JP2019155386A - 溶接構造部材 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ベース部材の前記平面に突き当てられた突き当て面、並びに前記突き当て面から前記平面に交差する方向に延びる互いに平行な第1面および第2面を有する厚みが4.5mm以下の第2板状部を含む、金属製の接合部材と、
前記突き当て面の前記第1面側の縁部に沿って延び、かつ前記ベース部材の前記平面と前記接合部材とを接合する溶接ビードと、
前記溶接ビードの延伸方向における前記突き当て面の端部の近傍において、前記ベース部材の前記平面上に形成された補剛ビードと、を備え、
前記溶接ビードの延伸方向における前記突き当て面の端部を基準として、該端部から前記延伸方向に見て前記突き当て面が存在する方向を後方、その逆方向を前方とした場合に、前記溶接ビードは、前記突き当て面の前記端部よりも前方に突出しており、
前記接合部材の前記突き当て面、前記溶接ビードおよび前記補剛ビードを、前記ベース部材の前記平面に対して垂直な方向に投影した場合に、前記補剛ビードは、前記溶接ビードの延伸方向に直交する方向において、前記突き当て面から見て前記溶接ビードと同じ側に設けられ、かつ前記溶接ビードから離れた位置において前記直交する方向に延びるように形成されている、溶接構造部材。
本発明者らは、溶接構造部材の疲労強度を向上させるために、種々の検討を行なった。具体的には、溶接構造部材の解析モデルを作成してFEM解析を行なうことによって、溶接構造部材の疲労強度についての検討を行なった。
厚み:2.6mm
上下方向(第2方向D2)の長さ:50mm
左右方向(第1方向D1)の長さ:300mm
前後方向(第1方向D1および第2方向D2に直交する方向)の長さ:150mm
穴12b,12cの中心間距離:230mm
穴12a,12dの中心間距離:230mm
穴12f,12gの中心間距離:230mm
穴12e,12hの中心間距離:230mm
穴12b,12aの中心間距離:100mm
穴12c,12dの中心間距離:100mm
上面13から穴12f,12g,12e,12hの中心までの上下方向の距離:25mm
ヤング率:210000MPa
ポアソン比:0.3
厚み:2.6mm
上下方向の長さ:80mm
左右方向の長さ:70mm
前後方向の長さ:80mm
穴14aの位置:側壁部15aの中央
穴14bの位置:側壁部15bの中央
ヤング率:210000MPa
ポアソン比:0.3
幅W(図2参照):4.3mm
高さ(上下方向の長さ):5mm
接合部材の前端部から前方へ突出する部分の長さLB(図2参照):13.7mm
ヤング率:210000MPa
ポアソン比:0.3
幅(前後方向の長さ):6mm
高さ(上下方向の長さ):2mm
左右方向の長さL:20.0mm
距離d:6.0mm、7.0mm、7.5mm、10.0mm、15.0mm、20.0mm
ヤング率:210000MPa
ポアソン比:0.3
以下、本発明の実施形態に係る溶接構造部材について図面を用いて説明する。図10は、本発明の一実施形態に係る溶接構造部材を示す斜視図である。
12,32 ベース部材
14,34 接合部材
16,36 溶接ビード
20,38,38a 補剛ビード
30,30a,30b 溶接構造部材
42 第1板状部
42a 平面
44 第2板状部
44a 突き当て面
Claims (3)
- 平面を有する厚みが4.5mm以下の第1板状部を含む、金属製のベース部材と、
前記ベース部材の前記平面に突き当てられた突き当て面、並びに前記突き当て面から前記平面に交差する方向に延びる互いに平行な第1面および第2面を有する厚みが4.5mm以下の第2板状部を含む、金属製の接合部材と、
前記突き当て面の前記第1面側の縁部に沿って延び、かつ前記ベース部材の前記平面と前記接合部材とを接合する溶接ビードと、
前記溶接ビードの延伸方向における前記突き当て面の端部の近傍において、前記ベース部材の前記平面上に形成された補剛ビードと、を備え、
前記溶接ビードの延伸方向における前記突き当て面の端部を基準として、該端部から前記延伸方向に見て前記突き当て面が存在する方向を後方、その逆方向を前方とした場合に、前記溶接ビードは、前記突き当て面の前記端部よりも前方に突出しており、
前記接合部材の前記突き当て面、前記溶接ビードおよび前記補剛ビードを、前記ベース部材の前記平面に対して垂直な方向に投影した場合に、前記補剛ビードは、前記溶接ビードの延伸方向に直交する方向において、前記突き当て面から見て前記溶接ビードと同じ側に設けられ、かつ前記溶接ビードから離れた位置において前記直交する方向に延びるように形成されている、溶接構造部材。 - 前記直交する方向における前記補剛ビードと前記突き当て面との距離は、6.0mm以上である、請求項1に記載の溶接構造部材。
- 前記直交する方向における前記補剛ビードの長さは、10.0mm以上である、請求項1または2に記載の溶接構造部材。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112589234A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 中铁宝桥(扬州)有限公司 | 一种横隔板接板自动化焊接工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040245231A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-09 | Dull Randal Martin | Method of reducing distortion by transient thermal tensioning |
WO2013157557A1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | 新日鐵住金株式会社 | 隅肉アーク溶接継手及びその形成方法 |
WO2014084317A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 新日鐵住金株式会社 | 隅肉アーク溶接継手の形成方法及び隅肉アーク溶接継手 |
-
2018
- 2018-03-08 JP JP2018042341A patent/JP6988589B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112589234A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-02 | 中铁宝桥(扬州)有限公司 | 一种横隔板接板自动化焊接工艺 |
CN112589234B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-02-14 | 中铁宝桥(扬州)有限公司 | 一种横隔板接板自动化焊接工艺 |
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---|---|
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