JPH10154218A

JPH10154218A - 磁気記録媒体、磁気記録媒体の製造方法、磁気記録媒体の使用方法、磁気記録方法および磁気記録再生方法

Info

Publication number: JPH10154218A
Application number: JP9260326A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Nagura; 敏和名倉; Shoji Aoyanagi; 祥二青柳
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】偽造、変造の困難な磁気記録媒体等を提供す
る。【解決手段】カードの走査方向Ｘとほぼ直交する方向
にレーザ光を照射して、磁気記録層６を切断することに
より、磁性層存在部１４および磁性層欠如部１６が形成
される。磁性層存在部１４および磁性層欠如部１６を組
合わせ走査方向Ｘに沿って配置することで、書換え不能
な磁気バーコード２０が形成される。境界面１８は、走
査方向Ｘにほぼ直交するほぼ平坦な面となっている。ま
た、レーザー加工によりほぼ直角のエッジ部Ｅが得られ
る。したがって、磁気バーコード２０を読み取る際のＳ
Ｎ比は、極めて高い。このため、磁気バーコード２０の
情報記録密度を上げることができ、個々の磁気記録媒体
固有の識別情報を記録することができる。このため、磁
気記録媒体の偽造、変造が困難となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁気記録媒体、
磁気記録媒体の製造方法、磁気記録媒体の使用方法、磁
気記録方法および磁気記録再生方法に関し、特に、情報
を書換え不能に磁気的に記録する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】予め代金を支払って購入し、以降、現金
を使用することなく商品代金等の決済を行なうことがで
きる磁気カードとして、プリペイドカード等が知られて
いる。図２３に、従来のプリペイドカード５００の平面
図を示す。プリペイドカード５００の磁気記録トラック
５０６には、使用できる金額が度数として予め磁気的に
書き込まれている。物品等を購入してプリペイドカード
５００で決済を行う場合、使用した金額に応じた度数の
引き落としが、店頭の端末機器等を通じて行われる。

【０００３】つり銭に相当する残高情報は、磁気記録情
報として磁気記録トラック５０６に記録されるととも
に、残高パンチ穴位置情報の形でプリペイドカード５０
０上の所定の位置に残される。継続使用にあたっては、
磁気記録情報、残高パンチ穴位置情報等により前回の残
高が確認される。確認された残高分が使用可能となる。
このようにして、現金を使用することなく商品代金等の
決済を行なうことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリペイドカード５００には、次のような問題があっ
た。パンチ穴位置の読取りは、通常、カード平面に垂直
に光をあて、あてた光がプリペイドカード５００の挿入
端５０２で遮光されてから、つぎにパンチ穴５０４を透
過してくるまでの時間を測定することにより行なう。

【０００５】したがって、なんらかの方法でパンチ穴５
０４を埋めることで、残高パンチ穴位置情報を改変する
ことができる。さらに、磁気記録トラック５０６に記録
され残高の磁気記録情報を上書きして更新することもで
きる。このため、残高情報の改変が容易であった。ま
た、磁気記録トラック５０６等に記録された個々のプリ
ペイドカードを識別するための個別情報の改変も、比較
的容易であった。すなわち、プリペイドカードの偽造、
変造が比較的容易であった。

【０００６】この発明は、従来のこのようなプリペイド
カードなど磁気記録媒体の問題点を解決し、偽造、変造
の困難な磁気記録媒体等を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の磁気記録媒体
は、情報を書換え不能に磁気的に記録する固定記録領域
を備えた磁気記録媒体であって、当該固定記録領域を、
磁性層が存在する磁性層存在部と当該磁性層が存在しな
い磁性層欠如部とを隣接して配置し、磁性層存在部と磁
性層欠如部との境界面を当該固定記録領域の走査方向に
ほぼ直交するほぼ平坦な面とするよう構成したことを特
徴とする。

【０００８】請求項２の磁気記録媒体は、請求項１の磁
気記録媒体において、前記固定記録領域を、前記走査方
向の長さが異なる２種類の前記磁性層存在部および磁性
層欠如部を組合わせて、当該走査方向に沿って配置する
よう構成したことを特徴とする。

【０００９】請求項３の磁気記録媒体は、請求項１の磁
気記録媒体において、前記固定記録領域を構成する前記
磁性層存在部または磁性層欠如部の少なくとも一方の前
記走査方向の長さが、ランダムに与えられた長さである
ことを特徴とする。

【００１０】請求項４の磁気記録媒体は、請求項１ない
し請求項３のいずれかの磁気記録媒体において、前記固
定記録領域に記録した情報を暗号化した情報を磁気的に
記録する記録領域を、さらに備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項５の磁気記録媒体は、請求項１ない
し請求項３のいずれかの磁気記録媒体において、前記固
定記録領域に記録した情報と実質的に同一の情報を書換
え不能に磁気的に記録する第２の固定記録領域を、さら
に備えたことを特徴とする。

【００１２】請求項６の磁気記録媒体は、請求項１ない
し請求項５のいずれかの磁気記録媒体において、情報を
書換え可能に磁気的に記録する可変記録領域を、さらに
備えたことを特徴とする。

【００１３】請求項７の磁気記録媒体は、請求項１ない
し請求項６のいずれかの磁気記録媒体において、前記磁
性層を、強磁性で高保磁力を有する材料により構成され
た磁気記録層としたことを特徴とする。

【００１４】請求項８の磁気記録媒体は、請求項１ない
し請求項６のいずれかの磁気記録媒体において、前記磁
性層を、強磁性で高保磁力を有する材料により構成され
た磁気記録層の上方に配置され軟磁性材料により構成さ
れた磁気シールド層としたことを特徴とする。

【００１５】請求項９の磁気記録媒体は、請求項１ない
し請求項６のいずれかの磁気記録媒体において、前記磁
性層を、強磁性で高保磁力を有する材料により構成され
た磁気記録層、および当該磁気記録層の上方に配置され
軟磁性材料により構成された磁気シールド層としたこと
を特徴とする。

【００１６】請求項１０の磁気記録媒体の製造方法は、
請求項１ないし請求項９のいずれかの磁気記録媒体を製
造する方法であって、前記走査方向にほぼ直交する方向
にレーザ光を照射して、前記固定記録領域の磁性層を切
断することにより、前記磁性層存在部および磁性層欠如
部を形成することを特徴とする。

【００１７】請求項１１の磁気記録媒体の製造方法は、
請求項１０の磁気記録媒体の製造方法において、前記磁
性層欠如部の前記走査方向の最小寸法以下の幅のスリッ
トを有するマスクを用意し、当該マスクに対し磁気記録
媒体を当該走査方向に相対的に移動可能にするととも
に、当該スリットの幅より大きいスポット径のレーザ光
を、当該スリットを介して磁気記録媒体に照射可能に
し、磁気記録媒体の移動とレーザ光の照射タイミングと
を調整することにより、前記固定記録領域の所望の位置
に、所望の走査方向の長さを有する前記磁性層存在部お
よび磁性層欠如部を、所望の数量、形成することを特徴
とする。

【００１８】請求項１２の磁気記録媒体の製造方法は、
請求項１０の磁気記録媒体の製造方法において、レーザ
光を絞り込むことにより前記磁性層欠如部の前記走査方
向の最小寸法以下の幅のスポットを得ることができるレ
ンズを用意し、当該レンズに対し磁気記録媒体を当該走
査方向に相対的に移動可能にするとともに、レーザ光
を、当該レンズを介して磁気記録媒体に照射可能にし、
磁気記録媒体の移動とレーザ光の照射タイミングとを調
整することにより、前記固定記録領域の所望の位置に、
所望の走査方向の長さを有する前記磁性層存在部および
磁性層欠如部を、所望の数量、形成することを特徴とす
る。

【００１９】請求項１３の磁気記録媒体の使用方法は、
請求項４の磁気記録媒体を使用する方法であって、磁気
記録媒体の使用時に、固定記録領域に記録した情報と前
記暗号化した情報を磁気的に記録する記録領域に記憶さ
れた暗号化された情報とを比較することにより、当該磁
気記録媒体の真偽判定を行なうことを特徴とする。

【００２０】請求項１４の磁気記録媒体の使用方法は、
請求項１ないし請求項９のいずれかの磁気記録媒体を使
用する方法であって、前記固定記録領域に記録した情報
を暗号化して外部装置に記憶しておき、磁気記録媒体の
使用時に、固定記録領域に記録した情報と外部装置に記
憶された暗号化された情報とを比較することにより、当
該磁気記録媒体の真偽判定を行なうことを特徴とする。

【００２１】請求項１５の磁気記録媒体の使用方法は、
請求項１ないし請求項９のいずれかの磁気記録媒体を使
用する方法であって、磁気記録媒体の使用時に、前記固
定記録領域を機械的に破壊することを特徴とする。

【００２２】請求項１６の磁気記録方法は、情報を書換
え不能に磁気的に記録する方法であって、磁性層が存在
する磁性層存在部と磁性層が存在しない磁性層欠如部と
を、当該情報を再生する際の走査方向にほぼ直交するほ
ぼ平坦な境界面で隣接するよう配置するとともに、当該
境界面の位置を当該情報に基づいて決定することによ
り、当該情報を当該境界面の位置に対応する情報に変換
して記録することを特徴とする。

【００２３】請求項１７の磁気記録再生方法は、請求項
１６の磁気記録方法を用いて記録された情報を再生する
方法であって、前記境界面から漏洩する磁気を検出する
ことにより、前記境界面の位置に対応する情報に変換し
て記録された前記情報を再生することを特徴とする。

【００２４】請求項１８の磁気記録方法は、磁気記録媒
体に所定の磁気被検出部をランダムに配置することによ
り、ランダムな情報を、磁気被検出部の位置に変換して
書換え不能に磁気的に記録する方法であって、前記ラン
ダムな情報を、当該情報を再生する際の走査方向におけ
る磁気被検出部の位置に変換して記録するとともに、磁
気被検出部の形状を、走査面内において当該走査方向に
直交する方向に実質的に変化しない部分を有する形状と
したこと、を特徴とする。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の磁気記録媒体は、磁性層存在
部と磁性層欠如部とを隣接して配置することにより固定
記録領域を構成するとともに、磁性層存在部と磁性層欠
如部との境界面を当該固定記録領域の走査方向にほぼ直
交するほぼ平坦な面とするよう構成したことを特徴とす
る。

【００２６】したがって、磁性層存在部と磁性層欠如部
との境界面から漏洩する磁束の分布は、明瞭な凹凸パタ
ーンを形成する。このため、情報を、境界面の位置に対
応する情報に変換して記録する場合、当該情報の読み取
り時におけるＳＮ比は極めて大きい。この結果、情報記
録密度を高くすることができる。このため、たとえば個
々の磁気記録媒体ごとに別々の識別情報を書換え不能に
磁気的に記録することができる。すなわち、磁気記録媒
体の偽造、変造が困難になる。

【００２７】請求項２の磁気記録媒体は、固定記録領域
を、走査方向の長さが異なる２種類の磁性層存在部およ
び磁性層欠如部を組合わせて走査方向に沿って配置する
よう構成したことを特徴とする。

【００２８】したがって、情報を磁気バーコードの形態
で書換え不能に記録することができる。すなわち、既存
のコード体系を利用して容易に偽造、変造を防止するこ
とができる。

【００２９】請求項３の磁気記録媒体は、固定記録領域
を構成する磁性層存在部または磁性層欠如部の少なくと
も一方の走査方向の長さが、ランダムに与えられた長さ
であることを特徴とする。したがって、磁性層存在部ま
たは磁性層欠如部の少なくとも一方の走査方向の長さを
ランダムに与えることにより、ランダムな情報を記憶す
ることができる。このため、たとえば、磁気記録媒体の
識別情報としてこのようなランダムな情報を用いた場
合、情報に規則性がないため、偽造が極めて困難とな
る。

【００３０】また、コンピュータ等を用い人工的にラン
ダムな情報を与えることにより、情報の計算上の重複確
率を容易に知ることができる。したがって、計算上の重
複確率と実際の使用状況における重複率とを比較するこ
とにより、不正な偽造の有無を容易に発見することがで
きる。また、発行数量等に見合った桁数のランダム情報
を容易に設定することができる。このため、無駄のない
桁数で、偽造の発見の容易な磁気記録媒体を実現するこ
とができる。

【００３１】請求項４の磁気記録媒体は、固定記録領域
に記録した情報を暗号化した情報を磁気的に記録する記
録領域を、さらに備えたことを特徴とする。したがっ
て、たとえば、磁気記録媒体の識別情報としてこのよう
な暗号化した情報を用いることにより、偽造をいっそう
困難にすることができる。

【００３２】請求項５の磁気記録媒体は、固定記録領域
に記録した情報と実質的に同一の情報を書換え不能に磁
気的に記録する第２の固定記録領域を、さらに備えたこ
とを特徴とする。

【００３３】したがって、たとえば固定記録領域の記録
内容と実質的に同一の情報を第２の固定記録領域に記録
しておき、使用時に固定記録領域の所定領域の記録内容
と第２の固定記録領域の所定領域の記録内容とが所定の
関係を有するか否かを照合することにより、当該磁気記
録媒体の真偽を判定することができる。このため、ホス
トコンピュータに真偽照合のための参照用データを持た
せる必要がない。すなわち、ホストコンピュータを持た
ない小規模システムにおいても、有効に偽造、変造を防
止することができる。

【００３４】請求項６の磁気記録媒体は、情報を書換え
可能に磁気的に記録する可変記録領域を、さらに備えた
ことを特徴とする。

【００３５】したがって、たとえば固定記録領域の記録
内容と同一の情報を暗号化して可変記録領域に記録する
ようにしておき、使用時に固定記録領域の記録内容と可
変記録領域の記録内容とが所定の関係を有するか否かを
照合することにより、当該磁気記録媒体の真偽を判定す
ることができる。このため、ホストコンピュータに真偽
照合のための参照用データを持たせる必要がない。すな
わち、ホストコンピュータを持たない小規模システムに
おいても、有効に偽造、変造を防止することができる。

【００３６】請求項７の磁気記録媒体は、磁性層を、強
磁性で高保磁力を有する材料により構成された磁気記録
層としたことを特徴とする。

【００３７】したがって、磁性層を一度磁化しておけ
ば、半永久的に磁化が維持される。このため、製造工程
等において磁性層を一度磁化しておけば、照合時に磁場
を与える必要はない。すなわち、より簡易な読み取り装
置を用いて照合処理を行なうことができる。

【００３８】請求項８および請求項９の磁気記録媒体
は、磁性層を、磁気シールド層、または、磁気記録層お
よび磁気シールド層としたことを特徴とする。

【００３９】したがって、たとえば磁気記録層に記録さ
れた書換え可能な信号の不正読み取りを磁気シールド層
により防止するとともに、情報を磁気シールド層等に書
換え不能に磁気的に記録することができる。このため、
さらに有効に偽造、変造を防止することができる。

【００４０】請求項１０の磁気記録媒体の製造方法は、
固定記録領域の走査方向にほぼ直交する方向にレーザ光
を照射して、固定記録領域の磁性層を切断することによ
り、磁性層存在部および磁性層欠如部を形成することを
特徴とする。

【００４１】したがって、レーザ光の直進性により、磁
性層存在部と磁性層欠如部との境界面が、当該走査方向
にほぼ直交するほぼ平坦な面となる。このため、容易か
つ確実に、理想的な境界面を得ることができる。すなわ
ち、偽造、変造が困難な磁気記録媒体を、容易かつ確実
に製造することができる。

【００４２】請求項１１の磁気記録媒体の製造方法は、
スリットの幅より大きいスポット径のレーザ光を、スリ
ットを介して磁気記録媒体に照射可能にし、磁気記録媒
体の移動とレーザ光の照射タイミングとを調整すること
により、固定記録領域の所望の位置に、所望の走査方向
の長さを有する磁性層存在部および磁性層欠如部を、所
望の数量、形成することを特徴とする。

【００４３】したがって、たとえば同一のスリットパタ
ーンのマスクを用いて、個々の磁気記録媒体に対して別
々の識別情報を、書換え不能な磁気情報として記録する
ことができる。このため、個々の磁気記録媒体に対して
別々の識別情報を容易かつ確実に書換え不能に記録する
ことができる。すなわち、偽造、変造がさらに困難な磁
気記録媒体を、容易かつ確実に製造することができる。

【００４４】請求項１２の磁気記録媒体の製造方法は、
レーザ光を絞り込むことにより磁性層欠如部の走査方向
の最小寸法以下の幅のスポットを得ることができるレン
ズを用意し、レーザ光を、当該レンズを介して磁気記録
媒体に照射可能にし、磁気記録媒体の移動とレーザ光の
照射タイミングとを調整することにより、固定記録領域
の所望の位置に、磁性層存在部および磁性層欠如部を、
所望の数量、形成することを特徴とする。

【００４５】したがって、レーザ光を絞り込むことで、
発生したレーザ光を磁気記録媒体に無駄なく照射するこ
とができる。このため、エネルギの利用効率が高い。こ
の結果、より高速度で磁性層存在部および磁性層欠如部
の加工を行なうことができる。すなわち、個々の磁気記
録媒体に対して別々の識別情報を、書換え不能な磁気情
報として、より高速度で記録することができる。

【００４６】請求項１３の磁気記録媒体の使用方法は、
磁気記録媒体の使用時に、固定記録領域に記録した情報
と暗号化した情報を磁気的に記録する記録領域に記憶さ
れた暗号化された情報とを比較することにより、当該磁
気記録媒体の真偽判定を行なうことを特徴とする。

【００４７】したがって、暗号化された情報を真偽判定
に用いることにより、偽造を困難にすることができる。
また、磁気記録媒体自体に暗号化した情報を記録するこ
とで、外部コンピュータ等を持たない小規模なシステム
においても、偽造を困難にすることができる。

【００４８】請求項１４の磁気記録媒体の使用方法は、
固定記録領域に記録した情報を暗号化して外部装置に記
憶しておき、磁気記録媒体の使用時に、固定記録領域に
記録した情報と外部装置に記憶された暗号化された情報
とを比較することにより、当該磁気記録媒体の真偽判定
を行なうことを特徴とする。したがって、外部コンピュ
ータ等を有する大規模なシステムにおいて、効果的に偽
造を防止することができる。

【００４９】請求項１５の磁気記録媒体の使用方法は、
磁気記録媒体の使用時に、固定記録領域を機械的に破壊
することを特徴とする。

【００５０】したがって、たとえば使用時に固定記録領
域に複数のパンチ穴をあけて破壊するようにした場合、
使用済みの磁気記録媒体を不正に再生するためには、数
あるパンチ片の中から、該磁気記録媒体固有のかつ各パ
ンチ領域固有のパンチ穴片と同一のパンチ穴片を全て探
しだし、所定の方向に埋め戻さなければならない。ま
た、仮に埋め戻せたとしても、パンチ片を埋め戻す際に
できる不連続線で生じる磁気的不連続が新たに生ずる。
このため、使用済みの磁気記録媒体を利用して偽造変造
することが事実上不可能となる。

【００５１】請求項１６の磁気記録方法は、情報を磁性
層存在部と磁性層欠如部との境界面の位置に対応する情
報に変換して記録することを特徴とする。

【００５２】したがって、情報を書換え不能に磁気的に
記録することができるとともに、情報記録密度を高くす
ることができる。このため、たとえば個々の磁気記録媒
体ごとに別々の識別情報を書換え不能に磁気的に記録す
ることができる。すなわち、磁気記録媒体の偽造、変造
が困難になる。

【００５３】請求項１７の磁気記録再生方法は、境界面
から漏洩する磁気を検出することにより、境界面の位置
に対応する情報に変換して記録された情報を再生するこ
とを特徴とする。したがって、書換え不能に記録された
情報を、従来の磁気ヘッド等を用いて読み取ることがで
きる。このため、ハードウェア資源の大幅な変更を伴う
ことなく、偽造、変造を防止するシステムを実現するこ
とができる。

【００５４】請求項１８の磁気記録方法は、ランダムな
情報を、当該情報を再生する際の走査方向における磁気
被検出部の位置に変換して記録するとともに、磁気被検
出部の形状を、走査面内において当該走査方向に直交す
る方向に実質的に変化しない部分を有する形状としたこ
とを特徴とする。

【００５５】したがって、走査方向に直交する方向に読
取り装置がずれたとしても、装置のずれ等による読取り
誤差は生じ難い。このため、読取り誤差を考慮して読取
り装置の読取り精度の設定を甘くする必要はない。すな
わち、読取り精度の高い読取り装置を使用することがで
きるので、偽造しにくい磁気記録媒体を実現することが
できる。

【００５６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態に
よる磁気記録媒体である磁気記録カード（プリペイドカ
ード等）の構成を模式的に表わした斜視図である。図１
に示すように、磁気記録カード２は、２つの磁気トラッ
ク、すなわち磁気バートラック１０および磁気記録トラ
ック１２を備えている。磁気バートラック１０は、固定
記憶領域に対応する。磁気記録トラック１２は、可変記
憶領域に対応する。

【００５７】図２は、図１に示す磁気記録カード２の磁
気バートラック１０部分の断面構造（断面Ｐ１−Ｐ１）
を示す図面である。図２に示すように、磁気記録カード
２は、支持体４の上に、強磁性で高保磁力を有する材料
により構成された磁気記録層６、保護層８をこの順に積
み上げた積層構造を有している。

【００５８】後述するように、磁気バートラック１０の
走査方向Ｘにほぼ直交する方向にレーザ光を照射して、
磁気記録層６を切断することにより、磁性層存在部１４
および磁性層欠如部１６が形成される。すなわち、磁気
記録層６のうちレーザ加工により切除された部分が磁性
層欠如部１６であり、取残された部分が磁性層存在部１
４である。

【００５９】したがって、磁性層存在部１４と磁性層欠
如部１６との境界面１８は、磁気バートラック１０の走
査方向Ｘにほぼ直交するほぼ平坦な面となっている。

【００６０】磁性層存在部１４の走査方向Ｘの長さＬＡ
は、長短２種類設定されている。磁性層欠如部１６の走
査方向Ｘの長さＬＢも、同様である。これら、合計４種
類の磁性層存在部１４および磁性層欠如部１６を組合わ
せ走査方向Ｘに沿って配置するよう構成している。すな
わち、このような磁性層存在部１４および磁性層欠如部
１６の配列により、磁気バーコード２０（図１参照）を
形成している。つまり、磁気バートラック１０に形成さ
れた磁気バーコード２０の形で、所望の情報が書換え不
能に磁気的に記録されることになる。記録すべき所望の
情報としては、たとえば個々の磁気記録カードを識別す
るための識別情報や、カードの使用可能金額がある。

【００６１】図３は、図１に示す磁気記録カード２の磁
気記録トラック１２部分の断面構造（断面Ｐ２−Ｐ２）
を示す図面である。図３に示すように、磁気記録トラッ
ク１２部分は、磁気記録層６が走査方向Ｘに沿って連続
的に形成されており、通常の書換え可能な磁気記録部と
して機能する。

【００６２】図４は、磁気記録カード２の製造工程を示
すフローチャートである。図４に基づいて、磁気記録カ
ード２の製造方法を説明する。まず、支持体４であるロ
ール状のＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィル
ムを用意する。支持体４の素材としては、ＰＥＴフィル
ム以外に、たとえば、ポリエステル、ポリエチレン、ナ
イロン等のプラスティックフィルム、貼り合わせプラス
チックシート、発泡プラスチックシート、銅、アルミニ
ウムなどの金属板、紙、ラミネート紙、合成紙、不織
布、網などを単体で、あるいは複合体として使用しても
よい。なお、この実施形態においては、支持体４の素材
として、ロール状のフィルムを用い、後の工程（ステッ
プＳ８）でこれをシート状にカットするようにしている
が、最初からシート状の素材を用いてもよい。

【００６３】つぎに、支持体４の表面に、磁気記録層６
を形成する（ステップＳ２）。磁気記録層６の素材とし
ては、酸化クロム、酸化鉄、金属鉄、バリウムフェライ
ト等の強磁性体を用いる。上記素材を、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、セルロース系樹脂、エポキシ樹脂等の単体あるいは
混合系樹脂に分散して得られた塗料を、フィルム状の支
持体４の表面にグラビアコーティング、ナイフコーティ
ング、印刷等で塗工し、その後、乾燥硬化することによ
り、磁気記録層６を形成する。

【００６４】なお、磁気記録層６を形成する方法として
は、塗工や印刷の他に、たとえば、蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング、噴霧等を行なったり、金属
布、金属箔の貼り込みを行なったりする方法がある。ま
た、これらを組合せて磁気記録層６を形成してもよい。

【００６５】なお、磁気記録層６を形成する工程を、磁
場配向下で行なうことにより、磁気記録層６を配向塗工
することができる。この塗工工程で磁気記録層６を磁化
しておけば、後述する磁気記録カード２の照合処理時
に、磁気記録層６に直流磁場をかける必要はない。ま
た、カレンダー処理等により、磁気記録層６の表面を平
滑に仕上げると、照合処理の際の出力信号波形のＳＮ比
がより高くなる傾向があるため、好都合である。

【００６６】つぎに、磁気バーコード２０をレーザ加工
により形成する（ステップＳ４）。磁気バーコード２０
は、磁気バートラック１０（図１参照）の磁気記録層６
を、レーザ光を用いて部分的に切除することにより行な
う。

【００６７】図５に、このステップで使用するレーザ加
工装置２１の構成を簡略化して示す。図７は、レーザ加
工装置２１の信号処理経路およびレーザ光の照射光路を
示すブロック図である。図５に示すように、レーザ加工
装置２１は、レーザ光を発生するレーザ発生装置２２、
レーザ光を反射して所定方向に導くミラー２４、レーザ
光を収束させるレンズ２６、冷却用または加熱用の不活
性ガスなどを噴出するノズル３０等により構成されてい
る。ミラー２４およびレンズ２６により、光学系２８を
構成している。

【００６８】レーザ光は、磁気バートラック１０の走査
方向Ｘにほぼ直交する方向に照射される。照射されたレ
ーザ光は、照射光路の最後に設けられたスクリーン３２
（マスク）のスリット３４を介して、磁気記録層６に到
達する。

【００６９】スクリーン３２の平面構造を表わす図６に
示すように、スクリーン３２には一つのスリット３４が
設けられている。スリット３４は、走査方向Ｘの幅ｄ
が、前述（図２参照）の磁性層欠如部１６の走査方向Ｘ
の長さＬＢの最小寸法以下になるよう形成されている。
なお、スリット３４の走査方向Ｘに直交する方向の寸法
ｃは、磁気バーコード２０の幅Ｗ（図１参照）とほぼ等
しくなるよう形成されている。

【００７０】一方、レンズ２６により収束させられたレ
ーザ光の、スクリーン３２上におけるスポット４４は、
スリット３４よりも大きくなるよう設定されている。

【００７１】したがって、図７に示すように、パーツハ
ンドラー４０上をＸ１方向に搬送されるフィルム状の磁
気原反４２に対し、制御用コンピュータ３６を用いてレ
ーザ光を照射するタイミングを制御することにより、磁
気バートラック１０（図１参照）上の所望の位置に、所
望の走査方向Ｘの長さを有する磁性層存在部１４および
磁性層欠如部１６（図２参照）を、所望の数量、形成す
ることができる。すなわち、同一のスリットパターンの
スクリーン３２を用いて、個々の磁気記録カード２に対
して別々の識別情報を、書換え不能な磁気バーコード情
報として記録することができる。磁気原反４２の搬送方
向Ｘ１の位置、速度等は、センサ３８を介して制御用コ
ンピュータ３６に、逐次取込まれ、レーザ光の照射タイ
ミングを決定する情報として用いられる。

【００７２】なお、レーザ光による磁気記録層６の切断
に際しては、磁気記録層６を構成する磁性粉、磁性面の
吸収係数、切断深さ、切断速度、スクリーン３２のスリ
ット３４の開口面積等によりレーザ出力がきめられる。
この実施形態においては、少なくとも数ワット以上のレ
ーザビーム強度が必要であった。目的の強度がえられれ
ば、レーザ発生装置２２のレーザ物質や、発振形態（パ
ルス発振、連続発振等）等はとくに限定しないが、たと
えばＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ等を用いることがで
きる。

【００７３】また、スクリーン３２のスリット３４の走
査方向Ｘの幅ｄは、磁気カードの強度、記録密度、外観
上の観点から、１〜５００μｍ程度が好ましい。スリ
ット３４の走査方向Ｘに直交する方向の寸法ｃすなわち
磁気バーコード２０の幅Ｗは、後述する磁気ヘツドＨ１
（図９参照）の検出巾に近い方が、検出精度の点から好
ましい。

【００７４】また、スクリーン３２の材質は、レーザ光
で変形しにくいものであれば、特に限定はしない。スリ
ット加工が困難な場合、複数のスクリーンを組み合わせ
て微細なスリット３４を構成してもよい。

【００７５】また、必要であれば、レーザ加工時に発生
する切り子を除去するための吸塵設備（図示せず）を設
けてもよい。

【００７６】なお、上述の実施形態においては、使用す
るレーザ光をパルス発振光とし、パルス幅の高速制御に
より照射、遮断を繰り返して磁気バーコード２０を形成
するよう構成したが、使用するレーザ光を連続光とする
とともに、たとえばミラー２４（図５参照）を揺動可能
とし、これによりレーザ光の照射方向を変化させること
で、レーザ光の照射、遮断を行ない、磁気バーコード２
０を形成するよう構成することもできる。

【００７７】後述するように、このようにして形成され
た磁気バーコード２０を読み取る際のＳＮ比は、極めて
高い。これは、磁気バーコード２０を構成する磁性層存
在部１４と磁性層欠如部１６との境界面１８（図２参
照）が、磁気バートラック１０の走査方向Ｘとほぼ直交
する平面を有していること、レーザー加工によりほぼ直
角のエッジ部Ｅ（図２参照）が得られること、等による
ものである。

【００７８】すなわち、細いレーザービームで磁気記録
層６を切除して行くため、グラビアロールによるパター
ンコーティング加工のように、塗料やインクのレベリン
グにより凸部が変形するということがなく、また、エン
ボス加工のように、エンボス加工時のロールの物理的接
触による変形で凸部のエッジ部がつぶれるということが
ないためと考えられる。なお、この実施形態において
は、ノイズの大きさの数百倍の大きさの信号が得られ
た。

【００７９】また、ノイズが小さいため、磁気バーコー
ド２０の情報記録密度を上げることができる。この実施
形態においては、磁気バーコード２０を構成する磁性層
存在部１４、磁性層欠如部１６の走査方向Ｘの最小寸法
を約０．０５ｍｍにすることが可能であった。このた
め、磁気バーコード２０の情報記録密度を１００〜４０
０ｂｐｉにすることができた。

【００８０】このようにして、磁気バーコード２０を形
成した後、磁気記録層６を覆うように、保護層８（図２
参照）を形成する（ステップＳ６）。保護層８は磁気記
録層６を保護するために設けられる層で、１種以上のポ
リビニルアセタール、ポリビニルブチラール、アクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、エポキシ樹脂等の樹脂から形成される場合と、前
記の樹脂にアルミニウム、酸化チタン等の顔料や潤滑剤
等を分散させた塗料、インクから形成される場合とがあ
る。

【００８１】なお、この層を形成した後の表面をスーパ
ーカレンダー等により平滑化することが好ましい。表面
を平滑化すれば、磁気記録層６に形成された磁気バーコ
ード２０の凹凸パターンが、視覚を通じて判別すること
が困難となり、不正使用を防止することができる。

【００８２】つぎに、上述の各工程を終了したフィルム
状の磁気原反４２を、所定の縦横寸法を有するシート状
にカットし（ステップＳ８）、得られた各シートに印刷
を施す（ステップＳ１０）。印刷は、保護層８の上に施
される。この工程で、磁気記録カード２に装飾性を持た
せる為の図柄（図示せず）や、カード使用約款（図示せ
ず）、機械による読み取りのための可視バーコード（図
示せず）、ＯＰ（オーバープリンティング）ニス等が印
刷される。印刷は上記保護層８と共に、磁気記録層６に
形成された磁気バーコード２０の凹凸パターンの判別を
肉眼では困難にする作用がある。

【００８３】つぎに、印刷後のシートをカットすること
により、最終形状の磁気記録カード２を得る。さらに、
得られた各磁気記録カード２の品質検査を行なう（ステ
ップＳ１２）。このようにして、磁気記録カード２を製
造する。

【００８４】図８は、磁気記録カード２の流通過程を示
すフローチャートである。図８に基づいて、製造された
磁気記録カード２が流通過程におかれ、使用される状況
を説明する。磁気塗工メーカーで製造された磁気記録カ
ード２は、カード発行会社に出荷され（ステップＳ１
４、Ｓ１６）、カード発行会社において、書換え可能な
情報である所定の磁気情報の書込みが行なわれる（ステ
ップＳ１８）。

【００８５】磁気情報は、通常のカードライター（図示
せず）を用いて、磁気記録トラック１２（図１参照）に
書込まれる。この工程において、カードの使用可能金
額、カード発行会社名等の情報が書込まれる。また、磁
気記録カード２の運用方法に応じて、他の情報も書込ま
れる。この実施形態においては、前述のステップＳ４に
おいて磁気バートラック１０に記録された磁気バーコー
ド情報と同じ内容の情報を所定の方法で暗号化し、磁気
情報の形で磁気記録トラック１２に記録するようにして
いる。このようにすれば、後述するように、小規模な磁
気カード運用システムにおける偽造防止に、とくに好都
合である。

【００８６】磁気記録トラック１２への磁気情報の書込
みが終了すると、磁気記録カード２の発行、販売がなさ
れ（ステップＳ２０）、ユーザーは、これを購入する
（ステップＳ２２）。

【００８７】ユーザーが、磁気記録カード２を使用して
物品等を購入する際、磁気記録カード２に対する所定の
照合処理および使用度数の引き落とし処理が行なわれる
（ステップＳ２４）。照合処理および引き落とし処理
は、カードリーダー／ライターを用いて行なわれる。こ
の実施形態におけるカードリーダー／ライター４６のブ
ロック構成を図９に示す。

【００８８】カードリーダー／ライター４６は、磁気バ
ートラック１０および磁気記録トラック１２に、それぞ
れ対応する２個の磁気ヘッドＨ１，Ｈ２と、磁気バート
ラック１０上にパンチ穴５２を開ける打ち抜き機Ｐとを
備えている。このカードリーダー／ライター４６は、従
来の２ヘッドのカードリーダー／ライターに、打ち抜き
機Ｐを追加することにより構成することができる。な
お、磁気ヘッドとして、リングヘッド、ＭＲ素子、ホー
ル素子等を用いることができる。

【００８９】照合処理は、つぎのようにして行なわれ
る。カードリーダー／ライター４６のカード挿入口（図
示せず）より挿入された磁気記録カード２は、搬送ベル
ト４８によって、磁気ヘッド位置（図示せず）まで搬送
される。磁気ヘッド位置には、磁気記録カード２の磁気
バートラック１０および磁気記録トラック１２に対応す
る位置に、それぞれ専用の磁気ヘッドＨ１，Ｈ２が設置
されている。

【００９０】磁気ヘッドＨ１により、磁気バートラック
１０に記録された磁気バーコード２０（図１参照）の内
容が読み取られる。上述のように、磁気バートラック１
０の磁気記録層６に形成された磁性層存在部１４と磁性
層欠如部１６との境界面１８から漏洩する磁束のパター
ンは、極めてＳＮ比の高いものであるため、図１０に示
すように磁気ヘッドＨ１には、ＳＮ比の高い極めて明瞭
な出力電圧の凹凸パターンが生ずる。

【００９１】一方、磁気ヘッドＨ２により、磁気記録ト
ラック１２の所定の位置に記録された、前述の暗号化情
報（ステップＳ１８）が読み取られる。

【００９２】磁気ヘッドＨ１から読み取られた磁気バー
コード２０の内容と、磁気ヘッドＨ２から読み取られた
暗号化情報は、マイクロコンピューターによって構成さ
れる制御装置５０に送られ、両方の情報に矛盾がないか
確認される。

【００９３】双方の情報に矛盾があった場合、磁気記録
カード２は搬送ベルト４８によって逆送され挿入口より
排出される。

【００９４】一方、双方の情報に矛盾がない場合、以下
の手順で引き落とし処理がおこなわれる。まず、搬送ベ
ルト４８を逆転させ、磁気記録カード２を磁気ヘッド位
置まで戻し、磁気ヘッドＨ２により、磁気記録トラック
１２の記録内容を、使用残高に応じた内容に書換える。

【００９５】その後、磁気記録カード２はパンチ穴開け
部（図示せず）に搬送され、磁気バートラック１０の磁
気バーコード２０の所定領域に、パンチャーＰにより使
用に応じてパンチ穴５２が開けられる。

【００９６】なお、パンチ穴５２の形状には特に制限は
なく、円形の他、多角形、星状等であってもよい。パン
チ穴５２の大きさは、磁気バートラック１０に形成され
ている磁気バーコード２０の前記所定領域部分の出力が
読み出し困難になる程度の大きさが必要である。すなわ
ち磁気トラック幅の１／５以上、望ましくは１／３以
上、さらに望ましくは１／２以上であることが好まし
い。

【００９７】パンチ穴開け後、磁気記録カード２は再び
磁気ヘッド位置まで逆送され、書き換え後の磁気記録ト
ラック１２の記録内容と矛盾しない位置に確実にパンチ
穴５２があけられたか、すなわち磁気バーコード２０の
所定領域の磁気信号が消滅したかが、磁気ヘッドＨ１に
より確認される。その後、磁気記録カード２は、挿入口
より排出される。

【００９８】上述の処理により、使用残高が「０」とな
った場合は、以後、この磁気記録カード２の使用は不能
となる（ステップＳ２６、Ｓ２８）。

【００９９】上述のように、この実施形態においては、
磁気バーコード２０の内容を、各磁気記録カード２ごと
に異ならせることができる。したがって、多くの磁気記
録カード２の打ち抜き片の中から、偽造しようとする磁
気記録カード２の磁気バーコード２０のパンチ穴片と同
一のパンチ穴片を、正確に選び出すことのできる確率は
極めて小さく、偽造が殆ど不可能である。

【０１００】また、パンチ穴の打ち抜き片で磁気バート
ラック１０のパンチ穴５２を埋め込む際にできる不連続
線で生じる磁気信号は、無視できる程度まで小さくする
ことが困難である。したがって、万一、同一の打抜き片
が得られたとしても、パンチ穴埋めによって、かえって
磁気記録トラック１２の暗号化信号には存在しない磁気
信号を、磁気バートラック１０に作成すると同様の結果
を招く。このため、このような偽造カードは、照合処理
において排除される。すなわち、本発明に係わる不正使
用防止方法を用いた場合、偽造再生は事実上不可能に近
い。

【０１０１】また、上述の照合方法においては、照合処
理に用いる参照用の暗号化信号を、各磁気記録カード２
自体に記録している。したがって、ホストコンピュータ
との間で照合処理を行なう必要がない。このため、オン
ライン化されていない比較的小規模な磁気カード運用シ
ステムにおいても有効に不正使用防止を図ることができ
る。

【０１０２】つぎに、図１１に、この発明の他の実施形
態による磁気記録カード６２の構成を模式的に表わした
斜視図を示す。磁気記録カード６２は、使用にしたがっ
てパンチ穴７２があけられる運用用の磁気バートラック
６４（固定記録領域）、および、照合処理の際に参照す
べき基準信号を記録した参照用の磁気バートラック６６
（第２の固定記録領域）の、２つの磁気バートラックを
備えている点で、磁気バートラック１０、磁気記録トラ
ック１２をそれぞれ一つずつ備えた図１の磁気記録カー
ド２と異なる。その他の構造は、磁気記録カード２と同
様である。

【０１０３】製造工程において、２つの磁気バートラッ
ク６４、６６には、レーザ加工により、同一パターンの
磁気バーコード６８、７０が形成される。照合処理、引
き落とし処理は、図９に示すカードリーダー／ライター
４６と同様の装置を用い、磁気記録カード２の場合と同
様に行なわる。つまり、使用残高に応じたパンチ穴７２
が、運用用の磁気バーコード６８の所定領域にあけられ
る。ただし、参照用の磁気バーコード７０は、なんら変
更されない。

【０１０４】使用残高を示す運用用の磁気バーコード６
８に基づく磁気信号と、同時に読み取られる参照用の磁
気バーコード７０に基づく磁気信号の、特定部分の特徴
が一致するときにのみ、該磁気記録カード６２が有効と
なるシステムとなっている。

【０１０５】なお、運用用の磁気バートラック６４、参
照用の磁気バートラック６６に加え、通常の磁気信号を
記録するための書換え可能な磁気記録トラック（図示せ
ず）を、さらに追加して設けるよう構成することもでき
る。

【０１０６】つぎに、図１２に、この発明のさらに他の
実施形態による磁気記録カード８２の構成を模式的に表
わした斜視図を示す。磁気記録カード８２は、１本の磁
気トラック８４が、磁気バーコード８６を形成する磁気
トラックと、通常の磁気信号を記録する磁気トラックを
兼ねる点で、これらの磁気トラックを別々に設けた図１
の磁気記録カード２と異なる。その他の構造は、磁気記
録カード２と同様である。

【０１０７】図１２に示すように、磁気トラック８４に
は、運用用の磁気バーコード８６と、参照用の磁気記録
部８８が形成されている。運用用の磁気バーコード８６
は、図１に示す磁気記録カード２の磁気バーコード２０
と同様の機能を果し、参照用の磁気記録部８８は、磁気
記録カード２の磁気記録トラック１２と同様の機能を果
す。

【０１０８】上述の場合同様、照合処理、引き落とし処
理は、図９に示すカードリーダー／ライター４６と同様
の装置を用い、磁気記録カード２の場合と同様に行なわ
る。つまり、使用残高に応じたパンチ穴９２が、運用用
の磁気バーコード８６の所定領域にあけられる。ただ
し、運用用の磁気バーコード８６と、参照用の磁気記録
部８８がひとつの磁気トラック８４に形成されているた
め、図９に示すカードリーダー／ライター４６の磁気ヘ
ッドＨ２は、不要である。このため、カードリーダー／
ライターの構造が簡単になる。

【０１０９】なお、パンチ穴９２を不正にふさいだ時の
不連続線で新たに発生する波形が容易に判読できるよう
に、磁気トラッック８４の磁気記録部８８近傍には本来
の磁気情報を記録しない無信号部９０を設定しておくこ
とが好ましい。無信号部９０はパンチ穴９２よりも若干
広く設定しておくのが好ましい。

【０１１０】つぎに、図１３に、この発明のさらに他の
実施形態による磁気記録カード１０２の断面構成を示
す。磁気記録カード１０２は、磁気記録層６と保護層８
との間に、磁気記録の不可視化のための磁気シールド層
１０４を形成し、この磁気シールド層１０４に磁気バー
コード２０（図１参照）を形成した点で、磁気シールド
層を設けず、磁気記録層６に磁気バーコード２０を形成
した図２の磁気記録カード２と異なる。

【０１１１】磁気シールド層１０４は、センダスト、パ
ーマロイ等の軟磁性材料粉を、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、セル
ロース樹脂等の単体あるいは混合物に分散させて得られ
た塗料を、磁気記録層６の上にグラビアコーティング、
ナイフコーティング、印刷等によって塗工し、その後、
乾燥硬化することにより形成される。

【０１１２】磁気シールド層１０４に含有される高透磁
率の軟磁性粉により磁気記録層６の磁束を遮蔽すること
で、磁気記録トラック１２（図１参照）に記録された磁
気信号のパターンを外部に漏れなくすることができる。

【０１１３】一方、部分的に磁気シールド層１０４が切
除された磁気記録トラック１０（図１参照）において
は、磁気バーコード２０に対応した磁束の漏れが生ず
る。これを、前述の、図９に示すカードリーダー／ライ
ター４６の磁気ヘッドＨ１で読み取ることになる。この
場合、磁束の漏れ量が少ないときは、読み取り時に、所
定の直流磁場をかけ、直流磁場の下で、磁気バーコード
２０に対応した磁束の漏れを読み取ればよい。

【０１１４】なお、レーザー光を用いて磁気バーコード
２０を形成する際、レーザー光の強度等を調整すること
により、レーザー光が、磁気シールド層１０４のみなら
ず磁気記録層６をも切除するように構成することもでき
る。すなわち、磁気シールド層１０４および磁気記録層
６の２層に渡り、磁気バーコード２０を形成することも
できる。

【０１１５】つぎに、図１４に、この発明のさらに他の
実施形態による磁気記録カード１１２の断面構成を示
す。図１４の磁気記録カード１１２は、磁気記録層６と
保護層８との間に磁気シールド層１０４を形成した点で
図１３に示す磁気記録カード１０２と共通するが、磁気
記録層６に磁気バーコード２０（図１参照）を形成した
点で、磁気シールド層１０４に磁気バーコード２０を形
成した図１３の磁気記録カード１０２と異なる。磁気記
録カード１１２の製造方法については、後に詳述する。

【０１１６】なお、上述の各実施形態においては、照合
処理の際に基準となる参照用の信号を、磁気記録カード
自体に記録しておくよう構成したが、参照用の信号を、
カードリーダ／ライター４６の制御装置５０内のマイク
ロコンピュータにあらかじめ記憶させておいたり、カー
ドリーダ／ライター４６に接続されている上位のホスト
コンピュータに記憶させておくよう構成することもでき
る。

【０１１７】また、上述の各実施形態においては、レー
ザー加工により磁気バーコード２０等を形成する際、同
一のスリットパターンのスクリーン３２を用いて、種々
のパターンの磁気バーコードを形成するよう構成した
が、各磁気バーコードごとに異なるマスクパターンのス
クリーンを用いるよう構成することもできる。

【０１１８】また、磁気バーコードを形成する方法とし
ては、上述のレーザ加工以外に、たとえば、所定のマス
クパターンのスクリーンを介して、磁気記録層等の一部
をドライエッチングする方法等もある。

【０１１９】また、上述の各実施形態においては、磁気
バーコードを１つまたは２つの磁気トラックに形成する
よう構成したが、磁気バーコードを３つ以上の磁気トラ
ックに形成してもよい。さらに、カード上の全磁気トラ
ックに磁気バーコードを形成し、複数の磁気トラックに
おいてパンチ穴を開けるよう構成することもできる。こ
のようにすれば、磁気記録カードを偽造再生できる確率
をさらに低下させることができる。

【０１２０】なお、複数の磁気トラックに磁気バーコー
ドを形成する場合、磁気バーコードの一部のみを照合処
理に使用するよう構成することもできる。使用しない磁
気バーコード部分はダミーとしてもよいし、通常の記録
用に用いてもよい。

【０１２１】また、上述の各実施形態においては、１つ
の磁気バーコードを、一つの磁性層または、連続して積
層された２つの磁性層に形成するよう構成したが、磁気
的に検知可能であれば、異なる磁気バーコードを２層以
上の磁性層にそれぞれ形成してもよい。たとえば、図１
３において、磁気記録層６と磁気シールド層１０４とに
別々の磁気バーコードを形成することもできる。

【０１２２】このように、使用する磁気バーコードのパ
ターン数、磁気バーコードを形成する磁気トラックの
数、打ち抜くパンチ穴数、磁気バーコードを形成する磁
性層の数をそれぞれ増加させることにより、磁気記録カ
ードを偽造できる確率は低下する。

【０１２３】また、磁気記録層６や磁気シールド層１０
４以外にも、漏洩磁束に影響を与えるような磁性材料で
構成される全面的な磁性層や部分的な磁性層を設け、そ
の少なくとも一部にレーザー加工等によって磁気バーコ
ードを形成することもできる。この場合、磁気バーコー
ドを形成する磁性層として、強磁性体により構成された
層を用いたり、強磁性体により構成された層と軟磁性体
により構成された層とを連続して用いたりする他、軟磁
性体により構成された層を単独で用いることもできる。
ただし、軟磁性体により構成された層を単独で用いる場
合には、軟磁性体自体の保磁力が極めて小さいため、磁
気バーコードの読み取りに際して、磁場をかける必要が
ある。

【０１２４】また、磁気カードの機能を多様化するた
め、たとえば図１３における磁気シールド層１０４と保
護層との間等に目視可能情報記録層（図示せず）を形成
することもできる。目視可能情報記録層は磁気記録カー
ドの使用残高等の情報を、肉眼で確認できる文字情報と
して記録する必要がある場合に設けられる層で、錫等の
蒸着膜を形成し、その膜を熱破壊して記録するタイプや
ロイコ染料等の感熱発色型の染料を塗布して記録層を形
成し、その層に熱記録するタイプ等がある。さらに、磁
気カードの機能を多様化するため、両面磁気塗工、凹凸
加工、光学マーク加工等を行なうこともできる。

【０１２５】なお、上述の実施形態においては、磁気記
録カードとして、プリペイドカードを例に説明したが、
この発明は、磁気記録領域を備えたキャッシュカード、
クレジットカード、乗車券、定期乗車券、通行券、ＩＤ
カード等にも適用することができる。さらに、この発明
は磁気記録カードのみならず、円板状の磁気記録媒体、
帯状の磁気記録媒体等、磁気記録媒体全般に適用するこ
とができる。

【０１２６】なお、上述の各実施形態においては、図２
に示すように、磁気バートラック１０（図１参照）等の
固定記録領域を構成する磁性層存在部１４の走査方向Ｘ
の長さＬＡを、長短２種類設定するとともに、磁性層欠
如部１６の走査方向Ｘの長さＬＢも長短２種類設定し、
これら合計４種類の磁性層存在部１４および磁性層欠如
部１６を組合わせ走査方向Ｘに沿って配置することで、
磁気バーコード２０等を形成するよう構成したが、この
発明はこれに限定されるものではない。

【０１２７】たとえば、固定記録領域に記録する情報
が、個々の磁気記録カードを識別するための識別情報で
あるような場合には、固定記録領域を構成する磁性層存
在部１４の走査方向Ｘの長さＬＡまたは磁性層欠如部１
６の走査方向Ｘの長さＬＢのうち、少なくとも一方の走
査方向の長さをランダムに与えるよう構成することもで
きる。このようにして固定記録領域に記録された情報
を、磁気ランダムシグナルと呼ぶ。

【０１２８】図１５に、磁気ランダムシグナルが形成さ
れた磁気バートラック１０部分（図１参照）の断面構造
を示す。この磁気ランダムシグナル２２０は、磁性層存
在部１４の走査方向Ｘの長さＬＡをランダムに与えると
ともに、磁性層欠如部１６の走査方向Ｘの長さＬＢを一
定としている。磁性層存在部１４の走査方向Ｘの長さＬ
Ａをランダムに与える方法は種々あるが、たとえば、Ｌ
Ａを、所定の最小値ＬＡminとＬＡmaxとの間で予め設定
された不連続な値ＬＡ1、ＬＡ2、・・・ＬＡnの中から
ランダムに選択する方法や、ＬＡを、所定の最小値ＬＡ
minとＬＡmaxとの間でランダムに決定された連続的な値
とする方法などがある。

【０１２９】なお、磁気ランダムシグナルは、磁性層存
在部１４の走査方向Ｘの長さＬＡを一定とするととも
に、磁性層欠如部１６の走査方向Ｘの長さＬＢをランダ
ムに与えるようにしてもよい。また、磁性層存在部１４
の走査方向Ｘの長さＬＡおよび磁性層欠如部１６の走査
方向Ｘの長さＬＢを、ともにランダムに与えるようにし
てもよい。

【０１３０】図１６に、固定記録領域である磁気バート
ラック１０（図１参照）に磁気ランダムシグナルが形成
された磁気記録カード２０２の製造工程を示すフローチ
ャートを示す。図１６に示すように、磁気記録カード２
０２の製造工程は、磁気記録カード２（図２参照）の製
造工程（図４参照）とほぼ同じである。ただし、磁気記
録カード２０２の製造工程においては、磁気バーコード
（図４、ステップＳ４参照）ではなく、磁気ランダムシ
グナルを形成する（図１６、ステップＳ５参照）点で、
磁気記録カード２の製造工程と異なる。

【０１３１】したがって、ここでは、磁気ランダムシグ
ナルを形成するステップ（図１６、ステップＳ５参照）
について説明する。なお、磁気記録カード２０２に用い
られる磁性材料は、前述の磁気記録カード２の場合と同
様に、通常のプリペイドカード等に使用されるものが使
用できる。すなわち、飽和磁化１０〜３００ｅｍｕ／
ｇ、保持力１〜５０００エルステッド、粒径０．０１〜
１００μｍの鉄化合物、クロム化合物、ニッケル化合
物、またはコバルト化合物、たとえば、鉄、磁鉄鉱、γ
−フェライト、コバルトドープのγフェライト、ストロ
ンチュウムフェライト、クロム鋼、コバルト鋼、ＭＫ
鋼、ＫＳ鋼、二酸化クロム、コバルト鉄、メタル鉄、セ
ンダスト合金、パーマロイ合金、または鉄アモルファス
合金等が使用できる。これらの球状、棒状、フレーク
状、板状、または不定形の材料１種類以上を、単独また
は混合して用いる。また、磁性材料の使用量としては
０．１〜１０．０Ｍｘ／ｃｍ、好ましくは０．５〜５．
０Ｍｘ／ｃｍである。

【０１３２】さて、磁気ランダムシグナル２２０は、前
述の磁気バーコード２０（（図２参照）の場合と同様
に、磁気バートラック１０（図１参照）の磁気記録層６
を、レーザ光を用いて部分的に切除することにより行な
う。このステップで使用するレーザ加工装置としては、
前述のように、スリット３４を有するスクリーン３２を
レーザ光の照射光路の最後に設けたレーザ加工装置２１
（図５参照）を用いてもよい（なお、図５に示すレーザ
加工装置２１を用いた場合の例を、後述する「実施例
３」に示す。）が、図１７に示すような構成のレーザ加
工装置２２１を用いることもできる。

【０１３３】図１９は、レーザ加工装置２２１の信号処
理経路およびレーザ光の照射光路を示すブロック図であ
る。図１７に示すように、レーザ加工装置２２１は、レ
ーザ光を発生するレーザ発生装置２２、レーザ光を反射
して所定方向に導くミラー２４、レーザ光を収束させる
レンズ２２６、冷却用または加熱用の不活性ガスなどを
噴出するノズル３０等により構成されているとともに、
ミラー２４およびレンズ２２６により、光学系２８を構
成している点で、前述（図５参照）のレーザ加工装置２
１と共通する。また、レーザ光が、磁気バートラック１
０の走査方向Ｘにほぼ直交する方向に照射される点も、
前述（図５参照）のレーザ加工装置２１と同様である。

【０１３４】しかし、本実施形態においては、レーザ光
を収束させるレンズ２２６としてシリンドリカル（円
筒）レンズを用い、図１８に示すように、磁気記録層６
に投射されるレーザ光のスポット２４４がかなり小さく
なるように絞り込んでいる。このため、前述のレーザ加
工装置２１のように、スリット３４を有するスクリーン
３２をレーザ光の照射光路の最後に設ける必要はない。

【０１３５】レンズ２２６により形成されるスポット２
４４は、走査方向Ｘの幅ｄ１が、図１５に示す磁性層欠
如部１６の走査方向Ｘの長さＬＢ以下になるよう設定さ
れている。なお、スポット２４４の走査方向Ｘに直交す
る方向の寸法ｃ１は、磁気バートラック１０の有効幅Ｗ
よりもやや大きくなるよう設定されている。

【０１３６】したがって、小さいスポット２４４に絞り
込まれた密度の高いレーザ光を無駄なく用いて磁気記録
層６の加工を行なうことができる。このため、投射され
たレーザ光のうちスリット３４を透過したレーザ光のみ
を用いて磁気記録層６の加工を行なう前述のレーザ加工
装置２１に比し、エネルギの利用効率が高い。この結
果、同じ出力のレーザ発生装置２２を用いる場合には、
より高速度で磁気記録層６の加工を行なうことができ
る。なお、前述の各実施形態（図２に示す磁気記録カー
ド２を製造する場合など）においても、レーザ加工装置
２１のかわりに、図１７に示すような構成のレーザ加工
装置２２１を用いることができる。

【０１３７】図１９に示すように、パーツハンドラー４
０上をＸ１方向に搬送されるフィルム状の磁気原反４２
に対し、制御用コンピュータ３６を用いてレーザ光を照
射するタイミングを制御することにより、磁気バートラ
ック１０（図１参照）上の所望の位置に、所望の走査方
向Ｘの長さを有する磁性層存在部１４および磁性層欠如
部１６（図１５参照）を、所望の数量、形成することが
できる。

【０１３８】この実施形態においては、磁性層欠如部１
６の長さＬＢに対応するレーザ光の照射時間を一定にす
るとともに、磁性層存在部１４の長さＬＡに対応するレ
ーザ光の非照射時間を、制御用コンピュータ３６により
発生された乱数等を用いて、ランダムに決定している。

【０１３９】このようにして、個々の磁気記録カード２
０２に対して別々のランダムな識別情報を、書換え不能
な磁気ランダムシグナルとして記録することができる。

【０１４０】なお、この実施形態においては、レンズ２
２６により形成されるスポット２４４の幅ｄ１を、０．
３〜０．４ｍｍとしたが、スポット２４４の幅ｄ１は、
０．３ｍｍ以下としてもよいし、０．４ｍｍ以上として
もよい。ただし、スポット２４４の幅ｄ１を小さくすれ
ば、より桁数の大きい磁気ランダムシグナルを書込むこ
とができる。

【０１４１】また、磁性層欠如部１６の長さＬＢは特に
制限されるものではないが、１０μm〜１００mm程度が
好ましい。より好ましくは、５０μm〜５mm程度であ
る。ただし、磁性層欠如部１６の長さＬＢは、スポット
２４４の幅ｄ１より小さくすることはできない。なお、
磁性層存在部１４の長さＬＡは、５０μm以上が好まし
い。

【０１４２】また、後述するカードリーダー／ライター
４６の磁気ヘッドＨ１（図９参照）により、磁気バート
ラック１０に記録された磁気ランダムシグナル２２０の
内容を読取る際、複数のカードリーダー／ライター４６
間で、磁気ヘッドＨ１の位置が多少バラついていても安
定した読取り結果が得られるように、磁気バートラック
１０の有効幅Ｗは、磁気ヘッドＨ１の読み取り巾よりも
十分大きくとることが好ましい。具体的には、磁気バー
トラック１０の有効幅Ｗは、0.1mm〜100mm程度が好まし
い。より好ましくは、１mm〜１０mm程度である。

【０１４３】なお、この実施形態においては、使用する
レーザ光をパルス発振光とし、パルス幅を制御すること
により照射、遮断を繰り返して磁気ランダムシグナル２
２０を形成するよう構成したが、前述の実施形態（図２
参照）と同様に本実施形態においても、使用するレーザ
光を連続光とするとともに、ミラー２４（図１７参照）
を揺動可能とし、これによりレーザ光の照射方向を変化
させることで、レーザ光の照射、遮断を行ない、磁気ラ
ンダムシグナル２２０を形成するよう構成することもで
きる。

【０１４４】このようにして、磁気ランダムシグナルを
形成するステップ（図１６、ステップＳ５参照）が実行
される。磁気記録カード２０２を製造する他のステップ
（図１６、ステップＳ２、ステップＳ６〜ステップＳ１
２参照）は、前述の磁気記録カード２を製造するステッ
プ（図４、ステップＳ２、ステップＳ６〜ステップＳ１
２参照）と同様に実行される。このようにして、磁気記
録カード２０２が製造される。

【０１４５】なお、磁気記録層６を部分的に除去する方
法は、レーザ光を用いる方法に限定されるものではな
い。たとえば、磁気記録層６の一部を針等を用いて機械
的に除去する方法もある。

【０１４６】また、磁気記録層６を部分的に除去する
際、完全に除去するようにしたが、磁気記録層６を部分
的に除去する際、当該磁気記録層６の厚さの一部を残し
て除去するようにしてもよい。このようにすれば、図１
５の磁性層存在部１４に対応する部分の磁気記録層６の
厚さは元のままであるが、磁性層欠如部１６に対応する
部分の磁気記録層６の厚さは、これよりも薄くなる。境
界面１８から漏洩する磁束の分布が、明瞭な凹凸パター
ンを形成するのであれば、このように構成することもで
きる。

【０１４７】また、複数の支持体を貼り合わせて磁気記
録カードを構成する場合には、該複数の支持体の間に磁
気記録層６を形成するよう構成することも可能である。

【０１４８】磁気記録カード２０２の流通過程は、前述
の磁気記録カード２の流通過程（図８参照）と、ほぼ同
じである。すなわち、磁気記録カード２の場合と同様
に、磁気塗工メーカーで製造された磁気記録カード２０
２は、カード発行会社に出荷され（図８、ステップＳ１
４、Ｓ１６参照）、カード発行会社において、書換え可
能な情報である所定の磁気情報の書込みが行なわれる
（図８、ステップＳ１８参照）。

【０１４９】前述の磁気記録カード２の場合と同様に、
図１６のステップＳ５において磁気バートラック１０に
記録された磁気ランダムシグナルと同じ内容の情報を、
所定の方法で暗号化し、磁気情報の形で磁気記録トラッ
ク１２に記録するようにしている。

【０１５０】磁気記録トラック１２への磁気情報の書込
みが終了すると、磁気記録カード２０２の発行、販売が
なされ（図８、ステップＳ２０参照）、ユーザーは、こ
れを購入する（図８、ステップＳ２２参照）。

【０１５１】ユーザーが、磁気記録カード２０２を使用
して物品等を購入する際、磁気記録カード２０２に対す
る所定の照合処理および使用度数の引き落とし処理が、
たとえば図９に示すようなカードリーダー／ライター４
６を用いて行なわれるのも、前述の磁気記録カード２の
場合と同様である（図８、ステップＳ２４参照）。

【０１５２】磁気記録カード２０２の照合処理につい
て、やや詳しく説明する。磁気記録カード２０２の場合
も、磁気記録カード２の場合と同様に、まず、図９に示
すカードリーダー／ライター４６の磁気ヘッドＨ１によ
り、磁気バートラック１０に記録された磁気ランダムシ
グナル２２０（図２０、（ａ）参照）の内容が読み取ら
れる。

【０１５３】前述の磁気記録カード２の場合と同様に、
磁気バートラック１０の磁気記録層６に形成された磁性
層存在部１４と磁性層欠如部１６との境界面１８から漏
洩する磁束のパターンは、極めてＳＮ比の高いものであ
るため、図２０（ｂ）に示すように磁気ヘッドＨ１に
は、ＳＮ比の高い極めて明瞭なアナログ信号出力が生ず
る。なお、この実施形態においては、境界面１８のう
ち、磁気ヘッドＨ１が磁性層欠如部１６から磁性層存在
部１４へ移行するときの境界面１８が、磁気被検出部に
対応する。

【０１５４】得られたアナログ信号出力は、適当に増幅
された後、所定のしきい値電圧Ｖthで２値化される。こ
のようにして２値化された磁気ヘッドＨ１の出力を図１
５（ｃ）に示す。

【０１５５】図２１（ａ）に示す２値化された磁気ヘッ
ドＨ１の出力は、制御装置５０により所定のアルゴリズ
ムにしたがって暗号化される。暗号化のアルゴリズムは
種々考えられている。たとえば、図２１（ａ）に示す２
値化された磁気ヘッドＨ１の出力と、同（ｂ）に示すよ
うな暗号キーとの排他論理和をとるようなアルゴリズム
もある。同（ｂ）は、このアルゴリズムにより暗号化さ
れた磁気ヘッドＨ１の出力である。

【０１５６】一方、図９の磁気ヘッドＨ２により、磁気
記録トラック１２の所定の位置に記録された、前述の暗
号化情報（ステップＳ１８）が読み取られる。磁気ヘッ
ドＨ１から読み取られたのち暗号化された出力（図２１
（ｃ）参照）と、磁気ヘッドＨ２から読み取られた暗号
化情報は制御装置５０に送られ、両方の情報に矛盾がな
いか確認される。

【０１５７】このようにして、照合処理が行なわれた
後、前述の磁気記録カード２の場合と同様に、使用度数
の引き落とし処理などが行なわれ、使用残高が「０」と
なった場合は、以後、この磁気記録カード２０２の使用
は不能となる（図８、ステップＳ２６、Ｓ２８参照）。

【０１５８】

【実施例】以下の実施例１および実施例２において、図
１４示す磁気記録カード１１２（前述）の各層の形成法
の具体例を説明する。また、実施例３において、１層磁
気層の磁気記録カード２０２を、図５に示すレーザ加工
装置２１を用いて製造する場合の製造方法等の具体例を
説明する。実施例４において、２層磁気層の磁気記録カ
ード（図１３参照）を、図１７に示すレーザ加工装置２
２１を用いて製造する場合の製造方法等の具体例を説明
する。ただし、本発明はこれらの例に限定されるもので
はない。また、特に断りのない場合、有機溶剤であるメ
チルエチルケトン、トルエンを除く以下の実施例のすべ
ての部は固形分重量部である。

【０１５９】また、実施例３または実施例４と比較する
目的で、この発明と異なる、比較例１および比較例２つ
いて説明する −実施例１− 図１４に本発明に係る磁気記録カード１１２の断面を示
した。

【０１６０】＜磁気記録層塗工＞下記配合の磁性塗料を
サンドミルにて混合分散後、下記量のイソシアネート系
硬化剤を添加し、支持体４である厚さ１８８μｍのＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上にグラビ
アコーティングし、乾燥硬化して厚さ１５μｍの磁気記
録層６を形成した。

【０１６１】バリウムフェライト粉（保磁力１７００エルステッド）１００部ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製ニッポランＮ−３１１３）部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製エスレックＡ）メチルエチルケトン１２０部トルエン６０部イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製コロネートＬ）＜磁気記録の有無パターンの形成＞図５に示すように、
レーザ加工装置２１であるＣＯ2レーザー加工機（定格
２ＫＷ）を用いて、磁気原反４２の磁気バートラック１
０（図１参照）の位置に相当する部分に、スクリーン３
２のスリット３４を介して、照射エネルギー２００Ｗで
レーザー光を照射した。磁気原反４２の搬送速度（Ｘ１
方向）は、２０００ｍｍ／秒であった。このようにし
て、上記磁気記録層６に、磁気バートラック１０の走査
方向Ｘと直交する方向（図面５の紙面と直交する方向）
に長手方向を持つ、以下の線状の溝を形成した。

【０１６２】長さ（ｍｍ）深さ（μｍ）線数（本）溝幅（μｍ）６．０約１７１約７０６．０約２０１約１４０、の各線間の距離は約２００μｍである。

【０１６３】＜磁気シールド層塗工＞上記の磁気記録層
６上に、下記配合の塗料をグラビアコーティングし、厚
さ３０μｍの磁気シールド層１０４を形成した。

【０１６４】センダスト粉（偏平状）１００部（平均厚さ１．０μｍ、平均直径１５．０μｍ、アスペクト比１５）ポリウレタン樹脂２５部（日本ポリウレタン工業株式会社製ニッポランＮ−３１１３）分散剤（燐酸エステル系）３部メチルエチルケトン６４部トルエン６４部＜保護層塗工＞上記磁気記録層１０４上に、下記原料を
ホモミキサーで撹拌して得られた保護層塗料をグラビア
コーテイングし、厚さ５μｍの保護層８を形成した。

【０１６５】アルミフレーク４０部（旭化成工業株式会社製Ｍ−３０１）ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製ニッポランＮ−３１１３）部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製エスレックＡ）ポリエチレンワックス４０部（ヘキストジャパン株式会社製１０％トルエン分散液Ｓ１５０Ｄ）メチルエチルケトン１７０部トルエン６０部イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製コロネートＬ） −実施例２− 実施例１と同様、磁気記録層６を塗工したあと磁気記録
層６の所定位置にレーザー光を照射することで、磁気記
録層６に、磁気バートラック１０の走査方向Ｘと直交す
る方向に長手方向を持つ、以下の線状の溝を形成した。
具体的には、波長１．０６μｍ、出力１４ＷのＹＡＧレ
ーザーを用いた。磁気原反４２の搬送速度（Ｘ１方向）
は、実施例１と同様、２０００ｍｍ／秒であった。

【０１６６】長さ（ｍｍ）深さ（μｍ）線数（本）線幅（μｍ）６．０約３１約１５０６．０約３２約１５０、の各線間の距離は約１５０μｍである。

【０１６７】実施例１と同様に、さらに磁気記録層６の
上に厚さ３０μｍの磁気シールド層１０４を形成し、そ
の後、厚さ５μｍの保護層８を、磁気シールド層１０４
上にグラビアコーティングにて積層して、表面を平滑に
した。

【０１６８】−実施例３− 図１５に、本発明に係る磁気記録カード２０２の断面を
示す。支持体４として、厚さ１８８μmの乳白ポリエス
テルフィルムを用いた。

【０１６９】磁性材料として保持力２７５０エルステッ
ド、平均粒径０．７μmのバリウムフェライト８０部を
用い、バインダーとしてイソシアネート架橋ウレタン樹
脂２０部を用いた溶剤系磁性塗料を、中心磁界３０００
ガウスのＮＮ対向永久磁石の配向磁場下で、飽和磁束密
度１．６Ｍｘ（マクスウェル）／ｃｍ、角形比８９％に
なるようマイヤーバーを用いて塗工、乾燥することによ
り、磁気記録層６を作成した。

【０１７０】磁性層欠如部１６は、２０ミリワットのＹ
ＡＧレーザを用いて、磁気記録層６を部分的に除去する
ことにより形成した。磁気記録層６の除去は、磁気記録
カード２０２を走行させながら、ｄ＝１００μm、ｃ＝
４mmのスリット３４（図６参照）を有する厚さ１mmのス
テンレス板により構成されたスクリーン３２を介して、
レーザをランダムに照射することにより行なった（図５
参照）。これにより、磁気バートラック１０（図１参
照）上に、図１５に示すような、磁気ランダムシグナル
２２０を形成した。

【０１７１】このようにして形成した磁気記録カード２
０２について、磁性層欠如部１６を含む磁気ランダムシ
グナル２２０を、図２０に示すように、巾（図２０の紙
面奥行方向の寸法）が１mmであるリングヘッドタイプの
磁気ヘッドＨ１を用いて走査したところ、磁性層欠如部
１６の両端部（境界面１８）にて、±６００mVのアナロ
グ信号出力を得た。＋３００mVのしきい値電圧Ｖthでこ
のアナログ信号出力を２値化したところ、境界面１８の
ランダム性に相当する２値化データが得られた。磁気ヘ
ッドＨ１を走査方向Ｘに直交する方向（図２０の紙面奥
行方向）に１mmずらして走査したところ、同じ２値化デ
ータを得た。

【０１７２】−実施例４− 図１３に示す磁気シールド層１０４に磁気ランダムシグ
ナルが形成された、２層磁気層の磁気記録カードの製造
方法等を説明する。

【０１７３】この実施例による磁気記録カードにおいて
は、支持体４として、厚さ１８８μmの乳白ポリエステ
ルフィルムを用いた。

【０１７４】磁性材料として保持力２７５０エルステッ
ド、平均粒径０．７μmのバリウムフェライト８０部を
用い、バインダーとしてイソシアネート架橋ウレタン樹
脂２０部を用いた溶剤系磁性塗料を、中心磁界３０００
ガウスのＮＮ対向永久磁石の配向磁場下で、飽和磁束密
度１．６Ｍｘ／ｃｍ、角形比８９％になるようマイヤー
バーを用いて塗工、乾燥することにより、磁気記録層６
を作成した。

【０１７５】さらに磁気シールド材として保磁力７エル
ステッド、平均粒径１２μmのセンダスト粉８０部を用
い、バインダーとしてイソシアネート架橋ウレタン樹脂
２０部を用いた溶剤系磁性塗料を、中心磁界２０００ガ
ウスの直流電磁石の水平配向磁場下で飽和磁束密度０．
８Ｍｘ／ｃｍ，角形比８８％になるようマイヤーバーを
用いて塗工、乾燥することにより、磁気シールド層１０
４を作成した。このようにして、２層磁気層の磁気記録
カードを作成した。

【０１７６】磁性層欠如部は、２０ミリワット、パルス
巾１msecのＹＡＧレーザを用いて、磁気シールド層１０
４を部分的に除去することにより作成した。磁気記録カ
ードを走行させながら、シリンドリカルレンズ２２６
（図１７参照）を通して、レーザ光をランダムに照射す
ることで、磁気シールド層１０４を部分的に除去した。
このようにして、磁気記録カードの走行方向に０．５m
m、走行方向に直交する方向に３mmの寸法を有する長方
形の磁性層欠如部を形成した。

【０１７７】このようにして形成した磁気記録カードに
ついて、磁性層欠如部を含む磁気シールド層１０４を、
バイアス磁界付きのリングヘッドタイプの磁気ヘッドＨ
１を用いて走査したところ、磁性層欠如部の両端部に
て、±１０００mVのアナログ信号出力を得た。＋５００
mVのしきい値電圧Ｖthでこのアナログ信号出力を２値化
したところ、磁性層欠如部の両端部のランダム性に相当
する２値化データが得られた。

【０１７８】−比較例１− 木材パルプＮＢＫＰ１００部と、長さ２mm、太さ１０μ
mのステンレス繊維０．２部とを水中に分散し、金網で
抄いた後、乾燥させることにより、米坪１０９g/m²、紙
厚１７９μmの磁性金属抄き込み紙を作製し、この磁性
金属抄き込み紙を用いて、図２２Ａに示すような、カー
ド５１０を形成した。

【０１７９】カード５１０の表面を、ホール素子型の磁
気センサーを用いて、走査したところ、走査線５３０上
に存する磁性繊維５１２の位置に対応した出力が得られ
た。磁気センサーを、走査方向に直行する方向（Ｙ方
向）に１mmずらして走査したところ、異なる磁気出力パ
ターンが得られた。

【０１８０】−比較例２− 実施例３と同様の磁気記録層６が形成された磁気記録カ
ード（磁気ランダムシグナル２２０未形成）を用意し、
刃物等を用いて不定形に磁性層欠落部を手動で形成する
ことにより、図２２Ｂに示すような、カード５２０を得
た。

【０１８１】磁性層欠落部５２２を含むトラックを、巾
１mmのリングヘッド型の磁気センサーを用いて、走査し
たところ、走査線５３０上に存する磁性層欠落部５２２
の位置に対応したアナログ信号出力が得られた。このア
ナログ信号出力を、３００mVのしきい値で２値化したと
ころ、磁性層欠落部５２２のランダム性に相当する２値
化データが得られた。磁気センサーを、走査方向に直行
する方向（Ｙ方向）に０．５mmずらして走査したとこ
ろ、異なる２値化データが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による磁気記録媒体であ
る磁気記録カードの構成を模式的に表わした斜視図であ
る。

【図２】図１に示す磁気記録カード２の磁気バートラッ
ク１０部分の断面構造（断面Ｐ１−Ｐ１）を示す図面で
ある。

【図３】図１に示す磁気記録カード２の磁気記録トラッ
ク１２部分の断面構造（断面Ｐ２−Ｐ２）を示す図面で
ある。

【図４】磁気記録カード２の製造工程を示すフローチャ
ートである。

【図５】レーザ加工装置２１の構成を簡略化して示す図
面である。

【図６】スクリーン３２の平面構造を表わす図面であ
る。

【図７】レーザ加工装置２１の信号処理経路およびレー
ザ光の照射光路を示すブロック図である。

【図８】磁気記録カード２の流通過程を示すフローチャ
ートである。

【図９】カードリーダー／ライター４６のブロック構成
を示す図面である。

【図１０】磁気ヘッドＨ１に生ずる出力電圧のパターン
を示す図面である。

【図１１】この発明の他の実施形態による磁気記録カー
ド６２の構成を模式的に表わした斜視図を示す図面であ
る。

【図１２】この発明のさらに他の実施形態による磁気記
録カード８２の構成を模式的に表わした斜視図を示す図
面である。

【図１３】この発明のさらに他の実施形態による磁気記
録カード１０２の断面構成を示す図面である。

【図１４】この発明のさらに他の実施形態による磁気記
録カード１１２の断面構成を示す図面である。

【図１５】この発明のさらに他の実施形態による磁気記
録カード２０２の磁気バートラック１０部分の断面構造
（断面Ｐ１−Ｐ１）を示す図面である。

【図１６】磁気記録カード２０２の製造工程を示すフロ
ーチャートである。

【図１７】レーザ加工装置２２１の構成を簡略化して示
す図面である。

【図１８】磁気記録カード２０２の磁気記録層６に投射
されるレーザ光のスポット２４４を示す図面である。

【図１９】レーザ加工装置２２１の信号処理経路および
レーザ光の照射光路を示すブロック図である。

【図２０】磁気記録カード２０２の照合処理を説明する
ための図面である。

【図２１】磁気記録カード２０２の照合処理を説明する
ための図面である。

【図２２】図２２Ａは、この発明による磁気記録カード
と比較するためのカード５１０の平面図である。図２２
Ｂは、この発明による磁気記録カードと比較するための
カード５２０の平面図である。

【図２３】従来のプリペイドカード５００の平面図であ
る。

【符号の説明】

６・・・・・磁気記録層１４・・・・磁性層存在部１６・・・・磁性層欠如部１８・・・・境界面２０・・・・磁気バーコードＸ・・・・・走査方向Ｅ・・・・・エッジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 5/80 Ｇ１１Ｂ 5/855 5/855 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報を書換え不能に磁気的に記録する固定
記録領域を備えた磁気記録媒体であって、当該固定記録領域を、磁性層が存在する磁性層存在部と当該磁性層が存在しな
い磁性層欠如部とを隣接して配置し、磁性層存在部と磁
性層欠如部との境界面を当該固定記録領域の走査方向に
ほぼ直交するほぼ平坦な面とするよう構成したことを特
徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】請求項１の磁気記録媒体において、前記固定記録領域を、前記走査方向の長さが異なる２種類の前記磁性層存在部
および磁性層欠如部を組合わせて、当該走査方向に沿っ
て配置するよう構成したことを特徴とするもの。
【請求項３】請求項１の磁気記録媒体において、前記固定記録領域を構成する前記磁性層存在部または磁
性層欠如部の少なくとも一方の前記走査方向の長さが、
ランダムに与えられた長さであることを特徴とするも
の。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかの磁気
記録媒体において、前記固定記録領域に記録した情報を暗号化した情報を磁
気的に記録する記録領域を、さらに備えたことを特徴と
するもの。
【請求項５】請求項１ないし請求項３のいずれかの磁気
記録媒体において、前記固定記録領域に記録した情報と実質的に同一の情報
を書換え不能に磁気的に記録する第２の固定記録領域
を、さらに備えたことを特徴とするもの。
【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかの磁気
記録媒体において、情報を書換え可能に磁気的に記録する可変記録領域を、
さらに備えたことを特徴とするもの。
【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかの磁気
記録媒体において、前記磁性層を、強磁性で高保磁力を有する材料により構成された磁気記
録層としたことを特徴とするもの。
【請求項８】請求項１ないし請求項６のいずれかの磁気
記録媒体において、前記磁性層を、強磁性で高保磁力を有する材料により構成された磁気記
録層の上方に配置され軟磁性材料により構成された磁気
シールド層としたことを特徴とするもの。
【請求項９】請求項１ないし請求項６のいずれかの磁気
記録媒体において、前記磁性層を、強磁性で高保磁力を有する材料により構成された磁気記
録層、および当該磁気記録層の上方に配置され軟磁性材
料により構成された磁気シールド層としたことを特徴と
するもの。
【請求項１０】請求項１ないし請求項９のいずれかの磁
気記録媒体を製造する方法であって、前記走査方向にほぼ直交する方向にレーザ光を照射し
て、前記固定記録領域の磁性層を切断することにより、
前記磁性層存在部および磁性層欠如部を形成することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１１】請求項１０の磁気記録媒体の製造方法に
おいて、前記磁性層欠如部の前記走査方向の最小寸法以下の幅の
スリットを有するマスクを用意し、当該マスクに対し磁気記録媒体を当該走査方向に相対的
に移動可能にするとともに、当該スリットの幅より大きいスポット径のレーザ光を、
当該スリットを介して磁気記録媒体に照射可能にし、磁気記録媒体の移動とレーザ光の照射タイミングとを調
整することにより、前記固定記録領域の所望の位置に、所望の走査方向の長
さを有する前記磁性層存在部および磁性層欠如部を、所
望の数量、形成することを特徴とするもの。
【請求項１２】請求項１０の磁気記録媒体の製造方法に
おいて、レーザ光を絞り込むことにより前記磁性層欠如部の前記
走査方向の最小寸法以下の幅のスポットを得ることがで
きるレンズを用意し、当該レンズに対し磁気記録媒体を当該走査方向に相対的
に移動可能にするとともに、レーザ光を、当該レンズを介して磁気記録媒体に照射可
能にし、磁気記録媒体の移動とレーザ光の照射タイミングとを調
整することにより、前記固定記録領域の所望の位置に、所望の走査方向の長
さを有する前記磁性層存在部および磁性層欠如部を、所
望の数量、形成することを特徴とするもの。
【請求項１３】請求項４の磁気記録媒体を使用する方法
であって、磁気記録媒体の使用時に、固定記録領域に記録した情報
と前記暗号化した情報を磁気的に記録する記録領域に記
憶された暗号化された情報とを比較することにより、当
該磁気記録媒体の真偽判定を行なうことを特徴とする磁
気記録媒体の使用方法。
【請求項１４】請求項１ないし請求項９のいずれかの磁
気記録媒体を使用する方法であって、前記固定記録領域に記録した情報を暗号化して外部装置
に記憶しておき、磁気記録媒体の使用時に、固定記録領域に記録した情報
と外部装置に記憶された暗号化された情報とを比較する
ことにより、当該磁気記録媒体の真偽判定を行なうこと
を特徴とする磁気記録媒体の使用方法。
【請求項１５】請求項１ないし請求項９のいずれかの磁
気記録媒体を使用する方法であって、磁気記録媒体の使用時に、前記固定記録領域を機械的に
破壊することを特徴とする磁気記録媒体の使用方法。
【請求項１６】情報を書換え不能に磁気的に記録する方
法であって、磁性層が存在する磁性層存在部と磁性層が存在しない磁
性層欠如部とを、当該情報を再生する際の走査方向にほ
ぼ直交するほぼ平坦な境界面で隣接するよう配置すると
ともに、当該境界面の位置を当該情報に基づいて決定することに
より、当該情報を当該境界面の位置に対応する情報に変換して
記録することを特徴とする磁気記録方法。
【請求項１７】請求項１６の磁気記録方法を用いて記録
された情報を再生する方法であって、前記境界面から漏洩する磁気を検出することにより、前
記境界面の位置に対応する情報に変換して記録された前
記情報を再生することを特徴とする磁気記録再生方法。
【請求項１８】磁気記録媒体に所定の磁気被検出部をラ
ンダムに配置することにより、ランダムな情報を、磁気
被検出部の位置に変換して書換え不能に磁気的に記録す
る方法であって、前記ランダムな情報を、当該情報を再生する際の走査方
向における磁気被検出部の位置に変換して記録するとと
もに、磁気被検出部の形状を、走査面内において当該走査方向
に直交する方向に実質的に変化しない部分を有する形状
としたこと、を特徴とする磁気記録方法。