JP2000137914A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドによる消去、書き換え、および強
磁界や交流消磁による消去が困難な固定磁気情報を有す
る磁気記録層を備えた磁気記録媒体と、この磁気記録媒
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 磁気記録媒体を、保磁力が２５０〜５０
００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する第１磁性層
と、保磁力が６０００〜２００００Ｏｅの範囲にある磁
性材料を含有し、かつ、所定方向に沿って配列された複
数の微細な凹凸を有する第２磁性層とが、この順に基材
上に積層されてなる磁気記録層を有するものとし、この
ような磁気記録媒体は、基材上に保磁力が２５０〜５０
００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する磁性塗料を塗
布し乾燥して第１磁性層を形成した後、第１磁性層上に
保磁力が６０００〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材
料を含有する磁性塗料を塗布して乾燥し、その後、物理
的除去により所定方向に沿って複数の微細な凹凸を設け
て、凹凸パターンからなる固定磁気情報を有する第２磁
性層を形成することにより、第１磁性層および第２磁性
層からなる磁気記録層を形成して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体、特
に偽造や変造が困難な磁気記録媒体と、その製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】基材の片面あるいは両面の全域またはス
トライプ状に磁気記録層が形成された磁気記録媒体は、
例えば、プリペイドカード、定期券、乗車券、入場券、
車券、馬券、商品券、株券、証書、通帳、磁気タグ等の
金券、証券類や、ＩＤカード、キャッシュカード、クレ
ジットカード、会員カード等のカード類、磁気ラベル等
として幅広く使用されている。従来より、このような磁
気記録媒体は、磁気記録層に高い記録密度で情報を書込
み、外部から簡単には記録情報を読み出せないようにし
ている。

【０００３】しかし、磁気記録層の特性上、記録された
情報の書換え、消去が自在であるため、偽造や変造が可
能であり、近年、大きな社会問題としてクローズアップ
されている。特に、現在は磁気ストライプの入手が容易
であるため、類似のカードを製造することも可能であ
り、さらに、現在の仕様のように、磁気記録媒体の表面
に磁気記録層が露出している場合、磁気記録情報を読み
取ったり、磁気転写技術により磁気記録情報を他の磁気
記録層に移すことが容易にできてしまうという問題もあ
る。

【０００４】このような問題を解消しつつ、磁気記録の
利便性を高める方法として、基材上に比較的低い保磁力
の磁性材料を含む第１磁性層を形成し、この第１磁性層
に磁気記録を行った後、高保磁力の磁性材料を含む第２
磁性層を積層した磁気記録媒体が開発されている。この
磁気記録媒体では、第１磁性層の磁気記録パターンが、
磁気ヘッドでは容易に記録できない第２磁性層に磁気転
写され、あるいは、第１磁性層の磁気記録パターンに対
応した磁性材料の疎密パターンが第２磁性層に形成され
ているので、偽造や変造を目的とした磁気ヘッドによる
書き換えが困難である。また、磁性材料からなるバーコ
ードを設けて固定磁気情報とした磁気記録媒体も開発さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような磁気転写を用いた磁気記録媒体は、非常に強い磁
界が加わると、磁気転写による第２磁性層の磁気記録が
消去されてしまうという問題があり、また、高保磁力磁
性材料を含む第２磁性層に磁気転写を効率良く行うこと
が困難であり、製造上の管理が煩雑になるという問題が
あった。さらに、高保磁力磁性材料の形状、保磁力等の
特性によっては、読み取りに必要な磁気出力が第２磁性
層から得られず、磁性材料の選択範囲が狭いという欠点
もあった。

【０００６】また、磁気バーコードを備えた磁気記録媒
体においても、非常に強い交流消磁が行われると、磁気
バーコードの磁化が消滅して、磁気ヘッドによる固定磁
気情報の読み取りが不可能になるという問題があった。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、磁気ヘッドによる消去、書き換え、およ
び強磁界や交流消磁による消去が困難な固定磁気情報を
有する磁気記録層を備えた磁気記録媒体と、この磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の磁気記録媒体は、基材と、該基材上
に磁気記録層とを有し、該磁気記録層は基材側から順に
第１磁性層と第２磁性層とが積層されたものであり、前
記第１磁性層は保磁力が２５０〜５０００Ｏｅの範囲に
ある磁性材料を含有し、前記第２磁性層は保磁力が６０
００〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する
とともに、所定方向に沿って配列された複数の微細な凹
凸を有するような構成とした。

【０００９】また、本発明の磁気記録媒体の製造方法
は、基材上に保磁力が２５０〜５０００Ｏｅの範囲にあ
る磁性材料を含有する磁性塗料を塗布し乾燥して第１磁
性層を形成した後、前記第１磁性層上に保磁力が６００
０〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する磁
性塗料を塗布して乾燥し、その後、物理的除去により所
定方向に沿って複数の微細な凹凸を設けて、凹凸パター
ンからなる固定磁気情報を有する第２磁性層を形成する
ことにより、前記第１磁性層および前記第２磁性層から
なる磁気記録層を形成するような構成とした。

【００１０】上記のような本発明では、磁気記録層を構
成する第２磁性層が、保磁力６０００〜２００００Ｏｅ
の範囲の磁性材料を含有し、かつ、所定方向に沿って配
列された複数の微細な凹凸を有するので、この凹凸パタ
ーンからなる固定磁気情報は強磁界や交流消磁で消去さ
れることがなく、かつ、この固定磁気情報は読み取りに
必要な磁気出力を有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施形態を説明するため
のカード状の磁気記録媒体の斜視図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線における断面矢視図であり、本発明の理解を
容易にするために、断面状態を拡大して模式的かつ簡略
に描いたものである。図１および図２に示されるよう
に、本発明の磁気記録媒体１は、基材２と、この基材２
の上に形成された磁気記録層３とを備えている。この磁
気記録層３は、第１磁性層３ａと第２磁性層３ｂとが積
層された構造となっている。そして、磁気記録層３には
磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向（基材２の長
辺と平行））に沿って記録部４が設定されている。

【００１３】磁気記録層３の記録部４では、第２磁性層
３ｂに、磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に
沿って配列された複数の微細な凹凸５が形成され、この
凹凸５からなる固定磁気情報が記録されている。

【００１４】本発明の磁気記録媒体１を構成する基材２
は、基材として要求される耐熱性、強度、剛性等を考慮
して、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＥＮ等のポリエステル、
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリ乳酸等の樹脂、生分解性
樹脂、銅、アルミニウム等の金属、紙、含浸紙、合成紙
等の材料の中から適宜選択した材料の単独あるいは組み
合わせた複合体により構成することができる。このよう
な基材２の厚さは、１００μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１
５０〜２５０μｍ程度とすることができる。

【００１５】本発明の磁気記録媒体１では、上記の磁気
記録層３を構成する第１磁性層３ａは、保磁力が２５０
〜５０００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する。この
磁性材料の保磁力が２５０Ｏｅ未満であると、十分な磁
気出力が得られなかったり、外部磁界に対する耐性が不
十分であり、５０００Ｏｅを超えると、磁気ヘッドによ
る安定した記録が難しくなり好ましくない。

【００１６】また、上記の磁気記録層３を構成する２磁
性層３ｂは、保磁力が６０００〜２００００Ｏｅの範囲
にある磁性材料を所定の疎密パターンで含有する。この
磁性材料の保磁力が６０００Ｏｅ未満であると、強磁界
により磁化が消失ないし減少するおそれがあり、２００
００Ｏｅを超えると、固定磁気情報を磁化することが難
しくなり、十分な出力が得られないこととなり好ましく
ない。

【００１７】第１磁性層３ａを構成する保磁力２５０〜
５０００Ｏｅの範囲にある磁性材料としては、例えば、
γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ
₄ 、ＣｒＯ₂ 、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｂａフェライト等の磁性微粒子が挙
げられる。第１磁性層３ａは、上記の磁性微粒子を適当
な樹脂あるいはインキビヒクル中に分散してなる磁性塗
料を、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公知
の塗布方法に従って塗布し乾燥することにより形成する
ことができる。また、上記の磁性材料を用いて、真空蒸
着法、スパッタリング法、メッキ法等により第１磁性層
３ａを形成することもできる。

【００１８】第２磁性層３ｂを構成する保磁力６０００
〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材料としては、例え
ば、ＳｍＣｏ₅ ，ＣｅＣｏ₅ 等の希土類コバルト系、Ｍ
ｎ−Ｂｉ、Ｓｒフェライト等のフェライト系等が挙げら
れる。第２磁性層３ｂは、上記の磁性微粒子が適当な樹
脂あるいはインキビヒクル中に分散されてなる磁性塗料
を第１磁性層３ａ上にグラビア法、ロール法、ナイフエ
ッジ法等の公知の塗布方法に従って塗布し乾燥すること
により形成することができる。また、上記の磁性材料を
用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等に
より第２磁性層３ｂを形成することもできる。

【００１９】微細な凹凸５は、第２磁性層３ｂを部分的
に物理的除去して形成されており、凹凸５を構成する凹
部５ａおよび凸部５ｂの寸法は、適宜設定できる。例え
ば、凹凸５の凹部５ａの深さ（凸部５ｂの高さ）は２〜
３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度、凹部５ａ，凸
部５ｂの幅（磁気ヘッドの走査方向の長さ）は３０μｍ
〜１ｍｍ程度の範囲から、磁気ヘッド特性、磁気ヘッド
と磁気記録媒体との相対的走査速度等を考慮して適宜設
定することができる。また、上述のように真空蒸着法、
スパッタリング法、メッキ法等により第２磁性層３ｂを
形成する場合、微細な凹凸５の凹部５ａの深さ（凸部５
ｂの高さ）は１００〜１０００Å、好ましくは４００〜
６００Å程度の範囲から適宜設定することができる。

【００２０】上述の微細な凹凸５を構成する凹部５ａ
（凸部５ｂ）の形状には特に制限はなく、磁気ヘッドの
走査方向（図示の矢印ａ方向）とほぼ直交する方向に連
続した溝形状でもよく、磁気ヘッドの走査方向（図示の
矢印ａ方向）とほぼ直交する方向に所定の間隔を設けて
ドット状の凹部５ａを１列あるいは多数列に配列した形
状としてもよい。

【００２１】尚、凹凸５を構成する各凹部５ａ（凸部５
ｂ）の幅を変えることによって読み取り出力の波形に差
異をもたせ、“０”，“１”のディジタル信号値にデー
タ判別することができる。

【００２２】上記のような第１磁性層３ａおよび第２磁
性層３ｂの厚さは、塗布方法により形成される場合には
１〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度であり、真
空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等により形成される場
合には２００〜１０００Å、好ましくは４００〜８００
Å程度である。

【００２３】このような構成である本発明の磁気記録媒
体１では、磁気記録層３の第１磁性層３ａにおいて磁気
情報の消去、書き換えが可能である。一方、第２磁性層
３ｂは、上述のように、保磁力が６０００〜２００００
Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有し、かつ、第２磁性層
３ｂを部分的に物理的除去して形成された複数の微細な
凹凸５からなる固定磁気情報を有している。これによ
り、第２磁性層３ｂにおける固定磁気情報は、強磁界が
加わっても消去されることがなく、また、交流消磁で磁
性材料の磁化が消去されることがなく、さらに、読み取
りに必要な高い磁気出力を有する。図３は、上述の磁気
記録媒体１の固定磁気情報の信号検出の例を示す図であ
る。図３（Ａ）に示される固定磁気情報を構成する複数
の微細な凹凸５上を、読取用の磁気ヘッドが図中矢印で
示されるように左から右へ等速で走査することにより、
図３（Ｂ）に示される磁気出力波形が得られる。

【００２４】尚、上記の本発明の磁気記録媒体では、磁
気記録層３が基材２の全面に形成された構成となってい
るが、磁気ヘッドの操作方向に沿って基材２の一部にス
トライプ状に磁気記録層３が形成された構成であっても
よい。

【００２５】また、本発明では、磁気記録媒体１の磁気
記録層３上に、保護、隠蔽、装飾効果をもたせるための
保護層、着色層や絵柄を設けてもよい。

【００２６】保護層、着色層や絵柄はエチルセルロー
ス、硝酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セルロ
ース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリ−α−
メチルスチレン等のスチレン樹脂、あるいはスチレン共
重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル
等のアクリル樹脂またはメタクリル樹脂の単独あるいは
共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジ
ン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトル
エン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ブチラール樹脂等のバインダーに、着色す
べき色に応じて各種の顔料を添加し、必要に応じて磁気
ヘッドのクリーニング効果をもたせるよう、酸化チタ
ン、アルミナ粉末、マイクロシリカ等を添加し、さらに
必要に応じて、可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、
乾燥剤、乾燥補助剤、硬化剤、増粘剤、分散剤を添加し
た後、溶剤あるいは希釈剤で充分に混練してなる着色塗
料あるいはインキを用いて、通常のグラビア法、ロール
法、ナイフエッジ法、オフセット法等の塗布方法あるい
は印刷方法により、所望部分に形成できる。

【００２７】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法の
一実施形態について、上述の図１および図２に示される
磁気記録媒体１を例として説明する。

【００２８】まず、基材２に第１磁性層３ａを形成す
る。この第１磁性層３ａの形成は、上述の保磁力２５０
〜５０００Ｏｅの範囲にある磁性材料を適当な樹脂ある
いはインキビヒクル中に分散してなる磁性塗料を、グラ
ビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公知の塗布方法
に従って塗布し乾燥することにより形成することができ
る。樹脂あるいはインキビヒクルとしては、ブチラール
樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹
脂、スチレン／マレイン酸共重合体樹脂等が用いられ、
必要に応じてニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレ
タンエラストマー等が添加される。また、耐熱性を考慮
して、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルサルホン
等のガラス転移温度（Ｔｇ）の高い樹脂、あるいは硬化
反応によりＴｇが上昇する系を用いることができる。上
記のような樹脂あるいはインキビヒクル中に磁性材料が
分散されてなる磁性塗料中に、必要に応じて分散剤、可
塑剤、硬化剤、帯電防止剤、顔料等を適宜含有させても
よい。

【００２９】また、第１磁性層３ａは、上記の磁性材料
を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等
により形成することもできる。

【００３０】尚、形成した第１磁性層３ａに所望の磁気
記録を行ってもよい。

【００３１】次に、第１磁性層３ａ上に、上述の保磁力
６０００〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材料が適当
な樹脂あるいはインキビヒクル中に分散されてなる磁性
塗料を、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公
知の塗布方法に従って塗布し乾燥して第２磁性層３ｂを
形成する。この磁性塗料に使用する樹脂あるいはインキ
ビヒクルは、上述の第１磁性層３ａの形成で挙げたもの
を使用することができ、また、必要に応じて分散剤、可
塑剤、硬化剤、帯電防止剤、顔料等を磁性塗料に適宜含
有させてもよい。

【００３２】尚、第２磁性層３ｂは、上記の磁性材料を
用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等に
より形成することもできる。

【００３３】次いで、第２磁性層３ｂに複数の微細な凹
凸５を形成する。この凹凸５の形成は、例えば、凹部５
ａ形成の対応位置にレーザー光を照射する方法や、電子
線を照射する方法、放電による破壊、ルーチング（彫
刻）加工等により行うことができる。

【００３４】レーザー光を用いる場合には、基材２の材
料物性や、除去すべき線幅等を考慮しつつ、用いるレー
ザーの種類、レーザー波長、レーザーパワー等を適宜設
定すればよい。

【００３５】気体レーザーとしては、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
ー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、アルゴンレーザー（０．４８
８μｍ連続発振，０．１〜２０Ｗ）等の稀ガスイオンレ
ーザー；炭酸ガスレーザー（１０．６μｍ連続発振，１
Ｗ〜１０ｋＷ）；金属蒸気レーザー等を使用することが
できる。また、固体レーザーとしては、ルビーレーザー
（０．６９４３μｍパルス発振，１０〜１０００Ｊ）、
Ｎｄガラスレーザー（１．０６μｍパルス発振，１０〜
１０００Ｊ）、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー等のパルス励起固
体レーザー；あるいはルビーレーザー、Ｎｄガラスレー
ザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（１．０６μｍ連続発振，
１〜２００Ｗ）、Ｎｄ：ＹＡｌＯ₃ レーザー等の連続励
起固体レーザー等を使用することができる。また、液体
レーザーとしては、色素レーザー、ラマンレーザー、キ
レートレーザー、Ｎｄ³⁺液体レーザー等を使用すること
ができ、半導体レーザーとしては、ＧａＡｓダイオード
レーザー等を使用することができる。

【００３６】これらの中でも特に、波長１０．６μｍの
ＣＯ₂ ガスレーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）、波長
０．４８８μｍ（または０．５１４５μｍ）のＡｒガス
レーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）、波長１．０６μｍ
のＮｄ：ＹＡＧレーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）が好
適例として挙げられる。尚、レーザーの出力が大きくな
り過ぎると、高温による基材２の損傷により凹凸パター
ンの精度不良がおこり、この一方で出力が小さ過ぎる
と、十分な凹凸パターンの形成ができないので、第２磁
性層３ｂを除去して形成すべき形状等を考慮しながら、
適宜レーザー出力を設定する必要がある。

【００３７】上述の工程により、凹凸５のパターンから
なる固定磁気情報を有する第２磁性層３ｂを形成し、磁
気記録媒体１とする。

【００３８】尚、基材としてポリエチレンテレフタレー
トフィルムのような樹脂フィルムを使用し、上述のよう
な製造方法で基材上に第１磁性層と凹凸パターンからな
る固定磁気情報を有する第２磁性層とを順に積層して磁
気記録層を設けることにより磁気テープを作製し、この
磁気テープをカード基材等の全面、あるいは、一部に貼
合して磁気記録媒体を製造してもよい。

【００３９】

【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例１）基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（東レ（株）製Ｅ−２２）を準備し、
この基材の片面に下記の組成を有する第１磁性層形成用
の磁性塗料をグラビアコート法により塗布し乾燥して、
厚み１０μｍの第１磁性層を形成した。

【００４０】 （第１磁性層形成用の塗工液） ・Ｂａフェライト（保磁力＝２７５０Ｏｅ） … ８０重量部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂 … １０重量部 ・ウレタン樹脂 … １０重量部 ・メチルエチルケトン … ５０重量部 ・トルエン … ５０重量部 ・メチルイソブチルケトン … ５０重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ３重量部 次いで、この第１磁性層上に、下記の組成を有する第２
磁性層形成用の磁性塗料をグラビアコート法により塗布
し乾燥して、厚み１０μｍの第２磁性層を形成した。

【００４１】 （第２磁性層形成用の塗工液） ・Ｓｒフェライト（保磁力＝８０００Ｏｅ） … ８０重量部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂 … １０重量部 ・ウレタン樹脂 … １０重量部 ・メチルエチルケトン … ５０重量部 ・トルエン … ５０重量部 ・メチルイソブチルケトン … ５０重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ３重量部 次いで、波長λ＝１．０６μｍ、出力１５ＷのＮｄ：Ｙ
ＡＧレーザー光（一定出力）を用いて第２磁性層にカー
ド基材の長辺方向に沿って下記の寸法の凹凸の形成を行
い、固定磁気情報（記録密度約１５０ｂｐｉ）を第２磁
性層に記録した。これにより、第１磁性層と第２磁性層
との積層体からなる磁気記録層を基材上に形成した。

【００４２】 固定磁気情報の凹凸の寸法 ・凹部の深さ ： ８μｍ ・凹部の長さ（磁気ヘッド走査方向に直交する方向の長さ）： ３ｍｍ ・凹部の幅（磁気ヘッド走査方向の長さ）： １７０μｍ、８５μｍ ・凹部の形成間隔（凸部の幅） ： １７０μｍ、８５μｍ さらに、磁気記録層上に下記組成の隠蔽層用の塗料をグ
ラビアコートにより塗布して厚み３μｍの隠蔽層を形成
した。

【００４３】 隠蔽層用の塗料の組成 ・アルミニウム … ５重量部 ・酸化チタン … ５重量部 ・ウレタン樹脂 … ４０重量部 ・メチルエチルケトン … ４０重量部 ・トルエン … ５０重量部 上記のように磁気記録層を形成した基材を８６ｍｍ×５
４ｍｍの大きさのカード状に打ち抜いて本発明の磁気記
録媒体を得た。

【００４４】この磁気記録媒体を２０ｋＧで着磁した
後、カードリーダーを用いて読み取った結果、図３
（Ｂ）に示されるような磁気出力波形が得られ、磁気出
力は５Ｖ（ｐ−ｐ）であった。

【００４５】次に、３０ｋＧの強磁界を加え、また、交
流消去を施した後、この磁気記録媒体をカードリーダー
を用いて再度読み取った。その結果、処理前と同じパタ
ーンで磁気出力波形（磁気出力＝５Ｖ（ｐ−ｐ））が得
られた。このことから、第２磁性層の固定磁気情報は、
磁気的に消去できない磁気情報として利用できること、
および、この固定磁気情報の磁気出力は、読み取りに十
分なものであることが確認された。 （実施例２）第２磁性層形成用の塗工液に使用する磁性
材料として、Ｓｒフェライトの代わりにＳｍＣｏ₅ （保
磁力＝１２０００Ｏｅ）を使用した他は、実施例１と同
様にして本発明の磁気記録媒体を得た。

【００４６】この磁気記録媒体を２０ｋＧで着磁した
後、カードリーダーを用いて読み取った結果、図３
（Ｂ）に示されるような磁気出力波形が得られ、磁気出
力は６Ｖ（ｐ−ｐ）であった。

【００４７】次に、３０ｋＧの強磁界を加え、また、交
流消去を施した後、この磁気記録媒体をカードリーダー
を用いて再度読み取った。その結果、処理前と同じパタ
ーンで磁気出力波形（磁気出力＝６Ｖ（ｐ−ｐ））が得
られた。このことから、第２磁性層の固定磁気情報は、
磁気的に消去できない磁気情報として利用できること、
および、この固定磁気情報の磁気出力は、読み取りに十
分なものであることが確認された。 （比較例１）第２磁性層に用いる磁性材料をＢａフェラ
イト（保磁力＝１７５０Ｏｅ）に代えた他は、実施例と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００４８】この磁気記録媒体を５ｋＧで着磁した後、
カードリーダーを用いて読み取った結果、図３（Ｂ）に
示されるような磁気出力波形が得られた。この磁気出力
は５Ｖ（ｐ−ｐ）であり、実施例と同程度のものであっ
た。

【００４９】しかし、交流消去を施した後、この磁気記
録媒体をカードリーダーを用いて再度読み取ったが、磁
気出力波形が得られなかった。 （比較例２）実施例と同様にして、第１磁性層を形成し
た後、書込み電流１００ｍＡで磁気記録（記録密度約１
５０ｂｐｉ）を行い、その後、実施例と同様に第２磁性
層を形成し、凹凸形成を行わずに、第１磁性層の磁気パ
ターンを第２磁性層に磁気転写した他は、実施例と同様
にして磁気記録媒体を作製した。

【００５０】この磁気記録媒体の第１磁性層を交流消磁
した後、カードリーダーを用いて再度読み取った結果、
第１磁性層に書き込んだ磁気記録のパターンに対応した
磁気出力波形が得られた。この磁気出力は３Ｖ（ｐ−
ｐ）であり、実施例の磁気記録媒体に比べて低いもので
あった。

【００５１】次に、１０ｋＧの強磁界を加えた後、磁気
記録媒体をカードリーダーを用いて再度読み取った結
果、交流消去前と同じパターン（第１磁性層に書き込ん
だ磁気記録のパターン）で磁気出力波形が得られたもの
の、その磁気出力は１Ｖ（ｐ−ｐ）であり、安定した読
み取りには不十分な磁気出力であった。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば基
材に設けられた磁気記録層が、保磁力２５０〜５０００
Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する第１磁性層と、保
磁力６０００〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材料を
含有し、かつ、所定方向に沿って配列された複数の微細
な凹凸を有する第２磁性層とを、この順に基材上に積層
したものであり、磁気記録層を構成する第２磁性層は凹
凸パターンからなる固定磁気情報を有し、この固定磁気
情報は強磁界が加わっても消去されることがなく、ま
た、交流消磁によっても第２磁性層の磁性材料の磁化が
失われることがないので、偽造、変造を目的とした固定
磁気情報の消去、書き換えは不可能であり、かつ、第２
磁性層の固定磁気情報は読み取りに必要な磁気出力を有
するので、上記の保磁力の範囲内で磁性材料の選択範囲
が広がり、さらに、固定磁気情報は真偽判定の磁気情報
として確実に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を説明するためのカード状
の磁気記録媒体の斜視図である。

【図２】図１に示される磁気記録媒体のＡ−Ａ線におけ
る断面矢視図である。

【図３】本発明の磁気記録媒体の固定磁気情報の信号検
出の例を示す図である。

【符号の説明】

１…磁気記録媒体 ２…基材 ３…磁気記録層 ３ａ…第１磁性層 ３ｂ…第２磁性層 ５…凹凸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/716 Ｇ１１Ｂ 5/716 5/84 5/84 Ｚ (72)発明者 山口 博之 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 若松 伸明 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2C005 HA02 KA06 KA10 KA15 KA19 LA11 LA18 LB04 LB28 5D006 BA19 BA20 BB07 BB08 DA01 FA00 5D112 AA05 AA11 AA28 GA02 GA19

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、該基材上に磁気記録層とを有
   し、該磁気記録層は基材側から順に第１磁性層と第２磁
   性層とが積層されたものであり、前記第１磁性層は保磁
   力が２５０〜５０００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有
   し、前記第２磁性層は保磁力が６０００〜２００００Ｏ
   ｅの範囲にある磁性材料を含有するとともに、所定方向
   に沿って配列された複数の微細な凹凸を有することを特
   徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 基材上に保磁力が２５０〜５０００Ｏｅ
   の範囲にある磁性材料を含有する磁性塗料を塗布し乾燥
   して第１磁性層を形成した後、前記第１磁性層上に保磁
   力が６０００〜２００００Ｏｅの範囲にある磁性材料を
   含有する磁性塗料を塗布して乾燥し、その後、物理的除
   去により所定方向に沿って複数の微細な凹凸を設けて、
   凹凸パターンからなる固定磁気情報を有する第２磁性層
   を形成することにより、前記第１磁性層および前記第２
   磁性層からなる磁気記録層を形成することを特徴とする
   磁気記録媒体の製造方法。