JP2019183874A

JP2019183874A - 防振装置

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Publication number: JP2019183874A
Application number: JP2018071749A
Authority: JP
Inventors: 紀光古澤; Norimitsu Furusawa; 英明島津; Hideaki Shimazu
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd; Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2019-10-24
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: CN110345198B; CN110345198A; EP3550174A1; JP7061499B2; US20190301555A1; US10871199B2

Abstract

【課題】被圧入部から圧入部を抜け難くできる防振装置を提供すること。【解決手段】ブラケット又は第１取付具のいずれか一方は、後端から先端へ向かって圧入方向に張り出すゴム状弾性体よりも高剛性の圧入部を備え、ブラケット又は第１取付具のいずれか他方は、圧入部が圧入方向に圧入される筒状の被圧入部を備え、被圧入部は、圧入方向の前後両側に対して内面を凹ませた凹部が設けられて少なくとも一端に開口端部を有する筒状でゴム状弾性体よりも高剛性の剛性部と、剛性部の内面に接着されるゴム状弾性体から構成される弾性膜部とを備え、圧入部は、圧入方向と直交する方向に突出して弾性膜部に食い込む第１突起部と、凹部内に配置されて圧入方向から見て剛性部と一部が重なる第２突起部とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は防振装置に関し、特に被圧入部から圧入部を抜け難くできる防振装置に関するものである。

ゴム状弾性体から構成される防振基体で第１取付具と第２取付具とを連結し、支持体側または振動源側に取り付けられるブラケットに第１取付具を固定する防振装置が知られている。この防振装置には、部品点数の削減や構造の簡素化などのため、筒状の金具の内面にゴム状弾性体を接着させた被圧入部を第１取付具に設け、ブラケットから張り出す圧入部を被圧入部に圧入することで第１取付具をブラケットに固定するものがある（特許文献１）。

特開２００９−１９６５１２号公報

しかしながら、上記従来の技術では、防振装置に大きな荷重が入力されたり、金具とブラケットとの間のゴム状弾性体が劣化したりすることで、被圧入部と圧入部とが相対移動して被圧入部から圧入部が抜け易くなるという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、被圧入部から圧入部を抜け難くできる防振装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の防振装置は、支持体側または振動源側のいずれか一方に取り付けられるブラケットと、前記ブラケットに取り付けられる第１取付具と、前記支持体側または前記振動源側のいずれか他方に取り付けられる第２取付具と、前記第１取付具および前記第２取付具を連結するゴム状弾性体から構成される防振基体とを備え、前記ブラケット又は前記第１取付具のいずれか一方は、後端から先端へ向かって圧入方向に張り出すゴム状弾性体よりも高剛性の圧入部を備え、前記ブラケット又は前記第１取付具のいずれか他方は、前記圧入部が前記圧入方向に圧入される筒状の被圧入部を備え、前記被圧入部は、前記圧入方向の前後両側に対して内面を凹ませた凹部が設けられて少なくとも一端に開口端部を有する筒状でゴム状弾性体よりも高剛性の剛性部と、前記剛性部の内面に接着されるゴム状弾性体から構成される弾性膜部とを備え、前記圧入部は、前記圧入方向と直交する方向に突出して前記弾性膜部に食い込む第１突起部と、前記凹部内に配置されて前記圧入方向から見て前記剛性部と一部が重なる第２突起部とを備える。

請求項１記載の防振装置によれば、第１突起部が弾性膜部に食い込むことによって被圧入部から圧入部を抜け難くできる。さらに、第２突起部が剛性部の凹部内に配置されると、ゴム状弾性体よりも高剛性の剛性部と第２突起部の一部とが圧入方向から見て互いに重なる。これにより、ゴム状弾性体から構成される弾性膜部が劣化したり大荷重が入力されたりしても、被圧入部から圧入部を抜け難くできる。

また、凹部と第２突起部とに公差があっても、荷重入力によって圧入部と被圧入部とが公差分だけ相対移動することを、弾性膜部への第１突起部の食い込みにより抑制できる。これらの結果、第１突起部および第２突起部によって被圧入部から圧入部を抜け難くできる。

請求項２記載の防振装置によれば、弾性膜部が凹部を覆うので、凹部内に第２突起部が配置されると、凹部の周縁と第２突起部との間で弾性膜部が圧縮変形される。この弾性膜部の弾性反力により圧入部と被圧入部とを相対移動し難くできる。

ここで、凹部に底がある場合、弾性膜部を介して第２突起部に凹部の底が押されて剛性部が変形することがある。そして、その剛性部の変形に伴って第２突起部と剛性部との重なりを維持できなくなり、被圧入部から圧入部が抜け易くなるおそれがある。しかし、凹部が剛性部に貫通形成されているので、第２突起部により凹部の底が押されて剛性部が変形することを防止できる。その結果、請求項１の効果に加え、剛性部が変形して被圧入部から圧入部が抜け易くなることを抑制できる。

請求項３記載の防振装置によれば、被圧入部に圧入部を圧入する圧入時の初期段階における第１突起部と剛性部との間での弾性膜部の圧縮率よりも、被圧入部に圧入部を圧入した圧縮状態における第１突起部の少なくとも一部と剛性部との間での弾性膜部の圧縮率が大きく設定される。これにより、圧入時の初期段階では第１突起部から弾性膜部に付与される圧入方向の荷重を小さくできるので、剛性部から弾性膜部を剥がれ難くできる。そして圧入状態では、第１突起部と剛性部との間における弾性膜部の圧縮率が大きいので、その部分の弾性膜部の大きな弾性反力により被圧入部から圧入部をより抜け難くできる。よって、請求項１又は２の効果に加え、剛性部から弾性膜部を剥がれ難くできると共に、被圧入部から圧入部をより抜け難くできる。

請求項４記載の防振装置によれば、第１突起部は圧入方向に離隔して複数配置され、先端側の第１突起部の高さよりも後端側の第１突起部の高さが大きく設定される。被圧入部に圧入部を圧入する圧入時、後端側の第１突起部が弾性膜部に接した状態で、後端側の第１突起部に弾性膜部から付与される弾性反力よりも、先端側の第１突起部に弾性膜部から付与される弾性反力が小さく設定される。これにより、圧入時、弾性膜部の内面と摺動する距離が長い先端側の第１突起部から弾性膜部に付与される圧入方向の荷重を小さくしつつ、弾性膜部に付与される圧入方向の荷重が大きい後端側の第１突起部が弾性膜部と摺動する距離を短くできる。そのため、圧入時、先端側の第１突起部で弾性膜部が削られ難くできると共に、後端側の第１突起部で弾性膜部が削られ易くても後端側の第１突起部で削られる距離を短くできる。その結果、請求項３の効果に加え、弾性膜部が削られて弾性膜部の弾性反力が小さくなることを抑制でき、被圧入部から圧入部をさらに抜け難くできる。

請求項５記載の防振装置によれば、第２突起部が第１突起部よりも後端側に配置され、開口端部に寄って凹部が剛性部に設けられる。そのため、第２突起部が被圧入部の内面と摺動する距離を短くできる。これにより、圧入時に第２突起部から弾性膜部に圧入方向の荷重が付与される距離を短くできるので、剛性部から弾性膜部を剥がれ難くできる。

さらに、第２突起部の一部は凹部内に配置されると圧入方向視において剛性部と重なるので、圧入時には第２突起部により剛性部を変形させながら被圧入部に圧入部が圧入される。第２突起部および凹部の位置によって剛性部のうち圧入時に変形される部位の距離を短くできるので、剛性部が塑性変形して第２突起部と剛性部とが重なり難くなることを抑制できる。よって、請求項１から４のいずれかの効果に加え、剛性部から弾性膜部を剥がれ難くできると共に、剛性部が塑性変形して被圧入部から圧入部が抜け易くなることを抑制できる。

請求項６記載の防振装置によれば、剛性部の圧入方向の前後両端に開口端部がそれぞれ設けられ、前後両端の開口端部のそれぞれに寄って凹部が剛性部に設けられる。これにより、前後両端の開口端部のいずれからでも圧入部を被圧入部に圧入して、第２突起部を凹部内に配置させることができる。その結果、圧入部が圧入される被圧入部の向きを確認しなくてよいので、請求項５の効果に加え、圧入作業性を向上できる。

本発明の第１実施の形態における防振装置の平面図である。図１のＩＩ−ＩＩ線における防振装置の断面図である。ブラケットの斜視図である。剛性部の斜視図である。圧入時の初期段階を示す防振装置の断面図である。図２のＶＩ−ＶＩ線における防振装置の断面図である。第２実施の形態のおける圧入時の初期段階を示す防振装置の断面図である。圧入状態の防振装置の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施の形態における防振装置１について説明する。図１は、防振装置１の平面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における防振装置１の断面図である。なお図２は、防振装置１の下側と、ブラケット２の基部１１の一部とが省略して図示される。また、本実施の形態では、図２紙面上下方向を防振装置１の上下方向とし、図２紙面左右方向を防振装置１の左右方向として説明する。但し、防振装置１の上下方向および左右方向は、防振装置１が搭載される車両の上下方向および左右方向とは必ずしも一致しない。

防振装置１は、エンジン等の振動源側（図示せず）から車体等の支持体側（図示せず）への振動伝達を抑制しつつ、振動源側を支持体側に支持固定するための液封入式防振装置である。図１及び図２に示すように、防振装置１は、振動源側に取り付けられるブラケット２と、ブラケット２に取り付けられる第１取付具３と、支持体側に取り付けられる筒状の第２取付具４と、第１取付具３と第２取付具４とを連結するゴム状弾性体から構成される防振基体５とを備える。第２取付具４は、支持体側に固定される第２取付ブラケット（図示せず）を介して支持体側に取り付けられる。

ブラケット２は、ゴム状弾性体（防振基体５）よりも高剛性のアルミニウム合金製の部材である。ブラケット２は、振動源側に固定される基部１１と、基部１１から一方向（圧入方向Ａ）に張り出す圧入部１２とを備える。圧入部１２は、第１取付具３の被圧入部２０（後述する）に圧入される略直方体状の部材である。圧入部１２のうち基部１１から離れた端部を先端１２ａとし、基部１１に連なる端部を後端１２ｂとする。そうすると、後端１２ｂから先端１２ａへ向かう圧入方向Ａに圧入部１２が被圧入部２０に圧入されることになる。

ここで、図２に加えて図３を参照しながらブラケット２の圧入部１２について詳しく説明する。図３はブラケット２の斜視図である。図２及び図３に示すように、圧入部１２は、左右対称に形成されている。直方体状の圧入部１２は、先端１２ａ以外の４面であって圧入方向Ａと略平行な外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆを備える。圧入部１２の上面が外面１２ｃであり、下面が外面１２ｄであり、図２紙面左側の側面が外面１２ｅであり、図２紙面右側の側面が外面１２ｆである。

外面１２ｃには２本の溝部１３が形成され、外面１２ｄの左右方向中央に１本の溝部１４が形成される。溝部１３，１４は、ブラケット２を軽量化するための部位であり、圧入方向Ａに延びて設けられる。溝部１３は先端１２ａに開口し、溝部１４は先端１２ａに開口していない。

圧入部１２の外面１２ｄには、左右両側に対して僅かに隆起した隆起部１５が左右方向中央に設けられる。この隆起部１５は、圧入部１２が圧入される被圧入部２０の内面の形状に合わせて形成された部位である。

圧入部１２は、圧入方向Ａと直交する方向に突出する複数の第１突起部１６と、第１突起部１６の後端１２ｂ側に配置されて圧入方向Ａと直交する方向に突出する第２突起部１７とを備える。それぞれの第１突起部１６は、圧入方向Ａと略直交する方向に延びて設けられる断面アーチ状に形成されている。

複数の第１突起部１６は、溝部１４を避けて外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆに設けられている。複数の第１突起部１６は、互いに圧入方向Ａに離隔して配置される。外面１２ｃ，１２ｄには圧入方向Ａに５山の第１突起部１６が並び、外面１２ｅ，１２ｆには圧入方向Ａに４山の第１突起部１６が並んでいる。

複数の第１突起部１６は、先端１２ａ側の２山である先端突起部１６ａと、先端突起部１６ａよりも後端１２ｂ側の後端突起部１６ｂとを備える。外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆから突出した先端突起部１６ａの高さＨ１（図５参照）は、後端突起部１６ｂの高さＨ２（図５参照）よりも小さく設定されている。

なお、外面１２ｄに設けられる隆起部１５には第１突起部１６が形成されておらず、隆起部１５の左右両側に第１突起部１６が連結されている。これは、第１突起部１６の高さＨ１，Ｈ２が、外面１２ｄから隆起した隆起部１５の高さよりも小さく設定されているためである。

第２突起部１７は、外面１２ｅ，１２ｆにそれぞれ設けられる一対の部位である。第２突起部１７は、外面１２ｅ，１２ｆの第１突起部１６の後端１２ｂ側に配置されている。第２突起部１７は、後端１２ｂ側が外面１２ｅ，１２ｆから略垂直に立ち上がって先端１２ａ側が傾斜した楔形状に形成されている。第２突起部１７は、側面視において（外面１２ｅ，１２ｆの垂直方向から見て）先端１２ａ側が小さい台形状である。

第２突起部１７の最大の高さＨ３（図６参照）は、第１突起部１６の高さＨ１，Ｈ２よりも大きく設定される。第２突起部１７の幅（外面１２ｃから外面１２ｄに向かう方向の寸法）は、第１突起部１６の幅よりも小さく設定される。

図１及び図２に戻って説明する。第１取付具３は、ブラケット２の圧入部１２が圧入される被圧入部２０と、被圧入部２０から下方に突出するボス部２１とを備える。このボス部２１は、防振基体５が連結され、第２取付具４の中心軸上に配置される。そのため、防振装置１に荷重入力された場合、第２取付具４に対して主に第２取付具４の軸方向（上下方向）に第１取付具３が振動する。

被圧入部２０は、両端が開口した略四角筒状の部材である。略四角筒状の被圧入部２０の軸方向は圧入方向Ａである。被圧入部２０の内面は、圧入方向Ａ（軸方向）と略平行に設定される。

被圧入部２０は、両端が開口した略四角筒状の鋼製の剛性部２２と、剛性部２２の内面および外面に加硫接着されるゴム状弾性体から構成される弾性部２３とを備える。剛性部２２の一部は、防振基体５が加硫接着されるボス部２１を構成している。また、弾性部２３（弾性膜部２３ａ）の一部は、ボス部２１の内面側に充填されている。

弾性部２３は、剛性部２２及びブラケット２よりも低剛性のゴム状弾性体であり、防振基体５と一体に加硫成形される。弾性部２３は、剛性部２２の内面に設けられる膜状の弾性膜部２３ａと、剛性部２２の外面に設けられる膜状の外面膜部２３ｂと、外面膜部２３ｂから張り出す複数のストッパ部２３ｃとを備える。

弾性膜部２３ａは、被圧入部２０に圧入部１２を圧入した状態（以下「圧入状態」と称す）で、圧入部１２と剛性部２２との間に挟まれる部位である。これにより、アルミニウム合金製の圧入部１２と鋼製の剛性部２２との電食を弾性膜部２３ａにより防止できる。

圧入部１２が被圧入部２０に圧入されてない状態（以下「非圧入状態」と称す）で、弾性膜部２３ａのうち対向する内面間の距離（左右寸法や上下寸法）は、圧入部１２の左右寸法や上下寸法よりも若干小さく設定される。そのため、圧入状態では、圧入部１２と剛性部２２との間で弾性膜部２３ａが圧縮されて、圧入部１２を被圧入部２０から抜け難くできる。

非圧入状態で弾性膜部２３ａの内面は、圧入方向Ａの全長に亘って略面一、且つ、圧入方向Ａと略平行（対向する内面間の距離が略一定）に設定される。なお実際には後述するよう、弾性膜部２３ａの内面に抜き勾配を設けるため、非圧入状態の弾性膜部２３ａの内面は圧入方向Ａに対して僅かに傾斜する。圧入方向Ａに垂直な断面において弾性膜部２３ａの内面は、略四角形状に形成され、ボス部２１側の一部が凹んでいる。この凹んだ部分には圧入部１２の隆起部１５が嵌まる。

外面膜部２３ｂは、複数のストッパ部２３ｃ同士を連結して剛性部２２の外面を覆う部位である。これにより加硫成形時、剛性部２２に対して必要箇所にゴム状弾性体を供給し易くできる。また、外面膜部２３ｂは、弾性膜部２３ａの側縁の略全てに連なるので、被圧入部２０に圧入部１２を圧入するときに弾性膜部２３ａに圧入方向Ａの荷重が付与されても、剛性部２２から弾性膜部２３ａを剥がれ難くできる。

ストッパ部２３ｃは、圧入方向Ａに延びて設けられる部位である。複数のストッパ部２３ｃは、外面膜部２３ｂの左右両側に１本ずつ、外面膜部２３ｂの上部に２本設けられる。ここで、第２取付具４が取り付けられる第２取付ブラケット（図示せず）は第１取付具３を覆う門形状に形成される。荷重入力により第１取付具３と第２取付具４とが相対移動したときに、第１取付具３と第２取付ブラケットとの衝突をストッパ部２３ｃによって緩衝できる。

図２に加えて図４を参照して、剛性部２２について詳しく説明する。図４は剛性部２２の斜視図である。図２及び図４に示すように、剛性部２２は、ゴム状弾性体（防振基体５及び弾性部２３）よりも高剛性の鋼製の部材であり、内面が圧入方向Ａと略平行に設定される。剛性部２２は、ボス部２１側の外周の一部が分断された略四角筒状の第１金具２４と、第１金具２４の分断部分を連結する第２金具２５とを備える。

第１金具２４は、鋼板を曲げ加工して形成される。第１金具２４は、圧入方向Ａを軸方向とする略四角筒状であって、圧入方向Ａの前後両端（軸方向の両端）が開口した開口端部２４ａ，２４ｂを有する。剛性部２２（第１金具２４及び第２金具２５）は、圧入方向Ａの前後中央に関して開口端部２４ａ側と開口端部２４ｂ側とで対称に形成されている。また、剛性部２２に弾性部２３を加硫接着した被圧入部２０も、圧入方向Ａの前後中央に関して開口端部２４ａ側と開口端部２４ｂ側とで対称に形成されている。これにより、被圧入部２０の開口端部２４ａ側からでも開口端部２４ｂ側からでも圧入部１２を圧入できる。

第１金具２４には、上面（第２金具２５とは反対側の面）を板厚方向に貫通する２つの貫通孔２６が設けられ、側面を板厚方向に貫通する４つの凹部２７が設けられている。貫通孔２６および凹部２７は弾性膜部２３ａに覆われている。これらの貫通孔２６及び凹部２７によって、ゴム状弾性体から構成される弾性部２３の加硫成形時に剛性部２２の内面側と外面側とでゴム状弾性体を行き来し易くでき、ゴム状弾性体の充填作業を容易にできる。

２つの貫通孔２６は、外面膜部２３ｂの上部の２本のストッパ部２３ｃに対応して配置されている。凹部２７は、外面膜部２３ｂの左右両側にそれぞれ設けられるストッパ部２３ｃに対応して配置されている。これらの結果、ゴム厚が厚いストッパ部２３ｃに対応する部分へゴム状弾性体を充填し易くできる。

凹部２７は、圧入方向Ａの前後両側に対して第１金具２４の内面を凹ませた部位である。４つの凹部２７は、前後両端の開口端部２４ａ，２４ｂのそれぞれに寄って左右一対に配置される。圧入状態では、開口端部２４ａ側または開口端部２４ｂ側のいずれか一方の左右一対の凹部２７内に第２突起部１７が配置される。

第２金具２５は、平板状の平板部２８と、平板部２８から下方へ突出するボス部２１とを備える。第２金具２５は、平板状の鋼板をプレス加工して形成される。第２金具２５と第１金具２４とは、平板部２８の四隅でスポット溶接により接合される。

外周の一部が分断された第１金具２４の分断部分を第２金具２５で連結しているので、剛性部２２の内面が第１金具２４と第２金具２５との連結部分で外側（ボス部２１側）へ凹んでいる。このように剛性部２２の製造方法上、剛性部２２の内面が凹むため、その凹みに対応して圧入部１２に隆起部１５を設けることで、圧入状態における剛性部２２と圧入部１２との間隔を全体で一様に近づけることができる。剛性部２２と圧入部１２との間隔を一様に近づけることで、その間に挟まれる弾性膜部２３ａの弾性反力を全体で一様に近づけることができ、被圧入部２０から圧入部１２を抜け難くできる。

次に図２、図５及び図６を参照して被圧入部２０に圧入部１２を圧入する圧入時、圧入完了後の圧入状態についてさらに詳しく説明する。図５は圧入時の初期段階を示す防振装置１の断面図である。図６は図２のＶＩ−ＶＩ線における防振装置１の断面図である。図５及び図６では、ブラケット２の基部１１、第２取付具４及び防振基体５を省略している。図５及び図６では、理解を容易にするため、非圧入状態の弾性膜部２３ａの厚さＬ１を誇張して図示している。

図２及び図５に示すように、被圧入部２０に圧入部１２を圧入方向Ａに圧入していくと、非圧入状態で厚さＬ１の弾性膜部２３ａが圧入部１２と剛性部２２との間で圧縮変形される。なお、非圧入状態における弾性膜部２３ａの厚さＬ１は、開口端部２４ｂから開口端部２４ａに向かうにつれて僅かに大きくなる。即ち、非圧入状態における弾性膜部２３ａの内面は、圧入方向Ａに対して僅かに傾斜する。この傾斜は、弾性膜部２３ａの加硫成形後、金型から被圧入部２０を抜き易くするための抜き勾配である。なお、抜き勾配のための弾性膜部２３ａの厚さの変化は小さいため、弾性膜部２３ａの厚さを、いずれの位置でも同一の符号を用いて厚さＬ１として説明する。

また、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆと剛性部２２の内面とが平行なので、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆと剛性部２２の内面との間では、開口端部２４ｂ側から開口端部２４ａ側へ向かうにつれて、厚さＬ１の変化に伴って弾性膜部２３ａの圧縮率が僅かに大きくなる。この圧縮率が大きい程、弾性膜部２３ａから圧入部１２に付与される弾性反力が大きくなる。

図５に示す、第１突起部１６のうち先端１２ａ側の先端突起部１６ａのみが圧入された圧入時の初期段階では、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆから突出した先端突起部１６ａの高さＨ１だけ、先端突起部１６ａと剛性部２２の内面との間で弾性膜部２３ａの圧縮率が大きくなる。この圧縮率は、非圧入状態における弾性膜部２３ａの厚さＬ１から、先端突起部１６ａと剛性部２２の内面との間での弾性膜部２３ａの厚さＬ２を引いた値を、さらに厚さＬ１で除した値である。

さらに圧入部１２を圧入方向Ａに圧入していくと、圧入時の後期段階や図６に示す圧入状態では、第１突起部１６のうち後端１２ｂ側の後端突起部１６ｂも圧入される。先端突起部１６ａの高さＨ１よりも後端突起部１６ｂの高さＨ２が大きいので、後端突起部１６ｂと剛性部２２の内面との間で弾性膜部２３ａの圧縮率が更に大きくなる。この圧縮率は、非圧入状態における弾性膜部２３ａの厚さＬ１から、後端突起部１６ｂと剛性部２２の内面との間での弾性膜部２３ａの厚さＬ３を引いた値を、さらに厚さＬ１で除した値である。

また、剛性部２２の内面間の左右方向寸法よりも左右一対の第２突起部１７の先端から先端までの距離が大きいので、圧入時には第２突起部１７により剛性部２２を変形させながら被圧入部２０に圧入部１２が圧入される。なお、剛性部２２は変形後に（圧入状態で）圧入前の形状および寸法に戻り、圧入方向視において第２突起部１７と剛性部２２とが重なる。但し、圧入状態で圧入方向視において第２突起部１７と剛性部２２とが重なっていれば、第２突起部１７により剛性部２２が塑性変形しても良い。

図２及び図６に示す防振装置１の圧入状態では、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ及び第１突起部１６と剛性部２２との間で弾性膜部２３ａが圧縮変形し、弾性膜部２３ａの弾性反力により圧入状態が維持される。特に、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆから第１突起部１６が突出しているので、第１突起部１６が弾性膜部２３ａに食い込む。そのため、被圧入部２０から圧入部１２を抜け難くできる。

さらに、圧入部１２の左右一対の第２突起部１７が剛性部２２の左右一対の凹部２７内に配置されて、第２突起部１７の一部と剛性部２２とが圧入方向視において（圧入方向Ａから見て）重なる。このように、ゴム状弾性体の弾性膜部２３ａよりも高剛性の部材同士が圧入方向視で重なるので、弾性膜部２３ａが劣化したり防振装置１に大荷重が入力されたりしても、荷重入力によって被圧入部２０から圧入部１２をより抜け難くできる。

また、凹部２７と第２突起部１７とには、製造上の誤差として公差が生じるため、その公差分だけ圧入部１２と被圧入部２０とが荷重入力時に相対移動するおそれがある。しかし、第１突起部１６が弾性膜部２３ａに食い込んでいるので、凹部２７と第２突起部１７との公差分の相対移動を抑制できる。これらの結果、第１突起部１６及び第２突起部１７の両方を用いることによって、第１取付具３の被圧入部２０からブラケット２の圧入部１２を抜け難くできる。

特に、複数の第１突起部１６が圧入方向Ａに互いに離隔して配置されるので、圧入方向Ａの複数個所で第１突起部１６が弾性膜部２３ａに食い込む。これにより、防振装置１に荷重入力された場合、先端１２ａ側で弾性膜部２３ａへの第１突起部１６の食い込みが解除されても、後端１２ｂ側で弾性膜部２３ａへの第１突起部１６の食い込みを維持できる。逆に荷重入力時、後端１２ｂ側で弾性膜部２３ａへの第１突起部１６の食い込みが解除されても、先端１２ａ側で弾性膜部２３ａへの第１突起部１６の食い込みを維持できる。よって、複数の第１突起部１６が圧入方向Ａに互いに離隔して配置されることで、被圧入部２０から圧入部１２をより抜け難くできる。

防振装置１がエンジンルーム等の高温環境下で使用されるもの（例えばエンジンマウント等）である場合には、第１突起部１６が食い込んだ状態で弾性膜部２３ａが次第に硬化していく。そのため、被圧入部２０から圧入部１２をより抜け難くできる。

第２突起部１７は、後端１２ｂ側が外面１２ｅ，１２ｆから略垂直に立ち上がって先端１２ａ側が傾斜した楔形状である。そのため、被圧入部２０に圧入部１２を圧入し易くできると共に、圧入状態では第２突起部１７を凹部２７の側縁に引っ掛けて被圧入部２０から圧入部１２を抜け難くできる。

第１突起部１６は、圧入方向Ａと略直交する方向に延びて設けられる断面アーチ状なので、被圧入部２０に対する後端１２ｂ側への第１突起部１６の移動のし難さと、被圧入部２０に対する先端１２ａ側への第１突起部１６の移動のし難さとを略同じにできる。その結果、被圧入部２０に対して圧入部１２が先端１２ａ側へ過大に移動して弾性膜部２３ａ内のせん断応力が過大になることを抑制できる。

凹部２７は弾性膜部２３ａに覆われているので、凹部２７内に第２突起部１７が配置されると、凹部２７の周縁と第２突起部１７との間で弾性膜部２３ａが圧縮変形する。凹部２７の周縁と第２突起部１７とに挟まれた弾性膜部２３ａの弾性反力により圧入部１２と被圧入部２０とを相対移動し難くできる。その結果、被圧入部２０から圧入部１２をより抜け難くできる。

ここで、剛性部２２の内面を凹ませた凹部２７に底がある場合、凹部２７が弾性膜部２３ａに覆われていると、弾性膜部２３ａを介して第２突起部１７に凹部２７の底が押されて剛性部２２が変形することがある。その剛性部２２の変形に伴って第２突起部１７の一部と剛性部２２との圧入方向視における重なりを維持できなくなり、被圧入部２０から圧入部１２が抜け易くなるおそれがある。

しかし本実施の形態では、凹部２７が剛性部２２に貫通形成されているので、凹部２７に底がなく、第２突起部１７により凹部２７の底が押されて剛性部２２が変形することを防止できる。その結果、剛性部２２が変形して被圧入部２０から圧入部１２が抜け易くなることを抑制できる。

複数の第１突起部１６は、先端１２ａ側の先端突起部１６ａの高さＨ１よりも、後端１２ｂ側の後端突起部１６ｂの高さＨ２が大きく設定されている。被圧入部２０への圧入部１２の圧入時には、圧入部１２の先端１２ａ側に位置する第１突起部１６ほど被圧入部２０の内面（弾性膜部２３ａ）と摺動する距離が長い。そして、剛性部２２の内面が圧入方向Ａと略平行なので、第１突起部１６と剛性部２２との間で厚さＬ１の弾性膜部２３ａが圧縮変形すると、第１突起部１６の高さＨ１，Ｈ２が大きいほど第１突起部１６から弾性膜部２３ａに大きな荷重が付与される。

そのため、上述したように、図５に示す圧入時の初期段階における先端突起部１６ａと剛性部２２との間での弾性膜部２３ａの圧縮率（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１よりも、図６に示す圧入状態における後端突起部１６ｂと剛性部２２との間での弾性膜部２３ａの圧縮率（Ｌ１−Ｌ３）／Ｌ１が大きくなる。これにより、圧入時の初期段階では先端突起部１６ａから弾性膜部２３ａに付与される圧入方向Ａの荷重を小さくできるので、剛性部２２の開口端部２４ｂ付近と弾性膜部２３ａとの間に生じるせん断応力を小さくできる。

なお、図５の先端突起部１６ａの位置では、図６の後端突起部１６ｂの位置に比べて、抜き勾配によって無荷重状態の弾性膜部２３ａの厚さＬ１が僅かに小さくなるため、圧縮率（Ｌ１−Ｌ３）／Ｌ１に対して圧縮率（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１がより小さくなる。その結果、圧入時の初期段階では先端突起部１６ａから弾性膜部２３ａに付与される圧入方向Ａの荷重をより小さくできるので、剛性部２２の開口端部２４ｂ付近と弾性膜部２３ａとの間に生じるせん断応力を小さくできる。

剛性部２２の開口端部２４ｂ付近が、剛性部２２から弾性膜部２３ａが剥がれる起点になり易いので、その位置でのせん断応力を小さくすることで、剛性部２２から弾性膜部２３ａを剥がれ難くできる。一方、圧入状態では、後端突起部１６ｂと剛性部２２との間における弾性膜部２３ａの圧縮率（Ｌ１−Ｌ３）／Ｌ１が大きいので、その部分の弾性膜部２３ａの大きな弾性反力により被圧入部２０から圧入部１２をより抜け難くできる。

さらに、抜き勾配による弾性膜部２３ａの厚さＬ１の僅かな変化を考慮しても、圧入時に後端突起部１６ｂが弾性膜部２３ａに接した状態で、高さＨ２の後端突起部１６ｂから弾性膜部２３ａに付与される弾性反力よりも、高さＨ２よりも小さい高さＨ１の先端突起部１６ａから弾性膜部２３ａに付与される弾性反力が小さくなる。これにより、弾性膜部２３ａの内面と摺動する距離が長い先端突起部１６ａから弾性膜部２３ａに付与される圧入方向Ａの荷重を小さくしつつ、弾性膜部２３ａに付与される圧入方向Ａの荷重が大きい後端突起部１６ｂが弾性膜部２３ａの内面と摺動する距離を短くできる。そのため、圧入時、先端突起部１６ａで弾性膜部２３ａが削られ難くできると共に、後端突起部１６ｂで弾性膜部２３ａが削られ易くても後端突起部１６ｂで削られる距離を短くできる。その結果、弾性膜部２３ａが削られて弾性膜部２３ａの弾性反力が小さくなることを抑制でき、被圧入部２０から圧入部１２を抜け難くできる。

外面１２ｅ，１２ｆにおいて複数の第１突起部１６の後端１２ｂ側に第２突起部１７が配置され、第２突起部１７が内側に配置される凹部２７が剛性部２２の開口端部２４ｂに寄って設けられる。そのため、第２突起部１７が被圧入部２０の内面と摺動する距離を短くできる。第２突起部１７の高さＨ３は第１突起部１６の高さＨ１，Ｈ２よりも大きいため、圧入時に第２突起部１７から弾性膜部２３ａに圧入方向Ａの大きな荷重が付与されるが、その荷重が付与される距離を短くできる。その結果、剛性部２２から弾性膜部２３ａを剥がれ難くできる。

さらに、圧入時には第２突起部１７により剛性部２２を変形させながら被圧入部２０に圧入部１２が圧入される。そのため、圧入時に第２突起部１７により剛性部２２を変形させる距離が長いと、剛性部２２が塑性変形したり、第１金具２４と第２金具２５との溶接部分が破断されたりして、圧入状態で第２突起部１７の一部と剛性部２２とが重なり難くなることがある。

しかし本実施の形態では、第２突起部１７及び凹部２７の位置によって、剛性部２２のうち圧入時に第２突起部１７により変形される部位の距離を短くできるので、剛性部２２を塑性変形し難くできると共に、第１金具２４と第２金具２５との溶接部分を破断し難くできる。その結果、剛性部２２の塑性変形に伴って被圧入部２０から圧入部１２が抜け易くなることを抑制できると共に、剛性部２２の耐久性を向上できる。

剛性部２２の両側の開口端部２４ａ，２４ｂ側にそれぞれ左右一対の凹部２７が設けられている。そのため、被圧入部２０の開口端部２４ａ，２４ｂのいずれからでも圧入部１２を圧入して、左右一対の凹部２７内に左右一対の第２突起部１７を配置することができる。その結果、圧入時に被圧入部２０の向きを確認せずに圧入部１２を圧入できるので、圧入作業性を向上できる。特に、凹部２７が弾性部２３に覆われて視認できないが、凹部２７の位置を確認しなくても凹部２７内に第２突起部１７を配置することができ、圧入作業性を向上できる。

また、第２突起部１７を外面１２ｅ，１２ｆでなく外面１２ｃ，１２ｄに設けても良い。しかし、外面１２ｃ，１２ｄの幅（外面１２ｅ，１２ｆ間の寸法）及び剛性部２２のうち外面１２ｃ，１２ｄに対向する部分の幅は、外面１２ｅ，１２ｆの幅（外面１２ｃ，１２ｄ間の寸法）及び剛性部２２のうち外面１２ｅ，１２ｆに対向する部分の幅よりも大きい。そのため、剛性部２２のうち外面１２ｅ，１２ｆに対向する部分が圧入時に第２突起部１７によって変形される場合と比べて、剛性部２２のうち外面１２ｃ，１２ｄに対向する部分が圧入時に第２突起部１７によって変形される方が変形し易い。

本実施の形態では、第２突起部１７を外面１２ｅ，１２ｆに設けているので、剛性部２２のうち外面１２ｅ，１２ｆに対向する部分を、圧入時に第２突起部１７によって比較的変形し難くできる。その結果、剛性部２２の塑性変形に伴って被圧入部２０から圧入部１２が抜け易くなることを抑制できると共に、第１金具２４と第２金具２５との溶接部分の破断を抑制して剛性部２２の耐久性を向上できる。

第１突起部１６の幅（外面１２ｃから外面１２ｄに向かう寸法）は、第２突起部１７の幅よりも大きく設定されている。これにより、圧入時に第２突起部１７によって剛性部２２が変形すると、第２突起部１７の幅方向（上下方向）両端よりも外側に位置する第１突起部１６の一部に剛性部２２が強く押し付けられる。その第１突起部１６の一部と剛性部２２との間の弾性膜部２３ａの弾性反力が強くなり、第２突起部１７が凹部２７に配置されたときに第２突起部１７による剛性部２２の変形を元に戻し易くできる。その結果、圧入方向視における第２突起部１７と剛性部２２とを重なり易くでき、被圧入部２０から圧入部１２を抜け難くできる。

次に図７及び図８を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、弾性膜部２３ａ（被圧入部２０）の内面の傾斜が比較的小さい場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、弾性膜部３３（被圧入部３２）の内面３４の傾斜が比較的大きい場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図７は第２実施の形態のおける圧入時の初期段階を示す防振装置３０の断面図である。図７及び図８は圧入状態の防振装置３０の断面図である。図８には非圧入状態の弾性膜部３３の内面３４が二点鎖線で図示されている。図７及び図８では、理解を容易にするため、非圧入状態の弾性膜部３３の厚さや内面３４の傾斜角度を誇張して図示している。

図７及び図８に示すように、防振装置３０の圧入部１２に設けられる複数の第１突起部３１は、圧入方向Ａと直交する方向に突出する部位である。複数の第１突起部３１は、溝部１４や隆起部１５を避けて外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆに設けられる。複数の第１突起部３１は、互いに圧入方向Ａに離隔して配置される。複数の第１突起部３１は、全て同一の高さＨ１に設定される。

それぞれの第１突起部３１は、後端１２ｂ側が外面１２ｅ，１２ｆから略垂直に立ち上がって先端１２ａ側が傾斜した楔形状に形成されている。これにより、筒状の被圧入部３２に圧入部１２を圧入し易くできると共に、圧入状態では被圧入部３２から圧入部１２を抜け難くできる。

防振装置３０の被圧入部３２は、略四角筒状の剛性部２２の内面に、弾性部２３の一部である膜状の弾性膜部３３が加硫接着されている。弾性膜部３３は、被圧入部３２に圧入部１２を圧入した状態で、圧入部１２と剛性部２２との間に挟まれる部位である。

弾性膜部３３（被圧入部３２）の内面３４は、圧入方向Ａの全長に亘って略面一に設定される。弾性膜部３３の内面３４は、剛性部２２の開口端部２４ｂ側から開口端部２４ａ側へ向かうにつれて対向する内面３４間が狭くなるように傾斜している。即ち、開口端部２４ｂ側から開口端部２４ａ側へ向かうにつれて弾性膜部３３の厚さが大きくなる。これにより弾性膜部３３の加硫成形後、金型から被圧入部３２を外すときに内面３４の傾斜が抜き勾配として機能するので、金型から被圧入部３２を外し易くできる。なお、圧入方向Ａ（第１金具２４の内面）に対する内面３４の傾斜角度を適宜変更しても良い。

被圧入部３２に圧入部１２を圧入方向Ａに圧入していくと、図７に示す、最も先端１２ａ側の第１突起部３１が圧入された圧入時の初期状態となる。この初期状態では、非圧入状態で厚さＬ４の弾性膜部３３が圧縮変形されて、第１突起部３１と剛性部２２との間で厚さＬ５となる。

さらに被圧入部３２に圧入部１２を圧入方向Ａに圧入していくと、圧入時の後期段階や図８に示す圧入状態では、全ての第１突起部３１が圧入される。このとき、最も先端１２ａ側の第１突起部３１と剛性部２２との間では弾性膜部３３が厚さＬ５となるが、その位置で非圧入状態では弾性膜部３３が厚さＬ６となる。開口端部２４ｂ側から開口端部２４ａ側へ向かうにつれて非圧入状態の弾性膜部３３の厚さが大きくなるので、厚さＬ６は厚さＬ４よりも大きい。

そのため、図７に示す圧入時の初期段階における第１突起部３１と剛性部２２との間での弾性膜部３３の圧縮率（Ｌ４−Ｌ５）／Ｌ４よりも、図８に示す圧入状態における最も先端１２ａ側の第１突起部３１と剛性部２２との間での弾性膜部３３の圧縮率（Ｌ６−Ｌ５）／Ｌ６が大きくなる。これにより、圧入時の初期段階では第１突起部３１から弾性膜部３３に付与される圧入方向Ａの荷重を小さくできるので、剛性部２２の開口端部２４ｂ付近と弾性膜部３３との間に生じるせん断応力を小さくできる。

剛性部２２の開口端部２４ｂ付近が、剛性部２２から弾性膜部３３が剥がれる起点になり易いので、その位置でのせん断応力を小さくすることで、剛性部２２から弾性膜部３３を剥がれ難くできる。一方、圧入状態では、最も先端１２ａ側の第１突起部３１と剛性部２２との間における弾性膜部３３の圧縮率（Ｌ６−Ｌ５）／Ｌ６が大きいので、その部分の弾性膜部３３の大きな弾性反力により被圧入部３２から圧入部１２をより抜け難くできる。

以上、上記実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、ブラケット２や第１取付具３、第２取付具４、防振基体５の各部形状や寸法を適宜変更しても良い。また、防振装置１，３０は液封入式防振装置に限らず、液体が封入されていない防振装置に本発明を適用することは可能である。また、剛性部２２に弾性部２３が加硫接着される場合に限らず、加硫接着以外の接着方法で剛性部２２に弾性部２３を接着しても良い。

上記各実施の形態では、ブラケット２が振動源側に取り付けられ、第２取付具４が支持体側に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ブラケット２を支持体側に取り付け、第２取付具４を振動源側に取り付けても良い。

上記各実施の形態では、ブラケット２に圧入部１２が設けられ、第１取付具３に被圧入部２０，３２が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ブラケット２に被圧入部２０，３２を設け、第１取付具３に圧入部１２を設けることは当然可能である。

上記各実施の形態では、ブラケット２がアルミニウム合金製であり、剛性部２２が鋼製である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ゴム状弾性体よりも高剛性であれば、ブラケット２をアルミニウム合金以外の金属や合成樹脂等から構成しても良く、剛性部２２を鋼以外の金属や合成樹脂等から構成しても良い。また、ブラケット２と剛性部２２とを同一の素材から構成しても良い。

上記各実施の形態では、凹部２７が剛性部２２に貫通形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。凹部２７は、圧入方向Ａの前後両側に対して剛性部２２の内面が凹んだ部位であれば良く、凹部２７に底があっても良い。凹部２７に底がある場合には、凹部２７の底と第２突起部１７との間で弾性膜部２３ａ，３３が圧縮変形し、その弾性反力により弾性膜部２３ａ，３３が圧入部１２に強く押し付けられるので、その弾性反力が剛性部２２を変形させる程でなければ、被圧入部２０から圧入部１２を抜け難くできる。

上記各実施の形態では、複数の第１突起部１６，３１の後端１２ｂ側に第２突起部１７が配置される場合について説明したが、複数の第１突起部１６，３１の間に第２突起部１７を配置しても良く、複数の第１突起部１６，３１の先端１２ａ側に第２突起部１７を配置しても良い。この場合、圧入時の第２突起部１７による剛性部２２の変形によって、剛性部２２が塑性変形や、第１金具２４と第２金具２５との溶接部分の破断が生じないように、第２突起部１７の高さＨ３を比較的低く設定することが好ましい。

上記各実施の形態では、凹部２７が弾性部２３（弾性膜部２３ａ，３３）に覆われている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。凹部２７の部分に弾性部２３を設けなくても良い。この場合には、凹部２７の周縁に第２突起部１７が直接噛み合い、被圧入部２０，３２と圧入部１２との相対移動を抑制し易くでき、被圧入部２０，３２から圧入部１２を抜け難くできる。但し、凹部２７の周縁と第２突起部１７との隙間が極力小さくなるように凹部２７及び第２突起部１７を精度良く形成する必要がある。凹部２７の周縁と第２突起部１７との隙間が大きいと、被圧入部２０，３２と圧入部１２とが相対移動し易くなり、被圧入部２０，３２から圧入部１２が抜け易くなる。そのため、凹部２７が弾性部２３に覆われている方が、凹部２７及び第２突起部１７の製造誤差などを弾性部２３で吸収でき、凹部２７及び第２突起部１７の形成を容易にできると共に、被圧入部２０，３２から圧入部１２を抜け難くできる。

上記第１実施の形態では、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆにそれぞれ第１突起部１６が圧入方向Ａに４山または５山並ぶ場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆにそれぞれ第１突起部１６を１山のみ設けても良く、圧入方向Ａに並べて配置される第１突起部１６の数を任意に設定しても良い。また、圧入方向Ａに並んだ複数の第１突起部１６のうち、先端１２ａ側の２山が先端突起部１６ａであり、先端突起部１６ａよりも後端１２ｂ側が後端突起部１６ｂであり、先端突起部１６ａの高さよりも後端突起部１６ｂの高さが大きい場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。先端１２ａ側の１山または３山以上を先端突起部１６ａにすることは可能である。

また、複数の第１突起部１６を先端１２ａから後端１２ｂへ向かうにつれて徐々に大きくなるように設定しても良い。この場合にも、圧入時の初期段階における第１突起部１６と剛性部２２との間での弾性膜部２３ａの圧縮率よりも、圧入状態における第１突起部１６の一部（最も後端１２ｂ側）と剛性部２２との間での弾性膜部２３ａの圧縮率を大きくできるので、剛性部２２から弾性膜部２３ａを剥がれ難くできると共に、被圧入部２０から圧入部１２をより抜け難くできる。

圧入時の初期段階における第１突起部１６と剛性部２２との間での弾性膜部２３ａの圧縮率よりも、圧入状態における第１突起部１６の少なくとも一部と剛性部２２との間での弾性膜部２３ａの圧縮率を大きく設定するための構成としては、その他に以下の構成が例示される。例えば、上記第２実施の形態における弾性膜部３３（被圧入部３２）の内面３４を傾斜させる構成である。開口端部２４ｂ側から開口端部２４ａ側へ向かって対向間隔が狭くなるように内面３４を傾斜させる場合に限らず、内面３４の開口端部２４ｂ側に対して開口端部２４ａ側の対向間隔を段階的に狭くしても良い。

また、圧入部１２の外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆと剛性部２２との間の距離が先端１２ａから後端１２ｂへ向かうにつれて小さくなるように、外面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆと剛性部２２との少なくとも一方を互いに向かって傾斜させたり、段差を設けたりしても良い。また、これらを組み合わせても良い。

なお、非圧入状態で圧入方向Ａの全長に亘って、弾性膜部２３ａのうち対向する内面間の距離を略一定、且つ、弾性膜部２３ａの厚さＬ１を略一定とする場合（剛性部２２及び弾性膜部２３ａの内面を面一、且つ、圧入方向Ａと略平行に形成する場合）には、被圧入部２０の開口端部２４ａ側からでも開口端部２４ｂ側からでも圧入部１２を圧入し易くできると共に、開口端部２４ａ，２４ｂのいずれから圧入しても圧入時の初期段階における弾性膜部２３ａの圧縮率を抑制できる。剛性部２２及び弾性膜部２３ａの内面に段差を設けたり、剛性部２２及び弾性膜部２３ａの内面を圧入方向Ａと非平行に形成する場合には、内面間が狭くなっている方の被圧入部２０の開口を塞いで、内面間が広くなっている方向からのみ圧入部１２を圧入可能にすることが好ましい。これにより、被圧入部２０の内面間が狭い方から圧入部１２を圧入することに起因して、圧入時の初期段階における弾性膜部２３ａの圧縮率が大きくなることを防止できる。

１，３０防振装置
２ブラケット
３第１取付具
４第２取付具
５防振基体
１２圧入部
１２ａ先端
１２ｂ後端
１６，３１第１突起部
１７第２突起部
２０，３２被圧入部
２２剛性部
２３ａ，３３弾性膜部
２４ａ，２４ｂ開口端部
２７凹部
Ａ圧入方向

Claims

支持体側または振動源側のいずれか一方に取り付けられるブラケットと、
前記ブラケットに取り付けられる第１取付具と、
前記支持体側または前記振動源側のいずれか他方に取り付けられる第２取付具と、
前記第１取付具および前記第２取付具を連結するゴム状弾性体から構成される防振基体とを備え、
前記ブラケット又は前記第１取付具のいずれか一方は、後端から先端へ向かって圧入方向に張り出すゴム状弾性体よりも高剛性の圧入部を備え、
前記ブラケット又は前記第１取付具のいずれか他方は、前記圧入部が前記圧入方向に圧入される筒状の被圧入部を備え、
前記被圧入部は、前記圧入方向の前後両側に対して内面を凹ませた凹部が設けられて少なくとも一端に開口端部を有する筒状でゴム状弾性体よりも高剛性の剛性部と、
前記剛性部の内面に接着されるゴム状弾性体から構成される弾性膜部とを備え、
前記圧入部は、前記圧入方向と直交する方向に突出して前記弾性膜部に食い込む第１突起部と、
前記凹部内に配置されて前記圧入方向から見て前記剛性部と一部が重なる第２突起部とを備えることを特徴とする防振装置。
前記弾性膜部は、前記凹部を覆い、
前記凹部は、前記剛性部に貫通形成されることを特徴とする請求項１記載の防振装置。
前記被圧入部に前記圧入部を圧入する圧入時の初期段階における前記第１突起部と前記剛性部との間での前記弾性膜部の圧縮率よりも、前記被圧入部に前記圧入部を圧入した圧縮状態における前記第１突起部と前記剛性部との間での前記弾性膜部の圧縮率が大きく設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
前記第１突起部は、前記圧入方向に離隔して複数配置され、前記先端側の高さよりも前記後端側の高さが大きく設定され、
前記被圧入部に前記圧入部を圧入する圧入時、前記後端側の前記第１突起部が前記弾性膜部に接した状態で、前記後端側の前記第１突起部に前記弾性膜部から付与される弾性反力よりも、前記先端側の前記第１突起部に前記弾性膜部から付与される弾性反力が小さく設定されることを特徴とする請求項３記載の防振装置。
前記第２突起部は、前記第１突起部よりも前記後端側に配置され、
前記凹部は、前記開口端部に寄って設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の防振装置。
前記剛性部は、前記圧入方向の前後両端に前記開口端部がそれぞれ設けられ、
前記凹部は、前後両端の前記開口端部のそれぞれに寄って設けられることを特徴とする請求項５記載の防振装置。