JP2003295399A

JP2003295399A - 感光材料用包装材料の印字方法及び装置

Info

Publication number: JP2003295399A
Application number: JP2002100034A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Onishi; 一夫大西; Hiroyuki Nishida; 弘幸西田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】光，熱，圧力等による被りと写真性能への悪
影響、製品及び工程の汚損等が発生せず、被印字物や印
字装置の姿勢に制約がなく、定期メンテナンスが不要な
印字方法及び装置を提供する。【解決手段】複数枚の記録用フイルム２を挟み込む保
護カバー６に、感熱記録紙で形成されたカバー用ラベル
８を貼付する。このカバー用ラベル８に、レーザーマー
カー４３で低出力なＣＯ２レーザーを照射して、加工履
歴データをバーコードで印字する。また、記録用フイル
ム２と保護カバー６とを包装する包装袋にも、感熱記録
紙で形成された袋用ラベルを貼付する。この袋用ラベル
には、各種注意書きと加工履歴データとをレーザーマー
カーによって印字する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を包装す
る包装材料に対して印字を行なう方法及び装置の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シート状感光材料である医療用撮影フイ
ルムには、直接撮影に使用されるＸ線フイルムや、レー
ザーイメージャー等の画像出力装置に使用される画像記
録用フイルムがある。この医療用撮影フイルムの包装形
態は、医療用撮影フイルムを複数枚重ねて集積し、厚紙
等で形成された保護カバーに挟み込んで保護している。
保護カバーに挟み込まれた複数枚の医療用撮影フイルム
は、包装袋に密封包装され、更に包装箱に収納される。
この包装箱は、複数個が段ボール箱に収められて出荷さ
れる。

【０００３】医療用撮影フイルムの加工・包装ライン
は、マスターロールから引き出した幅の広い感光材料の
ウェブを製品サイズの幅のウェブに裁断してスリットロ
ールを形成する裁断工程と、スリットロールからウェブ
を引き出して切断して医療用撮影フイルムを形成し、所
定枚数だけ重ねて集積するとともに、集積された医療用
撮影フイルムを保護カバーで挟み込む切断・集積工程
と、保護カバーに挟み込まされた複数枚の医療用撮影フ
イルムを包装袋に収納する袋詰め工程と、包装袋を包装
箱に収納する箱詰め工程と、複数個の包装箱を段ボール
に収納する段ボール詰め工程とからなる。

【０００４】医療用撮影フイルムの加工・包装ラインに
関して、特開平６−３５１２６号公報記載の発明があ
る。この発明では、複数枚の医療用撮影フイルムを防湿
性の包装袋で包装し、更にインナーサックとアウターサ
ックという紙箱で順次に包み込んでいる。また、包装袋
に医療用撮影フイルムが包装された半製品と、インナー
サック及びアウターサック及びラベル等の包装材料との
間での異種混入を防止するために、半製品にカルラコー
ドやバーコード等の光学データをインクジェットプリン
タで印字し、この光学データをカルラコードスキャナや
バーコードリーダ等で読み取って照合しながら包装作業
を行うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】積層された医療用撮影
フイルムの束を崩さないために、医療用撮影フイルムの
包装には、ワークを横方向に搬送して包装を行う横ピロ
ー包装が用いられている。しかしながら、横方向に搬送
されている包装材料にインクジェットプリンタで印字を
行なう場合、プリンタヘッドが下方を向くことになる。
そのため、パージングの際にインクが垂れて包装袋を汚
損することがあった。このようなインク垂れによる汚損
は、明室内ではすぐに発見することができる。しかしな
がら、暗室内で発生した場合には発見が遅れ、大量の不
良品を発生させてしまうことがある。

【０００６】上記問題を解決するために、包装袋を形成
する包装材料の搬送経路内に包装材料を垂直に搬送する
区間を形成し、その区間で印字を行なうこともできる。
しかしながら、感光材料が包装されていない段階で印字
が行なわれるため、製品と印字内容との不一致が発生す
ることがあった。

【０００７】また、保護カバーは、医療用撮影フイルム
に直接接触するとともに包装袋内に一緒に密封される。
そのため、保護カバーに印字を行なう場合、インクの成
分によっては写真性能を著しく損ねる可能性がある。

【０００８】インクジェットプリンタ以外の印字手段と
して、サーマルプリンタの使用も考えられる。しかしな
がら、プリンタヘッドが接触式でかつ発熱を伴うため、
医療用撮影フイルムへの品質上の影響が懸念される。ま
た、熱転写型や昇華型のサーマルプリンタでは、やはり
インクの成分による写真性能への影響が懸念される。

【０００９】本発明は、上記各問題点を解決するための
もので、光，熱，圧力等による被りと写真性能への影
響、製品及び工程の汚損等が発生せず、被印字物や印字
装置の姿勢に制約がなく、定期メンテナンス等が不要な
感光材料用包装材料の印字方法及び装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の感光材料用包装材料の印字方法は、感光
材料を包装する前の包装材料、または感光材料を包装し
た後の包装材料に、感熱記録紙で形成されたラベルを貼
り付ける。包装材料によって感光材料を包装した後に、
ラベルにレーザー光を照射して印字を行なう。

【００１１】また、本発明の感光材料用包装材料の印字
装置は、感光材料を包装する包装材料に感熱記録紙から
なるラベルを貼付するラベル貼付機と、包装材料に貼付
されたラベルに印字を行なうレーザーマーカーとから構
成したものである。

【００１２】更に、ＣＯ２レーザー光を照射して印字を
行なうレーザーマーカーを使用するようにしたものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、Ｈサイズの画像記録用フ
イルム（以下、記録用フイルムと省略する）の包装形態
を示す外観斜視図であり、図２は、記録用フイルムの加
工・包装の過程を概略的に示す説明図である。記録用フ
イルム２は、スリットロール３から引き出された製品幅
ウェブ４を所定長さで切断し、四隅にコーナーカットを
施して形成されている。スリットロール３は、幅の広い
マスターロールが裁断されて形成される。

【００１４】記録用フイルム２は、例えば１００枚が一
つの単位包装枚数とされている。単位包装枚数が積層さ
れた記録用フイルム２は、厚紙や樹脂シートなどで形成
された保護カバー６によって挟み込まれ、折れや部分的
な圧力から保護される。記録用フイルム２は、保護カバ
ー６に挟み込まれた形態のまま画層出力装置にセットさ
れる。そのため、給送時に干渉しないように、一方の保
護面６ａは小さくされている。

【００１５】保護カバー６の保護面６ａには、ラベル８
が貼付される。このラベル８には、記録用フイルム２の
製造及び加工に関わる加工履歴データを表すバーコード
７が印字される。加工履歴データとしては、マスターロ
ールの製造に使用した乳剤番号，マスターロールの製造
ロット番号，スリット番号，記録ようフイルム２の追
番，欠陥情報等からなる。

【００１６】保護カバー６に単位包装枚数の記録用フイ
ルム２を挟み込んで形成されるシート集積体９は、遮光
性と防湿性とを備えた包装袋１０に収納されて密封され
る。包装袋１０は、ピロー包装によって形成する際に、
包装方向の前後に大きなヒレ１０ａ，１０ｂが形成され
る。これらのヒレ１０ａ，１０ｂは、包装袋１０上に折
り畳まれ、袋用ラベル１１の貼着によって抑えられる。
図３に示すように、袋用ラベル１１には、画像出力装置
へのシート集積体９の装填方向を示す矢印や注意書き等
の説明部１２と、加工履歴データを表すバーコード１３
とが印字されている。

【００１７】シート集積体９を収納した包装袋１０は、
厚紙で形成された包装箱１４に収納される。包装箱１４
は、開口部分が封止テープ１５によって閉じられて封止
されている。包装箱１４から包装袋１０を取り出す際に
は、包装箱１４の全周に沿って形成されたジッパー１６
が使用される。包装箱１４は、例えば４個ずつ段ボール
箱１９に収納されて出荷される。

【００１８】図４は、記録用フイルム２の生産ラインの
工程順序を示すフローチャートである。記録用フイルム
２の生産ラインは、マスター・スリットロール生産ライ
ンと、加工・包装ラインとからなる。マスター・スリッ
トロール生産ラインは、幅の広いウェブに乳剤を塗布・
乾燥してマスターロールを形成するマスターロール製造
工程２２と、マスターロールを製品サイズの幅にスリッ
トしてスリットロールを形成する裁断工程２３とからな
る。

【００１９】加工・包装ラインは、スリットロールをカ
ットして記録用フイルム２を形成するとともに、所定枚
数が重ねられた記録用フイルム２を保護カバー６で挟み
込んでシート集積体９を形成する切断・集積工程２５
と、シート集積体９を包装袋１０に収納する袋詰め工程
２６と、包装袋１０を包装箱１４に収納する箱詰め工程
２７と、数個の包装箱１４を段ボール箱１９に収納する
段ボール詰め工程２８と、段ボール箱１９を製品種毎、
出荷先毎にパレット上に載置するパレタイズ工程２９と
からなる。マスターロール製造工程２２，裁断工程２
３，切断・集積工程２５，袋詰め工程２６は、暗室内に
設けられている。

【００２０】図５は、加工・包装ラインの切断・集積工
程及び袋詰め工程の構成を示すブロック図である。切断
・集積工程及び袋詰め工程には、それぞれの工程の構成
装置を制御するシーケンサー３１，３２が設けられてい
る。これらのシーケンサー３１，３２は、加工制御コン
ピュータ３３によって統括的に管理されている。

【００２１】加工制御コンピュータ３３には、生産指示
情報が記録された生産指示情報データベース３４が接続
されている。加工制御コンピュータ３３は、生産指示情
報データベース３４から入力された生産指示情報にした
がって、各シーケンサー３１，３２を制御する。なお、
詳しくは図示しないが、箱詰め工程２７，段ボール詰め
工程２８，パレタイズ工程２９にも同様にシーケンサー
が設けられており、加工制御コンピュータ３３によって
制御される。

【００２２】加工制御コンピュータ３３は、上位の生産
管理コンピュータ３６によって管理されている。生産管
理コンピュータ３６は、加工・包装ラインの加工制御コ
ンピュータ３３とともに、マスター・スリットロール生
産ラインの設備制御コンピュータ３７をも管理し、工場
内ネットワークを構築している。

【００２３】生産管理コンピュータ３６は、設備制御コ
ンピュータ３７と加工制御コンピュータ３３とに個別に
生産計画データを提供する。このため、生産管理コンピ
ュータ３６には生産計画データと、マテリアル（原材
料，部品）の入出庫計画あるいは入出庫実績に関するデ
ータが入力される。さらに、生産管理コンピュータ３６
には、生産される医療用撮影フイルムの種類ごとに準備
された処方テーブルが格納されている。これらの処方テ
ーブルの各々には製品の種類を表す製品略称が割り当て
られ、それぞれその種類の医療用撮影フイルムを製造す
るために必要なマテリアルの種類、製造条件、検査条件
などの処方データが対応づけられている。

【００２４】マスターロール製造工程２２において製造
されたマスターロールには、設備管理コンピュータ３７
によって製造ロット番号が付与される。また、マスター
ロールからスリットロールを作成する裁断工程２３で
は、設備制御コンピュータ３７によって、各スリットロ
ールにスリット番号が付与される。マスターロールの製
造に使用された乳剤番号及び、製造ロット番号とスリッ
ト番号とは生産管理コンピュータ３６に入力され、加工
履歴管理データの作成に使用される。

【００２５】マスターロール製造工程２２において、乳
剤の塗布ムラや乾燥中のトラブルによって欠陥部分を含
むマスターロールが製造される場合がある。同様に、裁
断工程２３においてマスターロールからスリットロール
を作成するときに、製品品質に影響するトラブルが発生
したり、裁断後の表面検査により欠陥部分が検知される
ことがある。このような場合には、マスターロールの製
造ロット番号，スリット番号，スリットロールの巻取り
開始端から欠陥部分までの長さ，及び欠陥部分自体の長
さ等からなる欠陥情報が設備制御コンピュータ３７で作
成される。この欠陥情報は、生産管理コンピュータ３６
に入力され、加工履歴管理データの作成に使用される。

【００２６】加工・包装ラインの各工程からは、製品ま
たは半製品の生産個数や不良個数等の生産実績データが
加工制御コンピュータ３３に入力される。この生産実績
データの必要部分のみが、加工制御コンピュータ３３に
よって生産管理コンピュータ３６に入力され、加工履歴
管理データの作成に使用される。生産管理コンピュータ
３６で作成された加工履歴管理データから、乳剤番号，
マスターロールの製造ロット番号，スリット番号，追
番，欠陥情報等からなる加工履歴データが作成される。
この加工履歴データは、加工制御コンピュータ３３に入
力される。

【００２７】切断・集積工程は、切断・集積装置４０，
保護カバー装填装置４１，ラベル貼付装置４２，レーザ
ーマーカー４３から構成されている。図６は、切断・集
積装置４０の構成を示す概略図である。切断・集積装置
４０は、アンワインダ４４と、同時ラウンドコーナ切断
機４５と、シート計数・集積機４６とからなる。

【００２８】アンワインダ４４は、スリットロール３が
セットされる送り出し部４８と、デカーラ部４９とから
構成されている。送り出し部４８には、バンドブレーキ
やパウダーブレーキ等が組み込まれており、スリットロ
ール３から引き出された製品幅ウェブ４には、一定のテ
ンションが付与される。また、送り出し部４８には、製
品幅ウェブ４の蛇行を防止するエッジポジションコント
ロール（ＥＰＣ）装置５０が設けられている。このＥＰ
Ｃ装置５０は、製品幅ウェブ４の側端縁を検出する光電
センサ５２を含み、製品幅ウェブ４の蛇行状態に応じ
て、スリットロール３の幅方向位置を調整する。

【００２９】デカーラ部４９は、加熱ローラ５５と冷却
装置５６とから構成されている。加熱ローラ５５は、製
品幅ウェブ４に悪影響を与えない温度に加熱され、接触
する製品幅ウェブ４の巻癖を矯正する。巻癖矯正後の製
品幅ウェブ４は、冷却装置５６で冷却されて巻癖矯正状
態が固定される。加熱ローラ５５の上流には、製品幅ウ
ェブ４の微小なテンション変動を吸収するダンサーロー
ラ５７が設けられている。

【００３０】同時ラウンドコーナー切断機４５は、製品
幅ウェブ４を一定量ずつ搬送するサクションドラム５９
と、このサクションドラム５９に電気的，機械的に同期
するロータリーオシレイトカッター６０と、記録用フイ
ルム２を搬送する搬送機６１とからなる。ロータリーオ
シレイトカッター６０は、図２に示すように、製品幅ウ
ェブ４を所定長さに切断すると同時に、角部に円弧形状
のカットを加えて記録用フイルム２を形成する。搬送機
６１は例えばコンベアからなり、記録用フイルム２を下
流側のシート計数・集積機４６に向けて搬送する。

【００３１】シート計数・集積機４６は、同時ラウンド
コーナー切断機６０で形成された記録用フイルム２を重
ねて集積する二つの集積台６３，６４と、これらの集積
台６３，６４に記録用フイルム２を振り分ける振り分け
ゲート６５とからなる。集積台６３，６４の上面には、
複数枚の記録用フイルム２が集積される集積枠６６，６
７が設けられている。集積枠６６，６７の下部は、保護
カバー装填装置４１が集積枠上に載置された記録用フイ
ルム２を下方から掬いあげるようにして取り出せるよう
に、部分的に開放されている。

【００３２】振り分けゲート６５は、図中実線で示す位
置と２点鎖線で示す位置との間で移動される切替板と、
この切替板を移動させるエアシリンダ等のアクチュエー
タ等からなる。振り分けゲート６５は、集積台６３，６
４の集積状況に応じて切り替えられ、記録用フイルム２
の搬送先を変更する。

【００３３】切断・集積装置４０では、使用中のスリッ
トロール３の製品幅ウェブ４の残りが少なくなった時に
は、製品幅ウェブ４の残りを切断・集積装置４０から全
て払い出した後に、新しいスリットロールをセットす
る。このときに、スリットロールの切替情報が加工制御
コンピュータ３３から生産管理コンピュータ３６に入力
され、加工履歴管理データに反映されるので、スリット
ロールの切り替えをトラッキングする必要はない。

【００３４】図７は、保護カバー装填装置４１の構成を
示す概略図である。保護カバー装填装置４１は、集積台
６３，６４の集積枠６６，６７から、単位包装枚数が積
層された記録用フイルム２を取り出すシートハンドリン
グロボット７０と、保護カバー６を保持するカバーハン
ドリングロボット７１と、保護カバー６の仮折りを行な
う仮折り機７２と、記録用フイルム２を挟むように保護
カバー６を折り込む折り込み機７３とから構成されてい
る。

【００３５】シートハンドリングロボット７０は、基台
７５と、この基台７５に対して屈曲自在とされたアーム
７６と、アーム７６の先端に取り付けられ、複数枚の記
録用フイルム２を挟持することのできるチャック７７と
を備えた汎用の多軸ロボットからなる。

【００３６】カバーハンドリングロボット７１は、シー
トハンドリングロボット７０と同一の汎用多軸ロボット
からなり、基台７９とアーム８０とを備えている。アー
ム８０の先端には、積層された基材原紙８１の最上層の
ものをエアー吸引等によって吸着保持する吸着パッド８
２が取り付けられている。

【００３７】仮折り機７２は、基台８４と、この基台８
４上に設置された固定治具８５と、この固定治具８５の
端面にラップするように上下移動を行なう可動治具８６
とからなる。可動治具８６は、図示しない移動機構によ
って上下方向で移動される。

【００３８】折り込み機７３は、保護カバー６の上に記
録用フイルム２が重ねられた状態で載置される基台８８
と、保護カバー６の保護面６ａを記録用フイルム２の上
に折り込む折込みアーム８９とを備えている。折込みア
ーム８９は、略コ字形状とされ一端が基台８８の側面に
回転自在に取り付けられたアーム部８９ａと、このアー
ム部８９ａの先端に取り付けられたパッド８９ｂと、ア
ーム部８９ａを回動させる回動機構（図示せず）とから
なる。

【００３９】カバーハンドリングロボット７１の近傍に
は、ラベル貼付装置４２が配置されている。図８に示す
ように、ラベル貼付装置４２は、板状のフレーム９１に
回転自在に保持された供給リール９２及び巻取りリール
９３と、略三角柱形状であるエッジ部材９４と、貼付部
９５と、供給リール９２及び巻取りリール９３を駆動す
る駆動機構とからなる。

【００４０】供給リール９２には、長尺のラベルテープ
９７が巻かれている。ラベルテープ９７は、剥離性の良
いベースシート９８上に、カバー用ラベル８が一定間隔
で貼付されたものである。カバー用ラベル８は、例えば
厚さ８０μｍの高感度タイプの感熱記録紙を長方形にカ
ットしたものであり、裏面に接着剤が塗布されている。

【００４１】供給リール９２から引き出されたラベルテ
ープ９７は、エッジ部材９４に掛けられてから巻取りリ
ール９３に係止される。巻取りリール９２がラベルテー
プ９７を巻き取る方向に回転すると、供給リール９２か
らラベルテープ９７が引き出され、エッジ部材９４によ
って鋭角に折り曲げられる。カバー用ラベル８は、ベー
スシート９８に対する粘着力よりもラベル自身の剛性の
方が勝るため、ベースシート９８から剥がれていく。

【００４２】貼付部９５は、ベースシート９８から剥が
れたカバー用ラベル８をエア吸着して保持する貼付ヘッ
ド１００と、この貼付ヘッド１００を昇降させて貼付ヘ
ッド１００に保持したカバー用ラベル８を保護カバー６
の基材８１に押し付けるエアシリンダ１０１とからな
る。

【００４３】折り込み機７３の上方には、レーザーマー
カー４３が配置されている。図９に示すように、レザー
マーカー４３は、記録用フイルム２を露光させないＣＯ
２レーザーをカバー用ラベル８に向けて照射し、カバー
用ラベル８にバーコード７を印字する。感熱記録紙は、
低い出力エネルギーのＣＯ２レーザーでも十分に発色さ
せることができるので、記録用フイルム２に熱や光によ
る被りは発生しない。また、非接触で印字を行なうの
で、プリンタヘッドの姿勢の制約や、圧力による被りも
発生しない。なお、レーザーマーカー４３には、例えば
パワー１２Ｗ，ＤＵＴＹ比５〜９％，描画スピード８０
０ｍｍ／ｓ，レーザー波長１０．６μｍという性能のも
のが使用される。

【００４４】袋詰め工程は、包装装置１０３と、ラベル
貼付装置１０４と、レーザーマーカー１０５と、マガジ
ン積込み装置１０６とから構成されている。図１０に示
すように、包装装置１０３は、保護カバー装填装置４１
から送り込まれたシート集積体９を搬送する搬送機１０
８〜１１０と、横ピロー包装機１１１と、ヒレ折り機１
１２とから構成されている。

【００４５】横ピロー包装機１１１は、プラスチックフ
イルムとアルミ箔とが積層された包装フイルム１１３を
供給するフイルム供給部１１４と、搬送機１０８内に組
み込まれ、包装フイルム１１３の両側辺を加熱溶着して
筒形状にする合わせ面シーラー（図示せず）と、シート
集積体９の前後で包装フイルム１１３を加熱溶着するク
ロスシーラー１１５と、包装フイルム１１３に折り目を
形成する加熱ローラ１１６と、所定位置で包装フイルム
１１３をカットするカッター１１７とからなる。

【００４６】ヒレ折り機１１２は、２台のヒレ折りロボ
ット１２０，１２１とからなる。ヒレ折りロボット１２
０，１２１は、汎用の多軸ロボットからなり、包装袋１
０のヒレ１０ａ，１０ｂを把持し、包装袋１０上に折り
込むことのできるロボットハンド１２０ａ，１２１ａを
それぞれ備えている。

【００４７】ヒレ折り機１１２の近傍には、ラベル貼付
装置１０４が配置されている。このラベル貼付装置１０
４は、切断・集積工程のラベル貼付装置４２とほぼ同様
のものであるため詳しい説明は省略するが、折り込まれ
たヒレ１０ａ，１０ｂの上に、感熱記録紙にて作成され
た袋用ラベル１１を貼り付けて、ヒレ１０ａ，１０ｂを
包装袋１０に固定する。

【００４８】ラベル貼付装置１０４の下流側には、袋用
ラベル１１に印字を行なうレーザーマーカー１０５が配
置されている。このレーザーマーカー１０５は、切断・
集積工程のレーザーマーカー４３とほぼ同様のものであ
るため詳しい説明は省略するが、袋用ラベル１１にＣＯ
２レーザーを照射して説明部１２とバーコード１３とを
印字する。

【００４９】図１１に示すように、マガジン積込み装置
１０６は、包装袋１０を搬送するＸＹロボット１２５
と、複数個の包装袋１０が積み込まれるマガジン１２６
とからなる。ＸＹロボット１２５は、直交する２本のア
ーム１２７，１２８を備えた周知の直交型ロボットであ
り、包装袋１０を吸着保持するロボットハンド１２９を
備えている。ＸＹロボット１２５は、搬送機１１０から
包装袋１０を取り出し、マガジン１２６に積み込んでい
く。規定数の包装袋１０が積み込まれたマガジン１２６
は、無人搬送車等に載置されて箱詰め工程に搬送され
る。

【００５０】次に、上記実施形態の作用について説明す
る。図５に示す生産管理コンピュータ３６は、マスター
・スリットロール生産ラインを統括管理する設備制御コ
ンピュータ３７と、加工・包装ラインを統括管理する加
工制御コンピュータ３３とに、生産計画データを入力す
る。

【００５１】マスターロール製造工程２２では、入力さ
れた生産計画データに応じて、マスターロールを製造す
る。完成したマスターロールには、設備管理コンピュー
タ３７によって製造ロット番号が付与される。マスター
ロール製造工程２２で製造されたマスターロールは、裁
断工程２３において裁断され、複数本の製品幅ウェブが
形成される。各製品幅ウェブは、巻芯に巻き取られてス
リットロールとなる。完成したスリットロールには、設
備管理コンピュータ３７によってスリット番号が付与さ
れる。

【００５２】マスターロール製造工程２２及び裁断工程
３３において、マスターロールあるいはスリットロール
に欠陥が発生することがある。この欠陥発生時には、マ
スターロールの製造ロット番号，スリット番号，スリッ
トロールの巻取り開始端から欠陥部分までの長さ，及び
欠陥部分自体の長さ等からなる欠陥情報が、設備制御コ
ンピュータ３７にて作成される。

【００５３】マスターロールの製造に使用した乳剤番
号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号，
追番，欠陥情報は、設備制御コンピュータ３７によって
生産管理コンピュータ３６に入力される。生産管理コン
ピュータ３６は、入力された情報から加工履歴管理デー
タと加工履歴データとを作成する。加工履歴データは、
加工制御コンピュータ３３に入力される。

【００５４】加工制御コンピュータ３３は、生産管理コ
ンピュータ３６から入力された生産計画データに応じ
て、生産指示情報データベース３４から生産指示情報を
読み出す。そして、生産指示情報に基づいて各工程を制
御する。

【００５５】図６に示すように、スリットロール３は、
切断・集積装置４０のアンワインダ４４の送り出し部４
８にセットされる。スリットロール３からは、一定のテ
ンションが与えられた状態で製品幅ウェブ４が引き出さ
れる。製品幅ウェブ４の蛇行は、光電センサ５２によっ
て検出され、ＥＰＣ装置５０によって調整される。

【００５６】スリットロール３から引き出された製品幅
ウェブ４は、デカーラ部４９の加熱ローラ５５と冷却装
置５６とによって巻癖が矯正される。巻癖が取り除かれ
た製品幅ウェブ４は、同時ラウンドコーナ切断機４５の
サクションドラム５９によって一定量ずつ搬送される。
そして、サクションドラム５９に電気的，機械的に同期
するロータリーオシレイトカッター６０にカットされ、
記録用フイルム２が形成される。

【００５７】記録用フイルム２は、振り分けゲート６５
によって振り分けられて、集積台６３と６４とに集積さ
れる。集積台６３または６４の一方に単位包装枚数の記
録用フイルム２が集積されると、保護カバー装填装置４
１が動作を開始する。

【００５８】図７に示すように、シートハンドリングロ
ボット７０は、アーム７６の各関節を動かして集積枠６
３の下方にチャック７７を差し込む。そして、単位包装
枚数の記録用フイルム２を掬い上げ、集積枠６６から取
り出す。チャック７７は、記録用フイルム２を挟み込
み、移動中の落下を防止する。

【００５９】図８に示すように、ラベル貼付装置４２
は、巻取りリール９３を巻取り方向に回転させてラベル
テープ９７を搬送し、エッジ部材９４によってベースシ
ート９８からカバー用ラベル８を剥がす。貼付部９５
は、ベースシート９８から剥がされたカバー用ラベル８
を貼付ヘッド１００で吸着保持し、エアシリンダ１０１
で貼付ヘッド１００を保護カバー６の原紙８１に押し付
ける。これにより、基材８１にカバー用ラベル８が貼付
される。

【００６０】カバーハンドリングロボット７１は、積層
された基材８１から最上層のものを吸着パッド８２で吸
着して保持し、仮折り機７２に搬送して仮折りを行な
う。カバーハンドリングロボット７１は、アーム８０を
移動させることで、基材８１の仮折り部分を順次仮折り
機７２にセットする。これにより、所要部が仮折りされ
た保護カバー６が完成する。

【００６１】仮折りされた保護カバー６は、カバーハン
ドリングロボット７１によって、シートハンドリングロ
ボット７０のチャック７７に保持された記録用フイルム
２の上に挿入される。保護カバー６が挿入されたシート
ハンドリングロボット７０は、チャック７７によって記
録用フイルム２と保護カバー６とを挟み込み、反転させ
る。これにより、記録用フイルム２が保護カバー６の上
に載置される。

【００６２】シートハンドリングロボット７０は、アー
ム７６の各関節を駆動させて、記録用フイルム２と保護
カバー６とを折り込み機７３の基台８８上に載置する。
保護カバー６と記録用フイルム２とが基台８８上に載置
されると、保護カバー６の保護面６ａがパッド８９ｂ上
に載置される。

【００６３】折り込み機７３は、アーム部８９ａを回動
させる。パッド８９ｂは、保護カバー６の保護面６ａを
押して記録用フイルム２上に折り込み、保護カバー６に
記録用フイルム２が挟み込まれたシート集積体９を形成
する。

【００６４】切断・集積工程で得られた生産実績データ
は、シーケンサー３１によって加工制御コンピュータ３
３に入力される。加工制御コンピュータ３３は、生産実
績データのうち、加工履歴データ及び加工履歴管理デー
タの作成に使用するデータを生産管理コンピュータ３６
に入力する。生産管理コンピュータ３６にて作成された
加工履歴データは、加工制御コンピュータ３３を介して
シーケンサー３１に入力される。シーケンサー３１は、
レーザーマーカー４３を制御してカバー用ラベル８にＣ
Ｏ２レーザーを照射し、加工履歴データを表すバーコー
ド７を印字する。

【００６５】シート集積体９は、折り込み機７３から、
図１０に示す包装装置１０３に移設され、搬送機１０８
上に載置される。横ピロー包装機１１１のフイルム供給
部１１４では、一定のテンションが与えられた状態で包
装フイルム１１３が引き出される。搬送機１０８がシー
ト集積体９を搬送している間に、横ピロー包装機１１１
は包装フイルム１１３を筒形状にし、その中にシート集
積体９を収納する。そして、加熱ローラ１１６で包装フ
イルム１１３に折り目を形成しながら、クロスシーラー
１１５によってシート集積体９の前後で包装フイルム１
１３を加熱溶着する。また、カッター１１７で包装フイ
ルム１１３をカットし、包装袋１０を形成する。

【００６６】ヒレ折り機１１２は、２台のヒレ折りロボ
ット１２０，１２１によって包装袋１０のヒレ１０ａ，
１０ｂを把持し、包装袋１０上に折り込む。折り込まれ
たヒレ１０ａ，１０ｂは、ラベル貼付装置１０４によっ
て袋用ラベル１１が貼り付けられ、包装袋１０に固定さ
れる。

【００６７】ヒレ１０ａ，１０ｂが折り畳まれた包装袋
１０は、レーザーマーカー１０５によって袋用ラベル１
１にＣＯ２レーザーが照射され、図３に示す説明部１２
及びバーコード１３が印字される。

【００６８】袋用ラベル１１に印字が行われた包装袋１
０は、マガジン積込み装置１０６のＸＹロボット１２５
によって搬送機１１０上から取り出され、マガジン１２
６に積み込まれる。規定個数の包装袋１０を積み込んだ
マガジン１２６は、無人搬送車等によって箱詰め工程に
搬送される。

【００６９】箱詰め工程２７では、包装箱１４に包装袋
１０が収納される。包装箱１４は、段ボール詰め工程２
８に搬送され、段ボール箱１９内に４個ずつ収納され
る。パレタイズ工程２９では、製品種ごと、出荷地向け
ごとに段ボール箱１９がパレタイズ処理される。

【００７０】なお、上記実施形態では、シート集積体９
の上面となる保護カバー６の保護面６ａにカバー用ラベ
ル８を貼付したが、その他の面に貼付してもよい。この
場合、カバー用ラベルに印字を行なうレーザーマーカー
４３は、ＣＯ２レーザーの照射口が水平方向や上向きに
なるが、インクジェットプリンタのような問題は発生し
ない。また、切断・集積工程内で保護カバー６の基材８
１にカバー用ラベル８を貼付したが、予めラベルを貼付
した基材を切断・集積工程に供給してもよい。更に、保
護カバーを折り込んだ後にラベルの貼付と印字とを行っ
てもよい。

【００７１】また、使用するレーザー光は、感光材料を
露光しなければＣＯ２レーザー以外のレーザー光を使用
してもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
用包装材料の印字方法及び装置は、感光材料に対して
光，熱，圧力による被りを発生させることなく印字を行
なうことができる。また、印字によって感光材料の写真
性能に悪影響を与えることはない。

【００７３】更に、印字する際に、被印字物と印字装置
とに姿勢の制約がないので、装置レイアウト等が容易に
なり、メンテナンス性とコストとを低減することができ
る。また、インクを使用しないので製品や装置に汚れが
発生せず、定期的なメンテナンスが不要となる。

【００７４】また、感光材料を包装している包装材料に
印字を行なっても影響がないので、包装後に印字を行な
うことができ、印字内容と収納物との不一致等の不良を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】記録用フイルムの包装形態を示す外観斜視図で
ある。

【図２】記録用フイルムの加工・包装過程を概略的に示
す説明図である。

【図３】袋用ラベルの印字例を示す説明図である。

【図４】記録用フイルムの生産ラインの工程順序を示す
フローチャートである。

【図５】加工・包装ラインの構成を示すブロック図であ
る。

【図６】切断・集積装置の構成を示す外観斜視図であ
る。

【図７】保護カバー装填装置の構成を示す外観斜視図で
ある。

【図８】カバー用ラベルの貼付状態を示す外観斜視図で
ある。

【図９】カバー用ラベルへの印字状態を示す外観斜視図
である。

【図１０】袋詰め工程の構成を示す外観斜視図である。

【図１１】マガジン積込み装置の構成を示す外観斜視図
である。

【符号の説明】

２記録用フイルム６保護カバー７バーコード８カバー用ラベル１０包装袋１１袋用ラベル１４包装箱４２，１０４ラベル貼付装置４３，１０５レーザーマーカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｃ 1/02 Ｂ６５Ｃ 1/02 9/06 9/06 9/18 9/18 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ 3/02 3/02 Ｆ 3/10 3/10 ＡＦターム(参考） 3E095 AA01 BA03 CA01 DA03 DA22 DA32 DA42 DA52 DA82 EA02 EA22 FA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を包装する包装材料に印字を施
す方法において、前記感光材料を包装する前の包装材料、または感光材料
を包装した後の包装材料に感熱記録紙からなるラベルを
貼り付け、包装材料による感光材料の包装完了後にレー
ザー光でラベルに印字を行なうことを特徴とする感光材
料用包装材料の印字方法。
【請求項２】感光材料を包装する包装材料に感熱記録
紙からなるラベルを貼付するラベル貼付機と、包装材料
に貼付されたラベルに印字を行なうレーザーマーカーと
からなることを特徴とする感光材料用包装材料の印字装
置。
【請求項３】前記レーザーマーカーは、ＣＯ２レーザ
ー光を照射して印字を行なうことを特徴とする請求項２
記載の感光材料用包装材料の印字装置。