JP2019119842A - 粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】野菜などの生鮮食品の結束、植物の茎と支柱を結束する茎の誘引、野菜などを入れる包装袋のシールに使用する粘着テープであって、輸送時等に切れず、結束を解く際に簡単に手で切れて切断が容易な粘着テープを提供する。【解決手段】刃角が４５°〜６５°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのスコアー刃を用いるスコアーカット方式で、テープ状にスリット加工することで、粘着テープの長尺方向と平行な両端面に凹凸形状を有しており、長尺方向１ｍｍ当たり３〜１００個の凹凸形状を有し、かつ長尺方向１ｍｍ当たりの最凹部と最凸部の高低差が２０μｍ〜１００μｍである粘着粘着テープ。【選択図】図２

Description

本発明は、手切れ性が良い粘着テープであり、特に野菜や野菜を入れたフィルム袋、野菜の茎と支柱を結束するテープ（野菜結束テープ、バッグシーリングテープ、誘引テープ）で、しっかり対象物を結束することができ、また粘着テープは取り外す際に簡単に手で切れる粘着テープ、及びその製造方法に関する。

生野菜類、生花類、書類、新聞、雑誌などの各種物品を結束するための粘着テープとして、結束する物品（被結束物）をしっかり結束、固定するために、自着力（粘着剤面同士の密着力）が大きい粘着テープ、被結束物に対する粘着力が大きい粘着テープが汎用されている。

例えば、生野菜類などの結束用粘着テープとして、スチレン−ジエン系ブロック共重合体、粘着付与剤、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどの無機添加剤及び可塑剤を含有する粘着剤を耐水性基材の片面に塗布してなる粘着テープが知られている（例えば、特許文献１、２）。また、野菜を入れたＰＰ（ポリプロピレン）袋の結束には、ＰＰ袋に良く密着する粘着テープが使用されている。

上記のように、被結束物に対する粘着力が小さく、自着力が大きい結束用粘着テープやＰＰフィルム袋に良く密着する粘着テープついて、様々な提案がなされている。しかし、これらの結束用粘着テープは、輸送時は結束状態を保持しているものの、結束を解く際、手で粘着テープを切ることができず、はさみや包丁を使用し、粘着テープを剥がしているため、切傷する危険性が伴い、問題となることがあった。また誘引テープの場合も同様に、大量の農作物の茎と支柱を結束するテープを、農作物の生長等により結束を解く際に、同様の危険や手間がかかるといった課題がある。この種の問題を解決するため、ダンボール梱包用の手切れ性テープでは、横一軸延伸フィルムを積層した粘着テープ（特許文献３）が報告されているが、前記用途への適用に当たってはコストの面で課題がある。

特開２００４−１６１９６２号公報 特開平５−３０２０７１号公報 特開２００９−２４８４０７号公報

本発明は、結束性に優れ、結束物を輸送するときは切れずに結束状態が保たれているが、結束を解くときは手で簡単に切れる粘着テープを提供することを目的とする。さらに、野菜結束テープや誘引テープ、さらにはバッグシーリングテープとして有用な手で簡単に切れるテープを提供することを目的とする。

すなわち、本発明は上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）テープ基材層と粘着剤層を含む長尺の粘着テープであり、前記粘着テープの長尺方向と平行な両端面に凹凸形状を有しており、端面の長尺方向１ｍｍ当たり３〜１００個の凹凸形状を有し、かつ長尺方向１ｍｍ当たりの最凹部と最凸部の高低差が２０μｍ〜１００μｍである粘着テープ。
（２）テープ基材層と粘着剤層を含む長尺の粘着テープであり、ロール状に巻いた粘着テープ巻体側面の表面粗さＲａ値が１０μｍ〜４５μｍの範囲である粘着テープ。
（３）長尺方向の引張破断強度が、１５Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍである、（１）または（２）に記載の粘着テープ。
（４）長尺方向と直行する方向の引張破断強度に対する長尺方向の引張破断強度の比が、０．１５〜０．４０である、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（５）テープ基材層がポリオレフィン系樹脂、および／またはポリエステル系樹脂の一種以上を含む、（１）〜（４）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（６）野菜結束テープまたは誘引テープである、（１）〜（５）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（７）テープ基材層の厚さが２５μｍ〜６０μｍ、粘着剤層の厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着剤層を形成する面の自着力が６Ｎ／ｃｍ以上であり、粘着剤層を形成する面のプローブタックが３０Ｎ／ｃｍ^２以下である、（６）に記載の野菜結束テープまたは誘引テープ。
（８）粘着剤層にエラストマー、粘着付与剤、可塑剤、及びフィラーを含む、（６）または（７）に記載の野菜結束テープまたは誘引テープ。
（９）バッグシーリングテープである、（１）〜（５）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（１０）テープ基材層の厚さが２５μｍ〜６０μｍ、粘着剤層の厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着剤層を形成する面の自着力が３Ｎ／ｃｍ以上、粘着剤層を形成する面のプローブタックが４０Ｎ／ｃｍ^２以下である、（９）に記載のバッグシーリングテープ。
（１１）ポリオレフィンフィルムに対する粘着力が２Ｎ／ｃｍ以上である、（１０）に記載のバッグシーリングテープ。
（１２）粘着テープのスリット工程において、刃角が４５°〜６５°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのスコア刃を用いるスコアカット方式でテープ状にスリット加工する、（１）〜（６）、及び（９）のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
（１３）粘着テープのスリット工程において、刃角が４５°〜６５°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのスコア刃を用いるスコアカット方式でテープ状にスリット加工する、手切れ性が良好な粘着テープの製造方法。
（１４）粘着テープの長尺方向の引張破断強度が、１５Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍである、（１３）に記載の手切れ性が良好な粘着テープの製造方法。
（１５）粘着テープの、長尺方向と直行する方向の引張破断強度に対する長尺方向の引張破断強度の比が、０．１５〜０．４０である、（１３）または（１４）に記載の手切れ性が良好な粘着テープの製造方法。

本発明は、テープ端面に特定の凹凸形状を形成した粘着テープによりその破断強度を制御することで、輸送時等にテープ切れが無く、必要なときには簡単に手で切れる、経済的な粘着テープを提供するものであり、また経済的に本粘着テープを製造する方法である。

ロール状に巻いた粘着テープ巻体側面の表面粗さＲａ値の測定方向を示す図 実施例１の粘着テープの端面の凹凸形状の観察例と、粘着テープ全体を斜め上から見た模式図 比較例３の粘着テープの端面の凹凸形状の観察例 凹凸形状の模式的な説明

本発明は、基材層と粘着剤層を含む粘着テープであり、その長尺方向と平行の両端面が、特定の凹凸形状を有する粘着テープである。本発明の粘着テープの端面の特定の凹凸形状と特定の破断強度は、特定のスコア刃を用いてスリット加工し粘着テープを仕上げることで当該テープが得られる。

＜テープの端面の凹凸形状＞
本発明の粘着テープは、テープ基材層と粘着剤層を含み、長尺方向に平行なテープの両端面に凹凸形状を有する。本発明において、粘着テープの長尺方向とは、テープを引き出す方向であり、これと平行の両端面が凹凸形状であり、引き出したテープの端面の長尺方向の幅１ｍｍに３〜１００個、好ましくは３〜５０個の凹凸形状を有し、かつ長尺方向の幅１ｍｍの範囲における凹凸形状の最凹部と最凸部の高低差が２０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは２５μｍ〜６０μｍからなり、さらに好ましくは３０μｍ〜５０μｍである粘着テープである。ノッチの大きさが本値より小さいと手で切れにくくなる場合がある。高低差が本範囲内の値を取ることで、野菜等の輸送時等にテープ切れが無く、必要なときには簡単に手で切れるテープを提供することが可能となる。

本発明における端面の凹凸形状とは、テープ基材層表面に垂直な方向から観察した際に観察可能な、テープ長尺方向に平行な端面とテープの基材層側表面が接する部分の凹凸形状である。テープの長尺方向の平行な端面とテープの粘着剤層表面が接する部分の凹凸形状は本発明の手切れ性には実質的に影響が無い。また端面部分であっても粘着剤層に近い部分は粘着剤層の影響で基材層由来の凹凸形状が明瞭に観察できない場合があるので、本発明の凹凸形状には含めない。また、テープ長尺方向に平行な端面とテープの基材層側表面が接していない端面部分の凹凸形状については、本発明の手切れ性に相対的に影響が少なく、さらにテープ基材層表面に垂直な方向から観察した際に、テープ基材層の陰になり正確に観察することが困難であるため、本発明の凹凸形状には含めない。隣り合う凹部と凸部が一組で一個の凹凸形状である。本明細書において凹凸形状とは、隣り合う凹部と凸部同士の高低差が少なくとも５μｍ以上である形状のことをいう。

＜ロール状に巻いた粘着テープ巻体側面の表面粗さＲａ値＞
本発明の粘着テープについて、上記とは別な側面からその凹凸形状について評価を行うことができる。テープをロール状に巻いた状態で、その粘着テープ巻体側面の表面粗さＲａ値を、テープ巻体の中心方向から外側方向に、すなわちテープの積層方向を垂直に横切るように、測定を行う。本発明は、このようにして得られた粘着テープ巻体側面の表面粗さＲａ値が１０μｍ〜４５μｍの範囲、好ましくは１２μｍ〜４０μｍ、特に好ましくは１５μｍ〜３５μｍである粘着テープである。

本発明の粘着テープは、規格化された測定方法（チャック間距離５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／Ｍｉｎ．）によるＭＤ方向の破断強度が１５Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍの範囲、好ましくは２０Ｎ／ｃｍ〜３５Ｎ／ｃｍの範囲である粘着テープである。また、粘着テープを引き出す方向と同じ方向（ＭＤ方向）の引張破断強度と粘着テープを引き出す方向と直行する方向（ＴＤ方向）の引張破断強度の比（ＭＤ方向／ＴＤ方向）が、０．１５〜０．４０であり、好ましくは０．２５〜０．４０である。

テープ端面に特定の凹凸形状を付与する方法や、ロール状に巻いた粘着テープ巻体側面に特定の表面粗さを付与する方法は任意であるが、好ましくはテープのスリット工程において、特定のスコア刃を使用する方法が採用される。スリット工程は、粘着剤が塗工されたフィルムを巻き取ったジャンボロールから、粘着剤が塗工されたフィルムを繰り出しながら、粘着剤が塗工されたフィルムの状態で所定の幅にカットし、カットされた粘着剤が塗工されたフィルムを個々に巻き取ることができるようなスリッターを使用することが好ましい。粘着剤が塗工されたフィルムをジャンボロールから繰り出す速度は、１０ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎが好ましい。このようなスリット工程において使用する本スコア刃の形状として、上記特性を発現するには、刃角が４５°〜６５°、かつ刃先の丸みＲが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのスコア刃を用いるスコアカット方式が好ましい。さらに好ましくは、刃角が４５〜６０°、かつ刃先のＲが０．１〜０．４ｍｍからなるスコア刃である。最も好ましくは、刃角が５５〜６０°、かつ刃先のＲが０．２５〜０．３５ｍｍからなるスコア刃である。例えば刃角が４０°、かつ刃先の丸みＲが０．１ｍｍの場合は、凹凸形状が小さくなり、手切れ性が悪くなる場合がある。また、刃角が６５°、かつ刃先の丸みＲが０．５ｍｍの場合は、凹凸形状が大きくなりすぎ、輸送途中等、望まない条件下でテープが切れてしまう場合がある。すなわち本方法でテープを製造することで、結束性に優れ、結束物を輸送するときは切れずに結束状態が保たれているが、結束を解くときは手で簡単に切れる粘着テープを製造することができる。別な観点では、本方法でテープを製造することで、規格化された測定方法（チャック間距離５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／Ｍｉｎ．）による粘着テープの長尺方向（ＭＤ方向）の引張破断強度が１５Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍの範囲、好ましくは２０Ｎ／ｃｍ〜３５Ｎ／ｃｍの範囲である粘着テープを製造することができる。また、粘着テープの長尺方向（ＭＤ方向）の引張破断強度と粘着テープを引き出す方向と直行する方向（ＴＤ方向）の引張破断強度の比（ＭＤ方向／ＴＤ方向）が、０．１５〜０．４０であり、好ましくは０．２５〜０．４０である粘着テープを製造することができる。なお、以上の各スコア刃は、たとえばインターテックプレシジョン社ＰＱＡＳやディーネス社ＰＱＤＳがある。

＜テープ基材＞
本発明の粘着テープのテープ基材層には、通常テープに用いられる公知の樹脂製テープ基材を用いることができる。このようなテープ基材層としては、例えば可塑化された塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等のポリエステル系樹脂からなるテープ基材が挙げられる。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂、および／またはポリエステル系樹脂の一種以上を含むテープ基材層が用いられる。最も好ましくは、ポリオレフィン系樹脂、またはポリエステル系樹脂が用いられる。本発明の粘着テープのテープ基材層の厚さは特に限定はされず、一般的に用いられている、公知の粘着テープに用いられる基材層の厚さであれは何れでもよく、一般的には１５μｍ〜１００μｍの範囲であるが、好ましくはテープ基材層の厚さは２５μｍ〜６０μｍである。粘着テープの幅についても特に限定はされず、一般的に用いられている、公知の粘着テープに用いられる幅であれは何れでもよく、一般的には５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲であるが、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。

＜粘着剤＞
本発明の粘着テープに用いられる粘着剤は、通常テープに用いられる公知の粘着剤を用いることができる。このような粘着剤としては、特開２００８−２２２８１４に示されるようなアクリル系粘着剤、特開２０１４−１３１２に示されるようなＳＩＳ系粘着剤、特開２００６−２２２８１４に示されるような天然ゴム系粘着剤がある。本発明の粘着テープの粘着剤層の厚さは特に限定はされず、公知の粘着テープに用いられる粘着剤層の厚さであるが、好ましくは粘着剤層の厚さは１０μｍ〜５０μｍである。

本発明の粘着テープは、輸送時等では破断しない十分な強度を有し、かつ手切れ性が良好であるため、たとえば、野菜結束テープ、バックシーリングテープ、誘引テープ等、手切れ性が要求される用途に好適に用いることができる。以下各用途の詳細を記載する。

＜野菜結束テープおよび誘引テープ＞
本発明の野菜結束テープまたは誘引テープは、好ましくはテープ基材層の厚さが２５μｍ〜６０μｍ、粘着剤層の厚さが１０μｍ〜５０μｍである。これらのテープの幅についても特に限定はされず、一般的には５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であるが、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。本発明の野菜結束テープおよび誘引テープは、上記テープ基材を用い、さらに、下記の粘着剤からなる粘着剤層を有することが好ましい。用いられる粘着剤は高い自着力と低いタック性を示すことが好ましい。このような粘着剤としては、特定のジブロック率のスチレン−ジエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、充填剤及び可塑剤を含むことが好ましい。その粘着剤を上記のテープ基材に塗布することで、粘着テープを得られる。本発明の粘着テープに用いられる好ましい粘着剤については、特開２０１７−１４９９３８号公報に記載されている。また、特開平２−１７５７８０、特開２００４−１６１９６２、特開２００８−２２２８１４、特開２００６−２９９１０１、特開２０１４−１３１２、特開２０１５−１６８７３８、特開２０１５−４４２０９、特開２０１６−１３０２８３、特開２０１７−１７１８２６に示されるような公知の粘着剤を用いることができ、特開２０１７−１４９９３８号および特開２０１６−１３０２８３に示されるホットメルト粘着剤が最も好ましい。本発明の野菜結束テープまたは誘引テープは、好ましくは粘着剤層を形成する面の自着力が６Ｎ／ｃｍ以上であり、粘着剤層を形成する面のプローブタックが３０Ｎ／ｃｍ^２以下である。

ホットメルト粘着剤は無溶剤の粘着剤であり、環境対応に優れており、特に食品用途の場合には安全性の面でも優れており、粘着テープ製造時にも火災発生の危険性が低く、溶剤の乾燥プロセスを伴わないため高速生産性も優れている。また、無溶剤の粘着剤としてエマルジョン型粘着剤があるが、乾燥プロセスを伴うため高速生産性に欠け、表層に界面活性剤が移行することによる耐水性の悪化や被着体の汚染等の粘着特性の悪化といった欠点がある。

＜粘着テープ＞
粘着テープは、１００〜２００℃で溶融した粘着剤組成物をＴダイより押出し、テープ基材層フィルムに塗工することにより得られる。塗工速度は１０ｍ／分以上が好ましい。粘着剤層の厚みは５〜５０μｍであり、さらに好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜４０μｍである。粘着剤厚みが５μｍ未満であると充分な自着力が得られない場合がある。一方、５０μｍを超えると、野菜等の被着体へ貼り付けて剥がした際、被着体を破損させることがある。

粘着テープのスリット工程は、上記スコア刃を使用し、マイクロスリッターで仕上げられ、スリッター速度は４０ｍ／ｍｉｎ、スコア刃押し付けエアー圧０．５ＭＰａの条件が好ましい。スリッター速度が速すぎると、スリット時にテープが切れたり、巻きが不安定になったり、トラブルが発生し易くなる場合があり、スコア刃押し付けエアー圧が低すぎると、カット不良が発生し易くなる場合がある。

＜バッグシーリングテープ＞
本明細書におけるバックシーリングテープは、前記野菜結束テープおよび誘引テープと同様にして作成できる。本バックシーリングテープは、好ましくはテープ基材層の厚さが２５μｍ〜６０μｍ、粘着剤層の厚さが１０μｍ〜５０μｍである。本テープの幅は特に限定はされず、一般的には５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であるが、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。バッグシーリングテープの粘着剤は、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤が使用され、自着力が３Ｎ／ｃｍ以上であり、粘着剤面のプローブタックが４０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、ポリオレフィンフィルムに対する粘着力が２Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。このような粘着剤は公知のものを使用できるが、好ましくは特開２０１２−７６８１２、特開２０１５−２１８２５３記載の粘着剤を用いる。

以下に実施例、比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。本発明のテープに関わる評価方法は以下の通りである。特に断りがない限り、測定は２３℃、湿度５０％の環境下で実施した。

＜粘着テープの端面の凹凸形状＞
粘着テープ端面の凹凸形状は、キーエンス製レーザー顕微鏡ＶＫ−８５００で２０倍レンズを使用して、粘着テープの長尺に平行な端面を上側にして、フィルム面に対し垂直方向から観察し、拡大された粘着テープ端面から飛び出ている構造を凸部、テープ側に入り込んでいる構造を凹部として、幅１ｍｍの視野中の凹凸形状の数（凹部と凸部一組で１個の凹凸形状とする）を測定した。幅１ｍｍの視野中の最凸部と最凹部を決定し、その高低差の計測を行った。凹凸形状の数（ピッチ数）と高低差は、テープの片側の端面１０カ所、両側で計２０カ所の視野で行い、その平均値をとることで求めた。

＜粘着テープ側面の表面粗さＲａ値＞
粘着テープ側面の表面粗さＲａ値（μｍ）は、ロール状に巻いた粘着テープ巻体側面の表面粗さを、表面粗さ測定機（株東京精密社製表面粗さ形状測定器（サ−フコム１３０Ａ）を用い、巻いたテープの中心方向から外側方向に、すなわちテープの積層方向を垂直に横切るように、測定を行った。測定長は８ｍｍ、測定速度は０．６ｍｍ／ｓ、カットオフ値は０．８mmである。測定は粘着テープ側面の任意の４カ所で行い、得られたＲａ値を平均して求めた。

＜テープの引張破断強度＞
粘着テープを引き出す方向と同じ方向（ＭＤ方向）の引張破断強度と粘着テープを引き出す方向と直行する方向（ＴＤ方向）の引張破断強度の測定は、島津製作所製引張試験機ＡＧＳ−５ｋＮＸを使用して、粘着テープの原幅のままを試験片として、引張試験機のチャック間隔を５ｍｍとし、５±０．２ｍｍ／ｓの速さで引っ張り、試験片が破断するまでの荷重を測定し算出する試験を１０回行い、その平均値をとることで求めた。ＭＤ方向の測定では、粘着テープの原幅が試験片の幅となる。ＴＤ方向の測定ではＭＤ方向測定の試験片幅と同じ幅の試験片を切り出して、これを測定に用いた。ＴＤ方向の測定において、試験片のチャック部分が小さくなりすぎる場合には、必要に応じて試験片のチャック部分に補強テープを張って試験に用いた。

＜手切れ性評価＞
粘着テープの手切れ性の評価は、大人の男性の片手一掴みのほうれん草を、ニチバン製結束機器たばねら３０００−Ｖを使用して結束したものを試験体として、２０人の主婦を対象に、１人５回ずつ手で粘着テープを切って結束が解けるかの試験を行い、主婦２０人全員が５回とも、手で粘着テープを切ることができた場合は〇、１人でも、あるいは、１回でも手で粘着テープを切ることができなかった場合には×とした。

＜輸送時のテープ切れ＞
輸送時の粘着テープの切れの評価は、大人の男性の片手一掴みのほうれん草を、ニチバン製結束機器たばねら３０００−Ｖを使用して結束したものを試験体として、その試験体５０束をプラスチック製コンテナに詰め、そのプラスチック製コンテナを軽トラックの荷台に積み、大船駅から横浜駅間を往復した後、状態を観察して、試験体５０束中１束も粘着テープが切れずに結束状態が保たれていた場合は〇、試験体５０束中１束でも粘着テープが切れてばらけてしまっていたものがあった場合は×とした。

＜粘着テープの自着力、プローブタック、粘着力＞
粘着テープの自着力は、室温２３±２℃、湿度５０±２％の室内にて、粘着テープの原幅（９ｍｍ〜２０ｍｍ）で粘着剤面同士を貼り合わせたものを試験片として、幅５０ｍｍ、重さ２ｋｇのローラーを使用して、５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで１往復圧着し、２０分後、島津製作所製引張試験機を使用して、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さでＴ型剥離し、そのときの荷重を測定し算出する試験を１０回行い、その平均値をとることで求めた。

プローブタックは、室温２３±２℃、湿度５０±２％の室内にて、ユービーエム製タックテスターＴＡ５００を使用し、材質がＳＵＳ、接触面積が０．２５ｃｍ^２のプローブを、１秒間、４００ｇｆ／ｃｍ^２の荷重で押し付け、１０ｍｍ／ｓｅｃの速さでプローブを上昇させたときの荷重を測定し算出する試験を１０回行い、その平均値をとることで求めた。

粘着力は、室温２３±２℃、湿度５０±２％の室内にて、粘着テープの原幅（９ｍｍ〜２０ｍｍ）を試験片として、鏡面仕上げのＳＵＳ３０４鋼板、ポリオレフィンフィルムを被着体（被着面）として、幅５０ｍｍ、重さ２ｋｇのローラーを使用して、５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで１往復圧着し、２０分後、島津製作所製引張試験機を使用して、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°方向に試験片を引きはがしたときの荷重を測定し算出する試験を１０回行い、その平均値をとることで求めた。

本発明の実施形態の例である野菜結束テープまたは誘引テープ（実施例１〜７）、その比較例、及び本発明の実施形態の例であるバックシーリングテープ（実施例８〜１０）とその比較例を以下に記載する。

＜テープ基材フィルム＞
ＯＰＰ：ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学製 ＦＯＳ−ＢＴ）、厚さ４０μｍ
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（フタムラ化学製 ＦＥ２００２）、厚さ３８μｍ
ＰＥ：ポリエチレンフィルム（フタムラ化学製 ＬＬ−ＲＰ２）、厚さ４０μｍ

＜粘着剤及びフィルムへの塗工＞
・（実施例１、４、５、比較例１、２）テープ基材フィルムとしてＯＰＰを用い、ＳＩＳ系ホットメルト型１：特開２０１７−１４９９３８号公報に従い、以下のようにして調製、塗工してテープを得た。スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（日本ゼオン製「クインタック３４３３Ｎ」、ジブロック率５０％）１００質量部と、テルペンフェノール樹脂（住友ベークライト製「ＰＲ−１２６０３」）５０質量部と、Ｃ５Ｃ９石油樹脂（日本ゼオン製「クイントンＳ−１９５」）５０質量部と、可塑剤としてアジピン酸ジイソノニル１０質量部と、炭酸カルシウム（竹原化学製「ネオライトＳＰ」、平均粒子径０．２μｍ）４０質量部と、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）３質量部とを、１７０℃に加熱されたニーダーにて６０分間混練し、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物を１７０℃にてメルターで溶解させ、Ｔダイより粘着剤組成物を押し出して、合成樹脂フィルム（前記ＯＰＰ）に粘着剤厚みが２５μｍになるように塗工した。
・（実施例２）テープ基材フィルムとして、前記ＰＥＴを使用したほかは実施例１と同様に塗工を行った。
・（実施例３）テープ基材フィルムとして、前記ＰＥを使用したほかは実施例１と同様に塗工を行った。
・（実施例６）天然ゴム系溶剤型粘着剤を使用したほかは、実施例１と同様に塗工を行った。
・（実施例７）アクリル系溶剤型粘着剤を使用したほかは、実施例１と同様に塗工を行った。
・（比較例３）市販のＯＰＰ製野菜結束テープ（ＳＩＳ系溶剤型粘着剤）である。
・（実施例８〜１０、比較例４，５）市販のＳＩＳ系ホットメルト型粘着剤２を用い、実施例１と同様に塗工を行った。
・（比較例６）市販のＰＥＴ製バックシーリングテープ（天然ゴム系溶剤型粘着剤）である。

＜スコアカット法＞
実施例１、実施例２、実施例３、実施例６、実施例７、実施例８は、刃角が６０°、刃先の丸みＲが０．３ｍｍのスコア刃からなるインターテックプレシジョン社製スコアカッターＰＱＡＳ−１２を、高進製作所製スリッターＫＴ−６５０に取り付け、スコア刃の押し付けエア圧力０．５ＭＰａ、速度３０ｍ／ｍｉｎの加工条件で、２０ｍｍ幅の粘着テープを得た。実施例４、実施例９は、刃角が４５°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍのスコア刃からなるインターテックプレシジョン社製スコアカッターＰＱＡＳ−１２を、高進製作所製スリッターＫＴ−６５０に取り付け、スコア刃の押し付けエア圧力０．５ＭＰａ、速度３０ｍ／ｍｉｎの加工条件で、２０ｍｍ幅の粘着テープを得た。実施例５、実施例１０は、刃角が６０°、刃先の丸みＲが０．４ｍｍのスコア刃からなるインターテックプレシジョン社製スコアカッターＰＱＡＳ−１２を、高進製作所製スリッターＫＴ−６５０に取り付け、スコア刃の押し付けエア圧力０．５ＭＰａ、速度３０ｍ／ｍｉｎの加工条件で、２０ｍｍ幅の粘着テープを得た。比較例１、比較例４は、刃角が４０°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍのスコア刃からなるインターテックプレシジョン社製スコアカッターＰＱＡＳ−１２を、高進製作所製スリッターＫＴ−６５０に取り付け、スコア刃の押し付けエア圧力０．５ＭＰａ、速度３０ｍ／ｍｉｎの加工条件で、２０ｍｍ幅の粘着テープを得た。
比較例２、比較例５は、刃角が６５°、刃先の丸みＲが０．５ｍｍのスコア刃からなるインターテックプレシジョン社製スコアカッターＰＱＡＳ−１２を、高進製作所製スリッターＫＴ−６５０に取り付け、スコア刃の押し付けエア圧力０．５ＭＰａ、速度３０ｍ／ｍｉｎの加工条件で、２０ｍｍ幅の粘着テープを得た。

野菜結束テープまたは誘引テープのテープ構成と評価結果については表１に、バックシーリングテープのテープ構成と評価結果については表２に示す。

表１、表２の各実施例の粘着テープは、何れも長尺方向と平行な両端面に凹凸形状を有しており、その凹凸形状の数は、何れの実施例の粘着テープとも端面の長尺方向１ｍｍ当たり３〜１００個の範囲内であり、実質的には１０個〜４０個の範囲内であった。
表１、表２の各実施例の粘着テープは、本発明の要件である、端面の最凹部・最凸部高低差、引張破断強度（ＭＤ）、引張破断強度比（ＭＤ／ＴＤ）を満たしており、輸送時のテープ切れが無く、手切れ性が良好である。また、表１の実施例のテープは、適切な粘着剤の選択により、良好なテープ粘着剤面同士の高い自着力と、低いプローブタック性（野菜、作物等への粘着性の低さ）を示すことができ、前記手切れ性の良さと合わせ、野菜結束テープや誘引テープとして好適である。表２の実施例のテープは、適切な粘着剤の選択により、良好なテープ粘着剤面同士の高い自着力と、高いプローブタック性、ポリオレフィン（ＰＰ）に対する高い粘着力を示すことができ、前記手切れ性の良さと合わせ、バックシーリングテープとして好適である。

１・・・ロール状に巻いた粘着テープ
２・・・粘着テープ側面の表面粗さＲａ値の測定方向を示す矢印
３・・・粘着テ−プ長尺方向に平行な端面
４・・・粘着テープ長尺方向に平行な端面とテープの基材層表面が接する部分
５・・・粘着テープの基材層表面
６・・・凸部
７・・・凹部
８・・・一個の凹凸形状
９・・・本範囲における、最凹部と最凸部の高低差
１０・・・粘着テープの基材層表面

Claims (15)

1. テープ基材層と粘着剤層を含む長尺の粘着テープであり、前記粘着テープの長尺方向と平行な両端面に凹凸形状を有しており、端面の長尺方向１ｍｍ当たり３〜１００個の凹凸形状を有し、かつ長尺方向１ｍｍ当たりの最凹部と最凸部の高低差が２０μｍ〜１００μｍである粘着テープ。
2. テープ基材層と粘着剤層を含む長尺の粘着テープであり、ロール状に巻いた粘着テープ巻体側面の表面粗さＲａ値が１０μｍ〜４５μｍの範囲である粘着テープ。
3. 長尺方向の引張破断強度が、１５Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍである、請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 長尺方向と直行する方向の引張破断強度に対する長尺方向の引張破断強度の比が、０．１５〜０．４０である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着テープ。
5. テープ基材層がポリオレフィン系樹脂、および／またはポリエステル系樹脂の一種以上を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着テープ。
6. 野菜結束テープまたは誘引テープである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着テープ。
7. テープ基材層の厚さが２５μｍ〜６０μｍ、粘着剤層の厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着剤層を形成する面の自着力が６Ｎ／ｃｍ以上であり、粘着剤層を形成する面のプローブタックが３０Ｎ／ｃｍ^２以下である、請求項６に記載の野菜結束テープまたは誘引テープ。
8. 粘着剤層にエラストマー、粘着付与剤、可塑剤、及びフィラーを含む、請求項６または７に記載の野菜結束テープまたは誘引テープ。
9. バッグシーリングテープである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着テープ。
10. テープ基材層の厚さが２５μｍ〜６０μｍ、粘着剤層の厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着剤層を形成する面の自着力が３Ｎ／ｃｍ以上、粘着剤層を形成する面のプローブタックが４０Ｎ／ｃｍ^２以下である、請求項９に記載のバッグシーリングテープ。
11. ポリオレフィンフィルムに対する粘着力が２Ｎ／ｃｍ以上である、請求項１０に記載のバッグシーリングテープ。
12. 粘着テープのスリット工程において、刃角が４５°〜６５°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのスコア刃を用いるスコアカット方式でテープ状にスリット加工する、請求項１〜６、及び９のいずれか一項に記載の粘着テープの製造方法。
13. 粘着テープのスリット工程において、刃角が４５°〜６５°、刃先の丸みＲが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのスコア刃を用いるスコアカット方式でテープ状にスリット加工する、手切れ性が良好な粘着テープの製造方法。
14. 粘着テープの長尺方向の引張破断強度が、１５Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍである、請求項１３に記載の手切れ性が良好な粘着テープの製造方法。
15. 粘着テープの、長尺方向と直行する方向の引張破断強度に対する長尺方向の引張破断強度の比が、０．１５〜０．４０である、請求項１３または１４に記載の手切れ性が良好な粘着テープの製造方法。