JP2019177893A

JP2019177893A - ウエットティッシュ包装体

Info

Publication number: JP2019177893A
Application number: JP2018067409A
Authority: JP
Inventors: 恵美子青木; Emiko Aoki
Original assignee: EPISTA CORP
Current assignee: EPISTA CORP
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-10-17
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP6431633B1

Abstract

【課題】ヒートシールによって密封した後に常温域を超える高温の環境下に長期間置かれた場合であっても所望の密封性を維持することができるウエットティッシュ包装用積層フィルムを提供する。【解決手段】ウエットティッシュ包装用積層フィルム２は、第一の樹脂フィルム５と、アルミニウム箔６と、ヒートシール性を有する第二の樹脂フィルム７とがこの順に積層されている。第二の樹脂フィルム７は、無延伸ポリプロピレンフィルム、耐熱無延伸ポリプロピレンフィルム、又は耐熱直鎖状低密度ポリエチレンフィルムである。【選択図】図４

Description

本発明は、ウエットティッシュ包装用積層フィルム、及び、通常環境以上の高温で保管ができるウエットティッシュ包装体に関する。

従来、不織布等の繊維素材に薬液が含浸されてなるウエットティッシュが知られている。ウエットティッシュは、人の手指や皮膚、物品等を清拭するために使用され、水が乏しい状況での衛生環境をつくるという特性から、その用途が広がりつつある。また、極寒環境や灼熱環境等、日本の日常環境ではみられない過酷な状況での使用及び保管も求められるようになってきている。

ウエットティッシュは乾燥を避けるために密封性を有する容器に収容する必要があるところ、ロール状に巻いたウエットティッシュを円筒形状の容器に詰めたものや、平たく折り重ねたウエットティッシュを積層した状態で袋状の包装体としたもの（例えば特許文献１参照）等が普及している。特に後者のものは、小型化が容易で携帯性に優れている。

特許第６２１２３５９号公報

ウエットティッシュは雑貨や人体を拭く化粧品という商品分類であり、４０℃までの常温環境にて使用することを前提として製造されているものである。袋状の包装体は一般に樹脂フィルム、アルミ蒸着樹脂フィルム、又は、樹脂フィルムとアルミ箔が積層されたものをヒートシールすることでその密封性を保っているが、高温環境に置かれると内容物の気化により内圧が上昇しヒートシールした部分が剥離及び破裂したり、樹脂フィルム自体の過熱によって熱委縮したり、樹脂フィルムとアルミ箔の熱変性の違いにより層間が剥離したりして（以下、これらの現象をまとめて「デラミネーション」と呼ぶ。）、高温保管に耐えられない場合が多々見られる。特に、車載用として車内に長期保存する場面ではその傾向が顕著である。

そこで本発明は、ヒートシールによって密封した後に常温域を超える高温の環境下に長期間置かれた場合であっても所望の密封性を維持することができるウエットティッシュ包装用積層フィルム、及び、ウエットティッシュ包装体を提供することを目的とする。

本発明は、第一の樹脂フィルムと、アルミニウム箔と、ヒートシール性を有する第二の樹脂フィルムとがこの順に積層されており、第二の樹脂フィルムは、無延伸ポリプロピレンフィルム、耐熱無延伸ポリプロピレンフィルム、又は耐熱直鎖状低密度ポリエチレンフィルムであるウエットティッシュ包装用積層フィルムを提供する。

この積層フィルムはウエットティッシュ包装用としての強度を有するとともに、液体及び気体の遮断性にも優れ、且つ、ヒートシール性にも優れている。従って、ヒートシールによってウエットティシュを密封した後に常温域を超える高温の環境下に長期間置かれた場合であっても所望の密封性を維持することができる。

ここで、第一の樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、第一の樹脂フィルム、アルミニウム箔及び第二の樹脂フィルムは、互いに、ドライラミネートによって積層されたものであることが好ましい。ドライラミネートで積層したものであると、耐熱性が高く、各フィルム間の耐剥離性が向上する。

また、本発明は、基材に薬剤が含浸されてなるウエットティッシュと、上記ウエットティッシュ包装用積層フィルムと、を備え、ウエットティッシュ包装用積層フィルムが第二の樹脂フィルム側の面を内側に向けてウエットティッシュを包囲しているとともに、第二の樹脂フィルム側の面同士が対面して互いにヒートシールされることでウエットティッシュがウエットティッシュ包装用積層フィルムによって密封されている、ウエットティッシュ包装体を提供する。

この包装体は、積層フィルムがウエットティッシュ包装用としての強度を有するとともに、液体及び気体の遮断性にも優れ、且つ、ヒートシール性にも優れている。従って、ヒートシールによってウエットティシュを密封してなる当該包装体は、常温域を超える高温の環境下に長期間置かれた場合であってもヒートシール部にデラミネーションが生じることを防止することができ、所望の密封性を維持することができる。

この包装体において、ヒートシールされた部分を除いた第二の樹脂フィルム側の面積の値（単位はｃｍ^２）に対する薬剤の体積の値（単位はｍｌ）の比が、０．１０〜０．５０であることが好ましい。また、ヒートシールされた部分を除いた第二の樹脂フィルム側の面積の値（単位はｃｍ^２）に対するウエットティッシュの重量の値（単位はｇ）の比が、０．１０〜０．５０であることが好ましい。高温の環境下では包装体内で薬剤が蒸発して内圧が上昇するが、この比を満たしていると包装体内の空間に余裕があるため、ヒートシール部にデラミネーションが生じることを一層防止することができる。

包装体を構成しているウエットティッシュ包装用積層フィルムは、ウエットティッシュを取り出すための開口部を有し、開口部を開閉可能に覆う蓋材を備えることが好ましい。これによれば、ウエットティッシュを取り出しやすく、且つ、開封後に閉じることでウエットティッシュが乾燥することを防止することができる。

薬剤は、ノンアルコールの薬剤であることが好ましい。ノンアルコールの薬剤は、エタノール及び多価アルコールの配合率を抑えたものであるので、高温の環境下でも蒸発しにくいものが多く、そのため包装体の内圧が上昇することを抑制することができる。

上記ウエットティッシュ包装体は、車載用であってもよい。車内はモータの過熱、また、一般に日常環境のなかでも外気の環境を受けやすく、夏季の屋根なし路駐により車内が８０℃にまで上がることが一般に知られている。従って、常温域を超える温度にも十分に耐えられる本発明のウエットティッシュ包装体は、特に車載用途に優れている。

本発明によれば、ヒートシールによって密封した後に常温域を超える高温の環境下に長期間置かれた場合であっても所望の密封性を維持することができるウエットティッシュ包装用積層フィルム、及び、ウエットティッシュ包装体を提供することができる。

ウエットティッシュ包装体の斜視図である。図１に示したウエットティッシュ包装体の裏側の斜視図である。図１のIII−III線での断面図である。ウエットティッシュ包装用積層フィルムの積層構成を示す断面図である。他の実施形態のウエットティッシュ包装体の斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、説明の便のため、寸法比率を誇張して描いている部分がある。

＜ウエットティッシュ包装体＞
図１〜３に示されているとおり、本実施形態のウエットティッシュ包装体（以下、単に「包装体」と呼ぶ）１は、ウエットティッシュ包装用積層フィルム（以下、単に「積層フィルム」と呼ぶ）２がウエットティッシュ３を密封してなるものである。より具体的には、包装体１は、長方形の積層フィルム２がウエットティッシュ３を巻くように包囲し、その端部同士がヒートシールされることでセンターシール部２Ａを形成している。これとともに、センターシール部２Ａが延びる方向における両端部が、その方向に直交する方向にてそれぞれヒートシールされることでエンドシール部２Ｂ，２Ｂを形成している。これらのヒートシールによってウエットティッシュ３が密封収容され、包装体１はいわゆるピロー型の平板状をなしている。センターシール部２Ａは、平板状の一方の面における中央を横断するように位置している（図２参照）。

平板状の包装体１において、センターシール部２Ａを有しない側の面には、ウエットティッシュ３を取り出すための開口部２Ｃが設けられている。そして、開口部２Ｃ全体を覆うことができる程度の大きさを有し、開口部２Ｃ全体を覆って蓋をするための蓋材４が設けられている。蓋材４は積層フィルム２の外表面にその一部が接着された舌片状の樹脂フィルム部材であり、その積層フィルム２の表面に接着されていない部分には積層フィルム２の表面に粘着する粘着剤が設けられている。この粘着剤によって積層フィルム２の表面に繰り返し粘着することで、開口部２Ｃが開閉可能とされている。また、積層フィルム２の表面に接着している部分を有していることによって、蓋材４が積層フィルム２の表面から完全に分離することが防止されるので、蓋材４が散逸しにくい。

ウエットティッシュ３は、レーヨン、ポリエステル等を素材とした不織布等の基材に薬剤が含浸されてなるものであり、包装体１の内部において、１０〜３０枚程度が平たく折り重ねられて収容されている（図３参照）。含浸させる薬剤としては、洗浄剤、保湿剤、防腐剤、香料等があり、いずれもノンアルコールの薬剤を選択することが好ましい。ノンアルコールの薬剤は高温の環境下でも蒸発しにくいものが多く、包装体１の内圧が上昇することを抑制することができる。ここでノンアルコールの薬剤とは、エタノールを含まず、多価アルコール等の配合率を下げたものである。

薬剤は、含浸しやすいように液体（薬液）の状態であることが好ましい。薬剤は、有効成分の原液をそのまま含浸させてもよく、水等の他の溶媒によって薄めた（又は溶解させた）状態にして含浸させてもよい。ここでは含浸させる直前の液体を薬液と呼ぶ。

含浸させる薬剤（又は薬液）の量としては、積層フィルム２のうちのヒートシールされた部分を除いた内面側の面積の値（単位はｃｍ^２）に対する薬剤の体積の値（単位はｍｌ）の比が、０．１０〜０．５０（単位はｍｌ／ｃｍ^２）であることが好ましく、更に、０．２０〜０．４０であることがより好ましい。この数値範囲の下限は０．１５、０．２２、０．２５、０．３０、０．３５であってもよく、上限は０．４５、０．３７、０．３５、０．３０、０．２５、０．２０であってもよく、これらの数値は適宜組み合わせて数値範囲を構成することができる。高温の環境下では包装体内で薬剤が蒸発して内圧が上昇しうるが、この比を満たしていると包装体１内の空間に余裕があるため、センターシール部２Ａ又はエンドシール部２Ｂ，２Ｂにデラミネーションが生じることを一層防止することができる。なお、ここで積層フィルム２の内面側の面積の値を算出する際には、開口部２Ｃは塞がっているものとみなして面積に組み込むものとする。

また、含浸させる薬剤（又は薬液）の量としては、積層フィルム２のうちのヒートシールされた部分を除いた内面側の面積の値（単位はｃｍ^２）に対する薬剤の重量と基材の重量の合計の値（すなわちウエットティッシュの重量の値（単位はｇ））の比が、０．１０〜０．７５（単位はｇ／ｃｍ^２）であることが好ましく、更に、０．２０〜０．６０であることがより好ましい。この数値範囲の下限は０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５であってもよく、上限は０．７０、０．６５、０．５５、０．５０であってもよく、これらの数値は適宜組み合わせて数値範囲を構成することができる。高温の環境下では包装体内で薬剤が蒸発して内圧が上昇しうるが、この比を満たしていると包装体１内の空間に余裕があるため、センターシール部２Ａ又はエンドシール部２Ｂ，２Ｂにデラミネーションが生じることを一層防止することができる。なお、ここで積層フィルム２の内面側の面積の値を算出する際には、開口部２Ｃは塞がっているものとみなして面積に組み込むものとする。

＜積層フィルム＞
積層フィルム２は、図４に示されているとおり、第一の樹脂フィルム５と、アルミニウム箔６と、ヒートシール性を有する第二の樹脂フィルム７とがこの順に積層されて成っている。これらのフィルムは、ドライラミネートによって積層されたものであることが好ましく、各層を接着するための接着剤（図４には図示していない）としては、耐熱性や各層間の接着強度（耐剥離性）に優れる観点から１２０℃以上の温度に耐える耐熱タイプの接着剤が好ましく、アクリル系接着剤やポリエステル系接着剤が好ましい。積層フィルム２全体の厚さとしては、５０〜７０μｍであることが好ましい。

第一の樹脂フィルム５は、包装体１を構成したときに外表面側を向く層を成すフィルムである。第一の樹脂フィルム５の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン等が挙げられる。なかでも耐熱性や強度の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。第一の樹脂フィルム５の厚さとしては、１０〜２０μｍであることが好ましい。

アルミニウム箔６の厚さは、気体や液体の遮断性を確保できる程度の厚さであればよく、５〜１０μｍであることが好ましい。

第二の樹脂フィルム７は、包装体１を構成したときに内表面側を向く層を成すフィルムである。第二の樹脂フィルム７の材料としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、耐熱無延伸ポリプロピレン（耐熱ＣＰＰ）、耐熱直鎖状低密度ポリエチレン（耐熱ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。なかでも、高温環境下におけるデラミネーションの生じにくさの点において、無延伸ポリプロピレン又は耐熱直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、耐熱直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましい。第二の樹脂フィルム７の耐熱温度は１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることが更に好ましい。第二の樹脂フィルム７の厚さとしては、３０〜７０μｍであることが好ましい。

ＣＰＰ及び耐熱ＣＰＰは、プロピレンを主原料とした共重合体であることが好ましく、プロピレン・エチレン共重合体であることが好ましい。また、プロピレン・エチレン共重合体は、ブロック共重合体であることが好ましい。

第二の樹脂フィルム７としてのＣＰＰフィルム及び耐熱ＣＰＰフィルムの加熱収縮率（１２０℃，３０分，ＪＩＳＫ６７８２に従って測定）は、縦方向及び横方向のいずれも２．０％以下であることが好ましく、１．６％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましい。

ＣＰＰフィルムの引張弾性率（ＪＩＳＫ７１２７に従って測定）は、縦方向及び横方向のいずれも４５０〜６５０ＭＰａであることが好ましく、５００〜６００ＭＰａであることがより好ましい。耐熱ＣＰＰフィルムの引張弾性率（ＪＩＳＫ７１２７に従って測定）は、縦方向及び横方向のいずれも２５０〜５００ＭＰａであることが好ましく、３００〜４５０ＭＰａであることがより好ましい。

ＣＰＰフィルムとしては、例えば東洋紡株式会社の「パイレンフィルム−ＣＴＰ１１２８」（商品名）、耐熱ＣＰＰフィルムとしては、例えば東洋紡株式会社の「パイレンフィルム−ＣＴＰ１１５３」（商品名）が挙げられる。

耐熱ＬＬＤＰＥは、エチレン（エテン，ＣＨ_２＝ＣＨ_２）を主原料とした共重合体であることが好ましく、共重合するコモノマー単位として、炭素数が６以上の構造単位を含むことが好ましい。特にエチレンとα−オレフィンとが共重合したものであることが好ましく、炭素数が６以上の構造単位としては、１−へキセン（Ｃ６）、４−メチルペンテン（Ｃ６）、１−オクテン（Ｃ８）等が挙げられる。

第二の樹脂フィルム７としての耐熱ＬＬＤＰＥフィルムは、無延伸フィルムであることが好ましく、加熱収縮率（９０℃，３０分，ＪＩＳＫ６７８２に従って測定）は、縦方向及び横方向のいずれも１．０％以下であることが好ましく、０．７％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることが更に好ましい。

耐熱ＬＬＤＰＥフィルムの引張弾性率（ＪＩＳＫ７１２７に従って測定）は、縦方向及び横方向のいずれも１５０〜３００ＭＰａであることが好ましく、２００〜３００ＭＰａであることがより好ましい。

耐熱ＬＬＤＰＥフィルムとしては、例えば東洋紡株式会社の「リックスフィルムＬＩＸ−１Ｌ６１０１」（商品名）が挙げられる。

このような積層フィルム２を用いて作製した包装体１は、低温環境及び高温環境での保管性に優れている。具体的には、氷点下の気温が続く寒冷地、ボイラやモータが稼働する近傍の環境、外気よりも高温になる車内等、様々な温度環境で長期に保管しても、ヒートシール部のデラミネーションが生じない、又は生じたとしてもウエットティッシュ３の使用には支障がない程度である。従来のウエットティシュは高々４０℃までの常温環境にて使用することを前提としており、それ以上の高温域での長期間（例えば８０℃で７日）にわたる保管性や、寒暖の大きな差が生じる環境（例えば氷点下温度と５０℃以上の温度とを繰り返す環境）での保管性についてはほとんど検討されてこなかった。本実施形態の積層フィルム２を用いて作製した包装体１は、車載用として使用することができる。車内は温度変化が激しく、夏には外気よりも高温になりやすいため、本実施形態の包装体１の用途として好適である。ここで「車載用」とは、例えば数日間〜数週間、更には数か月間、又は数年間単位での連続保管を見込んで車内に積載することを含む概念である。

＜ウエットティッシュ包装体の製造方法＞
包装体１の製造方法は次のとおりである。はじめに、積層したウエットティッシュ３と、開口部２Ｃ及び蓋材４が形成された積層フィルム２を用意する。ウエットティッシュ３を所定の幅を有する積層フィルム２で筒状に包囲する。このとき、第二の樹脂フィルム７側がウエットティッシュ３側を向くようにする。そして、積層フィルム２の合わせ目において、第二の樹脂フィルム７側の面同士を対面させた状態でヒートシールし、センターシール部２Ａを形成する。次に筒状の両端部をヒートシールし、エンドシール部２Ｂ，２Ｂを形成する。これらのヒートシールによって、内部にウエットティッシュ３が密封された包装体１を製造することができる。なお、ヒートシールは、予熱と本熱の二段階に分けて行ってもよい。

ヒートシール温度は、第二の樹脂フィルムが互いに融着できる温度であればよく、１２０〜２００℃が好ましい。予熱と本熱の二段階に分ける場合は、本熱の温度を予熱の温度よりも１０〜３０℃高くすることが好ましい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、積層フィルム２は三層構成を示したが、第一の樹脂フィルム５上に他の層を積層してもよい。例えば印刷層やニス層が挙げられる。

また、積層フィルム２をエンドシールする際は、図５に示されている包装体１０のように、エンドシール部となる部分の両側部を内側に向けて一度折り返して、ウエットティッシュの厚さ方向において二重にヒートシールする態様としてもよい。この態様であると、側部に広いマチをつくることができ、より多くのウエットティッシュを収容することができる。

以下、実験例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

＜確認実験１＞
第一の樹脂フィルムとしてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）、及び、第二の樹脂フィルムとしての直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（三井化学東セロ株式会社の「ＦＣＤ−ＮＰ」（商品名）：コモノマー単位として１−ブテン（Ｃ４）を含む，厚さ４０μｍ）をドライラミネートして、積層フィルムを作製した。この積層フィルムに開口部を設け、これに同じ積層フィルムからなる蓋材を、粘着剤としてのアクリル系樹脂を用いて粘着させた。この積層フィルムを用いて、ノンアルコール薬剤を含浸させた不織布からなるウエットティッシュをヒートシールによって包装し（エンドシール部の形状は図５に示した態様とした）、包装体（試験体）を得た。

耐久試験の試験条件として、以下の四種類を採用した。
（条件１）温度＝−２０℃、相対湿度は成り行き、期間＝７日間
（条件２）温度＝７０℃、相対湿度＝６０％、期間＝７日間
（条件３）温度＝８０℃、相対湿度＝６０％、期間＝７日間
（条件４）サイクル試験＝２３℃（常温）で２時間維持し、その後２時間かけて−２０℃まで温度を下げ、６時間維持する。その後、２時間かけて７０℃まで温度を上げ、６時間維持する。その後２時間かけて−２０℃まで温度を下げ、６時間維持する。その後、２時間かけて７０℃まで温度を上げ、６時間維持する。その後２時間かけて２３℃に戻す。

それぞれの試験条件に対して試験体を二つずつ用意して、試験に供した。試験後、１時間経過した後に各包装体をハサミで切り開いて、ヒートシール部のデラミネーションの有無を目視観察した。結果を表１に示す。

これらの結果から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムは、高温環境下でのウエットティッシュの長期保管用途には適さないことがわかった。なお、いずれの実施例でも蓋材の外観形状や粘着性には異常は認められなかった。

また、条件１及び条件２においてデラミネーションが生じなかった包装体から薬液を回収して、ウサギを用いる皮膚一次刺激性試験を行った。試験は「ＯＥＣＤＧｕｉｄｅｌｉｎｅｆｏｒＴｅｓｔｉｎｇｏｆＣｈｅｍｉｃａｌｓ４０４（２０１５）」に準拠して行った。薬液を三匹のウサギ無傷皮膚及び有傷皮膚に四時間閉鎖適用した。その結果、いずれの薬液適用部位においても、除去後１時間に全例で非常に軽度〜はっきりした紅斑がみられたが、いずれも２４時間以内に消失した。「ＩＳＯ１０９９３−１０：２０１０，Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｍｅｄｉｃａｌｄｅｖｉｃｅｓ−Ｐａｒｔ１０」に従って求めた一次刺激性インデックス（Ｐ．Ｉ．Ｉ．）は、各薬液で０となった。これらのことから、ウサギを用いる皮膚一次刺激性試験では、薬液は「無刺激性」の範疇に入るものといえる。

＜確認実験２＞
第一の樹脂フィルムとしてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）、及び、第二の樹脂フィルムとしての無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（東洋紡株式会社の「パイレンフィルム−ＣＴＰ１１２８」（商品名），厚さ４０μｍ）、耐熱直鎖状低密度ポリエチレン（耐熱ＬＬＤＰＥ）フィルム（東洋紡株式会社の「リックスフィルムＬＩＸ−１Ｌ６１０１」（商品名），厚さ５０μｍ）、又は耐熱無延伸ポリプロピレン（耐熱ＣＰＰ）フィルム（東洋紡株式会社の「パイレンフィルム−ＣＴＰ１１５３」（商品名），厚さ５０μｍ）をドライラミネートして、各積層フィルムを作製した。各積層フィルムに開口部を設け、これに同じ積層フィルムからなる蓋材を、粘着剤としてのアクリル系樹脂を用いて粘着させた。各積層フィルムを用いて、ノンアルコール薬剤を含浸させた不織布からなるウエットティッシュ（シートサイズは２０ｃｍ×２０ｃｍ）を折りたたんでヒートシールによって包装し（エンドシール部の形状は図１に示した態様とした）、包装体（試験体）を得た。包装体のうち、ヒートシールした部分を除いた第二の樹脂フィルム側の面積（内寸）は、１９．０ｃｍ×２６．３ｃｍ（＝約５００ｃｍ^２）であった。

ここで、センター部分のヒートシールは予熱と本熱の二段階に分けて実施した。また、第二の樹脂フィルムの各素材について、ヒートシールの温度を低温、中温、高温の三種類で包装体を作製した。

実施例１〜９は、シート枚数を３０枚、薬液量を１８０ｍｌに統一した。実施例１０では小型サイズ（内寸が１２．０ｃｍ×１９．０ｃｍ（＝２２８ｃｍ^２）、シートサイズは１９ｃｍ×１１．５ｃｍ）の包装体とした。実施例１１〜１４は、実施例４で用いた素材及びヒートシール温度を採用したうえで、シート枚数や薬液量を変化させて実施した。各実施例の状況を表２及び表３に示す。なお、表２及び表３における「ウエットティッシュ重量」とは、ウエットティッシュを用意するのに準備した不織布とこれに含浸させるのに準備した薬剤との合計重量を指している。

実施例１〜１４の包装体の重量を測定し、その後、８０℃の温度環境で７日間保管した。保管後、高温環境から取り出して１時間経過した後に、重量を測定した。そして、包装体をハサミで切り開いて、包装体の破裂の有無やヒートシール部のデラミネーションの程度を目視観察した。結果を表４に示す。なお、デラミネーションの程度の評価指標は以下のとおりである。
「Ａ」…デラミネーションが全く生じていなかった。
「Ｂ」…デラミネーションが極僅かに生じていた。
「Ｃ」…デラミネーションが僅かに生じていた。
「Ｄ」…デラミネーションがある程度生じていたが、外部に通じる穴が開くほどではなかった。

いずれの実施例でも試験前後の重量変化が僅か（又は測定誤差範囲）であることから、高温環境に晒された後でも、いずれの包装体も密封性を維持しているということができ、長期保管に支障のないことが分かった。また、第二の樹脂フィルムとして耐熱直鎖状低密度ポリエチレン（耐熱ＬＬＤＰＥ）フィルムを用い、且つ、薬液の量を相対的に減らした場合にデラミネーションが最も生じにくいことが分かった（実施例１１〜１４）。なお、いずれの実施例でも蓋材による密封状況に異常は認められなかった。

また、実施例４の試験後の包装体から薬液を採取し、ガスクロマトグラフィーにてメタノールの有無を確認したところ、メタノールは検出されなかった（検出限界は６０ｐｐｍ）。また、採取した薬液のｐＨをガラス電極法にて測定したところ、ｐＨは６．７８であり、包装体作製時のｐＨ６〜８の範囲に収まっていた。

＜確認実験３＞
実施例１３で作製した包装体を用い、耐久試験の試験条件として、以下の三種類を採用した。
（条件５）温度＝−２０℃、相対湿度は成り行き、期間＝７日間
（条件６）温度＝８０℃、相対湿度＝６０％、期間＝７日間
（条件７）サイクル試験＝２３℃（常温）で２時間維持し、その後２時間かけて−２０℃まで温度を下げ、６時間維持する。その後、２時間かけて８０℃まで温度を上げ、６時間維持する。その後２時間かけて−２０℃まで温度を下げ、６時間維持する。その後、２時間かけて８０℃まで温度を上げ、６時間維持する。その後２時間かけて２３℃に戻す。

それぞれの試験条件に対して試験体を三つずつ用意して、試験に供した。試験後、１時間経過した後に各包装体をハサミで切り開いて、試験前後の質量変化の様子、蓋材の様子を調べ、ヒートシール部のデラミネーションの有無を目視観察した。結果を表５に示す。ここで「デラミネーションの程度」の指標は、上記＜確認実験２＞におけるものと同様である。

いずれの試験においても試験前後の重量変化が僅か（又は測定誤差範囲）であることから、条件５〜７のいずれを経た後でも密封性を維持しているということができ、長期保管に支障のないことが分かった。また、蓋材はいずれも形状や粘着剤に変化が認められず、繰り返し粘着させることに支障は認められなかった。また、デラミネーションはいずれの試験体にも認められず、内面の外観にも異常は認められなかった。

また、条件５、条件６及び条件７での耐久試験後の包装体から薬液を採取し、ｐＨをガラス電極法にて測定したところ、ｐＨはそれぞれ７．６８、７．２１、７．５４であり、包装体作製時のｐＨ７．７２からほとんど変化していなかった。

更に、条件６及び条件７での耐久試験後の包装体から回収した薬液を使用して、ウサギを用いる皮膚一次刺激性試験を行った。試験は「ＯＥＣＤＧｕｉｄｅｌｉｎｅｆｏｒＴｅｓｔｉｎｇｏｆＣｈｅｍｉｃａｌｓ４０４（２０１５）」に準拠して行った。薬液を三匹のウサギ無傷皮膚及び有傷皮膚に四時間閉鎖適用した。その結果、いずれの薬液適用部位においても、除去後１時間に全例ではっきりした紅斑がみられたが、いずれも４８時間以内に消失した。「ＩＳＯ１０９９３−１０：２０１０，Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｍｅｄｉｃａｌｄｅｖｉｃｅｓ−Ｐａｒｔ１０」に従って求めた一次刺激性インデックス（Ｐ．Ｉ．Ｉ．）は、各薬液で０．１となった。これらのことから、ウサギを用いる皮膚一次刺激性試験では、薬液は「無刺激性」の範疇に入るものといえる。

本発明は、ウエットティッシュの包装材料として利用することができる。そして、そのウエットティッシュ包装体は、例えば車載用として車内に長期保管することができる。

１…ウエットティッシュ包装体、２…ウエットティッシュ包装用積層フィルム、２Ａ…センターシール部、２Ｂ，２Ｂ…エンドシール部、２Ｃ…開口部、３…ウエットティッシュ、４…蓋材、５…第一の樹脂フィルム、６…アルミニウム箔、７…第二の樹脂フィルム、１０…包装体。

Claims

第一の樹脂フィルムと、アルミニウム箔と、ヒートシール性を有する第二の樹脂フィルムと、がこの順に積層されており、
前記第二の樹脂フィルムは、無延伸ポリプロピレンフィルム、耐熱無延伸ポリプロピレンフィルム、又は耐熱直鎖状低密度ポリエチレンフィルムである、ウエットティッシュ包装用積層フィルム。
前記第一の樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
前記第一の樹脂フィルム、前記アルミニウム箔及び前記第二の樹脂フィルムは、互いにドライラミネートによって積層されたものである、請求項１記載のウエットティッシュ包装用積層フィルム。
基材に薬剤が含浸されてなるウエットティッシュと、
請求項１又は２記載のウエットティッシュ包装用積層フィルムと、を備え、
前記ウエットティッシュ包装用積層フィルムが前記第二の樹脂フィルム側の面を内側に向けて前記ウエットティッシュを包囲しているとともに、前記第二の樹脂フィルム側の面同士が対面して互いにヒートシールされることで前記ウエットティッシュが前記ウエットティッシュ包装用積層フィルムによって密封されている、ウエットティッシュ包装体。
ヒートシールされた部分を除いた前記第二の樹脂フィルム側の面積の値（単位はｃｍ^２）に対する前記薬剤の体積の値（単位はｍｌ）の比が、０．１０〜０．５０である、請求項３記載のウエットティッシュ包装体。
ヒートシールされた部分を除いた前記第二の樹脂フィルム側の面積の値（単位はｃｍ^２）に対する前記ウエットティッシュの重量の値（単位はｇ）の比が、０．１０〜０．７５である、請求項３記載のウエットティッシュ包装体。
前記ウエットティッシュ包装用積層フィルムは、前記ウエットティッシュを取り出すための開口部を有し、
前記開口部を開閉可能に覆う蓋材を備える、請求項３〜５のいずれか一項記載のウエットティッシュ包装体。
前記薬剤は、ノンアルコールの薬剤である、請求項３〜６のいずれか一項記載のウエットティッシュ包装体。
車載用である、請求項３〜７のいずれか一項記載のウエットティッシュ包装体。