JP2024058717A - 包装用フィルムおよび包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】手切れ性に優れた包装用フィルムおよびこの包装フィルムを使用した包装体を提供する。【解決手段】ヒートシール性を有する第一ポリエチレンテレフタレートフィルム１１と、第一ポリエチレンテレフタレートフィルム１１に積層された、手切れ性に優れる第二ポリエチレンテレフタレートフィルム１２と、第一ポリエチレンテレフタレートフィルム１１と第二ポリエチレンテレフタレートフィルム１２とを接着する接着剤２０と、を有しており、第二ポリエチレンテレフタレートフィルム１２が易引裂性を有するフィルムであり、接着剤２０がポリエステル系接着剤である。【選択図】図１
Description
本発明は、包装用フィルムおよび包装体に関する。さらに詳しくは、化粧品など包装に使用される包装用フィルムおよびこの包装用フィルムを使用した包装体に関する。
化粧水などの化粧品や医薬品、食料品を収容する包装材には、太陽光等の透過を防ぐ機能や酸素ガスや湿度等による化粧品の劣化を防ぐ機能等が求められている。具体的には、遮光性やガスバリア性等の機能が求められており、かかる機能を満たす包装材の材料として、複数層のシートを積層した積層シートが種々開発されており、かかる積層シートでは、単独の層によってまたは複数層によって遮光性やガスバリア性を維持している。
近年、環境に対する負荷を小さくするために、包装材についても使用後の再資源化ができるものが求められており、再資源化を容易にするために、積層シートの素材を単一素材で形成するモノマテリアル化が進められている。例えば、シーラント層も含めて耐熱性や耐溶剤性、また、低吸着性等に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のみで形成したフィルムも開示されている（例えば特許文献１参照）。
ところで、小分けにされて包装材に封入されている化粧品等の場合、包装材の封を切る際に、ハサミなどを使用せずに手で包装材の封を切ることが求められており、かかる包装材として手切れ性に優れたフィルムも開発されている（特許文献２、３参照）。
しかし、ポリエチレンテレフタレートで形成した層を有するフィルム、とくに、シーラント層をヒートシール性を有するポリエチレンテレフタレートで形成したフィルムでは手切れ性が低下するという問題があり、かかる問題を解決したフィルムが求められている。
本発明は上記事情に鑑み、手切れ性に優れた包装用フィルムおよびこの包装フィルムを使用した包装体を提供することを目的とする。
第１発明の包装用フィルムは、ヒートシール性を有する第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと、前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムに積層された、手切れ性に優れる第二ポリエチレンテレフタレートフィルムと、前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとを接着する接着剤と、を有しており、前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムが易引裂性を有するフィルムであり、前記接着剤がポリエステル系接着剤であることを特徴とする。
第２発明の包装用フィルムは、第１発明において、前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に、ガスバリア性を有する第三ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられており、該包装用フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする。
第３発明の包装用フィルムは、第２発明において、前記第三ポリエチレンテレフタレートフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０５～０．１ｇ/ｍ２・ｄａｙ、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が２．０～４．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａのフィルムであることを特徴とする。
第４発明の包装用フィルムは、第２発明において、前記第三ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に、アルミ蒸着層またはアルミ蒸着層を有する第四ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられていることを特徴とする。
第５発明の包装用フィルムは、第１発明において、前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの含有割合が８０～９０％であることを特徴とする。
＜包装体＞
第６発明の包装体は、第１、第２、第３、第４または第５発明のいずれかに記載の包装用フィルムで形成されたことを特徴とする。
第７発明の包装体は、スタンディングパウチであることを特徴とする。
第２発明の包装用フィルムは、第１発明において、前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に、ガスバリア性を有する第三ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられており、該包装用フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする。
第３発明の包装用フィルムは、第２発明において、前記第三ポリエチレンテレフタレートフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０５～０．１ｇ/ｍ２・ｄａｙ、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が２．０～４．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａのフィルムであることを特徴とする。
第４発明の包装用フィルムは、第２発明において、前記第三ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に、アルミ蒸着層またはアルミ蒸着層を有する第四ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられていることを特徴とする。
第５発明の包装用フィルムは、第１発明において、前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの含有割合が８０～９０％であることを特徴とする。
＜包装体＞
第６発明の包装体は、第１、第２、第３、第４または第５発明のいずれかに記載の包装用フィルムで形成されたことを特徴とする。
第７発明の包装体は、スタンディングパウチであることを特徴とする。
＜包装用フィルム＞
第１発明によれば、包装用フィルムの手切れ性を良好なものとすることができる。また、ポリエチレンテレフタレートのみで形成されたフィルムであるので、再利用が容易になる。
第２～第４発明によれば、ガスバリア性を高くできるので、包装用フィルムで包装した物質の変質を防止する効果を高くできる。
第５発明によれば、第一ポリエチレンテレフタレートのヒートシール性を高くしつつ、再利用性も向上できる。
＜包装体＞
第６、第７発明によれば、開封がしやすく、被包装物の品質の劣化も防止できる。
第１発明によれば、包装用フィルムの手切れ性を良好なものとすることができる。また、ポリエチレンテレフタレートのみで形成されたフィルムであるので、再利用が容易になる。
第２～第４発明によれば、ガスバリア性を高くできるので、包装用フィルムで包装した物質の変質を防止する効果を高くできる。
第５発明によれば、第一ポリエチレンテレフタレートのヒートシール性を高くしつつ、再利用性も向上できる。
＜包装体＞
第６、第７発明によれば、開封がしやすく、被包装物の品質の劣化も防止できる。
本実施形態の包装用フィルムは、被包装物を包装するために使用されるフィルムであって、包装体とした場合に、開封がしやすく、被包装物の品質の劣化も防止できるという特徴を有するものである。
＜本実施形態の包装体＞
本実施形態の包装用フィルムは、化粧品などの薬品や食品、雑貨などの被包装物を包装する包装体の素材として使用される。本実施形態の包装用フィルムによって形成される包装体の形状や大きさ、構造はとくに限定されない。例えば、２枚のシートの周囲を張り合わせて形成された一般的な平パウチや、底部に折り込みを入れることにより自立性を持たせたスタンディングパウチ、左右にマチを設けたガゼットパウチなど、種々の構造を有する包装体の素材として、本実施形態の包装用フィルムを採用することができる。かかる本実施形態の包装用フィルムを採用して形成された包装体が、本実施形態の包装体になる。
本実施形態の包装用フィルムは、化粧品などの薬品や食品、雑貨などの被包装物を包装する包装体の素材として使用される。本実施形態の包装用フィルムによって形成される包装体の形状や大きさ、構造はとくに限定されない。例えば、２枚のシートの周囲を張り合わせて形成された一般的な平パウチや、底部に折り込みを入れることにより自立性を持たせたスタンディングパウチ、左右にマチを設けたガゼットパウチなど、種々の構造を有する包装体の素材として、本実施形態の包装用フィルムを採用することができる。かかる本実施形態の包装用フィルムを採用して形成された包装体が、本実施形態の包装体になる。
＜本実施形態の包装用フィルム＞
本実施形態の包装用フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、以下、単にＰＥＴという場合がある）によって形成された複数のフィルムを積層して形成された積層フィルムである。つまり、本実施形態の包装用フィルムは、同一材料で製造されたＰＥＴフィルムで形成された積層フィルムである。しかも、本実施形態の包装用フィルムは、包装体を形成する際に内側に位置するフィルム（以下最内層フィルムという場合がある）にヒートシール性を有するものを採用している。つまり、本実施形態の包装用フィルムは、最内層フィルムとして、最内層フィルム同士を合わせて熱を加えると最内層フィルム同士が融着する性質を有するフィルムを採用している。
本実施形態の包装用フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、以下、単にＰＥＴという場合がある）によって形成された複数のフィルムを積層して形成された積層フィルムである。つまり、本実施形態の包装用フィルムは、同一材料で製造されたＰＥＴフィルムで形成された積層フィルムである。しかも、本実施形態の包装用フィルムは、包装体を形成する際に内側に位置するフィルム（以下最内層フィルムという場合がある）にヒートシール性を有するものを採用している。つまり、本実施形態の包装用フィルムは、最内層フィルムとして、最内層フィルム同士を合わせて熱を加えると最内層フィルム同士が融着する性質を有するフィルムを採用している。
このため、本実施形態の包装用フィルムを使用すれば、最内層フィルム同士を合わせて熱を加えることで最内層フィルムによって囲まれた空間を有する包装体を形成することができる。つまり、本実施形態の包装用フィルムを使用すれば、外部から密閉した状態で内部に被包装物を収容できる包装体を形成することができる。しかも、本実施形態の包装用フィルムは、同一材料で製造されたＰＥＴフィルムで形成されているので、使用後の包装体の処理（例えば再利用や廃棄処理等）が行いやすくなる。
また、ＰＥＴフィルムは、単体フィルムでも、耐熱性、アルコール、ケトン溶媒などの有機溶剤に対するバリア性、保香性（香り成分の透過を防ぐ機能）、耐溶剤性（有機溶媒に対して変化しない性質）を有しており、ＰＥＴフィルムを製造する際に使用される材料などを調整することによってＰＥＴフィルムの性質を調整することができる。したがって、複数のＰＥＴフィルムを積層した積層ＰＥＴフィルムとした場合には、ＰＥＴフィルムの組み合わせを調整することによって、所定の機能を発揮する積層ＰＥＴフィルムとすることができる。つまり、積層ＰＥＴフィルムである本実施形態の包装用フィルムを包装体の材料として使用すれば、所定の機能を有する包装体を形成することができる。
本明細書において「同一材料で製造されたＰＥＴフィルム」とは、ＰＥＴフィルムを製造する際に使用される材料がほぼ同じ材料であることを意味している。ＰＥＴはエチレングリコールとテレフタル酸の脱水縮合により得られたものであるが、製膜剤や着色料、フィルムを成形する際に使用する成形助剤などを含んでいる場合がある。本明細書において「同一材料で製造されたＰＥＴフィルム」には製膜剤が含まれるものも含まれており、製膜剤の材料や配合量が異なるものも「同一材料で製造されたＰＥＴフィルム」に含まれる。また、ＰＥＴフィルムの表面に特定の物質（例えば、アルミニウムや二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ポリビニルアルコール系コート剤等）が蒸着や塗布されている（つまり蒸着層や塗布層を有している）ものは、その蒸着量や塗布量が少ない場合（例えば、特定の物質の重量がＰＥＴフィルム全重量の５％以下、好ましくは３％以下の場合）には、「同一材料で製造されたＰＥＴフィルム」に含まれる。
＜本実施形態の包装用フィルムの製造方法＞
本実施形態の包装用フィルムは、表面に接着剤が塗布されたＰＥＴフィルムを重ねあわせて加圧することによって重ね合わせたＰＥＴフィルム同士を接着して形成されている。ＰＥＴフィルムに接着剤を塗布する方法や接着剤が塗布されたＰＥＴフィルム同士を重ね合わせる方法はとくに限定されず、一般的な積層フィルムを製造する方法を採用することができる。
本実施形態の包装用フィルムは、表面に接着剤が塗布されたＰＥＴフィルムを重ねあわせて加圧することによって重ね合わせたＰＥＴフィルム同士を接着して形成されている。ＰＥＴフィルムに接着剤を塗布する方法や接着剤が塗布されたＰＥＴフィルム同士を重ね合わせる方法はとくに限定されず、一般的な積層フィルムを製造する方法を採用することができる。
なお、２枚以上のＰＥＴフィルムを積層する場合には、ＰＥＴフィルムを順次積層していくことになる。
例えば、図１（Ａ）に示すように、３枚のＰＥＴフィルム１１～１３を積層して３層の積層フィルム１０とする場合には、まず、第一ＰＥＴフィルム１１の表面（図１（Ａ）では上側の面）に接着剤２１を塗布し、接着剤２１が塗布された第一ＰＥＴフィルム１１の表面に第三ＰＥＴフィルム１３を積層し両者を接着する。ついで、第三ＰＥＴフィルム１３の表面（図１（Ａ）では上側の面）に接着剤２２を塗布し、接着剤２２が塗布された第三ＰＥＴフィルム１３の表面に第二ＰＥＴフィルム１２を積層し両者を接着する。すると、３枚のＰＥＴフィルム１１～１３を積層した３層の積層フィルム１０（本実施形態の包装フィルム）とすることができる。
また、図１（Ａ）に示すように、３枚のＰＥＴフィルム１１～１３を積層して３層の積層フィルム１０とする場合には、以下の方法を採用してもよい。まず、第二ＰＥＴフィルム１２の表面（図１（Ａ）では下側の面）に接着剤２２を塗布し、接着剤２２が塗布された第二ＰＥＴフィルム１２の表面に第三ＰＥＴフィルム１３を積層し両者を接着する。ついで、第三ＰＥＴフィルム１３の表面（図１（Ａ）では下側の面）に接着剤２１を塗布し、接着剤２１が塗布された第三ＰＥＴフィルム１３の表面に第一ＰＥＴフィルム１１を積層し両者を接着する。すると、３枚のＰＥＴフィルム１１～１３を積層した３層の積層フィルム１０とすることができる。
以上のような方法でＰＥＴフィルムを積層すれば、３枚以上のＰＥＴフィルムが積層された積層フィルム１０も製造することができる。つまり、最外層に位置するＰＥＴフィルムの表面に接着剤を塗布しＰＥＴフィルムを積層して接着していけば、３枚以上のＰＥＴフィルムが積層された積層フィルム１０も製造することができる。
＜各ＰＥＴフィルムの説明＞
本実施形態の包装用フィルムは、複数枚のＰＥＴフィルムを積層して形成された積層フィルムであり、積層されるＰＥＴフィルムには上述した「同一材料で製造されたＰＥＴフィルム」に該当するものであれば種々のＰＥＴフィルムを採用することができる。
本実施形態の包装用フィルムは、複数枚のＰＥＴフィルムを積層して形成された積層フィルムであり、積層されるＰＥＴフィルムには上述した「同一材料で製造されたＰＥＴフィルム」に該当するものであれば種々のＰＥＴフィルムを採用することができる。
例えば、図１（Ａ）に示すように、３枚のＰＥＴフィルム１１～１３を積層して３層の積層フィルム１０とする場合には、３枚のＰＥＴフィルム１１～１３、つまり、第一ＰＥＴフィルム１１、第二ＰＥＴフィルム１２、第三ＰＥＴフィルム１３として以下のようなＰＥＴフィルムを採用すれば、手切れ性や水蒸気透過率、酸素透過率に優れた積層フィルム１０を形成することができる。
＜第一ＰＥＴフィルム１１＞
第一ＰＥＴフィルム１１は、ヒートシール性を有するＰＥＴフィルムである。この第一ＰＥＴフィルム１１は、ヒートシール性を有するＰＥＴフィルムであれば採用することができる。例えば、日生化学株式会社製のヒートシール性を有するＰＥＴフィルム（製品名：ＨＳ－ＰＥＴ（Ｃ））を第一ＰＥＴフィルム１１として使用すれば、第一ＰＥＴフィルム１１のヒートシール性を高くしつつ、積層フィルム１０によって形成された包装体の再利用性も向上できる。また、ポリエチレンテレフタレート１００質量部に対し、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタクリル酸グルシジル共重合体１～３質量部および製膜滑剤０．０５～１．５質量部を含む樹脂組成物をフィルム状としたＰＥＴフィルム（高性能ヒートシールＰＥＴフィルム）を使用しても、第一ＰＥＴフィルム１１のヒートシール性を高くしつつ、積層フィルム１０によって形成された包装体の再利用性も向上できる。
第一ＰＥＴフィルム１１は、ヒートシール性を有するＰＥＴフィルムである。この第一ＰＥＴフィルム１１は、ヒートシール性を有するＰＥＴフィルムであれば採用することができる。例えば、日生化学株式会社製のヒートシール性を有するＰＥＴフィルム（製品名：ＨＳ－ＰＥＴ（Ｃ））を第一ＰＥＴフィルム１１として使用すれば、第一ＰＥＴフィルム１１のヒートシール性を高くしつつ、積層フィルム１０によって形成された包装体の再利用性も向上できる。また、ポリエチレンテレフタレート１００質量部に対し、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタクリル酸グルシジル共重合体１～３質量部および製膜滑剤０．０５～１．５質量部を含む樹脂組成物をフィルム状としたＰＥＴフィルム（高性能ヒートシールＰＥＴフィルム）を使用しても、第一ＰＥＴフィルム１１のヒートシール性を高くしつつ、積層フィルム１０によって形成された包装体の再利用性も向上できる。
また、第一ＰＥＴフィルム１１は、上述した性質に加えて、低吸着性や保香性を有しているものが望ましい。上述したＨＳ－ＰＥＴ（Ｃ）を使用すれば、ヒートシール性に加えて、低吸着性や保香性も良好な状態とすることができる。
第一ＰＥＴフィルム１１の厚さはとくに限定されない。例えば、２０～５０μｍの厚さを有する第一ＰＥＴフィルム１１、好ましくは、２０～４０μｍの厚さを有する第一ＰＥＴフィルム１１、さらに好ましくは３０～４０μｍの厚さを有する第一ＰＥＴフィルム１１を使用することができる。
＜第二ＰＥＴフィルム１２＞
第二ＰＥＴフィルム１２は、手切れ性に優れるＰＥＴフィルム、つまり、易引裂性を有するＰＥＴフィルムである。例えば、ＪＩＳ Ｃ２３１８で測定される端裂抵抗が１００Ｎ以下、好ましくは５０Ｎ以下、より好ましくは４５Ｎ以下のＰＥＴフィルムを第二ＰＥＴフィルム１２として使用することができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム（製品名：ティアファイン 東洋紡株式会社製）を第二ＰＥＴフィルム１２として使用することができる。
第二ＰＥＴフィルム１２は、手切れ性に優れるＰＥＴフィルム、つまり、易引裂性を有するＰＥＴフィルムである。例えば、ＪＩＳ Ｃ２３１８で測定される端裂抵抗が１００Ｎ以下、好ましくは５０Ｎ以下、より好ましくは４５Ｎ以下のＰＥＴフィルムを第二ＰＥＴフィルム１２として使用することができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム（製品名：ティアファイン 東洋紡株式会社製）を第二ＰＥＴフィルム１２として使用することができる。
なお、第二ＰＥＴフィルム１２の易引裂性は、ＪＩＳ Ｃ２３１８で測定される端裂抵抗に限らず、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１測定される引裂伝播抵抗で評価してもよい。
また、ＪＩＳ Ｃ２３１８で測定される端裂抵抗とＪＩＳ Ｋ７１２８－１測定される引裂伝播抵抗が所定の条件を満たすものを第二ＰＥＴフィルム１２として使用してもよい。すると、いずれか一方を満たすが他方を満たさないＰＥＴフィルムよりも、易引裂性が高いものとすることができる。
また、第二ＰＥＴフィルム１２の厚さはとくに限定されない。例えば、１２～２５μｍの厚さを有する第二ＰＥＴフィルム１２を使用することができる。
＜第三ＰＥＴフィルム１３＞
第三ＰＥＴフィルム１３は、ガスバリア性を有するＰＥＴフィルムである。この第三ＰＥＴフィルム１３は、水蒸気透過率および酸素透過率に優れたものである。例えば、第三ＰＥＴフィルム１３には、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙ、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａのＰＥＴフィルムを採用することができる。
第三ＰＥＴフィルム１３は、ガスバリア性を有するＰＥＴフィルムである。この第三ＰＥＴフィルム１３は、水蒸気透過率および酸素透過率に優れたものである。例えば、第三ＰＥＴフィルム１３には、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙ、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａのＰＥＴフィルムを採用することができる。
なお、第三ＰＥＴフィルム１３の水蒸気透過率は上記値に限られず、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が、０．０５～０．１ｇ/ｍ２・ｄａｙであればよく、好ましくは０．０７～０．０９ｇ/ｍ２・ｄａｙであればよい。
また、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率上記値に限られず、２．０～４．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、好ましくは２．５～３．５ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであればよい。
また、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率上記値に限られず、２．０～４．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、好ましくは２．５～３．５ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであればよい。
また、第三ＰＥＴフィルム１３の厚さはとくに限定されない。例えば、１２～２５μｍの厚さを有する第三ＰＥＴフィルム１３を使用することができる。
また、第三ＰＥＴフィルム１３として上記性能を有しかつ透明なフィルムとする場合には、透明蒸着層が設けられる。
＜接着剤層２０＞
接着剤層２０は、第一ＰＥＴフィルム１１と第三ＰＥＴフィルム１３とを接着する第一接着剤層２１と、第二ＰＥＴフィルム１２と第三ＰＥＴフィルム１３とを接着する第二接着剤層２２とを有している。この第一接着剤層２１および第二接着剤層２２は、いずれもポリエステル系接着剤で形成された層である。例えば、包装フィルム１０を、化粧品を包装する包装フィルムとして使用する場合には、第一接着剤層２１および第二接着剤層２２を形成する接着剤は、アルコール耐性を有するポリエステル系接着剤を使用することが望ましい。
接着剤層２０は、第一ＰＥＴフィルム１１と第三ＰＥＴフィルム１３とを接着する第一接着剤層２１と、第二ＰＥＴフィルム１２と第三ＰＥＴフィルム１３とを接着する第二接着剤層２２とを有している。この第一接着剤層２１および第二接着剤層２２は、いずれもポリエステル系接着剤で形成された層である。例えば、包装フィルム１０を、化粧品を包装する包装フィルムとして使用する場合には、第一接着剤層２１および第二接着剤層２２を形成する接着剤は、アルコール耐性を有するポリエステル系接着剤を使用することが望ましい。
なお、接着剤層２０における第一接着剤層２１および第二接着剤層２２を形成する接着剤は同じ接着剤であってもよいし、異なる接着剤であっでもよい。接着するＰＥＴフィルムに合わせて適切な接着剤を採用すればよい。
上述した第一～第三ＰＥＴフィルム１１～１３を上述した接着剤２０によって接着して形成された積層フィルム１０、つまり、本実施形態の包装用フィルムであれば、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．８ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下を満たすフィルムとなる。
しかも、積層フィルム１０の手切れ性を良好な状態とすることができる。つまり、積層フィルム１０によって形成された包装体を、女性などの力の弱い人でも容易に手で切ることができるし、きれいな切断端縁とすることができる。
なお、本明細書では、手切れ性は、積層フィルム１０を手で切ったときに、小さい力で切れる性質に加えて、手で切った場合における切断端縁が直線状（例えば凹凸が小さい状態）となるように切断できる性質を意味している。
＜他の積層フィルム１０＞
積層フィルム１０は、第三ＰＥＴフィルム１３を有しないものであってもよい。つまり、第一ＰＥＴフィルム１１、第二ＰＥＴフィルム１２だけで形成されていてもよい（図１（Ｂ）参照）。この場合でも、上記のような第一ＰＥＴフィルム１１および第二ＰＥＴフィルムを採用し、上述した接着剤２０によって両者を接着して形成すれば、手切れ性に優れた積層フィルム１０とすることができる。
積層フィルム１０は、第三ＰＥＴフィルム１３を有しないものであってもよい。つまり、第一ＰＥＴフィルム１１、第二ＰＥＴフィルム１２だけで形成されていてもよい（図１（Ｂ）参照）。この場合でも、上記のような第一ＰＥＴフィルム１１および第二ＰＥＴフィルムを採用し、上述した接着剤２０によって両者を接着して形成すれば、手切れ性に優れた積層フィルム１０とすることができる。
また、積層フィルム１０は、アルミ蒸着層１３ａを設けて四層の積層フィルムとしてもよい（図２（Ｂ）参照）。例えば、第二ＰＥＴフィルム１２と第三ＰＥＴフィルム１３との間にアルミ蒸着層１３ａを設ければ、積層フィルム１０のガスバリア性を向上できるし、積層フィルム１０に遮光性を追加することができる。例えば、第三ＰＥＴフィルム１３として、アルミ蒸着層１３ａを有するＰＥＴフィルムを使用すれば、ガスバリア性および遮光性の高い積層フィルム１０とすることができる。
なお、積層フィルム１０は、第三ＰＥＴフィルム１３とは別に、アルミ蒸着層を有する第四ＰＥＴフィルム１４を有していてもよい。つまり、第二ＰＥＴフィルム１２と第三ＰＥＴフィルム１３との間にＰＥＴフィルムの表面にアルミ蒸着層１４ａを有する第四ＰＥＴフィルム１４を設けてもよい。かかる第四ＰＥＴフィルム１４を設ければ、第三ＰＥＴフィルム１３にアルミ蒸着層１３ａを設けた場合と同様に、積層フィルム１０のガスバリア性を向上できるし、積層フィルム１０に遮光性を追加することができる。この場合、第二ＰＥＴフィルム１２と第四ＰＥＴフィルム１４とが第二接着剤層２２で接着され、第三ＰＥＴフィルム１３と第四ＰＥＴフィルム１４とが第三接着剤層２３で接着されることになる。
なお、第四ＰＥＴフィルム１４のＰＥＴフィルムには、一般的なアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを使用することができる。
また、第四ＰＥＴフィルム１４の厚さはとくに限定されない。例えば、１２～２５μｍの厚さを有する第四ＰＥＴフィルム１４を使用することができる。
本発明の包装用フィルムが手切れ性に優れていることを確認した。
実験で使用した実施例の包装用フィルムは、第一ＰＥＴフィルムとして厚さ３０μｍのＨＳ－ＰＥＴ（Ｃ）（日生化学株式会社製）、第二ＰＥＴフィルムとして厚さ１４μｍのティアファイン（東洋紡株式会社製）、第三ＰＥＴフィルムとして厚さ１２μｍの透明ＰＥＴフィルム、第四ＰＥＴフィルムとしてアルミ蒸着層を有する厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レフィルム加工株式会社製 製品名１３１０）を使用し、これらのＰＥＴフィルムをアルコール耐性を有するポリエステル系接着剤で接着したものである。
なお、第三ＰＥＴフィルムのＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率は０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙであり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率は３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａである。
なお、第三ＰＥＴフィルムのＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率は０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙであり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率は３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａである。
実験で使用した比較例の包装用フィルムは、実施例の包装用フィルムのうち、第一ＰＥＴフィルムの厚さを５０μｍに変更し、第二ＰＥＴフィルムを厚さ１２μｍのフタムラ化学株式会社製 製品名ＦＥ２２０１に変更したものである。
上記実施例の包装用フィルムと比較例の包装用フィルムを用いて平パウチの包装体を形成し、手切れ性を確認した。
図３に示すように、実施例、比較例のいずれも手で切断することはできたが、実施例の包装用フィルムでは切断に必要とする力が小さく、しかも、切断した端縁が直線上となるように切断できていることが確認できる（図３（Ａ）参照）。
一方、比較例の包装用フィルムでは、切断の際にフィルムが伸びる現象が生じ、実施例の包装用フィルムよりも切断に必要とする力が大きくなった。しかも、フィルムが伸びる現象に起因して、切断した端縁はギザギザになることが確認された（図３（Ｂ）参照）。
一方、比較例の包装用フィルムでは、切断の際にフィルムが伸びる現象が生じ、実施例の包装用フィルムよりも切断に必要とする力が大きくなった。しかも、フィルムが伸びる現象に起因して、切断した端縁はギザギザになることが確認された（図３（Ｂ）参照）。
以上のように、本発明の包装用フィルムは手切れ性に優れており、平パウチとして包装体を形成した場合に、開封が容易であり、しかも、開封した端縁をきれいな形状とすることが確認された。
本発明の包装用フィルムは、化粧品などの薬品や食品、雑貨などの被包装物を包装する包装体を形成するフィルムに適している。
１０ 積層フィルム
１１ 第一ＰＥＴフィルム
１２ 第二ＰＥＴフィルム
１３ 第三ＰＥＴフィルム
１３ａ アルミ蒸着層
１４ 第四ＰＥＴフィルム
１４ａ アルミ蒸着層
２０ 接着剤
２１ 第一接着剤層
２２ 第二接着剤層
２３ 第三接着剤層
１１ 第一ＰＥＴフィルム
１２ 第二ＰＥＴフィルム
１３ 第三ＰＥＴフィルム
１３ａ アルミ蒸着層
１４ 第四ＰＥＴフィルム
１４ａ アルミ蒸着層
２０ 接着剤
２１ 第一接着剤層
２２ 第二接着剤層
２３ 第三接着剤層
Claims (7)
- ヒートシール性を有する第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムに積層された、手切れ性に優れる第二ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとを接着する接着剤と、を有しており、
前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムが易引裂性を有するフィルムであり、
前記接着剤がポリエステル系接着剤である
ことを特徴とする包装用フィルム。 - 前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムと第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に、ガスバリア性を有する第三ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられており、
該包装用フィルムは、
ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０８ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が３．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下である
ことを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。 - 前記第三ポリエチレンテレフタレートフィルムは、
ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ｂで測定される水蒸気透過率が０．０５～０．１ｇ/ｍ２・ｄａｙ、かつ、
ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂで測定される酸素透過率が２．０～４．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａのフィルムである
ことを特徴とする請求項２記載の包装用フィルム。 - 前記第三ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記第二ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に、アルミ蒸着層またはアルミ蒸着層を有する第四ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の包装用フィルム。 - 前記第一ポリエチレンテレフタレートフィルムが、
ポリエチレンテレフタレート１００質量部に対し、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタクリル酸グルシジル共重合体１～３質量部および製膜滑剤０．０５～１．５質量部を含む樹脂組成物である
ことを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。 - 請求項１、２，３、４または５記載の包装用フィルムで形成された
ことを特徴とする包装体。 - スタンディングパウチである
ことを特徴とする請求項６記載の包装体。
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2022
- 2022-10-17 JP JP2022165978A patent/JP2024058717A/ja active Pending
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