JPH01273939A

JPH01273939A - 自動換気装置

Info

Publication number: JPH01273939A
Application number: JP10251388A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Shinozaki; 篠崎　利也; Makoto Oda; 織田　誠; Isao Nemoto; 功根本; Katsuo Takashima; 高嶋　勝雄
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1989-11-01
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JP2515850B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は自動換気装置に係り、特に調理開始を判定して
換気扇を自動的忙駆動し、調理中に発生する熱気と、煙
、臭い、ガスなどの汚染空気とを検出し、この検出値罠
よって換気扇の換気値（風量）を自動制御する自動換気
装置の制御系に関する。

〔従来の技術〕

従来の自動換気装置として、実開昭６２−９５２１６号
公報に記載のように炎を紫外線の有無により検出して換
気扇を一定時間駆動するものがある。また、特開昭！Ｍ
−１４２５５５号公報に記載のようにセンサの出力信号
を長時間記憶して新たな出力信号と比較することにより
、センサの出力信号の変化分を検出して換気扇を駆動す
るものがある。さらに、実開昭６２−６７１５４号公報
に記載のように温度センサの出力信号と気体センサの出
力信号とを比較して大きい制御量の方（高速回転側）で
換気扇を駆動するものがある。

なお、センサの出力信号を長時間記憶して新たな出力信
号と比較し、センサの出力信号の変化分によって自動制
御する技術については、特開昭５４−２５２６号公報、
特開昭５２−５９３４７号公報などに記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記した従来技術は、ガスコンロなどのａ４埋器具（加
熱装ｍ）の使用中に生じた、調理品の煮こぼれなどに起
因する炎の立ち消えや１１埋品の過熱などに起因する発
火事故（火災）などに対して早急に対処できるような配
慮がなされておらず、機能的な課題を有している。

本発明の目的は、調理の開始とほぼ同時に動作を開始で
き、調理時に発生する熱気や煙、臭い、ガスなどの汚染
空気を検出して排出でき、そして炎の立ち消えや炎災な
どの異常事態に早急に対処すべく換気量分切換えること
ができる自動換気装置を提供すること忙ある。さらに、
異常事態の発生時に警報表示を行なう自動換気装置を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、炎から放射される紫外線を検出する紫外
線センサ（紫外線検出管）と、汚染空気を検出するガス
センｆ（還元性気体センサ）と、熱気を検出する温度セ
ンサと、汚染空気を排出することが可能なファンと、こ
のファンを駆動するファンモータと、紫外線センサの出
力信号のレベルが第１の所定値より低下し、かつガスセ
ンサの出力変化のレベルが第２の所定値より増加した時
に、換気量を最大とすべくファンモータを制御するとと
もに、紫外線センサの出力信号のレベルが第３の所定値
より増加し、かつ温度センサの出力変化のレベルが第４
の所定値より増加した時に、換気量をゼロとすべくファ
ンモータを制御する制御回路を投げることＫより、達成
される。

〔作用〕

紫外線センサはガスコンロなどの調理器具の炎から放射
される紫外線を検出し、紫外線の強度のレベル例応じた
紫外線検出信号を制御回路に出力する。ガスセンサは汚
染空気を検出し、その濃度のレベルに応じたガス検出信
号を制御回路に出力する。温度センサは熱気の温度を検
出し、温度のレベルに応じた′Ｉｍ度検出信号を制御回
路に出力する。

制御回路は、着火にともなう紫外線の発生を紫外線検出
信号から得て調理の開始を瞬時に判定し、ファンモータ
（およびファンンをＫｔＪＪする。また制御回路は、ガ
ス検出信号のレベル変化と温度検出４ｇ号のレベル変化
とを用いて、汚染空気および熱気の有無と濃さを判定し
、汚染空気の濃度上昇と熱気の温度上昇に応じてファン
モータを駆動する。さら圧制御回路は紫外線検出信号が
第１の所定値より低下し、かつガス検出信号のレベル変
化が第２の所定値より増加した時に、炎の立ち消えが発
生したと判定し、紫外線検出信号が第３の所定値より増
加し、かつ温度検出信号のレベル変化が第４の所定値よ
り増加した時忙、炎災などの事故が発生したと判定して
、それぞれに応じてファンモータを制御する。

それによって、ファンモータおよびファンは、調理の開
始とほぼ同時に動作を開始し、熱気や汚染空気のレベル
に応じて動作し、異常事態に早急に対応して換気ｔを切
換えるので、機能が向上する。

さらに、制御回路は異常事態の発生時に、警報器に信号
を送るので、警報器は警報表示を行なう。

それによって、使用者は事故の拡大を未然に防ぐことが
可能になる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明する
。

第２図は本発明の自動換気装置における構造図の一例で
ある。第２図（ａ）は自動換気装置の本体セの前面カバ
ー２９を取りはずし、さらに、一部分を切り欠いた正面
図である。また、第２図（／ｌ）は自動換気装置の本体
２０の一部分を切り欠いた側面図である。なお、図示し
た自動換気装置はａＭ］埋場所の上部、天井付近に設置
されるものである。

第２図において、１は汚染された空気（以後、汚染空気
と呼ぶ）を慣用するガスセンサ、２は熱気を検出する温
度センサ、３はガスコンロ（図示せず）の炎から放射さ
れる紫外線を検出する紫外線検出管（紫外線センｆ）、
２４は汚染空気を排出するファン、２５はファン２４を
駆動するファンモータである。以後、ファン２４とファ
ンモータ２５を合わせて換気扇と呼ぶ。

また、２６は汚染空気から油のミスト等の粒子成分を捕
捉除去するグリスフィルター、２７は換気扇を収納する
ランプハクスである。２９は汚染空気の捕捉効率を上げ
るために設けられた前面カバー、６０は天井面（図示せ
ず）Ｋ残留した、汚染空気を換気扇（２４，２５）に導
く幕板、３１はファン２４によって吸入された、汚染空
気を外部に排出するための排気口である。

本体２０の下方に設置されたガスコンロで着火が行なわ
れ、炎が発生すると、紫外線検出管６は炎から放射され
る紫外線を検出して、その有無の信号（および強度レベ
ルの信号）を制御回路２７に供給する。制御回路２７は
、紫外線検出管６からの信号を受けて、換気扇（２４，
２５）を駆動する。

この結果、ガスコンロの炎によって生じた熱気、煙など
の汚染空気は、上方に設直された自動換気装置の本体２
０へと導かれる。そして王に、汚染空気は前面カバー２
９によって集められ、グリスフィルター２６を通ってフ
ァン２４に吸入される。このとき、グリスフィルター２
６によって粒子成分を捕捉除去された汚染空気の一部は
、ガスセンサ（還元性気体センサ）１と温度センｆ２の
設置箇所を通ってからファン２４に吸入される。

温度センサ２は汚染空気の温度を検出して、その温度の
レベルの信号を制御回路２７に供給する。

同様に１ガスセン４）′１は汚染空気中の煙、臭い、ガ
スなどを検出し、そのレベルに応じた信号を制御回路２
７に供給する。制御回路２７は温度センｆ２とガスセン
ｆ１から供給された信号から汚染空気を検知して換気ｆ
ｉ　（２４，２５）を引続き駆動する。ファン２４によ
って吸入された汚染空気は、排気口３１から外部に排出
される。

なお、図示のごとく、ガスセンｆ１および温度センｆ２
は、長期間にわたって検知性能を維持し、信頼性を保つ
ようにグリスフィルター２６の後方に設直しである。ま
た、紫外線検出管３は同様の理由からグリスフィルター
２６の後方に設置され、かつ、ガスコンロに対向する回
収外を密閉構造としたクース２１に収納されている。ま
た、本体２０には警報器（異常報知装ｍ）が設けである
が、第２図では図示と説明を省いている。

次に、本発明の自動換気装置ｋＫおける制御系の構成を
、第１図のブロック図を用いて説明する。

第１図において、１〜３はそれぞれ第２図記載のセンサ
であって、特に、３はパルス発生器（図示せず）を内蔵
した紫外線検出管であって、入射した紫外線の強度を単
位時間当りのパルス数に置換して出力するものである。

７はマイクロコンビ＝ｈ−タ（以後、マイコンと略す）
、４はマイコン７によってリセットされた後に紫外線検
出管３が出力するパルスをカウントし、カウント値をマ
イコン７に供給するパルスカクンタである。

また、５はガスセンｆ１の出力と温度センｆ２の出力と
を、マイコン７からの切換１５号に応じて、切換えて出
力するマルチプレクｆ（アナログスイッチ）である。６
はマルチプレクサ５の出力をディジタル信号に変換し、
このディジタル信号をマイコン７に供給するＡ／Ｄ変換
器である。８はマイコン７によってデータを記録され、
このデータを読取られるＲＡＭ　（ランダムアクセスメ
モリ）である。９は予め記憶した定数データをマイコン
７によって読取られるＲＯＭ　（リードオンリメモリ）
である。

さらに、１０はマイコン７の出力信号に応じて、ファン
モータ２５の回転数を制御するモータ制御回路である。

第２図のファン２４はファンモータ２５０回転数が変わ
ることＫより、換気肴を変える。１２はランプやブザー
などからなる訃報器である。なお、第２図で説明した制
御回路２７は、マイコン７、パルスカウンタ４、マルチ
プレクｆ５．Ａ／Ｄ変換器６、ＲＡＭ８、ＲＯＭ９およ
びモータ制御回路１０から構成されるものである。

次に、第３図〜第７図のフローチャートを用いて、第１
図および第２図に示した本芙施例の制御系の動作を説明
する。

第３図および第４図は、マイコン７のアルゴリズムを示
す図である。今、使用者によって本発明の自動襄気装置
と電源とが接続されたとする。この電源投入と同時忙マ
イコン７は動作を開始する。

この時点を第３図の５ＴＡ）１．Ｔ２Ｏとして示す。こ
の後、マイコン７はパルスカウンタ４をリセットし【紫
外線検出の準備をする（ステップ４１）。

そしてマイコン７は、マルチブレフナ５を制御して、ガ
スセン＋１の出力信号および温度センサ２の出力信号を
それぞれＡ／Ｄ変換器６を介して読取る（ステップ４２
）。マイコン７は読み収ったガスセン＋１の出力信号を
、ガスセンサ出力（濃度）基準値ＳＥＮφとしてＲ，Ａ
Ｍ　８　Ｋ記憶させる。

同様に、温度センサ２の出力信号を、温度基準値ＴＨφ
としてＲＡＭ８に記憶させる（ステップ４３）。

その後、前記したステップ４１と同優に、再度ガスセン
ｆ１の出力信号および温度センサ２の出力信号を読取る
。この時のガスセンサ１の出力信号はガスＨ１としてＲ
ＡＭ８に記憶さ東る（ステップ４４）。

そして、マイコン７はガスセンサ出力基準値ＳＥＮφと
ガスセンサ出力値８ＥＮ１の出力比ＳＣを、５ＥＮ１／
ＳＥＮφにより算出する。この比ＳＣも几ＡＭ８に記憶
される。さらに、温度測定値ＴＨ１と温度基準値ＴＨφ
との温度差ＴＣを、ＴＨｌ−ＴＨｎにより算醜する。こ
の温度差ＴＣをマイコン７はＲＡＭ８に記憶させる（ス
テップ４５）。

次に、所定の時間ＴＭ５が経過したかどうかを判定する
（ステップ４６）。ここで、時間ＴＭ３は紫外線を検出
するタイミングの周期を示す。この時間ＴＭ３が経過し
ているとき釦は、ステップ４７に示すように、マイコン
７はパルスカウンタ４をリセットする。

次に、パルスカウンタ４の出力を読取り、この読取った
紫外線測定値ＰＣをＲＡＭ８に記憶させる（ステップ４
８）。ここで、この紫外線測定値ＰＣが予め定めた設定
値Ｎ以上のときは、紫外線検出管５がガスコンロの炎か
ら放射される紫外線を検出し、この検出結果にもとづい
たパルス出力をパルスカウンタ４へ出力したことを示し
ている。

なお、マイコン７は、ガスコンロが点火（着火）された
時点をもって調理の開始時点とみなし、処理を進める。

紫外線測定値ＰＣが設定値Ｎ未満であれば、マイコン７
はガスコンロが未使用状態にあるものと判定する（第４
図ステップ５５）。

ガスコンロが未使用状態の場合には、換気扇が停止して
いるかどうか、すなわち、マイコン７がファンモータ２
５を、モータ制御回路１ｏを介して、停止させている状
態かどうかを判定する（第４図ステップ５６）。換気扇
が停止しているときにはステップ５７へ、換気、贋が駆
動されているときにはステップ５８へ処理は移行する。

ステップ５７では、調理忙よって生じる熱気、煙、臭い
、ガスなどの有無を判定する。具体的には、ステップ４
５で算出した出力比ＳＣと、予めＲＯＭ９に記憶させた
出力比基準値ＳＣＤとを比較する。

また、温度差ＴＣと、予め几ＯＭ９に記憶させた温度差
基準値ＴＨＤ１とを比較する。ここで、ＳＣ＜ＳＣＤか
つＴＣ≦ＴＨＤ１であれば、熱気、煙、臭い、ガスなど
の発生はないと判定し、ステップ５９の処理（基準値の
更新）へ移行する。

一方、このＳＣくＳＣＤかつＴＣ≦Ｔ）ｉＤｌという条
件を満足しないときには、調理によって熱気、煙、臭い
、ガスなどが発生したと判定し、ステップ５８の判定処
理へ移行する。ステップ５８では出力比ＳＣと出力比基
準値ＳＣＤを比較する。また、予めＲＯＭ９に記憶させ
た温度差Ｔ’Ｃと温度差基準値ＴＨＤ２を比較する。

比較の結果、ＳＣ≧ＳＣＤまたはＴＣ≧Ｔ　ＨＤ２であ
るならば、マイコン７は換気扇を駆動する（ステップ６
０）。比較の結果が前記の条件を満たさなければ、換気
扇を所定（指定）時間だけ駆動する（ステップ６１）。

ステップ５９〜ステツプ６１に図示した処理のいずれか
、すなわち、基準値の更新、換気扇の駆動または換気扇
の指定時間駆動のいずれかの処理を終了した後は、ｇｇ
３図のステップ４４へ戻り、ステップ４４以Ｆの処理金
繰り返す。

次に、第３図のフローチャートを用いて、第４図ステッ
プ５９の基準値の更新について説明する。

基準値の更新（ステップ５９）は、調理以外の環境変化
に起因する誤動作を防止するための処理である。更新処
理の周期は、ステップ６２に示すように、予め定めた時
間ＴＭ１で決まる。時間ＴＭＩが経過すると、マイコン
７はＲＡＭ８に記憶させたガスセンサ出力値５ＥＮＩを
、ガスセンサ出力基準値ＳＥＮφとして設定し直し、新
たなＳＥＮφをＲＡＭ８に記憶させる。

同様に、マイコン７は温度測定値ＴＨＩを、新たな温度
基準値ＴＨφとしてＲＡＭ８に記憶させる（ステップ６
３）。このよう忙、基準値の更新（第４図ステップ５９
）ではガスセンサ出力基準値５ＥＮ−と、温度基準値Ｔ
Ｈ−の更新が行なわれる。

このように、制御を行なうための基準値ＳＥＮφ。

ＴＨφを更新することは、各セン＋　（Ｌ２　）が検出
する長周期の入力信号を除去できる点でメリットを有す
る。

次て、第６図のフローチャートを用いて、第４図ステッ
プ６０の換気扇の駆動について説明する。

まず、ガスセンサ出力基準値ＳＥＮφをもとにした出力
比ＳＣに応じて、換気量（風量）を決定するため値、す
なわち換気扇の制御ｆＦｓｔを算出する（ステップ６４
）。また、温度差ＴＣに応じて、同様に換気扇の制御量
ＦＳＺを算出する（ステップ６５）。なお、これらの制
御量ＦＳｔ、Ｆ８２は、ファン２４およびファンモータ
２５の仕様とモータ制御回路１０の制御機能とをもとく
して、予め設定した設計式または実験式によって算出さ
れる。

マイコン７は、このようにして算出した制御量ＦＳ１と
制御量ＦＳ２とを比較する（ステップ６６）。

そして、大きい方の値の制御量を用いて、モータ制御回
路１０を動作させる（ステップ６７またはステップ６８
）。このような駆動方法によれば、汚染空気の温度と気
体成分（濃度）のそれぞれに対して最適な換気量を割当
てることができるというメリットがある。

次に、第７図のフローチャートを用いて、第４図ステッ
プ６１の換気扇の指定時間駆動について説明する。

この換気扇の指定時間駆動は、換気扇が駆動されたこと
によって、駆動開始時点よりも汚染空気の汚染の程度が
減少したときに、残留する汚染空気を十分忙排出するた
めの処理である。具体的には、換気扇が駆動された場合
に、所定時間ＴＭ２だけ駆動を強制的に持続させるもの
である。

第７図において、ステップ７０からステップ７４までの
処理は第６図の換気扇の駆動の処理（ステップ６４から
ステップ６８まで）と同様である。所定時間ＴＭ２を経
過すると、マイコン７はモータ制御回路１０を用いて換
気扇を停止させる（ステップ７５）。

そして、第３図ステップ６３と同様にして、ガスセンサ
出力基準値５ＥＮ−と温度基準値ＴＨ−を更新する（ス
テップ７６）。

本実施例の自動換気装置を実際に駆動させた場合の特性
図を第８図〜第１１図に示し、詳細に説明する。

第８図は、ガスコンロを用いて：尭き魚調理を行なった
場合の動作を表わす特性図である。横軸は時間ｔを示し
、縦軸はガスセンサ出力値８ＥＮ１および温度測定値Ｔ
Ｈ１を示す。第８図において。

実線はガスセンサ出力値５ＥＮＩを示し、−点鎖線は温
度測定値ＴＨ１を示す。また図中に二点鎖線で出力比基
準値８ＣＤと温度差基準値ＴＨＤ１゜ＴＨＤ２の設定位
置を併記した。

時点ｔｔａは基準値の更新（第４図ステップ５９）が行
なわれた時点を示す。この時点ｔ＋ｏでは、ガスコンロ
がまだ点火されていないために、オ外線検出管３の出力
をカウントするパルスカウンタ４のカウント値ＰＣは０
である。ガスコンロの点火が時点ｔｉｔで行なわれると
、紫外線検出管３はガスコンロの炎から放射される紫外
線を検出して、パルスカウンタ４に紫外線の放射強度に
対応したパルスを供給する。

パルスカウンタ４は紫外線検出管５の出力をカウントす
る。このカウント値ＰＣが第４図ステップ５５に示した
条件（ＰＣ−Ｎ）を満足するので、マイコン７はステッ
プ５８の判別処理を行なう。第８図の時点１１＋では、
まだ、ガスセンｆ１と温度セン＋２の出力変化が小さく
、ＳＣ≧ＳＣＤまたはＴｅ３：ＴＨＤ２の条件を満足し
ないために、第４図ステップ６１に記載した換気扇の指
定時間駆動を行なう。ここで、ガスコンロの点火から換
気扇が駆動されるまでの時間はごく短時間である。

その後、ガスコンロ点火時の生ガスの漏れに起因して、
ガスセンサ出力値８ＥＮ１は上昇する。

やがて、時点ｈｚ　Ｋなると第４図ステップ５８の条件
、つまりＳＣ≧ＳＣＤを満足する。この結果、マイコン
７は第４図ステップ６０に記載した換気扇の駆動を行な
う。ガスコンロの使用中にはカウント値ＰＣはＰＣ≧Ｎ
の関係を保つ。

一方、魚を焼くことにより生ずる煙、臭い、ガスなどの
気体の成分をガスセンｆ１は検出する。

このため、第８図の時点ｔ１ｚから時点ｔｔ４に示すよ
うにガスセンサ出力値５ＥＮ１は増加する。この場合に
は、出力比ＳＣの値に応じて換気扇の換気藍（風量）が
自動的に制御される。同時に、調理時間の経過にともな
ってガスコンロによって生じる熱気の温度も上昇してい
る。この熱気の温度を温度センサ２は検出する。

このため第８図の時点ｔ１２から時点ｔｔｉに示すよう
に温度測定値ＴＨ１は増加する。時点ｔｚｉになると、
第４図ステップ５８の条件、つまりＴＣ≧ＴＨＤ２を満
足する。この結果、マイコン７は第６図に示したように
、制御１Ｆｓ１と制御ｔＦｓ２の内、大きい方の制御量
を用いて換気扇の換気址（風量）を制御する。

調理が終了し、ガスコンロの消火が時点ｔ＋４で行なわ
れると、パルスカウンタ４のカクントイ直ＰＣは０とな
る。また、ガスセンサ出力値５ＥＮ１と温度測定値ＴＨ
１が下がりはじめる。ガスセンサ出力値５ＦｌｉＮ１に
もとづく出力比ＳＣは、時点ｔ＋ｓで第４図ステップ５
８の条件（ＳＣ≧５ＣＤ）を満たさなくなる。しかしな
がら、以前として温度差ＴＣはステップ５８の条件（Ｔ
ｅ≧ＴＨＤ２）と満足するために、時点ｔｅａまでは温
度差ＴＣに応じた換気扇の駆動（第４図ステップ６０）
が行なわれる。

時点ｔ！４をすぎると、第４図ステップ５８の条件を（
碕たさなくなるが、第４図ステップ６１の換気扇の指定
時間駆動が行なわれる。この換気扇の指定時間駆動九よ
って、残留している熱気と汚染空気が排田される。その
後、指定時間ＴＭ２（例えば数分間〜数十分間ンが経過
して時点１＋７になると、マイコン７は換気扇を停止さ
せるとともに、基準値の更新を行なう（第７図ステップ
７５．７６　）。

時点ｔｏｙ以降では、パルスカウンタ４のカウント値Ｐ
ＣはＯとなっており、換気扇は停止している。マイコン
７は第４図ステップ５７の判定処理を行ない、条件ＳＣ
＜ＳＣＤおよびＴＣ≦ＴＨＤ１を満足することを確認し
て、ステップ５９０基準値の更新を行なう。この基準値
の更新は第３図ステップ６２に示すように時間ＴＭ１を
一周期として行なわれる。

次に、ガスコンロによりて湯沸しを行なった場合の動作
を、第９図の特性図を用いて説明する。

なお、第９図の記載方法は第８図と同じである。

第９図において、時点ｔｚｏは基準値の更新（第４図ス
テップ５９）が行なわれた時点を示す。その後、ガスコ
ンロの点火が時点１ｇ１で行なわれると、紫外線検出管
３はガスコンロの炎から放射される紫外線を検出して、
パルスカウンタ４にパルスヲ供給する。パルスカウンタ
４のカウント値ＰＣが第４図ステップ５５に示した条件
（ＰＣ≧Ｎ）を満足し、マイコン７におけるステップ５
８の判別処理が行なわれる。

第９図の時点ｔｘｔでは、ＳＣ，ｉ：ＳＣＤまたはＴＣ
≧ＴＨＤ２の条件を満足しないために、第４図ステップ
６１の換気扇の指定時間駆動を行なう。なお、換気扇の
ファンモータ１１の駆動は、ガスコンロの点火とほぼ同
時に開始される。その後、ガスコンロ点火時の生ガスの
漏れに起因して、ガスセンサ出力値５ＢＮＩは上昇する
。

やがて、時点ｔｉｔ　Ｋなると第４図ステップ５８０条
件、つまりＳＣ≧ＳＣＤを満足する。この結果、マイコ
ン７は第４図ステップ６０に記載した換気扇の駆動を行
なう。油製しの場合には通常、煙、臭い、ガスなどは発
生せず、ガスセンサ出力値ＢＥＮ１は低下する。そして
１時点ｔｔｓでステップ５８の条件（ＳＣ，！５ＣＤ）
を満たさなくなる。

このため、マイコン７はステップ６０による換気扇の駆
動から、ステップ６１による換気扇の指定時間駆動に動
作を切り換える。一方、ガスコンロによって生じる熱気
の温度が上昇する。なお、この温度上昇は、周囲の空気
の温度上昇も含まれている。そして、指定時間ＴＭ２が
経過する前にステップ５８の条件、つまりＴＣ≧Ｔ　Ｈ
Ｄ　２を満足し、時点ｔｚ＜で再びステップ６０の換気
扇の駆動が行なわれる。

湯が沸き、ガスコンロの消火が時点ｔ２！で行なワレル
ト、パルスカクンタ４のカウント値ＰＣはＯとなり、ま
た温度測定値ＴＨ１が下がりはじめる。この結果、時点
ｔｔａで第４図ステップ５８の条件（ＴＣ≧ＴＨＤ２）
を満足しなくなる。そして、。

マイコン７は、ステップ６０による換気扇の駆動から、
再度、ステップ６１による駆動に動作を切り換える。そ
の後、指定時間ＴＭ２が経過して時点ｔ２Ｆになると、
マイコン７は換気扇を停止させるとともに、基準値の更
新を行なう（第７図ステップ７５゜７６）。

時点ｔ２Ｆ以降では、カウント値ＰＣはＯとなっており
、換気扇は停止している。マイコン７は第４図ステップ
５７からステップ５９へ処理を進め、基準値の更新を行
なう。この結果、本実施例の自動換気装置は時点ｔ２０
における状態と同様の状態になる。

次に、沸とう、煮こぼれ、または凰の吹込みなど忙起因
して、ガスコンロの炎が調理途中で立ち消えした場合の
動作を、第１０図の特性図を用いて説明する。なお、第
１０図の記載方法は第９図と同じであり、同様に、ガス
コンロによって湯沸しを行なった場合の動作を表わす図
であって、途中でガス炎の立ち消えが生じた時の特性図
である。

第１０図において、時点ｔｓｏは基準値の更新が行なわ
れた時点を示す。その後、ガスコンロの点火が時点ｔｉ
＋で行なわれると、紫外線検出管５が点火による紫外線
の発生を検出し、マイコン７が換気扇をモータ制御回路
１０を介して駆動する。また、ガスコンロ点火時の生ガ
スの漏れに起因して、ガスセンサ出力値５ＥＮＩが上昇
する。

時点ｔｓｚ　Ｋなると、マイコン７はガスセンサ出力値
５ＥＮＩに応じて換気扇の駆動（第４図ステップ６０）
を行なう。時点ｔｓｓ〜時点ｔｓ４においては、マイコ
ン７は第４図ステップ６１による換気扇の指定時間駆動
を行なう。なお、以上の動作は第９図の動作と同様であ
る。

やがて、湯がしだいに沸いて熱気の温度が上昇し、時点
ｔ３４において再び第４図ステップ６０の換気扇の駆動
が行なわれる。その後、時点ｔｉｓで湯が激しく沸とう
し、時点ｔｓｍで湯が流出してガスコンロの炎の立ち消
えが生じる。この炎の立ち消えと同時に、バルスカクン
タ４のカウント値ＰＣはＯとなり、また温度測定値ＴＨ
１が下がりはじめる。

一方、ガスセンサ出力値５ＥＮ１は、多量の生ガスの発
生に起因して、短時間のうちに大幅に増。

加する。この結果、第３図のステップ４９において、Ｐ
Ｃ＜ＮかつＳＣ≧ＳＣＤという条件が満足され、マイコ
ン７は異常事態（立ち消え）が発生したものと判定する
。そして、マイコン７は最大限の制御量を用いてモータ
制御回路１０を動作させる（第３図ステップ５０）。

このため、発生した生ガスは急速に排出される。

さらに、マイコン７は、警報器１２（異常報知装置ｉｉ
）に信号を送って、ランプの点滅、ブザーによる警報を
生じさせる（第３図ステップ５１）。

次に、過熱などに起因して調理物（天ぷら油）が発火し
た場合の動作を、第１１図の特性図を用いて□説明する
。

第１１図においても、第１０図の場合と同様に、時点ｔ
ｉＯは基準値の更新が行なわれた時点を示す。その後、
ガスコンロの点火が時点ｔ４１で行なわれると、紫外線
検出管５が点火による紫外線の発生を検出し、マイコン
７が換気扇をモータ制御回路１０を介して駆動する。ま
た、ガスコンロ点火時の生ガスの漏れに起因して、ガス
センサ出力値５ＥＮ１が上昇する。

時点ｔａｘになると、マイコン７はガスセンサ出力値５
ＥＮ１に応じて換気扇の駆動（第４図ステップ６０）を
行なう。時点ｔａｓ〜時点ｔａａにおいては、マイコン
７は第４図ステップ６１による換気扇の指定時間駆動を
行なう。なお、以上の動作は笥１０図の動作と同様であ
る。

やがて、天ぷら油の温度が上り、熱気の温度も上昇して
、時点ｔａａにおいて再び第４図ステップ６０の換気扇
の駆動が行なわれる。さらに過度の加熱が行なわれ、時
点ｔ４１１になると、天ぷら油の温度が異常に高くなり
、天ぷら油の臭いも強（なる。

そして、ついに時点ｔａ４において天ぷら油が発火し、
火災が発生する。この火災の発生と同時に、パルスカウ
ンタ４のカクント値ＰＣは急増して、設定値Ｎよりも極
めて大きい第２の設定値Ｎ以上となる。

これより少し遅れて、温度測定値ＴＨ１も急増し、温度
差ＴＣは温度差基準ｉ＋ｔ　Ｔ　ＨＤ　２よりも極めて
大きい第３の温度差基準値ＴＨＤ２以上となは予めＲＯ
Ｍ９に記憶された値である。

この結果、第３図ステップ５２において、ＰＣ≧Ｎ′、
ＴＣ≧Ｔ）］Ｄ２という条件が満足され、マイコン７は
異常φ悪（火災発生）が発生したものと判定する。そし
て、マイコン７は換気扇の駆動を停止する（第３図ステ
ップ５３）。このため、換気がなされなくなって火災の
進行が遅く（弱く）なる。さらに、マイコン７は、訃報
器１２（異常報知装置）Ｋ信号を送って、ランプの点滅
、ブデーによる警報を生じさせる（第３図ステップ５４
）。

なお、前記した本発明の自動換気装置に、マイコン７ま
たは警報器１２と接続される異常報知用ユニットを組込
み、このユニットを介して外部機器（例えば電話機）を
制御し、炎の立ち消えや火災φ 発生時に外部機器を利用した通報等を行なうこともでき
る。

なお、紫外線センサの出力の変化値を用いて制御しても
安定な動作を行なえる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、調理の開始とほぼ同時に換気扇の駆動
を開始でき、また、熱気や汚染空気を検知して換気扇を
自動制御することができ、さらに、使用される場所の環
境条件に応じて基準を自動設定するので使い勝手を向上
でき、誤動作が生じにく（、そして調理中の炎の立ち消
えや、発火（火災〕などの異常事態に早急に、自動的に
対処でき、しかも警報を行なうことができる自動換気装
置１１を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の自動換気装置の制御系を表
わすブロック図、第２図は本発明の一実施例の自動換気
装置の構造を示す図、第３図〜第７図は第１図記載のマ
イクロコンピュータ７のフローチャートを示す図、第８
図〜第１１図は本発明の自動換気装置を駆動させた場合
の特性図である。１・・・ガス（還元性気体）センサ、２・・・温度セン
サ、３・・・紫外線セン＋（紫外線検出管）、４・・・
パルスカウンタ、５・・・マルチブレクチ、６・・・Ａ
／Ｄ変ｙ変器８器・・・マイクロコンビエータ、８・・
・ＲＡＭ。９・・・ＲＯＭ、１０・・・モータ制御回路、１１・・
・ファンモータ、１２・・・警報器（異常報知装置）。（’ｒ　　・、代理人弁理士　　小　　川　　勝　　男　　、”・筋　
２Ｚ（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（い躬　３０第１筋　６囚躬　７閃時間ｔｔ２ｔｐｔｚｒｋ’ｌｕ　’１．ｓ　０５ｌｕ　　　　
　　　ｃｒ７吟関Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】１、炎から放射される紫外線を検出する紫外線センサと
、汚染空気を検出するガスセンサと、熱気を検出する温
度センサと、汚染空気を排出することが可能なファンと
、このファンを駆動するファンモータと、それぞれの前
記センサの出力信号を処理して前記ファンモータを制御
する制御回路を備えた自動換気装置において、前記紫外
線センサの出力信号のレベルが第１の所定値より低下し
、かつ前記ガスセンサの出力信号の変化量が第２の所定
値より増加した時に、前記ファンによる換気量を最大と
すべく前記ファンモータを制御するとともに、前記紫外
線センサの出力信号のレベルが第３の所定値より増加し
、かつ前記温度センサの出力信号の変化量が第４の所定
値より増加した時に、前記ファンによる換気量をゼロと
すべく前記ファンモータを制御する前記制御回路を備え
たことを特徴とする自動換気装置。２、前記紫外線センサの出力信号のレベルが第１の所定
値より低下し、かつ前記ガスセンサの出力信号の変化量
が第２の所定値より増加した時と、前記紫外線センサの
出力信号のレベルが第３の所定値より増加し、かつ前記
温度センサの出力信号の変化量が第４の所定値より増加
した時との少なくとも一方の時に、警報表示を行なう警
報器を備えたことを特徴とする請求項１記載の自動換気
装置。