JPH03241255A - 自動換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は自動換気装置に係り、特に調理開始を判定して
換気扇を自動的に開動し、調理中に発生する熱気と、煙
、臭い、ガスなどの汚染空気とを検出し、この検出値に
よって換気扇の換気量（風量）を自動制御する自動換気
装置の制御系に関する。

〔従来の技術〕

従来の自動換気装置として、実開昭６２−９５２１６号
公報に記載のように炎を紫外線の有無により検出して換
気扇を一定時間旺動するものがある。また、特開昭５６
−１．４２３３３号公報に記載のようにセンサの出力信
診を長時間記憶して新たな出力信号と比較することによ
り、センサの出力信号の変化分を検出して換気扇を邸動
するものがある。さらに、実開昭６２−６７１３４号公
報に記載のように温度センサの出力信号と気体センサの
出力信号とを比較して大きい制御量の方（高速回転側）
で換気扇を廓動するものがある。

なお、センサの出力信号を長時間記憶して新たな出力信
号と比較し、センサの出力信号の変化分によって自動制
御する技術については、特開昭５４−２５２６号公報、
特開昭５２−５９３４７公報などに記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記した従来技術はセンサを用い、その出方信号より換
気扇を随動しているが、使用しているセンサの検知能力
の経時劣化もしくは検知精度の経時劣化に起因する誤動
作に対する配慮がされておらず、自動制御における信頼
性の点で問題があった。さらに、前記した従来技術は、
ガスコンロなどの調理器具（加熱装置）の使用中に生じ
た、調理品の煮こぼれなどに起因する炎の立ち消えや調
理品の過熱などに起因する発火事故（火災）などに対し
て早急に対処できるような配慮がなされておらず、機能
的な課題を有している。

本発明の目的は、調理の開始とほぼ同時に動作を開始で
き、調理時に発生する熱気や煙、臭い、ガスなどの汚染
空気を検出して排出でき、そして使用しているセンサの
検知能力の経時劣化を自己検知し、誤動作などの生じる
前にセンサの寿命判定を行い、センサの寿命を表示及び
警報により報知できる自動換気装置を提供することにあ
る。さらに、停電などによる経時劣化検知データの消失
を防止する機能を備えた自動換気装置を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、調理の開始とほぼ同時に動作を開
始でき、調理時に発生する熱気や煙、臭い、ガスなどの
汚染空気を検出して排出でき、そして、炎の立ち消えや
、ガス火力調理操作部の不完全な閉止による生ガス漏れ
や、過熱による火災などの異常事態に早急に対処すべく
換気量を切り換えることができる自動換気装置を提供す
ることにある。さらに異常事態の発生時並びに、センサ
寿命時に表示及び警報により報知を行う自動換気装置を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

」二記目的を達成するために、炎から放射される紫外線
を検出する紫外線センサと、汚染空気を検出するガスセ
ンサと、熱気を検出する温度センサと、汚染空気を吸込
み排出することが可能なファンと、換気装置本体の汚染
空気吸辺部前面に、該吸込み部を開閉可能に設置した前
面カバーと、それぞれの前記センサの出力信号を処理し
て前記ファンモータを制御する制御回路及び、前記前面
カバーを制御する前面カバー開閉装置と、前記センサの
経時劣化自己検知手段及びセンサ寿命検知手段とを備え
たものである。

また、前記ファンモータ及び前記前面カバーの制御方法
として、前記それぞれのセンサの出力信号を処理して制
御される前記ファンモータの運転開始を、前記前面カバ
ーの開放動作開始後、所定時間経過後とし、該前面カバ
ーの閉止動作開始を、前記ファンモータの運転停止後所
定時間経過後としたものである。

また、前記ガスセンサの経時劣化自己検知、及びセンサ
寿命を報知するためには、予め定めた経時劣化検知条件
を満たす時点に到達する毎に、前記ガスセンサの動作温
度を定格動作温度：Ｔｏ及びこれにより低い予め定めた
設定動作温度二Ｔ工に変化させ、動作温度Ｔ０及びＴＬ
におけるガスセンサの抵抗値ＲＴＯ１及びＲＴＬから劣
化判定指数：　Ｐ”ＲＴＬ／Ｒｒｏを演算・記憶すると
ともに、ガスセンサ使用初期からの該劣化判定指数の変
化：　Ｑ　ｎ　＝　Ｐ　ｎ　／　Ｐ　ｏを演算すること
、さらに前記ガスセンサの経時劣化自己補正手段として
。

前記劣化判定指数の変化；Ｑｎに見合った複数の汚染空
気検知レベルを設定すること、又は、寿命表示、及び警
報もしくは合成音声で報知を行うことにしたものである
。

また、前記ガスセンサの経時劣化検知のためには、それ
ぞれの前記センサの検出信号の変動が予め定めた値以下
で所定の時間継続することとしたものである。

また、前記紫外線センサの経時劣化自己検知及び、セン
サ寿命を報知するためには、前記紫外線センサが炎を検
知している時間を、使用開始時から積算し記憶するとと
もに、この積算時間が予め定めた時間に到達した時に、
寿命表示及び警報もしくは合成音声で報知を行うことと
したものである。

さらに、前記ガスセンサ使用時の劣化判定指数：Ｐ及び
劣化判定指数の変化：Ｑｎ及び汚染空気検知レベルの自
己補正後の検知レベル、並びに、前記紫外線センサの炎
を検知している時間を積算し記憶するためには、不揮発
性メモリ：　Ｅ　Ｅ　Ｐ　ＲＯＭまたはバッテリによる
バックアップ手段を保持したＣＭＯ８ＲＡＭなどを用い
ることとしたものである。

上記他の目的を達成するために、炎から放射される紫外
線を検出する紫外線センサと、汚染空気を検出するガス
センサと、熱気を検出する温度センサと、汚染空気を吸
込み排出することが可能なファンと、換気装置本体の汚
染空気吸込み部前面に、該吸込み部を開閉可能に設置し
た前面カバーと、それぞれの前記センサの出力信ｙを処
理して、前記ファンモータを制御する制御回路及び前記
前面カバーを制御する前面カバー開閉装置と、生ガス漏
れ報知手段と、異常温度上昇報知手段と、センサの経時
劣化自己検知手段及びセンサ寿命報知手段とを備えたも
のである。

また、生ガス鋼れを報知するためには、前記紫外線セン
サの出力信弼のレベルが第１の所定値より低下し、かつ
前記ガスセンサの出力信の変化量が第２の所定値より増
加した時に、生ガス漏れ表示及び警報もしくは、合成音
声で報知を行うこととしたものである。表示及び警報も
しくは合成音声で報知を行うこととしたものである。

また、異常温度上昇を報知するためには、Ｉ′ｌ？Ｊ記
紫外線全紫外線セン漬し−のレベルが第３の所定値より
増加し、かつ、前記温度センサの出力信珍の変化量が第
４の所定値より増加した峙に、入゛Ｊ：（温度上昇表示
及び警報もしくは合成音声で報知を行うこととしたもの
である。

さらに、前記紫外線センサの出力信号のレベルが第１の
所定値より低下し、かつ、前記ガスセンサの出力信号の
変化量が第２の所定値より増加した時に、前記ファンに
よる換気量を最大とすべく前記ファンモータを制御する
とともに、前記紫外線センサの出力信号のレベルが第３
の所定値より増加し、かつ、前記温度センサの出力信号
の変化量が第４の所定値より増加した時に、前記ファン
による換気量をゼロとずべく前記ファンモータを制御す
る制御回路を備えたものである。

〔作用〕

紫外線センサはガスコンロなどの調理器具の炎から放射
される紫外線を検出し、紫外線の強度のレベルに応じた
紫外線検出信号を制御回路に出力する。ガスセンサは汚
染空気を検出し、その濃度のレベルに応じたガス検出信
号を制御回路に出力する。温度センサは熱気の温度を検
出し、温度のレベルに応じた温度検出信９を制御回路に
出力する。

制御回路は、着火にともなう紫外線の発生を紫外線検出
４Ｂ号から得て調理の開始を瞬時に判定し、換気装置本
体の前面カバー開閉装置を駆動し、前面カバーを開放し
た後、ファンモータ（およびファン）を能動する。また
制御回路は、ガス検出信ｙのレベル変化と温度検出信弓
・のレベル変化とを用いて、汚染空気及び熱気の有無と
濃さを判定し、篤染仝気の濃度上昇と熱気の温度上昇に
応じてファンモータを開動する。さらに、汚染空気の有
無と濃さを長期にわたって初期設定値とほぼ同一のガス
センサ出力の変化量でファンモータを制御し、換気を正
幇に行うにはガスセンサの経時劣化程度を調べる必要が
ある。そこで、ガスセンサがどの程度劣化したかを調理
るために、ガスセンサの動作温度を定格動作温度Ｔ、か
らそれより低い動作温度Ｔ１に変化させて、各々の動作
温度におけるガスセンサの抵抗値から劣化判定指数：Ｐ
＝Ｒｔ　１／　ＲＴｏを求め、ガスセンサ使用初期にお
ける劣化判定指数：ＰＯとの変化：　Ｑ　ｎ　＝　Ｐ　
ｒｈ　／　Ｐ　。

を演算することにより、このＱｎからガスセンサの劣化
度合を知り、劣化度合に応じて、汚染空気検知レベルを
再設定し、ガスセンサの経時劣化を自己補正する。自己
補正を行った結果（検知レベル）は、制御回路内に設け
た不揮発性メモリ（例えばＥＥＦＲＯＭなど）で記憶さ
れる。経時劣化が進み、最終的に自己補正が出来なくな
ると、ガスセンサが寿命であることを表示するとともに
警報１合成音声などにより報知する。

また、調理器具の若火を検知する紫外線センサの経０．
＋ｆ劣化は、紫外線センサが炎を検知している口Ｓ間を
、使用開始時から積算し記憶する。この積算時間が予め
定めた時間に到達した時に、身命表示及び警報もしくは
合成音声で報知を行う。

また、ガスセンサの劣化判定指数：Ｐｏ、及び劣化判定
指数の変化：　Ｑ　ｎ及び経時劣化自己補正後のｌ／；
染空気検知レベル、紫外線センサの炎検知積算時間など
は、不揮発性メモリに記憶しであるので、停電等が生し
ても誤動作することはない。

さらに、前記制御回路は紫外線検出信号が第↓の所定値
より低下し、かつガス検出信珍のレベル変化が第２の所
定値より増加した時に、炎の立ち消え、もしくはガス火
力調整操作部の不完全な閉止による生ガス漏れが発生し
たと判定し；紫外線検出信号が第３の所定値より増加し
、かつ温度検出信号のレベル変化が第４の所定値より増
加した時に、火災などの事故が発生したと判定して、そ
れぞれの状況に応じてファンモータ及び前面カバー開閉
′３装置を制御する。

それによって、前面カバー、ファンモータ及びファンは
、調理の開始とほぼ同時に動作を開始し、熱気やｌｒｉ
染空気のレベルに応じて動作し、異常事態に早急に対応
して換気量を切換えるので、機能が１．’ｊＪ上する・ さらに、制御回路は異常事態の発生時、並びにセンサ寿
命時に表示及び警報又は合成音声により報知を行うため
、使用者は事故の拡大を未然に防ぐことが可能になる。

〔実施例〕

実施例の説明に入るまえに１本発明に係る基本的事項を
説明する。

本発明者らは、汚染空気の汚染程度を検知するガスセン
サの性能の経時変化について種々検討した結果、ガスセ
ンサに性能劣化が生じてくると、ガスセンサの動作温度
を定格動作温度＝Ｔｏ及びこれより低い動作温度二ＴＬ
に変化させ、動作温度＝１゛ｏ及びＴ１におけるガスセ
ンサの抵抗値：Ｒ，、及びＲＴｌから、ＲＴ　ｔ　／　
Ｒｔｏを求めると。

この各動作温度に対する抵抗値の比：　Ｐ　＝　ＲＴＬ
／ＲＴｏの値が、ガスセンサ使用初期に較べて減少して
くることを新たに見い出した。この現象について第３図
、第４図及び第５図により以下説明する。

第３図は、還元性気体検知用感ガス部及び該感ガス部を
加熱するヒータ部とを有する半導体式ガスセンサの定格
動作温度：’ｒ、及びそれより低い動作温度：Ｔ１にお
ける通雪（′空気雰囲気中での抵抗値を示した特性図で
ある。図中、特性４１は、ガスセンサ使用初期の特性で
あり、特性４２．４３゜４４及び４５は、長期使用によ
り特性の経時劣化が進行している場合の特性である。Ｔ
ｏ、Ｔ□の各動作温度でのガスセンサの抵抗の比：　Ｐ
　＝　ＲＴＩ／　Ｒｒ。

は、性能の経時劣化と共に減少している。そこで。

Ｐを劣化判定指数と称する。

次に第４図は、ガスセンサの経時劣化による汚染検知感
度の変化を示したものである。通常の空気雰囲気中での
ガスセンサの抵抗と汚染雰囲気中（例えば水素ガス：４
０ｐｐｍ中・・・６畳の部屋でタバコを１０〜１５本喫
煙した時に相当する汚染雰囲気濃度）でのガスセンサの
抵抗の比：に＝ＲＡＩＲ／ＲＨ２を、ガスセンサの汚染
検知感度とした場合の、経時劣化による汚染検知感度の
変化を示したもので、経時劣化により高感度化してくる
。第５図は、ガスセンサの経時劣化による上記汚染検知
感度：に＝ＲＡ□／Ｒ１（ｚと劣化判定指数の変化：　
Ｑ　ｎ　＝　Ｐ　ｎ　／　Ｐ　ｏの関係を示した特性図
であるが、特性４９はガスセンサ使用初期の性能劣化が
少ない時を除いては、良い相関関係を示している。ガス
センサの特性の劣化判定指数Ｐ、及び劣化判定指数の変
化：　Ｑ　ｎ　＝　Ｐ　ｎ　／　Ｐ　ｏは、ガスセンサ
を定格動作温度：Ｔ、（℃）から、これより低い動作温
度：　Ｔｔ　（’ｃ　）に変化させて計測するが、この
時の温度：Ｔ工（’Ｃ）は定格動作温度：Ｔｃ（’Ｃ）
の１７２以上で７７８以下の温度であることが望ましい
。ＴＩ＜１／２Ｔｏの場合には、動作温度をＴＩ（℃）
に変えてから、安定したガスセンサの特性（ＲＴ□）を
得るまでに時間を要し、実用的でない。また、ＴＬ＞７
／８ＴＯの場合には、劣化判定指数：　Ｐ　”　Ｒｔ＋
／　ＲＴＱの値が小さくなり、劣化検知性能のも１度が
低下して来て望ましくむい。

以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明する
。

第２図は本発明の自動換気装置における構造図の一例で
ある。第２図（、）は自動換気装置の本体２０の前面カ
バー２９を取りはずし、さらに、一部を切り欠いた正面
図である。また、第２図（６）は自動換気装置の本体２
０の一部を９Ｊり欠いた側面図で、前面カバーが開放状
態にある時の側面図である。また、第２図（ｃ）は自動
換気装置の本体Ｌ９−の一部を切り欠いた側面図で、前
面カバーが閉止状態にある時の側面図である。なお、図
示した１」動換気装置は調理場所の上部、天井付近に設
置されるものである。

第２図において、１は汚染された空気（以後、汚染空気
と呼ぶ）を検出するガスセンサ、２は熱気を検出する温
度センサ、３はガスコンロ（図示せず）の炎から放射さ
れる紫外線を検出する紫外線検出管（紫外線センサ）、
２４は汚染空気を吸込み排出するファン、２５はファン
２４を随動するファンモータである。以後、ファン２４
とファンモータ２５を合わせて換気扇と呼ぶ。

また、２６は汚染空気から浦のミスト等の粒子成分を捕
捉除去するグリスフィルター、２７は換気扇（２４、２
５）の換気動作を制御する制御回路、１２は、ガスコン
ロの炎の立ち泪え、もしくは、ガス火力調整操作部の不
完全な閉止による生ガス漏れの発生、及び過熱に起因す
る火災の発生などの異常事態を報ケロするための異常報
知装置、１３はガスセンサ（１）及び紫外線センサ（３
）の寿命を報知するためのセンサ寿命報知装置、２９は
汚染空気の捕捉効率を上げるために設けられた前面カバ
ーで、前面カバー開閉装置１５により開閉可能となって
いる。

汚染空気を吸込み排出時には、第２図（ｂ）に示すよう
に開放状態となり、雰囲気が清浄で換気を必要としない
時には、第２図（Ｃ）に示すように閉止状態となり、外
観上美観を保つと」（に、外気の逆流を防止する機能を
有している。３０は美観を保つための幕板、３１は、フ
ァン２４によって吸入された汚染空気を外部に排出する
ための排気口である。

本体２０の下方に設置されたガスコンロで着火が行われ
、炎が発生すると、紫外線検出管３は炎から放射される
紫外線を検出して、その有無の信号（及び強度レベルの
信疫）を制御回路２７に供給する。制御回路２７は、紫
外線検出管３からの漬汁を受けて、前面カバー開閉装置
１５は、前面カバー開閉用の腕部を伸ばし、前面カバー
を開放状態に保ち、換気１（２４，２５）は、前面カバ
ー開閉装置の開放動作開始後、所定の時間（１秒〜１０
秒）経過後に駆動する。この結果、ガスコンロの炎によ
って生じた熱及び煙などの汚染空気は、上方に設置され
た自動装置の本体２０へと導かれる。そして主に、汚染
空気は開放状態にある前面カバー２９によって集められ
、グリスフィルタ２６を通ってファン２４に吸入される
。このとき、グリスフィルター２６によって粒子成分を
捕捉除去された汚染空気の一部は、ガスセンサ（還元性
気体センサ）１と温度センサ２の設置箇所を通ってから
ファン２４に吸入される。

温度センサ２は汚染空気の温度を検出して、その温度の
レベルの信号を制御回路２７に供給する。同様に、ガス
センサ１は汚染空気中の煙、臭い、ガスなどを検出し、
そのレベルに応した信号を制御回路２７に供給する。制
御回路２７は温度センサ２とガスセンサ↓から供給され
た信号から汚染空気を検知して換気扇を引続き乱動する
。ファン２４によって吸入された汚染空気は、排気口３
１から外部に排出される。

なお、図示のごとく、ガスセンサ１および温度センサ２
は、長期間にわたって検知性能を維持し、信頼性を保よ
うにグリスフィルター２６の後方に設置しである。また
紫外線検出管３は同様の運出から、ガスコンロに対抗す
る面以外を密閉構造としたケース２１に収納され、汚染
空気の流路から最も離れた位置に設置しである。

次に、本発明の自動換気装置における制御系の構成を、
第１図のブロック図を用いて説明する。

第１図において、１〜３はそれぞれ第２図記載のセンサ
であって、特に、工は、還元性気体検知用の感ガス部と
該感ガス部を加熱動作するためのヒータ部とを有する半
導体式の還元性気体センサ（ガスセンサ）、３はパルス
発生器（図示せず）を内蔵した紫外線検出管であって、
入射した紫外線の強度を単位時間当りのパルス数に置換
して出力するものである。７はマイクロコンピュータ（
以後マイコンと略す）、４はマイコン７によってリセッ
トされた後に紫外線検出管３が出力するパルスをカウン
トし、カウント値をマイコン７に但給するパルスカウン
タである。

また、５はガスセンサ１の出力と温度センサ２の出力と
を、マイコン７からの切換信し−に応じて。

切換えて出力するマルチプレクサ（アナログスイッチ）
である。６はマルチプレクサ５の出力をディジタル信号
に変換し、このディジタル信号をマイコン７に０（給す
るＡ／Ｄ変換器である。８はマイコン７によってデータ
を記録され、このデータを読取られるＲＡＭ（ランダム
アクセスメモリ）である。９は予め記憶した定数データ
をマイコン７によって読取られるＩ（０Ｍ（リードオン
リメモリ）である。１０は、マイコン７によってン寅算
したガスセンサ１のセンサ劣化判定指数、劣化自己袖正
により再設定した汚染空気検知レベル、及び紫外線セン
サ３の紫外線検知時の積算時間などのデータを記録され
、停電が生した場合でもデータが泪失することむく読取
ることができる不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭまたはバ
ッテリによりバンクアップされたＣＭＯＳ　　ＲＡＭ）
である。

さらに、１１はマイコン７の出力信号に応じて。

ファンモータ２５の回転数を制御するモータ制御回路で
ある。第２図に示したファン２４はファンモータ２５の
同転数が変わることにより、換気量を変える。１２は生
ガス漏れや火災発生などの異２：ｔを報知するために、
ランプ表示及び警報もしくは合成音声による異常放置装
置である。１４はガスセンサ１の経時劣化検知時にマイ
コン７の出力信号に応してガスセンサの動作温度を、定
格動作温度：Ｔｏからこれより低い動作温度：Ｔｔ（１
／２Ｔｏ≦Ｔ１≦７／８　Ｔ　Ｏ）に変化させるための
センサ動作温度制御回路である。１５はマイコン７の出
力信号に応して伸縮し、前面カバーを開閉動作する前面
カバー開閉装置である。１３は、マイコン７がガスセン
サ１及び紫外線センサ３が経時劣化により寿命に到達す
る直前であると判定した時、マイコン７からの出力信号
により、センサ寿命表示及び警報または合成音声で報知
するためのセンサ寿命報知装置である。なお、第２図で
説明した制御回路２７は、マイコン７、パルスカウンタ
４、マルチプレクサ５、Ａ／Ｄ変換器６、ＲＡＭ８、Ｒ
ＯＭ９、不揮発生メモリ問及びモータ制御回路１１．ガ
スセンサ動作温度制御回路１４から構成されるものであ
る。

次に、第６図〜第１３図のフローチャートを用いて、第
１図及び第２図に示した本実施例の制御系の動作を説明
する。

第６図及び第７図は、マイコン７のアルゴリズムを示す
図である。今、使用者によって本発明の自動換気装置と
電源とが接続されたとする。この電源投入と同時にマイ
コン７は動作を開始する。

この時点を第６図の５ＴＡＲＴ１００としてボす。この
後、マイコン７はパルスカウンタ４をリセットして紫外
線検出の準備をする（ステップ１０１）。

そしてマイコン７は、マルチプレクサ５を制御して、ガ
スセンサ］−の出力信号及び温度センサ２の出力漬汁を
それぞれＡ／Ｄ変換器６を介して読取る（ステップ１０
２）。マイコン７は読み取ったガスセンサｌの出力信号
を、ガスセンサ出力（′ａ度）基１′９！値ＳＥＮφと
してＲＡＭ８に記憶させる。同様に、温度センサ２の出
力信号を、温度基準値ＴＩＩφとしてＲＡＭ８に記憶さ
せる（ステップ１０３）。

その後、前記したステップ１０１と同様に、再度ガスセ
ンサの出力信号及び温度センサ２の出力信汁を読取る。

この峙のガスセンサ↓の出力信号はガスセンサ出力５Ｅ
ＮＩとしてＲＡＭ８に記憶される。また、温度センサ２
の出力信号は、温度測定Ｔ　）−Ｉ　１としてＲＡＭ８
記憶される（ステップ１０４）、そして、マイコン７は
ガスセンサ出力基準値ＳＥＮφとガスセンサ出力値５Ｅ
ＮＩの出力比ＳＣを、ＳＥ旧／ＳＥＮψにより算出する
。この比ＳＣもＲＡ　Ｍ　８に記憶される。さらに、温
度８１１］定値ＴＩＩＩと温度基準値Ｔ　Ｉ−１φとの
温度差ＴＣを、ＴＨＩ−ＴＩＩφにより算出する。この
温度差ＴＣをマイコン７はＲＡＭ８記憶させる。（ステ
ップ１０５）。

次に、所定の時間１゛Ｍ３が経過したかどうかを判定す
る（ステップ１０６）。ここで、時間ＴＭ３は紫外線を
検出するタイミングの周期を示す。この時間Ｔ　Ｍ　３
が経過しているときには、ステップ１０７に示すように
、マイコン７はパルスカウンタ４をリセッ１−する。

次に、パルスカウンタ４の出力を読取り、この読取った
紫外線測定値ｐｃをＲＡ　Ｍ　８に記憶させる（ステッ
プ１０８）。ここで、この紫外線４１１ｊ定値ＰＣが予
め定めた設定値Ｎ以上のときは、紫外線検出管３がガス
コンロの炎から放射される紫外線を検出し、この検出結
果にもとづいたパルス出力をパルスカウンタ４へ出力し
たことを示している。

なお、マイコン７は、ガスコンロが点火（着火）された
時点をもって調理の開始時点とみなし、処理を進める。

紫外線１ｌｉｌｌ定値ｐｃが設定値Ｎ未満であれば、マ
イコン７はガスコンロが未使用状態にあるものと判定す
る（第７ステツプ１２０）。

ガスコンロが未使用状態の場合には、換気扇が停止して
いるかどうか、すなわち、マイコン７がファンモータ２
５を、モータ制御回路１１を介して、停止させている状
態かどうかを判定する（第７図ステップ１２１）。換気
扇が停止しているときにはステップ１２２へ、換気扇が
駆動されているときにはステップ１２６へ処理は移行す
る。

ステップ１２２では、調理によって坐しろ熱気、煙、臭
い、ガスなどの有気を判定する。長体的には、ステップ
１０５で１寅算した出力比ＳＣと、Ｙ・めＲＯＭ　９に
苫己憶させた出力比基準値Ｓ　ＣＩ）とを比較する。ま
た、温度差ＴＣと、予めＲＯＭ　９に記憶させた温度差
基準値Ｔ　ＨＤ　１とを比較する。

ここで、ＳＣ＜ＳＣＤかつＴＣ≦Ｔ　ＩＩ　Ｉ）↓であ
れば、熱気、煙、臭い、ガスなどの発生はないと判定し
、前面カバー２９を前面カバー開閉装置１５を制御する
ことにより閉止し、（ステップ１２９）、ついで、ステ
ップ１３０の処理（基準値の更新）へと移行する。一方
、このＳＣ＜ＳＣＤかつＴＣ≦ＴＨＤ１という条件を満
足しむいときには、調理によって熱気、煙、臭い、ガス
などが発生したと判定し、前面カバーを開放（ステップ
１２５）　した後ステップ１２６の判定処理へと移行す
る。なお、前記ステップ１２０で紫外線測定値ＰＣがＰ
Ｃ≧Ｎのときは、ガスコンロが点火（着火）され、調理
が開始されたと判断し、前面カバ開閉装置１５を動作さ
せ、前面カバーを開放する。（ステップ１２３）ついで
、マイコン７内蔵のタイマーにより着火検知時間積算を
開始（ステップ１２４）Ｌ、た後、ステップ１２６へ移
行する。ステップ１２６ではガスセンサの出力比ＳＣと
出力比基準値ＳＣＤを比較する。また、予めＲＯＭ９に
記憶させた温度差ＴＣと温度差基準値Ｔ　ｌ−Ｉ　Ｄ　
２を比較する。

比較の結果、ＳＣ≧ＳＣＤまたはＴＣ≧ＴＨＤ２である
ならば、マイコン７は換気扇を開動する（ステップ■２
７）。比較の結果が前記の条件を満たさなければ、換気
扇を所定（指定）時間だけ駆動する（ステップ＋２８）
。

ついで、ステップ１３０の基７（ハ値更新を行った後、
紫外線センサ寿命検知（ステップ１３１）に移行する。

そして、ステップ１３２で空気〆θ染検知を行う定面動
作モートとガスセンサの劣化検知を行うモードの選択を
行う。判定値Ｓは劣化検知モードの周期を決めるために
あり、今、ステップ１３２でＮ≧Ｓであれば、Ｎｆ！：
Ｏに初期化した（ステップ１３３）後ガスセンサの劣化
検知（ステップ１３４）へ移行する。ステップ１２７．
１２８及び１３４に図示した処理のいずれか、すなわち
、換気扇駆動、換気扇指定口、？間廓動、紫外線センサ
の寿命検知、ガスセンサの劣化検知のいずれかの処理を
終了した後は、自動運転停止（ステップ１３５）のスイ
ッチ（図示せず）が押されていない限り、第６図ステッ
プ１０４へ戻り、ステップ（０４以下の処理を繰り返す
。

次に第７図のフローチャートを用いて、第７図ステップ
１３０の基準値の更新について説明する。

基準値の更新（ステップ１３０）は、調理以外の環境変
化に起因する誤動作を防止するための処理である。更新
処理の周期は、ステップ１４０に示すように、予め定め
た時間ＴＭＩで決まる。時間ＴＭＬ経過すると、マイコ
ン７はＲＡＭ８に記憶させたガスセンサ出力値５ＥＮＩ
を、ガスセンサ出力基準値ＳＥＮφとして設定し直し、
新たなＳＥＮφをＲＡＭ８に記憶させる。同様に、マイ
コン７は温度４１す定値Ｔ　Ｈｌを、新たな温度基準値
ＴＨφとしてＲＡＭ８に記憶させる（ステップ１４１）
。

このように、基準値更新（第７図ステップ１３０）では
ガスセンサ出力基準ＳＥＮψと、温度Ｊ！準１＋１ｆｆ
ＴＩＩφの更新が行なわれる。このように、制御を行う
ための基７＜６値ＳＥＮφ、ＴＩＩφを更新することは
、各センサ（１，２）が検出する長周期の人力信号を除
去できる点でメリットを右する。

次に、第９図のフローチャー１−を用いて、第７図ステ
ップ１２７の換気扇の駆動について説明する。

ます、ガスセンサ出力基準値ＳＥＮφをもとにした出力
比ＳＣに応じて、換気量（風量）を決定するため値、す
なわち換気扇の制御ｆｆ１Ｆｓ１を算出する（ステップ
１５０）。また、温度差ＴＣに応じて、同様に換気扇の
制御ｆｆ１Ｆｓ２を算出する（ステップ１５１）。なお
、これらの制御量ＦＳＩ、ＦＳ２は、ファン２４および
ファンモータ２５の仕様とモータ制御回路１１の制御機
能とをもとにして、予め設定した設計式または実験式に
よって算出される。

マイコン７は、このようにして算出した制御量ＦＳＩと
制御量ＦＳ２とを比較する（ステップ１５２）。そして
、大きい方の値の制御量を用いて、モータ制御回路１１
を動作させる（ステップ１５３またはステップ■５４）
。このような随動方法によれば、汚染空気の温度と気体
成分（ａ度）のぞれぞれに対して最適な換気量を割当て
ることができるというメリットがある。

次に、第１０図のフローチャー１〜を用いて、第７図ス
テップ１２８の換気扇の指定時間開動について説明する
。

この換気扇の指定時間開動は、換気扇が駆動されたこと
によって、駆動開始時点よりも汚染空気の汚染の程度が
減少したときに、残留する汚染空気をｆ分に排出するた
めの処理である。具体的には、換気扇が駆動された場合
に、所定時間ＴＭ２だけ駆動を強制的に持続させるもの
である。

第１０図において、ステップ１６１からステップ１６５
までの処理は第９図の換気扇の駆動の処理（ステップ１
５０からステップ１５４まで）と同様である。所定時間
ＴＭ２を経過すると、マイコン７はモータ制御回路１１
を用いて換気扇を停止させる（ステップ１６６）。つい
で、換気扇停止後、所定時間（↓秒〜１０秒）経過後に
前面カバー開閉装置１５により前面カバーを閉止する。

（ステップ１６７）そして、第８図ステップ１４１と同
様にして、ガスセンサ出力基準値ＳＥＮφと温度Ｊ！準
値ＴＨφを更新する（ステップｌ６８）。

次に、第１１図のフローチャー１−を用いて、第７図ス
テップ１３１の紫外線センサ寿命検知について説明する
。紫外線センサ寿命検知（ステップ１３１）は、第７図
のフローチャートのステップ１２４において、マイコン
７が内蔵タイマにより紫外線センサ３がガスコンロの着
火を検出している時間を積算し、その積算時間：　ＴＭ
Ｌを不揮発性メモリ１０に記憶させであるが、そのテー
クを読出してきて、予め定めである時間：　ＴＭ４と比
較しくステップ１８５）、Ｔ　Ｍ　Ｌ　′ｈ＜　Ｔ　Ｍ
　４に達していなければ、第７図のステップ１３２へ移
行する。しかし、ＴＭＬ≧ＴＭ４であればマイコン７は
紫外線センサの経時劣化が進行し、寿命であると判定し
紫外線センサの寿命報知（ステップ１８６）を行う。す
なわち、マイコン７は、第１図に示したセンサ寿命報知
装置１３に信号を送り、紫外線センサの寿命表示及び警
報もしくは音声合成ＩＣによる合成音声で使用者に報知
を行い、自動運転機能を停止する。

次に、第１２図のフローチャー＋へを用いて、第７図ス
テップ１３４のガスセンサの劣化検知について説明する
。マイコン７は、先ず、不揮発性メモリ１０から劣化判
定指数９の初期値：Ｐｏを読み込み、センサ動作温度制
御回路１４に信号を送り、動作温度を定楕動作温度Ｔ。

に設定した（ステップ１８８）後、空気汚染検知レベル
を５Ｃ＝ＳＣＤに設定（ステップ１８９）　、ガスセン
サ出カニ　５ＥＮＩを測定、５Ｃ＝ＳＥＮ１／ＳＥＮφ
を演算しくステップ１９０）、？Ｉｊ染空気の有黒を判
定しくステップ１９１）＋？′ｆｊ染空気の発生有りと
判断すると直ちに第　７図のメインルーチンに戻り、ス
テップ１３５の判定を経た後、第６図ステップ１０４の
空気１１；染検知動作を行う。ステップ】９１で７７；
染仝気の発生然しと判断すると、センサ出カニ　５ＥＮ
Ｉからガスセンサの固有抵抗値ＲＴｏを演算する（ステ
ップ１９２）。ついでセンサ動作温度制御回ｇ１４に信
号を送り、ガスセンサの動作温度を劣化検知用の動作温
度：　Ｔ、（℃）（１／２ＴＯ≦′Ｆ１≦７／８Ｔｏ）
に設定した（ステップ１９３）後、再度、動作温度：Ｔ
１に対応するｌＩ′ｉ染空気検知レベル：　ＳＣＤ　′
に設定しくステップ１９４）　、ガスセンサの出カニ　
５ＥＮ２を計ｉｉ１すし、Ｓ　Ｃ＝　Ｓ　Ｅ　Ｎ　２　
／　Ｓ　Ｅ　Ｎφを演算しくステップ１９５）　、再度
汚染空気の有気を判定しくステップ１９６）、ＳＣ≧Ｓ
ＣＤ　′で汚染空気の発生可能性有りと判断すると、直
ちに第７図のメインルーチンのステップ１３５に戻る。

ＳＣ＜ＳＣＤ′で汚染空気の発生なしと判断すると、５
ＥＮ２からセンサの固有抵抗値ＲＴ工を演算した（ステ
ップ１９７）後、劣化判定指数：　Ｐ　ｎ　＝　ＲＴＩ
　／　ＲＴｏを演算しくステップ１９８）　、上記で不
揮発性メモリ１０からＭｌみ込んだ劣化判定指数の初期
値ＰａがＯか否かを判定する（ステップ１９９）。Ｐａ
がＯである場合には、ステップ１９８で演算した劣化判
定指数Ｐを劣化判定指数の初期値Ｐｏとして設定し、不
揮発性メモリＩＯへ記憶させ（ステップ２０１）　、メ
インルーチンに戻り以後定常動作を行う。ＰがＯでむく
、値が不＋ｉＩ！発姓メモリ１０に値が読み込まれてい
る場合には、劣化判定指数の変化二Ｑ　ｎ　＝　Ｐｎ　
／　Ｐ　ｏを演算しくステップ２００）　、このＱ　ｎ
と予め定めである劣化度判定レベルに３と比較しくステ
ップ２０２）　、　Ｋ３以下であれば、ガスセンサが極
度に劣化し、寿命であると判断し、マイコンマは、セン
サ寿命検知装置１３に信号を送り、ガスセンサの寿命表
示及び警報又は合成音声による寿命報知を行う（ステッ
プ２０３）、しかし、Ｑｎかに３以下でなければ、次に
劣化度判定レベルに、（Ｋ工＞　Ｋ、ｌ）比較しくステ
ップ２０４）　、　Ｑｎかに□以下でない場合には、性
能劣化が生していないと判断し、メインルーチンに戻り
、以後定常動作を行う。Ｑ　ｎかに１以下の場合には、
ガスセンサの性能劣化が生じており、自己補正が必要と
判断して、センサ劣化自己補正（ステップ２０５）を行
った後、マイコン７はセンサ動作温度制御回路に信号を
送り、動作温度二ＴをｌＩｊ染空気検知時のＴ。に復帰
させた（ステップ２０６）後、メインルーチンのステッ
プ１３５へ戻る。

次に第１３図のフローチャー１〜を用いてセンサ劣化自
己補正（ステップ２０５）について説明する。第１３図
、ステップ２０７では、まず劣化判定指数の変化：Ｑｎ
を不揮発性メモリ１０から読み込み。

ついで、劣化度判定レベルに、、に、、に、と比較し、
それぞれの劣化の程度に応して、汚染空気検知レベルを
、５ＣＤ２及び５ＣＤ３　（ＳＣＤ２（ＳＣＤ３）に再
設定しくステップ２０８．２０９．２１０゜２１１）た
後、メインルーチンの１３５．１０４の定常動作に戻り
、汚染空気検知動作を行う。

本実施例の自動換気装置を実際に駆動させた場合の特性
図を第１４図〜第１７図に示し、詳細に説明する。

第１４図は、ガスコンロを用いて焼き魚調理を行なった
場合の動作を表わす特性図である。横軸は時間りを示し
、縦軸はガスセンサ出力値５ＥＮＩおよび温度測定値Ｔ
　ｔＩ　１を示す。第１４図において、実線はガスセン
サ出力値５ＥＮＩを示し、−点鎖線は温度測定値Ｔ　Ｉ
（上を示す。また図中に二点鎖線で出力比基準値ＳＣＤ
と温度差基準値Ｔ　ＨＤ　１　。

Ｔ　Ｉｆ　Ｄ　２の設定位置を併記した。

時点ｔｏｏは基準値の更新（第７図ステップ１３０）が
行なわれた時点を示す。この時点し、。では、ガスコン
ロがまだ点火されていないために、紫外線検出管３の出
力カラン１−するパルスカウンタ４のカウント値ＰＣは
Ｏである。ガスコンロの点火が時点し、で行われると、
紫外線検出管３はガスコンロの炎から放射される紫外線
を検出して、パルスカウンタ４に紫外線の放射強度に対
応したパルスを供給する。パルスカウンタ４は紫外線検
出管３の出力をカウントする。このカウント値ＰＣが第
７図ステップ１２０に示した条件ＣＰＣ≧Ｎ）を満足す
るので、マイコン７は前面カバー開閉装置１５に指令を
送り、ｌ′Ｉｉ１面カバー全カバーくステップ１２３）
、ステップ１２６の判別処理を行う。第１４図の時点ｊ
［Ｉでは、まだ、ガスセンサ１と温度センサ２の出力変
化が小さく、ＳＣ上ＳＣＤまたはＴＣ≧ＴＨＤ２の条件
を満足しないために、第７図ステップ１２８に記載した
換気扇の指定時間駆動を行なう。ここで、ガスコンロの
点火から換気扇が駆動されるまでの時間はごく短時間で
ある。

その後、ガスコンロ点火侍の生ガスの漏れに起因して、
ガスセンサ出力（ｉ　Ｓ　Ｅ　Ｎ　１は上５１する。

やがて、時点ｔ１□になると第７図ステップ１２６の条
件、つまりＳＣ上ＳＣＤを満足する。この結果、マイコ
ン７は第７図ステップ１２７に記載した換気扇の能動を
行なう。ガスコンロの使用中にはカウント値ＰＣはＰＣ
≧Ｎの関係を保つ。

一方、魚を焼くことにより生ずる煙、臭い、ガスなどの
気体の成分をガスセンサ↓は検出する。

このため、第１４図の時点ｔＬａから時点ｔ１４に示す
ようにガスセンサ出力値５ＥＮＩは増加する。この場合
には、出力比ＳＣの値に応じて換気扇の換気Ｊｉｒ、（
風、１ｆ）が自動的に制御される。同特に、調理時間の
経過にともなってガスコンロによって生じる熱気の温度
も上昇している。この熱気の温度を温度センサ２に検出
する。

このため第１４図の時点１，１２から時点ｔ１３に示す
ように温度ａｌｌｌ定値ＴＲＩは増加する。時点ｔ１３
にもなると、第７図ステップ１２６の条件、つまりｒＣ
≧Ｔ　ＩＩＤ　２を満足する。この結果、マイコン７は
第９図に示したように、制御１Ｆｓ１と制御ＦＳ２の内
、大きい方の制御量を用いて換気扇の換気量（風量）を
制御する。

調理が終了し、ガスコンロの消火が１．テ点１１＜で行
なわれると、パルスカウンタ４のカラン１−イ直１）　
ＣはＯとなる。また、ガスセンサ出力値５ＥＮｌと温度
ｄ１す定値”Ｉ’　ＩＩ　１が下がりはしめる。ガスセ
ンサ出力値５ＥＮＩにもとづく出力比ＳＣは、時点ｔ１
５で第７図ステップ１２６の条件（ＳＣ上５ＣＤ）６を
満たさなくなる。しかしながら、以前として温度差′ｒ
Ｃはステップ１２６の条件（ＴＣ≧ＴＨＤ２）を満足す
るために、時点ｔｉ６までは温度差ＴＣに応した換気扇
の駆動（第７図ステップ１２７）が行なわれる。

時点ｔ＋＋ｉをすぎると、第７図ステップ１２６の条件
を満たさなくなるが、第７図ステップ１２８の換気扇の
指定時間駆動が行なわれる。この換気扇の指定時間能動
によって、残留している熱気と汚染空気が排出される。

その後、指定時１？ｊｌＴＭ２（例えば数分間〜数十分
間）が経過して時点ｔ１□になると、マイコン７は換気
扇を停止させるとともに、所定時間（１秒〜１０秒）経
過後に前面カバーを閉止しくステップ１６７）　、つい
で、基準値の更新を行なう（第１０図ステップ１６６、
１６７、１６８）。

時点ｔ１７以降では、パルスカウンタ４のカウント値Ｐ
ＣはＯとなっており、換気扇は停止し前面カバーは閉止
している。マイコン７は第７図ステップ１２２の判定処
理を行ない、条件ＳＣ＜ＳＣＤおよびＴＣ≦ＴＨＤＩを
満足することを確認し前面カバーが閉止していること確
認して、ステップ１３０の基準値の更新を行なう。この
基準値の更新は第８図ステップ１４０に示すようら時間
ＴＭＩを一周期として行なわれる。

次に、ガスコンロによって湯沸しを行なった場合の動作
を、第１５図の特性図を用いて説明する。

なお、第１５図の記載方法は第１４図と同じである。

第１５図において、時点ｔ２０は基準値の更新（第７図
ステップ１３０）が行なわれた時点を示す。その後、ガ
スコンロの点火が時点ｔ２１で行なわれると、紫外線検
出管３はガスコンロの炎から放射される紫外線を検出し
て、パルスカウンタ４にパルスを仇給する。パルスカウ
ンタ４のカウント値ＰＣが第７図ステップ１２０に示し
た条件（ＰＣ≧Ｎ）を満足し、前面カバーを開放した後
（ステップ１２３）マイコン７におけるステップ１２６
の判別処理が行なわれる。

第１５図の時点ｔｚＬでは、ＳＣ上ＳＣＤまたはＴＣ≧
ＴＨＤ２の条件を満足しないために、第７図ステップ１
２８の換気扇の指定時間駆動を行なう。

なお、換気扇のファンモータ２５の駆動は、ガスコンロ
の点火とほぼ同時（数十秒以内）に開始される。その後
、ガスコンロ点火時の生ガス漏れに起因して、ガスセン
サ出力値ＳＥＮ↓は上昇する。

やがて、時点ｔ＋ｚになると第７図ステップ１２６の条
件、つまりＳＣ≧ＳＣＤを満足する。この結果、マイコ
ン７は第７図ステップ１２７に記載した換気扇の駆動を
行なう。曲線しの場合には通常、煙、臭い、ガスなどは
発生せず、ガスセンサ出力値５ＥＮＩは低下する。そし
て、時点ｔ２３でステップ１２６の条件（ＳＣ≧５ＣＤ
）を満たさなくなる。

このため、マイコン７はステップ１２７による換気扇の
駆動から、ステップ１２８による換気扇の指定時間駆動
に動作を切り換える。一方、ガスコンロによって生しる
熱気の温度が上昇する。なお、この温度上昇は１周囲の
空気のは度上昇も含まれている。そして、指定時間ＴＭ
２が経過する前にステップ１２６の条件、つまりＴＣ≧
Ｔ　ＨＤ２を満足し、時点ｔｚ＜で再びステップ１２７
の換気扇の駆動が行なわれる。

湯が沸き、ガスコンロの消火が時点ｔｚ５で行なねれる
と、パルスカウンタ４のカウンｌ〜１直ＰＣはＯとなり
、また温度ｉ１＋！ｌ定値Ｔ　Ｈ１が下がりはじめる。

この結果、時点ｔ２６で第７図ステップ１２６の条件（
ＴＣ≧ＴｌＩＤ２）を満足しなくなる。そして、マイコ
ン７は、ステップ１２７による換気扇の駆動から、再度
、ステップ１２８にょる駆動に動作を切り換える。その
後、指定時間ＴＭ２が経過して時点ｔｉ７になると、マ
イコン７は換気扇をｆ・ス止させるとともに、前面カバ
ーを閉止した後、ｊ、い（Ｑ値の更新を行なう（第１０
図ステップ１６６、１６７゜１６８）。

＋ｔｙ点ｔｚ７以降では、カウント値Ｐｃ１ｉｏとなっ
ており、換気扇は停止している。前面カバーは閉止状態
にある。マイコン７は第７図ステップ１２２からステッ
プ１３０へ処理を進め、基準値の更新を行むう。この結
果、本実施例の自動換気装置は時点ｔｗｏにおける状態
と同様の状態になる。

次に、沸とう、煮こぼれ、または風の吹込みなどに起因
して、ガスコンロの炎が調理途中で立ちン１’ｌえした
場合の動作を、第１６図の特性図を用いて説明する。な
お、第１６図の記載方法は第１５図と同じであり、同様
に、ガスコンロによって湯沸しを行なった場合の動作を
表わす図であって、途中でガス炎の立ち消えが生した時
の特性図である。

第１６図において、時点し、。は基準値の更新が行なわ
れた８、４点を示す。その後、ガスコンロの点火が時点
ｔ３１で行なわれると、紫外線検出ｖ３が点火による紫
外線の発生を検出し、マイコン７が前面カバー開閉装置
１５を介して前面カバーを開放した後、換気扇をモータ
制御回路１１を介して駆動する。また、ガスコンロ点火
時の生ガスの漏れに起因して、ガスセンサ出力値５ＥＮ
Ｉが上昇する。

時点し３２になると、マイコン７はガスセンサ出力値５
ＥＮＩに応して換気扇の駆動（第７図ステップ１２７）
を行なう。時点ｔ３３〜時点Ｌ３４においては、マイコ
ン７は第７図ステップ１２８による換気扇の指定時間駆
動を行なう。なお、以上の動作は第１５図の動作と同様
である。

やがて、湯がしだいに沸いて熱気の温度が上昇し、時点
ｔ３４において再び第７図ステップ１２７の換気扇の駆
動が行なわれる。その後、時点ｊａ５で湯が激しく沸と
うし、峙点し、６で湯が流出してガスコンロの炎の立ち
泪えが生じる。この炎の立ち／ｌ’ｌえと同時に、パル
スカウンタ４のカウント値ＰＣはＯとなり、また星座測
定値下１（１が下がりはしめる。

一方、ガスセンサ出力値ＳＥＮ↓は、多量の生ガスの発
生に起因して、短時間の討ちに大幅に増加する。この結
果、第６図のステップ１０９において、ＰＣ＜ＮかつＳ
Ｃ≧ＳＣＤという条件が満足され、マイコン７は異品状
態（立ち消え）が発生したものと判定する。そして、マ
イコン７は最大限の制御量を用いてモータ制御回路１１
を動作させる（第６図ステップ１１１）。

このため、発生した生ガスは急速に排出される。

さらに、マイコン７は、異常報知装置１２に信号を送っ
て、ランプの点滅、ブザーによる警報もしく（ま合成音
声による報知を行わせる。（第６図ステップ１１２）。

次に、過熱などに起因して調理物（天ぷら油）が発火し
た場合の動作を、第１７図の特性図を用いて説明する。

第１７図においても、第１６図の場合と同様に、時点乞
う。は基準値の更新が行なわれた時点を示す。

その後、ガスコンロの点火が時点ｔ４１で行なわれると
、紫外線検出管３が点火による紫外線の発生を検出し、
マイコン７が前面かバー開閉装置１５を介して前面カバ
ーを開放した後、換気扇をモータ制御量ｒＩ８１１を介
して駆動する。また、ガスコンロ点火ｕ、＋１の也ガス
の漏れにＬ囚して、ガスセンサ出力値５ＥＮＩが上昇す
る。

時点Ｌ４□になると、マイコン７はカスセンサ出力値５
ＥＮＩに応して換気扇の駆動（第７図ステップ１２７）
を行なう。時点ｔ＜ｓ〜時点ｔ４４においては、マイコ
ン７は第７図ステップ１２８による換気扇の指定時間原
動を行なう。なお、以上の動作は第１６図の動作と同様
である。

やがて、天ぷら油の温度が上り、熱気の温度も上昇して
、時点ｔ４４において再び第７図ステップ１２７の換気
扇の駆動が行なわれる。さらに過度の加熱が行なわれ、
時点ｔ４５になると、天ぷら油の温度が異常に高くなり
、天ぷら油の臭いも強くなる。そして、ついに時点ｊｏ
ｂにおいて天ぷら油が発火し、火災が発生する。この火
災の発生と同時に、パルスカウンタ４のカランｌへ値Ｐ
Ｃは急増して、設定値Ｎよりも極めて大きい第２の設定
値Ｎ′以上となる。

これにより少し遅れて、ム度ｍす定値Ｔ　Ｉ（ｌも急増
し、温度差ＴＣは温度差基準値Ｔ　ＨＤ　２よりも極め
て大きい第３の温度差基準値Ｔ）ＩＤ２′以上となる。

なお、設定値Ｎ′および温度差基準値゛Ｆ１１Ｄ２’は
予めＲＯＭ９に記憶された埴である。

この結果、第６図ステップ１１３において、ＰＣ≧Ｎ’
、ＴＣ≧ＴｌＩＤ２′という条件が満足され、マイコン
７は異常事態（火災発生）が発生したものと判定する。

そして、マイコン７は換気扇の駆動を停止した（第６図
ステップ１１４）後、前面カバーを閉止する（ステップ
１１５）。このため、換気がされなくなって火災の進行
が遅く（弱く）なる。さらに、マイコン７は、異常報知
装置１２に信号を送つて、ランプの点滅、ブザーによる
警報あるいは合成音声による報知を行う（第６図ステッ
プ１１６）。

なお、前記した本発明の自動換気装置に、マイコン７ま
たは異相報知′！Ａ１１７１２と接続される異常報知用
ユニットを組込み、このユニットを介して外部機器（例
えば電話機）を制御し、炎の立ち消えや火災の発生時に
外部機器を利用した通報等を行うこともできる。

なお、炎の程度を計測する紫外線センサの信号は、出力
の絶対値でなく、出力の変化値を用いて制御しても安定
な動作を行なえる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、調理の開始とほぼ同時に自動換気装置
の前面カバー開放状態となり、換気扇の駆動を開始でき
、また、熱気や汚染空気を検知して換気扇を自動制御す
ることができ、さらに調理をしていない場合や、汚染空
気の発生がない場合には、前面カバーが閉止状態となり
、美観上好ましく、また使用される場所の環境条件に応
じて基準を自動設定するので使い勝手を向上でき、さら
にガスセンサの性能劣化度合を自動的に自己診断し、そ
の劣化に応じて自己補正を行うことができ、その補正内
容は、不揮発性メモリに保持されているので、停電等に
よっても悪影響を受けることがないため、誤動作が生し
にくい。またさらに、ガスセンサ及び紫外線センサの寿
命報知が出来るので、長期にわたり高信頼度を保持し、
また、調理中の炎の立ち消えや、発火（火災）などの異
常事態に〒急に、自動的に対処でき、しかも、表示、警
報による使用者への報知を行なうことができる自動換気
装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の自動換気装置の制御系を表
わすブロック図、第２図は本発明の一実施例の自動換気
装置の構造を示す図、第３図はガスセンサ使用開始時か
ら、種々の経過時間における、ガスセンサの動作温度を
変化させた時のガスセンサの固有抵抗値との関係示す特
性図、第４図及び第５図は、ガスセンサの性能経時劣化
を示す特性図、第６図乃至第１３図は第１図記載のマイ
クロコンピュータ７のフローチャー１〜を示す図、第１
４図乃至第１７図は本発明の自動換気装置を駆動させた
場合の特性図である。 ］−・還元性気体（ガス）センサ、 ２　温度センサ、 ３・・紫外線センサ（紫外線検出管）、４　パルスカウ
ンタ、 ５　・マルチプレクサ、 ６−　Ａ　／　Ｄ変換器、 ７　・マイクロコンピュータ、 ８−　ＲＡ　Ｍ　、　９　　ＲＯＭ、 １０　　不運発性メモリ、 １１　　モータ制御回路、 １２・異す；（報知装置、 １３　　センサ寿命報知装置、 １４　　センサ動作鮎度制御回路、 １５　　前面カバー間閉′！装置、 ２９・前面カバー 柁 ５ 図 、　　　２ ］５束、！：憬；チ［ｌｌ≧す’ｊｊ（ボロ１丈」“イ
１１．）菓 図 づ 第 乙 口 第 δ 回 第 図 篤 １０ 図 第 ２ 図 篤 ７ 図 第 ３ 図 第 ！＋ □□□ 奸ｒ♂を 菓 ／Ｚ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炎から放射される紫外線を検出する紫外線センサと
   、汚染空気を検出するガスセンサと、熱気を検出する温
   度センサと、汚染空気を吸込み、排出することが可能な
   ファンと、換気装置本体の汚染空気吸込み部前面に、該
   吸込み部を開閉可能に設置した前面カバーと、それぞれ
   の前記センサの出力信号を処理して前記ファンモータを
   制御する制御回路及び、前記前面カバーを制御する前面
   カバー開閉装置と、前記センサの経時劣化自己検知手段
   及びセンサ寿命報知手段とを備えたことを特徴とする自
   動換気装置。 ２、炎から放射される紫外線を検出する紫外線センサと
   汚染空気を検出するガスセンサと、熱気を検出する温度
   センサと、汚染空気を吸込み、排出することが可能なフ
   ァンと、換気装置本体の汚染空気吸込み部前面に、該吸
   込み部を開閉可能に設置した前面カバーと、それぞれの
   前記センサーの出力信号を処理して、前記ファンモータ
   を制御する制御回路及び前記前面カバーを制御する前面
   カバー開閉装置と、生ガス漏れ報知手段と、異常温度上
   昇報知手段と、センサの経時劣化自己検知手段及びセン
   サ寿命報知手段とを備えたことを特徴とする自動換気装
   置。 ３、前記ファンモータ及び前記前面カバーの制御方法と
   して、前記それぞれのセンサの出力信号を処理して制御
   される前記ファンモータの運転開始を、前記前面カバー
   の開放動作開始後、所定時間経過後とし、該前面カバー
   の閉止動作開始を、前記ファンモータの運転停止後所定
   時間経過後としたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の自動換気装置。 ４、前記センサの経時劣化自己検知手段及びセンサ寿命
   報知手段として、予め定めた経時劣化検知条件を満す時
   点に到達する毎に、前記ガスセンサの動作温度を定格動
   作温度：Ｔ＿０及びこれより低い予め定めた設定動作温
   度：Ｔ＿１に変化させ、動作温度Ｔ＿０及びＴ＿１にお
   けるガスセンサの抵抗値Ｒ＿Ｔ＿０、及びＲ＿Ｔ＿１か
   ら劣化判定指数：Ｐ＝Ｒ＿Ｔ＿１／Ｒ＿Ｔ＿０を演算・
   記憶するとともに、ガスセンサ使用初期からの該劣化判
   定指数の変化：Ｑｎ＝Ｐｎ／Ｐｏを演算すること、さら
   に前記ガスセンサの経時劣化自己補正手段として、前記
   劣化判定指数の変化：Ｑｎに見合った複数の汚染空気検
   知レベルを設定すること、又は、寿命表示、及び警報も
   しくは合成音声で報知を行う寿命報知手段を有すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の自動換気装置
   。 ５、前記ガスセンサ使用時の劣化判定指数：Ｐ及び劣化
   判定指数の変化：Ｑｎ及び汚染空気検知レベルの自己補
   正後の検知レベルを記憶する手段として、不揮発性メモ
   リ：ＥＥＰＲＯＭまたはバッテリによるバックアップ手
   段を保持したＣＭＯＳＲＡＭ等を用いることを特徴とす
   る請求項４記載の自動換気装置。 ６、前記ガスセンサの予め定めた経時劣化検知条件とし
   て、それぞれの前記センサの出力信号の変動が予め定め
   た値以下で所定の時間継続することとしたことを特徴と
   する請求項４記載の自動換気装置。 ７、前記センサの経時劣化自己検知手段及びセンサ寿命
   報知手段として、前記紫外線センサが炎を検知している
   時間を、使用開始時から積算し記憶するとともに、この
   積算時間が予め定めた時間に到達した時に、寿命表示及
   び警報もしくは合成音声で報知を行う寿命報知手段を有
   することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の自動
   換気装置。 ８、前記紫外線センサの炎を検知している時間を積算し
   記憶する手段として、不揮発生メモリ：ＥＥＰＲＯＭま
   たはバッテリによるバックアップ手段を保持したＣＭＯ
   ＳＲＡＭ等を用 いることを特徴とする請求項７記載の自動換気装置。 ９、前記生ガス漏れ報知手段として、前記紫外線センサ
   の出力信号のレベルが第１の所定値より低下し、かつ前
   記ガスセンサの出力信号の変化量が第２の所定値より増
   加した時に、生ガス漏れ表示及び警報もしくは合成音声
   で報知を行う手段を有することを特徴とする請求項２記
   載の自動換気装置。 １０、前記異常温度上昇報知手段として、前記紫外線セ
   ンサの出力信号のレベルが第３の所定値より増加し、か
   つ、前記温度センサの出力信号の変化量が第４の所定値
   より増加した時に、異常温度上昇表示、及び、警報もし
   くは合成音声で報知を行う手段を有することを特徴とす
   る請求項２記載の自動換気装置。 １１、前記紫外線センサの出力信号のレベルが第１の所
   定値より低下し、かつ、前記ガスセンサの出力信号の変
   化量が第２の所定値より増加した時に、前記ファンによ
   る換気量を最大とすべく前記ファンモータを制御すると
   ともに、前記紫外線センサの出力信号のレベルが第３の
   所定値より増加し、かつ、前記温度センサの出力信号の
   変化量が第４の所定値より増加した時に、前記ファンに
   よる換気量をゼロとすべく前記ファンモータを制御する
   前記制御回路を備えたことを特徴とする請求項２記載の
   自動換気装置。