JP2019190797A - 換気システム - Google Patents

Abstract

【課題】 換気装置が設置されている室内の空気を適切に換気することができる技術を開示する。【解決手段】 換気システムは、室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、換気装置及び加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える。加熱調理器は、調理物を加熱する加熱部を備える。換気装置は、室内から屋外に空気を排気するファンを備える。制御手段は、加熱部の動作状態に基づいて、換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、換気風量に基づいて、ファンを駆動させるための第１の指令値を特定し、第１の指令値を利用して、ファンを動作させ、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が換気風量未満であることを示す所定の条件が満たされる場合に、加熱部の加熱量を制限する。【選択図】図１２

Description

本明細書で開示する技術は、換気システムに関する。

特許文献１には、室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、換気装置及び加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える換気システムが開示されている。加熱調理器は、調理物を加熱する加熱部を備える。換気装置は、室内から屋外に空気を排気するファンを備える。制御手段は、加熱部の動作状態に基づいて、換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、換気風量に基づいて、ファンを動作させるための第１の指令値を特定し、第１の指令値を利用して、ファンを動作させる。

特開２００２−２９５８３３号公報

加熱調理器の加熱部の動作状態に基づいてファンが駆動している状態において、種々の原因によって、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が不十分となる場合がある。

本明細書では、換気装置が設置されている室内の空気を適切に換気することができる技術を開示する。

本明細書が開示する換気システムは、室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、前記換気装置及び前記加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える。前記加熱調理器は、前記調理物を加熱する加熱部を備える。前記換気装置は、室内から屋外に空気を排気するファンを備える。前記制御手段は、前記加熱部の動作状態に基づいて、前記換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、前記換気風量に基づいて、前記ファンを駆動させるための第１の指令値を特定し、前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させ、前記ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が前記換気風量未満であることを示す所定の条件が満たされる場合に、前記加熱部の加熱量を制限する。

ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量は、換気装置等の状態に応じて異なる。例えば、シロッコファンによって排気を行う換気装置において、油汚れが付着している状態のファンの回転数は、換気装置に油汚れが付着していない状態のファンの回転数よりも大きくなる。そして、換気装置に油汚れが付着している状態においてファンによって室内から屋外に排気される風量は、換気装置に油汚れが付着していない状態においてファンによって室内から屋外に排気される風量よりも少なくなる。上記の構成によると、換気装置は、所定の条件が満たされる場合に、加熱部の加熱量を制限する。これにより、ファンによって室内から屋外に排気しなければならない換気風量が制限される。従って、換気装置によって、室内の空気を十分に換気することができる。

加熱調理器は、複数の加熱部を備えてもよい。制御手段は、複数の加熱部のうち２個以上の加熱部が動作している状態において、所定の条件が満たされる場合に、動作中の加熱部の加熱量を低下させる、又は、動作中の加熱部のうちの少なくとも１個の加熱部の動作を停止させてもよい。

上記の構成によると、制御手段は、所定の条件が満たされる場合に、動作中の加熱部の加熱量を低下させる。これにより、ファンによって室内から屋外に排気されなければならない換気風量が低下する。従って、換気装置によって、室内の空気を十分に換気することができる。

あるいは、制御手段は、所定の条件が満たされる場合に、動作中の加熱部のうちの少なくとも１個の加熱部の動作を停止させる。加熱部の動作が停止することで、ファンによって室内から屋外に排気されなければならない換気風量が低下する。従って、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が換気風量未満となっても、所定の条件が満たされると、換気装置によって、室内の空気を十分に換気することができる。

本明細書に開示する別の換気システムは、室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、前記換気装置及び前記加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える。前記加熱調理器は、前記調理物を加熱する加熱部を備える。前記換気装置は、室内から屋外に空気を排気するファンを備える。前記制御手段は、前記加熱部の動作状態に基づいて、前記換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、前記換気風量に基づいて、前記ファンを動作させるための第１の指令値を特定し、前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させ、前記ファンによって排気される空気の実際の風量が前記換気風量未満であることを示す所定の条件が満たされる場合に、前記ファンによって室内から排気される風量が増加するように、前記第１の指令値を第２の指令値に変更する。

上記の構成によると、換気装置は、所定の条件が満たされる場合に、ファンによって室内から屋外に排気される風量が増加するように、第１の指令値を第２の指令値に変更する。これにより、ファンによって室内から屋外に排気される風量が増加する。従って、換気装置によって、室内の空気を十分に換気することができる。

換気装置は、さらに、ファンの回転数であるファン回転数を検出する回転数センサを備えてもよい。制御手段は、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合に、所定の条件が満たされたと判断してもよい。

換気装置に油汚れが付着している状態のファン回転数は、換気装置に油汚れが付着していない状態のファン回転数よりも大きい。また、換気装置に油汚れが付着すると、ファンによって室内から屋外に排気される空気の風量が少なくなる。このため、制御手段は、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合に、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が換気風量未満であると判断することができる。

また、ファンによって室内から屋外に排気される空気が通過する排気口に埃や油が付着している状態のファン回転数は、排気口に埃や油が付着していない状態のファン回転数よりも大きくなる。これは、ファンに作用する負荷が小さくなるためである。排気口に埃や油が付着すると、ファンによって室内から屋外に排気される空気が少なくなる。このため、制御手段は、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合に、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が換気風量未満であると判断することができる。

換気システムは、さらに、空気を屋外に排気する排気口と、排気口と換気装置とに連通する排気経路と、排気経路の上流側と下流側の圧力差を検出する差圧センサと、を備えてもよい。制御手段は、圧力差が所定圧力を超えている場合に、所定の条件が満たされたと判断してもよい。

排気経路に埃や油が付着している状態において差圧センサによって検出される圧力差は、排気経路に埃や油が付着していない状態において差圧センサによって検出される圧力差よりも大きくなる。そして、排気経路に埃や油が付着すると、ファンによって室内から屋外に排気される空気が少なくなる。このため、制御手段は、差圧センサによって検出される圧力差が所定圧力を超えている場合に、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が換気風量未満であると判断することができる。

また、上記の換気システムは、さらに、報知部を備えてもよい。制御手段は、所定の条件が満たされる場合に、報知部を動作させてもよい。

上記の構成によると、制御手段は、所定の条件が満たされる場合に、報知部を動作させる。従って、ユーザは、ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が換気風量未満となっていたことを知ることができる。これにより、ユーザは、換気装置の状態等を確認して、必要なメンテナンスを行うことができる。

また、上記の換気システムは、さらに、外部サーバを備えてもよい。制御手段は、第１の指令値を利用して、ファンを動作させる毎に、ファンの回転数であるファン回転数を外部サーバに送信してもよい。外部サーバは、ファン回転数を制御手段から受信し、ファン回転数をメモリに記憶させ、メモリに記憶されている複数のファン回転数のうちメモリに最初に記憶されたファン回転数から今回受信したファン回転数を減算した値である回転数差が第２判定回転数未満である場合に、換気装置が異常であると判断してもよい。

外部サーバのメモリに記憶されている複数のファン回転数のうち最初にメモリに記憶されたファン回転数（以下では、「初期回転数」と呼ぶ）は、レンジフードが正常な状態のファン回転数である可能性が高い。従って、外部サーバは、初期回転数と今回受信したファン回転数とを利用することで、レンジフードに異常が発生しているか否かを適切に判断することができる。

本明細書に開示する別の換気システムは、室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、前記換気装置及び前記加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える。前記加熱調理器は、前記調理物を加熱する加熱部を備える。前記換気装置は、室内から屋外に空気を排気するファンを備える。前記制御手段は、前記加熱部の動作状態に基づいて、前記換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、前記換気風量に基づいて、前記ファンを動作させるための第１の指令値を特定し、前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させ、前記加熱調理器の動作が異常であることを示す所定の条件が満たされる場合に、前記ファンによって室内から排気される風量が増加するように、前記第１の指令値を第２の指令値に変更する。

加熱調理器の動作に異常が発生している場合、ファンによって室内から屋外に排気されなければならない風量は増加する。上記の構成によると、換気装置は、所定の条件が満たされる場合に、ファンによって室内から屋外に排気される風量が増加するように、第１の指令値を第２の指令値に変更する。これにより、ファンによって室内から屋外に排気される風量が増加する。従って、換気装置によって、室内の空気を十分に換気することができる。

上記の加熱部は、燃料を燃焼させた熱を利用して調理物を加熱してもよい。換気システムは、さらに、加熱部の動作によって発生する一酸化炭素の濃度である一酸化炭素濃度を検知するガス検知手段を備えてもよい。制御手段は、一酸化炭素濃度が所定濃度を超える場合に、所定の条件が満たされたと判断してもよい。

加熱調理器に異常が発生している場合、燃料の燃焼によって発生する一酸化炭素が増加する。上記の構成によると、換気装置は、一酸化炭素濃度が所定濃度を超える場合に、ファンによって室内から屋外に排気される風量が増加するように、第１の指令値を第２の指令値に変更する。従って、燃料の燃焼によって発生する一酸化炭素を、室内から屋外に適切に換気することができる。

また、上記の換気システムは、さらに、報知部を備えてもよい。制御手段は、所定の条件が満たされる場合に、報知部を動作させてもよい。

上記の構成によると、制御手段は、所定の条件が満たされる場合に、報知部を動作させる。従って、ユーザは、加熱調理器に何らかの異常が発生したことを知ることができる。これにより、ユーザは、加熱調理器の状態等を確認して、必要なメンテナンスを行うことができる。

また、上記の換気システムは、さらに、外部サーバを備えてもよい。制御手段は、加熱調理器を動作させる毎に、加熱部の動作に関する加熱情報を外部サーバに送信してもよい。外部サーバは、加熱情報を制御手段から受信し、加熱情報をメモリに記憶させ、メモリに記憶されている複数の加熱情報のうち最初に記憶された加熱情報に基づいて特定される初期情報と、今回受信した加熱情報と、を利用して、加熱調理器に異常が発生しているか否かを判断してもよい。

外部サーバのメモリに記憶されている複数の加熱情報のうち最初にメモリに記憶された加熱情報は、加熱調理器が正常な状態のときに受信した加熱情報である可能性が高い。従って、外部サーバは、メモリに記憶されている複数の加熱情報のうち最初に記憶された加熱情報に基づいて特定される初期情報と今回受信した加熱情報とを利用することで、加熱調理器に異常が発生しているか否かを適切に判断することができる。

第１実施例に係る換気システムの構成を示す図である。 第１実施例に係る設備システムが設置されている室の立面図である。 第１実施例に係る加熱調理器を手前側から見た斜視図である。 第１実施例に係る第１運転テーブルを示す図である。 第１実施例に係る第１風量テーブルを示す図である。 第１実施例に係る試運転処理のフローチャートである。 第１実施例に係る自動換気運転処理のフローチャートである。 第１実施例に係る運転風量特定処理のフローチャートである。 第１実施例において、モータへの供給電圧を増加させるシーケンスである。 第２実施例に係る自動換気運転処理のフローチャートである。 第２実施例に係る運転風量特定処理のフローチャートである。 第２実施例において、加熱調理器の加熱量を制限するシーケンスである。 第３実施例に係る第２運転テーブルを示す図である。 第３実施例に係る第２風量テーブルを示す図である。 第３実施例に係る自動換気運転処理のフローチャートである。 第３実施例に係る運転風量特定処理のフローチャートである。 第３実施例に係るＣＯ検知処理のフローチャートである。 第３実施例に係る異常判定処理のフローチャートである。 第３実施例において、モータへの供給電圧を増加させるシーケンスである。

（第１実施例）
（換気システム２の構成）
図１〜図５を参照して、換気システム２について説明する。図１に示すように、換気システム２は、設備システム４と、管理サーバ２００と、を備える。

（設備システム４の構成）
図１に示すように、設備システム４は、レンジフード１０と、加熱調理器３０と、無線ＬＡＮルータ６と、を備える。レンジフード１０及び加熱調理器３０は、同じ家屋の同じ室内９０（図２参照）に設置されている。レンジフード１０及び加熱調理器３０は、無線ＬＡＮルータ６を介して、インターネット８にアクセス可能である。

（レンジフード１０の構成）
図１、図２、図４を参照して、レンジフード１０について説明する。レンジフード１０は、室内９０の空気を換気する換気運転を実行可能な装置である。図２に示すように、レンジフード１０には、排気ダクト８０が接続されている。排気ダクト８０は、排気口８２に繋がっている。排気口８２は、防鳥網８４によって閉塞されている。室内９０の空気は、レンジフード１０、フィルタ８６、排気ダクト８０、及び、排気口８２を通って、屋外に排気される。

レンジフード１０は、加熱調理器３０の上方に配置されている。レンジフード１０は、ファン１２と、モータ１４（図１参照）と、換気操作部１６と、回転数センサ１８（図１参照）と、ブザー１９（図１参照）と、換気制御部２０（図１参照）と、を備える。

ファン１２は、モータ１４の駆動によって回転し、室内９０の空気を屋外に排気する。ファン１２は、シロッコファンである。ファン１２の回転数が変わるとレンジフード１０の風量が変わる。ファン１２の回転数（以下では、「ファン回転数」と呼ぶ）は、回転数センサ１８によって検出される。

換気操作部１６は、電源スイッチ、モード選択スイッチ、風量調整スイッチ等で構成される。電源スイッチは、レンジフード１０による換気運転のＯＮとＯＦＦを切り換えるためのスイッチである。モード選択スイッチは、換気運転中の風量が換気制御部２０によって自動的に決定される自動換気運転と、換気運転中の運転風量が風量調整スイッチへのユーザの操作に基づいて決定される手動換気運転と、を切り替えるためのスイッチである。風量調整スイッチは、手動換気運転中において、レンジフード１０の運転風量（「弱」、「中」、「強」）を切り替えるためのスイッチである。

換気制御部２０は、メモリ２２を備える。換気制御部２０は、メモリ２２に格納されているプログラム（図示省略）に従って、レンジフード１０の動作を制御する。具体的には、換気制御部２０は、モータ１４の動作を制御して、レンジフード１０に換気運転を実行させる。また、メモリ２２には、第１運転テーブル２４が記憶されている。第１運転テーブル２４は、後述する試運転処理（図６）及び自動換気運転処理（図７）で利用されるテーブルである。図４に示すように、第１運転テーブル２４では、運転モードと、供給電圧と、初期回転数と、第１判定回転数と、が対応付けられている。運転モードは、加熱調理器３０から受信する情報である。供給電圧は、モータ１４に供給する電圧値であり、予め定められている。初期回転数、及び、第１判定回転数は、後述の試運転処理で設定される回転数である。

（加熱調理器３０の構成）
図１〜図３、図５を参照して、加熱調理器３０について説明する。図２に示すように、加熱調理器３０は、レンジフード１０の下方に設置される。図３に示すように、加熱調理器３０は、システムキッチンに組み込んで使用されるガス燃焼式のビルトインコンロである。加熱調理器３０は、本体３２と、本体３２の上部に配置されており、システムキッチンのカウンタトップに露出する天板３４と、を備えている。天板３４には、調理対象物である鍋やフライパン等の調理容器７０（図２参照）を支持する３つの五徳３６ａ、３６ｂ、３６ｃと、それぞれの五徳３６ａ、３６ｂ、３６ｃに対応して設けられており、それぞれの五徳３６ａ、３６ｂ、３６ｃに支持された調理対象物を加熱する３つのコンロバーナ３８ａ、３８ｂ、３８ｃと、が設けられている。コンロバーナ３８ａには、ガス供給路（図示省略）が接続されている。ガス供給路には、コンロバーナ３８ａへの燃焼ガスの供給量を調整するための流量調整弁（図示省略）が設けられている。コンロバーナ３８ａは、コンロバーナ３８ａに燃焼ガスが供給されている状態でイグナイタ（図示省略）を動作させることで、点火する。コンロバーナ３８ａへの燃焼ガスの供給量を調整することで、コンロバーナ３８ａの加熱量を調整することができる。そして、コンロバーナ３８ａへの燃焼ガスの供給が停止されることで、コンロバーナ３８ａは消火される。コンロバーナ３８ｂ、３８ｃは、コンロバーナ３８ａと同様の構造を有する。なお、図１では、コンロバーナ３８ａ、３８ｂ、３８ｃを総称して、「コンロバーナ３８」と表わしている。

本体３２は、本体３２の内部に設けられて食材を収容するグリル庫４０と、本体３２の前面に配置されてグリル庫４０を開閉するグリル扉４２と、グリル扉４２の右側に設けられた電源スイッチ４６と、グリル扉４２の右側に設けられた３つのコンロ操作部４８ａ、４８ｂ、４８ｃと、グリル扉４２の左側に設けられたグリル操作部５０と、を備えている。なお、グリル庫４０の内部には、グリル庫４０内に収容した食材を加熱するグリルバーナ４０ａ（図１参照）が設けられている。なお、図１では、コンロ操作部４８ａ、４８ｂ、４８ｃを総称して、「コンロ操作部４８」と表わしている。

コンロ操作部４８ａ、４８ｂ、４８ｃは、それぞれ、コンロバーナ３８ａ、３８ｂ、３８ｃに対応する。コンロ操作部４８ａは、コンロバーナ３８ａの点火及び消火を行うとともに、コンロバーナ３８ａの加熱量の調整を行うための操作部である。コンロ操作部４８ａは、オルタネイト型のスイッチである。ユーザによってコンロ操作部４８ａを消火位置から点火位置に移動させるための操作（以下では、「点火操作」と呼ぶ）が実行されると、コンロバーナ３８ａが点火され、ユーザによってコンロ操作部４８ａを点火位置から消火位置に移動させるための操作（以下では、「消火操作」と呼ぶ）が実行されると、コンロバーナ３８ａが消火される。点火位置とは、コンロ操作部４８ａの前面が本体３２の前面よりも前方に突出している位置であり、消火位置とは、コンロ操作部４８ａが本体３２内に収容されている位置である。また、ユーザは、コンロ操作部４８ａが点火位置に位置している状態において、コンロ操作部４８ａを時計方向又は反時計方向に操作することで、コンロバーナ３８ａの加熱量を調整することができる。コンロ操作部４８ｂ、４８ｃは、コンロ操作部４８ａと同じ構造を有する。

グリル操作部５０の構造は、コンロ操作部４８ａの構造と同様である。ユーザは、グリル操作部５０を操作することによって、グリルバーナ４０ａの点火及び消火を行うとともに、グリルバーナ４０ａの加熱量の調整を行うことができる。

また、図１に示すように、加熱調理器３０は、加熱制御部６０を備える。加熱制御部６０は、メモリ６２を備える。加熱制御部６０は、メモリ６２に格納されているプログラム（図示省略）に従って、加熱調理器３０の動作を制御する。メモリ６２は、第１風量テーブル６４を備える。第１風量テーブル６４は、各バーナの駆動状態に応じて、自動換気運転中のレンジフード１０の風量を特定するためのテーブルである。図５を参照して、第１風量テーブル６４について説明する。第１風量テーブル６４において、「〇」及び「×」は、各バーナの駆動状態を示す。「〇」は、バーナが駆動中であることを示し、「×」は、バーナの駆動が停止していることを示す。第１風量テーブル６４では、各バーナの駆動状態に、運転風量（「強」、「中」、「弱」）が対応付けられている。本実施例において、コンロバーナ３８ａ、３８ｂの最大加熱量は、コンロバーナ３８ｃの最大加熱量よりも大きい。このため、第１風量テーブル６４では、２個のコンロバーナが駆動している状況において、コンロバーナ３８ａとコンロバーナ３８ｂとが駆動している場合の運転風量（即ち「中」）は、コンロバーナ３８ａ、３８ｂのうちの一方のコンロバーナとコンロバーナ３８ｃとが駆動している場合の運転風量（即ち「弱」）よりも高い運転風量が設定されている。また、グリルバーナ４０ａが駆動している場合、コンロバーナが駆動している場合と比較して、煙と臭気が発生しやすい。このため、第１風量テーブル６４では、グリルバーナ４０ａが駆動している場合の運転風量は、「中」又は「強」が設定されている。

（管理サーバ２００の構成）
続いて、管理サーバ２００について説明する。管理サーバ２００は、レンジフード１０から受信する情報に基づいて、レンジフード１０の異常を判定するためのサーバである。管理サーバ２００は、サーバ制御部２１０を備える。サーバ制御部２１０は、メモリ２１２に格納されているプログラム（図示省略）に従って動作する。

（レンジフード１０が実行する処理；図６、図７）
続いて、図６、図７を参照して、レンジフード１０の換気制御部２０によって実行される処理について説明する。

（試運転処理；図６）
図６を参照して、レンジフード１０の換気制御部２０によって実行される試運転処理について説明する。試運転処理は、レンジフード１０が室内９０に設置された直後等に実行される処理である。換気制御部２０は、ユーザによって試運転処理を実行させるための操作が換気操作部１６に実行されると、試運転処理を開始する。

Ｓ１０において、換気制御部２０は、運転風量「強」でレンジフード１０を動作させる。換気制御部２０は、モータ１４への供給電圧として７０［Ｖ］を供給する。これにより、モータ１４及びファン１２が駆動する。

Ｓ１２において、換気制御部２０は、回転数センサ１８で検出されるファン回転数を利用して、運転風量「強」の初期回転数を特定する。具体的には、換気制御部２０は、第１所定時間（例えば、１０秒）中のファン回転数の回転数変動が所定回転数（例えば３０［ｒｐｍ］）以下となる場合に、第１所定時間中のファン回転数の平均値を、運転風量「強」の初期回転数と特定する。換気制御部２０は、初期回転数を特定すると、初期回転数をメモリ２２の第１運転テーブル２４に記憶させる。

Ｓ１４において、換気制御部２０は、運転風量「強」の第１判定回転数を特定する。換気制御部２０は、Ｓ１２で特定した初期回転数を利用して、運転風量「強」に対応する第１判定回転数を特定する。換気制御部２０は、初期回転数に１００［ｒｐｍ］加算した回転数を第１判定回転数と算出する。例えば、初期回転数が１３００［ｒｐｍ］である場合、第１判定回転数は、１４００［ｒｐｍ］と算出される（図４参照）。そして、換気制御部２０は、算出した第１判定回転数を、第１運転テーブル２４に記憶させる。

Ｓ２０において、換気制御部２０は、運転風量「中」でレンジフード１０を動作させる。換気制御部２０は、モータ１４への供給電圧として５０［Ｖ］を供給する。これにより、モータ１４及びファン１２が駆動する。

Ｓ２２において、換気制御部２０は、回転数センサ１８で検出されるファン回転数を利用して、運転風量「中」の初期回転数を特定する。Ｓ１２と同様に、換気制御部２０は、第１所定時間中のファン回転数の回転数変動が所定回転数以下になる場合に、第１所定時間中のファン回転数の平均値を、運転風量「中」の初期回転数と特定する。換気制御部２０は、初期回転数を特定すると、初期回転数をメモリ２２の第１運転テーブル２４に記憶させる。

Ｓ２４において、換気制御部２０は、運転風量「中」の第１判定回転数を特定する。換気制御部２０は、Ｓ２２で特定した初期回転数を利用して、運転風量「中」に対応する第１判定回転数を特定する。換気制御部２０は、初期回転数に１００［ｒｐｍ］加算した回転数を第１判定回転数と算出する。そして、換気制御部２０は、算出した第１判定回転数を、第１運転テーブル２４に記憶させる。

Ｓ３０において、換気制御部２０は、運転風量「弱」でレンジフード１０を動作させる。換気制御部２０は、モータ１４への供給電圧として３０［Ｖ］を供給する。これにより、モータ１４及びファン１２が駆動する。

Ｓ３２において、換気制御部２０は、回転数センサ１８で検出されるファン回転数を利用して、運転風量「弱」の初期回転数を特定する。Ｓ１２の場合と同様に、換気制御部２０は、第１所定時間中のファン回転数の回転数変動が所定回転数以下になる場合に、第１所定時間中のファン回転数の平均値を、運転風量「弱」の初期回転数と特定する。換気制御部２０は、初期回転数を特定すると、初期回転数をメモリ２２の第１運転テーブル２４に記憶させる。

Ｓ３４において、換気制御部２０は、運転風量「弱」の第１判定回転数を特定する。換気制御部２０は、Ｓ３２で特定した初期回転数を利用して、運転風量「弱」に対応する第１判定回転数を特定する。換気制御部２０は、初期回転数に１００［ｒｐｍ］加算した回転数を第１判定回転数と算出する。そして、換気制御部２０は、算出した第１判定回転数を、第１運転テーブル２４に記憶させる。

Ｓ４０において、換気制御部２０は、各運転風量の初期回転数を管理サーバ２００に送信する。管理サーバ２００は、各運転風量の初期回転数をレンジフード１０から受信すると、各運転風量の初期回転数を管理サーバ２００のメモリ２１２に記憶させる。Ｓ４０が終了すると、図６の処理が終了する。

（自動換気運転処理；図７）
続いて、図７を参照して、レンジフード１０の換気制御部２０によって実行される自動換気運転処理について説明する。換気制御部２０は、ユーザによって自動換気運転処理を開始させるための操作が換気操作部１６に実行されると、自動換気運転処理を開始する。なお、第１運転テーブル２４が図４に表わされる状態である状況を例として、以下の処理を説明する。

Ｓ６０において、換気制御部２０は、加熱調理器３０から駆動信号を受信したのか否かを判断する。駆動信号は、加熱調理器３０において１個以上のバーナが駆動している場合に送信される信号である。また、駆動信号には、後述する運転風量特定処理（図８）によって特定される換気運転中の運転風量（「弱」、「中」、又は、「強」）が含まれる。駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、換気制御部２０はＳ６０でＹＥＳと判断し、処理はＳ６２に進む。Ｓ６２において、換気制御部２０は、モータ１４を駆動させる。換気制御部２０は、Ｓ６０で受信した駆動信号に含まれる運転風量及び第１運転テーブル２４を利用して、モータ１４に供給する供給電圧を特定し、特定した供給電圧をモータ１４に供給する。これにより、モータ１４及びファン１２が駆動する。

一方、駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、換気制御部２０はＳ６０でＮＯと判断し、処理はＳ６４に進む。Ｓ６４において、換気制御部２０は、加熱調理器３０から非駆動信号を受信したのか否かを判断する。非駆動信号は、加熱調理器３０において、１個以上のバーナが駆動され、その後に、全てのバーナの駆動が停止される場合に送信される信号である。非駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、換気制御部２０はＳ６４でＹＥＳと判断し、処理はＳ６６に進む。Ｓ６６において、換気制御部２０は、モータ１４の駆動を停止させる。Ｓ６６が終了すると、図７の処理が終了する。一方、非駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、換気制御部２０はＳ６４でＮＯと判断し、処理はＳ６０に戻る。

Ｓ７０において、換気制御部２０は、ファン回転数が第１判定回転数を超えているか否かを判断する。第１判定回転数は、Ｓ６０で受信した駆動信号に含まれる運転風量に対応する回転数が利用される。例えば、Ｓ６０で運転風量「強」を受信した場合、第１判定回転数は１４００［ｒｐｍ］である。ファン回転数が第１判定回転を超えている場合、換気制御部２０はＳ７０でＹＥＳと判断し、処理はＳ７２に進む。なお、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合とは、ファン１２に比較的に多量の油が付着している場合、フィルタ８６に比較的に多量の油や汚れが付着している場合、排気口８２に比較的に多量の埃や油が付着している場合等である。このような状況では、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量は、試運転処理でファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量よりも少なくなっている。

Ｓ７２において、換気制御部２０は、Ｓ７０でＹＥＳと判断されている時間を計時するためのタイマをカウントアップする。Ｓ７２が終了すると、処理はＳ８０に進む。

一方、ファン回転数が第１判定回転数以下である場合に、換気制御部２０はＳ７０でＮＯと判断し、処理はＳ７４に進む。Ｓ７４において、換気制御部２０は、タイマをリセットする。Ｓ７４が終了すると、処理はＳ８２に進む。

Ｓ８０において、換気制御部２０は、タイマが第２所定時間（例えば、３０秒）を超えているか否かを判断する。タイマが第２所定時間未満である場合、換気制御部２０はＳ８０でＮＯと判断し、処理はＳ８２に進む。

Ｓ８２において、換気制御部２０は、加熱調理器３０から駆動信号を受信したのか否かを判断する。駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、換気制御部２０はＳ８２でＹＥＳと判断し、処理はＳ６２に戻る。

一方、駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、換気制御部２０はＳ８２でＮＯと判断し、処理はＳ８４に進む。Ｓ８４において、換気制御部２０は、加熱調理器３０から非駆動信号を受信したのか否かを判断する。非駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、換気制御部２０はＳ８４でＹＥＳと判断し、処理はＳ８６に進む。Ｓ８６において、換気制御部２０は、モータ１４の駆動を停止させる。Ｓ８６が終了すると、図７の処理が終了する。一方、非駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、換気制御部２０はＳ８４でＮＯと判断し、処理はＳ７０に戻る。

また、Ｓ８０において、タイマが第２所定時間を超えている場合、換気制御部２０はＳ８０でＹＥＳと判断し、処理はＳ９０に進む。Ｓ９０において、換気制御部２０は、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させる。例えば、換気制御部２０は、現在の供給電圧が７０［Ｖ］である場合、供給電圧を８０［Ｖ］に変更する。また、換気制御部２０は、第１運転テーブル２４内の供給電圧を１０［Ｖ］増加させる。具体的には、換気制御部２０は、運転風量「強」、「中」、「弱」の供給電圧を、それぞれ、８０［Ｖ］、６０［Ｖ］、４０［Ｖ］に変更する。

Ｓ９２において、換気制御部２０は、ブザー１９を利用して、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させたことをユーザに報知する。なお、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させたことのユーザへの報知は、レンジフード１０の表示部や音声（図示省略）等を利用して実行されてもよい。

Ｓ９４において、換気制御部２０は、Ｓ８０でＹＥＳと判断された際のファン回転数と運転風量とを、管理サーバ２００に送信する。管理サーバ２００は、当該ファン回転数をメモリ２１２に記憶させる。

Ｓ９６において、換気制御部２０は、加熱調理器３０から駆動信号を受信したのか否かを判断する。駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、換気制御部２０はＳ９６でＹＥＳと判断し、処理はＳ９８に進む。Ｓ９８において、換気制御部２０は、Ｓ９６で受信した駆動信号に含まれる運転風量及び変更後の第１運転テーブル２４を利用して、モータ１４に供給する供給電圧を特定し、特定した供給電圧をモータ１４に供給する。

一方、駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、換気制御部２０はＳ９６でＮＯと判断し、処理はＳ１００に進む。Ｓ１００において、換気制御部２０は、加熱調理器３０から非駆動信号を受信したのか否かを判断する。非駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、換気制御部２０はＳ１００でＹＥＳと判断し、処理はＳ１０２に進む。Ｓ１０２において、換気制御部２０は、モータ１４の駆動を停止させる。Ｓ１０２が終了すると、図７の処理が終了する。なお、換気制御部２０は、第１運転テーブル２４内の供給電圧が１０［Ｖ］増加されているので、自動換気運転処理を終了する際に、第１運転テーブル２４内の供給電圧を初期状態に戻す。即ち、第１運転テーブル２４内の供給電圧を１０［Ｖ］減算させる。なお、変形例では、換気制御部２０は、非駆動信号を受信してからの経過時間が第３所定時間（例えば３分）を超える場合に、自動換気運転処理を終了するように構成されていてもよい。

一方、非駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、換気制御部２０はＳ１００でＮＯと判断し、処理はＳ９６に戻る。

（運転風量特定処理；図８）
続いて、図８を参照して、加熱調理器３０の加熱制御部６０によって実行される運転風量特定処理について特定する。加熱制御部６０は、加熱調理器３０の電源がＯＮされている状態において、ユーザによって点火操作がコンロ操作部４８又はグリル操作部５０に実行されると、運転風量特定処理を開始する。

Ｓ１１０において、加熱制御部６０は、第１風量テーブル６４を利用して、運転風量を特定する。例えば、コンロバーナ３８ａ、３８ｂが駆動している場合、加熱制御部６０は、運転風量を「中」と特定する。

Ｓ１１２において、加熱制御部６０は、Ｓ１１０で特定した運転風量を含む駆動信号をレンジフード１０に送信する。

Ｓ１１４において、加熱制御部６０は、全てのバーナの駆動が停止しているか否かを判断する。全てのバーナの駆動が停止している場合、加熱制御部６０はＳ１１４でＹＥＳと判断し、処理はＳ１１６に進む。Ｓ１１６において、加熱制御部６０は、非駆動信号をレンジフード１０に送信する。Ｓ１１６が終了すると、図８の処理が終了する。一方、１個以上のバーナが駆動している場合、加熱制御部６０はＳ１１４でＮＯと判断し、処理はＳ１１０に戻る。

（レンジフード１０の異常判定処理）
続いて、管理サーバ２００のサーバ制御部２１０によって実行されるレンジフード１０の異常判定処理について説明する。レンジフード１０の異常判定処理は、図６のＳ４０でレンジフード１０から送信される初期回転数と図７のＳ９４でレンジフード１０から送信されるファン回転数とを利用して、レンジフード１０に異常が発生しているか否かを判断するための処理である。

サーバ制御部２１０は、各運転風量の初期回転数をレンジフード１０から受信すると（図６のＳ４０）、各運転風量の初期回転数をメモリ２１２に記憶させる。そして、サーバ制御部２１０は、運転風量とファン回転数をレンジフード１０から受信すると（図７のＳ９４）、当該運転風量の初期回転数と今回受信したファン回転数とを比較して、レンジフード１０に異常が発生しているか否かを判断する。本実施例では、サーバ制御部２１０は、メモリ２１２に記憶されている初期回転数から今回受信したファン回転数を減算した回転数差が、第２判定回転数（例えば、−１５０［ｒｐｍ］）未満である場合に、レンジフード１０に異常が発生していると判断する。サーバ制御部２１０は、レンジフード１０に異常が発生していると判断すると、レンジフード１０のユーザに、メールなどを利用して、レンジフード１０に異常が発生していることを連絡する。なお、変形例では、サーバ制御部２１０は、レンジフード１０から、運転風量とファン回転数を受信する場合に、運転風量とファン回転数と受信日時とを対応付けてメモリ２１２に記憶させる。そして、サーバ制御部２１０は、回転数差が第２判定回転数未満である状態が、所定期間（例えば、１週間）以上継続する場合に、レンジフード１０に異常が発生していると判断してもよい。

（具体的なケース；図９）
続いて、図９を参照して、図７、図８の処理によって実行される具体的なケースについて説明する。図９は、第１運転テーブル２４が、図４の状態である状況を想定している。また、排気口８２に、比較的に多くの埃や油が付着している状況を想定している。

Ｔ１０において、ユーザによって自動換気運転処理を開始させるための操作が換気操作部１６に実行されると、レンジフード１０は、自動換気運転処理を開始する。レンジフード１０は、加熱調理器３０から、駆動信号及び非駆動信号を受信していないため（図７のＳ６０及びＳ６４でＮＯ）、モータ１４を駆動させない。

Ｔ２０において、ユーザによって点火操作がコンロ操作部４８ａ、４８ｂに実行されると、加熱調理器３０は、Ｔ２２において、コンロバーナ３８ａ、３８ｂを点火させ、運転風量特定処理を開始する。そして、加熱調理器３０は、コンロバーナ３８ａ、３８ｂが駆動していると判断し、運転風量を「中」と特定し（図８のＳ１１０）、Ｔ２４において、運転風量「中」を含む駆動信号をレンジフード１０に送信する（図８のＳ１１２）。

レンジフード１０は、Ｔ２４において、運転風量「中」を含む駆動信号を加熱調理器３０から受信すると（図７のＳ６０でＹＥＳ）、Ｔ３０において、運転風量「中」の供給電圧（５０［Ｖ］）をモータ１４に供給し、モータ１４を駆動させる（図７のＳ６２）。本ケースでは、排気口８２に比較的に多量の埃や油が付着している。このため、モータ１４に作用する負荷は、排気口８２に埃や油が付着していない場合にモータ１４に作用する負荷よりも小さくなる。従って、ファン回転数は、初期回転数（１３００［ｒｐｍ］）よりも大きくなる。本ケースでは、ファン回転数が１４２０［ｒｐｍ］となる状況を想定している。このような状況では、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量は、試運転処理時にファン１２によって室内９０から屋外に排気されていた風量よりも少なっている。レンジフード１０は、ファン回転数が第１判定回転数（１４００［ｒｐｍ］）を超えていると判断し（図７のＳ７０でＮＯ）、タイマをカウントアップする（図７のＳ７２）。

レンジフード１０は、タイマが第２所定時間よりも大きくなると（図７のＳ８０でＹＥＳ）、Ｔ４０において、モータ１４への供給電圧を５０［Ｖ］から６０［Ｖ］に変更する（図７のＳ９０）。これにより、ファン回転数が増加し、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される空気の風量が増加する。従って、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量を、試運転処理時にファン１２によって室内９０から屋外に排気されていた風量と同じにすることができる。

レンジフード１０は、Ｔ４２において、第１運転テーブル２４内の供給電圧を１０［Ｖ］増加させ、Ｔ４４において、ブザー１９を動作させ、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させたことをユーザに報知する（図７のＳ９２）。また、図示省略しているが、レンジフード１０は、供給電圧を５０［Ｖ］でモータ１４を駆動させていた時のファン回転数（１４２０［ｒｐｍ］）を管理サーバ２００に送信する（図７のＳ９４）。

Ｔ５０において、ユーザによって消火操作がコンロ操作部４８ｂに実行されると、加熱調理器３０は、Ｔ５２において、コンロバーナ３８ｂを消火する。そして、加熱調理器３０は、運転風量を「弱」と特定し（図８のＳ１１０）、Ｔ５４において、運転風量「弱」を含む駆動信号をレンジフード１０に送信する（図８のＳ１１２）。

レンジフード１０は、Ｔ５４において、運転風量「弱」を含む駆動信号をレンジフード１０から受信すると（図７のＳ９６でＹＥＳ）、Ｔ６０において、モータ１４への供給電圧を６０［Ｖ］から４０［Ｖ］に変更する（図７のＳ９８）。

Ｔ７０において、ユーザによって消火操作がコンロ操作部４８ａに実行されると、加熱調理器３０は、Ｔ７２において、コンロバーナ３８ａを消火する。そして、加熱調理器３０は、全てのバーナの駆動が停止していると判断し（図８のＳ１１４でＹＥＳ）、Ｔ７４において、非駆動信号をレンジフード１０に送信し（図８のＳ１１６）、運転風量特定処理を終了する。

レンジフード１０は、Ｔ７４において、非駆動信号をレンジフード１０から受信すると（図７のＳ１００でＹＥＳ）、Ｔ８０において、モータ１４の駆動を停止させ（図７のＳ１０２）、自動換気運転処理を終了する。

上述のように、レンジフード１０は、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合（図７のＳ７０でＹＥＳ）に、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させる（図７のＳ９０）。これにより、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量が増加する。従って、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される空気の風量が、試運転処理でファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量よりも少なくなっても、図７のＳ７０でＹＥＳと判断されると、レンジフード１０によって、室内９０の空気を十分に換気することができる。

また、レンジフード１０は、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合（図７のＳ７０でＹＥＳ）に、ブザー１９を利用して、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させたことをユーザに報知する（図７のＳ９２）。従って、ユーザは、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される空気の実際の風量が、試運転処理においてファン１２によって室内９０から屋外に排気されていた風量未満となっていたことを知ることができる。これにより、ユーザは、レンジフード１０の状態等を確認して、必要なメンテナンスを行うことができる。

また、管理サーバ２００のメモリ２１２には、試運転処理で特定された初期回転数が記憶される。試運転処理時のレンジフード１０は、正常である可能性が高い。従って、管理サーバ２００は、メモリ２１２内の初期回転数と、レンジフード１０が自動換気運転処理を実行中に受信されるファン回転数とを利用することで、レンジフード１０に異常が発生しているか否かを適切に判断することができる。

（対応関係）
レンジフード１０、管理サーバ２００が、「換気装置」、「外部サーバ」の一例である。換気制御部２０及び加熱制御部６０が、「制御手段」の一例である。運転風量が、「換気風量」の一例である。図７のＳ９０で変更される前の第１運転テーブル２４内の供給電圧、図７のＳ９０で変更された後の第１運転テーブル２４内の供給電圧が、「第１の指令値」、「第２の指令値」の一例である。ブザー１９が、「報知部」の一例である。メモリ２１２が、「外部サーバ」の「メモリ」の一例である。

（第２実施例）
第２実施例では、レンジフード１０の換気制御部２０は、図７の処理に代えて、図１０の処理を実行する。また、加熱調理器３０の加熱制御部６０は、図８の処理に代えて、図１１の処理を実行する。なお、実施例間で共通する処理については、同じステップ番号を付して説明を省略する。

（自動換気運転処理；図１０）
図１０を参照して、本実施例の自動換気運転処理について説明する。

換気制御部２０は、タイマが第２所定時間を超えていると判断すると（Ｓ８０でＹＥＳ）、Ｓ２９０において、加熱量制限信号を加熱調理器３０に送信する。加熱量制限信号は、加熱調理器３０の加熱量を制限することを要求するための信号である。そして、Ｓ９４において、換気制御部２０は、Ｓ８０でＹＥＳと判断された時のファン回転数を管理サーバ２００に送信する。その後のＳ９６〜Ｓ１０２は、第１運転テーブル２４内の供給電圧が変更されていない点を除いて、第１実施例で実行される処理と同様である。

（運転風量特定処理；図１１）
図１１を参照して、本実施例の運転風量特定処理について説明する。

加熱制御部６０は、Ｓ１１２が終了すると、Ｓ３２０において、全てのバーナの駆動が停止しているか否かを判断する。全てのバーナの駆動が停止している場合、加熱制御部６０はＳ３２０でＹＥＳと判断し、処理はＳ３３４に進む。一方、１個以上のバーナが駆動している場合、加熱制御部６０はＳ３２０でＮＯと判断し、処理はＳ３２２に進む。

Ｓ３２２において、加熱制御部６０は、加熱量制限信号をレンジフード１０から受信したか否かを判断する。加熱量制限信号をレンジフード１０から受信していない場合、加熱制御部６０はＳ３２２でＮＯと判断し、処理はＳ１１０に戻る。一方、加熱量制限信号をレンジフード１０から受信した場合、加熱制御部６０はＳ３２２でＹＥＳと判断し、処理はＳ３２４に進む。

Ｓ３２４において、加熱制御部６０は、２個以上のコンロバーナが駆動しているか否かを判断する。２個以上のコンロバーナが駆動している場合、加熱制御部６０はＳ３２４でＹＥＳと判断し、処理はＳ３２６に進む。Ｓ３２６において、加熱制御部６０は、駆動中の２個以上のコンロバーナのうち１個のコンロバーナの駆動を停止させる。コンロバーナの駆動を低下させる優先順位は、コンロバーナ３８ｃ、コンロバーナ３８ｂ、コンロバーナ３８ａの順である。

一方、２個以上のコンロバーナが駆動していない場合、加熱制御部６０はＳ３２４でＮＯと判断し、処理はＳ３２８に進む。なお、２個以上のコンロバーナが駆動していない場合とは、１個のコンロバーナが駆動している場合、１個のコンロバーナ及びグリルバーナ４０ａが駆動している場合、又は、グリルバーナ４０ａが駆動している場合である。Ｓ３２８において、加熱制御部６０は、駆動中のバーナの加熱量を低下させる。１個のコンロバーナ及びグリルバーナ４０ａが駆動している場合、加熱制御部６０は、一方のバーナの加熱量を低下させてもよいし、両方のバーナの加熱量を低下させてもよい。

Ｓ３３０において、加熱制御部６０は、ブザー（図示省略）等を利用して、加熱調理器３０の加熱量を制限したことをユーザに報知する。なお、加熱調理器３０の加熱量を制限したことのユーザへの報知は、加熱調理器３０の表示部や音声（図示省略）等を利用して実行されてもよい。なお、変形例では、換気制御部２０が、ブザー１９等を利用して、加熱調理器３０の加熱量が制限されることをユーザに報知してもよい。この場合、換気制御部２０は、図１０のＳ２９０の後に、ブザー１９を動作させる。

Ｓ３３２において、加熱制御部６０は、全てのバーナの駆動が停止することを監視する。全てのバーナの駆動が停止すると、加熱制御部６０はＳ３３２でＹＥＳと判断し、処理はＳ３３４に進む。

Ｓ３３４において、加熱制御部６０は、非駆動信号をレンジフード１０に送信する。Ｓ３３４が終了すると、図１１の処理が終了する。

（具体的なケース；図１２）
続いて、図１２を参照して、図１０、図１１の処理によって実行される具体的なケースについて説明する。図１１の初期状態は、図９の初期状態と同様である。図９と共通する処理については、同じ符号を付して説明を省略する。

レンジフード１０は、タイマが第２所定時間よりも大きくなると（図１０のＳ８０でＹＥＳ）、Ｔ２４０において、加熱量制限信号を加熱調理器３０に送信する（図１０のＳ２９０）。

加熱調理器３０は、Ｔ２４０において、加熱量制限信号を加熱調理器３０から受信すると（図１１のＳ３２２でＹＥＳ）、コンロバーナ３８ａ、３８が駆動していると判断し（図１１のＳ３２４でＹＥＳ）、Ｔ２４２において、コンロバーナ３８ｂを消火する（図１１のＳ３２６）。そして、加熱調理器３０は、Ｔ２４４において、ブザーを動作させ、加熱調理器３０の加熱量が制限されたことをユーザに報知する（図１１のＳ３３０）。

上述のように、レンジフード１０は、ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合（図１０のＳ７０でＹＥＳ）に、加熱量制限信号を加熱調理器３０に送信する。加熱調理器３０は、加熱量制限信号をレンジフード１０から受信すると（図１１のＳ３２２でＹＥＳ）、動作中のバーナの加熱量を制限する（図１１のＳ３２６、Ｓ３２８）。これにより、ファン１２によって室内９０から屋外に排気しなければならない風量が制限される。従って、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される空気の風量が、試運転処理でファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量よりも少なくなっても、図１０のＳ７０でＹＥＳと判断されると、レンジフード１０によって、室内９０の空気を十分に換気することができる。

また、加熱調理器３０は、２個以上のコンロバーナ３８が動作している状態において、加熱量制限信号をレンジフード１０から受信すると（図１１のＳ３２２でＹＥＳ）、動作中のコンロバーナ３８のうちの１個のコンロバーナ３８の駆動を停止する。これにより、ファン１２によって室内９０から屋外に排気されなければならない風量が低下する。従って、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される空気の風量が、試運転処理でファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量よりも少なくなっても、図１０のＳ７０でＹＥＳと判断されると、レンジフード１０によって、室内９０の空気を十分に換気することができる。

（第３実施例）
図１に示すように、設備システム４は、警報器１００をさらに備える。また、換気制御部２０のメモリ２２には、第１運転テーブル２４に代えて、第２運転テーブル３２４が記憶されており、加熱制御部６０のメモリ６２には、第１風量テーブル６４に代えて、第２風量テーブル３６４が記憶されている。また、換気制御部２０は、図７の処理に代えて、図１５の処理を実行し、加熱調理器３０の加熱制御部６０は、図８の処理に代えて、図１６の処理を実行し、管理サーバ２００のサーバ制御部２１０は、レンジフード１０の異常判定処理に代えて、加熱調理器３０の異常判定処理（図１８）を実行する。なお、実施例間で共通する処理については、同じステップ番号を付して説明を省略する。

（警報器１００の構成）
警報器１００は、室内９０の一酸化炭素（ＣＯ）濃度に異常がある場合に、その異常を周囲に知らせる装置である。警報器１００は、ブザー１０２と、一酸化炭素濃度検知センサ１０４（以下では、「ＣＯセンサ１０４」と記載する）と、警報制御部１１０と、を備える。警報制御部１１０は、メモリ（図示省略）に格納されているプログラム（図示省略）に従って、警報器１００の動作を制御する。

（第２運転テーブル３２４；図１３）
図１３を参照して、第２運転テーブル３２４について説明する。第２運転テーブル３２４では、運転モードと、供給電圧と、が対応付けている。

（第２風量テーブル３６４；図１４）
図１４を参照して、第２風量テーブル３６４について説明する。第２風量テーブル３６４では、各バーナの駆動状態と、運転風量と、加熱量と、が対応付けられている。

（自動換気運転処理；図１５）
図１５を参照して、本実施例の自動換気運転処理について説明する。

レンジフード１０の換気制御部２０は、モータ１４を駆動させると（Ｓ６２）、Ｓ４７０において、警報器１００から運転風量増加信号を受信したか否かを判断する。運転風量増加信号は、レンジフード１０の運転風量を増加させることを要求するための信号である。運転風量増加信号を警報器１００から受信した場合、換気制御部２０はＳ４７０でＹＥＳと判断し、処理はＳ９０に進む。その後のＳ９０〜Ｓ１０２は、Ｓ９４の処理が実行されない点を除いて、第１実施例で実行される処理と同様である。

一方、運転風量増加信号を警報器１００から受信していない場合、換気制御部２０はＳ４７０でＮＯと判断し、処理はＳ６０に戻る。

（運転風量特定処理；図１６）
図１６を参照して、本実施例の運転風量特定処理について説明する。

加熱調理器３０の加熱制御部６０は、駆動信号をレンジフード１０に送信すると（Ｓ１１２）、Ｓ５１０において、第２風量テーブル３６４を利用して、加熱量を特定する。例えば、コンロバーナ３８ａ、３８ｂが駆動している場合、加熱制御部６０は、加熱量を「中」と特定する。

Ｓ５１２において、加熱制御部６０は、Ｓ５１０で特定した加熱量を含む加熱信号を警報器１００に送信する。

また、加熱制御部６０は、非駆動信号をレンジフード１０に送信すると（Ｓ１１６）、Ｓ５１８において、非駆動信号を警報器１００に送信する。Ｓ５１８が終了すると、図１６の処理が終了する。

（ＣＯ検知処理；図１７）
続いて、図１７を参照して、警報器１００の警報制御部１１０によって実行されるＣＯ検知処理について説明する。警報制御部１１０は、警報器１００の電源がＯＮされている状態において、加熱調理器３０から加熱信号を受信する場合に、ＣＯ検知処理を開始する。

Ｓ６１０において、警報制御部１１０は、ＣＯセンサ１０４で検知されるＣＯ濃度が所定濃度を超えているか否かを判断する。ＣＯ濃度が所定濃度を超えている場合、警報制御部１１０はＳ６１０でＹＥＳと判断し、処理はＳ６１２に進む。

警報制御部１１０は、Ｓ６１２において、ブザー１０２を動作させ、ＣＯ濃度が所定濃度を超えたことをユーザに報知し、Ｓ６１４において、運転風量増加信号をレンジフード１０に送信する。

Ｓ６１６において、警報制御部１１０は、Ｓ６１０でＹＥＳと判断したＣＯ濃度と、Ｓ６１０でＹＥＳと判断した時の加熱調理器３０の加熱量と、を含む濃度情報を管理サーバ２００に送信する。Ｓ６１６が終了すると、図１７の処理が終了する。

一方、ＣＯ濃度が所定濃度以下である場合、警報制御部１１０はＳ６１０でＮＯと判断し、処理はＳ６２０に進む。Ｓ６２０において、警報制御部１１０は、非駆動信号をレンジフード１０から受信したか否かを判断する。非駆動信号を加熱調理器３０から受信していない場合、警報制御部１１０はＳ６２０でＮＯと判断し、処理はＳ６１０に戻る。一方、非駆動信号を加熱調理器３０から受信した場合、警報制御部１１０はＳ６２０でＹＥＳと判断し、処理はＳ６１６に進む。Ｓ６２０でＹＥＳと判断された後のＳ６１６では、警報制御部１１０は、加熱量と、ＣＯ濃度と、を含む濃度情報を管理サーバ２００に送信する。この場合のＣＯ濃度は、図１７の処理が開始されてから非駆動信号を受信するまでの間に、ＣＯセンサ１０４で検知された最大のＣＯ濃度である。また、加熱量は、最大のＣＯ濃度が検知された時の加熱調理器３０の加熱量である。なお、変形例では、加熱量は、複数の加熱量を含んでもよい。この場合、ＣＯ濃度は、複数の加熱量のそれぞれに対する最大のＣＯ濃度を含む。

（加熱調理器３０の異常判定処理；図１８）
続いて、図１８を参照して、管理サーバ２００のサーバ制御部２１０によって実行される加熱調理器３０の異常判定処理について説明する。サーバ制御部２１０は、濃度情報を警報器１００から受信すると、異常判定処理を開始する。

Ｓ７１０において、サーバ制御部２１０は、濃度情報内に含まれる加熱量を特定する。また、サーバ制御部２１０は、濃度情報をメモリ２１２に記憶させる。

Ｓ７１２において、サーバ制御部２１０は、Ｓ７１０で特定した加熱量（以下では、「特定加熱量」と呼ぶ）に対応する判定濃度がメモリ２１２に記憶されているか否かを判断する。特定加熱量に対応する判定濃度がメモリ２１２に記憶されていない場合、サーバ制御部２１０はＳ７１２でＮＯと判断し、処理はＳ７１４に進む。なお、Ｓ７１２でＮＯと判断される場合とは、警報器１００から、特定加熱量と同じ加熱量を含む濃度情報を一度も受信していない場合である。

Ｓ７１４において、サーバ制御部２１０は、特定加熱量に対応する判定濃度を特定する。具体的には、サーバ制御部２１０は、濃度情報内のＣＯ濃度に所定の濃度幅を加算した濃度を判定濃度と算出する。そして、サーバ制御部２１０は、算出した判定濃度を、メモリ２１２に記憶させる。判定濃度は、図１６の所定濃度よりも低い濃度である。

一方、特定加熱量に対応する判定濃度がメモリ２１２に記憶されている場合、サーバ制御部２１０はＳ７１２でＹＥＳと判断し、処理はＳ７２０に進む。Ｓ７２０において、サーバ制御部２１０は、濃度情報内のＣＯ濃度が判定濃度を超えているか否かを判断する。ＣＯ濃度が判定濃度以下である場合、サーバ制御部２１０は、Ｓ７２０でＮＯと判断し、図１８の処理を終了する。

一方、ＣＯ濃度が判定濃度を超えている場合、サーバ制御部２１０はＳ７２０でＹＥＳと判断し、処理はＳ７２２に進む。Ｓ７２２において、サーバ制御部２１０は、加熱調理器３０に異常が発生していると判断し、加熱調理器３０のユーザに、メールなどを利用して、加熱調理器３０に異常が発生していることを報知する。Ｓ７２２が終了すると、図１８の処理が終了する。

（具体的なケース；図１９）
続いて、図１９を参照して、図１５〜図１８の処理によって実行される具体的なケースについて説明する。図１９は、コンロバーナ３８ａ、３８ｂの駆動中に、コンロバーナ３８ａに異常が発生する状況を想定している。図９、図１２と共通する処理については、同じ符号を付して説明を省略する。

加熱調理器３０は、Ｔ２２において、コンロバーナ３８ａ、３８ｂを点火させると、コンロバーナ３８ａ、３８ｂが駆動していると判断し、加熱量を「中」と特定し（図１６のＳ５１０）、Ｔ３２６において、加熱量「中」を含む加熱信号を警報器１００に送信する（図１６のＳ５１２）。

警報器１００は、Ｔ３２６において、加熱調理器３０から加熱信号を受信すると、ＣＯ検知処理（図１７）を開始する。そして、警報器１００は、ＣＯ濃度が所定濃度以下であると判断し（図１７のＳ６１０でＮＯ）、加熱調理器３０から非駆動信号を受信していないと判断し（図１７のＳ６２０でＮＯ）、ＣＯ検知処理を続行する。

時刻ｔ１において、コンロバーナ３８ａに異常が発生する。本ケースでは、コンロバーナ３８ａに供給される空気量が低下する状況を想定している。この場合、ＣＯセンサ１０４によって検知されるＣＯ濃度が上昇する。

警報器１００は、時刻ｔ２において、ＣＯ濃度が所定濃度を超えていると判断し（図１７のＳ６１０でＹＥＳ）、Ｔ３３６において、ブザー１０２を動作させ、ＣＯ濃度が所定濃度を超えたことをユーザに報知する（図１７のＳ６１２）。そして、警報器１００は、Ｔ３３８において、運転風量増加信号をレンジフード１０に送信する（図１７のＳ６１４）。また、図示省略しているが、警報器１００は、加熱量「中」と、時刻ｔ２の時点におけるＣＯ濃度と、を含む濃度情報を、管理サーバ２００に送信する（図１７のＳ６１６）。

Ｔ３５０において、ユーザによって消火操作がコンロ操作部４８ａ、４８ｂに実行されると、加熱調理器３０は、Ｔ３５２において、コンロバーナ３８ａ、３８ｂを消火する。そして、加熱調理器３０は、全てのバーナの駆動が停止していると判断し（図１６のＳ１１４でＹＥＳ）、Ｔ３５４において、非駆動信号をレンジフード１０に送信し（図１６のＳ１１６）、Ｔ３５６において、非駆動信号を警報器１００に送信する。

レンジフード１０は、Ｔ３５４において、非駆動信号をレンジフード１０から受信すると（図１５のＳ１００でＹＥＳ）、Ｔ３６０において、モータ１４の駆動を停止させ（図１５のＳ１０２）、自動換気運転処理を終了する。

上述のように、レンジフード１０は、ＣＯセンサ１０４で検知されるＣＯ濃度が所定濃度を超えている場合（図１７のＳ６１０でＹＥＳ）に、警報器１００から運転風量増加信号を受信し（図１５のＳ４７０でＹＥＳ）、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させる（図１５のＳ９０）。これにより、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量が増加する。従って、加熱調理器３０に異常が発生し、ファン１２によって室内９０から屋外に排気されなければならない空気の風量が多くなっても、レンジフード１０によって、室内９０の空気を十分に換気することができる。

また、警報器１００は、ＣＯ濃度が所定濃度を超えている場合（図１７のＳ６１０でＹＥＳ）に、ブザー１０２を利用して、ＣＯ濃度が所定濃度を超えたことをユーザに報知する（図１７のＳ６１２）。従って、ユーザは、加熱調理器３０に何らかの異常が発生したことを知ることができる。これにより、ユーザは、加熱調理器３０の状態等を確認して、必要なメンテナンスを行うことができる。

また、管理サーバ２００のメモリ２１２には、警報器１００から管理サーバ２００に最初に送信された濃度情報に基づいて特定される判定濃度が記憶される（図１８のＳ７１４）。この状態において、加熱調理器３０は正常である可能性が高い。従って、管理サーバ２００は、メモリ２１２内の判定濃度と、加熱調理器３０が運転風量特定処理を実行中に受信される濃度情報（詳細にはＣＯ濃度）と、を利用すること（図１８のＳ７２０）で、加熱調理器３０に異常が発生しているか否かを適切に判断することができる。

（対応関係）
換気制御部２０、加熱制御部６０、及び、警報制御部１１０が、「制御手段」の一例である。図１５のＳ９０で変更される前の第１運転テーブル２４内の供給電圧、図１５のＳ９０で変更された後の第１運転テーブル２４内の供給電圧が、「第１の指令値」、「第２の指令値」の一例である。ＣＯセンサ１０４、ブザー１０２が、それぞれ、「ガス検知手段」、「報知部」の一例である。濃度情報、判定濃度が、それぞれ、「加熱情報」、「初期情報」の一例である。

以上、各実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（第１変形例）換気システム２は、排気ダクト８０の上流側と下流側の圧力の差である圧力差を検出する差圧センサを備えてもよい。この場合、レンジフード１０は、図６の試運転処理において、初期回転数に代えて、圧力差を初期圧力差としてメモリ２２に記憶させる。また、レンジフード１０は、初期圧力差に所定圧力を加算した圧力差を判定圧力として、メモリ２２に記憶させる。レンジフード１０は、図７の自動換気運転処理において、圧力センサによって検出される圧力差が判定圧力を超える場合に、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させる。本変形例では、排気ダクト８０が、「排気経路」の一例である。

（第２変形例）上記の実施例では、加熱調理器３０が、運転風量を特定している。この構成に代えて、レンジフード１０が運転風量を特定してよい。本変形例では、メモリ２２に第１風量テーブル６４が記憶される。そして、加熱調理器３０は、開始信号をレンジフード１０から受信すると、各バーナの駆動状態を含む駆動情報をレンジフード１０に送信する。レンジフード１０は、駆動情報を加熱調理器３０から受信すると、駆動情報と第１風量テーブル６４を利用して、運転風量を特定する。

（第３変形例）第１運転テーブル２４内の初期回転数、第１判定回転数、及び、第２判定回転数は、予め記憶されていてもよい。この場合、換気制御部２０は、試運転処理を実行しなくてもよい。

（第４変形例）換気制御部２０は、モータ１４に供給される電圧、電流等を利用して、モータ１４に作用する負荷を特定してもよい。そして、換気制御部２０は、当該負荷を利用して、ファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量が、試運転処理でファン１２によって室内９０から屋外に排気される風量よりも少なくなっているか否かを判断してもよい。

（第５変形例）図５の第１風量テーブル６４では、各バーナの駆動状態（即ち、駆動又は停止）に応じて、運転風量が対応付けられている。これに代えて、各バーナの実際の加熱量に応じて、運転風量が対応付けられてもよい。

（第６変形例）加熱調理器３０の加熱制御部６０は、レンジフード１０から開始信号を受信する場合に、図８、図１１、又は、図１６の運転風量特定処理を開始し、レンジフード１０から終了信号を受信する場合に、運転風量特定処理を終了するように構成されていてもよい。本変形例では、レンジフード１０の換気制御部２０は、ユーザによって自動換気運転処理を開始させるための操作が換気操作部１６に実行されると、開始信号を加熱調理器３０に送信する。また、換気制御部２０は、ユーザによって自動換気運転処理を終了させるための操作が換気操作部１６に実行されると、終了信号を加熱調理器３０に送信する。

（第７変形例）図１０の自動換気運転処理のＳ２９０において、レンジフード１０の換気制御部２０は、加熱量制限信号に代えて、タイマが第２所定時間を超えたことを示す情報を含む超過信号を加熱調理器３０に送信してもよい。本変形例では、加熱調理器３０の加熱制御部６０は、超過信号をレンジフード１０から受信する場合に、図１１のＳ３２４以降の処理を実行する。

（第８変形例）レンジフード１０の換気制御部２０によって、レンジフード１０の異常判定処理が実行されてもよい。本変形例では、換気制御部２０は、試運転処理においてメモリ２２の第１運転テーブル２４に記憶された初期回転数と、自動換気運転処理中のファン回転数と、を利用して、レンジフード１０に異常が発生しているか否かを判断する。換気制御部２０は、今回のファン回転数から第１運転テーブル２４内の初期回転数を減算した回転数差が第２判定回転数未満である場合に、レンジフード１０に異常が発生していると判断する。本変形例では、「外部サーバ」を省略可能である。

（第９変形例）第３実施例において、レンジフード１０、又は、加熱調理器３０が、ＣＯセンサ１０４を備えてもよい。

（第１０変形例）加熱調理器３０の加熱制御部６０によって、加熱調理器３０の異常判定処理が実行されてもよい。本変形例では、加熱制御部６０は、非駆動信号を警報器１００に送信することに応じて、警報器１００から濃度情報を受信する。加熱制御部６０は、濃度情報内のＣＯ濃度を利用して、判定濃度を算出し、メモリ６２に記憶させる。その後、加熱制御部６０は、メモリ６２内の判定濃度と、警報器１００から送信される濃度情報内のＣＯ濃度を利用して、加熱調理器３０に異常が発生しているか否かを判断する。加熱制御部６０は、濃度情報内のＣＯ濃度が判定濃度を超えている場合に、加熱調理器３０に異常が発生していると判断する。本変形例では、「外部サーバ」を省略可能である。

（第１１変形例）加熱調理器３０は、電磁誘導加熱調理器（ＩＨ調理器）であってもよい。

（第１２変形例）図７の自動換気運転処理において、Ｓ９４が終了した後に、処理がＳ６０に戻ってもよい。本変形例では、換気制御部２０は、Ｓ７０及びＳ８０でＹＥＳと判断する毎に、Ｓ９０の処理を実行する。即ち、モータ１４への供給電圧を１０［Ｖ］増加させる処理（Ｓ９０）が、２回以上実行され得る。

（第１３変形例）図１１の運転風量特定処理において、加熱制御部６０は、例えば、Ｓ３３２の監視と同時的に、Ｓ３３０を実行してからの経過時間が第４の所定時間を超えているのか否かを監視してもよい。そして、Ｓ３３２でＹＥＳと判断されることなく、Ｓ３３０を実行してからの経過時間が第４の所定時間を超える場合に、処理はＳ３２４に戻ってもよい。本変形例では、加熱制御部６０は、例えば、３個のコンロバーナ３８ａ、３８ｂ、３８ｃが駆動している状態で、加熱量制限信号をレンジフード１０から受信する場合（Ｓ３２４でＹＥＳ）に、コンロバーナ３８ｃの駆動を停止させる。そして、加熱制御部６０は、さらに、コンロバーナ３８ｃの駆動を停止させ、報知を実行（Ｓ３３０）してからの経過時間が第４の所定時間を超えると、Ｓ３２４でＹＥＳと判断し、コンロバーナ３８ｂの駆動を停止させる。即ち、本変形例では、Ｓ３２６、Ｓ３２８の処理が、２回以上実行され得る。

（第１４変形例）図１６のＳ５１２、Ｓ５１８、図１７のＳ６１４、Ｓ６１６、Ｓ６２０の処理が省略されてもよい。本変形例では、ＣＯ検知処理は、警報器１００の電源がＯＮされる場合に開始される処理であり、警報器１００の電源がＯＦＦされるまでの間、継続して実行される処理である。また、警報器１００は、所定周期毎（例えば１秒毎）に、ＣＯセンサ１０４で検知されるＣＯ濃度を加熱調理器３０に送信するように構成されている。そして、加熱調理器３０の加熱制御部６０は、Ｓ１１４でＮＯと判断する毎に、警報器１００から受信するＣＯ濃度が所定濃度を超えているのか否かを判断する。加熱制御部６０は、ＣＯ濃度が所定濃度を超えていると判断する場合に、運転風量増加信号をレンジフード１０に送信し、ＣＯ濃度が所定濃度を超えていると判断した時のＣＯ濃度と加熱量とを含む情報を管理サーバ２００に送信する。また、別の変形例では、図１６のＳ５１２、Ｓ５１８、図１７のＳ６１４、Ｓ６１６、Ｓ６２０の処理が省略され、図１５のＳ４７０で実行される処理が異なっていてもよい。本変形例では、警報器１００は、所定周期毎（例えば１秒毎）に、ＣＯセンサ１０４で検知されるＣＯ濃度をレンジフード１０に送信するように構成されている。この場合、レンジフード１０の換気制御部２０は、図１５のＳ４７０において、警報器１００から受信するＣＯ濃度が所定濃度を超えているのか否かを判断する。そして、換気制御部２０は、ＣＯ濃度が所定濃度を超えていると判断する場合に、Ｓ９０の処理を実行し、ＣＯ濃度が所定濃度を超えていると判断した時のＣＯ濃度と加熱量とを含む情報を管理サーバ２００に送信する。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２ ：換気システム
４ ：設備システム
６ ：無線ＬＡＮルータ
８ ：インターネット
１０ ：レンジフード
１２ ：ファン
１４ ：モータ
１６ ：換気操作部
１８ ：回転数センサ
１９ ：ブザー
２０ ：換気制御部
２２ ：メモリ
２４ ：第１運転テーブル
３０ ：加熱調理器
３２ ：本体
３４ ：天板
３６ ：五徳
３８ ：コンロバーナ
４０ ：グリル庫
４０ａ ：グリルバーナ
４２ ：グリル扉
４６ ：電源スイッチ
４８ ：コンロ操作部
５０ ：グリル操作部
６０ ：加熱制御部
６２ ：メモリ
６４ ：第１風量テーブル
７０ ：調理容器
８０ ：排気ダクト
８２ ：排気口
８４ ：防鳥網
８６ ：フィルタ
９０ ：室内
１００ ：警報器
１０２ ：ブザー
１０４ ：ＣＯセンサ
２００ ：管理サーバ
２１０ ：サーバ制御部
２１２ ：メモリ

Claims (11)

1. 室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、前記換気装置及び前記加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える換気システムであって、
   前記加熱調理器は、
   前記調理物を加熱する加熱部を備え、
   前記換気装置は、
   室内から屋外に空気を排気するファンを備え、
   前記制御手段は、
   前記加熱部の動作状態に基づいて、前記換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、
   前記換気風量に基づいて、前記ファンを駆動させるための第１の指令値を特定し、
   前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させ、
   前記ファンによって室内から屋外に排気される空気の実際の風量が前記換気風量未満であることを示す所定の条件が満たされる場合に、前記加熱部の加熱量を制限する、
   換気システム。
2. 前記加熱調理器は、複数の前記加熱部を備え、
   前記制御手段は、
   前記複数の加熱部のうち２個以上の前記加熱部が動作している状態において、前記所定の条件が満たされる場合に、動作中の前記加熱部の加熱量を低下させる、又は、動作中の前記加熱部のうちの少なくとも１個の前記加熱部の動作を停止させる、請求項１に記載の換気システム。
3. 室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、前記換気装置及び前記加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える換気システムであって、
   前記加熱調理器は、
   前記調理物を加熱する加熱部を備え、
   前記換気装置は、
   室内から屋外に空気を排気するファンを備え、
   前記制御手段は、
   前記加熱部の動作状態に基づいて、前記換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、
   前記換気風量に基づいて、前記ファンを動作させるための第１の指令値を特定し、
   前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させ、
   前記ファンによって排気される空気の実際の風量が前記換気風量未満であることを示す所定の条件が満たされる場合に、前記ファンによって室内から排気される風量が増加するように、前記第１の指令値を第２の指令値に変更する、
   換気システム。
4. 前記換気装置は、さらに、前記ファンの回転数であるファン回転数を検出する回転数センサを備え、
   前記制御手段は、
   前記ファン回転数が第１判定回転数を超えている場合に、前記所定の条件が満たされたと判断する、請求項１から３のいずれか一項に記載の換気システム。
5. 前記換気システムは、さらに、
   空気を屋外に排気する排気口と、
   前記排気口と前記換気装置とに連通する排気経路と、
   前記排気経路の上流側と下流側の圧力差を検出する差圧センサと、を備えており、
   前記制御手段は、
   前記圧力差が判定圧力を超えている場合に、前記所定の条件が満たされたと判断する、請求項１から３のいずれか一項に記載の換気システム。
6. 前記換気システムは、さらに、報知部を備え、
   前記制御手段は、
   前記所定の条件が満たされる場合に、前記報知部を動作させる、請求項１から５のいずれか一項に記載の換気システム。
7. 前記換気システムは、さらに、外部サーバを備え、
   前記制御手段は、
   前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させる毎に、前記ファンの回転数であるファン回転数を前記外部サーバに送信し、
   前記外部サーバは、
   前記ファン回転数を前記制御手段から受信し、
   前記ファン回転数をメモリに記憶させ、
   前記メモリに記憶されている複数の前記ファン回転数のうち前記メモリに最初に記憶された前記ファン回転数から今回受信した前記ファン回転数を減算した値である回転数差が第２判定回転数未満である場合に、前記換気装置が異常であると判断する、請求項１から５のいずれか一項に記載の換気システム。
8. 室内の空気を換気する換気運転を実行可能な換気装置と、調理物を加熱する加熱調理器と、前記換気装置及び前記加熱調理器の動作を制御する制御手段と、を備える換気システムであって、
   前記加熱調理器は、
   前記調理物を加熱する加熱部を備え、
   前記換気装置は、
   室内から屋外に空気を排気するファンを備え、
   前記制御手段は、
   前記加熱部の動作状態に基づいて、前記換気運転中に必要となる風量である換気風量を特定し、
   前記換気風量に基づいて、前記ファンを動作させるための第１の指令値を特定し、
   前記第１の指令値を利用して、前記ファンを動作させ、
   前記加熱調理器の動作が異常であることを示す所定の条件が満たされる場合に、前記ファンによって室内から排気される風量が増加するように、前記第１の指令値を第２の指令値に変更する、
   換気システム。
9. 前記加熱部は、燃料を燃焼させた熱を利用して前記調理物を加熱し、
   前記換気システムは、さらに、前記加熱部の動作によって発生する燃焼ガス内における一酸化炭素の濃度である一酸化炭素濃度を検知するガス検知手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記一酸化炭素濃度が所定濃度を超える場合に、前記所定の条件が満たされたと判断する、請求項８に記載の換気システム。
10. 前記換気システムは、さらに、報知部を備え、
    前記制御手段は、
    前記所定の条件が満たされる場合に、前記報知部を動作させる、請求項８または９に記載の換気システム。
11. 前記換気システムは、さらに、外部サーバを備え、
    前記制御手段は、
    前記加熱調理器を動作させる毎に、前記加熱部の動作に関する加熱情報を前記外部サーバに送信し、
    前記外部サーバは、
    前記加熱情報を前記制御手段から受信し、
    前記加熱情報をメモリに記憶させ、
    前記メモリに記憶されている複数の前記加熱情報のうち最初に記憶された前記加熱情報に基づいて特定される初期情報と、今回受信した前記加熱情報と、を利用して、前記加熱調理器に異常が発生しているか否かを判断する、請求項８から１０のいずれか一項に記載の換気システム。
    

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