JP2019160956A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】本明細書は、基板が金属板に固定されている電気機器に関し、基板と金属板の線膨張率の差に起因して基板に生じ得る応力を緩和する。【解決手段】本明細書が開示する電気機器２は、電子部品９８が取り付けられている基板９と、基板９を固定する金属板４を備えている。金属板４は、基板９の四隅に対応する位置に設けられている第１ボス１１ａ−１１ｄと、４個の第１ボス１１ａ−１１ｄを結ぶ矩形の内側に設けられている第２ボス１２と、第２ボス１２の隣に設けられており、矩形のいずれの辺とも非平行に延びているスリット４２ａ、４２ｂを備えている。基板９は、ゴムワッシャ２３を挟んで４個の第１ボス１１ａ−１１ｄの夫々に第１雄ネジ２１で固定されているとともに、ゴムワッシャを挟まずに第２ボス１２に第２雄ネジ２４で固定されている。【選択図】図１

Description

本明細書が開示する技術は、電子部品が取り付けられている基板が金属板に固定されている電気機器に関する。

電気機器では、電子部品が取り付けられている基板が金属板に固定されていることが多い。基板を固定する金属板の典型は、電気機器のケースの底板やケース内部の仕切板である。金属板と基板を複数の雄ネジでリジッドに固定してしまうと、線膨張係数の差に起因して基板に高い応力が発生するおそれがある。線膨張係数の差に起因して基板に生じる応力を緩和する技術が特許文献１−３に開示されている。

特許文献１には、ケース内部の金属板に基板が雄ネジで固定されているインバータが開示されている。金属板には、基板の四隅に対応する位置に第１ボスが設けられているとともに、４個の第１ボスを結ぶ矩形の内側に第２ボスが設けられている。基板は、ゴムワッシャを介して第１ボスと第２ボスの夫々に雄ネジで固定されている。弾性体であるゴムワッシャが変形することによって、金属板と基板の線膨張率の差に起因して基板に生じる応力が緩和される。特許文献１には、矩形の内側の一つの第２ボスと基板の間にゴムワッシャを挟まず雄ネジでリジッドに固定されていてもよいことが開示されている。

特許文献２に開示された技術では、電気機器のシャーシ（金属板）に複数のボスが設けられており、そのボスに基板が雄ネジで固定されている。シャーシのボスの周囲にＵ字形状のスリットが設けられている。Ｕ字形状のスリットで囲まれた部分が弾性変形することで、金属板と基板の線膨張率の差に起因して基板に生じる応力が緩和される。

特許文献３に開示された電気機器では、金属板に複数のボスが設けられており、そのボスに基板が雄ネジで固定されている。金属板にはスリットが設けられている。スリットの周囲で金属板の剛性が低下することで、金属板と基板の線膨張率の差に起因して基板に生じる応力が緩和される。

特開２０１４−２４０６７５号公報 特開平０９−２６６３８８号公報 特開２００７−３２９４１３号公報

本明細書は、金属板と基板の線膨張率の差に起因して基板に生じる応力を従来よりも効果的に緩和する技術を提供する。

本明細書は、電子部品が取り付けられている基板が金属板に固定されている電気機器を開示する。金属板は、基板の四隅に対応する位置に設けられている第１ボスと、第１ボスを結ぶ矩形の内側に設けられている第２ボスと、第２ボスの隣に設けられているスリットを備えている。スリットは、４個の第１ボスを結ぶ矩形のいずれの辺とも非平行に延びている。基板は、ゴムワッシャを挟んで４個の第１ボスの夫々に第１雄ネジで固定されているとともに、ゴムワッシャを挟まずに第２ボスに第２雄ネジで固定されている。この電気機器は、矩形の内側にて基板を第２雄ネジでリジッドに第２ボスに固定する。一方、第２ボスの隣に設けられたスリットによって、金属板の第２ボスの周辺領域の剛性が低くなる。基板と金属板の線膨張係数の差に起因して第２ボス周辺に発生する応力は、第２ボスが傾くように金属板が変形することで緩和される。しかも、スリットを、矩形のいずれの辺とも非平行となるように設けることで、第２ボスは矩形の対角方向に傾き易くなる。基板は四隅を固定されているので、対角方向が、最も歪が大きくなる。その方向に第２ボスが傾き易くなるので、第２ボスの周辺で基板に発生する応力を効果的に緩和することができる。同時に、基板の四隅はゴムワッシャを挟んで第１ボスに固定されるので、第１ボスの周辺で基板に発生する応力は弾性体であるゴムワッシャの変形によって緩和される。本明細書が開示する電気機器は、ゴムワッシャを介しての基板の四隅の第１ボスへの固定と、ゴムワッシャを介さないが隣にスリットを設けた第２ボスへの固定により、線膨張係数の差に起因して基板に生じる応力を効果的に緩和することができる。それゆえ、小さなゴムワッシャを採用することができ、基板上に広い部品実装面積を確保することができる。

金属板は、第２ボスを挟んで平行に延びている複数のスリットを備えているとよい。金属板の第２ボス周辺の剛性をより下げることができ、第２ボスがより傾きやすくなる。

金属板のスリットで挟まれている部分の裏面に、金属板の平面方向で第２ボスから離れるにつれて高くなるリブが設けられていてもよい。そのようなリブにより、第２ボスの傾き易さを維持しつつ、第２ボスを支える部分の金属板の法線方向の剛性を高めることができる。基板の耐振動特性が向上する。

金属板は、電気機器の筐体の一部であり、その周囲が電気機器のケースの側板に接続されている場合がある。その場合、金属板は、第３ボスと、第３ボスに最も近い側板との間で第３ボスを囲むように設けられているＵ字スリットを備えており、基板は第３雄ネジで第３ボスに固定されていてもよい。Ｕ字スリットによって、側板の剛性の影響を受けずに第３ボスを傾き易くすることができる。

金属板に孔が設けられており、その孔の縁に第４ボスが設けられており、基板は第４ボスに第４雄ネジで固定されていてもよい。孔が前述のスリットと同様に第４ボスを傾き易くするので、第４ボスの周辺での基板に発生する応力を緩和することができる。縁に第４ボスを設ける孔として、信号線を通す孔を利用してもよい。

本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

第１実施例の電気機器の斜視図である。 第１実施例の電気機器の平面図である。 第２実施例の電気機器の斜視図である。 第３実施例の電気機器の斜視図である。 第３実施例の電気機器の平面図である。 図５におけるVI−VI線に沿った断面図である。 図６のVII−VII線に沿った断面図である。

（第１実施例）図１、図２を参照して第１実施例の電気機器２を説明する。図１に、電気機器２の分解斜視図を示し、図２に電気機器２の平面図を示す。電気機器２は、電気自動車に搭載されている電力制御装置である。電気機器２は、車載のバッテリの電力を、走行用のモータの駆動電力に変換するデバイスである。

電気機器２は、アッパーケース３と、不図示のロアケースを有しているが、図１ではアッパーケース３のみを描いてある。図１は、不図示のアッパーカバーを外し、さらに、基板９を外した状態を示している。また、図１では、基板９が固定される金属板４がよく見えるように、アッパーケース３を仮想線で描いてある。電気機器２のケースには、基板９のほかにも様々な部品が収容されているが、それらは図示を省略した。図２では、基板９を仮想線で描いてあり、基板９の下側の金属板４が良く見えるようにしてある。

金属板４は、アッパーケース３の内部空間を上下に二分する仕切板である。金属板４は、アッパーケース３の四方の側板に接続されている。金属板４の上に、基板９が固定される。金属板４の下には、電力変換用のパワーモジュールや電流センサなどが収容される。基板９には、様々な電子部品９８が取り付けられている。基板９の表面には、電子部品９８が実装されているほか、電子部品９８を電気的に接続するプリント配線が描かれているが、プリント配線の図示は省略した。様々な電子部品９８は、パワーモジュールを制御する制御回路を構成する。

基板９（制御回路）は、金属板４の下に配置される電流センサ（不図示）からセンサデータを受け取り、センサデータに基づいてパワーモジュールを制御する。金属板４には、孔４１ａ−４１ｈが設けられている。金属板４の下側に配置されるデバイスから延びている信号線は、孔４１ａ−４１ｈを通り、基板９に接続される。図１では、一例として、孔４１ｅを通る信号線５１を仮想線で描いてある。信号線５１の上端にはコネクタ５２が取り付けられており、コネクタ５２が基板９に接続される。なお、孔４１ａ−４１ｈのいくつかは、軽量化のための孔であって信号線が通っていなくともよい。

基板９は、複数の雄ネジ２１、２４によって金属板４に固定される。金属板４はアルミニウムで作られており、基板９は、樹脂で作られている。アルミニウムと樹脂は線膨張係数が異なるので、基板９を金属板４にリジッドに固定してしまうと、熱膨張したときに基板９に大きな応力が発生してしまい、基板９がダメージを受けるおそれがある。電気機器２では、線膨張率の差に起因して基板９に生じる応力が低くなるように、基板９を金属板４に固定している。

金属板４には、板面の法線方向に突出するボス１１ａ−１１ｅ、１２、１４ａ−１４ｃが設けられている。ボス１１ａ−１１ｅ、１２、１４ａ−１４ｃは、雄ネジで基板９を固定するための円筒状の突起である。ボス１１ａ−１１ｅ、１２、１４ａ−１４ｃの頭頂面には、雌ネジ孔が設けられている。基板９は、ボス１１ａ−１１ｅに雄ネジ２１で固定されるとともに、ボス１２、１４ａ−１４ｃに雄ネジ２４固定される。

ボス１１ａ−１１ｄは、矩形の基板９の四隅に対応する位置に設けられている。ボス１１ｅは、ボス１１ａと１１ｂを結んだ線上に設けられている。基板９は、ゴムワッシャ２３と金属ワッシャ２２を挟んで雄ネジ２１でボス１１ａ−１１ｅに固定される。雄ネジ２１は、基板９に設けられた貫通孔９１を通り、ボス１１ａ−１１ｅに固定される。

基板９と金属板４の温度が上昇すると、基板９と金属板４は夫々熱膨張する。基板９と金属板４の線膨張率の差により、基板９の熱変形量と金属板４の熱変形量が相違し、その相違により基板９に応力が発生する。しかし、金属板４のボス１１ａ−１１ｅと基板９との間には弾性体であるゴムワッシャ２３が挟まれている。ゴムワッシャ２３が変形することで、基板９に発生する応力が緩和される。なお、貫通孔９１の直径は、雄ネジ２１の直径よりも大きく、ボス１１ａ−１１ｅの夫々と貫通孔９１の位置ずれを許容する。

ボス１２、１４ａ−１４ｃは、基板９の四隅に対応する４個のボス１１ａ−１１ｄを結ぶ矩形の内側に設けられている。基板９は、ゴムワッシャ２３を介さず、金属ワッシャ２５のみを挟んで雄ネジ２４でボス１２、１４ａ−１４ｃに固定される。雄ネジ２４は、基板９に設けられた貫通孔９２、９４を通り、ボス１２、１４ａ−１４ｃに固定される。ボス１２に対応する雄ネジ２４は、基板９に設けられた貫通孔９２を通り、ボス１２に固定される。ボス１４ａ−１４ｃの夫々に対応する雄ネジ２４は、基板９に設けられた貫通孔９４を通り、ボス１４ａ−１４ｃの夫々に固定される。

金属板４にはスリット４２ａ、４２ｂが設けられている。スリット４２ａ、４２ｂは、ボス１２の隣に設けられている。スリット４２ａ、４２ｂは、ボス１２を挟んで平行に延びている。スリット４２ａ、４２ｂは、基板９の四隅に対応する４個のボス１１ａ−１１ｄを結ぶ矩形のいずれの辺とも非平行となるように延びている。ボス１２の近傍で金属板４にスリット４２ａ、４２ｂが設けられているので、金属板４のボス１２の周囲（スリット４２ａ、４２ｂで挟まれた領域）の剛性が低くなる。それゆえ、ボス１２は、スリット４２ａ、４２ｂの延設方向と交差する方向（図２の矢印線Ａの方向）に傾き易くなる。ゴムワッシャを挟んでいないので、周囲の温度が上昇すると、線膨張率の差により、ボス１２と、基板９の貫通孔９２は位置ずれを生じ、ボス１２の近傍で基板９に応力が生じ得る。しかし、ボス１２が傾斜するようにボス１２の近傍で金属板４が変形し、基板９に生じる応力が緩和される。

基板９は、その四隅を固定されているので、金属板４との線膨張率の差により、対角方向に生じる応力が大きくなり易い。図２の破線が対角方向を示しており、図２の太矢印線Ｆが、応力が大きくなり易い方向を示している。スリット４２ａ、４２ｂにより、ボス１２は、太矢印線Ｆと概ね同じ方向である矢印線Ａの方向に傾き易くなっている。それゆれ、スリット４２ａ、４２ｂを設けることによって、ボス１２の近傍で基板９に生じる得る応力を効果的に緩和することができる。

ボス１４ａ、１４ｂは、金属板４に設けられた孔４１ｅの縁に設けられている。スリット４２ａ、４２ｂの存在によって、金属板４のボス１２の近傍の剛性が低くなるのと同様に、孔４１ｅの存在により、金属板４のボス１４ａ、１４ｂの近傍の剛性が低くなる。それゆえ、ボス１４ａ、１４ｂも傾き易くなる。ボス１４ａは、ボス１４ａが設けられている箇所における孔４１ｅの縁に直交する方向（図２の矢印線Ｂ１の方向）に傾き易くなる。ボス１４ｂは、ボス１４ｂが設けられている箇所における孔４１ｅの縁に直交する方向（図２の矢印線Ｂ２の方向）に傾き易くなる。孔４１ｅの縁にボス１４ａ、１４ｂを設けることによって、基板９を固定するボス１４ａ、１４ｂが傾き易くなり、線膨張係数の差に起因して基板９に生じる応力が緩和される。ボス１４ｃも同様に孔４１ｂ、４１ｇの縁に設けられているので、ボス１４ｃの近傍における基板９の応力が緩和される。電気機器２は、信号線を通す孔を有効に使って金属板４に固定する基板に生じ得る応力を緩和することができる。

（第２実施例）図３を参照して第２実施例の電気機器２ａを説明する。図３は、電気機器２ａの斜視図である。図３でも、アッパーケース３は仮想線で描いてあり、また、基板９ａは金属板４ａから分離して描いてある。

第２実施例の電気機器２ａは、ボス１３ａ、１３ｂと、Ｕ字スリット４３ａ、４３ｂを有する点で、第１実施例の電気機器２と相違する。図３では、第１実施例の電気機器２と同じ部品の一部について符号を省略している。

基板９ａは、複数の雄ネジ２１、２４で金属板４ａに固定される。雄ネジ２４は、基板９ａに設けられた貫通孔９１を通り、基板９ａとボス１１ａ−１１ｅとの間に金属ワッシャ２２とゴムワッシャ２３を挟んでボス１１ａ−１１ｅの夫々に固定される。ボス１３ａ、１３ｂに対応する雄ネジ２４は、基板９に設けられた貫通孔９３を通り、金属ワッシャ２５を挟んでボス１３ａ、１３ｂに固定される。

ボス１３ａ、１３ｂとＵ字スリット４３ａ、４３ｂは、金属板４ａに設けられている。ボス１３ａ、１３ｂは、金属板４ａを平面視したときに、基板９の四隅に対応するボス１１ａ−１１ｄを結ぶ矩形の内側に設けられている。Ｕ字スリット４３ａは、ボス１３ａの隣に設けられている。Ｕ字スリット４３ａは、アッパーケース３の側板のうちボス１３ａに最も近い側板３１との間でボス１３ａを囲むように設けられている。別言すれば、Ｕ字スリット４３ａは、Ｕ字の底の部分が、ボス１３ａと側板３１との間に位置するとともに、Ｕ字スリット４３ａの全体がボス１３ａを囲むように設けられている。Ｕ字スリット４３ａによって、金属板４ａのボス１３ａの周辺（Ｕ字スリット４３ａの内側部分）は、硬い側板３１の影響を受けずに剛性が低くなる。Ｕ字スリット４３ａによって、ボス１３ａが傾き易くなり、線膨張率の差に起因してボス１３ａの近傍で基板９に発生する応力を緩和することができる。

Ｕ字スリット４３ｂは、ボス１３ｂの隣に設けられている。Ｕ字スリット４３ｂは、アッパーケース３の側板のうちボス１３ｂに最も近い側板３１との間でボス１３ｂを囲むように設けられている。別言すれば、Ｕ字スリット４３ｂは、Ｕ字の底の部分が、ボス１３ｂと側板３１との間に位置するとともに、Ｕ字スリット４３ｂの全体がボス１３ｂを囲むように設けられている。Ｕ字スリット４３ｂによっても、Ｕ字スリット４３ａと同様に、線膨張率の差に起因してボス１３ｂの近傍で基板９に発生する応力を緩和することができる。

（第３実施例）図４−図７を参照して第３実施例の電気機器２ｂを説明する。図４は、第３実施例の電気機器２ｂの斜視図である。図４でも、アッパーケース３は仮想線で描いてあり、また、基板９ｂは金属板４ｂから分離して描いてある。図５は、アッパーカバーを外した電気機器２ｂの平面図である。図５では、基板９ｂを仮想線で描いてある。図５では、各ボス１１ａ−１１ｅ、１２、１４ａ−１４ｃに固定される雄ネジの図示を省略した。

第３実施例の電気機器２ｂは、ボス１２の両側に設けられたスリット４２ｃ、４２ｄの形状が第１実施例の電気機器２のスリット４２ａ、４２ｂと相違する。また、後述するが、金属板４ｂのスリット４２ｃ、４２ｄで挟まれた部位の裏側にリブが設けられている。これらの点を除き、第３実施例の電気機器２ｂは、第１実施例の電気機器２と同じである。図４、図５では、第１実施例の電気機器２と同じ部品の一部について符号を省略している。

基板９ｂは、複数の雄ネジ２１、２４で金属板４ｂに固定される。雄ネジ２４は、基板９ｂに設けられた貫通孔９１を通り、基板９ｂとボス１１ａ−１１ｅとの間に金属ワッシャ２２とゴムワッシャ２３を挟んでボス１１ａ−１１ｅの夫々に固定される。ボス１２に対応する雄ネジ２４は、基板９ｂに設けられた貫通孔９２を通り、金属ワッシャ２５を挟んでボス１２に固定される。ボス１４ａ−１４ｃに対応する雄ネジ２４は、基板９ｂに設けられた貫通孔９４を通り、金属ワッシャ２５を挟んでボス１４ａ−１４ｃに固定される。ボス１２、１４ａ−１４ｃは、金属板４ｂを平面視したときに、基板９ｂの四隅に対応するボス１１ａ−１１ｄを結んだ矩形の内側に設けられている。

スリット４２ｃ、４２ｄは、ボス１２の隣に設けられている。スリット４２ｃ、４２ｄは、ボス１２を挟んで平行に設けられている。スリット４２ｃ、４２ｄは、基板９ｂの四隅に対応するボス１１ａ−１１ｄを結んだ矩形のいずれの辺との非平行になるように設けられている。これらの点は、第１実施例の電気機器２に設けられたスリット４２ａ、４２ｂと同じである。それゆえ、スリット４２ａ、４２ｂと同様に、スリット４２ｃ、４２ｄを設けることによって、ボス１２の近傍で基板９ｂに生じる得る応力を効果的に緩和することができる。

スリット４２ｃ、４２ｄは、第１実施例の電気機器２のスリット４２ａ、４２ｂよりもボス１２の近くに位置しており、ボス１２を避けるように、長手方向の中央部分が湾曲している。また、金属板４ｂのスリット４２ｃ、４２ｄで挟まれた部位の裏側にはリブが設けられている。ここで、金属板４ｂの裏側とは、基板９ｂに対向する面の反対側を意味する。図６に、図５のVI−VI線に沿った断面図を示す。図６は、金属板４ｂのスリット４２ｃ、４２ｄで挟まれた部位の断面を示している。図７に、図６のVII−VII線に沿った断面図を示す。図６、図７に示すように、金属板４ｂのスリット４２ｃ、４２ｄで挟まれた部位の裏側にはリブ４８が設けられている。図６に示すリブ長さＷは、スリット４２ｃ、４２ｄの長さに等しい。

リブ４８は、金属板４ｂの面内方向において、ボス１２から離れるにつれて高くなっている。リブ４８によって、ボス１２の傾き易さを維持しつつ、ボス１２を支える部分の金属板４ｂの法線方向の剛性を高めることができる。それゆえ、基板の耐振動特性が向上する。なお、ボス１２の内側には、雄ネジ２４を固定するための雌ネジ４９が埋め込まれている。他のボス１１ａ−１１ｅ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃにも同様に雌ネジが埋め込まれている。

以上説明したように、実施例の電気機器２、２ａ、２ｂは、金属板と、金属板に固定される基板を備えている。金属板には、基板の四隅に対応する位置にボス１１ａ−１１ｄが設けられている。基板は、ゴムワッシャを挟んでボス１１ａ−１１ｄに固定される。ゴムワッシャによって、基板と金属板との線膨張率の差に起因して基板のボス１１ａ−１１ｄの周辺に生じ得る応力が緩和される。また、基板は、他のボス１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃに固定される。他のボス１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃは、ボス１１ａ−１１ｄを結ぶ矩形の内側に設けられている。基板は、ゴムワッシャを挟まずに、他のボス１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃに固定される。他のボス１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃの隣には、スリット４２ａ、４２ｂ、あるいは、孔４１ｂ等が設けられている。スリット４２ａ、４２ｂ、あるいは、孔４１ｂ等により、基板のボス１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃの周辺に生じ得る応力が緩和される。

実施例の電気機器２、２ａ、２ｂは、基板を、ゴムワッシャを介さずに雄ネジで固定する箇所（ボス１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃ）を設けることで、基板の面積に対してゴムワッシャが占める割合を減らすことができる。その結果、部品の実装面積を広げることができる。

実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。ボス１１ａ−１１ｄが、第１ボスの一例に相当する。ボス１１ａ−１１ｄに固定される雄ネジ２１が第１雄ネジの一例に相当する。ボス１２が第２ボスの一例に相当する。ボス１２に固定される雄ネジ２４が第２雄ネジの一例に相当する。ボス１３ａ、１３ｂが第３ボスの一例に相当する。ボス１３ａ、１３ｂに固定される雄ネジ２４が第３雄ネジの一例に相当する。ボス１４ａ−１４ｃが第４ボスの一例に相当する。ボス１４ａ−１４ｃに固定される雄ネジ２４が第４雄ネジの一例に相当する。

隣にスリットが設けられている第２ボス（ボス１２）は、基板の四隅に対応する第１ボス１１ａ−１１ｄを結ぶ矩形の中央に配置されていてもよい。また、スリットの長手方向と短手方向の比に制限は無い。本明細書が開示する技術は、電力変換器以外の電気機器に適用されてもよい。

３本以上のスリットが平行に延びており、いずれか２本のスリットの間に第２ボスが設けられていてもよい。

第２ボスの隣に唯一のスリットが設けられているとともに、金属板の第２ボスの反対側に、スリットに沿って延びるリブが設けられていてもよい。そのリブは、第２ボスから離れるにつれて高くなっている。縁に第４ボスが設けられる孔に信号線が通っていなくともよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２、２ａ、２ｂ：電気機器
３：アッパーケース
４、４ａ、４ｂ：金属板
９、９ａ、９ｂ：基板
１１ａ−１１ｅ、１２、１３ａ、１３ｂ、１４ａ−１４ｃ：ボス
２１、２４：雄ネジ
２２、２５：金属ワッシャ
２３：ゴムワッシャ
３１：側板
４１ａ−４１ｈ：孔
４２ａ−４２ｄ：スリット
４３ａ、４３ｂ：Ｕ字スリット
４８：リブ
４９：雌ネジ
５１：信号線
５２：コネクタ
９１−９４：貫通孔
９８：電子部品

Claims (6)

1. 電子部品が取り付けられている基板と、
   前記基板を固定する金属板と、
   を備えており、
   前記金属板は、
   前記基板の四隅に対応する位置に設けられている第１ボスと、
   前記第１ボスを結ぶ矩形の内側に設けられている第２ボスと、
   前記第２ボスの隣に設けられており、前記矩形のいずれの辺とも非平行に延びているスリットと、
   を備えており、
   前記基板は、ゴムワッシャを挟んで４個の前記第１ボスの夫々に第１雄ネジで固定されているとともに、ゴムワッシャを挟まずに前記第２ボスに第２雄ネジで固定されている、
   電気機器。
2. 前記金属板は、前記第２ボスを挟んで平行に延びている複数の前記スリットを備えている、請求項１に記載の電気機器。
3. 前記金属板の前記スリットで挟まれている部分の裏面に、前記第２ボスから離れるにつれて高くなるリブが設けられている、請求項１又は２に記載の電気機器。
4. 前記金属板の周囲が前記電気機器のケースの側板に接続しており、
   前記金属板は、
   第３ボスと、
   前記第３ボスに最も近い前記側板との間で前記第３ボスを囲むように設けられているＵ字スリットと、を備えており、
   前記基板は第３雄ネジで前記第３ボスに固定されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の電気機器。
5. 前記金属板に孔が設けられており、
   前記孔の縁に第４ボスが設けられており、
   前記基板は前記第４ボスに第４雄ネジで固定されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の電気機器。
6. 前記孔に信号線が通過している、請求項５に記載の電気機器。

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