自動検知モードのうちのいずれかの自動検知モードをユーザーが選択するための選択部と、選択された自動検知モードの検知速度に応じた搬送速度で搬送する搬送ローラーと、搬送ローラーによって搬送されている用紙の特性を検出する検出部とを設け、選択された自動検知モードと検出部の検出結果とに応じて画像形成条件を変更する。したがって、ユーザーが紙種の検出速度を選択することができ、かつ紙種に応じて良好な画像を形成することができる。

この発明の実施の形態１による画像形成装置の構成を示す図である。 図１に示した坪量検出部の構成を示す図である。 図１に示した用紙搬送部の詳細な構成を示す図である。 図１〜図３に示した印写部１０および用紙搬送部２０の制御方法を説明するためのブロック図である。 図４に示した記憶部に格納されたテーブルを示す図である。 図４に示した操作パネルに表示される画像を示す図である。 図４に示した操作パネルに表示される他の画像を示す図である。 この発明の実施の形態２による画像形成装置で使用されるテーブルを示す図である。 この発明の実施の形態３による画像形成装置で使用されるテーブルを示す図である。 この発明の実施の形態４による画像形成装置の動作を説明するための図である。 図１０で説明した画像形成装置の動作を説明するための他の図である。 この発明の実施の形態５による画像形成装置で使用されるテーブルの一部を示す図である。

[実施の形態１]
図１は、この発明の実施の形態１による画像形成装置１００の構成を示す図である。図１において、この画像形成装置１００は、いわゆるタンデム方式のカラープリンタであり、電子写真方式でフルカラーのトナー画像を用紙Ｐに印刷するものである。画像形成装置１００は、印写部１０、用紙搬送部２０、操作パネル５０、および制御装置５１を備える。

印写部１０は、中間転写ベルト１１、駆動ローラー１２、従動ローラー１３、イメージングユニット１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、光センサ１５、二次転写ローラー１６、定着器１７、およびクリーナー１８を含む。

中間転写ベルト１１は、無端のベルト状に構成されており、駆動ローラー１２および従動ローラー１３によって図中の左右方向に張り渡されている。駆動ローラー１３がモーター(図示せず)によって回転駆動されると、中間転写ベルト１１は図中の矢印Ａの方向（左回り方向）に回転駆動される。

イメージングユニット１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、中間転写ベルト１１の下側の表面に沿って中間転写ベルト１１の回転方向に順次配置されており、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）のトナー画像を生成する。

イメージングユニット１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋの各々は、感光体ドラム１（像担持体）、帯電器２、露光部３、現像器４、一次転写ローラー５、およびクリーナー６を含む。感光体ドラム１の表面は中間転写ベルト１１の表面に接触している。感光体ドラム１および中間転写ベルト１１の接触部において、両者は同方向に回転している。帯電器２、露光部３、現像器４、一次転写ローラー５、およびクリーナー６は、感光体ドラム１の表面に沿って、感光体ドラム１の回転方向に順次配置されている。帯電器２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる。

露光部３は、たとえば、レーザ光を出射するレーザダイオードと、感光体ドラム１の表面にレーザ光を走査するポリゴンミラーとを含む。露光部３は、画像情報に従って感光体ドラム１の表面にレーザ光を照射し、感光体ドラム１を露光させる。レーザ光が照射された部分と、それ以外の部分との間に電位差が発生し、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。

現像器４は、感光体ドラム１の表面に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、感光体ドラム１の表面にトナー画像を生成する。現像器４は、たとえば、トナーおよびキャリアを含む二成分系の現像剤を用いて静電潜像を現像する。なお、一成分系の現像剤（トナー）を用いて現像しても構わない。

一次転写ローラー５は、中間転写ベルト１１の裏面側に設けられ、中間転写ベルト１１を介して感光体ドラム１に押圧されている。トナーと逆極性の一次転写バイアス電圧が一次転写ローラー５に印加されると、感光体ドラム１の表面のトナー画像が中間転写ベルト１１の表面に転写される。クリーナー６は、中間転写ベルト１１への転写後に感光体ドラム１の表面に残留するトナーを除去する。

イメージングユニット１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４Ｋの４つの感光体ドラム１には、４色のトナー画像が形成される。４つの感光体ドラム１に形成された４色のトナー画像は、中間転写ベルト１１の表面に順次転写されて重ね合わされ、フルカラーのトナー画像となる。

中間転写ベルト１１の回転方向においてイメージングユニット１４Ｋの下流には、トナー濃度センサ１５、二次転写ローラー１６、およびクリーナー１８が設けられている。トナー濃度センサ１５は、中間転写ベルト１１の表面のトナー画像の濃度を検出し、検出値を示す信号を出力する。制御装置５１は、トナー濃度センサ１５の出力信号に基づき、所定のトナー濃度が得られるように、現像バイアス電圧などを制御する。

二次転写ローラー１６は、中間転写ベルト１１を介して従動ローラー１３に押圧されている。二次転写ローラー１６および中間転写ベルト１１間のニップに用紙Ｐが挿入されている期間に、トナーと逆極性の二次転写バイアス電圧が二次転写ローラー１６に印加されると、中間転写ベルト１１の表面のトナー画像が用紙Ｐに転写される。定着器１７は、圧力および熱を印加してトナー画像を用紙Ｐに定着させる。クリーナー１８は、用紙Ｐへの転写後に中間転写ベルト１１の表面に残留するトナーを除去する。

用紙搬送部２０は、複数（図１では３つ）の給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃ、給紙トレイ２２、給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄ、搬送路３０Ａ〜３０Ｅ、搬送ローラー３１Ａ，３２、タイミングローラー３３、排紙ローラー３４、および排紙トレイ３５を含む。

給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２の各々には、用紙Ｐの束が収容される。給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２には、たとえば、互いに異なる４種類の用紙Ｐがそれぞれ収容される。給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２に、同じ種類の用紙Ｐが収容されていても構わない。給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２には、それぞれ給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄが設けられている。給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄの下流側には、それぞれ搬送路３０Ａ〜３０Ｄの入口が設けられている。

搬送路３０Ａ〜３０Ｄの出口は、ともに搬送路３０Ｅの入口に接続され、搬送路３０Ｅの出口は排紙ローラー３４の上流側に設けられている。搬送ローラー３１Ａ，３２、タイミングローラー３３、二次転写ローラー１６、および定着器１７は、搬送路Ｅの入口および出口間に順次配置されている。

給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２に収容された複数種類の用紙Ｐのうちのいずれかの種類の用紙Ｐがユーザーによって選択されると、選択された種類の用紙Ｐに対応する給紙ローラー（たとえば２３Ａ）が回転駆動され、その用紙Ｐが搬送路（この場合は３０Ａ）および搬送路３０Ｅを介して搬送ローラー３１Ａに供給される。

搬送ローラー３１Ａ，３２は、給紙ローラー（この場合は２３Ａ）から供給された用紙Ｐをタイミングローラー３３まで搬送する。タイミングローラー３３は、中間転写ベルト１１の表面に転写されたフルカラーのトナー画像に同期して動作し、搬送ローラー３１Ａ，３２によって搬送された用紙Ｐを二次転写ローラー１６および中間転写ベルト１１間のニップに供給する。二次転写ローラー１６および中間転写ベルト１１間のニップを通過した用紙Ｐは、定着器１７を通過し、排紙ローラー３４によって排紙トレイ３５上に排出される。

搬送ローラー３１Ａ，３２間の搬送路３０Ｅには、坪量検出部４０が設けられている。坪量検出部４０は、搬送路３０Ｅを通過する用紙Ｐの坪量（ｇ／ｍ^２）を検出し、検出値を示す信号を制御装置５１に出力する。

図２は、坪量検出部４０の構成を示す図である。図２において、坪量検出部４０は、発光素子４０ａ、受光素子４０ｂ、電源４０ｃ、および演算器４０ｄを含む。発光素子４０ａおよび受光素子４０ｂは、搬送路３０Ｅを通過する用紙Ｐを介して互いに対向するように配置されている。

電源４０ｃは、制御装置５１によって制御され、電源電圧ＶＤＣを出力する。電源電圧ＶＤＣは、制御可能になっている。発光素子４０ａは、電源電圧ＶＤＣによって駆動され、電源電圧ＶＤＣに応じた強度の光αを受光素子４０ｂの方向に出射する。受光素子４０ｂは、入射された光αの強度に応じたレベルの電気信号（たとえば電圧信号）を出力する。

用紙Ｐの坪量（すなわち用紙Ｐの厚さ）が大きくなるほど、用紙Ｐの光透過率が小さくなる。したがって、発光素子４０ａおよび受光素子４０ｂ間に用紙Ｐがある場合、用紙の坪量が大きくなるほど受光素子４０ｂに入射される光αの強度が低下し、受光素子４０ｂの出力信号のレベルが低下する。発光素子４０ａおよび受光素子４０ｂ間に用紙Ｐがない場合、受光素子４０ｂの出力信号のレベルは最大値になる。

発光素子４０ａおよび受光素子４０ｂ間に用紙Ｐがある場合における受光素子４０ｂの出力信号のレベルをＡとし、発光素子４０ａおよび受光素子４０ｂ間に用紙Ｐがない場合、受光素子４０ｂの出力信号のレベルをＢとすると、用紙Ｐの坪量はＡとＢの比Ａ／Ｂの関数となる。演算器４０は、受光素子４０ｂの出力信号のレベルの最低値Ａと最大値Ｂの比Ａ／Ｂに基づいて、用紙Ｐの坪量を求め、求めた坪量を示す信号φ４０を制御装置５１に与える。

ところで、このような坪量検出部４０を設けた場合、用紙Ｐの搬送速度を速くすると、用紙Ｐのばたつきが大きくなり、また用紙Ｐが坪量検出部４０を通過する時間が短くなるので、坪量の検出速度は速くなるが検出精度が低下してしまう。逆に、用紙Ｐの搬送速度を遅くすると、用紙Ｐのばたつきが小さくなり、また用紙Ｐが坪量検出部４０を通過する時間が長くなるので、検出精度が高くなるが、検出速度が遅くなり、画像の生産性が低下してしまう。したがって、ユーザーが用紙Ｐの坪量の検出精度と画像の生産性とのバランスを考慮して、用紙Ｐの坪量の検出速度を選択できることが好ましい。

そこで、この画像形成装置１００では、搬送ローラー３１Ａ，３２に比較的速い速度Ｖｆで用紙Ｐを搬送させて用紙Ｐの坪量を高速度で検知する高速度検知モードと、搬送ローラー３１Ａ，３２に比較的遅い速度Ｖｓで用紙Ｐを搬送させて用紙Ｐの坪量を低速度で検知する高精度検知モードとが設けられている。ユーザーは、高速度検知モードおよび高精度検知モードのうちのいずれか一方のモードを操作パネル５０を用いて選択することが可能となっている。

高速度検知モードでは、用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送するので、画像の生産性は高くなるが、紙種の検知精度が低下し、画像の品質が低下する恐れがある。逆に、高精度検知モードでは、用紙Ｐを低速度Ｖｓで搬送するので、紙種の検知精度が高くなり、画像の品質が高くなるが、画像の生産性が低下する。ユーザーは、画像の品質よりも生産性を優先する場合には高速度検知モードを選択し、画像の生産性よりも品質を優先する場合には高精度検知モードを選択する。

さらに、この画像形成装置１００では、坪量検出部４０の出力信号を使用することなく、ユーザーが用紙Ｐの種類を手動で設定する手動設定モードも設けられている。手動設定モードでは、紙種が明確であるので、搬送ローラー３１Ａ，３２に比較的速い速度Ｖｆで用紙Ｐを搬送させる。

図１に戻って、操作パネル５０は、ユーザーによって操作されるタッチパネルを含む。ユーザーは、操作パネル５０を操作して、プリント枚数、画像濃度、拡大／縮小率などを所望の値に設定する。操作パネル５０は、ユーザーによって設定された結果を示す制御信号を制御装置５１に出力する。

またユーザーは、操作パネル５０（選択部）を操作して、高速度検知モード、高精度検知モード、および手動設定モードのうちのいずれか１つのモードを選択する。手動設定モードを選択した場合にはユーザーは、操作パネル５０（設定部）を操作して、給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２の各々に収容されている用紙Ｐの種類を設定することが可能となっている。また、操作パネル５０（報知部）は、坪量検出部４０の検出結果に基づいて検知された紙種、あるいはユーザーによって手動で設定された紙種を、給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２毎に表示する。

制御装置５１は、外部装置（たとえばパーソナルコンピュータ）から画像信号を受けると、その画像信号から４色の画像データを生成し、生成した４色の画像データをそれぞれイメージングユニット１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４Ｋに与える。また、制御装置５１は、操作パネル５０からの制御信号に基づいて、印写部１０および用紙搬送部２０を制御し、トナー画像を用紙Ｓに印刷する。

特に、制御装置５１は、ユーザーによって高速度検知モードが選択された場合には、搬送ローラー３１Ａ，３２を制御して用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送させるとともに、坪量検出部４０の出力信号と高速度検知モード用テーブルＴｆとに基づいてＭ個の紙種のうちのいずれかの紙種を選択し、その紙種に応じた画像形成条件を選択する。そして制御装置５１は、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。Ｍは、２以上の整数であり、たとえば７である。高速度検知モード用テーブルＴｆについては後述する。

また、制御装置５１は、ユーザーによって高精度検知モードが選択された場合には、搬送ローラー３１Ａ，３２を制御して用紙Ｐを低速度Ｖｓで搬送させるとともに、坪量検出部４０の出力信号と低速検知モード用テーブルＴｓとに基づいてＮ個の紙種のうちのいずれかの紙種を選択し、その紙種に応じた画像形成条件を選択する。そして制御装置５１は、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。Ｎは、Ｍよりも大きな整数であり、たとえば１４である。低速検知モード用テーブルＴｓについては後述する。

また、制御装置５１は、ユーザーによって手動設定モードが選択されて用紙Ｐの紙種が設定された場合には、搬送ローラー３１Ａ，３２を制御して用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送させるとともに、設定された紙種と手動設定モード用テーブルＴｆとに基づいて、その紙種に応じた画像形成条件を選択する。そして制御装置５１は、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。

なお、制御装置５１は、主たる構成要素として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサ、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などの揮発性メモリ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの不揮発性メモリ、および、各種インターフェイスを含む。典型的には、制御装置５１では、プロセッサが不揮発性メモリに格納されている各種プログラムを実行することで、画像形成装置１００における画像形成に係る処理などを実行する。

また、プロセッサがプログラムを実行する代わりに、プロセッサの処理の全部または一部を専用のハードウェアを用いて実現してもよい。また、プロセッサがプログラムを実行する場合には、そのプログラムは、各種の記録媒体を介して不揮発性メモリにインストールされ、あるいは、通信回線を介してサーバー装置(図示せず)などからダウンロードされてもよい。

次に、画像形成装置１００の動作について簡単に説明する。ユーザーが操作パネル５０を用いて、給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２にセットされた４種の用紙Ｐのうちのいずれかの用紙Ｐを選択するともに、高速度検知モード、高精度検知モード、および手動設定モードのうちのいずれかのモードを選択すると、給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄおよび搬送ローラー３１Ａ，３２により、選択用紙Ｐが選択モードに応じた速度ＶＦまたはＶＳで搬送され、タイミングローラー３３によって二次転写ローラー１６および中間転写ベルト１１間のニップに用紙Ｐが供給される。

また、高速度検知モードまたは高精度検知モードが選択された場合には、坪量検出部４０によって用紙Ｐの坪量が検出され、検出された坪量に応じた画像形成条件が制御装置５１によって選択されて印写部１０に与えられる。手動設定モードが選択された場合には、ユーザーによって用紙Ｐの紙種が設定され、設定された紙種に応じた画像形成条件が制御装置５１によって選択されて印写部１０に与えられる。

また、外部装置（たとえばパーソナルコンピュータ）から画像信号が与えられると、制御装置５１は、その画像信号から４色の画像データを生成し、生成した４色の画像データをそれぞれイメージングユニット１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４Ｋに与える。

各イメージングユニット１４では、帯電器２によって感光体ドラム１の表面が一様に帯電され、露光部３によって露光され、対応する画像データに応じた静電潜像が感光体ドラム１の表面に形成される。感光体ドラム１の表面の静電潜像は、現像器４によって現像されてトナー画像が形成される。４つのイメージングユニット１４に含まれる４つの感光体ドラム１の表面に形成された４色のトナー画像は、一次転写ローラー５によって中間転写ベルト１１の表面に順次転写されて重ね合わされ、フルカラーのトナー画像となる。

中間転写ベルト１１の表面に形成されたトナー画像は、二次転写ローラー５によってタイミングローラー３３からの用紙Ｐに転写され、定着器１７によって用紙Ｐに定着され、排紙ローラー３４によって排紙トレイ３５に排出される。また、感光体ドラム１の表面に残留したトナーはクリーナー６によって除去され、中間転写ベルト１１の表面に残留したトナーはクリーナー１８によって除去される。

画像形成条件に含まれる印写部１０のプロセス速度、転写ローラー５，１６における転写電圧、定着器１７における定着温度の各々は、用紙Ｐの坪量（すなわち厚さ）に応じて適切な値に設定される。したがって、この画像形成装置１００では、用紙Ｐの種類に関係なく、良好な画像を用紙Ｐに印刷することができる。

図３は、用紙搬送部２０の詳細な構成を示す図であり、図４は印写部１０および用紙搬送部２０の制御方法を説明するためのブロック図である。図３において、用紙搬送部２０は、さらに、エンプティセンサＳ１〜Ｓ４、押上板２４Ａ〜２４Ｃ、ピックアップローラー２５Ａ〜２５Ｃ、捌きローラー２６Ａ〜２６Ｄ、給紙センサＳ１１〜Ｓ１４、搬送ローラー３１Ｂ，３１Ｃ、搬送センサＳ２１〜Ｓ２３、およびタイミングセンサＳ３１を含む。また図４において、制御装置５１は制御部５１ａおよび記憶部５１ｂを含み、用紙搬送部２０は、さらに、給紙モータ２７Ａ〜２７Ｄ、搬送モータ２８、およびタイミングモータ２９を含む。

制御部５１ａは、操作パネル５０およびセンサＳ１〜Ｓ４，Ｓ１１〜Ｓ１４，Ｓ２１〜Ｓ２３，Ｓ３１の出力信号に基づいて、モータ２７Ａ〜２７Ｄ，２８，２９の各々の回転速度を制御する。給紙モータ２７Ａは、ピックアップローラー２５Ａ、給紙ローラー２３Ａ、および捌きローラー２６Ａを回転駆動させる。給紙モータ２７Ｂは、ピックアップローラー２５Ｂ、給紙ローラー２３Ｂ、および捌きローラー２６Ｂを回転駆動させる。給紙モータ２７Ｃは、ピックアップローラー２５Ｃ、給紙ローラー２３Ｃ、および捌きローラー２６Ｃを回転駆動させる。給紙モータ２７Ｄは、給紙ローラー２３Ｄおよび捌きローラー２６Ｄを回転駆動させる。搬送モータ２８は、搬送ローラー３１Ａ〜３１Ｃ，３２を回転駆動させる。タイミングモータ２９は、タイミングローラー３３を回転駆動させる。

エンプティセンサＳ１〜Ｓ４は、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２に用紙Ｓが装填されているか否かを判別し、判別結果を示す信号を制御部５１ａに与える。制御部５１ａは、エンプティセンサＳ１〜Ｓ４の出力信号に基づき、給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２に装填されていない用紙Ｐがユーザーによって選択された場合には、その旨を操作パネル５０に表示させるとともに、プリント動作を開始しない。制御部５１ａは、エンプティセンサＳ１〜Ｓ４の出力信号に基づき、給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２に装填されている用紙Ｐがユーザーによって選択された場合には、印写部１０および用紙搬送部２０を制御してプリント動作を開始する。

押上板２４Ａ〜２４Ｃは、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃ内に設けられている。押上板２４Ａ〜２４Ｃの後端部（図中の左側端部）は、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃの底面の後端部に支持部材によって揺動自在に支持されている。押上板２４Ａ〜２４Ｃは、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃが画像形成装置１００から抜き取られている場合には、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃの底面に沿うように配置されている。

用紙Ｐの束が押上板（たとえば２４Ａ）の表面に装填されて給紙カセット（この場合は２１Ａ）が画像形成装置１００に挿入されると、押上板２４Ａの先端部（図中の右側端部）は弾性部材(図示せず)によって上方に付勢され、用紙Ｐの束の先端部はピックアップローラー（この場合は２５Ａ）と押上板２４Ａとの間に挟み込まれる。

ピックアップローラー２５Ａ〜２５Ｃは、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃに対応して設けられている。捌きローラー２６Ａ〜２６Ｄは、それぞれ給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄに対応して設けられている。捌きローラー２６は、対応する給紙ローラー２３とニップを構成している。

なお、説明の簡単化を図るため、たとえば、給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃのうちの１つを給紙カセット２１と示し、給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄのうちの１つを代表的に給紙ローラー２３と示し、ピックアップローラー２５Ａ〜２５Ｃのうちの１つを代表的にピックアップローラ２５と示し、捌きローラー２６Ａ〜２６Ｄのうちの１つを代表的に捌きローラー２６と示し、給紙モータ２７Ａ〜２７Ｄのうちの１つを代表的に給紙モータ２７と示し、搬送ローラー３１Ａ〜３１Ｃのうちの１つを搬送ローラー３１と示す場合がある。

ピックアップローラー２５は、対応する給紙カセット２１内の用紙Ｐがユーザーによって選択された場合には、対応する給紙モータ２７によって回転駆動されて給紙カセット２１Ａ内の用紙Ｐを１枚ずつピックアップし、対応する給紙ローラー２３および捌きローラー２６間のニップに供給する。その際、２枚の用紙Ｐが連れ送りされて（重送されて）、給紙ローラー２３に到達する場合がある。その場合、２枚の用紙Ｐは、給紙ローラー２３および捌きローラー２６間のニップによって１枚ずつ分離されて給送される。給紙ローラー２３Ｄおよび捌きローラー２６Ｄは、対応する給紙トレイ２２内の用紙Ｐがユーザーによって選択された場合には、給紙モータ２７Ｄによって回転駆動されて給紙トレイ２２内の用紙Ｐを１枚ずつ分離して給送する。

給紙センサＳ１１〜Ｓ１４は、それぞれ搬送路３０Ａ〜３０Ｄの入口に設けられている。給紙センサＳ１１〜Ｓ１４の各々は、それぞれ給紙ローラー２３Ａ〜２３Ｄによって連れ送り状態が解除されたか否かを検出し、検出結果を示す信号を制御部５１ａに出力する。制御部５１ａは、給紙センサＳ１１〜Ｓ１４によって連れ送り状態が解除されていないことが検出された場合には、紙詰まりが発生したと判断し、その旨を操作パネル５０に表示させるとともに、印写部１１０および用紙搬送部２０に対してプリント動作を停止させる。

搬送ローラー３１Ａは搬送路３０Ｅの入口に配置され、搬送ローラー３１Ｂ，３１Ｃはそれぞれ搬送路３０Ｂ，３０Ｃに配置される。搬送センサＳ２１〜Ｓ２３は、それぞれ搬送ローラー３１Ａ〜３１Ｃの下流側に配置される。搬送センサＳ２１〜Ｓ２３は、それぞれ搬送ローラー３１Ａ〜３１Ｃを用紙Ｐが通過したときに、用紙Ｐの先端を検出し、検出結果を示す信号を制御部５１ａに出力する。

給紙ローラー２３および捌きローラー２６間のニップによって連れ送り状態が解除された用紙Ｐは、給紙ローラー２３を駆動源として搬送ローラー３１まで搬送される。ピックアップローラー２５、給紙ローラー２３、および捌きローラー２６は、給紙モータ２７によって駆動され、１枚の用紙Ｐを対応の搬送ローラー３１まで搬送すると停止する。搬送ローラー３１へ搬送された用紙Ｐは、搬送ローラー３１，３２によってタイミングローラー３３へ搬送される。

制御部５１ａは、ユーザーによって高速度検知モードが選択された場合には、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送させる。また、制御部５１ａは、ユーザーによって高精度検知モードが選択された場合には、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを低速度Ｖｓで搬送させる。また、制御部５１ａは、ユーザーによって手動設定モードが選択された場合には、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送させる。

ここで、ピックアップローラー２５、給紙ローラー２３、および捌きローラー２６の給紙速度は、搬送ローラー３１の給紙速度ＶｆまたはＶｓよりも速い。連続して用紙Ｐを搬送する場合、制御部５１ａは、ピックアップローラー２３、給紙ローラー２３、および捌きローラー２６が先行用紙Ｐを搬送してから後行用紙Ｐの搬送を開始するまでの時間を調節し、先行用紙Ｐと後行用紙Ｐとの隙間（紙間）を制御する。この制御は、給紙センサＳ１１〜Ｓ１４および搬送センサＳ２１〜Ｓ２３の検出結果に基づいて行われる。

また、制御部５１ａは、ユーザーによって高速度検知モードが選択された場合には、高速度Ｖｆで搬送される用紙Ｐの光透過率を検出する必要があるので、電源４０ｃを制御して電源電圧ＶＤＣを高レベルに設定し、発光素子４０ａから出射される光αの強度を高レベルに設定する。また、制御部５１ａは、ユーザーによって高精度知モードが選択された場合には、低速度Ｖｓで搬送される用紙Ｐの光透過率を検出すればよいので、電源４０ｃを制御して電源電圧ＶＤＣを低レベルに設定し、発光素子４０ａから出射される光αの強度を低レベルに設定する。

タイミングセンサＳ３１は、タイミングローラー３３の上流側に設けられており、用紙Ｐの先端を検出し、検出結果を示す信号を制御部５１ａに与える。制御部１５ａは、タイミングセンサＳ３１の出力信号に基づいて、用紙Ｐの先端をタイミングローラー３３に位置合わせする。

画出しの際には、制御部５１ａは、タイミングモータ２９を制御してタイミングローラー３３から二次転写ローラ１６（図１）へ用紙Ｐを搬送させるとともに、用紙Ｐが二次転写ローラー１６を通過するのに合わせて中間転写ベルト１１上のトナー像を二次転写ローラー１６へ搬送させる。二次転写ローラー１６によって中間転写ベルト１１から用紙Ｐにトナー像が転写され、用紙Ｐに転写されたトナー像は定着器１７によって用紙Ｐに定着される。トナー像が定着した用紙Ｐは排紙ローラー３４（図１）によって排紙トレイ３５に排出される。

図５（Ａ），（Ｂ）は、記憶部５１ｂ（図４）に格納されたテーブルＴｆ，Ｔｓを示す図である。テーブルＴｆは、高速度検知モードおよび手動設定モードの各々において制御部５１ａによって参照されるテーブルである。テーブルＴｓは、高精度検知モードにおいて制御部５１ａによって参照されるテーブルである。

図５（Ａ）において、テーブルＴｆには、７個の紙種（名称、坪量）と、それぞれ７個の紙種に対応する７組の画像形成条件（プロセス速度、定着温度、転写電圧）が記載されている。すなわち、テーブルＴｆの第１列（左端の列）には７個の紙種の名称（薄紙、普通紙、厚紙１〜厚紙５）が記載され、その第２列には７個の紙種区分すなわち坪量[ｇ／ｍ^２]の範囲（５１〜６０，６１〜９０，…，２６１〜３００）が記載されている。

テーブルＴｆの第３列には２個のプロセス速度[ｍｍ／ｓ]（２００，１００）が記載されている。用紙Ｐの紙種が薄紙または普通紙である場合にはプロセス速度は２００ｍｍ／ｓに設定され、用紙Ｐの紙種が厚紙１〜厚紙５のいずれかである場合にはプロセス速度は１００ｍｍ／ｓに設定される。テーブルＴｆの第４列には７個の定着温度[℃]（１４５，１６５，１４０，１５０，…，１７０）が記載され、その第５列には７個の転写電圧[Ｖ]（１５００，１８００，１３００，１６００，…，２５００）が記載されている。

テーブルＴｆでは、用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]の増大に応じて、プロセス速度[ｍｍ／ｓ]を遅くさせたり、定着温度[℃]を高くしたり、転写電圧[Ｖ]を高くしている。これは、用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]が大きくなると、用紙Ｐが厚くなるので、トナー像を用紙Ｐに確実に転写および定着させるためには、より大きな熱量および電界が必要となるからである。

ユーザーが操作パネル５０を使用して高速度検知モードを選択した場合には、制御部５１ａは、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送させるとともに、坪量検出部４０の出力信号φ４０に基づいて用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍｍ^２]を検出する。高速度Ｖｆは、たとえば、用紙Ｐが普通紙である場合のプロセス速度（２００ｍｍ／ｓ）に設定される。制御部５１ａは、その坪量[ｇ／ｍｍ^２]と高速度検知モード用テーブルＴｆとに基づいて７個の紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択し、その紙種区分に応じた画像形成条件を選択する。

たとえば、用紙Ｐの坪量が８０[ｇ／ｍｍ^２]であった場合、その用紙ＰはテーブルＴｆの第２行に記載された普通紙（６１〜９０ｇ／ｍｍ^２）であると判別され、それに対応する画像形成条件（２００ｍｍ／ｓ、１６５℃、１８００Ｖ）が選択される。そして制御部５１ａは、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。また制御部５１ａは、選択した紙種を記憶部５１ｂに記憶し、報知時に、記憶部５１ｂに記憶した紙種を操作パネル５０に表示させる。

ユーザーが操作パネル５０を使用して手動設定モードを選択し、使用する用紙Ｐの紙種区分を設定した場合には、制御部５１ａは、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを高速度Ｖｆで搬送させるとともに、設定された紙種区分と手動設定モード用テーブルＴｆとに基づいて、その紙種区分に応じた画像形成条件を選択する。

たとえば、テーブルＴｆの第４行に記載された厚紙２（１２１〜１６０ｇ／ｍｍ^２）が紙種区分として設定された場合、設定された厚紙２に対応する画像形成条件（１００ｍｍ／ｓ、１５０℃、１６００Ｖ）が選択される。そして、制御部５１ａは、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。また制御部５１ａは、設定された紙種を記憶部５１ｂに記憶し、報知時に、記憶部５１ｂに記憶した紙種を操作パネル５０に表示させる。

また図５（Ｂ）において、テーブルＴｓには、７個の紙種名称と、１４個の紙種区分（坪量範囲）と、それぞれ１４個の紙種区分に対応する１４組の画像形成条件（プロセス速度、定着温度、転写電圧）が記載されている。

すなわち、テーブルＴｓの第１列（左端の列）には７個の紙種名称（薄紙、普通紙、厚紙１〜厚紙５）が記載され、その第２列には１４個の紙種区分すなわち坪量[ｇ／ｍ^２]の範囲（５１〜５５，５６〜６０，６１〜７５，…，２８１〜３００）が記載されている。テーブルＴｆの７個の紙種区分の各々を２分割することにより、テーブルＴｓの１４個の紙種区分が構成されている。

テーブルＴｓの第３列には２個のプロセス速度[ｍｍ／ｓ]（２００，１００）が記載され、その第４列には１４個の定着温度[℃]（１４０，１４５，１６０，１６５，１３５，１４０，…，１７０）が記載され、その第５列には１４個の転写電圧[Ｖ]（１４５０，１５５０，１７５０，１８５０，１２００，１４００，…，２６００）が記載されている。

テーブルＴｓでは、用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]の増大に応じて、プロセス速度[ｍｍ／ｓ]を遅くさせたり、定着温度[℃]を高くしたり、転写電圧[Ｖ]を高くしている。これは、用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]が大きくなると、用紙Ｐが厚くなるので、トナー像を用紙Ｐに確実に転写および定着させるためには、より大きな熱量および電界が必要となるからである。

また、高精度検知モード用テーブルＴｓにおける紙種区分の数（１４個）は、高速度検知モード用テーブルＴｆにおける紙種区分の数（７個）よりも大きい。これは、高精度検知モードでは、高速度検知モードよりも高精度で用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]を検出できるので、より細かい紙種区分を設け、各紙種区分に応じた画像形成条件を設定し、良好な画像を得るためである。

ユーザーが操作パネル５０を使用して高精度検知モードを選択した場合には、制御部５１ａは、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを低速度Ｖｓ（たとえば１００ｍｍ／ｓ）で搬送させるとともに、坪量検出部４０の出力信号φ４０に基づいて用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍｍ^２]を検出する。低速度Ｖｓは、たとえば、用紙Ｐが厚紙１〜厚紙５のうちのいずれかである場合のプロセス速度（１００ｍｍ／ｓ）に設定される。制御部５１ａは、その坪量[ｇ／ｍｍ^２]と高精度検知モード用テーブルＴｓとに基づいて１４個の紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択し、その紙種区分に応じた画像形成条件を選択する。

たとえば、用紙Ｐの坪量が８０[ｇ／ｍｍ^２]であった場合、その用紙Ｐの紙種区分はテーブルＴｓの第４行に記載された普通紙（７６〜９０ｇ／ｍｍ^２）であると判別され、その紙種区分に対応する画像形成条件（２００ｍｍ／ｓ、１６５℃、１８５０Ｖ）が選択される。そして制御部５１ａは、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。また制御部５１ａは、選択した紙種を記憶部５１ｂに記憶し、報知時に、記憶部５１ｂに記憶した紙種を操作パネル５０に表示させる。

図６（Ａ），（Ｂ）は、操作パネル５０に表示される画像を示す図である。特に、図６（Ａ）はモード選択用の画像を示し、図６（Ｂ）は報知用の画像を示している。図６（Ａ）に示すように、モード選択用画像では、第１列（左端の列）の第１〜第４行にそれぞれ「給紙部１」〜「給紙部４」の文字が表示される。「給紙部１」〜「給紙部４」は、それぞれ給紙カセット２１Ａ〜２１Ｃおよび給紙トレイ２２に対応している。

各行には、「手動」、「自動１」、および「自動２」と記載された３つのタッチボタンが配置されている。「手動」、「自動１」、および「自動２」は、それぞれ手動設定モード、高速度検知モード、および高精度検知モードに対応している。各行において、３つのタッチボタン（「手動」、「自動１」、および「自動２」）のうちのいずれかのタッチボタンにタッチすることにより、手動設定モード、高速度検知モード、および高精度検知モードのうちのいずれかのモードを選択することが可能となっている。

「手動」のタッチボタンにタッチすると、モード選択用画像から紙種設定用画像に変更される。紙種設定用画像では、たとえば、図５（Ａ）で示した７個の紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択して設定することが可能となっている。一般に、用紙Ｐの束の包装用紙には、その用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍｍ^２]が記載されている。ユーザーは、包装用紙に記載された坪量[ｇ／ｍｍ^２]が属する紙種区分を選択して設定する。あるいは、紙種設定用画像においてユーザーが用紙Ｐの坪量を数字で入力すると、その用紙Ｐが属する紙種区分が自動的に選択および設定されるように構成されていても構わない。ユーザーによって紙種が設定されると、紙種設定用画像からモード選択用画像に変更される。

また、タッチボタンにタッチすると、タッチボタンの状態（たとえば、明るさ、色、ネガ／ポジなど）が変化する。図６（Ａ）では、設定されたモードに対応するタッチボタンンには斜線が施されている。図６（Ａ）では、給紙部１〜給紙部４が、それぞれ高精度検知モード、高速度検知モード、手動設定モード、および手動設定モードに設定された場合が示されている。

また図６（Ｂ）に示すように、報知用画像では、給紙部１〜給紙部４の各々に対して自動検出または手動設定された紙種の名称および坪量範囲が表示される。図６（Ｂ）では、給紙部１、給紙部３、および給紙部４の各々には「普通紙（６１〜９０ｇ／ｍ^２）が入っています」と表示され、給紙部２には「厚紙１（９１〜１２０ｇ／ｍ^２）が入っています」と表示された場合が示されている。次回の給紙時に紙種を検出する場合でも、前回の検出結果が有効である場合には、その検出結果が表示される。

また、図６（Ａ），（Ｂ）において、給紙部１に対して自動２（高精度検知モード）が選択され、給紙部１には「普通紙（６１〜９０ｇ／ｍ^２）が入っています」と表示されている。図５（Ａ）で示したように、高速度検知モードでは、普通紙には１つの紙種区分（６１〜９０ｇ／ｍ^２）が設けられている。また図５（Ｂ）で示したように、高精度検知モードでは、普通紙には２つの紙種区分（６１〜７５ｇ／ｍ^２と７６〜９０ｇ／ｍ^２）が設けられている。

しかるに、操作パネル５０には、高精度検知モードにおいて６１〜７５ｇ／ｍ^２および７６〜９０ｇ／ｍ^２のどちらの紙種区分に該当しても、高速度検知モードの紙種すなわち「普通紙（６１〜９０ｇ／ｍ^２）」を表示する。これは、高精度検知モードの検出結果を高速度検知モードの検出結果と同じ態様で表示し、紙種を簡潔に表示することにより、ユーザーに分かり易くするためである。

図７（Ａ），（Ｂ）は、操作パネル５０に表示される他の画像を示す図であって、図６（Ａ），（Ｂ）と対比される図である。図７（Ａ）は、図６（Ａ）と同じであり、モード選択用の画像を示している。図６（Ｂ）の報知用画像では、給紙部１および給紙部２の各々に対して自動検出された紙種の名称および坪量範囲を表示した。しかし、まだ自動検出が行なわれていない場合や、自動検出後にユーザーが給紙カセット２１Ａ，２１Ｂを抜き差しする場合がある。その場合には、図７（Ｂ）に示すように、給紙部１に対して「高精度モードで自動検知を行ないます」と表示され、給紙部２に対して「高速度モードで自動検知を行ないます」と表示される。なお、給紙部１および給紙部２の各々に対して「紙種は不明です」と表示しても構わない。

以上のように、この実施の形態１では、ユーザーが操作パネル５０を用いて高速度検知モードまたは高精度検知モードを選択すると、選択されたモードに応じた搬送速度ＶｆまたはＶｓで搬送ローラー３１Ａ〜３１Ｃ，３２によって用紙Ｐが搬送され、搬送される用紙Ｐの坪量（ｇ／ｍ^２）が坪量検出部４０によって検出され、選択されたモードと検出された坪量（ｇ／ｍ^２）とに基づいて画像形成条件が変更される。したがって、ユーザーが紙種の検出速度を選択することができ、かつ紙種に応じて良好な画像を形成することができる。

なお、この実施の形態１では、用紙Ｐの特性として用紙Ｐの坪量（ｇ／ｍ^２）を検出し、その検出結果に基づいて用紙Ｐの紙種を判別したが、これに限るものではなく、用紙Ｐの反射率、厚さ、含水量、表面状態などを検出し、その検出結果に基づいて用紙Ｐの紙種を判別してもよい。ただし、用紙Ｐの特性は、用紙Ｐのサイズ情報を含まない。

また、この実施の形態１では、発光素子４０ａおよび受光素子４０ｂを含む透過型光センサを使用して用紙Ｐの坪量（ｇ／ｍ^２）を検出したが、これに限るものではなく、どのようなセンサを使用して用紙Ｐの特性を検出しても構わない。たとえば、用紙Ｐに光を照射する発光素子と、用紙Ｐで反射した光を受ける受光素子とを含む反射型光センサを使用して用紙Ｐの反射率を検出しても構わない。また、用紙Ｐの厚さを検出する変位センサ、用紙Ｐの含水量を検出する静電容量センサ、用紙Ｐの表面状態を撮像するカメラ、光の代わりに超音波を使用する超音波センサなどを使用して用紙の特性を検出してもよい。

また、この実施の形態１では、操作パネル５０を用いて高速度検知モード、高精度検知モード、および手動設定モードのうちのいずれかのモードを選択したが、これに限るものではなく、高速度検知モード、高精度検知モード、および手動設定モードのうちのいずれかのモードを選択するためのセレクタ、スイッチなどを別途設けても構わない。

また、この実施の形態１では、高速度検知モードと手動設定モードとで同じテーブルＴｆ（図５（Ａ））を使用したが、これに限るものではなく、高速度検知モードと手動設定モードとで別々のテーブルを使用しても構わない。

また、この実施の形態１では、高速度検知モードおよび手動設定モードにおける用紙Ｐの搬送速度Ｖｆを普通紙用のプロセス速度（２００ｍｍ／ｓ）に設定し、高精度検知モードにおける用紙Ｐの搬送速度Ｖｓを厚紙用のプロセス速度（１００ｍｍ／ｓ）に設定したが、これに限るものではなく、用紙Ｐの搬送速度Ｖｆ，Ｖｓを画像形成時のプロセス速度と無関係の速度に設定しても構わない。用紙Ｐの搬送速度Ｖｆ，Ｖｓを画像形成時のプロセス速度よりも速くしても遅くしても構わない。

[実施の形態２]
図８（Ａ），（Ｂ）は、この発明の実施の形態２による画像形成装置で使用されるテーブルＴｆ，Ｔｓ１を示す図であって、図５（Ａ），（Ｂ）と対比される図である。図８（Ａ），（Ｂ）を参照して、この画像形成装置が実施の形態１の画像形成装置１００と異なる点は、高精度検知モード用テーブルＴｓの代わりに高精度検知モード用テーブルＴｓ１が記憶部５１ｂに格納されている点である。

高速度検知用テーブルＴｆでは、７個の紙種区分（坪量範囲）が設けられている。高精度検知モード用テーブルＴｓ１では、少なくともテーブルＴｆの各隣接する２個の紙種区分の境界部に１個の紙種区分を追加することにより、１４個の紙種区分が設けられている。

すなわち、高速度検知用テーブルＴｆの第１〜第７行には、７個の紙種区分として、薄紙、普通紙、厚紙１、厚紙２、厚紙３、厚紙４、および厚紙５が設けられている。高精度検知モード用テーブルＴｓ１では、テーブルＴｆの薄紙、普通紙、厚紙１、厚紙２、厚紙３、厚紙４、および厚紙５の間の６個の境界部にそれぞれ薄紙（５６〜６５ｇ／ｍｍ^２）、普通紙（８６〜９５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙１（１１６〜１２５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙２（１５５〜１６５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙３（２０６〜２１５ｇ／ｍｍ^２）、および厚紙４（２５６〜２６５ｇ／ｍｍ^２）が追加され、さらに厚紙５（２８５〜３０５ｇ／ｍｍ^２）が追加されている。

また、高精度検知モード用テーブルＴｓ１では、新たな７個の紙種区分が追加されたことに伴い、元の７個の紙種区分の坪量範囲が狭く補正されている。すなわち、元の薄紙（５１〜６０ｇ／ｍｍ^２）、普通紙（６１〜９０ｇ／ｍｍ^２）、厚紙１（９１〜１２０ｇ／ｍｍ^２）、厚紙２（１２１〜１６０ｇ／ｍｍ^２）、厚紙３（１６１〜２１０ｇ／ｍｍ^２）、厚紙４（２１１〜２６０ｇ／ｍｍ^２）、および厚紙５（２６１〜３００ｇ／ｍｍ^２）が、それぞれ薄紙（５１〜５５ｇ／ｍｍ^２）、普通紙（６６〜８５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙１（９６〜１１５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙２（１２６〜１５５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙３（１６６〜２０５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙４（２１６〜２５５ｇ／ｍｍ^２）、厚紙５（２６６〜２８５ｇ／ｍｍ^２）に補正されている。さらに、１４個の紙種区分の各々に対して、固有の画像形成条件（プロセス速度、定着温度、転写電圧）が設定されている。

他の構成および動作は、実施の形態１と同じであるので、その説明は繰り返さない。この実施の形態２では、テーブルＴｆの紙種区分の境界部に新たな紙種区分を追加してテーブルＴｓを作成したので、実施の形態１と比べ、紙種区分の境界部における検知誤差を小さくすることができる。

[実施の形態３]
図９（Ａ），（Ｂ）は、この発明の実施の形態３による画像形成装置で使用されるテーブルＴｆ，Ｔｓ１を示す図であって、図５（Ａ），（Ｂ）と対比される図である。図９（Ａ），（Ｂ）を参照して、この画像形成装置が実施の形態１の画像形成装置１００と異なる点は、高精度検知モード用テーブルＴｓの代わりに高精度検知モード用テーブルＴｓ２が記憶部５１ｂに格納されている点である。

高速度検知用テーブルＴｆでは、７個の紙種区分（坪量範囲）が設けられている。高精度検知モード用テーブルＴｓ２では、テーブルＴｆの７個の紙種区分のうちの坪量（ｇ／ｍｍ^２）が小さな２個の紙種区分、すなわち薄紙（５１〜６０ｇ／ｍｍ^２）および普通紙（６１〜９０ｇ／ｍｍ^２）の各々が２分割されている。これは、坪量（ｇ／ｍｍ^２）が小さな用紙Ｐでは、定着温度の変化に対してカール量が大きく変化するので、紙種区分の数を大きくすることが好ましいからである。

さらに、高精度検知モード用テーブルＴｓ２では、テーブルＴｆの７個の紙種区分のうちのプロセス速度が２００（ｍｍ／ｓ）から１００（ｍｍ／ｓ）に減少する紙種区分、すなわち厚紙１（９１〜１２０ｇ／ｍｍ^２）が２分割されている。これは、プロセス速度が切り替わる領域では定着温度条件および転写電圧条件が大きく変化するので、紙種区分の数を大きくすることが好ましいからである。テーブルＴｆの７個の紙種区分のうちの坪量（ｇ／ｍｍ^２）が大きな紙種区分については、テーブルＴｓ２とテーブルＴｆは同じである。

他の構成および動作は、実施の形態１と同じであるので、その説明は繰り返さない。この実施の形態３では、画像形成条件が大きく変化する場合は紙種区分の数を増やし、それ以外の場合は紙種区分の数を増やさないので、高精度検知用テーブルの簡単化を図ることができる。

[実施の形態４]
図１０は、この発明の実施の形態４による画像形成装置の動作を説明するための図であって、図５（Ｂ）と対比される図である。この画像形成装置では、図１０に示すように、実施の形態１と同じ高精度検出モード用テーブルＴｓが使用される。

制御装置５１は、高精度検出モードで紙種区分を検出した場合に、各紙種区分毎に検出回数を記憶する。同じ名称の２つの紙種区分のうちの一方の紙種区分の検出回数をｎ１とし、他方の紙種区分の検出回数をｎ２とすると、制御装置５１は、１００×ｎ１／（ｎ１＋ｎ２）[％]がしきい値（たとえば９０％）を超えたか否かを判別する。

図１０では、同じ名称の２つの紙種区分、すなわち普通紙（６１〜７５ｇ／ｍｍ^２）および普通紙（７６〜９０ｇ／ｍｍ^２）のうちの一方の普通紙（６１〜７５ｇ／ｍｍ^２）の検出回数ｎ１が他方の普通紙（７６〜９０ｇ／ｍｍ^２）の検出回数ｎ２以上であり、普通紙（６１〜７５ｇ／ｍｍ^２）の検出回数ｎ１の割合１００×ｎ１／（ｎ１＋ｎ２）が９０％を超えた場合が示されている。

図１１（Ａ），（Ｂ）は、図１０で説明した画像形成装置の動作を説明するための他の図であって、図５（Ａ）と対比される図である。この画像形成装置では、図１１（Ａ）に示すように、実施の形態１と同じ高速度検出モード用テーブルＴｆが初期テーブルＴｆとして使用される。

制御装置５１は、１００×ｎ１／（ｎ１＋ｎ２）[％]がしきい値（たとえば９０％）を超えた場合には、初期テーブルＴｆのうちの高精度検出モードで検出した紙種区分（ここでは普通紙[６１〜７５ｇ／ｍｍ^２]）を含む紙種区分に対応する画像形成条件（１６５℃、１８００Ｖ）を高精度検出モード用テーブルＴｓの画像形成条件（１６０℃、１７５０Ｖ）に書き換えて、補正後テーブルＴｆ１を生成する。

他の構成および動作は、実施の形態１と同じであるので、その説明は繰り返さない。この実施の形態４では、高精度検知モードでの使用履歴の多い用紙Ｐの画像形成条件を用いて、高速度検知モード用テーブルＴｆ（手動設定モード用テーブルＴｆ）の対応紙種区分の画像形成条件を補正するので、ユーザーが高速度検知モード（または手動設定モード）を選択した場合でも良好な画像を得ることができる。

[実施の形態５]
上記実施の形態１〜４では、紙種を自動的に検出するモードとして２つの自動検知モード（高速度検知モードおよび高精度検知モード）を備えた場合について説明したが、３つ以上の自動検知モードを備えてもよい。本実施の形態５では、３個の自動検知モード（最高速度検知モード、高速度検知モード、および高精度検知モード）を備えた場合について説明する。

図１２（Ａ），（Ｂ）は、この発明の実施の形態５による画像形成装置で使用されるテーブルの一部を示す図である。特に、図１２（Ａ）は最高速度検知モード用のテーブルＴｈを示し、図１２（Ｂ）は高速度検知モード用テーブルＴｆ（手動設定モード用テーブルＴｆ）を示している。高速度検知モード用テーブルＴｆ（手動設定モード用テーブルＴｆ）は、図５（Ａ）で示した通りである。高精度検知モード用のテーブルＴｓは、図５（Ｂ）で示した通りである。テーブルＴｈ，Ｔｆ，Ｔｓは、記憶部５１ｂに格納されている。

図１２（Ａ）において、最高速度検知モード用のテーブルＴｈには、５個の紙種（名称、坪量範囲）と、それぞれ５個の紙種に対応する５組の画像形成条件（プロセス速度、定着温度、転写電圧）が記載されている。すなわち、テーブルＴｈの第１列（左端の列）には５個の紙種の名称（薄紙、普通紙、厚紙Ａ〜厚紙Ｃ）が記載され、その第２列には５個の紙種区分すなわち坪量[ｇ／ｍ^２]の範囲（５１〜６０，６１〜９５，…，２３１〜３００）が記載されている。

テーブルＴｈの第３列には２個のプロセス速度[ｍｍ／ｓ]（２００，１００）が記載され、その第４列には５個の定着温度[℃]（１４５，１６５，１４５，１５５，１６５）が記載され、その第５列には５個の転写電圧[Ｖ]（１５００，１８００，１６００，２０００，２４００）が記載されている。

テーブルＴｈでは、用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]の増大に応じて、プロセス速度[ｍｍ／ｓ]を遅くさせたり、定着温度[℃]を高くしたり、転写電圧[Ｖ]を高くしている。これは、用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍ^２]が大きくなると、用紙Ｐが厚くなるので、トナー像を用紙Ｐに確実に転写および定着させるためには、より大きな熱量および電界が必要となるからである。

ユーザーが操作パネル５０を使用して最高速度検知モードを選択した場合には、制御部５１ａは、搬送モータ２８を制御して用紙Ｐを最高速度Ｖｈで搬送させるとともに、坪量検出部４０の出力信号φ４０に基づいて用紙Ｐの坪量[ｇ／ｍｍ^２]を検出する。制御部５１ａは、その坪量[ｇ／ｍｍ^２]と最高速度検知モード用テーブルＴｈとに基づいて５個の紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択し、その紙種区分に応じた画像形成条件を選択する。

たとえば、用紙Ｐの坪量が８０[ｇ／ｍｍ^２]であった場合、その用紙ＰはテーブルＴｈの第２行に記載された普通紙（６１〜９５ｇ／ｍｍ^２）であると判別され、それに対応する画像形成条件（２００ｍｍ／ｓ、１６５℃、１８００Ｖ）が選択される。そして制御部５１ａは、選択した画像形成条件で印写部１０を制御し、トナー画像を用紙Ｐに印刷する。また制御部５１ａは、選択した紙種を記憶部５１ｂに記憶し、報知時に、記憶部５１ｂに記憶した紙種を操作パネル５０に表示させる。

最高速度検知モード時における用紙Ｐの搬送速度Ｖｈは、高速度検知モード（および手動設定モード）時における用紙Ｐの搬送速度Ｖｆ、および高精度検知モード時における用紙Ｐの搬送速度Ｖｓよりも速い速度に設定される（Ｖｈ＞Ｖｆ＞Ｖｓ）。Ｖｈ，Ｖｆ，Ｖｓは、画像形成時のプロセス速度よりも速くても遅くても構わない。最高速度検知モードでは、他のモードと比べて、検知速度が速くなるが検知精度は低下する。

他の構成および動作は、実施の形態１と同じであるので、その説明は繰り返さない。この実施の形態５では、最高速度検知モードを選択することにより、紙種の検知速度を速くすることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 感光体ドラム、２ 帯電器、３ 露光部、４ 現像器、５ 一次転写ローラー、６，１８ クリーナー、１０ 印写部、１１ 中間転写ベルト、１２ 駆動ローラー、１３ 従動ローラー、１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ イメージングユニット、１５ 光センサ、１６ 二次転写ローラー、１７ 定着器、２０ 用紙搬送部、Ｐ 用紙、２１Ａ〜２１Ｃ 給紙カセット、２２ 給紙トレイ、２３Ａ〜２３Ｄ 給紙ローラー、Ｓ１〜Ｓ４ エンプティセンサ、Ｓ１１〜Ｓ１４ 給紙センサ、Ｓ２１〜Ｓ２３ 搬送センサ、Ｓ３１ タイミングセンサ、２４Ａ〜２４Ｃ 押上板、２５Ａ〜２５Ｃ ピックアップローラー、２６Ａ〜２６Ｄ 捌きローラー、２７Ａ〜２７Ｄ 給紙モータ、２８ 搬送モータ、２９ タイミングモータ、３０Ａ〜３０Ｅ 搬送路、３１Ａ〜３１Ｃ，３２ 搬送ローラー、３３ タイミングローラー、３４ 排紙ローラー、３５ 排紙トレイ、４０ 坪量検出部、４０ａ 発光素子、４０ｂ 受光素子、４０ｃ 電源、４０ｄ 演算器、５０ 操作パネル、５１ 制御装置、５１ａ 制御部、５１ｂ 記憶部、１００ 画像形成装置。

Claims (17)

1. その表面に静電潜像が形成される像担持体、前記静電潜像を現像してトナー画像を生成する現像器、転写位置において前記像担持体のトナー画像を用紙に転写させる転写器、前記転写器によって転写されたトナー像を用紙に定着させる定着器、および前記像担持体に残留したトナーを除去するクリーナーを含む印写部と、
   互いに検知速度が異なる複数の自動検知モードのうちのいずれかの自動検知モードをユーザーが選択するための選択部と、
   用紙を供給する給紙部、前記給紙部から供給された用紙を前記選択部で選択された自動検知モードの検知速度に応じた搬送速度で搬送する搬送ローラー、および前記搬送ローラーによって搬送された用紙を前記転写位置に供給するタイミングローラーを含む用紙搬送部と、
   前記搬送ローラーによって搬送されている用紙の特性を検出する検出部と、
   前記選択部で選択された自動検知モードと前記検出部の検出結果とに基づいて、用紙が属する紙種区分を検知し、検知した紙種区分に応じた画像形成条件で前記印写部を制御し、トナー画像を用紙に印刷する制御部とを備える、画像形成装置。
2. さらに、それぞれ前記複数の自動検知モードに対応して設けられた複数のテーブルが格納された記憶部を備え、
   各テーブルには、複数の紙種区分と、それぞれ前記複数の紙種区分に対応する複数の画像形成条件とが記載されており、
   前記制御部は、前記記憶部に格納された前記複数のテーブルのうちの前記選択部で選択された自動検知モードに対応するテーブルを選択し、選択したテーブルに記載された前記複数の紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を前記検出部の検出結果に基づいて選択し、選択した紙種区分に対応する画像形成条件で前記印写部を制御する、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記複数の自動検知モードは第１および第２の自動検知モードを含み、
   前記複数のテーブルは、それぞれ前記第１および第２の自動検知モードに対応する第１および第２のテーブルを含み、
   前記第１の自動検知モードの検知速度は前記第２の自動検知モードの検知速度よりも遅く、
   前記第１のテーブルには第１〜第Ｎの紙種区分が設けられ、前記第２のテーブルには第１〜第Ｍの紙種区分が設けられ、
   ＮおよびＭの各々は２以上の整数であり、ＮはＭよりも大きい、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記検出部は、用紙の特性として用紙の坪量を検出し、
   各紙種区分には固有の坪量範囲が予め割り当てられ、
   前記第１〜第Ｎの紙種区分の坪量は順次増大し、
   前記第１〜第Ｍの紙種区分の坪量は順次増大し、
   前記制御部は、前記第１の自動検知モード時には、前記検出部によって検出された用紙の坪量と前記第１のテーブルとに基づいて前記第１〜第Ｎの紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択し、前記第２の自動検知モード時には、前記検出部によって検出された用紙の坪量と前記第２のテーブルとに基づいて前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を選択する、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第１〜第Ｍの紙種区分の各々を複数に分割することにより、前記第１〜第Ｎの紙種区分が設定されている、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 少なくとも、前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちの各隣接する２つの紙種区分の境界部に紙種区分を追加することにより、前記第１〜第Ｎの紙種区分が設定されている、請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第１〜第ｍの紙種区分の各々を複数の紙種区分に分割することにより、前記第１〜第Ｎの紙種区分が設定されており、
   ｍは１よりも大きくＭよりも小さな整数である、請求項４に記載の画像形成装置。
8. 前記画像形成条件は、前記印写部によってトナー画像を用紙に印刷するプロセス速度を含み、
   前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第ｍの紙種区分に対応するプロセス速度は、第（ｍ−１）の紙種区分に対応するプロセス速度よりも小さく、
   前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第（ｍ−１）および第ｍの紙種区分の各々を複数の紙種区分に分割することにより、前記第１〜第Ｎの紙種区分が設定されており、
   ｍは２よりも大きくＭよりも小さな整数である、請求項４に記載の画像形成装置。
9. 前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちの第ｍの紙種区分は、前記第１〜第Ｎの紙種区分のうちの第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分を含み、ｍは１からＭまでの整数であり、ｎは１から（Ｎ−１）までの整数であり、
   前記制御部は、前記第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分のうちのいずれか一方の紙種区分を選択した回数と前記第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分を選択した回数の和との比が予め定められたしきい値を超えた場合には、前記第２のテーブルのうちの前記第ｍの紙種区分に対応する画像形成条件を前記第ｎおよび第（ｎ＋１）の紙種区分のうちの前記一方の紙種区分に対応する画像形成条件に書き直す、請求項４に記載の画像形成装置。
10. さらに、ユーザーが用紙の紙種区分を設定するための設定部を備え、
    前記搬送ローラーは、前記設定部によって用紙の紙種が設定された場合には前記第２の自動検知モードが選択された場合の速度で用紙を搬送し、
    前記制御部は、前記設定部で用紙の紙種区分が設定された場合には、前記第２のテーブルを参照し、設定された紙種区分に対応する画像形成条件で前記印写部を制御する、請求項４に記載の画像形成装置。
11. さらに、前記制御部によって選択された紙種区分をユーザーに報知する報知部を備える、請求項４に記載の画像形成装置。
12. 前記第１〜第Ｍの紙種区分の各々を複数の紙種区分に分割することにより、前記第１〜第Ｎの紙種区分が設定されており、
    前記報知部は、前記第２の自動検知モード時には、前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちの選択された紙種区分を報知し、前記第１の自動検知モード時には、前記第１〜第Ｎの紙種区分のうちの選択された紙種区分に対応する、前記第１〜第Ｍの紙種区分のうちのいずれかの紙種区分を報知する、請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記検出部は、
    用紙に対して光を出射する発光素子と、
    前記発光素子から出射されて用紙を透過した光の強度を検出する受光素子と、
    前記発光素子から出射された光の強度と前記受光素子によって検出された光の強度とに基づいて、前記用紙の坪量を求める演算器とを含む、請求項４に記載の画像形成装置。
14. 前記制御部は、前記選択部で選択された自動検知モードの検知速度が速いほど前記発光素子から出射される光の強度を増大させる、請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 前記画像形成条件は、前記印写部によってトナー画像を用紙に印刷するプロセス速度を含む、請求項１に記載の画像形成装置。
16. 前記画像形成条件は、前記定着器によってトナー画像を用紙に定着させるための温度を含む、請求項１に記載の画像形成装置。
17. 前記画像形成条件は、前記転写器によってトナー画像を用紙に転写させるための電圧を含む、請求項１に記載の画像形成装置。
    

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