JP2019145775A - 誘導性構成要素およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導性構成要素およびその製造方法を提供する。【解決手段】１つの局面によれば、誘導性構成要素は、磁気コア（１０）と、電気的絶縁材料で形成され、磁気コア（１０）が収容される絶縁体（２０）とを備え、コイル本体は少なくとも１つの巻線が巻回されている。絶縁体（２０）は少なくとも２つの機械的に接続された絶縁壁セクション（２２，２４）を含み、各絶縁壁セクションは少なくとも部分的に磁気コアの対応の側面セクション（１４、１６）に面する。コイル本体は、コイル本体の側面セクションに取付けられ、少なくとも１つの巻線への電気的接続を確立するために用いられる少なくとも１つの接触要素と、絶縁体（２０）に収容された磁気コア（１０）が部分的に収容される磁気コア収容部とを含む。接触要素に面する磁気コアの側面セクション（１４）は絶縁体（２０）の絶縁壁セクション（２４）によって少なくとも部分的に覆われる。【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、誘導性構成要素、および誘導性構成要素の製造方法に関し、特に、非常にコンパクトな誘導性構成要素に対する絶縁要件の遵守に関する。

トランスおよびチョークのような誘導性構成要素は、複数の応用分野で使用される。１つの応用分野は、自動車の電子システムであり、誘導性構成要素は、とりわけ、たとえば、ガス放電ランプまたはフィルタチョーク用の点火トランスとして使用される。自動車産業において促進されてきた自動車エレクトロニクスの広範な発展は、たとえば、自動車でデータを表示するために、点火システムまたは噴射システムの制御でエンジン制御を制御するために、アンチロックブレーキシステムおよび車両ダイナミクス制御システムにおいて、エアバッグの制御において、車体制御ユニットにおいて、運転者支援システムにおいて、自動車警報システムおよびマルチメディア装置、たとえばナビゲーションシステム、ＴＶチューナーなどにおいて用いられるインストルメントクラスターとして車両で使用するための電子部品の数の大幅な増加をもたらした。

この開発の結果として自動車内の電子装置の数が増加すると、たとえば、それらのサイズに関する電子部品のさらなる調整が必要とされる。その理由は、自動車で使用されるますます広範囲で複雑な電子システムにもかかわらず、車両設計を通じて車両に与えられた設置スペースを超えないようにするためである。一般に、自動車の電子システムには、電子システムの信頼性が、可能な限り最長の期間にわたって、非常に多様な条件および状態に関して保証されるべきである、堅牢性、温度範囲（たとえば、−４０℃〜約１２０℃の温度範囲での操作性の保証）、（車両操作中の揺れにより引き起こされる）振動および衝撃に対する耐性についての、さらなる要求がある。

たとえば、電子部品が取付けられるプリント回路基板のような、電子部品がキャリア上に占めることを許される最大実装領域面積である、所与の実装エリアのような所定の設置スペースに適合するように電子部品のよりコンパクトな構造設計を特に目的とする、部品サイズに関する適用関連条件に加えて、一般的に指定された安全基準が、なんとしても、電子部品の性能および品質を損なうことなく、遵守されなければならない。たとえば、一様な最小限の安全規格を実現するための安全規格は、特定の空気経路および漏れ経路の遵守や特定の絶縁耐力の遵守など、電子部品が満たすべき絶縁要件を規定している。

一般に、空気経路は、ここでは、凹部および間隙を横切り、絶縁アタッチメントを通って横断する２つの導電性部品間の最短距離、特に、空気を介しての可能な最短の接続であり、それらは全体の領域において接続されておらず、地下への隙間もない。空気経路は、とりわけ、印加される電圧に依存し、電子部品は予め規定された過電圧カテゴリに割り当てられる。この点で考慮しなければならない過電圧は、外部から接続部（たとえば、電子部品の接続端子）を介して電子部品に入るもの、および電子部品自体で生成され、接続部で発生するものである。予め規定された空気経路は、空気を介した可能な限り最短の接続で電圧降下が発生するのを防ぐよう意図される。この意味で、破壊は起こらないように空気経路は空気中の可能な最大電界を制限する。

しかしながら、漏れ経路は、２つの電位の間に配置された絶縁材料の表面を介した２つの電位間の可能な最短接続である。漏れ経路は、一般に、電子部品の実効動作電圧に依存し、たとえば、絶縁材料の表面の汚染度および／または湿潤度によって影響される。たとえば、絶縁材料の耐トラッキング性は、湿気および／または汚染の影響下での絶縁材料の表面の絶縁抵抗によって決定され、標準化されたテスト条件下で規定されたテスト構成において生じることが可能な最大漏れ電流を規定するものとして理解されてもよい。耐トラッキング性は、本質的に、熱応力下での絶縁材料の吸水能力および挙動に依存する。

加えて、絶縁距離は絶縁材料の強度として理解されるので、この値は絶縁材料の絶縁耐力を判断するために重要である。

空気経路、漏れ経路および絶縁距離に対して要求をなす安全基準から、電子部品の寸法に依存して、電圧破壊（たとえば、電気アークまたはスパーク）および／または漏れ電流を潜在的な安全性の危険性として回避するような充分な絶縁のために、制約がもたらされる結果となる。たとえば、電気アークまたはスパークの形の電圧破壊は、爆発防止の点で避けなければならならず、一方、漏れ電流は、漏れ電流源と接触するユーザにとって、安全性のリスクである。

上述の説明を考慮すると、本発明の目的は、特に空気経路および／または漏れ経路および／または所定の経路／距離よりも短い絶縁距離を与えることなく所定の安全基準を守りながら小さな設置スペースに取付けるためのコンパクトな構造設計を有する誘導性構成要素を提供することである。

１つの局面に従うと、本発明は、誘導性構成要素を提供し、それは、磁気コアと、電気的絶縁材料で形成され、磁気コアが収容される絶縁体と、少なくとも１つの巻線が巻回されているコイル本体とを備える。絶縁体は、少なくとも２つの絶縁壁セクションを含み、少なくとも２つの絶縁壁セクションは、互いに接続され、各々、磁気コアの対応の側面セクションに少なくとも部分的に面する。コイル本体は、コイル本体の側面セクションにとりつけられ、少なくとも１つの巻線への電気的接続を確立するために用いられる少なくとも１つの接触要素と、絶縁体に収容された磁気コアが部分的に収容される磁気コア収容部とを含む。少なくとも１つの接触要素に面する磁気コアの側面セクションは、絶縁体の絶縁壁セクションによって少なくとも部分的に覆われている。

提供された絶縁体が少なくとも２つの機械的に接続された絶縁壁セクションを含むという事実を考慮すると、絶縁体のこれらの絶縁壁セクションの１つは、誘導性構成要素において接触要素に面する磁気コア側面セクションを少なくとも部分的に覆い、誘導性構成要素の寸法とは無関係に、十分に長い空気経路および漏れ経路が安全かつ確実に保証される。

この局面の有利な実施形態によれば、接触要素に面する磁気コアの側面セクションは、絶縁壁セクションによって完全に覆われる。このようにして漏れ電流を非常に効率的に抑制することができる。

この局面のさらなる有利な実施形態によれば、絶縁体とコイル本体とは、接続装置によって機械的に接続される。このようにして、絶縁体とコイル本体とを別々に設けることができ、それにより誘導性構成要素のモジュール化、ならびに空気経路および漏れ経路の後付可能な適合が可能となる。

この実施形態のさらに有利なさらなる展開によれば、接続装置は、絶縁体上に配置される少なくとも１つの第１の接続要素と、コイル本体上に配置される少なくとも１つの第２の接続要素とを含んでもよく、それらは互いに機械的に係合する。

この実施形態の別のさらに有利なさらなる展開によれば、接続装置は、絶縁体およびコイル本体を機械的に解放可能な態様で結合するように構成することができる。誘導性構成要素における漏れ経路の延在がかくして容易に達成され得る。個々の構成要素の交換および後付けが必要時に可能となる。

この局面のさらなる有利な実施形態によれば、絶縁体は、少なくとも３つの絶縁壁セクションで規定され、それらは、絶縁体が凹部を含むポット状またはカップ状になるように互いに機械的に接続されて磁気コアが中に収容される。この種の構造設計を有する絶縁体は、射出成形技術によって容易に製造することができ、妥当な価格で大量生産することができる。さらに、絶縁体のポット状またはカップ状の形状は、機械的に安定した方法で絶縁体にコアを収容することを可能にする。

この実施形態の有利なさらなる展開によれば、凹部の深さは、磁気コアの高さ寸法以上であってもよく、その高さ寸法は、磁気コアに関し、磁気コアが凹部内に収容される方向に沿って規定される。これにより、さらに、凹部の深さに応じて、磁気コアの全高さ寸法に沿って空気経路および漏れ経路の長さを指定することができる。その結果、非常にコンパクトな誘導性構成要素を提供することができる。

この局面のさらなる有利な実施形態によれば、絶縁体は、さらに、絶縁壁セクション上に形成され、少なくとも１つの接触要素に面し、絶縁体から絶縁壁セクションの法線方向に沿って遠ざかるように外方向に突出する少なくとも１つのウェブセクションを含む。外側に突出するウェブセクションによって、一方では絶縁体の機械的安定性が達成され、他方ではウェブセクションによって空気経路および漏れ経路が横方向に拡大されることを可能にする。

この実施形態の有利なさらなる展開によれば、少なくとも１つのウェブセクションは突出部分を含み、突出部分は、コイル本体に向かって突出し、それぞれの位置決め開口部に挿入され、位置決め開口部は、コイル本体に形成され、少なくとも１つの接触要素が配置されている側に配置されている。このようにして、絶縁体をコイル本体に機械的に再現可能に位置決めすることができ、これによりたとえば絶縁体のコイル本体への機械的嵌合に関する利点が得られる。さらに、コイル本体上における、したがって、コイル本体上に設けられる巻線に関する、磁気コアの厳密な位置決めが、このようにして達成され得る。

この実施形態の別の有利なさらなる展開によれば、コイル本体の側面セクションには少なくとも２つの接触要素が設けられていてもよく、少なくとも１つの巻線の２つのワイヤ部分は、少なくとも１つのウェブセクションに沿って、その両側において、接触要素の対応の１つにまで延在してもよい。したがって、ワイヤ部分の機械的分離が、ウェブセクションによって達成され得、２つのワイヤ部分間の空気経路および漏れ経路は、ウェブセクションによって延ばされる。

この第１の局面の別の有利な実施形態によれば、誘導性構成要素は、さらに、コイル本体の側面セクションに取付けられる少なくとも１つのさらなる接触要素を備え、側面セクションは、少なくとも１つの接触要素に対向して位置するコイル本体側に配置され、誘導性構成要素はさらに、さらなる磁気コアとさらなる絶縁体とを備え、さらなる絶縁体は、少なくとも２つの絶縁壁セクションを含み、少なくとも２つの絶縁壁セクションは、互いに接続され、各々、さらなる磁気コアの対応の側面セクションに少なくとも部分的に面し、さらなる絶縁体のコイル本体上に置ける配置は、それが絶縁体に対向して位置するように行ない、さらなる絶縁体に収容されるさらなる磁気コアを磁気コア収容部に部分的に収容し、少なくとも１つのさらなる接触要素に面するさらなる磁気コアの側面セクションは、さらなる絶縁体の絶縁壁セクションによって少なくとも部分的に覆われている。このようにして、２つの個々の磁気コアで構成された有利なコア設計を、予め規定された絶縁距離を満足させながら、誘導性構成要素の寸法とは無関係に提供することができる。この実施形態の有利なさらなる展開によれば、２つの磁気コアの各々はＥ−コア構成を有する。

本発明のさらなる局面によれば、上記局面による誘導性構成要素を製造する方法が提供される。この方法は、コイル本体の上に少なくとも１つの巻線を巻回すステップと、磁気コアを絶縁体に組み込むステップとを備える。この方法はさらに、磁気コアを収容した絶縁体を、巻回したコイル本体に取付けるステップを備え、磁気コアはコイル本体の磁気コア収容部に部分的に組込まれる。

以下では、添付の図面に関連して、本発明のさらなる利点および特徴をより詳細に説明する。

本発明の第１の実施形態に係る絶縁体の模式的斜視図である。 図１ａの絶縁体をその内部に収容された磁気コアとともに、概略的に示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る巻線コイル本体を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る誘導性構成要素を概略的に示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る絶縁体を模式的に示す斜視図である。 図２ａに示す絶縁体を斜視図で含む誘導性構成要素を概略的に示す斜視図である。

図１ａ〜図１ｄを参照して、本発明の様々な第１の実施形態に開示される、本発明による誘導性構成要素を以下に例示的に説明する。図１ｄは、第１の実施形態による誘導性構成要素１００を示している。図１ａでは、図１ｄの誘導性構成要素１００の絶縁体２０が斜視図で概略的に示されている。図１ｂにおいて、磁気コア１０を有する絶縁体２０が概略的に斜視図で示され、ここでは磁気コア１０は絶縁体２０内に収容されている。図１ｃには、少なくとも１つの巻線Ｗ１が設けられた図１ｄの誘導性構成要素１００のコイル本体３０が斜視図で概略的に示されている。

図１ａに示すように、絶縁体２０は、絶縁壁セクション２２，２４，２６から構成され、絶縁壁セクション２２，２４，２６は互いに機械的に接続され、磁気コア１０を収容するために適切な態様で構成され寸法決めされる受入ユニット２５を規定する（図１ｂ参照）。さらに、絶縁体２０は、磁気コア１０の形状に応じて、底側絶縁壁セクション２２上に配置されたＵ字型絶縁壁セクション２７を含む。これらのＵ字型絶縁壁セクション２７は任意であり、省略してもよい。Ｕ字型絶縁壁セクション２７は、代わりにＬ字型のみであってもよいし、各々がわずか１つの絶縁壁セクションによって形成されていてもよく、磁気コア１０を絶縁体２０内に好適な態様で機械的に収容することができる。以下、図１ｂを参照してより詳細に説明する。

底側絶縁壁セクション２２の形状は、磁気コア１０に対応していてもよい。たとえば、底側絶縁壁セクション２２には、開口部を設けられていてもよく、それらは、Ｕ字型絶縁壁セクション２７によって取り囲まれている（図１ａによる図示では、これらの開口部は見えないが、開口部は図１ａにおいてＵ字型絶縁壁セクション２７の１つに対して破線で示されている）。しかしながら、これは、底側絶縁壁セクション２２の限定を意味するものではなく、底側絶縁壁セクション２２は、開口部を有さない板状本体として構成されることもできる。

絶縁壁セクション２４，２６は、底側絶縁壁セクション２２の法線方向に沿って底側絶縁壁セクション２２から突出しており、受入ユニット２５は底側絶縁壁セクション２２とそこから突出する絶縁壁セクション２４，２６とによって規定される。絶縁体２０は、底側絶縁壁セクション２２とは反対の側と、底側絶縁壁セクション２２の絶縁壁セクション２４とは反対の側とに関して、開いている。

これは本発明の限定ではなく、絶縁体２０の底側絶縁壁セクション２２とは反対の側の一部を、そこに設けられた絶縁壁セクション（図示せず）で覆うようにしてもよい。たとえば、底側絶縁壁セクション２２の底面積よりも小さい面積、たとえば最大でこの底面積の半分の大きさの面積を有する、底側絶縁壁セクション２２とは反対側の絶縁壁セクション（図示せず）がＵ字型の絶縁壁セクション２４を覆ってもよい。この任意の絶縁壁セクション（図示せず）は、たとえば自動化された製造プロセスにおいて搬送装置（図示せず）上の吸引口のために係合可能であってもよいたとえば「ピックアンドプレースキャップ」として設けられてもよい。

底側絶縁壁セクション２２は、絶縁壁セクション２６および絶縁壁セクション２４に機械的に接続され、絶縁壁セクション２４は、底側絶縁壁セクション２２の縁部に配置され、絶縁壁セクション２２から遠ざかるように底側絶縁壁セクション２２に対して法線方向に延在し、絶縁壁セクション２２は、絶縁壁セクション２６の延在方向を横切るように延び、絶縁壁セクション２６に機械的に接続されている。

図１ａによれば、絶縁壁セクション２４は高さＨ２４を有し、絶縁壁セクション２６は各々高さＨ２６を有する。図示していないが、Ｕ字型絶縁壁セクション２７は、高さＨ２４または高さＨ２６を有していてもよい。少なくとも高さＨ２４を通って、（底側絶縁壁セクション２２の法線方向に対して）絶縁壁セクション２４の高さ寸法に従って受入ユニット２５の深さが決定される。

絶縁壁セクション２４，２６は、図１ａによれば、同じ高さを有するものとして示されているが、このことは本発明の限定を意味するものではなく、絶縁壁セクション２４，２６および２７は異なる高さ寸法であってもよく、絶縁壁セクション２６の高さ寸法Ｈ２６は、ここでは、絶縁壁２４の高さ寸法Ｈ２４よりも小さい。

絶縁体２０は、絶縁壁セクション２４上に形成された２つのウェブセクション２８をさらに含む。図示された２つのウェブセクション２８は、本発明の限定を表すものではなく、任意の数のウェブセクション２８、たとえばただ１つのウェブセクション２８（たとえば、図１ｄを参照すると、そこに示されている絶縁体はただ１つのウェブセクション２８を有する）または２つより多いウェブセクションを絶縁壁セクション２４に沿って形成してもよい。代替的に、ウェブセクション２８は省略されてもよい。

ウェブセクション２８は、絶縁壁セクション２４の法線方向に延在し、したがって後者から絶縁壁セクション２４の法線方向に突出する突出部分２８ａを有する。ウェブセクション２８は、底側絶縁壁セクション２２の法線方向に沿って延在し、底側絶縁壁セクション２２の下側に沿って絶縁体２０から下方に突出する突出部分２８ｂをさらに含むことができる。

図１ｂに示すように、磁気コア１０が絶縁体２０内に収容された状態が示されている。図１ｂによれば、磁気コア１０は、Ｅ字型の磁気コア１０として構成され、２つの側脚Ｓａ、Ｓｂおよび中間の中脚Ｓｃを有し、それらの脚は、それらの脚に対して横断するように向けられた横断ヨークＳｄによって連結されている。この図によれば、磁気コア１０は、横断ヨークＳｄの延在方向に垂直であり、側脚Ｓａ、Ｓｂおよび中脚Ｓｃの延在方向に垂直である方向に沿って規定される、高さＨ１０を有している。このことは、本発明の限定を表すものではなく、磁気コア１０は、代わりに、Ｃ形またはＩ形の磁気コア（図示せず）として提供されてもよい。この場合、絶縁体２０の底側絶縁壁セクションをこのコア形状に適合させる必要があり、Ｕ字型絶縁壁セクション２７は設けられない。

図１ａおよび図１ｂから分かるように、そして前述したように、磁気コア１０が絶縁体２０の受入ユニット２５に収容されるように、絶縁体２０は磁気コア１０に応じて構成される。具体的には、高さ寸法（受入ユニット２５の深さに相当する）Ｈ２４、Ｈ２６は、Ｈ１０≦Ｈ２４およびＨ１０≦Ｈ２６であるように、磁気コア１０の高さ寸法Ｈ１０に対して適合される。特定の例示的な実施形態によれば、以下の例、（ａ）Ｈ１０＝Ｈ２４＝Ｈ２６、（ｂ）Ｈ１０＝Ｈ２６＜Ｈ２４、（ｃ）Ｈ１０＜Ｈ２６＝Ｈ２４および（ｄ）Ｈ１０＜Ｈ２６＜Ｈ２４がここに提供される。

磁気コア１０の上記高さ寸法と受入ユニット２５の上記深さとに基づいて、磁気コア１０の横断ヨークＳｄの側面１４は、磁気コア１０が絶縁体２０に収容される図１ｂの磁気コア状態において、確実に、絶縁壁セクション２４に対向し、磁気コア１０の高さ寸法Ｈ１０に沿った磁気コア１０の側面セクション１４は絶縁壁セクション２４で覆われる（Ｈ１０≦Ｈ２４）。絶縁壁セクション２４に磁気コア１０の側面セクション１４を部分的に露出させる開口部（図示せず）が形成されているとき、たとえば、絶縁壁セクション２４が底側絶縁壁セクション２２から後者の法線方向に沿って突出する複数のサブセクションによって形成されている場合に、このことは、絶縁壁セクション２４によって磁気コア１０の側面セクション１４が部分的にのみ覆われることを排除するものではない。

図１ｂを依然として参照して、ウェブセクション２８の実施形態をより詳細に説明する。ウェブセクション２８の１つの突出部分２８ａは、絶縁壁セクション２４の法線方向に突出しており、絶縁壁セクション２４から突出高さＨＴだけ突出している。また、ウェブセクション２８の少なくとも１つは、絶縁体２０の下面から、突出部分２８ｂにより、底側絶縁壁セクション２２から底側絶縁壁セクション２２の法線方向に沿って突出高さＨＳをもって下方に延びている。このようにして、ウェブセクション２８の少なくとも１つは、絶縁壁セクション２２，２４上に形成されたＬ字型ウェブ構成を画定することができる。図１ａおよび図１ｂの代わりに、ウェブセクション２８の少なくとも１つのウェブセクションは、絶縁壁セクション２４から突出したわずか１つのウェブによって規定されてもよい（この場合、ＨＳ＝０）。ウェブセクション２８の機能については、以下で、図１ｃおよび図１ｄ関し、適切な点において、より詳細に説明する。

図１ｃを参照して、コイル本体３０が図示され、それは少なくとも１つの巻線Ｗ１が巻かれている。一例として、少なくとも一次巻線および二次巻線が、トランスの場合に設けられる（一次巻線および二次巻線は図１ｃおよび図１ｄの概略図には具体的には示されていない）。代替的に、例として１つの巻線のみを設けてもよい。

図１ｃおよび図１ｄに示すコイル本体３０は、図１ｄおよび図１ｃに、Ｕ字型の接触ピン５０ａおよび５０ｂの形式の接触要素によって概略的に図示されているように、容易に、特に自動的に巻回されることができ、ＳＭＤ取付のために構成されるコイル本体であってもよい。しかしながら、コイル本体３０のＳＭＤ設計の代わりに、スルーホール取付のためのＴＨＴコイル本体として代替的に構成されてもよいため、このことは本発明の限定を表すものではない。ここでは、接触要素は、図示されたＵ字型の接触ピン５０ａ、５０ｂの代わりに、Ｌ字型の接触要素として設けられてもよい。

図１ｃによれば、コイル本体３０は、少なくとも１つの巻線Ｗ１を収容するために少なくとも１つの巻線チャンバ３４が上に設けられたコア受入ユニット３２を備える。コイル本体３０のコア受入ユニット３２の両端には、磁気コア収容部３２の長手方向を横断する方向に延びる接触片３６ａ、３６ｂが配置されている。接触ピン５０ａ、５０ｂに対応する接触要素は、接触片３６ａ、３６ｂに収容され、一連の接触ピン５２ａ、５２ｂは接触片３６ａ、３６ｂの端面３７ａ、３７ｂから磁気コア収容部３２の延在方向に沿って突出する。接触ピン５２ａ、５２ｂは、図１ｃに概略的に示すように、巻線Ｗ１のワイヤ端部部分Ｗａ、Ｗｂのいくつかの接続部Ａａ、Ａｂに基づいて、ラップ接続部が取付けられる。ワイヤ端部部分Ｗａ、Ｗｂは、コイル本体３０の接触片３６ｂの下を接触ピン５２ｂまで延在し、接触ピン５２ｂに電気的に接続されて、たとえば図１ｃの接触ピンＰｂに基づいて図示されているように、巻線Ｗ１を接触ピン５２ｂに電気的に接続するようにしてもよい。ここで、ワイヤ端部部分Ｗｂの接続部Ａｂは、たとえば（制限なく）接触ピンＰｂをワイヤ端部部分Ｗｂで包むことによって、またはワイヤ端部部分Ｗｂを接触ピンＰｂに半田付けすることなどによって、接触ピンＰｂに機械的および電気的に接続され、接続部Ａｂを形成する。例示的な実施形態では、少なくとも１つの接触ピン５０ａによって表される少なくとも１つの接触要素が、コイル本体３０のさらなる側面セクション３７ａに取付けられ、さらなる側面セクション３７ａは、接触ピン５０ｂの少なくとも１つによって表される少なくとも１つの他の接触要素の反対側に位置する。側面セクション３７ａ、３７ｂは、コイル本体３０の両側に形成されている。

図１ｃによれば、コイル本体３０の巻線チャンバ３４は、接続セクション３６ｃから接続セクション３６ｃに対して法線方向に沿って突出する壁セクション３４ａおよび３４ｃによって画定されてもよく、接続セクション３６ｃは接触片３６ａおよび３６ｂを互いに機械的に接続する。接触片３６ａ、３６ｂおよび接続セクション３６ｃは、ここでは互いと一体的に形成されてもよい。図示された実施形態によれば、接触片３６ａ、３６ｂおよび接続セクション３６ｃは、文字Ｈの形態で形成される。

また、接続セクション３６ｃに対向して、巻線チャンバセクション３４ａ、３４ｃを接続する壁セクション３４ｂが形成されている。このように、磁気コア収容部３２は、巻線チャンバセクション３４ａ、３４ｃ、接続セクション３６ｃ、および接続セクション３６ｃに対向する壁セクション３４ｂによって囲まれている。

いくつかの例示的な実施形態によれば、図１ｃに明示されているように、磁気コア収容部３２の対向する端部セクションにフランジ状突起Ｆａ、Ｆｂを形成することができ、フランジ状突起Ｆａ、Ｆｂは、磁気コア収容部３２に沿って巻線チャンバを規定する。かくして、巻線チャンバ３４において少なくとも巻線Ｗ１が巻かれたコイル本体３０は、接触片３６ａ、３６ｂの間にコイルを提供する。追加的または代替的に、少なくとも１つの巻線Ｗ１の個々の巻線部分を互いに分離するために、パーティション（図示せず）を巻線チャンバ３４に設けることができる。

図１ｃを参照すると、接触片３６ａには、たとえばスロットの形態の少なくとも１つの開口部３８ａが形成されている。少なくとも１つの開口部３８ａは、少なくとも部分的に、接触片３６ａを通って、接触ピン５２ａに平行な方向に沿って延びることができる。さらに、少なくとも１つの開口部３８ａは、接触片３６ａを少なくとも部分的に、接触片３６ａの全体の厚さに沿って延在してもよい（図１ｄにおける接触片の厚さｄを参照）。

付加的または代替的に、接触片３６ｂは、たとえばスロットの形態の少なくとも１つの開口部３８ｂ（たとえば、図１ｃに例示的に示すように２つ）をそこに形成することができる。開口部３８ｂは、接触片３６ｂを部分的に通って接触ピン５２ｂに平行な方向に沿って延びてもよい。さらに、少なくとも１つの開口部３８ｂは、接触片３６ｂを通って、少なくとも部分的に、接触片３６ｂの全体の厚さに沿って延びることができる（図１ｄにおける接触片の厚さｄを参照）。

いくつかの例示的な実施形態によれば、各接触片３６ａおよび３６ｂの開口部３８ａおよび３８ｂは、それぞれの隣接する接触要素間、たとえば接触ピン５０ａおよび５０ｂの間に形成されてもよい（代替的に、少なくとも１つの開口部がわずか１つの接触片に形成されてもよい）。たとえば、それぞれの片３６ａおよび３６ｂにおける接触ピン５０ａおよび５０ｂなどの接触要素は、それぞれの開口部３８ａおよび３８ｂによって接触要素のサブグループに細分されてもよく、細分の程度は、それぞれの使用例に依存する。接触片３６ａ、３６ｂの一方に形成される開口部の数は、接触片３６ａ、３６ｂの他方に形成される開口部の数と異なっていてもよいし、同じであってもよい。いずれにしても、開口部の数は、絶縁体２０に形成された突出部分２８ｂの数に関係する（図１ａおよび図１ｂ参照）。

第１の実施形態の例示的な実施形態では、突出部分２８ｂの高さＨＳは、接触片の厚さ（図１ｄのｄを参照）以下である。このように、絶縁体２０は、コイル本体３０に位置決めされて安定化されることができる。たとえば、絶縁体２０は、接着剤を少なくとも１つの開口部に導入することによる接着によってコイル本体３０に永久的かつ固定的に取付けられることができる。代替的に、絶縁体２０は、ロッキング機構（図示せず）によってコイル本体３０に解放可能にまたは永久的に接続されてもよい。この場合、絶縁体２０の少なくとも１つのウェブセクション２８に形成されたロッキング突起またはロッキングフック（図示せず）は、少なくとも１つの開口部３８に設けられた相補的な凹部（図示せず）と係合するかその逆（少なくとも１つの開口部に設けられ、少なくとも１つのウェブセクションに設けられた凹部に係合するロッキング突起／フック）に係合する。これにより、コイル本体３０上における絶縁体２０の固定された位置決め、およびしたがって、コイル本体３０上の少なくとも１つの巻線Ｗ１に関する磁気コア１０の固定された位置決めを可能にする。

第１の実施形態の具体的な例示的な構造設計によれば、少なくとも１つの突出部分２８ｂの高さＨＳは、接触片３６ａ、３６ｂの厚さ（図１ｄのｄ参照）より大きい。この場合、少なくとも１つの突出部分２８ｂは、関連する接触片３６ａ、３６ｂの下側から突出しており、したがって、接触ピン５０ａ、５０ｂの間においてそれぞれの接触片３６ａ、３６ｂの下側において漏れ経路および空気経路を延在させるためのラビリンスの下側形成を可能にする。このラビリンス構造（図示せず）は、接触片３６ａ、３６ｂの少なくとも１つの下側に設けられた追加のラビリンス構造（図示せず）と協働することができる。たとえば、接触片３６ａ、３６ｂの少なくとも１つの下側に案内溝（図示せず）を形成して、巻線Ｗ１のワイヤ部分Ｗａ、Ｗｂを、その下側において、それぞれの接触ピン５２ｂに案内することができる。このことは、対応する態様で、接触片３６ａに対して当てはまる。

図１ｄを参照して、誘導性構成要素１００をより詳細に説明する。図示された実施形態によれば、誘導性構成要素１００は、さらなる磁気コア１０ａおよびさらなる絶縁体２０ａをさらに備える。絶縁体２０ａは、絶縁壁セクション２４ａと、図１ｄでは不可視である絶縁壁セクションとを備え、上記絶縁壁セクションは、絶縁体２０の絶縁壁セクション２２に従って設けられ、コイル本体３０に関して配置され、絶縁壁セクション２４ａに接続されている。また、絶縁体２０ａは、絶縁壁セクション２４ａおよび図示しない絶縁壁セクション（絶縁体２０ａにおいて、絶縁体２０の絶縁壁セクション２２と同様に設けられる）に接続された少なくとも１つの追加の絶縁壁セクション２６ａを含んでもよい。各絶縁壁セクションは、それらの個数および構造設計とは独立して、少なくとも一部が磁気コア１０ａの側面セクションに対向している（たとえば、絶縁壁セクション２４ａは磁気コア１０ａの側面セクション１４ａに対向し、絶縁壁セクション２６ａは磁気コアの側面セクション１６ａに対向する）。

本実施形態では、絶縁体２０ａを絶縁体２０に対向させ、絶縁体２０ａに収容された磁気コア１０ａをコイル本体３０の磁気コア受入ユニット３２に部分的に収容するように、絶縁体２０ａをコイル本体３０上に配置する。少なくとも１つのさらなる接触要素５０ａに面する磁気コア１０ａの側面セクション１４ａは、絶縁体２０ａの絶縁壁セクション２４ａによって少なくとも部分的に覆われている。

代替的な観点から、誘導性構成要素１００は、モジュール式磁気コア１０’を有すると考えることができる。このモジュール式磁気コア１０’は、図示のように、Ｅ字型磁気コア１０，１０ａからダブルＥ型コア構成に従って形成することができる。これは、限定を示すものではなく、２つのＥコアの代わりに、２つのＣコア、１つのＥコアと１つのＣコア、１つのＥコアと１つのＩコア、および１つのＣコアと１つのＩコアが、誘導性構成要素１００において組み合わされてもよい。

モジュール式磁気コア１０’の観点から、個々の磁気コア１０，１０ａは、モジュール式磁気コア１０’の個々のコアセグメントを表す。

図１ｄによれば、磁気コア１０，１０ａ（またはモジュール式磁気コア１０’のコアセグメント１０，１０ａ）は、それぞれのＥ字型絶縁体２０，２０ａ内に収容されている。別々の絶縁体２０，２０ａに関する図１ｄの図示は、ここでは限定的ではないと考えられるべきである。たとえば、絶縁体２０，２０ａは、少なくとも１つの絶縁壁セクションによって接続されるように構成することができる。絶縁体２０，２０ａは、たとえば、絶縁壁セクション２６に対応する共通の絶縁壁セクションによって、もしくは接続された底側絶縁壁セクション（「Ｈ型」の形態）によって、互いに接続されてもよく、または一体の絶縁体２０’として形成されてもよい。

図１ｄによれば、各絶縁体２０，２０ａは、図１ｄに示すように、接触片３６ａ、３６ｂのうちの対応の１つに接続されている。特に、底側絶縁壁セクション２２が開口部を有し、それらが（任意選択の）Ｕ字型絶縁壁セクション２７（図１ａ参照）を貫通して設けられる場合、各絶縁体２０，２０ａはコイル本体３０の磁気コア収容部（図１（ｃ）の３２参照）側において挿入される。このようにして、各Ｅ字型磁気コア１０，１０ａの中脚が図１ｃに示されているコイル本体３０の磁気コア収容部３２に挿入される。

図１ｄには１つのウェブセクション２８のみが示されているが、これは制約を意味せず、図１ａおよび図１ｂに示すように２つ以上のウェブセクション２８、たとえば２つのウェブセクション２８を設けることもできる。

図１ｄにおけるモジュール式または一体の絶縁体２０’は、コイル本体３０のそれぞれの接触片３６ａ、３６ｂ上に配置された２つの個別の絶縁体２０，２０ａからなるものとして示されているが、これは、本発明の限定ではなく、代わりに、単一の絶縁体２０または２０ａのみを、図１ｄのコイル本体３０の接触片３６ａ、３６ｂのうちの対応の１つに設けることができる。

図１ｂを参照して、ウェブセクション２８の機能をより詳細に説明する。図１ｂを参照して上述したように、いくつかの例示的な実施形態の場合において、ウェブセクション２８は、ここで、本体要素２０の絶縁壁セクション２４から底側絶縁壁セクションの法線方向に沿って高さＨＴだけ突出していてもよい。したがって、ウェブセクション２８が間に配置されている接触ピン５０ｂの２つの間の漏れ経路を、高さＨＴに応じて延在させることができる。たとえば、２つの接触ピン５０ｂの間に配置されたウェブセクションの高さＨＴが、接触ピン５０ｂが接触片３６ｂの端面３７ｂから突出する接触ピン５０ｂの長さを超える場合、これらの接触要素の間の空気経路の延在を提供することができる。

図１ｄを参照すると、絶縁壁セクション２４は、接触ピン５０ｂに面し、図１ｄに関連して側面セクション１４として説明した、磁気コア１０の側面セクションを覆う。このようにして、接触ピン５０ｂに面する磁気コア１０の側面セクション１４は絶縁壁セクション２４によって覆われ、接触ピン５０ｂと磁気コア１０との間の経路の延在は、ここでは、高さＨ２４、Ｈ２６を参照して上述したように、絶縁壁２４の高さに従って設けられる。これは、対向する接触片３６ａ側の絶縁体２０ａの絶縁壁セクション２４ａにおいても当てはまり、磁気コア１０ａの接触ピン５０ａに面する側面セクション１４ａは絶縁壁セクション２４ａによって覆われていることにより、接触ピン５０ａと磁気コア１０ａとの間の経路が延在が絶縁壁２４ａの高さに応じて与えられる。

したがって、誘導性構成要素１００の接触ピン５０ａ、５０ｂと磁気コア１０，１０ａとの間に必要なそれぞれの空気経路および漏れ経路は、絶縁体２０，２０ａの高さを介して決定される。有利なことに、漏れ経路の延在は、誘導性構成要素１００のベース領域、特にコイル本体３０の底側領域とは無関係に生ずる。これは、次いで、誘導性構成要素１００が、必要な空気経路および漏れ経路を遵守しながら非常にコンパクトな態様で設けられ得ることを意味する。

第１の実施形態に係る誘導性構成要素１００は、以下の方法ステップに従って製造することができる。磁気コア１０および１０ａ（またはモジュール式磁気コア１０’の磁気コアセグメント）は、それぞれの絶縁体２０，２０ａに組み込まれる。任意選択的に、磁気コア１０，１０ａの各々は、それぞれの絶縁体２０，２０ａ内の所定の位置に接着的に固定されてもよく、または他の何らかの方法でそれぞれの絶縁体２０，２０ａに取付けられてもよく、たとえば、当該の絶縁体２０，２０ａ上に設けられるロッキング突起もしくはロッキングフック（図示せず）による構造を介してもよく、または、磁気コア１０，１０ａを組み込んだ後に各絶縁体２０，２０ａに上部絶縁カバーを取付けることによってでもよい。このように、個々の磁気コア１０，１０ａは、個々の絶縁体２０，２０ａに組み込まれ、このとき別々に設けられることができる。

絶縁体２０，２０ａ内に磁気コア１０，１０ａを設けることとは独立して、コイル本体３０は、たとえば自動巻回プロセスにおいて少なくとも１つの巻線Ｗ１を巻回される。

続いて、各磁気コア１０，１０ａを含む各絶縁体２０，２０ａは、上述したようにして接触片３６ａ、３６ｂのそれぞれに取付けられる。この目的のために、磁気コア１０，１０ａの中脚（図１ｂのＳｃ参照）は、コア収容部３２の両側からコイル本体３０のコア収容部３２に挿入される。

任意であるが、個々の磁気コア１０，１０ａは、互いに接触している磁気コア１０，１０ａの端面で接着接合により互いに固定されてもよく、磁気コア１０’はユニットとして提供される。それに加えて、または代替的に、個々の絶縁体２０，２０ａは、接着接合などによってコイル本体３０に取付けられてもよい。

図１ｄに示す誘導性構成要素１００は、少なくとも１つの巻線Ｗ１をコイル本体３０に巻き付けるステップと、磁気コア１０，１０ａの少なくとも１つを対応の絶縁体２０，２０ａに組み込むステップ（たとえば、図１ｂの磁気コア１０のみを図示の絶縁体２０に挿入し、他方の磁気コア１０ａを絶縁体２０ａなしでコイル本体に取付けて、誘導性構成要素１００において絶縁体２０ａの使用をなしですませてもよい）と、磁気コア１０，１０ａを収容した絶縁体２０，２０ａを、巻回したコイル本体３０に取付けるステップとを備え、磁気コア１０，１０ａはコイル本体３０のコア収容部３２に部分的に受け入れられる方法によって製造されてもよい。コイル本体３０の巻回は、絶縁体２０，２０ａ内に磁気コア１０，１０ａを組み込むこととは無関係に行なわれてもよく、たとえば、そこから時間的に分離されてもよく、またはそれと同時でもよい。また、磁気コア１０を絶縁体２０に収容し、磁気コア１０ａを絶縁体２０ａに収容することにより、磁気コア１０，１０ａを絶縁体２０，２０ａに組み込んでもよい。しかしながら、上述したように、１つの磁気コアだけ（たとえば、磁気コア１０または磁気コア１０ａ）を絶縁体２０，２０ａの一方に組み込んだ後にこの絶縁体をコイル本体３０に取付け、磁気コア１０，１０ａの他方をコイル本体３０に直接取付けることが、代替的な可能性としてある。このようにして、誘導性構成要素１００を製造する自動化された製造プロセスを提供することができる。

要約すると、誘導性構成要素１００の第１の実施形態が図１ａ〜１ｄに関して説明され、誘導性構成要素１００は、磁気コア１０と、電気的絶縁材料で形成され、磁気コア１０が収容される絶縁体２０とを備え、絶縁体２０は、少なくとも２つの接続された絶縁壁セクション２２，２４（場合によっては絶縁壁セクション２６の少なくとも１つを有する）を含み、各絶縁壁セクション２２，２４は、少なくとも部分的に、磁気コア１０の側面セクション１４，１６の対応の１つに面し、誘導性構成要素１００はさらに、少なくとも１つの巻線Ｗ１と、コイル本体３０とを備え、コイル本体３０は、少なくとも１つの巻線Ｗ１が巻回され、コイル本体３０の側面セクション３７ｂにとりつけられ、少なくとも１つの巻線Ｗ１への電気的接続を確立するための、たとえば少なくとも１つの接触ピン５０ｂである、少なくとも接触要素を含み、誘導性構成要素１００はさらに、磁気コア収容部３２を備え、磁気コア収容部３２においては、絶縁体２０に収容された磁気コア１０が部分的に収容され、少なくとも１つの接触要素に面する磁気コア１０の側面セクション１４は、絶縁体２０の絶縁壁セクション２４によって少なくとも部分的に覆われている。

少なくとも１つの接触要素５０ｂに面する磁気コア１０の側面セクション１４は、ここでは、絶縁壁セクション２４によって完全に覆われてもよい。

さらに、絶縁体２０とコイル本体３０とは、接続装置２４０によって機械的に接続されてもよい。接続装置２８，３８は、ここでは、絶縁体２０上に配置される少なくとも１つの第１の接続要素２８と、コイル本体３０上に配置される少なくとも１つの第２の接続要素３８とを含んでもよく、それらは互いと機械的に係合する。追加的または代替的に、接続装置２８，３８は、絶縁体２０およびコイル本体３０を機械的に解放可能な態様で結合するように構成することができる。

また、絶縁体２０は、少なくとも３つの絶縁壁セクション２２，２４，２６で形成されてもよく、それらは、絶縁体２０が凹部２５を含むポット状またはカップ状になるように互いに接続されて磁気コア１０が中に収容される。ここで、凹部２５の深さは、磁気コア１０の高さ寸法Ｈ１０以上であってもよく、その高さ寸法は、磁気コア１０に関し、磁気コア１０が凹部２５内に収容される方向に沿って規定される。

さらに、絶縁体２０は、絶縁壁セクション２４上に形成され、少なくとも１つの接触要素５０ｂに面し、絶縁体２０から絶縁壁セクション２４の法線方向に沿って遠ざかるように外方向に突出するウェブセクション２８の少なくとも１つを含むこともできる。この少なくとも１つのウェブセクション２８は突出部分２８ｂを含んでもよく、突出部分２８は、コイル本体３０に向かって突出し、それぞれの位置決め開口部３８に挿入され、位置決め開口部３８は、コイル本体３０に形成され、少なくとも１つの接触要素５０ｂが配置されているコイル本体側に配置されている。また、接触要素５０ｂは、コイル本体３０の側面セクション３７ｂにある数の２つの接触ピンで設けられていてもよく、少なくとも１つの巻線Ｗ１の少なくとも２つのワイヤ端部部分Ｗａ、Ｗｂは、少なくとも１つのウェブセクション２８に沿って、その両側において、接触要素５０ｂのそれぞれの１つにまで延在してもよい。

さらに、誘導構成要素１００は、接触要素５０ｂの反対側に位置するコイル本体側に配置されるコイル本体３０の側面セクション３７ａに配置される接触要素５０ａと、さらなる磁気コア１０ａと、さらなる絶縁体２０ａとを少なくとも追加的に備え、さらなる絶縁体２０ａは、少なくとも部分的にさらなる磁気コア１０ａの側面セクション１４ａに面する少なくとも絶縁壁セクション２４ａと、それに接続され、さらなる磁気コア１０ａのさらなる側面セクション（側面セクション１４ａに接続された側面セクション）に少なくとも部分的に面する、さらなる絶縁壁セクションとを含み、さらなる絶縁体２０ａは、コイル本体３０上において、コイル本体３０が絶縁体２０ａに対向して位置するように配置され、さらなる絶縁体２０に収容されるさらなる磁気コア１０ａは、磁気コア収容部３２に部分的に収容される。少なくとも１つのさらなる接触要素５０ａに面するさらなる磁気コア１０ａの側面セクション１４ａは、少なくとも部分的に、さらなる絶縁体２０ａの絶縁壁セクション２４ａによって覆われてもよく、磁気コア１０，１０ａは各々Ｅコア構成を有してもよい。

図２ａおよび図２ｂを参照して、第２の実施形態による誘導性構成要素２００（図２ｂ参照）を説明する。第２の実施形態に係る誘導性構成要素２００は、図１ａ〜図１ｄに関して上で説明した第１の実施形態に係る誘導性構成要素１００とは、図２ａおよび図２ｂの絶縁体２２０に基づき示され、以下に記載されるように、絶縁体の代替的構造設計を通して、異なっている。誘導性構成要素２００のコイル本体２３０は、図２ｂに示すように、図１ｃ、図ｄのコイル本体３００とは、絶縁体２２０とコイル本体２３０との接続機構がロッキング機構２４０によって実現されるかぎりにおいて、異なる。この場合、絶縁体２２０をコイル本体２３０に取付ける際に、絶縁体２２０に形成されたロッキングフック２４２がコイル本体２３０の凹部２４４に係合する。凹部２４４はコイル本体２３０の接触片２３６ｂ上に形成されてもよい。図２ａでは、１つのロッキングフック２４２のみが示されているが、絶縁体２２０の同じ側において、凹部２４４の反対に、さらなるロッキングフック（図示せず）が設けられてもよい。したがって、接触片２３６ｂにおいて、凹部２４４と反対に、凹部（図示せず）が形成されるであろう。

これとは別に、コイル本体２３０の構造設計は、コイル本体３０の構造設計に対応し、特に接触片２３６ａ、２３６ｂを含み、それらは接続セクション３６０に対応する接続領域（図示せず）によって接続される。さらに、各接触片２３６ａ、２３６ｂのそれぞれの端面２３７ａ、２３７ｂに接触ピン２５ａ、２５ｂが形成されている。

絶縁体２２０は、底側絶縁壁セクション２２２と、底側絶縁壁セクション２２２の法線方向に沿って底側絶縁壁セクション２２２から遠ざかるように延びる絶縁壁セクション２２４，２２６とを含む。さらに、底側絶縁壁セクション２２２には、図１ａに示すＵ字型の絶縁壁セクション２７に対応するＵ字型の絶縁壁セクション２２７が形成されている。絶縁壁セクション２２７の上には、図２ａに示すように、「ピックおよび配置面」２２９が設けられてもよく、それは、Ｕ字型絶縁壁セクション２２７の上に平面キャップとして延在し、自動化された製造および配置プロセスにおける吸引口（図示せず）のための適用点として用いられてもよい。

絶縁体２２０には、側方が絶縁壁セクション２２４，２２６によって囲まれた凹部２２５が形成されている。凹部２２５の深さは、図１ａに関して高さＨ２４およびＨ２６に関して対応の態様で述べられたように、絶縁壁セクションの高さＨ２２０によって規定されている。特に、絶縁壁セクション２２６および２２４は、図２ａにおいて等しい高さで示されているが、異なる高さを有してもよい。

図２ａの凹部２２５は、たとえば、Ｅ−コアのコアセグメント２１０ａを挿入し、その後、コアセグメント２１０ｂを外部から絶縁体２２０内に押し込むことによって、磁気コア２１０が挿入される（図２ｂの磁気コア２１０を参照）。磁気コア２１０の高さＨ２１０は、実質的に凹部の深さ以下、つまりＨ２２０≦Ｈ２１０であってもよい。磁気コア２１０は側面セクション２１４，２１６を有する。

いくつかの例示的な実施形態によれば、磁気コア２１０は、個々の磁気コア２１０ａ、２１０ｂから構成されるモジュール式タイプの磁気コア２１０であってもよい。磁気コア２１０ａ、２１０ｂは、誘導性構成要素２００が供給されたときに一体型の磁気コア２１０を提供するように、接着接合によって互いに固定されてもよい。

絶縁体２２０は、誘導性構成要素２００において、１つの接触片２３６ａ上にのみ接触要素２５０ａが設けられ、それらは高電圧をそれに印加するために設けられており（高圧端子は１つの接触片上に設けられることになる）、他方の接触片２３６ｂはその上に接触要素２５０ｂが設けられ、それらは低電圧電位を印加されるよう意図される場合に、用いることができる。したがって、コイル本体２３０上における磁気コア２１０および巻線Ｗ２への有利な空気および漏れ経路の延在が、コイル本体２３０によって、誘導性構成要素２００の高電圧担持側、特に、高電圧接触要素２５０ａの接触片２３６ａ上において、高電圧端子に面する絶縁壁セクション２２４を介して、与えられる。

図２ａおよび図２ｂに示すように、コイル本体２３０上に絶縁体２２０を取付けることは、単に例示的なものであって、限定ではなく、なぜならば、接続装置２４０の代わりに、および/またはそれに加えて、第１の実施形態によるウェブセクション２８に対応するウェブセクション（図示せず）、およびコイル本体のそれぞれのスロットを設けてもよいからである。

図２ｂに示す誘導性構成要素２００は、少なくとも１つの巻線Ｗ２をコイル本体２３０に巻き付けるステップと、磁気コア２１０を絶縁体２２０に組み込むステップと、磁気コア２１０を収容した絶縁体２２０を、巻回したコイル本体２３０に取付けるステップとを備え、磁気コア２１０はコイル本体２３０の磁気コア収容部２３２に部分的に受け入れられる方法によって製造され得る。コイル本体２３０の巻回は、ここでは、絶縁体２２０内に磁気コア２１０を組み込むこととは無関係に行なわれてもよく、たとえば、そこから時間的に分離されてもよく、またはそれと同時でもよい。また、コアセグメント２１０ａを絶縁体２２０に収容し、コアセグメント２１０ｂをその後絶縁体２２０に挿入することにより、磁気コア２１０を絶縁体２２０に組み込んでもよい。このようにして、誘導性構成要素２００を製造する自動化された製造プロセスを提供することができる。

要約すると、図２ａおよび図２ｂは誘導性構成要素２００を提供し、それは、記載される第２の実施形態によれば、磁気コア２１０と、電気的絶縁材料で形成され、磁気コア２１０が収容される絶縁体２２０とを備え、絶縁体２２０は、少なくとも２つの接続された絶縁壁セクション２２２，２２４を含み、各絶縁壁セクション２２２，２２４は、少なくとも部分的に、磁気コア２１０の側面セクション２１４，２１６の対応の１つに面し、誘導性構成要素２００はさらに、少なくとも１つの巻線Ｗ２と、コイル本体とを備え、コイル本体は、少なくとも１つの巻線Ｗ２が巻回され、コイル本体２３０の側面セクション２３７ａに取付けられ、少なくとも１つの巻線Ｗ２への電気的接続を確立するための、接触ピン２５０ａの形式の少なくとも１つの接触要素を含み、誘導性構成要素２００はさらに、磁気コア収容部２３２を備え、磁気コア収容部２３２においては、絶縁体２２０に収容された磁気コア２１０が部分的に収容され、少なくとも１つの接触要素２５０ａに面する磁気コア２１０の側面セクション２１４は、絶縁体２２０の絶縁壁セクション２２４の１つによって少なくとも部分的に覆われる。

加えて、少なくとも１つの接触要素２５０ｂに面する磁気コア２１０の側面セクション２１４は、ここでは、絶縁壁セクション２２４によって完全に覆われてもよい。

さらに、絶縁体２２０とコイル本体２３０とは、接続装置２４０によって機械的に接続されてもよい。接続装置２４０は、ここでは、絶縁体２２０上に配置される少なくとも第１の接続要素２４２と、コイル本体２３０上に配置される少なくとも第２の接続要素２４４とを含んでもよく、それらは互いと機械的係合に入る。接続装置２４０は、絶縁体２２０およびコイル本体２３０を機械的に解放可能な態様で結合するように構成することができる。

また、絶縁体２２０は、少なくとも３つの絶縁壁セクションで形成されてもよく、それらは、絶縁体２２０が凹部２２５を含むポット状またはカップ状になるように互いに接続されて磁気コア２１０が中に収容される。

さらに、凹部２２５の深さは、ここでは、磁気コア２１０の高さ寸法Ｈ２１０以上であってもよく、その高さ寸法は、磁気コア２１０に関し、磁気コア２１０が凹部２２５内に収容される方向に沿って規定される。

１００；２００ 誘導性構成要素、１０，２１０ 磁気コア、２０；２２０ 絶縁体、２２，２４；２２２，２２４ 絶縁壁セクション、１４，１６；２１４ 側面セクション、Ｗ１；Ｗ２ 巻線、３０；２３０ コイル本体、３７ｂ；２３７ａ 側面セクション、５０ｂ；２５０ａ 接触要素、３２，２３２ 磁気コア収容部。

Claims (13)

1. 誘導性構成要素（１００；２００）であって、
   磁気コア（１０，２１０）と、
   電気的絶縁材料で形成され、前記磁気コア（１０，２１０）が収容される絶縁体（２０；２２０）とを備え、前記絶縁体（２０；２２０）は、少なくとも２つの接続された絶縁壁セクション（２２，２４；２２２，２２４）を含み、各絶縁壁セクションは、少なくとも部分的に、前記磁気コア（１０，２１０）の対応の側面セクション（１４，１６；２１４）に面し、前記誘導性構成要素はさらに、
   少なくとも１つの巻線（Ｗ１；Ｗ２）と、
   前記少なくとも１つの巻線（Ｗ１；Ｗ２）が巻回されたコイル本体（３０；２３０）とを備え、前記コイル本体は
   前記コイル本体（３０；２３０）の側面セクション（３７ｂ；２３７ａ）に取付けられ、前記少なくとも１つの巻線（Ｗ１；Ｗ２）と電気的に接続するために用いられる少なくとも１つの接触要素（５０ｂ；２５０ａ）と、
   前記絶縁体（２０；２２０）に収容された前記磁気コア（１０；２１０）が部分的に収容される磁気コア収容部（３２，２３２）とを含み、
   前記少なくとも１つの接触要素（５０ｂ；２５０ａ）に面する前記磁気コア（１０；２１０）の側面セクション（１４；２１４）は、前記絶縁体（２０；２２０）の前記絶縁壁セクション（２４；２２４）の１つによって少なくとも部分的に覆われる、誘導性構成要素。
2. 前記少なくとも１つの接触要素（５０ｂ；２５０ａ）に面する前記磁気コア（１０；２１０）の前記側面セクション（１４；２１４）は、前記絶縁壁セクション（２４；２２４）によって完全に覆われる、請求項１に記載の誘導性構成要素（１００；２００）。
3. 前記絶縁体（２０；２２０）と前記コイル本体（３０；２３０）とは、接続装置（２４０）によって機械的に接続される、請求項１または２に記載の誘導性構成要素（１００；２００）。
4. 前記接続装置（２８，３８；２４０）は、前記絶縁体（２０；２２０）上に配置された少なくとも１つの第１の接続要素（２８；２４２）と、前記コイル本体（３０；２３０）上に配置された少なくとも１つの第２の接続要素（３８；２４４）とを含み、前記接続要素は互いに機械的に係合する、請求項３に記載の誘導性構成要素（１００；２００）。
5. 前記接続装置（２８，３８；２４０）は、前記絶縁体（２０；２２０）と前記コイル本体（３０；２３０）とを機械的に解放可能な態様で結合するように構成されている、請求項３または４に記載の誘導性構成要素（１００；２００）。
6. 前記絶縁体（２０；２２０）は、少なくとも３つの絶縁壁セクションで規定され、それらは、前記絶縁体（２０；２２０）が凹部（２５；２２５）を含むポット状またはカップ状になるように互いに接続されて前記磁気コア（１０；２１０）が中に収容される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導性構成要素（１００；２００）。
7. 前記凹部（２５；２２５）の深さは、前記磁気コア（１０；２１０）の高さ寸法（Ｈ１０；Ｈ２１０）以上であり、その高さ寸法は前記磁気コア（１０；２１０）に関して前記磁気コア（１０；２１０）が前記凹部（２５；２２５）内に収容される方向に沿って規定される、請求項６に記載の誘導性構成要素（１００；２００）。
8. 前記絶縁体（２０）は、前記絶縁壁セクション（２４）上に形成され、前記少なくとも１つの接触要素（５０ｂ）に面し、前記絶縁体（２０）から前記絶縁壁セクション（２４）の法線方向に沿って遠ざかるように外方向に突出する、少なくとも１つのウェブセクション（２８）をさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の誘導性構成要素（１００）。
9. 前記少なくとも１つのウェブセクション（２８）は突出部分（２８ｂ）を含み、前記突出部分（２８ｂ）は、前記コイル本体（３０）に向かって突出し、それぞれの位置決め開口部（３８）に挿入され、前記位置決め開口部（３８）は、前記コイル本体（３０）に形成され、前記少なくとも１つの接触要素（５０ｂ）が配置される側に配置される、請求項８に記載の誘導性構成要素（１００）。
10. 前記コイル本体（３０）の前記側面セクション（３７ｂ）に少なくとも２つの接触要素（５０ｂ）が形成され、前記少なくとも１つの巻線（Ｗ１）の少なくとも２つのワイヤ端部部分（Ｗａ、Ｗｂ）は、前記少なくとも１つのウェブセクション（２８）に沿って、その両側において、前記接触要素（５０ｂ）のそれぞれの１つにまで延在する、請求項８または９に記載の誘導性構成要素（１００）。
11. 前記コイル本体（３０）の側面セクション（３７ａ）に取付けられる少なくとも１つのさらなる接触要素（５０ａ）をさらに備え、前記側面セクション（３７ａ）は、前記少なくとも１つの接触要素（５０ｂ）に対向して位置するコイル本体側に配置され、さらに、
    さらなる磁気コア（１０ａ）と、
    さらなる絶縁体（２０ａ）とを備え、前記さらなる絶縁体（２０ａ）は、少なくとも２つの絶縁壁セクション（２４ａ）を含み、前記少なくとも２つの絶縁壁セクション（２４ａ）は、互いに接続され、各々、前記さらなる磁気コア（１０ａ）の対応の側面セクション（１４ａ）に少なくとも部分的に面し、
    前記さらなる絶縁体（２０ａ）は、前記コイル本体（３０）上において、前記コイル本体（３０）が前記絶縁体（２０）と対向して位置するように配置され、前記さらなる絶縁体（２０；２２０）に収容される前記さらなる磁気コア（１０ａ）は、前記磁気コア収容部（３２）に部分的に収容され、
    前記少なくとも１つのさらなる接触要素（５０ａ）に面する前記さらなる磁気コア（１０ａ）の側面セクション（１４ａ）は、前記さらなる絶縁体（２０ａ）の絶縁壁セクション（２４ａ）によって少なくとも部分的に覆われる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の誘導性構成要素（１００）。
12. 前記磁気コア（１０，１０ａ）の各々はＥ−コア構成を有する、請求項１１に記載の誘導性構成要素（１００）。
13. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の誘導性構成要素（１００；２００）を製造する方法であって、
    前記コイル本体（３０；２３０）上に少なくとも１つの巻線（Ｗ１；Ｗ２）を巻回すことと、
    前記絶縁体（２０；２２０）内に前記磁気コア（１０；２１０）を組み込むことと、
    前記磁気コア（１０；２１０）を収容した前記絶縁体（２０；２２０）を前記巻回したコイル本体（３０；２３０）に取付けることとを備え、前記磁気コア（１０；２１０）は部分的に前記コイル本体（３０；２３０）の前記磁気コア収容部（３２；２３２）に組込まれる、方法。