JP2019155770A - パウチの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程数等を削減することによりコストの低減を図ることのできるパウチの製造方法を提供する。【解決手段】第１検査工程Ｓ１２及び第２検査工程Ｓ１４ではフィルム上の不良個所の位置を記憶装置に記憶させ、かつ、製袋工程Ｓ１５では不良個所の有無に関係なくパウチを製作し、前記記憶装置に記憶された不良個所の位置に対応するパウチを除去することにより、従来製法におけるタグ付工程と巻き直し工程が不要となる。【選択図】図２

Description

本発明は、パウチの製造方法に関する。

パウチを製造するに際しては、複数の製造工程中に発生した不良品を除去する必要がある。図１３〜図１６を参照して、従来例に係るパウチの製造方法及び不良品の除去に関して説明する。図１３は従来例に係るパウチの製造工程図である。図１４は従来例に係るパウチの製造工程における検査工程中のフィルムの一例を示す外観図である。図１５は従来例に係るパウチの製造工程における巻き直し工程の説明図である。図１６は従来例に係るパウチの製造工程における巻き直し工程中のフィルムの一例を示す外観図である。

従来例に係るパウチの製造方法について、製造工程の順に説明する。まず、フィルムロールから送り出されるフィルムに順次印刷が施される（印刷工程Ｓ２１）。そして、印刷がなされたフィルムに対して不良個所の検査が行われ、不良が見つかった場合にはタグが付される（第１検査＋タグ付工程Ｓ２２）。検査は撮像装置（カメラなど）により撮影された画像に基づいて行われる。図１４は、第１検査＋タグ付工程Ｓ２２におけるフィルムＦ５０の一例を示している。図中、Ｘに示す領域が不良個所である。この不良個所Ｘを含む領域の一端側と他端側にそれぞれタグＴが付される。

第１検査＋タグ付工程Ｓ２２の後のフィルムＦ５０に、１以上の他のフィルムが貼り合わされて積層される（ラミネート工程Ｓ２３）。そして、積層されたフィルムに対して不良個所の検査が行われ、不良が見つかった場合にはタグＴが付される（第２検査＋タグ付工程Ｓ２４）。この第２検査とタグ付の方法に関しては、上記第１検査＋タグ付工程Ｓ２２の場合と同様である。

第２検査＋タグ付工程Ｓ２４の後に、不良個所を除去した上で、フィルムを巻き直す作業が行われる（巻き直し工程Ｓ２５）。図１５は巻き直し作業を概略的に示した図である。巻き直し装置６００は、第２検査＋タグ付工程Ｓ２４の後のフィルムＦ６０が巻かれたフィルムロールからフィルムＦ６０を送り出すための送り出し機６１０と、不良個所を除去した後のフィルムＦ７０を巻き取る巻き取り機６２０とを備えている。フィルムＦ６０が巻かれたフィルムロールには、第１検査＋タグ付工程Ｓ２２、及び第２検査＋タグ付工程Ｓ２４によって付されたタグＴが複数貼られている。作業者Ｈは、タグＴに基づいて、タグＴとタグＴとの間の不良個所Ｘ（第１検査と第２検査の不良個所を含む）を含む領域のフィルムを裁断して除去し、かつ、除去された部位の前後をテープＴＰによって繋ぎ合わせる（図１６参照）。そして、不良個所が除去された後のフィルムＦ７０が巻き取り装置６２０によって巻き取られる。

その後、フィルムＦ７０にヒートシールが行われた後に、裁断されてパウチが製作される。ここで、製作されたパウチのうち、テープＴＰが貼られたパウチについては不良品として除去される（製袋工程Ｓ２６）。

以上ように、従来例に係るパウチの製造方法においては、多数の製造工程を経て、パウチが製造されていた。特に、タグ付作業や、巻き直し工程における作業に手間がかかっており、コストが増加する要因となっていた。また、テープＴＰが貼り付けられたパウチを不良品として除去することについてもコストが増加する要因となっていた。

特開２００１−２３３５２０号公報

本発明の目的は、製造工程数及び人手による作業を削減することによりコストの低減を図ることのできるパウチの製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のパウチの製造方法は、
送り出されるフィルムに順次印刷を施す印刷工程と、
印刷後のフィルムに１以上の他のフィルムを貼り合わせて積層させるラミネート工程と、
ラミネート工程後のフィルムにヒートシールを行った後に、裁断してパウチを製作する製袋工程と、
を有するパウチの製造方法であって、
前記製袋工程前にフィルムに対して不良個所を検査する検査工程を有すると共に、
前記検査工程ではフィルム上の不良個所の位置を記憶装置に記憶させ、かつ、前記製袋工程では不良個所の有無に関係なくパウチを製作し、その後、前記記憶装置に記憶された不良個所の位置に対応するパウチを除去することを特徴とする。

本発明によれば、製袋工程では不良個所の有無に関係なくパウチが製作された後に、製袋工程前に行われた検査工程において記憶装置に記憶された不良個所の位置に対応するパウチが除去される。従って、従来製法におけるタグ付工程と巻き直し工程が不要となる。また、テープにより繋ぎ合わせる作業及びテープが貼り付けられたパウチを不良品として除去する作業も不要となる。

前記検査工程においては、フィルム上の基準位置から不良個所までの距離を前記記憶装置に記憶させるとよい。

また、前記検査工程においては、フィルム上に印刷された画像を撮影する撮像装置により撮影された画像から不良個所の有無を判定することによって、フィルム上の不良個所を検査するとよい。

更に、前記検査工程は、前記印刷工程後かつ前記ラミネート工程前にフィルムに対して不良個所を検査する第１検査工程、及び前記ラミネート工程後かつ前記製袋工程前にフィルムに対して不良個所を検査する第２検査工程のうちの少なくともいずれか一つであるとよい。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、製造工程数等を削減することによりコストの低減を図ることができる。

図１は本発明の実施例に係るパウチの製造工程図である。 図２は本発明の実施例に係る印刷工程及び第１検査工程の説明図である。 図３は本発明の実施例に係るラミネート工程及び第２検査工程の説明図である。 図４は本発明の実施例に係るラミネート工程後のフィルムの一例を示す外観図である。 図５は本発明の実施例に係る製袋工程の説明図である。 図６は本発明の実施例に係る製袋工程中のフィルムの一例を示す外観図である。 図７は本発明の実施例に係る製袋工程中のフィルムの一例を示す外観図である。 図８は本発明の実施例に係る製袋工程中のフィルムの一例を示す外観図である。 図９は本発明の実施例に係る製袋工程中のフィルムの一例を示す外観図である。 図１０は本発明の実施例に係る製造工程により製造されたパウチの外観図であり、同図（ａ）は表面の外観図で、同図（ｂ）は裏面の外観図である。 図１１は本発明の実施例に係る不良品除去の動作説明図である。 図１２は本発明の実施例に係る不良品除去の際に用いる不良品データの一例を示す図である。 図１３は従来例に係るパウチの製造工程図である。 図１４は従来例に係るパウチの製造工程における検査工程中のフィルムの一例を示す外観図である。 図１５は従来例に係るパウチの製造工程における巻き直し工程の説明図である。 図１６は従来例に係るパウチの製造工程における巻き直し工程中のフィルムの一例を示す外観図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例）
図１〜図１２を参照して、本発明の実施例に係るパウチの製造方法について説明する。図１は本発明の実施例に係るパウチの製造工程図である。以下、本実施例に係るパウチの製造方法について、製造工程の順に説明する。

＜印刷工程及び第１検査工程＞
図２は本発明の実施例に係る印刷工程及び第１検査工程の説明図であり、これらの工程に用いられる装置を概略的に示している。本実施例に係る印刷装置１００は、グラビア印刷を行う装置である。この印刷装置１００は、フィルムロール（原反）からフィルムＦ１０を送り出す送り出し機１１０と、凹版シリンダー及び圧着シリンダー等を備えるグラビア印刷機１２１，１２２，１２３，１２４，１２５とを備えている。なお、グラビア印刷機１２１，１２２，１２３，１２４，１２５は、それぞれ異なる色の印刷を行うように構成されている。以上のように構成される印刷装置１００によって、送り出し機１１０によって送り出されるフィルムＦ１０に順次印刷が施される（印刷工程（Ｓ１１））。

そして、印刷工程後のフィルムＦ１１に対して不良個所の検査が行われる（第１検査工程（Ｓ１２））。不良検査を行うための検査装置２００は、コンピュータ２１０と、コンピュータ２１０に接続されたカメラなどの第１撮像装置２２０と、同じくコンピュータ２
１０に接続されたカメラなどの第２撮像装置２３０（図３参照）とを備えている。コンピュータ２１０には、第１撮像装置２２０によって撮影された画像、及び第２撮像装置２３０によって撮影された画像から不良個所の有無を判定する判定部２１１（ＣＰＵなど）が備えられている。また、コンピュータ２１０には、フィルム上の不良個所の位置を記憶する記憶装置２１２（パソコン内部のメモリや外部記憶装置など）が備えられている。第１検査工程Ｓ１２においては、第１撮像装置２２０により撮影された画像に基づいて不良個所の検査が行われる。

＜ラミネート工程及び第２検査工程＞
図３は本発明の実施例に係るラミネート工程及び第２検査工程の説明図であり、これらの工程に用いられる装置を概略的に示している。第１検査工程（Ｓ１２）後のフィルムＦ１１に対して、１以上の他のフィルムが貼り合わされて積層される（ラミネート工程（Ｓ１３））。本実施例では、１枚の他のフィルムが貼り合わされる場合を例にして説明する。ラミネート装置３００は、積層させるためのフィルムＦ１２を送り出す送り出し機３１０と、印刷が施されたフィルムＦ１１と積層させるフィルムＦ１２とを公知のドライラミネート法によりラミネートし、ラミネート後のフィルムＦ１３を巻き取る巻き取り機３３０とを備えている。なお、ラミネートにおいては、圧着ローラ３２１，３２２が用いられる。

なお、液体洗剤などの詰め替え用のパウチの場合には、例えば、ナイロン製のフィルムＦ１０に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製のフィルムＦ１２が積層される。また、レトルト用のパウチの場合には、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）製のフィルムＦ１０に、ナイロン製のフィルムと、アルミニウム製のフィルムと、ポリプロピレン製のフィルムの３枚のフィルムが積層される。複数のフィルムが積層される場合には、各フィルムに対して、それぞれ送り出し機３１０を設けて、順次、フィルムを積層させればよい。

そして、ラミネート工程後のフィルムＦ１３に対して不良個所の検査が行われる（第２検査工程（Ｓ１４））。第２検査工程Ｓ１４においては、第２撮像装置２３０により撮影された画像に基づいて不良個所の検査が行われる。

（第１検査工程及び第２検査工程）
第１検査工程及び第２検査工程における検査方法について、より具体的に説明する。ただし、第１検査工程における検査方法と第２検査工程における検査方法は同様であるので、後者の場合を例にして説明する。図４はラミネート工程後のフィルムＦ１３の一例を示している。図４中のフィルムＦ１３の右端が送り出し方向の先頭であり、フィルムＦ１３の上部に示す数字（１，２，・・・Ｎ，Ｎ＋１，Ｎ＋２・・・）は印刷枚数を示している。本実施例の場合には、印刷枚数１枚につき、２つのパウチが製造される。そして、図中Ｘに示す領域が不良個所を示している。本実施例の場合には、印刷不良によって不良個所Ｘが生じた場合を示しているが、ごみなどが付着した場合にも不良個所となる。

不良個所の検査方法は以下のように行われる。すなわち、第２検査工程においては、第２撮像装置２３０により、１枚毎に画像が撮影される。撮影された画像は、コンピュータ２１０に送られる。そして、判定部２１１によって、撮影された画像から不良個所の有無の判定がなされる。不良個所の有無の判定手法については、各種公知技術を採用することができる。例えば、マスタ画像と撮影画像との比較を行うことで、不良個所の有無を判定させたり、一枚目の撮影画像を基準画像として、基準画像と撮影画像との比較を行うことで、不良個所の有無を判定させたりすることができる。そして、不良個所が有ると判定された場合には、コンピュータ２００は、フィルム上の不良個所の位置を記憶装置２１２に記憶させる。本実施例の場合、フィルムＦ１３の送り出し方向の先端位置を基準位置とし
て、この基準位置からの距離により不良個所の位置が記憶装置２１２に記憶される。例えば、図４に示すフィルムＦ１３の場合には、不良個所Ｘが基準位置から距離Ｌ１１〜Ｌ１２の範囲に存在している。従って、この場合には、記憶装置２１２には、基準位置から距離Ｌ１１〜Ｌ１２の範囲に不良個所が存在することが記憶される。

以上のように、第２検査工程Ｓ１４においては、第２撮像装置２３０によって撮影された画像に基づいて、コンピュータ２１０において、判定部２１１によって、不良個所の有無の判定が行われる。そして、不良個所有りと判定された場合には、不良個所の位置が記憶装置２１２に記憶される。なお、第１検査工程Ｓ１２においても、同様に、第１撮像装置２２０によって撮影された画像に基づいて、コンピュータ２１０において、判定部２１１によって、不良個所の有無の判定が行われる。そして、不良個所有りと判定された場合には、不良個所の位置が記憶装置２１２に記憶される。

（製袋工程）
図５〜図１２を参照して、製袋工程Ｓ１５について説明する。図５は本発明の実施例に係る製袋工程の説明図であり、製袋機４００の概略構成を示している。なお、製袋機４００に関しては、例えば、特開２００８−１００４６７号公報に開示されているように公知技術であるので、ここでは概要を簡単に説明する。

本実施例に係る製袋工程Ｓ１５においては、フィルムＦ１３中の不良個所の有無に関係なくパウチが製作される。製袋機４００は、第２検査工程後のフィルムＦ１３を送り出す送り出し機４１０が備えられている。この送り出し機４１０から送り出されたフィルムＦ１３は、切断装置４２０によって、中央が切断される。図６は切断装置４２０によって、中央が切断された状態のフィルムＦ１４ａ，１４ｂを示している。切断された２つのフィルムのうちの一方のフィルムＦ１４ａは、切断装置４２０から送り出される際に図中上方の第１ローラ４３１側に送り出され、他方のフィルムＦ１４ｂは、切断装置４２０から送り出される際に裏向きにされた状態で図中下方の第２ローラ４３２側に送り出される。その後、一対のローラ４４０によって、これらのフィルムＦ１４ａとフィルムＦ１４ｂは重ね合わされた状態で、更に下流へと送られる。図７は、一対のローラ４４０によって送り出されたフィルムＦ１５（フィルムＦ１４ａとフィルムＦ１４ｂが重なった状態のフィルム）の外観を示している。

そして、一対のローラ４４０によって送り出されたフィルムＦ１５に対して、第１ヒートシール装置４５０によって、ボトムシール部ＢＳが形成される。図８は第１ヒートシール装置４５０によって、ボトムシール部ＢＳが形成されたフィルムＦ１６の外観図を示している。このフィルムＦ１６に対して、第２ヒートシール装置４６０によって、サイドシール部ＳＳが形成される。図９は第２ヒートシール装置４６０によって、サイドシール部ＳＳが形成されたフィルムＦ１７の外観図を示している。

その後、裁断装置４７０によって、フィルムＦ１７が裁断されて、パウチＦ１８が製作される。なお、フィルムＦ１７に形成されたボトムシール部ＢＳの中央と、サイドシール部ＳＳの中央が、裁断装置４７０によって、それぞれ裁断されることによって、パウチＦ１８が製作される。図１０はパウチＦ１８の外観図であり、同図（ａ）は表面の外観図で、同図（ｂ）は裏面の外観図である。

以上のように製造されたパウチＦ１８は、排出ローラ４８０によって、搬送ベルト４９０上に排出される。

図１１は搬送ベルト４９０によって搬送されるパウチＦ１８の様子を示している。正常な製品であるパウチＦ１８については、搬送ベルト４９０によって、図中矢印Ｐ方向に搬
送される。これに対して、不良品であるパウチＦ１８ａ，Ｆ１８ｂ，Ｆ１８ｃについては、搬送ベルト４９０から除去される。この点について、より詳細に説明する。

搬送ベルト４９０には、回動自在に設けられ、かつ制御装置５００によって駆動制御されるガイド部材５１０が設けられている。ガイド部材５１０が図中点線位置にある場合には、パウチＦ１８は搬送ベルト４９０によって、矢印Ｐ方向に搬送される。これに対して、ガイド部材５１０が図中実線位置にある場合には、パウチＦ１８ａ，Ｆ１８ｂ，Ｆ１８ｃは、ガイド部材５１０によって搬送ベルト４９０の外側に案内されて、不良品用のケース５２０内に落下する。

制御装置５００においては、上述した第１検査工程及び第２検査工程において、記憶装置２１２に記憶された不良個所の位置に対応するパウチを除去するように構成されている。図１２は不良品を除去する際に用いる不良品データ（記憶装置２１２に記憶されたデータ）の一例を示す図である。図示のように、１番目の不良個所は基準位置から距離Ｌ１１〜Ｌ１２の範囲に存在し、２番目の不良個所は基準位置から距離Ｌ２１〜Ｌ２２の範囲に存在し、３番目の不良個所は基準位置から距離Ｌ３１〜Ｌ３２の範囲に存在するといったデータが記憶装置２１２に記憶されている。制御装置５００は、この記憶装置２１２に記憶されたデータに基づいて、基準位置から距離Ｌ１１〜Ｌ１２の位置に対応するパウチ、距離Ｌ２１〜Ｌ２２の位置に対応するパウチ、距離Ｌ３１〜Ｌ３２の位置に対応するパウチを順次除去するように、当該パウチが搬送ベルト４９０上を搬送されてきたタイミングで、ガイド部材５１０を点線位置から実線位置に回動させる。これにより、不良品であるパウチＦ１８ａ，Ｆ１８ｂ，Ｆ１８ｃはケース５２０内に落下する。なお、パウチＦ１８ａ，Ｆ１８ｂ，Ｆ１８ｃは、図４中の距離Ｌ１１〜Ｌ１２の範囲に対応するパウチの一部である。なお、記憶装置２１２に記憶されたデータは、有線または無線による通信によって、制御装置５００に送ることができる。また、半導体メモリなどの記憶媒体を利用することで、制御装置５００は、記憶装置２１２に記憶されたデータに基づく制御を行うこともできる。

なお、ガイド部材５１０を用いて、不良品を除去する装置に関しては、製袋機内に設けても良いし、製袋機外に設けてもよい。

＜本実施例に係るパウチの製造方法の優れた点＞
本実施例に係るパウチの製造方法によれば、製袋工程Ｓ１５では不良個所の有無に関係なくパウチが製作される。そして、製作されたパウチのうち、第１検査工程Ｓ１２及び第２検査工程Ｓ１４において記憶装置２１２に記憶された不良個所の位置に対応するパウチが除去される。従って、従来製法におけるタグ付工程と巻き直し工程が不要となる。また、テープにより繋ぎ合わせる作業及びテープが貼り付けられたパウチを不良品として除去する作業も不要となる。

以上より、製造工程数を削減することができ、かつタグやテープも不要となり、コストの低減を図ることができる。

（その他）
上記実施例においては、印刷工程については、グラビア印刷が行われる場合を例にして説明した。しかしながら、本発明においては、印刷工程における印刷方法は、グラビア印刷に限られるものではなく、フレキソ印刷などの他の方法を採用することもできる。また、上記実施例においては、ラミネート工程及び製袋工程については、代表的な方法を示したに過ぎず、本発明においては、他のラミネート方法及び製袋方法を採用することもできる。更に、上記実施例では、不良品を除去する方法として、ガイド部材５１０によって、不良品を搬送ベルト４９０からケース５２０に落下させる方法を示した。しかしながら、
本発明において、不良品を除去する方法については、そのような方法に限定されるものではなく、適宜、公知技術を採用することができる。

また、上記実施例においては、検査工程において、判定部２１１によって、不良個所有りと判定された場合に、フィルムＦ１３の送り出し方向の先端位置を基準位置として、この基準位置からの距離により不良個所の位置を記憶装置２１２に記憶させる場合を例にして説明した。しかしながら、不良個所の位置を特定させる方法については、そのような方法に限定されることはない。例えば、印刷枚数により、何枚目に不良個所があるかを記憶装置２１２に記憶させるようにしてもよい。例えば、図４においては、（Ｎ＋３）枚目から（Ｎ＋６）枚目に不良個所Ｘが存在するため、記憶装置２１２には、（Ｎ＋３）枚目から（Ｎ＋６）枚目に不良個所があることを記憶させてもよい。この場合においても、不良品を除去するために、制御装置５００は、（Ｎ＋３）枚目から（Ｎ＋６）枚目に対応するパウチを除去するようにすればよい。

更に、上記実施例においては、検査工程として、印刷工程後かつラミネート工程前にフィルムに対して不良個所を検査する第１検査工程と、ラミネート工程後かつ製袋工程前にフィルムに対して不良個所を検査する第２検査工程の両者を採用する場合を例にして説明した。しかしながら、検査工程については、第１検査工程と第２検査工程のうちのいずれか一方のみを採用しても構わない。

１００ 印刷装置
１１０ 送り出し機
１２１，１２２，１２３，１２４，１２５ グラビア印刷機
２００ 検査装置
２１０ コンピュータ
２１１ 判定部
２１２ 記憶装置
２２０ 第１撮像装置
２３０ 第２撮像装置
３００ ラミネート装置
３１０ 送り出し機
３２１，３２２ 圧着ローラ
３３０ 巻き取り機
４００ 製袋機
４１０ 送り出し機
４２０ 切断装置
４３１ 第１ローラ
４３２ 第２ローラ
４４０ 一対のローラ
４５０ 第１ヒートシール装置
４６０ 第２ヒートシール装置
４７０ 裁断装置
４８０ 排出ローラ
４９０ 搬送ベルト
５００ 制御装置
５１０ ガイド部材
５２０ ケース
Ｆ１０，Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３，Ｆ１４ａ，１４ｂ，Ｆ１５，Ｆ１６，Ｆ１７ フィルム
Ｆ１８，Ｆ１８ａ，Ｆ１８ｂ，Ｆ１８ｃ パウチ
ＢＳ ボトムシール部
ＳＳ サイドシール部
Ｘ 不良個所

Claims (4)

1. 送り出されるフィルムに順次印刷を施す印刷工程と、
   印刷後のフィルムに１以上の他のフィルムを貼り合わせて積層させるラミネート工程と、
   ラミネート工程後のフィルムにヒートシールを行った後に、裁断してパウチを製作する製袋工程と、
   を有するパウチの製造方法であって、
   前記製袋工程前にフィルムに対して不良個所を検査する検査工程を有すると共に、
   前記検査工程ではフィルム上の不良個所の位置を記憶装置に記憶させ、かつ、前記製袋工程では不良個所の有無に関係なくパウチを製作し、その後、前記記憶装置に記憶された不良個所の位置に対応するパウチを除去することを特徴とするパウチの製造方法。
2. 前記検査工程においては、フィルム上の基準位置から不良個所までの距離を前記記憶装置に記憶させることを特徴とする請求項１に記載のパウチの製造方法。
3. 前記検査工程においては、フィルム上に印刷された画像を撮影する撮像装置により撮影された画像から不良個所の有無を判定することによって、フィルム上の不良個所を検査することを特徴とする請求項１または２に記載のパウチの製造方法。
4. 前記検査工程は、前記印刷工程後かつ前記ラミネート工程前にフィルムに対して不良個所を検査する第１検査工程、及び前記ラミネート工程後かつ前記製袋工程前にフィルムに対して不良個所を検査する第２検査工程のうちの少なくともいずれか一つであることを特徴とする請求項１，２または３に記載のパウチの製造方法。

Images