JP2019119943A - エアジェット織機における筬振れ量検知方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この場合、緯糸センサを筬振れ量センサとして兼用できるので装置が簡素化する。
この場合、検知した織幅内の筬振れ量が表示されるので、主軸の回転数の調整による織幅内の筬振れ量の調整が行い易くなる。
この場合、検知した織幅内の筬振れ量が予め設定された閾値を超えたときに警告されるため、製織中における織幅内の筬振れ量を監視することができ、織布の経糸品質の低下を防止することができる。
この場合、織幅内における筬振れ量を検知するとともに、緯糸不在期間の検出信号の周期を検知することにより、筬振れの異常原因を推定することができる。緯糸不在期間の検出信号の周期が、主軸の回転による検出信号の周期と異なる周期が生じるときには、主軸の回転による筬振れ以外の異常原因であること推定される。
以下、第1の実施形態に係るエアジェット織機およびエアジェット織機における筬振れ量検知方法について図面を参照して説明する。まず、エアジェット織機について説明する。
次に、第2の実施形態に係るエアジェット織機における筬振れ量検知方法について説明する。本実施形態では、主軸の回転数に依存しない筬振れ量を検知する点で第1の実施形態と異なる。本実施形態のエアジェット織機は第1の実施形態と同一であるため、共通の符号を用いる。
○ 上記の実施形態では、緯糸不在期間の検出信号における信号波形の振幅が閾値を超えたとき、制御装置は警告を行うようにしたがこの限りではない。緯糸不在期間の検出信号における信号波形の振幅が閾値を超えても警告を行わないようにしてもよい。
○ 上記の実施形態では、2個の緯糸センサを織幅内に設けるとしたが、緯糸センサの数は2個に限定されない。織幅内に設ける緯糸センサは、例えば、1個でもよく、あるいは3個以上であってもよい。また、織幅内に緯糸センサを設けるだけでなく、織幅外に緯糸センサを設けることを妨げない。
○ 上記の実施形態では、緯糸センサの織幅内における設置位置が特定されたがこの限りではなく、緯糸センサの織幅内における設置位置は特に限定されない。また、織幅内の緯入れ方向において、エア噴射終了後に緯糸の先端が到達する緯糸先端位置とブレーキタイミングに緯糸の先端が到達する緯糸先端位置との間に位置するように、織幅内の緯糸センサを設けたが、これに限らない。緯糸センサは、ブレーキタイミングに緯糸の先端が到達する緯糸先端位置に関わらず織幅内に設けてもよい。
○ 第1の実施形態では、緯糸不在期間の検出信号の振幅の最大値に基づいて筬振れ量を検知したが、この限りではない。例えば、筬振れ量は、緯糸不在期間の検出信号の振幅の最小値に基づいて検知されてもよい。
○ 第2の実施形態では、2個の緯糸センサにより検出された緯糸不在期間の検出信号の周期を比較することにより筬振れの異常原因を推定するとしたが、3個以上の緯糸センサを用いて筬振れの異常原因を推定してもよい。
○ 第1及び第2の実施形態では、筬振れ量を検知する反射式光学センサとして緯糸センサ15を使用したが、緯糸センサ15とは別に筬振れ量を検知する反射式光学センサを設けてもよい。
11 スレイ
12 メインノズル
13 サブノズル
14 筬
15 緯糸センサ(筬振れ量センサ)
16 測長貯留装置
30 制御装置
31 主軸
42 表示装置
46 筬羽
47 凹部
48 飛走経路
53 投光部
54 受光部
B 織幅
S1、S2、S3 信号波形
T 経糸
V1、V2、V3、V4 検出信号
W 織布
Y 緯糸
Claims (5)
- 筬振れ量センサの検出信号に基づいて筬振れ量を検知するエアジェット織機における筬振れ量検知方法において、
前記筬振れ量センサは、緯入れ方向における織幅内に設置され、経糸開口内に進出可能な反射式光学センサであり、
前記筬振れ量センサによる検出信号のうち、緯糸不在期間の検出信号における信号波形の振幅の大きさに基づいて織幅内の筬振れ量を検知することを特徴とするエアジェット織機における筬振れ量検知方法。 - 前記筬振れ量センサは、飛走経路を飛走する緯糸を検出する緯糸センサであることを特徴とする請求項1記載のエアジェット織機における筬振れ量検知方法。
- 検知した織幅内の筬振れ量を表示することを特徴とする請求項1又は2記載のエアジェット織機における筬振れ量検知方法。
- 前記検知した織幅内の筬振れ量が予め設定された閾値を超えたとき警告することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載のエアジェット織機における筬振れ量検知方法。
- 前記緯糸不在期間の検出信号の周期を検知することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項記載のエアジェット織機における筬振れ量検知方法。
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