JP2019119143A - 積層体、積層体の製造方法及び情報表示体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
はじめに、本発明に係る積層体の実施形態を説明する。図1は、一実施形態による積層体10Aの断面構造を模式的に示す図である。積層体10Aは、少なくともレーザマーキングのための印字層12と表皮層13とが積層されてなり、印字層12が、レーザ光の照射により発生するガスの移動又は拡散を許容する通気部20を有している。
これらの実施形態(積層体10C、10D)においても、表皮層13と印字層12との境界でガスを移動又は拡散させる通気部が形成され、上述した実施形態(積層体10A、10B)と同様に、表皮層13の浮き上がりを防止して、積層体の外観品質の維持向上を図ることができる。
次に積層体及び情報表示体の実施例として、個人の識別情報が印字されるIDカードを例に、その製造方法とともに具体的に説明する。
図9は、IDカードの基板に用いる積層体10の構成を示す分解斜視図である。各層の仕様を下記に示す。
表皮層13:透明PETフィルム(厚さ100μm)
印字層12:レーザラベル(独国テサテープ社、品番6931白)
通気層22:サージカルテープ(米国3M社)
基材層11:ポリスチレン合成樹脂板(厚さ1mm)
貫通孔21の孔径は、表皮層側d1が約50〜80μm、基板層側d2が約100〜150μmである。貫通孔21の間隔(ピッチ)は約0.5mmである(貫通孔21の密度は約4個/mm2)。
・パルス幅(50〜100μsec)
・加工点でのパルスエネルギー(10〜20mJ)
・加工点におけるビームスポット径(100〜150μm)
また、貫通孔を形成するのに必要なレーザの照射回数などの各種照射条件は、粘着層14、15および印字層12の厚さや材質等に応じて適宜決定すればよい。
次に、カード積層体19に情報を印字するレーザマーカを説明する。なお、レーザマーカは、図10Bに示したように、両面テープ14、15が貼り付けられた状態の印字層12に貫通孔を形成する場合にも用いられる。ここでは一例としてYAGレーザマーカを説明するが、他の各種レーザマーカが用いられてもよい。例えば、レーザマーカによる印字の場合には、YAGレーザマーカ、ファイバーレーザマーカなど、貫通孔の形成にはCO2レーザマーカなどを用いてもよい。
次に、図14のフローを参照しながら、レーザマーカ100によるカード積層体19への印字の方法について説明する。先ず、オペレータは、操作端末140においてデータ作成手段141を起動し、カード積層体19に印字しようとする識別番号、氏名、顔写真等のデータを作成する(ステップS1)。作成されたデータは、制御装置130のデータ記憶部132に自動的にロードされる。
レーザ光パワー:1.5〜3.0W
走査レート :300mm/sec
(1)印字層に形成される通気部としては、印字層自体がメッシュ状若しくは繊維状に形成されていてもよい。これらの態様であっても、レーザ光の照射により発生したガスが印字層の内部を拡散できる。
(2)貫通孔を含めた通気部としてレーザマーキングにより発生したガスが通過できるものであれば、貫通孔の形状や大きさを任意適宜に定めることができる。
(3)貫通孔の配置は実施例では等間隔であるが、どのような配置で形成されてもよい。また複数形成される貫通孔の径はそれぞれ異なっていてもよい。
(4)貫通孔は印字層の全面に設けられていても一部分に形成されてもよい。少なくとも、レーザマーキングにより印字をする領域である印字領域に設けられていればよい。
(5)積層体は実施例のIDカードのような平板状のものに限定されず、可撓性のある材質で構成されてロール状としてもよい。この場合、ロール状の積層体であっても、印字層に形成された貫通孔などの通気部によって、レーザ光の照射により発生したガスが拡散される。そのため、積層体内で局所的に内圧が高まり、表皮層の剥離や浮き上がり等の発生を軽減することができる。印字層がガスを吸着可能な吸着部を有している場合も同様の効果を奏する。
(6)積層体はレーザマーキングにより印字してから所望の形状に切断してもよいし、所望の形状に切断してから印字してもよい。
11 基材層
12 印字層(レーザラベル)
12A 被印字面
13 表皮層(透明PETフィルム)
14、15、16、17 粘着層(両面テープ)
19 カード積層体(カード基板)
20 通気部
21 貫通孔
22 通気層(サージカルテープ)
30 凹凸部
40a、40b 溝部
50 レーザヘッド
100 レーザマーカ
110 加工部
112 支持台
120 レーザユニット
121 本体ベース
122 YAGレーザ発振器
127 XYガイド光出射部
128 Zガイド光出射部
130 制御装置
140 操作端末
150 ガルバノスキャナ
152 fθレンズ
153 ガルバノドライバ
L レーザ光
Gxy XYガイド光
Gz Zガイド光
Claims (12)
- 少なくともレーザマーキングのための印字層と表皮層とが積層されてなる積層体であって、
前記印字層が、レーザ光の照射により発生するガスの移動を許容する通気部を有している積層体。 - 前記通気部が前記印字層を貫通する複数の貫通孔を含む、請求項1に記載の積層体。
- 前記印字層が前記表皮層と基材層との間に配置され、前記貫通孔に接して前記ガスの移動を可能とする通気層を更に備える、請求項2に記載の積層体。
- 前記通気層が前記印字層の被印字面の反対側に配置されている、請求項3に記載の積層体。
- 前記貫通孔の孔径が、前記通気層側よりも前記表皮層側の方が小さい、請求項4に記載の積層体。
- 前記通気層が繊維状素材により形成されている、請求項3〜5の何れか1項に記載の積層体。
- 前記表皮層が粘着層を介して前記印字層に粘着されている、請求項1〜6の何れか1項に記載の積層体。
- 少なくともレーザマーキングのための印字層と表皮層とが積層されてなる積層体であって、
前記印字層が、レーザ光の照射により発生するガスを吸着可能な吸着部を有している積層体。 - 少なくともレーザマーキングのための印字層と表皮層とが積層されてなる積層体の製造方法であって、
印字層に通気部を形成するステップと、
前記印字層の被印字面側に表皮層を配置するステップと
を含む、積層体の製造方法。 - 前記印字層にレーザ光を照射して複数の貫通孔を貫通させることにより前記通気部を形成する、請求項9に記載の積層体の製造方法。
- 前記印字層に通気部を形成した後、前記被印字面の反対側に通気層を配置するステップを更に含む、請求項9又は10に記載の積層体の製造方法。
- 請求項1〜8の何れかに記載の積層体をレーザマーキングすることにより情報を印字した情報表示体の製造方法であって、
前記表皮層を透過して前記印字層の被印字面にレーザ光を照射するステップと、
前記レーザ光を走査して前記被印字面に情報を印字するステップと
を含む、情報表示体の製造方法。
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