JP2019112613A - 官能化された酸化グラフェン硬化性配合物 - Google Patents

Abstract

【課題】グラフェン充填ポリマー複合体において、増加した弾性率および強度を有する複合体を達成できる組成物及び方法の提供。【解決手段】官能化された酸化グラフェンを使用して硬化したポリマー樹脂を製造する方法であって、官能化された酸化グラフェンを樹脂前駆体および任意の溶媒と混合して、官能化されたグラフェン溶液を生成することであって、粒子が、ポリマー前駆体材料とほぼ同一、または同一の官能基を含有する、生成することと、硬化開始剤を樹脂溶液に添加し、混合して、樹脂溶液を生成することと、配合物を所望の形状に堆積させることと、配合物を硬化させて、ベースポリマー材料中に官能化された酸化グラフェン基を有するポリマーを形成することと、を含む、方法。【選択図】図１

Description

グラフェンおよび酸化グラフェン粒子は、最大で１３０，０００ＭＰａの引張強度および最大で１０００ＧＰａの弾性係数などの優れた機械的特性を有する。この理由から、それらは、ベースポリマー材料をはるかに超える機械的特性を有するポリマー複合体を生成するであろうことを期待して、ポリマー複合体中の充填剤としてかなりの注目を集めている。しかしながら、巨視的に組み立てられた構造へのこれらの特性の転換はまだ実証されていない。分散したグラフェン補強エポキシ複合体構造の典型的な値は、それぞれ、グラフェンのものよりも数桁低い適度の＜７０ＭＰａの引張強度及び２．５〜３．５ＧＰａの弾性係数である［Ｍ．Ａ．Ｒａｆｉｅｅ ｅｔ ａｌ．ＡＣＳ ＮＡＮＯ，（２００９），３８８４］。

特に、従来のグラフェン充填ポリマー複合体における際立った課題の１つは、同時に増加した弾性率および強度を有する複合体を達成することの困難性である。典型的には、グラフェン粒子の添加は、弾性率によって測定される材料の剛性の増加を容易に達成するが、ベースポリマー材料と比較した場合に複合体の強度を低下させる代償を払う。その結果、そのような複合体は脆い。我々の理解は、２つの主なメカニズムによって強度喪失が起こることである。第１に、粒子凝集、すなわち分散不良、および粒子ポリマー界面の不良は、機械的機能不全が生じる領域を生成する。第２に、硬化中のポリマー鎖の成長は、補強粒子との界面で中断される。より短いポリマー鎖は、一般に、強度が低下したポリマー構造を生成する。この課題に対処するため、２０１７年８月１日付けの米国特許第９，７１８，９１４号は、官能化された反応性グラフェン粒子が、硬化した複合材料に「モノマー」として組み込まれる構造化されたハイブリッド化学連結グラフェン／ポリマーネットワークを開示した。官能化されたグラフェンの誘導化学連結は、無作為に分散した非結合グラフェン粒子複合体と比較した場合に強化された機械的強度を有する織り炭素繊維に類似する組織化構造の現場構築を可能にする。

しかしながら、更に増加した機械的特性を有するグラフェン／ポリマー複合体の作製を防止する際立った課題は、ポリマーベース材料への官能化されたグラフェンの不十分な分散性に留まっている。これは、制限された達成可能な機械的特性の正味の結果で配合物へのグラフェン粒子の濃度を制限する。ＧＯは、有機ポリマー配合物中に分散させることが難しいことで有名である。ＧＯの化学的特質はポリマー前駆体とは異なるので、ＧＯ粒子はポリマーマトリックス中に凝集し、不良品質の複合体を生成する。この問題に対する現在の解決策は、ＧＯおよびポリマー前駆体の両方を可溶化する溶媒を使用することにある。しかしながら、溶媒の選択は非常に限定されており、そのプロセスはエネルギーを大量に消費し、時間がかかり、多量の溶媒を使用する。

ポリマー中に高濃度のＧＯを分散させることは非常に困難になる。典型的なＧＯ配合物は、最大で５％のＧＯを組み込む。より高い濃度のＧＯを充填すると典型的には、向上した機械的特性をもたらさず、いくつかの場合では、ＧＯ粒子の凝集のために特性が低下する。顕著に高い機械的特性を有するグラフェン／ポリマー複合体は、高含有量で分散した剥離されたグラファイトポリマー複合体を用いて達成され得る。

そのため、高含有量のグラフェン／ポリマー複合体を可能にするためにポリマーベース材料に容易に分散され、それと高い相溶性を有する剥離された官能化されたＧＯ粒子を生成する方法の必要性が存在する。

一実施形態は、官能化された酸化グラフェンを使用して硬化したポリマー樹脂を製造する方法であって、官能化された酸化グラフェンを樹脂前駆体および任意の溶媒と混合して、官能化されたグラフェン溶液を生成することであって、粒子が、ポリマー前駆体材料とほぼ同一、または同一の官能基を含有する、生成することと、硬化開始剤を樹脂溶液に添加し、混合して、樹脂溶液を生成することと、配合物を所望の形状に堆積させることと、配合物を硬化させて、ベースポリマー材料中に官能化された酸化グラフェン基を有するポリマーを形成することと、を含む、方法である。

一実施形態は、官能化された酸化グラフェンを生成する方法であって、酸化グラフェンを溶媒に分散させて、分散した酸化グラフェンを生成させることと、分散した酸化グラフェンを、少なくとも１つのエポキシ官能基と、ビニル、アクリレート、メタクリレート、およびエポキシから選択される第２の官能基とを含有する反応性分子と混合して、溶液を形成することと、活性化剤を添加することと、溶液を加熱および撹拌することと、溶液を冷却することと、溶液から粒子を分離することと、粒子を乾燥させて、官能化された酸化グラフェンを生成することとを、含む、方法である。

一実施形態は、剥離され、官能化された酸化グラフェン粒子と、硬化開始剤と、ポリマー前駆体材料とを含む物質の組成物であって、粒子が、ポリマー前駆体材料とほぼ同一、または同一の官能基を含有する、組成物である。

エポキシカップリング官能性分子を使用して官能化された酸化グラフェンを合成する方法の実施形態の図を示している。 ポリマー前駆体のための官能性分子の実施形態の図を示している。図中の円で囲まれた領域は、官能化された酸化グラフェン粒子の化学結合に利用可能な官能基を表している。 官能化された酸化グラフェンを生成する方法の実施形態のフローチャートを示している。 エポキシ官能化された酸化グラフェンのＦＴ−ＩＲスペクトル特性化のグラフを示している。 エポキシ官能化された酸化グラフェンの熱重量分析のグラフを示している。 官能化された酸化グラフェン配合物を使用して硬化されたエポキシ独立型フィルムを生成する方法の実施形態のフローチャートを示している。 エポキシ官能化された酸化グラフェンのレオロジー結果のグラフを示している。 ポキシ酸化グラフェンの示差走査熱量分析のグラフを示している。 ポキシ官能化された酸化グラフェンと官能化されていない原料グラフェンとの間の、エポキシ／グラフェン配合物の機械的特性のグラフ比較を示している。

本明細書の実施形態は、剥離され、官能化された酸化グラフェン粒子と、硬化開始剤と、ポリマー前駆体と、を有する新規な硬化性配合物を提供し、その酸化グラフェン粒子は、前駆体ポリマー材料と高度に同一の官能基を含有する。酸化グラフェン粒子上に結合した官能基の同一の化学的特質のため、官能化された酸化グラフェン粒子は、ポリマー前駆体中に高濃度で容易に分散し、高度に分散した高グラフェン含有量の硬化した構造を生成する。典型的には、官能化された酸化グラフェン粒子は、酸化グラフェン上に存在するカルボキシルおよびヒドロキシル基を、グラフェン／ポリマー複合体配合物に使用されるポリマーマトリックス前駆体と化学的特質が同様の官能基を含有するエポキシ試薬と反応させることに起因する。

図１は、官能化された酸化グラフェン粒子の作製のためのプロセスのグラフ表示を示している。酸化グラフェン１０は、エポキシ試薬を使用して１２などのエポキシ基の間の結合を受ける。次いで、官能化された酸化グラフェン粒子が使用されて、高濃度で高度に分散した酸化グラフェンを、適用および硬化が容易なポリマー前駆体配合物に作製する。エポキシ官能化された酸化グラフェン１４は、Ｘとして図に示される官能基を有する。Ｘ基は、ポリマー前駆体中に高濃度で高度に分散した酸化グラフェンを含有する配合物の作製を可能にする。官能化された酸化グラフェン粒子を０．１％〜約８０％の範囲で含まれる濃度で有する配合物が達成され得る。特に、２０％よりも高い濃度が達成可能である。

官能化されていないＧＯと比較した場合の官能化された酸化グラフェン（ＦＧＯ）の別の利点は、より高い硬化度および硬化のためのより低い活性化エネルギーである。ＦＧＯ上に存在する官能基は、ベース材料中の反応性前駆体のものと同一であり、それらはポリマー前駆体と同時に硬化する。これは、ポリマー前駆体リンカーによって結合した化学結合したＧＯネットワークのネットワークの迅速な作製を可能にする。

Ｘ基は、ポリマー前駆体ベース材料と同様の化学的特質を有する任意の基からなり得る。例えば、ポリマー前駆体がエポキシ材料からなる場合、それはエポキシ基からなり得る。前駆体がビニルモノマーである場合、それはまた、ビニル基などのラジカル重合性材料からなり得る。硬化したアクリルまたはメタクリル複合体を作製する場合、それはまた、アクリレートまたはメタクリレートからなり得る。図２は、可能なＸ基のいくつかの例を示している。エポキシモノマー前駆体の好適な例には、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルおよび類似体などの２官能性エポキシが含まれる。図２中の記載によれば、エポキシ基のうちの１つは、酸化グラフェンに結合するために使用され、２番目のものは、Ｘ＝エポキシ基である。エポキシ系は、１成分エポキシ系としてまたは２部分（エポキシ＋硬化剤）系としてのいずれかで使用され得る。

エポキシ官能化された粒子（Ｘ＝エポキシ）が、エポキシ前駆体、１−エチル−３−メチルイミダゾリニウムジシアナミドを含むイオン液体などの架橋触媒、および必要に応じて意図される用途のための任意の他の添加剤を含有する１成分エポキシ系。慣用の２部分エポキシ接着剤は、部分Ａ、エポキシ前駆体材料、および部分Ｂ、硬化剤からなる。硬化剤は概して多官能性有機アミンである。ビニルモノマーの好適な例には、スチレン、ジビニルベンゼン、および類似体が含まれる。好適なアクリレートおよびメタクリレートの例には、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ビスフェノールＡジメタクリレート、および類似体が含まれる。

好適なエポキシ−Ｘ試薬１２は、１つ以上のＸ基を含有し得る。例えば、Ｘ＝エポキシの場合、３官能性エポキシ試薬は、１つの結合しているエポキシ基と、エポキシ（同様の構造）前駆体材料中に分散されたときに架橋のために次の段階で使用される２つのＸ＝エポキシ基を有する。

図３は、官能化された酸化グラフェンを生成するプロセスの一般化された例を示している。２０では、官能化されていない酸化グラフェンは溶媒中に分散される。酸化グラフェンの分散性は、高せん断ホモジナイザー、ボールミル、および超音波処理機を含む高せん断混合装置の使用によって増加する。次いで、エポキシ官能性分子が２２で混合物に添加される。活性化剤または他の試薬が同様に添加され得る。次いで、溶液は、撹拌にとってより好適な容器に移され、２４で撹拌および加熱を受ける。次いで、２６で溶液は室温に冷却され、次いで、それは２８で溶媒での洗浄および濾過を受けて、粒子を溶媒から分離する。分離された粒子が２９で乾燥されると、エポキシ官能化された酸化グラフェン（エポキシＦＧＯ）が得られる。好適な活性化剤は、例えば、Ｃａ（ＯＨ）_２、ＮａＯＨ、ＫＯＨなどの有機塩基、ピリジン、イソキノリン、第４級アンモニウムなどの有機塩基、または酸化バリウム、オクタン酸コバルト、ナフテン酸マンガンなどの金属塩中にある。

硬化開始剤の選択は、酸化グラフェン粒子上に存在するポリマー前駆体および官能基の種類によって決定される。

重合または硬化性基がエポキシ基である一実施形態では、硬化開始剤は、三フッ化ホウ素−アミン錯体、ジカンジアミド、有機−酸ヒドラジドなどのような熱、光、圧力などによって引き起こされる硬化が開始する潜在性硬化剤、ジエチレントリアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ｍ−キシレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ポリアミド樹脂、ピペリジンなどのようなアミン、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのようなイミダゾール、または１−エチル−３−メチルイミダゾリニウムジシアナミド（イオン液体）などのようなそれらの誘導体であり得る。

別の実施形態では、重合性基がビニル、アクリレート、およびメタクリレートモノマーを含む場合、硬化開始剤はラジカル開始剤である。ラジカル開始剤は、加熱すると反応性ラジカルを生成する熱ラジカル開始剤のいずれかであり得る。好適な例には、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）および類似体などのアゾ化合物、ベンゾイルペルオキシド（ＢＰＯ）などの有機ペルオキシドが含まれる。

図６は、ドクターブレードアプローチによって、官能化された酸化グラフェンを使用して独立型の硬化したポリマー樹脂を生成するプロセスの一般化された例を示している。

異なる実施形態では、官能化された酸化グラフェンを含有する硬化したポリマー樹脂は、配合物を所望の形状に堆積させ、成形された配合物を硬化して、ベースポリマー材料中に官能化された酸化グラフェン基を有する複合体を形成することによって作製される。この堆積を達成するのに好適なプロセスは射出成形である。

更に異なる実施形態では、官能化された酸化グラフェンを含有する硬化したポリマー樹脂は、３Ｄ印刷された物品を生成するために、ノズルを介した押出、多層押出ラインの製作によって作製される。

実施例１
特定の例では、０．５ｇのＧＯを浴超音波処理により１５０ｍｌのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中に分散させる。次いで、３０ｇのＥＰＯＮ（商標）８２６（低粘度、淡色の液体ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂）、および１５０ｍｇの水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２を溶液中に撹拌した。次いで、溶液を還流凝縮器を備えた丸底フラスコに移し、１２５℃で１２時間加熱および撹拌した。溶液の色は褐色から黒色に変わる。溶液が冷めた後、溶液は、ＤＭＦおよびアセトンで３回の洗浄および濾過を受ける。次いで、得られた粉末を真空下で１２５℃で一晩乾燥させる。

エポキシＦＧＯのエポキシ官能基の組み込みは、フーリエ変換赤外スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）スペクトルによって実証された。エポキシＦＧＯは、カルボキシルおよびヒドロキシル基とエポキシ基との間の反応を介してＧＯおよびＥＰＯＮ（商標）８２６から合成されたので、１６５０および３０００〜３５００ １／ｃｍ（−ＯＨ）および１３８７ １／ｃｍ（Ｏ−Ｃ＝ＯまたはＣ−Ｏ−Ｈ）における減少したピーク強度および１１８４ １／ｃｍ（Ｃ−Ｏ−Ｃ）における増加するピーク強度は、エポキシ官能基の取り込みを実証している。これは図４に示されている。

エポキシＦＧＯの組成は、図５に示される熱重量分析（ＴＧＡ）によって調べた。ＧＯは、約３００℃まで加熱されると酸素基を喪失することによって分解する。エポキシＦＧＯの場合、未反応の酸素基によっておよそ１０重量％が構成されている。ＥＰＯＮ（商標）８２６は、３００℃〜７５０℃が含まれる温度範囲で重量を喪失する。図５に見られるように、エポキシＦＧＯは、エポキシＦＧＯのおよそ３０重量％がこの温度範囲で重量を喪失する。このことは、エポキシＦＧＯが、およそ３０重量％の官能性分子を含有することを示している。

エポキシＦＧＯが生成されると、それを使用して硬化した樹脂フィルムまたはコーティング生成物を生成し得る。図６は、プロセスの一実施形態を示している。４０において、エポキシＦＧＯは、樹脂前駆体および任意の溶媒と混合される。Ｘがエポキシ基である場合のアニオン性液体などの硬化開始剤が４２で添加される。次いでこの溶液を混合し、任意に真空下に置き、気泡を除去する。次いでプロセスは、４４においてドクターブレードなどを用いて基材をコーティングする。次いで、４６においてこのコーティングされた基材を硬化させ、４８においてコーティングされた材料を基材から剥離した。

実施例２
ＥＰＯＮ（商標）８２６を、エポキシ官能化されたＧＯ（ＦＧＯ）と、１５重量％のナノクレイおよび５重量％のジメチルメチルホスホネート（ＤＭＭＰ）と異なる濃度で混合した。次に、硬化開始剤、この場合は１−エチル−３−メチルイミダゾリニウムジシアナミドを５重量％添加し、真空下でプラネタリーミキサーで混合した。次いで、この溶液をＴｅｆｌｏｎ（登録商標）でコーティングされたアルミナ基材からなる基材上にドクターブレードした。次いで、コーティングされた基材を１００℃で１５時間および２２０℃で２時間硬化させた。硬化した材料を基材から剥離し、引張強度試験のために切断した。

比較例３
非官能性グラフェンナノプレートレット（ＧＮＰ）を用いて同様の硬化配合物を作製した。

デジタル製造などの多くの用途の場合、印刷された材料は、それが硬化するまで、堆積直後にその形状を維持しなければならない。これは、配合物が形状を保持するのに十分に高い粘度である一方で、チキソトロピー性を有するか、またはずり減粘（ｓｈｅａｒ ｔｈｉｎｎｉｎｇ）であることで、印刷プロセス中に押出することが可能であることを必要とする。図７におけるレオロジー試験の結果から、１５重量％のナノクレイおよび５重量％のＤＭＭＰに加えて、およそ１５重量％の充填剤を含有する全ての樹脂は、チキソトロピープ挙動を示す。

対照試料は、１５重量％のナノクレイおよび５重量％のＤＭＭＰを除き、充填剤を有しない同じ配合物から作製された。比較のために、ＧＯおよびＧＮＰも充填剤として使用して、官能化の利点を実証する。最も顕著なことに、試験された他の充填剤の全てと比較した場合、エポキシＦＧＯを有する配合物は、高いおよび低いせん断速度で最も大きな粘度差を有する。この性能は、同様の化学的特質のために、エポキシＦＧＯとエポキシモノマーとの間の良好な相互作用によって説明され得る。この機能は、ここで試験した他の充填剤では入手可能ではない。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は樹脂の硬化動態を調査した。硬化の熱は、エポキシの硬化の程度に直接関係する。硬化熱が高いほど、活性化エネルギーが低くなり、硬化の程度度が高くなり、硬化したエポキシが強くなる。この実験は、５℃／分の加熱速度で硬化熱を得た。各試料の活性化エネルギーは、Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒモデル［Ｗｅｉ，Ｊ．，Ｚｈａｎｇ，Ｘ．，Ｑｉｕ，Ｊ．ａｎｄ Ｗｅｅｋｓ，Ｂ．Ｌ．（２０１５）、Ｔｈｅｒｍａｌ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ａｎｄ ｔｈｅｒｍｏ−ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｇｒａｐｈｅｎｅ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｆｌｕｏｒｏｅｌａｓｔｏｍｅｒ．Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐａｒｔ Ｂ：Ｐｏｌｙｍ．Ｐｈｙｓ．，５３：１６９１−１７００．ｄｏｉ：１０．１００２／ｐｏｌｂ．２３８９０］に従って、５℃／分〜２０℃／分の異なる加熱速度で４つのＤＳＣ加熱スイープからのピーク温度によって計算した。１５重量％エポキシＦＧＯ、１５重量％ＧＮＰおよび１５重量％ＧＯの対照のための硬化および活性化エネルギーの熱の概要を表１に示す。この実施例は、官能性配合物が活性化エネルギーを低下させることによって硬化を加速させる一方で、官能化されていないか、またはランダムに官能化されたグラフェンは、ＦＧＯ粒子を含有しない対照粒子と比較して増加した活性化エネルギーのため、重合プロセスを遅延させることを実証した。結果として、より多くの熱が硬化を終了させるのに必要であり、これはより高い程度の硬化および架橋を示している。

このプロセスは、官能基の従来のグラフェン分散エポキシ材料と比較した場合、高重量濃度の分散性粒子を有する配合物を可能にする。この配合物は樹脂押出可能であり、機械的に補強されたポリマー複合体をもたらし、引張強度を犠牲にすることなくヤング率を増加させ、高濃度の粒子で高い柔軟性を有する。

引張試験は、硬化した粒子−樹脂配合物の機械的特性を得た。非官能性グラフェンとしてエポキシＦＧＯおよびＧＮＰを異なる濃度で有する硬化した樹脂を試験し、比較した。図９は、左にヤング率および右に引張強度を示している。要約すると、結果は以下の通りである。

予想されたように、粒子フィルターの添加は、左に示されるように、全ての場合でベースエポキシ材料のヤング率を増加させた。しかしながら、エポキシＦＧＯで得られた強化は、官能化されていないグラフェン（ＧＮＰ）によって生成されたもののおよそ２倍高い。この結果は、エポキシＦＧＯのより良好な剥離、化学的に結合した酸化グラフェンネットワークの形成、およびＧＮＰ充填剤と比較してより高い硬化度に起因し得る。

エポキシＦＧＯの増加した濃度は、ベースエポキシ材料（粒子が全くない）と比較した場合に約３０％の増加した引張強度をもたらした。著しく対照的に、官能化されていないグラフェン（ＧＮＰ）を有する配合物は、粒子充填ポリマー複合体で一般に見出される典型的な傾向、すなわち、図９の右で見られるように、充填剤の濃度が増加するにつれて、引張強度の険しい減少（ＧＮＰ濃度が０％から２５％に上昇した場合におよそ５倍の減少）を示した。

引張強度は、殆ど単独で充填剤粒子とエポキシ材料との間の相互作用に依存する。相互作用が弱いと、ＧＮＰの場合と同様に、粒子の凝集のために、より高い濃度の分散を達成することができない。凝集した粒子は核として作用し、成長して、応力下で破砕する。エポキシＦＧＯの場合、化学結合による充填剤強化相互作用は引張強度を増加させる。エポキシＦＧＯとエポキシモノマーとの良好な相互作用からの結果の１つとして、硬化した複合体は、硬化したエポキシの柔軟性を受け継ぐが、図９に示されるように、ヤング率の３倍を超える増加を伴う。

上記で開示された変形物および他の特徴および機能、またはその代替物は、多くの他の異なるシステムまたは用途に組み合わされ得ることが理解されよう。現在不測の、または予期されていない様々な代替物、変更、変形、または改良が、当業者によってその後なされ得、以下の特許請求の範囲に包含されることも意図される。

Claims (10)

1. 物質の組成物であって、
   剥離され、官能化された酸化グラフェン粒子と、
   硬化開始剤と、
   ポリマー前駆体材料と、を含み、
   前記粒子が、ポリマー前駆体材料とほぼ同一である、または同一であるいずれか一方である官能基を含有する、組成物。
2. 前記官能基が、エポキシ基を含み、前記ポリマー前駆体材料が、エポキシ材料を含む、請求項１に記載の物質の組成物。
3. 前記ポリマー前駆体材料が、前記エポキシ材料およびイオン液体硬化剤を含む、請求項２に記載の物質の組成物。
4. 前記ポリマー前駆体材料が、エポキシ材料および有機アミノ硬化剤材料硬化開始剤を含む、請求項２に記載の物質の組成物。
5. 前記官能基が、ビニル基、アクリレートもしくはメタクリレート基のいずれか１つを含み、前記ポリマー前駆体材料が、ビニル、アクリレート、またはメタクリレート反応性モノマーを含む、請求項１に記載の物質の組成物。
6. 官能化された酸化グラフェンを生成する方法であって、
   酸化グラフェンを溶媒中に分散させて、分散された酸化グラフェンを生成することと、
   前記分散された酸化グラフェンを、少なくとも１個のエポキシ官能基と、ビニル、アクリレート、メタクリレート、およびエポキシから選択される第２の官能基とを含有する反応性分子と混合して、溶液を形成することと、
   活性化剤を添加することと、
   前記溶液を加熱および撹拌することと、
   前記溶液を冷却することと、
   前記溶液から前記粒子を分離することと、
   前記粒子を乾燥させて、官能化された酸化グラフェンを生成することと、を含む、方法。
7. 冷却後に前記溶液を洗浄および濾過することを更に含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記酸化グラフェンを溶媒中に分散させることが、前記酸化グラフェンをジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中に分散させることを含む、請求項６に記載の方法。
9. 官能化された酸化グラフェンを使用して硬化したポリマー樹脂を製造する方法であって、
   官能化された酸化グラフェンを樹脂前駆体および任意の溶媒と混合して、官能化されたグラフェン溶液を生成することであって、前記粒子が、ポリマー前駆体材料とほぼ同一、または同一の官能基を含有する、生成することと、
   硬化開始剤を前記樹脂溶液に添加し、混合して、樹脂溶液を生成することと、
   配合物を所望の形状に堆積させることと、
   前記配合物を硬化させて、ベースポリマー材料中に官能化された酸化グラフェン基を有するポリマーを形成することと、を含む、方法。
10. 前記配合物を前記所望の形状に堆積させることが、射出成形を含む、請求項９に記載の方法。