JP2019148346A - グリル - Google Patents

Abstract

【課題】グリル扉がグリル庫の開口部を閉じた状態である「グリル扉の閉状態」を維持するための閉状態維持機構を備えたグリルを、コストの増大を招くことなく実現する。【解決手段】前方側に開口部が配設され、内部でグリル調理が行われるグリル庫と、グリル庫の開口部を閉じるグリル扉と、グリル庫に固定された固定レールと、固定レールに対して、前方側および後方側にスライド可能に構成され、前端側にグリル扉が支持された可動レールと、グリル扉が開口部を閉じた閉状態を維持する閉状態維持機構とを備えたグリルにおいて、閉状態維持機構３０が、固定レール１１に設けられた、板ばねからなる第１突起１０と、可動レール１２に設けられた第２突起２０とを備え、グリル扉の閉状態においては、第２突起が第１突起の後方側（矢印Ｒ側）に位置し、第２突起の前方側（矢印Ｆ側）への移動が第１突起により規制されるように構成する。【選択図】図５

Description

本発明は、グリル調理に用いられるグリルに関し、詳しくは、グリル扉を操作してグリル庫の開閉を行うように構成されたグリルに関する。

肉や魚などの被調理物を焼いたりする調理に用いられるグリルは、従来より広く用いられている。

そのようなグリルとして、特許文献１には、グリル扉を閉状態で維持するためにグリル扉を閉じる方向に付勢する手段を備えたグリルが開示されている。

そして、特許文献１には、グリル扉を閉じる方向に付勢する手段として、磁気の吸引力を利用してグリル扉を閉状態に維持する機構、および、グリル扉が所定距離よりも閉状態位置に近づくとばね力を利用してグリル扉を自動的に閉状態に至るように作動させ、グリル扉を閉じる方向に付勢するアシスト機構が示されている。

なお、アシスト機構としては、上述の特許文献１の他にも、特許文献２に、例えば固定体から引き出された移動体を所定位置からばね力で自動的に固定体に引き込む自動引き込み装置が開示されている。

特許第５７８５４１２号公報 特開２００９−０７９８３１号公報

しかしながら、上記特許文献１のグリルのように、グリル扉を閉じる方向に付勢する手段として磁気的吸引力を利用してグリル扉を閉状態で維持する機構を採用した場合、グリルの使用に伴う温度上昇によって磁石による磁気的吸引力の低下が生じたときにも支障がないように配慮する必要があり、使用する磁石のコストが上昇するという問題点がある。

また、グリル扉を閉じる方向に付勢する手段として、特許文献２のように、グリル扉が所定距離よりも閉状態位置に近づくと、ばね力を利用してグリル扉を自動的に閉状態に至るように作動させ、グリル扉を閉じる方向に付勢するアシスト機構を採用した場合、アシスト機構の構造が複雑であることから、製造コストの上昇を招くという問題点がある。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、グリル扉がグリル庫の開口部を閉じた状態である「グリル扉の閉状態」を維持するための閉状態維持機構を備えたグリルを、コストの増大を招くことなく実現することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明のグリルは、
前方側に開口部が配設され、内部でグリル調理が行われるグリル庫と、
前記グリル庫の前記開口部を閉じるグリル扉と、
前記グリル庫に固定された固定レールと、
前記固定レールに対して、前記開口部が配設された前方側およびその逆方向側である後方側にスライド可能に構成され、前端側に前記グリル扉が支持された可動レールと、
前記グリル扉が前記開口部を閉じた状態である前記グリル扉の閉状態を維持するための閉状態維持機構と、を備えたグリルであって、
前記閉状態維持機構は、
前記固定レールに設けられた、板ばねからなる第１突起と、
前記可動レールに設けられた第２突起と、を備えるとともに、
前記グリル扉の閉状態においては、前記第２突起が前記第１突起の後方側に位置することにより、前記第２突起の前方側への移動が前記第１突起により規制されるように構成されていること
を特徴としている。

本発明のグリルにおいては、
前記第１突起における後方側の位置に、後方側に向かって下り坂となる傾斜部が形成されており、
前記グリル扉の閉状態において、前記第２突起と前記第１突起の前記傾斜部とが当接することにより、前記第２突起の前方側への移動が規制されるように構成されていること
が好ましい。

また、前記第２突起における前方側に、前方側に向かって下り坂となる傾斜部が形成されており、
前記グリル扉の閉状態において、前記第１突起と前記第２突起の前記傾斜部とが当接することにより、前記第２突起の前方側への移動が規制されるように構成されていること
が好ましい。

また、前記可動レールが最も前方に位置するグリル扉の全開状態において前記第１突起の前方側に位置する第３突起が前記可動レールに設けられており、
前記第３突起が前記第１突起の前方側に位置することにより、前記第３突起の後方側への移動が前記第１突起により規制されるように構成されていること
が好ましい。

また、前記可動レールの、前記第２突起と前記第３突起との間の位置に、凹部を具備する第４突起が設けられており、
前記グリル扉の開度が、前記グリル扉が全開した状態と前記グリル扉が全閉した状態との間の所定の開度である中間開度の状態にある場合において、
前記第１突起が前記第４突起の前記凹部に嵌入して、前記第４突起の前方向および後方側への移動が規制されるように構成されていること
が好ましい。

本発明のグリルは、上述のように、閉状態維持機構が、固定レールに設けられた、板ばねからなる第１突起と、可動レールに設けられた第２突起と、を備えるとともに、グリル扉の閉状態においては、第２突起が第１突起の後方側に位置することにより、第２突起の前方側への移動が第１突起により規制されるように構成されているので、固定レールに第１突起を設け、可動レールに第２突起を設けるだけで、複雑な構造を必要とせずに、コストの増大を抑えつつ、グリル扉が閉じられた場合においてグリル扉の閉状態を維持する閉状態維持手段を備えたグリルを実現することができる。

また、第１突起が板ばねで形成されており、弾性変形性に優れているので、グリル扉を開閉する場合に、第２突起の第１突起の前方側から後方側への移動、あるいは、第２突起の第１突起の後方側から前方側への移動を円滑に行うことができる。

また、第１突起における後方側の位置に、後方側に向かって下り坂となる傾斜部が形成され、グリル扉の閉状態において、第２突起と第１突起の傾斜部とが当接することにより、第２突起の前方側への移動が規制されるように構成されている場合、グリル扉の閉状態において、グリル扉を閉じ方向に付勢する付勢力が生じるため、グリル庫の前方側に形成された開口部がグリル扉によって閉じられた状態が確実に維持されることになり、本発明をより実効あらしめることができる。

また、第２突起における前方側に、前方側に向かって下り坂となる傾斜部が形成され、グリル扉の閉状態において、第１突起と第２突起の傾斜部とが当接することにより、第２突起の前方側への移動が規制されるように構成されている場合、グリル扉の閉状態において、グリル扉を閉じ方向に付勢する付勢力が生じるので、グリル庫の前方側に形成された開口部がグリル扉によって閉じられた状態が確実に維持されることになり、本発明をより実効あらしめることができる。

また、可動レールが最も前方に位置するグリル扉の全開状態において第１突起の前方側に位置する第３突起が可動レールに設けられ、第３突起が第１突起の前方側に位置することにより、第３突起の後方側への移動が第１突起により規制されるように構成されている場合、すなわち、可動レールに上述の第３突起を設けるようにした場合、複雑な構造を必要とせずに、コストの増大を抑えつつ、グリル扉が全開となる、グリル扉の全開状態を維持することが可能で、被調理物の出し入れを容易に行うことが可能なグリルを提供することができる。

また、可動レールの、第２突起と第３突起との間の位置に、凹部を具備する第４突起が設けられ、グリル扉の開度が、グリル扉が全開した状態とグリル扉が全閉した状態との間の所定の開度である中間開度の状態にある場合において、第１突起が第４突起の凹部に嵌入して、第４突起の前方向および後方側への移動が規制されるように構成されている場合、複雑な構造を必要とせずに、コストの増大を抑えつつ、グリル扉の中間開度状態を維持することが可能で、使い勝手のよいグリルを実現することができる。

また、グリル扉が、その中間開度から不用意に開方向に移動することが抑制されるので、調理途中の調味料の追加や具材の移動を行う際に、グリル庫内の熱気が必要以上に放出されることが抑制され、エネルギ消費効率がいたずらに低下することを抑制することが可能なグリルを提供することができる。

本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロの全体構成を示す斜視図で、グリル扉によってグリル庫前方の開口部を閉じた状態を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロの全体構成を示す斜視図で、グリル扉を引き出し、グリル庫前方の開口部が開いた状態を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロが備えるグリルの可動レールを引き出した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロが備えるグリルの可動レールの収納状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロが備えるグリルの可動レールを引き出した状態における閉状態維持機構を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロが備えるグリルの可動レールの収納状態における閉状態維持機構を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロの閉状態維持機構の変形例を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロの閉状態維持機構の他の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。

［実施形態］
本実施形態では、グリルが組み込まれたグリル付きガスコンロを例にとって説明する。

＜グリル付きガスコンロの基本構造＞
以下、本発明の一実施形態にかかるグリル付きガスコンロについて、添付図面を参照しつつ説明を行う。なお、この実施形態にかかるグリル付きガスコンロは、コンロ部とグリル部を備えたビルトイン型のガスコンロである。

この実施形態にかかるグリル付きガスコンロＡは、図１Ａ、図１Ｂ、図２に示すように、コンロ本体Ｈの上面部に、左右一対の高火力用コンロバーナ１０１ａ、１０１ｂを備え、奥側に小火力用コンロバーナ１０１ｃを備えている。

各コンロバーナ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃは、それぞれ五徳１０２を備えている。
また、グリル付きガスコンロＡは、コンロ本体Ｈの内部にグリルＧ（図２参照）を備えている。

そして、このグリル付きガスコンロＡは、前方側に開口部１ａ（図１Ｂ）を有するグリル庫１と、前方側の開口部１ａを閉じるグリル扉２と、グリル庫１に固定された固定レール１１と、固定レール１１に対し前後方向にスライドすることができるように構成された可動レール１２とを備える（図１Ａ、図１Ｂ、図２、図４、図５）。

なお、本実施形態にかかるグリル付きガスコンロＡは、固定レール１１に対し前後方向にスライド可能な中間レール１３を備えている。

なお、可動レール１２は中間レール１３に対しても前後方向にスライド可能に構成されており、可動レール１２が、中間レール１３を介して固定レール１１に対し、前後方向にスライド可能に構成されている（図１Ｂ、図２、図４、図５）。

また、グリル扉２は、可動レール１２の前端側に支持されており、グリル扉２は、可動レール１２と一体となって前後方向に移動するように構成されている（図１Ｂ）。

また、グリル庫１の左右の可動レール１２には、調理容器５０を載置するための調理容器固定具１４が架設されており、調理容器５０は調理容器固定具１４上に載置された状態で、グリル扉２、可動レール１２とともに、前後方向に移動するように構成されている（図１Ｂ、図２）。なお、図２においては、グリル扉が省略されている。

そして、グリル庫１から、グリル扉２とともに可動レール１２を引き出すことにより、調理容器５０が、可動レール１２、調理容器固定具１４とともに、グリル庫１から引き出される（図１Ｂ、図２）。

また、グリル扉２とともに可動レール１２を押し込むことにより、調理容器５０は、可動レール１２、調理容器固定具１４とともに、グリル庫１内に収容されることになる（図１Ａ、図３）。

＜特徴的構成＞
本実施形態のグリル付きガスコンロＡが備えるグリルＧは、グリル扉２が開口部１ａを閉じた状態である、グリル扉２の閉状態を維持するための閉状態維持機構３０を備えている。以下、閉状態維持機構３０の詳細な構成について説明する。

固定レール１１には、固定レール１１から上方に突出し、板ばね１１０からなる第１突起１０が設けられ、可動レール１２には、可動レール１２から下方に突出する第２突起２０が設けられている（図４、図５）。
なお、第１突起１０を構成する板ばね１１０は、その一方側端部（前方側端部）１１０ａを固定レール１１から浮き上がらせた状態で、他方側端部（後方側端部）１１０ｂが固定レール１１に止着されている。

そして、可動レール１２がグリル庫１内に収納されて、グリル扉２がグリル庫１の前方側の開口部１ａを閉止したグリル扉２の閉状態において、第２突起２０が第１突起１０の後方（図５における矢印Ｒで示される側）に位置し、第２突起２０の前方（図５における矢印Ｆで示される側）への移動が規制されるように構成されている。

なお、この実施形態においては、グリル庫１からみて、可動レール１２が引き出される側の方向（図１Ｂ、図２などに示すＦの方向）を前方側とし、可動レール１２がグリル庫１内に収納される側の方向（図１Ｂ、図２などに示すＲの方向）を後方側とする。

この実施形態にかかるグリル付きガスコンロＡを構成するグリルＧは、グリル扉２の閉状態において、第２突起２０を備える可動レール１２の前方（図５における矢印Ｆで示される側）への移動が規制されることで、可動レール１２の前端側に取り付けられたグリル扉２が前方（図５における矢印Ｆで示される側）に移動することが規制されるので、グリル扉２によりグリル庫１の開口部１ａが閉止した状態に確実に保たれることになる（図５）。

このように、第２突起２０が第１突起１０の後方に位置し、第２突起２０の前方への移動が規制されることで、グリル扉２の開口部１ａが閉じられた、グリル扉２の閉状態が維持される。つまり、第１突起１０と第２突起２０とによって、グリル扉２を閉状態に維持する閉状態維持機構３０が構成されている。

また、第１突起１０が板ばね１１０から形成されているので、グリル扉２を開閉する場合、第２突起２０の第１突起１０の前方側から後方側への移動、あるいは、第２突起２０の第１突起１０の後方側から前方側への移動を円滑に行うことができる。

さらに、この実施形態においては、第１突起１０を構成する板ばね１１０の一方側端部（前方側端部）１１０ａが固定レール１１から浮き上がった状態で、他方側端部（後方側端部）１１０ｂが固定レール１１に止着されており、第１突起を構成する板ばね１１０がより弾性変形しやすいため、グリル扉２を開閉する場合、第２突起２０の第１突起１０の前方側から後方側への移動、あるいは、第２突起２０の第１突起１０の後方側から前方側への移動をさらに円滑なものとすることが可能になる。

ただし、第１突起１０を構成する板ばね１１０の一方側端部（前方側端部）１１０ａが固定レール１１に当接した態様で、板ばね１１０が固定レールに止着されていてもよい。その場合にも、板ばね１１０は弾性変形可能な範囲において良好な変形性を備えているので、第２突起２０の第１突起１０の前方側から後方側への移動、あるいは、後方側から前方側への移動を円滑に行うことができる。

すなわち、板ばね１１０の一方側端部（前方側端部）１１０ａが固定レール１１から浮き上がった状態で、他方側端部（後方側端部）１１０ｂが固定レール１１に止着されている場合、弾性変形範囲を大きくとることが可能になるためより好ましいが、板ばね１１０の一方側端部（前方側端部）１１０ａが固定レール１１に当接している場合にも、板ばね１１０は弾性変形可能な範囲で、第２突起２０の第１突起１０の前方側から後方側への移動、あるいは後方側から前方側への移動を円滑に行うことができる。

また、本実施形態にかかるグリル付きガスコンロＡを構成するグリルＧにおいては、第１突起１０における後方側に、後方側に向かって下り坂となる傾斜部１０ａが形成されており、また、第２突起２０における前方側に、前方側に向かって下り坂となる傾斜部２０ａが形成されている。

すなわち、固定レール１１から上方に突出する第１突起１０における後方側には、後方側に向かうほど、第１突起１０の高さ（上方への突出距離）が減少する態様で傾斜部１０ａが形成されており、可動レール１２から下方に突出する第２突起２０における前方側には、前方側に向かうほど、第２突起２０の高さ（下方への突出距離）が減少する態様で傾斜部２０ａが形成されている。

本実施形態のグリル付きガスコンロＡは上述のような構成を備えており、固定レール１１に第１突起１０を設け、可動レール１２に第２突起２０を設けるだけの簡潔な構成で、コストの増大を招くことなく、グリル扉２を閉状態に維持する閉状態維持機構３０を備えたグリルＧ（グリル付きガスコンロＡ）を実現することができる。

また、上述のように、第１突起１０における後方側に、後方側に向かうほど、第１突起１０の高さ（上方への突出距離）が減少する傾斜部１０ａが形成され、第２突起２０における前方側に、前方側に向かうほど、第２突起２０の高さ（下方への突出距離）が減少する傾斜部２０ａが形成されているので、グリル扉２の閉状態において、第２突起２０における前方側に設けた傾斜部２０ａと、第１突起１０における後方側に設けた傾斜部１０ａとが当接することになる。

そして、第１突起１０の傾斜部１０ａと、第２突起２０の傾斜部２０ａとが当接することによって、可動レール１２の前方側に取り付けられたグリル扉２を閉じる方向に付勢する付勢力が生じることになり、グリル扉２が開口部１ａを閉止した状態が確実に保持されることになる。

なお、この実施形態では、第１突起１０における前方側にも、前方側に向かうほど、第１突起１０の高さ（上方への突出距離）が減少する傾斜部１０ｂが形成されているとともに、第２突起２０における後方側にも、後方側に向かうほど、第２突起２０の高さ（上方への突出距離）が減少する傾斜部２０ｂが形成されている。

上述の傾斜部１０ｂおよび傾斜部２０ｂを設けることにより、グリル扉２が押し込まれ、可動レール１２が後方側に移動して、第２突起２０が第１突起１０を乗り越える場合における動作が円滑になり、使用感を向上させることができる。

＜変形例１＞
なお、この実施形態では、第１突起１０における後方側に上述のような傾斜部１０ａが形成されているとともに、第２突起２０にける前方側に上述のような傾斜部２０ａが形成されている場合を例にとって説明したが、図６に示すように、第１突起１０における後方側には、後方側に向かって下り坂となる傾斜部１０ａが形成されており、第２突起２０には、その前方側および後方側に特に傾斜部が設けられていない構成とすることも可能である。

この変形例１のように構成した場合にも、簡潔な構成で、コストの増大を招くことなく、グリル扉２を閉状態に維持する閉状態維持機構３０を備えたグリル（グリル付きガスコンロ）を実現することができる。

なお、この変形例１の構成の場合、可動レール１２の動作を円滑にする見地から、第１突起１０における前方側にも傾斜部１０ｂを設ける（図６参照）ことが好ましい。

＜変形例２＞
また、特に図示しないが、第１突起１０には、その後方側に特に傾斜部が設けられておらず、第２突起２０における前方側に傾斜部２０ａ（図５参照）が設けられている構成とすることも可能である。

この変形例２のように構成した場合にも、簡潔な構成で、コストの増大を招くことなく、グリル扉２を閉状態に維持する閉状態維持機構３０を備えたグリル（グリル付きガスコンロ）を実現することができる。

また、この変形例２の場合、可動レール１２の動作を円滑にする見地から、第２突起２０における後方側にも傾斜部２０ｂ（図５参照）を設けることが好ましい。

＜変形例３＞
また、可動レール１２が最も前方に位置するグリル扉２の全開状態において第１突起１０の前方側に位置する第３突起２２（図７参照。）を可動レール１２に設け、第３突起２２が第１突起１０の前方側に位置することにより、第３突起２２の後方側への移動が第１突起１０により規制されるように構成することも可能である。なお、この変形例３は、上記実施形態にかかるグリルにさらなる特徴的構成を付与したものである。

この変形例３のように構成した場合、可動レール１２に第３突起２２を設けるだけで、簡単で低コストに、グリル扉２が全開となるグリル扉２の全開状態を維持することが可能なグリル（グリル付きガスコンロ）を実現することができる。そして、また、変形例３のグリルの場合、被調理物の出し入れを容易に行うことが可能になる。

＜変形例４＞
また、可動レール１２の、上記第２突起２０と第３突起２２との間の位置に、凹部２１ａ（図７参照）を具備する第４突起２１（図７参照）が設けられ、グリル扉２の開度がグリル扉２の全開状態とグリル扉２の閉状態との間の所定の中間開度となるグリル扉２の所定中間開度において、第１突起１０が凹部２１ａに嵌入して、第４突起２１の前方向および後方側への移動が規制されるように構成することも可能である。なお、この変形例４のグリルも、上記実施形態にかかるグリルにさらなる特徴的構成を付与したものである。

この変形例４のように構成した場合、凹部２１ａを具備する第４突起２１を可動レール１２に設けるだけで、簡単で低コストに、グリル扉２の中間開度状態を維持することが可能なグリル（グリル付きガスコンロ）を実現することができる。

また、変形例４の場合、グリル扉２が、その中間開度から不用意に開方向に移動することが抑制されるので、調理途中の調味料の追加や具材の移動を行う際に、グリル庫１内の熱気が必要以上に放出されることが抑制され、エネルギ消費効率が無駄に低下することが抑制される。

上記実施形態においては、ガスコンロに組み込まれたグリルを例にとって説明したが、本発明は、グリルがガスコンロ以外の機器に組み込まれた複合機や、グリルが単独で用いられるように構成されたグリル単能機にも適用することが可能である。

本発明は、上記実施形態、変形例の構成に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。

１ グリル庫
１ａ 開口部
２ グリル扉
１０ 第１突起
１０ａ 第１突起の後方側の傾斜部
１０ｂ 第１突起の前方側の傾斜部
１１ 固定レール
１２ 可動レール
１３ 中間レール
１４ 調理容器固定具
２０ 第２突起
２０ａ 第２突起の前方側の傾斜部
２０ｂ 第２突起の後方側の傾斜部
２１ 第４突起
２１ａ 第４突起の凹部
２２ 第３突起
５０ 調理容器
１０１ａ、１０１ｂ 高火力用コンロバーナ
１０１ｃ 小火力用コンロバーナ
１０２ 五徳
１１０ 板ばね
１１０ａ 板ばねの前方側端部（一方側端部）
１１０ｂ 板ばねの後方側端部（他方側端部）
Ａ グリル付きガスコンロ
Ｇ グリル
Ｈ コンロ本体

Claims (5)

1. 前方側に開口部が配設され、内部でグリル調理が行われるグリル庫と、
   前記グリル庫の前記開口部を閉じるグリル扉と、
   前記グリル庫に固定された固定レールと、
   前記固定レールに対して、前記開口部が配設された前方側およびその逆方向側である後方側にスライド可能に構成され、前端側に前記グリル扉が支持された可動レールと、
   前記グリル扉が前記開口部を閉じた状態である前記グリル扉の閉状態を維持するための閉状態維持機構と、を備えたグリルであって、
   前記閉状態維持機構は、
   前記固定レールに設けられた、板ばねからなる第１突起と、
   前記可動レールに設けられた第２突起と、を備えるとともに、
   前記グリル扉の閉状態においては、前記第２突起が前記第１突起の後方側に位置することにより、前記第２突起の前方側への移動が前記第１突起により規制されるように構成されていること
   を特徴とするグリル。
2. 前記第１突起における後方側の位置に、後方側に向かって下り坂となる傾斜部が形成されており、
   前記グリル扉の閉状態において、前記第２突起と前記第１突起の前記傾斜部とが当接することにより、前記第２突起の前方側への移動が規制されるように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載のグリル。
3. 前記第２突起における前方側に、前方側に向かって下り坂となる傾斜部が形成されており、
   前記グリル扉の閉状態において、前記第１突起と前記第２突起の前記傾斜部とが当接することにより、前記第２突起の前方側への移動が規制されるように構成されていること
   を特徴とする請求項１または２記載のグリル。
4. 前記可動レールが最も前方に位置する前記グリル扉の全開状態において前記第１突起の前方側に位置する第３突起が前記可動レールに設けられており、
   前記第３突起が前記第１突起の前方側に位置することにより、前記第３突起の後方側への移動が前記第１突起により規制されるように構成されていること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグリル。
5. 前記可動レールの、前記第２突起と前記第３突起との間の位置に、凹部を具備する第４突起が設けられており、
   前記グリル扉の開度が、前記グリル扉が全開した状態と前記グリル扉が全閉した状態との間の所定の開度である中間開度の状態にある場合において、
   前記第１突起が前記第４突起の前記凹部に嵌入して、前記第４突起の前方向および後方側への移動が規制されるように構成されていること
   を特徴とする請求項４記載のグリル。

Images