JP2019151544A - 表示装置を有するキッチン用または実験室用の設備および備付品 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置および分離要素を含む、キッチン用または実験室用の設備または備付品を提供する。【解決手段】遮蔽材は、光透過率が最大でも７％であり、かつ少なくとも表示装置の領域に少なくとも１つの中抜きを有し、ここで分離要素は、中抜きの領域において、光透過率が、少なくとも５％かつ最大でも７０％であり、ここで遮蔽材が、座標Ｌ＊２０〜４０、ａ＊−６〜６およびｂ＊−６〜６のＣＩＥＬＡＢ色空間における色座標を有し、ここで標準光源Ｄ６５の光の色座標が、遮蔽材の中抜きの領域における分離要素のガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、色度図ＣＩＥｘｙＹ−２°で特定される白色領域Ｗ１内にある、設備または備付品に関する。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、熱安定性のガラス基板またはガラスセラミック基板と表示装置とを有するキッチン用または実験室用の設備または備付品に関する。

キッチン用および実験室用の設備および備付品ではガラス製またはガラスセラミック製のガラス板が多種多様に用いられている。このために、例えば耐薬品性もしくは耐熱性または光学特性に対する要求に応じて様々なガラスまたはガラスセラミックが選択される。

例えば、オーブン、冷蔵庫およびマイクロ波装置の扉における覗き窓として、調理器具およびコーヒーマシンの操作装置のカバーとして、キッチン棚または実験室用の備品の作業台として、私的領域および専門的領域の双方において、ガラス性またはガラスセラミック製のガラス板が見られる。

このような物品はさらに、例えば情報を表示するために、または相応する入力装置との組み合わせで、入力装置と接続された電気部品の稼働状態を制御するために備えられた表示装置を有する頻度が高くなってきている。

従来技術からは例えば、液晶ディスプレイを調理器具に取り付けることが知られており、この液晶ディスプレイは、調理器具のユーザーがガラスセラミックを通してディスプレイを見ることができるように、ガラスセラミック製の調理面の下に配置されている。このようなディスプレイにより、例えば調理器具の稼働状態を示すことができる。

しかしながらその際、調理面の光透過性が低いために、調理器具の内部に組み込まれた電気部品、例えば発熱体が調理面により見えなくなることは、調理面における重要な課題である。このために、ガラスセラミックを着色し、光不透過性被覆と組み合わせて、強い光散乱性または透明にすることができる。これらの３つの変形形態は、とりわけカラーデザインの可能性の点で異なる。着色されたガラスセラミックは実質的に黒色の印象を与え、光散乱性ガラスセラミックは実質的に白色の印象を与える。透明なガラスセラミックの色の印象は被覆の選択に依存するため、構成の余地が非常に広い。

ここで、着色された材料とは、どのような種類であるかにかかわらず、その組成に基づいて光透過率が最大でも８０％になるように透過光を吸収するあらゆる材料と理解される。すなわち着色された材料は、その組成において、着色性または吸収性の成分を含有する。これは、例えば、染料、顔料またはその他の着色性の化合物であってもよい。これとは異なり、それ自体が８０％超の光透過率を有するものの、色を付与する被覆、例えば着色された被覆をその表面に有する材料は、着色されているとは理解されない。

これら３つの変形形態のうち、光散乱性ガラスセラミックは、表示装置との組み合わせには適していない。というのも、散乱により表示装置の可読性が低下することによって、もはや情報の表示または稼働状態の制御に適したものではなくなるからである。

調理面用の着色されたガラスセラミックは基本的に、着色のためにバナジウムイオンを含有する。というのも、バナジウムイオンは、可視光領域で吸収し、かつ赤外線領域で高い透過を可能にする特殊な特性を有するからである。Ｖ_２Ｏ_５を用いたこのような着色は、例えば独国特許出願公開第１０２００８０５０２６３号明細書（ＤＥ１０２００８０５０２６３Ａ１）から公知である。このような着色されたガラスセラミックの場合、表示装置と接続すると、可視スペクトル領域にある透過特性が、ガラスセラミックを透過して表示装置により表示される色の変質につながるという問題が生じる。色補正フィルタを取り付けることでこのような望ましくない色ずれを補正することができるが、これは、さらなる費用を伴う。このような色補正フィルタは、独国特許出願公開第１０２０１１０５０８７３号明細書（ＤＥ１０２０１１０５０８７３Ａ１）から公知である。

欧州特許第３０４９３７４号明細書（ＥＰ３０４９３７４Ｂ１）からは、着色されていない透明なガラスセラミックを、レーザープロセスにより、すなわち熱的プロセスにより、部分的に暗くできることが知られている。暗くなった領域で得られる透過スペクトルは、プロファイルが非常に平坦である点で優れている。しかしながら、この方法には複数の欠点がある。１つは、着色すべき面の上でレーザーをゆっくり走査させる必要があり、必要に応じて複数回にもわたり照射する必要があるため、小さな面でなければ経済的に行うことができないことである。もう１つは、暗色化の度合いが比較的低く、この方法で光透過率が低いガラスセラミックを製造するのは不可能なことである。さらに、このプロセスは可逆的であるため、着色は十分な熱安定性を示さない。

光透過性被覆を有する透明なガラスセラミックについても同じことがいえる。英国特許第２４３０２４９号明細書（ＧＢ２４３０２４９Ｂ）には、例えばガラスセラミックコンロ用のスパッタリングされた下側被覆が開示されており、この被覆は、赤色スペクトル領域において青色または緑色スペクトル領域よりも高い透過率を有するため、着色されたガラスセラミックと同じように振舞う。このような被覆の場合、さらなる色補正フィルタを取り付ける可能性が同様に生じる。

代替的には、この被覆が表示装置を配置すべき領域から完全に、または少なくとも部分的に抜かれていてもよい。このような手段には、表示装置により照射された光が透明なガラスセラミックだけを通過し、かつ被覆を通過することはないことによって、被覆による色座標のずれが生じないという利点がある。しかしながらこの場合の欠点は、スイッチが切られた状態でも同様に、表示装置が明らかに目視可能であることであり、これは美的な理由から望ましくない。

さらに光学的な用途については、ガラスを通過する光の色座標(Farbort)をずらすことがないように特別に最適化された被覆または着色済みのガラスも知られている。このようなＮＤフィルタまたはグレーガラスとしても知られる系は、耐熱性または耐薬品性が不足していることを理由に、キッチンまたは実験室での使用には適していない。殊に反射型ＮＤフィルタは一般的にはキッチンまたは実験室での使用に不適切である。というのも、反射型ＮＤフィルタは、単に軽い汚れや傷がついても著しく目立ち、ひいてはクリーニングの手間がかかるからである。とりわけ、ＮＤフィルタおよびグレーガラスは、調理器具における使用に必要な、赤外スペクトル領域での透明性を示さない。

本発明の課題は、表示装置を有するキッチン用または実験室用の設備または備付品であって、従来技術における欠点を克服するか、少なくとも改善する設備または備付品を提供することである。

前記課題は、本願の請求項１に記載されているキッチン用または実験室用の設備または備付品により解決される。有利な実施形態は従属請求項に記載されている。

キッチン用または実験室用のこのような設備または備付品は、表示装置および分離要素を含み、ここで分離要素は、物品の内部領域を外部領域から少なくとも部分的に分離し、かつ２０℃〜３００℃の温度範囲で−６ｐｐｍ／Ｋ〜６ｐｐｍ／Ｋの熱膨張係数を有するガラス基板またはガラスセラミック基板を含む。ここで表示装置は、表示装置により放出された光が、分離要素の一部を通過して物品の外部領域にいるユーザーにより知覚可能であるように、物品の内部領域に配置されている。物品の内部領域に向いた側の分離要素には、光透過率が最大でも７％であり、かつ少なくとも表示装置の領域にガラス基板またはガラスセラミック基板と重なった少なくとも１つの中抜きを有する遮蔽材が配置されている。遮蔽材は、黒色を背景に標準光源Ｄ６５の光を用いて、ガラス基板またはガラスセラミック基板を通して見た反射を測定して、座標Ｌ^＊２０〜４０、ａ^＊−６〜６およびｂ^＊−６〜６の色座標を有する。分離要素は、中抜きの領域における光透過率が、少なくとも５％かつ最大でも７０％である。さらに、分離要素は、標準光源Ｄ６５の光の色座標が、遮蔽材の中抜き領域における分離要素のガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、色度図ＣＩＥｘｙＹ−２°で以下の座標：

により特定される白色領域Ｗ１内にあることを特徴とする。

本発明の意味において、キッチン用または実験室用の設備または備付品とは、具体的な構造形態にかかわらず、一般的にキッチン用もしくは実験室用の備品、または好適にはキッチン用もしくは実験室用の電動式装置と理解される。ここでキッチン用または実験室用の備品には、殊に上側に作業台を有する棚および机がある。ここでキッチン用の装置、例えば、調理器具、冷蔵庫、マイクロ波装置、グリル、オーブン、蒸し器、トースターまたは換気フードは、私的領域および専門的領域の双方のためのものと解釈可能である。同様に、物品は、別個に配置された操作パネルであってもよく、この操作パネルを介して、ユーザーは、これにより制御可能な１つ以上の装置を操作することができる。本発明による装置は、例えば、キッチン用または実験室用の備品に組み込み可能であるか、部屋内で自由に設置することが可能である。実験室用の装置には、特に、オーブン、気候室、冷蔵庫またはホットプレートもある。

このような物品は、光の放射により情報を示す表示装置を含む。表示装置は殊に、グラフを使用した、選択的に制御可能な、好適には着色画素を含むディスプレイとして構成されていてもよい。このようなディスプレイの例は、ＬＣＤディスプレイおよびＯＬＥＤディスプレイである。表示装置は同様に、光を物品の内部領域から外部領域へと投影する画像プロジェクタまたはビデオプロジェクタであってもよい。また表示装置は、ユーザーが操作するための触覚センサを有していてもよい。

さらに、本発明による物品は、物品の内部領域を外部領域から少なくとも部分的に分離し、かつガラス基板またはガラスセラミック基板を含む分離要素を含む。すなわち、キッチン用または実験室用の装置の場合、分離要素は、少なくとものハウジングの一部または場合によって扉の一部であってもよい。その例としては、表示装置の他に例えば発熱体が存在するコンロの内部領域を、コンロのユーザーが存在するその外部領域から分離する調理台がある。同様に、オーブンまたは電子レンジの扉における覗き窓も、本発明による分離要素である。キッチンまたは実験室の備品において、このような分離要素は、備品本体の少なくとも一部または扉もしくは引き出しの前面部であってもよい。分離要素は、キッチンまたは実験室の備品の作業台の一部または全体でさえあることが特に好ましい。

分離要素、殊にガラス基板またはガラスセラミック基板は、そのサイズについて特定の制限はなく、基本的にガラス産業において一般的なあらゆる尺度で製造可能である。分離要素は、例えば約４９×５６ｃｍ^２の４つの調理域を有するコンロにおける一般的なサイズを有していてもよいし、これより小さくてもよい。同様に、分離要素は、約６３×２５０ｃｍ^２の通常のキッチン作業台の大きさを有していてもよいし、これより大きくてもよい。これらのサイズの中間サイズもすべて、同様に実現可能である。殊に、分離要素は、ＧＥＮ１〜ＧＥＮ１０．５のあらゆるＧＥＮサイズであってもよい：

キッチン用および実験室用の設備および備付品の形態すべてについて、耐熱衝撃性および耐薬品性は特に重要なパラメーターである。ここで殊に、使用時に高温が生じる装置の部品、例えばコンロ、ホットプレート、オーブン、熱分解機能付オーブン、電子レンジまたはグリルについては特に要求度が高い。しかしながら、キッチンまたは実験室以外のほぼすべての領域も温度安定性である必要がある。というのも、これらの領域は熱いか、または非常に冷たい物品または液体と接触する恐れが常に存在するからである。このような接触の際に温度は局所的に制限された領域において迅速に変化し、それにより材料に応力が生じ、この応力によって、殊に脆性破壊性の材料、例えばガラスおよびガラスセラミックにおいて直ちに破壊がもたらされうる。

ガラス基板またはガラスセラミック基板は、ＩＳＯ７９９１に準拠して、２０℃〜３００℃、好ましくは２０℃〜７００℃の温度範囲で、−２．５×１０^−６／Ｋ〜２．５×１０^−６／Ｋ、好ましくは−１．５×１０^−６／Ｋ〜１．５×１０^−６／Ｋの線形熱膨張係数ＣＴＥを有することで、非常に良好な熱温度耐性を非常に効果的に達成することができる。このように熱膨張係数が低い場合、温度勾配が大きくても、基板において応力は生じない。この値は例えば、石英ガラスまたはリチウム−アルミニウム−シリケートガラスセラミック（ＬＡＳガラスセラミック）、例えばＳＣＨＯＴＴ ＡＧ社の商標ＣＥＲＡＮ（登録商標）により達成される。２０℃〜３００℃の間の熱膨張係数は、ＣＴＥ_{α２０／３００}とも称される。２０℃〜７００℃の間の熱膨張係数は、ＣＴＥ_{α２０／７００}とも称される。

ガラスまたはガラスセラミックのＣＴＥが高く、かつ使用時に生じ得る温度勾配が大きくなり得るほど、応力により誘発される破壊のリスクが高くなる。このリスクは、ガラスまたはガラスセラミックに熱的または化学的に予備応力をかけることで抑制することができる。このような予備応力により、熱応力に対して反対作用を及ぼす圧縮応力がガラス表面に生じる。その際、熱により予備応力をかけることが、経済的な理由から特に好ましい。ただしこれは、技術的な理由から、少なくとも２ｍｍの厚さおよび少なくとも３．５×１０^−６／ＫのＣＴＥを有するガラスの場合のみ実施可能である。さらに、これらのガラスのガラス転移温度Ｔ_ｇは、とりわけ３．５〜６×１０^−６／Ｋの間のＣＴＥを有するガラスの場合、市販の予備応力炉により約１０ＭＰａ超の十分に高い予備応力値が達成可能になるためには、ＩＳＯ７８８４−８またはＤＩＮ５２３２４で測定して、値が約６５０℃を上回ってはならない。

すなわち、２０〜３００℃で６×１０^−６／Ｋ超のＣＴＥを有するガラスは、予備応力がかかっていることが一般的であり、キッチンおよび実験室における使用には適していない。すなわち、本発明による物品について、ガラス基板またはガラスセラミック基板は、ＣＴＥが２０〜３００℃で最大でも６×１０^−６／Ｋである必要がある。ＣＴＥがより高いガラス、例えば約９×１０^−６／ＫのＣＴＥを有するソーダ石灰ガラスには、一般的には、たしかに良好に熱により予備圧力をかけることができる。しかしながらそれでも、得られる予備応力値は、熱的負荷がかかった場合に大きな熱膨張により生じる応力を相殺可能にするのに十分ではない。熱的にも化学的にも予備応力がかけられたガラス基板について、予備応力は、長時間をかけて高温の負荷により低減されることに注目したい。この低減は、ガラスのＴ_ｇが低いほどより迅速に進行する。よって、キッチンおよび実験室において使用するためには、予備応力がかけられたガラスは、Ｔ_ｇが、少なくとも５００℃、好ましくは少なくとも５５０℃である必要がある。すなわち、２０〜３００℃で−２．５〜２．５×１０^−６／ＫのＣＴＥを有するガラスセラミックを使用するか、２０〜３００℃で３．５〜６×１０^−６／ＫのＣＴＥと、５００〜６５０℃、殊に５５０〜６５０℃のＴ_ｇとを有するガラスを使用することが好ましい。

耐熱性と同じく重要なのは、酸およびアルカリ液に対するガラス基板またはガラスセラミック基板の耐薬品性である。これは、実験室においては、薬品を取り扱うため一般的に有利であり、キッチンにおいては、洗剤および食品成分に対する耐性が殊に重要である。よって、酸化物ベースで１０質量パーセント超の高い割合のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を有するガラス、例えばソーダ石灰ガラスは殊に、本発明による物品に適していない。

物品の内部領域に向いた側の分離要素には、光透過率が最大でも７％である遮蔽材が配置されている。遮蔽材は、外部の影響、殊に機械的負荷による損傷から保護されるように、内部領域に向いた側に配置されている。

このような遮蔽材は、分離要素の領域において、分離要素の光透過率とは無関係に、本発明による物品の内部領域から外部領域への総光透過率を最大でも５％に制限し、本発明による物品の内部が見えるのを防止する役割を果たす。遮蔽材は光透過率が最大でも１％、好ましくは最大でも０．１％であることが好ましい。ここで光透過率について５％の最大値は、７０％の光透過率を有する分離要素と７％の光透過率を有する遮蔽材との組み合わせにおいてもたらされる。

光透過率はＤＩＮ ＥＮ４１０に準拠して標準光源Ｄ６５の光を使用しながら３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲で求められる。光透過率はＣＩＥｘｙＹ−２°の色空間における明度Ｙによる値にも相当する。

遮蔽材は、表示装置の領域において、表示装置から放出された光が通過することができる、少なくとも１つの中抜き部分を有する。ここで中抜きのサイズは、表示装置のサイズまたは表示装置の発光部分に適合していることが好ましい。代替的には例えば、規則的または不規則的な網目パターンを形成する複数の中抜きが備えられていてもよく、ここで網目パターンの全体のサイズは、表示装置のサイズに適合していることが好ましい。すなわち中抜き部分は、表示装置から放出された光が遮蔽材により吸収されないようにするためのものではなく、ガラス基板またはガラスセラミック基板を通過できるようにする役割を果たす。

遮蔽材とは、被覆であっても自立型支持材料であってもよく、例えばガラス、ガラスセラミック、プラスチックまたは例えばマイカもしくは繊維物質のような層状ケイ酸塩（雲母）を含有する絶縁材料からなるプレートまたはフィルムである。遮蔽材は、これらの組み合わせ、例えば、被覆されたプラスチックフィルムまたはガラス−プラスチックラミネートであってもよい。

遮蔽材は、座標Ｌ^＊２０〜４０、ａ^＊−６〜６およびｂ^＊−６〜６の色座標を有する。遮蔽材は、反射を測定して、Ｌ^＊が３５以下、特に好ましくは３０以下、極めて特に好ましくは２８以下かつ２２以上、好ましくは２５以上であり、ａ^＊が−４〜＋４、好ましくは−２〜２、特に好ましくは−１〜１であり、ｂ^＊が−４〜＋４、好ましくは−２〜２、特に好ましくは−１〜１であるＣＩＥＬＡＢ色空間における色座標を有することが好ましい。この色座標は、観察者から見ると一般的に黒色または少なくとも暗色として知覚され、このことは美的な理由から設備および備付品にとって好ましい。４０超のＬ^＊を有する色座標は、黒色として知覚されるには明度が高すぎると思われる。６超の｜ａ^＊｜および／または６超の｜ｂ^＊｜を有する色座標は明らかに有彩色であり、黒色であるとは感じられない。Ｌ^＊、｜ａ^＊｜および｜ｂ^＊｜の値が小さいほど、色調はより暗く、彩度が低いと感じられる。

Ｌ^＊値が４０未満、殊に３５、３０または２８未満である遮蔽材にはさらに、Ｌ^＊値がより高い遮蔽材と比較した際に光の反射が全体として少ないという利点がある。それにより、外部領域にいる観察者は本発明による物品の内部領域に据え付けられた表示装置からの光をより良好に知覚することができる。というのもコントラスト、すなわち周囲光の反射による明度に対する表示装置を透過した光の明度の比率がより大きいからである。これは殊に、明るい周囲照明を有する設備および備付品を一般的に組み込むという状態において有利であり、例えば通常はキッチンおよび実験室における作業照明が該当する。これにより、このような物品の操作快適性および操作安全性も改善することができる。これは殊に、遮蔽材としてスパッタリングされ、Ｌ^＊値が通常７０超である金属層、例えばチタンまたはケイ素からなる金属層に比べて有利である。

これらの色度座標は、遮蔽材がブラックトラップ（Schwarzfalle、測光の際の黒色の背景）側に配置され、かつ基板が測定装置側に配置されるように、ガラス基板またはガラスセラミック基板を遮蔽材と一緒にブラックトラップに置いて測定される。次いで市販の色度計、例えばＫｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社の分光光度計ＣＭ−７００ｄを用いて、標準光源Ｄ６５を使用し、１０°の標準観察者で、反射により色座標を測定する。ブラックトラップとしては、例えばＫｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａの黒色ガラスタイルＣＭ−Ａ５１１を使用することができる。この意味において、ブラックトラップを背景にして測定するとは、測定すべき試料が測定装置とブラックトラップとの間に配置されていることを意味する。

被覆の形態の遮蔽材は、例えば、エナメル、ゾル−ゲル材料または着色されたシリコーンに基づいて製造可能である。キッチン用の装置に適したエナメルに基づく被覆は、例えば独国特許出願公開第１０２０１５１０３４６１号明細書（ＤＥ１０２０１５１０３４６１Ａ１）から公知である。そこでは特に、スピネル系顔料、例えばＣｏ（Ｃｒ、Ｆｅ）_２Ｏ_４または（Ｍｎ、Ｆｅ）_２Ｏ_３を添加しながらＬＡＳ材料系に基づくガラスフラックスを使用することで、Ｌ^＊＝２５、ａ^＊＝０およびｂ^＊＝−０．５、またはＬ^＊＝２７、ａ^＊＝２およびｂ^＊＝１のような色座標を得ることができることが開示されている。被覆組成物における顔料およびそれらの量は、意図される被覆の層厚において光透過率が７％未満になるように選択することが可能である。場合によって、光透過率を複数層の被覆により低減させてもよい。

独国特許出願公開第１０２００８０３１４２８号明細書（ＤＥ１０２００８０３１４２８Ａ１）には、キッチン用の装置に適したゾル−ゲル系の被覆が開示されており、その色座標は、３０＜Ｌ^＊＜８５、−８＜ａ^＊＜８および−８＜ｂ^＊＜８の範囲で調整可能である。そのために、テトラエトキシオルトシラン（ＴＥＯＳ）とトリエトキシメチルシラン（ＴＥＭＳ）との混合物を調製し、その際、アルコールを溶媒として添加することができる。金属酸化物の水性分散液、殊にコロイド分散ＳｉＯ_２粒子の形態にあるＳｉＯ_２分散液を、酸、好適には塩酸と混合する。均質性の改善のために、別々に調製された２つの混合物を撹拌してもよい。引き続き、２つの混合物を合して、混合する。この混合物を、好適には常に撹拌しながら、例えば１時間にわたり熟成させることが有利である。この混合の開始と並行して、顔料および任意でさらなるフィラー、好ましくは焼成シリカを秤量して、熟成中の混合物に添加し、分散させることができる。黒色の層にするためには、被覆されたフレーク状の顔料６７質量％と微粉末状のグラファイト３３質量％とを有する顔料混合物を使用する。

また、遮蔽材の色座標をこのように選択することは、直接観察する場合、すなわち、さらなる基板等がなく、かつそれ以外は同じ測定方法である場合に、市販のＬＣＤディスプレイおよびＯＬＥＤディスプレイが、類似した色座標を有するために有利である。すなわち、上記の色座標を有する遮蔽材と、例えば座標Ｌ^＊２５〜４５、ａ^＊−４〜０およびｂ^＊−２〜３の色座標を有する表示装置とを組み合わせる場合、分離要素のガラス基板またはガラスセラミック基板を通して見るディスプレイは、分離要素の透過率が７０％までと高い場合でも、隣接する遮蔽材とは見た目上、ほぼ見分けがつかない。

分離要素は、遮蔽材の中抜きの領域において、光透過率が、少なくとも５％かつ最大でも７０％である。分離要素は、中抜きの領域において、光透過率が、少なくとも９％、特に好ましくは少なくとも１５％、極めて特に好ましくは少なくとも２０％、かつ最大でも５５％、特に好ましくは最大でも４５％、極めて特に好ましくは最大でも４０％であることが好ましい。すなわち、光透過率は、例えば以下の範囲のうちのいずれかにあってもよい：５〜７０％、５〜５５％、５〜４５％、５〜４０％、９〜７０％、９〜５５％、９〜４５％、９〜４０％、１５〜７０％、１５〜５５％、１５〜４５％、１５〜４０％、２０〜７０％、２０〜５５％、２０〜４５％または２０〜４０％。

ここで市販の表示装置の使用時に表示装置の光が外部領域においてはっきりと知覚可能であるためには、最小透過率が５％である必要がある。良好な知覚性を保証するためには、表示装置の輝度が周囲の明度に応じて、外部領域において約１００〜２００ｃｄ／ｍ^２である必要がある。分離要素の光透過率が５％である場合、外部領域において１００ｃｄ／ｍ^２の輝度を生み出すためには、例えば２０００ｃｄ／ｍ^２の輝度を有する表示装置が必要である。光透過率が７０％である場合、外部領域において約１００ｃｄ／ｍ^２の輝度を生み出すためには、約１４０ｃｄ／ｍ^２の輝度を有する表示装置ですでに十分である。ここで、表示装置の領域における分離要素の光透過率がより高いと、系のエネルギー効率に対して有利な効果がもたらされる。というのも、より低い輝度、ひいてはより少ないエネルギー消費量で表示装置が動作可能になるからである。それとは別に、より低い最大輝度を有する表示装置は、調達においてもコスト面でより有利である。光透過率が７０％超である場合には、スイッチが切られた状態において遮蔽材および表示装置の双方が、ガラス基板またはガラスセラミック基板を通して明らかに目視可能であるため、遮蔽材と表示装置との間で、すでに僅かな色の違いが明らかに認識できる。

ここで、遮蔽材の中抜きの領域にある分離要素の光透過率を、２つのやり方で調整することができる。１つ目のやり方においては、ガラス基板またはガラスセラミック基板を着色することができる。今のところ、基板を通して測定された遮蔽材の色座標が先に挙げた範囲にある限り、すべての公知の着色剤が基板の着色に適している。その際、着色剤の量により光透過率を調整することができる。もう１つのやり方では、ガラス基板またはガラスセラミック基板に吸収性被覆を設けることができる。被覆の場合、例えば層厚により光透過率に影響を与えることができる。ここでも、被覆された基板を通して測定される遮蔽材の色座標は、先に挙げた範囲にある必要がある。着色されたガラスに、さらに吸収性被覆を設けることも考えられる。

さらに、分離要素は、標準光源Ｄ６５の光の色座標が、遮蔽材の中抜き領域における分離要素のガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、色度図ＣＩＥｘｙＹ−２°で以下の座標：

により特定される白色領域Ｗ１内にあることを特徴とする。

ここで白色領域Ｗ１は、ＣＩＥｘｙＹ色空間における黒体曲線に沿った範囲として生じ、約２，７５０Ｋ〜約１，０００，０００Ｋ（＝１ＭＫ）の色温度にわたり、上限においては黒体曲線に対して上方向におよそｙ＝０．０４の値でずれており、下限においては下方向におよそｙ＝０．０７の値でずれている。そこから、以下の効果が生じる：標準光源Ｄ６５の光は定義によると色温度が約６，５００Ｋであり、２°の観察者による直接の観察の場合、色座標がｘ＝０．３１およびｙ＝０．３３である。すなわち、本発明により、光が分離要素を通過する際にも、光の色座標を、実質的に黒体曲線に沿ってより高い色温度およびより低い色温度のどちらにもずらすことができ、不所望な色かぶりが生じることはない。すなわち、白色光は、通過後にも依然として白色光として知覚される。

基板の通過後の光の色座標は、例えばＫｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａの色度計ＣＳ−１５０で測定可能である。同様に、基板の透過スペクトルを測定することが可能であり、よって、Ｄ６５標準光源の公知のスペクトルおよび２°標準観察者の目の感度により、ＣＩＥの規定に相応して、色座標を計算することが可能である。

ディスプレイのような表示装置は、一般的には例えば、５，０００Ｋ、６，５００Ｋまたは９，３００Ｋの色温度を有する白色光を放出するように調整される。すなわち、本発明による物品により、市販のディスプレイを用いて、さらなる適合を必要とすることなく、ディスプレイから放出される光の、ディスプレイにとって望ましい色座標を、物品の外部領域において生み出すことが可能になる。

好ましい実施形態において、分離要素は、標準光源Ｄ６５の光の色座標が、遮蔽材の中抜き領域における分離要素のガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、色度図ＣＩＥｘｙＹ−２°で以下の座標：

により特定される白色領域Ｗ２内にあることを特徴とする。

ここで白色領域Ｗ２は、ＣＩＥｘｙＹ色空間における黒体曲線に沿った範囲として生じ、約３，５００Ｋ〜約２０，０００Ｋの色温度にわたり、上限においては黒体曲線に対して上方向におよそｙ＝０．０２５の値でずれており、下限においては下方向におよそｙ＝０．０４の値でずれている。すなわち、この範囲は、Ｗ１との比較において、黒体曲線のより短い部分に沿って広がり、黒体曲線のｘ座標およびｙ座標においてより低い偏差を有する。

ここで約３，５００Ｋ〜約２０，０００Ｋの黒体曲線のこの部分は、天然の太陽光により遮蔽され得る色座標に相応する。夕暮れ直前の夕日は、約３，５００Ｋを有する黒体放射体に相応し、昼時の澄んだ空は、約２０，０００Ｋを有する黒体放射体に相応する。よって、黒体曲線上または黒体曲線近傍の色座標は、殊にこの範囲において白色として、特に自然に知覚される。

分離要素は、標準光源Ｄ６５の光の色座標が、遮蔽材の中抜き領域における分離要素のガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、白色領域Ｗ３内にあることを特徴とすることが特に好ましく、この白色領域Ｗ３は、ＣＩＥｘｙＹ色空間における黒体曲線に沿って、約５，０００Ｋ〜約２０，０００Ｋの色温度にわたって広がり、上限においては黒体曲線に対して上方向におよそｙ＝０．０２５の値でずれており、下限においては下方向におよそｙ＝０．０４の値でずれている。すなわち、白色領域Ｗ３は、実質的に領域Ｗ２に相応するが、５，０００Ｋの色温度で初めて始まる。この色領域は、日光の白色に相応し、人間の観察者からは、相応して特に純粋な白色、殊に冷たい白色と知覚される。

これは本発明によれば驚くべきことに、分離要素の透過率のプロファイルを調整するための黒体補正フィルタを使用しなくても成功する。ここで本発明の意味において、黒体補正フィルタとは、標準光源Ｄ６５の光が、黒体補正フィルタおよび分離要素の通過後に、白色領域Ｗ１または場合によってＷ２内の座標の色座標を有するように、透過スペクトルを分離要素の透過スペクトルに合わせる光学フィルタと理解される。

本発明によれば、このようなフィルタは必要ない。というのも、標準光源Ｄ６５の光は、分離要素の通過後にすでに、この領域にある色座標を有しているからである。しかしながら、このようなフィルタは、例えば分離要素の様々な領域が標準光源Ｄ６５の透過光についてＷ１またはＷ２の領域内に様々な色座標を生み出すことが望ましい場合、任意で分離要素と表示装置との間に配置されていてもよい。

黒体補正フィルタは、例えば、プリントされた、施与された、または相応して配置された層、フィルムまたはプレートの形態で存在していてもよい。例えば、物品の内部領域で放出された白色光が、外部領域にいる観察者にとって、有彩色、例えば、青色、赤色、緑色または任意のその他の色を有するように感じられるためには、その他の色補正フィルタも考えられる。

上記の要求を満たす分離要素は、例えば、透明な着色されたＬＡＳガラスセラミックからなり、着色成分として、ＭｏＯ_３を０．００３〜０．５質量％含有し、Ｎｄ_２Ｏ_３を０．２質量％未満含有し、かつＶ_２Ｏ_５を０．０１５質量％未満含有する新たなガラスセラミック基板を含む。

従来技術に対して明らかに無彩色なこれらの新たなガラスセラミックは、その透過特性を理由に、モジュール組立てにおいて、例えば市販のモジュール構造式のコンロにおいて、かつ同様に、ガラスを埋め込んだその他の装置、例えば、無彩色な前面窓ガラスを有するオーブンまたは前面にガラスを有する冷蔵庫との組み合わせにおいて、大きな利点をもたらす。

ここで透明な着色されたガラスセラミックは、可視光吸収性の１種以上の着色化合物を選択的に添加することで透過率が低下している点で、透明な着色されていないガラスセラミックとは異なる。すなわち、着色されたガラスセラミックの組成物の成分であるこの着色化合物により、着色されていないガラスセラミックに比べて、ガラスセラミックの吸収係数が上昇する。所定の厚さについて得られる透過曲線のスペクトルのプロファイルにより、ガラスセラミックの色およびその明度が条件付けられる。

文献においては、着色されたガラスセラミックという用語と同義で、内部着色されたガラスセラミックという用語も使用する。どちらの用語も、ガラスセラミックが、ガラスセラミックの吸収係数に影響を与える着色成分をその組成に含むことを表す。よって、これらの材料は、着色されていないガラスセラミックとは根本的に異なり、着色されていないガラスセラミックは、これから製造された製品に色を付与するために有彩色の被覆を有する。このような被覆は、ガラスセラミックの吸収係数に対して何ら影響を与えない。

これらの好ましいガラスセラミックにおいて、所望の着色効果を得るためには、ＭｏＯ_３の最小含量が０．００３質量％である必要がある。より低い光透過率が望ましい場合、より高いＭｏＯ_３含量が必要である。同様に、Ｆｅ_２Ｏ_３含量またはＶ_２Ｏ_５含量が増加する場合にも、より多くのＭｏＯ_３含量が必要である。というのも、Ｆｅ_２Ｏ_３およびＶ_２Ｏ_５はどちらも、ガラスセラミックの透過特性を変化させ、標準光源Ｄ６５の光の色座標を、ガラスセラミックの通過後に、黒体曲線から殊に赤色の色調にずらすからである。着色効果を調整するために、少なくとも０．０１質量％、さらに好ましくは少なくとも０．０３質量％、特に好ましくは少なくとも０．０５質量％のＭｏＯ_３が含有されていることが好ましい。ガラスセラミックには様々な価数のＭｏ原子が存在するため、記載した組成物含量は、分析的にこの化合物を基準とする。ＭｏＯ_３含量は、上限として、好ましくは０．３質量％、さらに好ましくは０．２５質量％、特に好ましくは０．２質量％である。

０．００３〜０．５質量％のＭｏＯ_３含量により、厚さ２〜８ｍｍのガラスセラミック基板の光透過率を５％〜７０％の値に調整することが可能である。

ＭｏＯ_３の添加は、ガラス粘度を低下させ、かつガラスの溶融性および精製にとって都合がよいことが判明した。ただし、殊に還元された酸化モリブデン種は、核形成剤としても作用し、かつ失透安定性を低下させ得る。よって、この含量を制限することが有利である。

これらのガラスセラミックは、０．２質量％未満のＮｄ_２Ｏ_３を含有する。というのも、この着色酸化物の場合、着色効果は、５２６ｎｍ、５８４ｎｍおよび７４８ｎｍの範囲にある狭い吸収帯にわたり実現されるからである。この波長範囲にある光は、ガラスセラミックを通過する際に強く吸収される。好ましいＮｄ_２Ｏ_３含量は、０．０６質量％未満である。Ｎｄ_２Ｏ_３を使用せず、ガラスセラミックが工業的にＮｄ_２Ｏ_３不含であることが特に好ましい。この場合、不純物は通常、１０ｐｐｍ未満が含有されている。

殊に成分Ｖ_２Ｏ_５は、標準光源Ｄ６５の透過光の色座標をＣＩＥ表色系においてより高いｘ値、すなわち橙赤色にシフトさせる。この成分は、たしかにＭｏＯ_３と組み合わせた着色に適している。しかしながら、Ｖ_２Ｏ_５は着色がより強いため、本発明による着色効果に達するためには、この含量を制限する必要がある。よって、０．０１５質量％より多い含量は不都合である。Ｖ_２Ｏ_５含量は、０．０１質量％未満であることが好ましく、最大で０．００５質量％であることがさらに好ましい。Ｖ_２Ｏ_５が組成物に添加されず、かつ少量の、たいていの場合１〜１５ｐｐｍの不純物がガラスセラミック中に存在するのみであることが特に好ましい。すなわち、酸化モリブデンは、主要な着色剤であり、ＭｏＯ_３／Ｖ_２Ｏ_５＞１、好ましくは＞３、特に好ましくは＞５の成分関係がなり立つ。

上記の要求を満たすこのようなガラスセラミックの好ましい組成は、酸化物ベースでの質量％で、実質的に

からなる。

「実質的に〜からなる」という用語は、記載した成分が、組成物全体の少なくとも９６％、基本的に少なくとも９８％を占めることが望ましいことを意味する。これらのガラスセラミックは、任意で、化学的な清澄剤、例えば、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２および清澄添加剤、例えば酸化マンガン、硫酸塩化合物、ハロゲン化物の化合物（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ）の添加剤を２．０質量％までの総含量で含有する。

費用的な理由から、Ｌｉ_２Ｏ含量をできるだけ低く選択することが特に有利である。しかしながら、Ｌｉ_２Ｏ割合を低減することで、熱膨張が増加するため、Ｌｉ_２Ｏの量を、用途の要求に合わせて選択する必要がある。このようなガラスセラミックは、Ｌｉ_２Ｏを、２．５〜５．０質量％、または２．７〜４．５質量％、または２．９〜４．０質量％、または３．０〜３．５質量％含有することが好ましい。

例えばアルカリ金属Ｒｂ、Ｃｓのような元素、または例えば、Ｍｎ、Ｈｆのような元素の多くの化合物は、大規模工業的に使用される混合物原料において、一般的な不純物である。その他の化合物、例えば、元素Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｙ、希土類、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉの化合物も同様に、大規模工業的に使用される混合物原料の不純物として、一般的にｐｐｍ範囲で含有されていてもよい。

環境保護および作業保護の理由から、有毒の、または懸念のある原料の使用は可能な限り断念される。よって、ガラスセラミックは、好ましくは０〜０．５質量パーセント未満の範囲、特に好ましくは０．１質量パーセント未満、極めて特に好ましくは０．０５質量パーセント未満の不可避の不純物を除いて、環境に害をもたらす物質、例えば、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、鉛（Ｐｂ）、セシウム（Ｃｓ）、ルビジウム（Ｒｂ）、ハロゲン化物および硫黄（Ｓ）を含有しないことが好ましい。ここで質量パーセントでの記載は、酸化物ベースのガラス組成物を基準とする。

一般的に、天然由来の原料、または化学的に後処理もしくは合成により製造された原料のどちらかを製造に使用することができる。天然由来の原料は、基本的に、化学的に後処理または合成された当量の原料よりもコスト面で有利である。ただし、通常、天然原料の使用性は、多量の不純物により制限されている。天然由来の原料の例は、珪砂、リシア輝石およびペタライトである。化学的に後処理または合成により製造された原料は、基本的に、非常に少ない不純物を含有しているのみである。後処理または合成された一般的な原料の例は、炭酸リチウムまたは二酸化チタン粉末である。

工業的に原料を使用する際の一般的な痕跡元素による不純物は、通常、Ｂ_２Ｏ_３が２００ｐｐｍ、Ｃｌが３０ｐｐｍ、ＣｏＯが１ｐｐｍ、Ｃｒ_２Ｏ_３が３ｐｐｍ、Ｃｓ_２Ｏが２００ｐｐｍ、ＣｕＯが３ｐｐｍ、Ｆが２００ｐｐｍ、ＨｆＯ_２が４００ｐｐｍ、ＮｉＯが３ｐｐｍ、Ｒｂ_２Ｏが５００ｐｐｍ、Ｖ_２Ｏ_５が５ｐｐｍである。

このような酸化モリブデンを主要な着色剤として用いて着色された透明なガラスセラミック基板の代わりに、分離要素は、相応する光学特性を有する被覆を有するガラスまたはガラスセラミックからなる、透明な着色されていない温度耐性のある基板を含んでいてもよい。

本発明による物品については、ブラックトラップを背景にして標準光源Ｄ６５の光を用いて反射を測定し、ガラス基板またはガラスセラミック基板を通してＬ^＊２０〜４０、ａ^＊−６〜６およびｂ^＊−６〜６の色座標を有する層のみが考慮される。それにより、殊に明度のある、すなわち反射の強い、色鮮やかで金属光沢のある層が除外される。

同時に、層および基板を通した透過光を測定した層の光透過率を５％〜７０％の範囲に調整可能にする必要がある。

これにより、例えば透明な層系、例えば、酸化物、窒化物および／または酸窒化物からなる多層ができあがる。このような干渉光学層系により、たしかに色座標のａ^＊成分およびｂ^＊成分を反射状態で選択的に適合させることができるものの、５〜７０％の低い光透過率および反射状態での低い明度、すなわち、Ｌ^＊値２０〜４０を同時に調整することは不可能である。このような系の場合、吸収性材料が不足しているために、低い反射率、例えば反射防止層における高い透過率、または高い反射率、例えばダイクロイックミラーにおける低い透過率の間でしか選択することができない。低い透過率および低い反射率を同時に実現することはできない。

それを除いても、多層、殊に干渉光学層系は、すでに費用的な理由から、キッチン用および実験室用の設備および備付品に適していない。

驚くべきことに、これらの要求は、スピネル、サーメット、カーバイドまたはカーボナイトライドに基づく新たな層により満たされる。

スピネルは、鉱物学からのものと、セラミック成形体のものが知られている。発明者等は、驚くべきことに酸化物系スピネルが、化学量論未満で酸素を添加しながら反応性スパッタリングされた金属ターゲットの合金として、３５未満の非常に低いＬ^＊値を有すると発見した。それにより基本的に暗い色調が低い電気伝導性と同時にもたらされる。このような層の透過率のプロファイルも平坦に進行するため、標準光源Ｄ６５の光は、このような被覆の通過後に、白色領域Ｗ１内にある。

スピネルからなる被覆は、７８０ｎｍ〜約４，５００ｎｍの波長範囲で、スペクトル透過率が、３０％超、または５０％超から８０％超までと高い。実質的に、赤外スペクトル領域にあるスペクトル透過率は、スピネル被覆を有する遮蔽板において、被覆により制限されているのではなく、使用される基板により制限されている。着色されていない透明なＬＡＳガラスセラミック、例えばスピネル被覆を有するＳＣＨＯＴＴ ＡＧの商標ＣＥＲＡＮ ＣＬＥＡＲＴＲＡＮＳ（登録商標）は、約３，７５０ｎｍの波長で、スペクトル透過率が４０％超である。すなわち、このような被覆は殊に、分離要素の後方または下方で放射発熱体または赤外線センサを使用するのに適している。表面抵抗は、１０００Ｖの試験電圧の場合に、１ＭΩ／□超である。よって、これらの層は、静電容量センサ、誘導センサおよびエネルギー伝達のための誘導コイル、例えば誘導発熱体との使用にも適している。

適切なスピネルは、式Ａ_ｘＣ_ｕＢ_ｙＤ_ｖＥ_ｚＦ_ｗによる組成を有し、ここでＡおよびＣは、Ｃｒ２＋、Ｍｎ２＋、Ｆｅ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ａｌ３＋、Ｓｎ２＋／４＋、Ｔｉ４＋、Ｚｒ４＋、またはランタニド、およびこれらの混合物からなる群より選択される。ＢおよびＤは、Ｍｎ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｏ３＋、Ｎｉ３＋、Ｃｕ３＋、Ａｌ３＋、Ｇａ３＋、Ｓｎ４＋、Ｓｃ３＋、Ｔｉ４＋、Ｚｎ２＋、またはランタニド、およびこれらの混合物からなる群より選択される。ＥおよびＦは、Ｓ、ＳｅおよびＯの二価アニオン、ならびにこれらの混合物からなる群より選択されることが好ましい。ｘ、ｕ、ｙ、ｖ、ｚおよびｗの値は、以下の式を満たす：

被覆は、結晶子を有することが好ましく、ここで少なくとも９５質量％の結晶子が、スピネル型で、対称で、立方晶である結晶構造を示す。

無彩色性を改善するために、基板とスピネル被覆との間に配置された相殺層により層系を変化させることができる。反射状態におけるＬ^＊値は、それにより影響を受けることはほぼない。相殺層は、基板とスピネル被覆との間においてその屈折率を可視スペクトル内に示す材料であってもよく、例えば、ＣｅＯ_２、ＨｆＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＡｌＮ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＴｉＯｘ、ＴｉＳｉＯｘ、ＳｉＯｘＮｙ、ＡｌＳｉＯｘＮｙがある。化学量論未満の変形形態も相殺層として使用することができる。このような相殺層の層厚は、好ましくは２５〜５００ｎｍ、特に好ましくは３５〜２５０ｎｍの範囲にある。驚くべきことに、このような相殺層は、反射状態にある被覆の色座標のみを変化させ、透過特性を変化させることはない。すなわち、このような相殺層は、殊に黒体補正フィルタとして作用することはない。

好ましい実施形態において、被覆は、以下の材料系、アルミニウムスピネル、クロムスピネル、鉄スピネル、チタンスピネル、コバルトスピネルのうちの１種からのスピネルよりなる。被覆は、ＣｏＦｅＭｎＣｒスピネルからなり、任意でＳｉＯｘＮｙからの相殺層を有することが特に好ましい。

さらなる好ましい実施形態において、被覆は、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２またはこれらの混合酸化物からの酸化物系マトリックスと、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｉ、Ｂからの金属成分またはこれらの金属のうち少なくとも２種からなる合金とを有するサーメットからなる。本発明の意味において、サーメットという名称は、金属成分がその内部に分散した酸化物系マトリックスからなる複合材料と理解される。ここで、このような複合材料を含有する実施形態が特に好ましい。というのも、これらの実施形態は、金属成分の光学特性をマトリックス材料の低い電気伝導性と結びつけ、それにより、本発明による遮蔽板の被覆に特に良好に適しているからである。

これらのサーメット層系は、５〜７０％の調整可能な光透過率で、２０ＭΩ／□超の非常に高い表面抵抗を有する点で優れ得る。これらの透過率範囲において、Ｌ^＊値が低い非常に無彩色な層を形成することができる。サーメット層系は、殊に２０％超の高い透過率において、ａ^＊値およびｂ^＊値を＋／−２の範囲で、個々の場合にはそれをも著しく下回って有する色座標を示した。３５％の光透過率を有するサーメット被覆の平均スペクトル反射率は、可視スペクトル領域における最小値に対する最大値の比率が約１．５である場合、５％であり得る。このような層の透過率のプロファイルは、非常に平坦であることが証明されたため、標準光源Ｄ６５の光は、被覆の通過後に、白色領域Ｗ１または白色領域Ｗ２内にさえあった。７８０〜４２５０ｎｍの間の赤外スペクトル領域において、これらのサーメット層系は、吸収が非常に弱いため、ここでもスペクトル透過率は幅広い領域で、基板により制限されるが、被覆により制限されることはない。調査したサーメット層は、約３，７５０ｎｍの波長で、透過率が４０％超であってもよい。

好ましい実施形態において、酸化物系マトリックスおよび金属成分は、向上した熱安定性を有するように互いに調整される。熱安定性は例えば、試料に３８０℃で８０時間にわたり負荷をかけ、その測定値と負荷をかけていない試料とを比較した後に、ＣＩＥＬＡＢ色座標を測定することで求めることが可能である。その際、金属酸化物マトリックスを形成するための酸素親和性金属と、サーメットにおける金属成分を形成するための酸素親和性の低い金属との材料の配合が特に有利である。

金属成分としてのＭｏと組み合わせた、金属酸化物マトリックスとしてのＳｉＯ_２またはＡｌ_２Ｏ_３が特に好ましい。ＳｉまたはＡｌはＭｏよりも酸素親和性が高いので、Ｍｏ酸化物よりもＳｉＯ_２またはＡｌ_２Ｏ_３の形成が好ましい。同時に、層が非常に稠密である場合、酸化物系マトリックスは酸化バリアとして作用し、Ｍｏを酸化から保護する。混合酸化物、殊にＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３からの混合酸化物も、金属酸化物マトリックスとしての使用に適している。

好ましい実施形態において、ＳｉＯ_２を酸化物系マトリックスのために使用する。この場合、被覆におけるＭｏ：Ｓｉの比は、質量％で、少なくとも５：９５、好ましくは少なくとも１０：９０、特に好ましくは１５：８５、殊に２０：８０であってもよい。ここで比は、質量％で、好適には最大でも５０：５０、好ましくは最大でも４５：５５、特に好ましくは最大でも４０：６０、殊に最大でも３５：６５であってもよい。すなわち、被覆におけるＭｏ：Ｓｉの比は、例えば、５：９５〜５０：５０質量％、１０：９０〜４５：５５質量％、１５：８５〜４０：６０質量％または２０：８０〜３５：６５質量％の範囲にさえあってもよい。これらの比を求めるために、被覆におけるＭｏおよびＳｉの質量割合を使用する。ここで、被覆の酸素またはその他の成分の質量割合は考慮されない。当業者であれば、被覆が各要求を満たすように、酸素の割合を調整するであろう。

特に好ましい実施形態において、被覆は、Ｍｏ、Ｓｉ、酸素および不可避の不純物以外には、さらなる成分を含有しない。

このようなＭｏＳｉＯ_ｘサーメットの使用が特に有利であることが判明した。というのも、このＭｏＳｉＯ_ｘサーメットは、特に平坦な透過率のプロファイルおよび特に平坦なスペクトル反射率のプロファイルを有し、かつ同時に、高い電気抵抗および高い耐熱性を有するからである。

熱的に安定させるために、サーメット、例えばスピネルにさらに酸化バリアを設けてもよい。これは例えば、以下の材料、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｙ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｂのうちの少なくとも１種からの酸化物または窒化物または酸窒化物であり得る。サーメットについては殊に窒化ケイ素が、スピネルについては殊に酸化ケイ素が好ましい酸化バリアであることが判明した。また、酸化バリア層は、赤外における透過に対して有利に作用することができる。

発明者等は、驚くべきことに、カーバイドおよびカーボナイトライドからなる被覆がガラスまたはガラスセラミック上にあることで、反射状態において−３＜ａ^＊＜３、−３＜ｂ^＊＜３の色座標で、３０の範囲にある低いＬ^＊値を出すことが可能であることを発見した。さらに、これらの層は、平均反射率が約４％〜８％であり、可視スペクトル領域における最小反射率に対する最大反射率の比率が約１．５である。これらの層は、赤外スペクトル領域において、すでに９５０ｎｍで５０％超を透過させ、約１，２５０ｎｍ〜少なくとも４，０００ｎｍの範囲で特筆すべき吸収を示さないため、この範囲において、遮蔽板のスペクトル透過は、基板により制限される。

これらの層系を、個別層として生成しても、またはすでにスピネルに関して記載した基板と被覆との間の相殺層および／またはさらなる酸化バリアを有する層系として生成してもよい。その際、当業者であれば、上記の材料から、基板の屈折率と被覆の屈折率との間の適切な屈折率と適切な層厚とを有する組み合わせを選択するであろう。カーバイドまたはカーボナイトライドに基づく層を使用する場合、被覆には、以下の材料のうち好適には少なくとも１種が含有されている：Ｓｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｂ、ＤＬＣ。

記載した層系はすべて、好適にはマグネトロンスパッタリング、殊に反応性中周波スパッタリングまたは高周波スパッタリングにより生成される。反応性中周波スパッタリングの場合、金属ターゲット、例えば純金属または合金からの金属ターゲットを使用してもよく、反応性プロセスガスとしては、例えば酸素または窒素を供給してもよい。非反応性プロセスガスとしては、アルゴンを使用する。

スピネル被覆は、金属カチオンの合金からのターゲット、殊にＣｏＦｅＭｎＣｒ合金からのターゲットを使用し、かつ酸素を反応性ガスとして使用して、例えば反応性中周波スパッタリングにより生成可能である。ここで、被覆の化学量論を、添加される酸素の量により変化させることができ、殊に化学量論未満、すなわち酸素を不足させることでも調整することができる。ターゲット合金については、
Ｃｏ １５〜２５、殊に１９〜２１、
Ｆｅ ３０〜４０、殊に３４〜３６、
Ｍｎ １４〜２４、殊に１８〜２０および
Ｃｒ ２１〜３１、殊に２５〜２７
の組成範囲を質量％で使用することが特に好ましい。

ターゲットの組成のモル比は、被覆におけるＣｏ、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｒのモル割合にも相応する。

好ましい実施形態において、分離要素は、中抜きの領域において、赤外スペクトル領域で高い透過率を有する。これにより、本発明による物品の内部領域における赤外線検出センサの配置が可能になるか、または放射発熱体、例えば赤外線放射体の使用が可能になる。ここでセンサまたは発熱体に応じて、特別なスペクトル領域における透過が重要となる。

記載されている透過率の値は、ウルブリヒト球（Ｕｌｂｒｉｃｈｔｋｕｇｅｌ）を使用して測定した、試料の合計透過率に関連する。この測定のために、適切な光源とウルブリヒト球との間で、ウルブリヒト球の入口に試料を配置する。側面において光路に対して９０°に配置された、ウルブリヒト球の出口に、透過した光の割合を検出するための適切なセンサを取り付ける。この測定構成により、直接透過した光の割合および散乱により透過した光の割合の双方が検出される。

ケイ素系の赤外線センサの場合、例えばジェスチャー制御または接近認識のための非接触式入力装置用のいわゆるＴＯＦセンサにおいて、例えばＳＴ ＭｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓのＶＬ６１８０Ｘにおいて使用されているように、８５０〜１０００ｎｍの間のスペクトル領域が特に重要である。このようなセンサの使用を可能にするために、分離要素は、この領域において好ましくは少なくとも１つの波長で、透過率が少なくとも３％、好ましくは少なくとも１０％、特に好ましくは少なくとも３０％である。特にジェスチャー制御の場合、高い透過率が有利である。なぜなら、そのようにすることでジェスチャーを比較的遠く離れて分離要素の外側から検出することができるからである。ケイ素系の赤外線センサについてのその他の用途は、例えばリモートコントローラまたは光データ伝送用通信インターフェース用のシグナル受信機である。

ＩｎＧａＡｓ系赤外線検出器は、殊に１〜２μｍの範囲において感度を有する。このような検出器を使用する場合、分離要素は、中抜きの領域において、少なくとも１つの波長、好ましくは１６００ｎｍの波長で、透過率が少なくとも３０％、好適には少なくとも４５％、特に好ましくは少なくとも６０％であると適している。

放射発熱体の放出最大値は、ウィーンの変位則から求められ、１００℃〜１０００℃の温度の場合、７．８μｍ〜２．３μｍである。エネルギー効率の理由から、かつ放射発熱体による分離要素の過熱を防止するために、分離要素は、３．２５μｍ〜４．２５μｍの範囲において、少なくとも１つの波長で、透過率が、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、特に好ましくは少なくとも３０％である。分離要素の透過率が上記の最低限の要求を満たす場合、このスペクトル領域において、物品の内部空間に配置されたボロメータまたはサーモパイルによっても、熱い物体の温度を、外部領域で、例えば熱い調理容器内で測定することができる。

好ましい実施形態において、ガラス基板またはガラスセラミック基板の厚さは、２ｍｍ〜１２ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍ、特に好ましくは３〜６ｍｍである。ここで、基板の厚さは実質的に機械的耐久性および質量に対する要求により制限される。２ｍｍよりも薄いガラスには、実際には技術的な理由から熱で予備応力をかけることができない。というのも、そのために必要な冷却速度を経済的に実施可能な費用で達成することができないからである。さらに、基板の厚さがその光学特性に影響を与え得ることを考慮する必要がある。いずれの場合にも、上記の透過率の極限値が維持されるように厚さを選択すべきである。

発明者等は、標準光源Ｄ６５の光の色座標が、中抜きの領域における分離要素の通過後、すなわちガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後でも先に挙げた白色領域Ｗ１内にあるように分離要素を選択すると、さらなる有利な効果が生じることを確認した。驚くべきことに、このような分離要素により、改善されたデッドフロント効果を得ることができる。これは、分離要素の透過が、相応する着色成分の添加により調整されるか否か、または被覆により調整されるか否かにかかわらず上手くいく。

デッドフロント効果とは、本発明による物品の内部に配置された電子部品が、スイッチが切られた状態では外部領域において目に見えないものの、スイッチが入った状態の部材、例えば、表示装置、発光素子または場合によって発熱体から放出された光が、十分な明度を伴って分離要素を通過し、それにより外部領域で知覚可能になる効果と理解される。そのために、分離要素は、一方では部材が見えるのを防止するためにできるだけ低い透過率を有する必要があり、他方では部材から放出された光をできるだけ減少させないためにできるだけ高い透過率を有する必要がある。

これは、例えば従来技術において公知の着色されたコンロ用ガラスセラミックの場合、特に達成することが難しい。というのも、このセラミックは、主に着色に使用されるＶ_２Ｏ_５により、青色スペクトル領域よりも赤色スペクトル領域においてはるかに高い透過率を示す、非常に不均一な透過率のプロファイルを有するからである。しかしながら、例えばコンロ内部の発光素子の青色光を強く減少させないためには、それに応じて、合計透過率を比較的高く選択する必要があり、またこれにより、非常に高い透過率、ひいては赤色スペクトル領域において不良なデッドフロント効果がもたらされる。よって、５．６％の光透過率を有する従来技術から公知の着色された一般的なガラスセラミックの場合、青色スペクトル領域におけるスペクトル透過率は、４５０〜５００ｎｍで約２．５〜３％であり、それに対して、赤色スペクトル領域におけるスペクトル透過率は、６３０〜６８０ｎｍで約１５〜３０％である。これは、青色光および赤色光のどちらも十分な程度でガラスセラミックを通過することができるものの、赤色スペクトル領域においては十分なデッドフロント効果が存在しないという結果につながる。というのも、スイッチが切られた状態の部材は、１５〜３０％の透過率の場合、赤色のみではあるが、明らかに外部領域で知覚可能であるからである。

それに対して、本発明による分離要素は、はるかにより平坦な透過率曲線のプロファイルを示す。よって、例えば２０．４％の光透過率を有する本発明による分離要素は、中抜きの領域において、最小スペクトル透過率に対する最大スペクトル透過率の比率が、４７０〜６３０ｎｍの領域でわずか１．１であり、４７０ｎｍにおいて最大透過率の値になり、５７２ｎｍにおいて最小透過率の値になる（表２の例１０参照）。このスペクトルのプロファイルにより、透過した後の標準光源Ｄ６５の光が白色領域Ｗ１内にあることのみならず、さらには、全波長の光が十分に分離要素を通過可能になることも達成されるが、どのスペクトル領域にも、デッドフロント効果が不利な影響を受けるほどに高い透過率は生じない。分離要素は、中抜きの領域において、最小スペクトル透過率に対する最大スペクトル透過率の比率が、４７０〜６３０ｎｍの波長範囲で、最大でも２．５、好ましくは最大でも２、さらに好ましくは最大でも１．８であることが好ましい。

言い換えれば、従来技術に比べて、例えば以下の利点を得ることができる。青色スペクトル領域において透過率が同じである場合、分離要素のより低い光透過率を選択することができ、したがって、全体としてより良好なデッドフロント効果を得ることができる。あるいは、光透過率が同じである場合に、青色スペクトル領域においてより高い透過率を得ることができ、したがって、例えば青色の発光素子におけるより良好な可視性、および同時に、より良好なデッドフロント効果を得ることができる。さらなる代替としては、デッドフロント効果が同等である場合に、より高い光透過率を得ることができ、これは、例えば本発明による物品のエネルギー効率にとって有利であり得る。

デッドフロント効果は、パーセンテージで表されるグレースケールの違い（Ｇｒａｕｗｅｒｔｕｎｔｅｒｓｃｈｉｅｄ）を以下に記載の測定法で測定することにより求めることができる。

グレースケール測定装置は、パーセンテージで表されるグレースケール、殊に様々な領域間でのグレースケールの違いを求めることができる。測定装置は、外部光を排除することができるよう、暗室に存在する。

暗室には、２枚のＲＡＬカードが配置されている。第一のＲＡＬカードはＲＡＬカラー９０１７（トラフィックブラック（ｖｅｒｋｅｈｒｓｓｃｈｗａｒｚ））を有し、第二のＲＡＬカードはＲＡＬカラー７０１２（バサルトグレー（ｂａｓａｌｔｇｒａｕ））を有する。これらのＲＡＬカードの他には、測定すべき分離要素を遮蔽材および表示装置とともに配置する。

例えば６０６ミリメートルの距離ｄを空けて、対物レンズ付のカメラが配置されている。対物レンズの前に、フィルタ、例えばロングパスフィルタまたは三刺激フィルタが任意で取り付けられていてもよい。

使用される測定装置においては、以下の要素が使用される：カメラは、ａｃＡ１９２０〜４０μｍ／Ｂａｓｌｅｒ ＡＧのグレースケールカメラとして構成されており、対物レンズは、Ｋｏｗａ ＧｍｂＨのＬＭ３５ＨＣ Ｍｅｇａｐｉｘｅｌとして構成されている。

対物レンズの前で任意のフィルタは使用されない。

表示装置の表示面は、反射状態でＬ^＊＝２７．５、ａ^＊＝−０．７およびｂ^＊＝０．４のＣＩＥＬＡＢ色座標を有する。使用される遮蔽材は、直接の測定において、すなわちガラス基板またはガラスセラミック基板を通さずに、ブラックトラップを背景にして反射を測定して、Ｌ^＊＝２８．８、ａ^＊＝−０．６およびｂ^＊＝−１．５のＣＩＥＬＡＢ色座標を有する。

殊に、上記のグレースケールカメラに携わる当業者により当該記録データから得られる以下のカメラの調整項目を用いる：

さらに、暗室内には、４０００Ｋの色温度を有するＯＳＲＡＭ Ｌｉｃｈｔ ＡＧのＬＥＤスポット、ＥＡＮ：４０５２８９９９４４２８２が存在する。ＬＥＤスポットは、ガラス基板またはガラスセラミック基板において１２００ルクスの明度になるように調整されている。一般的に、この照明器具が約１２００ルクスの明度を生み出し、家庭で一般的な色温度および／またはスペクトル強度分布を有する限り、その都度の照明器具とは独立的に、その他の光源、例えば黒体放射体、殊に市販のハロゲン光源も使用することができる。これにより、キッチンおよび実験室に一般的な照明状態が達成される。グレースケール測定装置により求めた測定値が明度から実質的に独立しているため、その他の照明が備えられていてもよいことに言及したい。

測定のために、照明システムのスイッチを切り、暗室を閉じる。この状態のグレースケール画像をカメラで撮影する。言い換えれば、グレースケール測定装置により、少なくとも以下のものを映すグレースケール画像が生成される：分離要素を通して観察したスイッチが切られた状態の表示装置の表示面、分離要素を通して観察した遮蔽材、ＲＡＬカラー９０１７を有するＲＡＬカードおよびＲＡＬカラー７０１２を有するＲＡＬカード。

生成されたグレースケール画像に基づき、グレースケール測定装置により測定値Ｍ_１が算出され、この測定値Ｍ_１は、分離要素を通して観察した、スイッチが切られた状態の表示装置の表示面に相応する。

さらに、グレースケール測定装置により測定値Ｍ_２が算出され、この測定値Ｍ_２は、分離要素を通して観察した遮蔽材に相応する。

さらに、グレースケール測定装置により２つのさらなる測定値が算出され、これらの測定値は、双方のＲＡＬカードに相応する。

グレースケール測定装置を使用する場合、ＭＶＴｅｃ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ＧｍｂＨの画像評価ソフトウェアＨａｌｃｏｎ ＳＤＫ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ １２によりグレースケール画像を評価する。画像が露出アンダーまたは露出オーバーでないことを条件に、この測定が露出条件および照明の明度から独立していることが示された。ソフトウェアにおける評価ルーチンについて、画像において分散した状態で、様々な測定範囲をそれらのグレースケールに対して評価することができる。各測定範囲において、測定面にわたる全画素のグレースケールの平均値を、標準偏差を含めて測定および記録することができる。言い換えれば、測定値Ｍ_１、Ｍ_２およびＲＡＬカードの測定値は、測定範囲にわたる平均値であってもよく、ここで測定範囲は、面積が、それぞれ少なくとも０．２ｃｍ^２、好適には０．９ｃｍ^２である。

測定された測定値Ｍ_１、Ｍ_２およびそれぞれ絶対値を表す双方のＲＡＬカードの測定値に基づき、パーセンテージで表されるグレースケールＧ_１およびＧ_２を計算する。言い換えれば、相対コントラストを百分率で計算して、測定を比較可能にする。

そのために、線形関数Ｇは、ＲＡＬカラー９０１７を有するＲＡＬカードに相応する測定値に２０％のパーセンテージで表されるグレースケールを割り当て、ＲＡＬカラー７０１２を有するＲＡＬカードに相応する測定値に９０％のパーセンテージで表されるグレースケールを割り当てるものと規定される。言い換えれば、ＲＡＬカード９０１７の測定値を２０％として、７０１２を９０％として参考にし、これにより、測定したグレースケールすべてについての線形変換を規定する。

絶対測定値をパーセンテージで表されるグレースケールに変換する線形関数Ｇ＝Ｇ（Ｍ）により、パーセンテージで表されるグレースケールＧ_１およびＧ_２が、Ｇ_１＝Ｇ（Ｍ_１）およびＧ_２＝Ｇ（Ｍ_２）として計算される。

また暗室には、例えば、ＲＡＬカラー９００３（シグナルホワイト）、ＲＡＬカラー９００６（ホワイトアルミニウム）、ＲＡＬ９００５（ジェットブラック）および／またはＲＡＬカラー７０３８（アゲートグレー）を有するさらなるＲＡＬカードが任意でさらに備えられていてもよい。またさらに、ＲＡＬカードは、分離要素により少なくとも部分的に覆われていてもよい。

測定した双方のパーセンテージで表されるグレースケールの差｜Ｇ_１−Ｇ_２｜は、デッドフロント効果の尺度である。５．０％未満の値は、人間の目でほぼ知覚不可能であることが判明した。言い換えれば、デッドフロント効果が達成される。さらにより良好なデッドフロント効果のためには、グレースケールの差が、３．５％未満、さらに好ましくは２．５％未満、特に好ましくは１．５％未満であると好ましい。これらの値を求めるために、様々な観察者により統計分析を実施した。

好ましい実施形態において、本発明による物品は、表示装置のスイッチが切られた状態での遮蔽材の中抜きの領域における物品の、パーセンテージで表されるグレースケールＧ_１と、中抜きなしの遮蔽材の領域における物品の、パーセンテージで表されるグレースケールＧ_２との間において、差｜Ｇ_１−Ｇ_２｜が、５．０％未満、好ましくは３．５％未満、特に好ましくは２．５％未満、極めて特に好ましくは１．５％未満である。このようなグレースケールの差は、遮蔽材の中抜きの領域における分離要素の光透過率が、少なくとも５％、好ましくは少なくとも９％、特に好ましくは少なくとも１５％、極めて特に好ましくは少なくとも２０％である場合に達成されることが好ましい。

デッドフロント効果を定量化するためのさらなる可能性は、分離要素を遮蔽材なしに黒色の土台および白色の土台に置き、双方の土台について、それ以外は上記と同様に、ＣＩＥＬＡＢ色空間における色座標を測定することである。これらの測定値から、最大色差（Ｆａｒｂａｂｓｔａｎｄ）：

を計算することができる。ここで分離要素は、色差が、ΔＥ＜３５、好ましくはΔＥ＜１０、特に好ましくはΔＥ＜６であることが好ましい。

この値は、試料の光透過率にも依存し、かつ光透過率が上がるほど増加する。好ましい実施形態において、光透過率に対する色差の比率は、光透過率が５％超である場合、１．５未満、好ましくは１未満、特に好ましくは０．８未満である。

デッドフロント効果を定量化するためのさらなる可能性は、分離要素を通過したスイッチが切られた状態の表示装置の表示面のスペクトル反射率Ｒ_１（λ）と、分離要素を通過した４００〜７００ｎｍのスペクトル領域における遮断材のスペクトル反射率Ｒ_２（λ）とを、例えばＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社のＬａｍｂｄａ８５０ＵＶ／ＶＩＳ分光光度計により測定することである。

測定された双方のスペクトル反射率から、式：

［ただし、Ｓ_１＝４００ｎｍおよびＳ_２＝７００ｎｍ］
に従って、反射能ρ_ｉ（ｉ＝１、２）を計算することができる。好ましい実施形態において、反射能の差｜ρ_１−ρ_２｜は、３％未満、好ましくは１．５％未満である。

好ましい実施形態において、ガラス基板またはガラスセラミック基板は、表示装置の領域において、表示品質の向上に適した表面品質を有する。例えば、本発明による物品の外部領域に面した側は、研磨されていてもよく、したがって、表面粗さが非常に低く、それにより、有利には、表示装置から放出された光の散乱が、この表面において最小限に抑えられる。このようにして、表示装置により特に高いコントラスト値を達成することができる。

代替的には、外部領域に面した表面を、例えば、圧延、エッチングまたはアンチグレア被覆により狙いを定めて構造化して、散乱光の割合を高めることも有利であり得る。これには、外側における反射を最小限に抑え、それにより、表示装置のより良好な可視性が可能になるという利点があり得る。

さらなる好ましい実施形態において、ガラス基板またはガラスセラミック基板は、可視光に対する散乱ができるだけ起こらないように、少なくとも表示装置の領域で最適化されている。それには例えば、基板が、少なくとも直径１００μｍの気泡径について、ガラスまたはガラスセラミック１ｋｇあたり３個未満の気泡、好ましくは１ｋｇあたり２個未満の気泡、特に好ましくは１ｋｇあたり１個未満の気泡を有することが挙げられる。さらに、基板がガラスセラミックからなる場合、基板は、含有されている結晶子における内在的な光散乱ができるだけ少ないことが有利である。これは殊に、結晶子が直径２５０ｎｍ未満の平均径を有し、結晶相と残りのガラス相との間の屈折率の差ができるだけ小さい場合に該当する。どちらのパラメーターも、材料組成の選択およびセラミック化条件、殊に温度傾斜の上昇、セラミック化時間およびセラミック化の間の最大温度により大きく影響を受ける場合がある。

分離要素は、可視スペクトル領域において、ヘイズが最大でも５％、好ましくは最大でも２％、特に好ましくは最大でも１％であることが好ましい。ここで規格ＡＳＴＭ Ｄ１００３によると、ヘイズとは、試料に入射した光源ＣＩＥ−Ｃの光の光軸に対して２．５°超の角度で散乱により逸れる、試料を透過した光の割合と理解される。ヘイズは例えばＢＹＫ社の測定装置ｈａｚｅ−ｇａｒｄを用いて、規格ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定することができる。ヘイズが最大でも５％である場合、特に良好な表示装置の可視性が保証される。

代替的または補足的には、分離要素は、可視スペクトル領域において透明度が少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、極めて特に好ましくは少なくとも９８％であることが好ましい。ここで規格ＡＳＴＭ Ｄ１００３によると、透明度とは、試料に入射した光源ＣＩＥ−Ｃの光の光軸に対して２．５°以下の角度で散乱により逸れる、試料を透過した光の割合と理解される。透明度は、例えばＢＹＫ社の測定装置ｈａｚｅ−ｇａｒｄを用いて規格ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定することができる。

本発明による物品における使用に適した透明な着色ガラスセラミックの実施例および比較例は表１〜４に記載されている。

表１および３は、結晶性ガラスの基本組成、およびガラス状態における、すなわちセラミック化前の特性を示す。

表２は、各出発ガラスに含有されている着色添加剤を「ドーピング」の範囲で含み、かつ得られたガラスセラミックについて幾つか選択した特性を含む。表２における例はすべて、表１のガラスの基本組成に基づく。

表４は、得られたガラスセラミックについて幾つか選択した特性を含む。これらは、表３のガラスの基本組成に基づいている。

表１は、結晶性ガラスについての基本組成およびそれらの特性を示す。ベースガラス１の基本組成は、着色成分以外は本発明外の従来技術による比較用ガラス１に相応する。表１には、ガラス状態における特性、すなわち変態温度Ｔ_ｇ［℃］、加工温度ＶＡ［℃］、１０^２温度［℃］および失透上限ＯＥＧ［℃］も記載されている。ＯＥＧを測定するためには、ガラスをＰｔ／Ｒｈ１０るつぼ内で溶融させる。引き続き、るつぼを５時間にわたり加工温度の範囲内にある様々な温度で維持する。るつぼ壁に対するガラス溶融物の接触面に第一の結晶が生じる最大温度によりＯＥＧが求められる。

この基本組成の混合物原料に、様々な含量の着色化合物を添加し、新たなガラスを溶融させる。成分ＭｏＯ_３を添加することで、本発明による組成物が得られる。そのようにして得られた表２のガラスは、ガラス１の基本組成を有し、かつ記載されている着色化合物および任意で還元添加剤において異なるのみである。これらのガラスを、表２に記載のセラミック化手順により結晶化させる。得られたガラスセラミックの透過特性が記載されている。Ｘ線回折により測定された主要な結晶相も記載されている。

ここで例１および２は、従来技術（国際公開第２０１０／１０２８５９号（ＷＯ／２０１０／１０２８５９Ａ１））からの比較例であり、ただし、Ｖ_２Ｏ_５含量は０．０２３質量％であり、ガラス１から様々な手順でセラミック化されたものである。

本発明による例３は、０．０１５質量％未満のＶ_２Ｏ_５を含有する。Ｖ_２Ｏ_５不含の例４〜１１に比べて、例３は、標準光源Ｄ６５の光を、赤色方向、すなわち０．４超のｘ座標により強くシフトさせる。しかしながら、比較例１および２とは反対に、この値は、依然としてｘ＜０．５の範囲にある。厚さ４ｍｍの例３のガラスセラミックを透過する光は、白色領域Ｗ１内にあるものの、Ｖ_２Ｏ_５含量を理由に白色領域Ｗ２内にはない。

表３は、さらなる結晶性ガラスの組成および選択した特性を示す。ここで比較用ガラス９は、その組成が、ＥｕｒｏＫｅｒａ社のガラスセラミックＫｅｒａＶｉｓｉｏｎ（登録商標）に相応する。Ｆｅ、Ｖ、ＭｎおよびＣｏをドープしたガラスは、比較用ガラスセラミック１２（表４）への変換後に、本発明による僅かな着色に達することはなく、殊に透過光はこのようなガラスセラミックを通ると、もはや白色領域Ｗ１内にはない。結晶性ガラス１０および１１から製造された例１３および１４は、ＳｎＯ_２ではなく、Ａｓ_２Ｏ_３により精製されている。より弱いレドックスパートナー（Ｒｅｄｏｘｐａｒｔｎｅｒ）であるＡｓについて記載の作用が示される。Ｓｎに比べて、ＭｏＯ_３による着色は著しく弱く、ＳｎＯ_２により精製したガラスセラミックの場合とは異なり、還元化合物を添加しても、明度を著しく低減させることはできない。

セラミック化手順１の場合、セラミック化炉内で６００℃の温度まで２０分加熱する。さらに加熱を行う。室温〜６８０℃の間の総時間は２３分である。６８０℃〜８００℃の温度範囲は核形成に重要である。よって、さらに加熱を行う。６８０℃〜８００℃の間の総時間は１９分である。約８００℃を上回ると、所望の高温石英混晶相の結晶化が起こる。８００℃から最大温度９１８℃達成までの総時間は２４分である（加熱速度５℃／分）。最大温度９１８℃、保持時間１０分で結晶および残りのガラスの組成が調整され、微細構造が均質化する。その際、ガラスセラミックの化学的および物理的な特性が調整される。冷却を８００℃まで制御して行い（冷却速度６℃／分）、それから、炉の扉を開けて試料を室温に急冷する。これを要約すると以下のようになる：
セラミック化手順１（セラミック化時間９６分）：
ａ）２３分以内に室温から６８０℃に加熱
ｂ）１９分以内に温度を６８０℃から８００℃に上昇、ここで、１０℃／分で７３０℃に加熱し、５℃／分で８００℃にさらに加熱
ｃ）２４分以内に温度を８００℃から９１８℃に上昇、最大温度で保持時間１０分
ｄ）２０分以内に８００℃に冷却、それから室温に急速に冷却。

セラミック化手順２では、セラミック化時間が短縮されている。

セラミック化手順２（セラミック化時間６８分）：
ａ）２６分で室温から７４０℃に急速に加熱
ｂ）１８分で温度を７４０℃から８２５℃に上昇
（加熱速度４．７℃／分）
ｃ）４分で温度を８２５℃から９３０℃に上昇
（加熱速度２６℃／分）、最大温度で保持時間４分
ｄ）１６分以内に８００℃に冷却、それから室温に急速に冷却。

さらなるセラミック化手順３により、ケアタイト（Ｋｅａｔｉｔ）混晶を主要な結晶相として有するガラスセラミックへの変換を行った。この手順では、手順１のように８００℃までにして、それから、手順１とは異なり、保持時間１０分、５℃／分の加熱速度で最大温度９６０℃に加熱した。６℃／分で最大温度から８００℃に冷却し、それから、室温まで急速に冷却した。

セラミック化手順３により製造されたガラスセラミックの例９および１２は、Ｘ線回折により測定して、７９％のケアタイト混晶を主要な結晶相として含有する。同時に、約１２０ｎｍの結晶子径が増加するため、表示装置の使用の際に、ガラスセラミックの下で妨げとなる散乱が生じる。セラミック化手順１および２により製造されたその他のガラスセラミックは、合計結晶相割合が基本的に９０％超である高温石英混晶を含有する。さらなる結晶相は、核形成剤相ＺｒＴｉＯ_４である。同時に、７０ｎｍ未満の結晶子径は、表示装置の使用の際に、ガラスセラミックの下で妨げとなる散乱が生じるほどに小さい。

例６を除くすべての例が、主要な結晶相として高温石英混晶（ＨＱＭＫ）を有する。

高温石英混晶を主要な結晶相として有するガラスセラミックの熱膨張率は、２０〜７００℃の範囲で０±０．５・１０^−６／Ｋであり、すなわち、温度安定性のガラスセラミックに対する要求に相応する。

透過率の測定は、装置Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９００を用いて、研磨したプレートにおいて実施した。厚さ３．５〜４．１ｍｍの試料について透過率を求め、これを厚さ４ｍｍに変換した。選択した波長についてスペクトル透過率が記載されている。選択した標準光源および観察者角２°について、可視光スペクトルを表す３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲にある測定されたスペクトル値から、明度Ｌ^＊と、ＣＩＥＬＡＢ表色系における色度座標ａ^＊、ｂ^＊および明度（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ）Ｙと、ＣＩＥ表色系におけるＤＩＮ５０３３に準拠した色度座標ｘ、ｙとを計算する。標準光源Ｄ６５の光の元々の色度座標（ｘ＝０．３１２７およびｙ＝０．３２９０）に対する、厚さ４ｍｍの試料を透過した後の標準光源Ｄ６５の光の彩度ｃ^＊および色差ｄが記載されている。これを以下のように計算した：

殊に表２にある２０．４％の光透過率（Ｙ）を有する例１０は、このようなガラスセラミックにより、透過した光の色座標を実質的にずらさない分離要素を製造することが可能であることを明らかにしている。この色差は、例１０の場合、わずかｄ＝０．００３であり、したがって、測定精度の範囲内で無視することができる。比較例の色差は、５０〜７０倍劣っている。

４７０〜６３０ｎｍの範囲にある透過曲線のプロファイルから、透過率の平坦度を計算した（この範囲における、最小透過率の値に対する最大透過率の値の比率）。最大透過率の値および最小透過率の値についての波長も同様に記載されている。これらの値は、厚さ４ｍｍの研磨された試料について記載されている。

ガラスセラミックの散乱率は、曇り度（英訳：ｈａｚｅ）を測定することで求められる。その際、両面を研磨した厚さ３．５〜４．１ｍｍの試料について、標準光源Ｃを用いて、ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社の市販の測定装置「ｈａｚｅ−ｇｕａｒｄ ｐｌｕｓ」（規格ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３）により測定する。散乱率は、表にあるヘイズ値を特徴とする。

補足的に、７型セグメントディスプレイの市販の白色ＬＥＤ（メーカー：ｏｐｔｏ ｄｅｖｉｃｅｓ、ＯＳ３９Ｄ３ＢＷＷＡ型）を用いて、試料について目視検査を行う。研磨したガラスセラミック試料を、１ｍｍの間隔を空けて白色ＬＥＤに置き、上から３１ｃｍの間隔を空けて、角度範囲全体で、すなわちガラスセラミック表面に対して垂直ないし表面をかすめる程度まで観察した。ガラスセラミック試料の明度に応じて、白色ＬＥＤの輝度を、この距離でガラスセラミックプレートに対して垂直に６０ｃｄ／ｍ^２に調整するか、またはガラスセラミック試料がＹ＜０．５％と非常に暗い場合、最大出力で操作する。外部光の影響を排除するために、暗室内での評価を、約４ルクスの低い周囲照明で行う。これらの条件は、コンロの場合、非常に厳しい組み込み状況および照明状況を意味する。

ここで表における目視評価は、（１＝知覚不可能な散乱、２＝許容可能な僅かな散乱、３＝コンロの構成にさらなる費用を要する明らかな散乱、４＝許容不可能な著しい妨げとなる散乱）を意味する。段階４以降の評価は認めることができず、段階３以降のものは回避することが好ましい。ケアタイト混晶（ＫＭＫ）を主要な結晶相として有する例６を除いて、これらの例は、明らかな散乱を有しない。

幾つかの試料について、デッドフロント効果を定量化するために、グレースケール差の測定を実施した。測定した試料はすべて、０．１〜３％のグレースケール差ΔＧ、すなわち効果的なデッドフロント効果を有していた。殊に光透過率が約２０％以下である試料は、グレースケール差が０．１〜０．３％であった。これらの測定のために、その表示面が、反射状態でＬ^＊＝２７．５、ａ^＊＝−０．７およびｂ^＊＝０．４のＣＩＥＬＡＢ色座標を有する表示装置を使用した。使用した遮蔽材は、ブラックトラップを背景にして反射を直接測定した場合、すなわちガラス基板またはガラスセラミック基板を通さない場合、ＣＩＥＬＡＢ色座標が、Ｌ^＊＝２８．８、ａ^＊＝−０．６およびｂ^＊＝−１．５であった。

表５、６および７には、透明で着色されていない温度耐性のある厚さ４ｍｍの基板であって、本発明による物品に適した相応する光学特性を有する様々な被覆を有するＣＥＲＡＮ（登録商標）Ｃｌｅａｒｔｒａｎｓタイプのガラスセラミックからなる基板の実施例が記載されている。ＣＥＲＡＮ（登録商標）Ｃｌｅａｒｔｒａｎｓは、熱膨張率ＣＴＥが、２０℃〜３００℃の範囲で−１×１０^−６／Ｋ〜１×１０^−６／Ｋである。例Ｂ１は比較例である。記載した被覆の特性は、選択した基板からは実質的に独立している。よって、温度安定性のガラスと組み合わせるための上記の被覆も同様に適している。同様に、本発明に適した着色されたガラスセラミックおよびガラス、例えば表２および４に記載したものに、これらの被覆を施与することができる。

これらの被覆を、反応性中周波スパッタリングにより金属合金ターゲットから生成した。その際、酸素を反応性ガスとして供給した。

ここで材料として、スピネル層にはＣｏＦｅＭｎＣｒを使用し、サーメット層にはＭｏＳｉＯｘを使用した。例Ｂ３については、質量割合がＭｏ３２質量％およびＳｉ６８質量％であるＭｏＳｉ合金からのターゲットを使用した。

比較例Ｂ１は、反射状態における色座標についての要求に相応しない相殺層を備えていない暗色のスピネル被覆である。マイナスのｂ^＊値が高いことで、この被覆は青色になる。

例Ｂ２〜Ｂ９は、光透過率（Ｙ）が２９．５％〜３６．７％の範囲にある無彩色な黒色被覆である。色座標は、２６＜Ｌ^＊＜３１、−３＜ａ^＊＜３、−３＜ｂ^＊＜３の範囲にある。これらの例の場合、標準光源Ｄ６５の光は、被覆および基板の通過後に、色座標が白色領域Ｗ２内にある。色温度は、Ｗ２の暖かい白色の部分において、約３，５００Ｋ〜４，５００Ｋである。

さらに、これらの例は、ヘイズが０．５％未満であるため、表示装置、例えばＴＦＴディスプレイと組み合わせて使用するのに非常に好適である。これらの例は、同様に表面抵抗が高いため、誘導コイルとの使用および静電容量センサまたは誘導センサとの使用のどちらにも適している。

赤外スペクトル領域におけるこれらの例の透過率も同様に、様々な赤外線センサおよび放射発熱体の使用に適している。

これらの例は、可視スペクトル領域における透過率のプロファイルが平坦である。４７０ｎｍにおけるスペクトル透過率に対する６３０ｎｍにおけるスペクトル透過率の比率は、およそ１．８〜２．０である。

例Ｂ３〜Ｂ９は、組成が２０：８０のＭｏ：Ｓｉ〜３５：６５のＭｏ：Ｓｉの範囲にあるＭｏＳｉＯｘサーメット被覆である。ここでＭｏ：Ｓｉの比は、被覆における質量パーセントでの各割合を基準とする。ここで、被覆における酸素割合またはその他の成分は考慮されない。

２°の標準観察者による色空間ＣＩＥｘｙＹの色度図を示す（ＣＩＥｘｙＹ−２°）。 ２°の標準観察者による色空間ＣＩＥｘｙＹの色度図を示す（ＣＩＥｘｙＹ−２°）。図１ａに示される色度図の範囲全体の拡大図の一部を示す。 本発明による物品の断面概略図を示す。

図面において、黒体曲線は点線として、２つの白色領域Ｗ１およびＷ２は破線として、本発明による物品における使用に適した表に記載の例の色度座標は黒色の正方形として、従来技術からの例は黒色の×印として表される。

黒体曲線上の各点は、規定温度、いわゆる色温度における黒体放射体から放出された光の色座標に相応する。この曲線は、人間の知覚にとって特別な役割を果たす。というのも、太陽も同様に黒体放射体に相応し、したがって太陽光の色が黒体曲線上にあるからである。太陽の位置に応じて、色座標は、より冷たい色座標とより暖かい色座標の間でずれ、ここで２０，０００Ｋの色温度は、晴天に相応し、３，５００Ｋの温度は夕暮れ直前の夕日に相応する。よって、黒体曲線上または黒体曲線近傍の色座標は、白色として、特に自然に知覚される。

記載した従来技術は部分的に、国際公開第２０１２０７６４１４号（ＷＯ２０１２０７６４１４Ａ１）に挙げられているガラスセラミックタイプからのものであり、かつ部分的に市場で入手可能であるＳＣＨＯＴＴ ＡＧ社およびＥｕｒｏｋｅｒａ社のガラスセラミックからなる。従来技術からのこれらの例はすべて、白色領域Ｗ１の外にある。国際公開第２０１２０７６４１４号（ＷＯ２０１２０７６４１４Ａ１）から公知であるように、これらのガラスセラミックを有する白色領域Ｗ１は、高価な補正フィルタを付加的に使用することによって得ることができるにすぎない。しかしながら、本発明による例は、このようなフィルタを用いなくてもこの領域をカバーする。記載したすべて色座標は、厚さ４ｍｍの材料に関連する。

表２、４、５、６および７から得られる例はすべて、白色領域Ｗ１内にある。これらのうち、ガラスセラミック中に０．０１質量％未満のＶ_２Ｏ_５を含有するすべての例が、すなわちＶ_２Ｏ_５不含ガラスセラミックに施与した表５からの被覆の例も、白色領域Ｗ２内にある。さらに、表２および４からのＶ_２Ｏ_５不含ガラスセラミックは、図示していない白色領域Ｗ３内にもある。

図２は、断面における本発明による物品の概略図を含む。図示したキッチン用または実験室用の設備または備付品（１）は、表示装置（２）と、物品（１）の内部領域（４）を外部領域（５）から部分的に分離する分離要素（３）とを含む。物品（１）の内部領域（４）内の表示装置（２）は、表示装置（２）により放出された光が、分離要素（３）の一部を通過し、かつ物品（１）の外部領域（５）にいるユーザーにより知覚可能であるように配置されている。図示した実施形態において、分離要素（３）は、２０℃〜３００℃の温度範囲で−６×１０^−６／Ｋ〜６×１０^−６／Ｋの熱膨張係数ＣＴＥを有するガラス基板またはガラスセラミック基板からなる。物品（１）の内部領域（４）に向いた側の分離要素（３）には、最大でも７％の光透過率を有し、かつ表示装置（２）の領域に中抜き（８）を有する遮蔽材（６）が配置されている。分離要素（３）は、この中抜き（８）の領域において、光透過率が少なくとも５％かつ最大でも７０％である。遮蔽材（６）は、座標Ｌ^＊２０〜４０、ａ^＊−６〜６およびｂ^＊−６〜６のＣＩＥＬＡＢ色空間における色座標を有する。標準光源Ｄ６５の光の色座標は、遮蔽材（６）の中抜き（８）の領域における分離要素（３）のガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、白色領域Ｗ１内にある。

キッチン用または実験室用の本発明による設備または備付品は、その内部領域において、表示装置だけでなく、多数のさらなる部材および要素をさらに含んでいてもよい。

これらの物品は、例えば１つ以上の発熱体を、物品、例えば鍋を加熱するために、物品の外部領域または内部領域にも有することができる。これらは殊に、放射発熱体、誘導発熱体、ガス式発熱体またはマイクロ波発生器であってもよい。

これらの物品は、さらなる表示装置およびその他の発光素子、例えば、点光源、線光源または面光源を有していてもよい。これには、例えば、ＬＥＤ、光ファイバーおよびＯＬＥＤがある。これらの光源は、特定の色、殊に、白色、赤色、緑色および／または青色の光で発光しても、また可変色で発光してもよい。これらの表示装置または発光素子と分離要素との間に、例えば規定された色座標および高い色飽和で多色の照明効果を生み出すための白色ＬＥＤを利用可能にするために、さらなるカラーフィルタが備えられていてもよい。

さらなる表示装置としては、セグメントディスプレイおよびグラフィックディスプレイの双方が備えられていてもよい。セグメントディスプレイは、殊にカラーの７−セグメントディスプレイとして構成されていてもよい。グラフィックディスプレイは、ＴＦＴディスプレイ、例えば、ＬＣＤディスプレイまたはＯＬＥＤディスプレイであることが好ましい。

また発光素子は殊に、発熱体近くの高温領域に配置されていてもよい。ここで殊に、感温性黒体補正フィルタが必要とされないことが、物品の外部領域において白色の照明効果を生み出すのに有利である。

好ましい実施形態において、発光素子に加えて、１つ以上の散乱層または拡散層が備えられていてもよい。このような層を、基板と発光素子との間にある少なくとも１つの遮蔽層と組み合わせて、かつ遮蔽層における少なくとも１つの中抜きと組み合わせて使用することが好ましい。散乱層および拡散層は、殊に線発光素子および面発光素子の均質な照明効果を生み出すために使用され得る。

散乱層および拡散層は、任意で着色されて構成されていてもよい。着色された散乱層および拡散層は、拡散器および光学フィルタとして同時に機能することができる。

このような散乱層または拡散層は、例えば厚さ１〜１５μｍであってもよい。これらの層は、着色されていない散乱粒子、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２またはその他の金属酸化物を含有していてもよい。このような粒子の平均径は、１μｍ未満であってもよい。これらの散乱層または拡散層は、生じた輝度の均質性が高く、粒度が低く、かつ明度が高いことが好ましい。これにより、非常に均質に投光された領域が、ユーザーによって非常に快適に知覚される。

これらの物品は、例えば食品または薬品を冷却するための冷却面を、外部領域に面した側の分離要素において生成するために、冷却ユニット、例えばペルティエ素子を、分離要素と熱的に接触した状態で有していてもよい。

本物品は、様々なセンサ、例えば、制御用の静電容量式タッチセンサ、またはジェスチャー制御用もしくは高温の物品の温度測定用の赤外線センサを、外部領域、例えば高温の鍋内に有していてもよい。さらに、本物品は、例えば音声制御またはユーザー認識および認証のために、マイクロフォンおよびカメラを有していてもよい。これは、相応して教育を受けた者のみが物品を使用してもよい場合、例えば実験室において特に有利であり得る。このようなセンサは、分離要素の内側に、印刷するか、圧接するか、結合するか、接着するか、またはそれ以外のやり方で配置されていてもよい。これは、殊にタッチセンサに該当する。

本物品は、通信のための様々なインターフェース、例えば、ＷＬＡＮ、ＢｌｕｅｔｏｏｔｈもしくはＮＦＣモジュール、または赤外線インターフェースを有していてもよい。このようなインターフェースを介して、物品は、例えばインターネットと、または相応するインターフェースもしくはその他の電子デバイスを有する近くにあるその他の物品、例えば鍋と接続可能である。これは、殊に制御および通信のために、携帯式の電子デバイス、例えば携帯電話またはタブレットと接続可能である。

本物品は、外部領域において、殊に誘導コイルにより、かつＱｉ標準に従って、無線で物品のエネルギーを伝達するための装置を含んでいてもよい。

分離要素は、外部領域に面した側において、被覆、例えばキズ防止層、反射防止層、アンチグレア層、装飾層、洗浄が容易な層または赤外線反射層を、これらが分離要素の実質的な光学特性を変化させない限り有していてもよい。

分離要素は、切欠、例えば、流し台またはダウンドラフト式換気フードまたは配管用引込口のための切り取り部分を有していてもよい。

同様に、分離要素は、エッジ処理部、例えばファセットまたはＣカットを任意で有していてもよい。

これらの構成要素はすべて、個別または組み合わせで存在していてもよい。

Claims (15)

1. 表示装置（２）および分離要素（３）を含む、キッチン用または実験室用の設備または備付品（１）であって、
   前記分離要素（３）は、物品（１）の内部領域（４）を少なくとも部分的に外部領域（５）から分離し、
   前記表示装置（２）は、物品（１）の内部領域（４）において、前記表示装置（２）から放出された光が、前記分離要素（３）の一部を通過して物品（１）の外部領域（５）にいるユーザーにより知覚可能であるように配置されており、
   前記分離要素（３）は、２０℃〜３００℃の温度範囲で−６×１０^−６／Ｋ〜６×１０^−６／Ｋの熱膨張係数ＣＴＥを有するガラス基板またはガラスセラミック基板を含み、
   前記物品（１）の内部領域（４）に面した側の前記分離要素（３）に、遮蔽材（６）が配置されており、
   前記遮蔽材（６）は、光透過率が最大でも７％であり、かつ少なくとも前記表示装置（２）の領域に、前記ガラス基板またはガラスセラミック基板と重なっている少なくとも１つの中抜き部分（８）を有し、
   前記分離要素（３）は、前記中抜き部分（８）の領域において、光透過率が、少なくとも５％かつ最大でも７０％であり、
   前記遮蔽材（６）は、前記ガラス基板またはガラスセラミック基板を通して見た場合に、ブラックトラップを背景にし、標準光源Ｄ６５の光を用いて反射を測定して、座標Ｌ^＊２０〜４０、ａ^＊−６〜６およびｂ^＊−６〜６のＣＩＥＬＡＢ色空間における色座標を有し、
   ここで前記標準光源Ｄ６５の光の色座標が、前記遮蔽材（６）の中抜き部分（８）の領域における前記分離要素（３）の前記ガラス基板またはガラスセラミック基板の通過後に、色度図ＣＩＥｘｙＹ−２°で以下の座標：
   

   

   により特定される白色領域Ｗ１内にある、設備または備付品（１）。
2. 黒体補正フィルタを含まないことを特徴とする、請求項１記載の設備または備付品（１）。
3. 前記遮蔽材（６）は、光透過率が、最大でも１％、好ましくは最大でも０．１％であることを特徴とする、請求項１または２記載の設備または備付品（１）。
4. 前記分離要素（３）は、中抜き部分（８）の領域において、１６００ｎｍの波長で、透過率が少なくとも３０％、好適には少なくとも４５％、特に好ましくは少なくとも６０％であり、かつ／または８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲にある少なくとも１つの波長で、透過率が少なくとも３％、好ましくは少なくとも１０％、特に好ましくは少なくとも３０％であり、かつ／または３．２５μｍ〜４．２５μｍの範囲にある少なくとも１つの波長で、透過率が少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、特に好ましくは少なくとも３０％であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
5. 前記ガラス基板またはガラスセラミック基板が、２０〜３００℃の間で−２．５〜２．５×１０^−６／Ｋの熱膨張係数ＣＴＥを有するガラスセラミック基板であるか、２０〜３００℃の間で３．５〜６×１０^−６／Ｋの熱膨張係数ＣＴＥと、５００〜６５０℃、殊に５５０〜６５０℃のガラス転移温度Ｔ_ｇを有するガラス基板であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
6. 前記分離要素（３）は、中抜き部分（８）の領域において、光透過率が少なくとも９％、好ましくは少なくとも１５％、特に好ましくは少なくとも２０％かつ最大でも５５％、好ましくは最大でも４５％、特に好ましくは最大でも４０％であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
7. 前記遮蔽材（６）は、前記ガラス基板またはガラスセラミック基板を通して見た場合、反射を測定して、Ｌ^＊が３５以下、好ましくは３０以下、特に好ましくは２８以下かつ２２以上、好ましくは２５以上であり、ａ^＊が−４〜４、好ましくは−２〜２であり、ｂ^＊が−４〜４、好ましくは−２〜２であるＣＩＥＬＡＢ色空間における色座標を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
8. 前記分離要素（３）は、前記ガラス基板またはガラスセラミック基板と、光透過率を調整するための被覆とを有し、前記被覆は、次の材料系、スピネル、サーメット、カーバイド、カーボナイトライドのうちの１種からなることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
9. 前記分離要素（３）の前記ガラスセラミック基板が、着色成分として、ＭｏＯ_３を０．００３〜０．５質量％含有し、Ｎｄ_２Ｏ_３を０．２質量％未満含有し、好ましくはＮｄ_２Ｏ_３を含有せず、かつＶ_２Ｏ_５を０．０１５質量％未満含有し、好ましくはＶ_２Ｏ_５を含有しないことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
10. 前記表示装置（２）のスイッチが切られた状態で前記分離要素（３）の前記遮蔽材（６）の中抜き部分（８）の領域における物品（１）の、パーセンテージで表されるグレースケールＧ_１と、中抜き部分（８）なしの前記遮蔽材（６）の領域における物品（１）の、パーセンテージで表されるグレースケールＧ_２との間において、差｜Ｇ_１−Ｇ_２｜が、５．０％未満、好ましくは３．５％未満、特に好ましくは２．５％未満、極めて特に好ましくは１．５％未満であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
11. 前記分離要素（３）は、中抜き部分（８）の領域において、ヘイズが最大でも５％、好ましくは最大でも２％、特に好ましくは最大でも１％であり、かつ／または透明度が少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、極めて特に好ましくは少なくとも９８％であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
12. 前記表示装置（２）が、ＬＣＤディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイまたはビデオプロジェクタであることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
13. 物品（１）が、台、殊に調理台または実験台、キッチン棚、キッチン用の装置、殊に調理器具、オーブン、マイクロ波装置、冷蔵庫、グリル、蒸し器、トースターまたは換気フードであることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
14. 前記分離要素（３）が、天板、殊に調理台の天板または実験台の天板、キッチン作業用天板、コンロまたはオーブン扉、電子レンジ扉、備品本体の一部、扉もしくは引き出しの前面部の一部であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。
15. 前記遮蔽材（６）が、被覆であるか、自立型支持材料、殊に、ガラス、ガラスセラミック、プラスチックもしくは絶縁材料からのプレートまたはフィルムであるか、またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の設備または備付品（１）。

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