JP2019108397A - インテグラル多層賦形フィルム製品 - Google Patents

Abstract

【課題】基材から独立した使用のために基材から取り外し可能な多層賦形フィルム製品を提供する。【解決手段】多層賦形フィルム製品１００は、第１のフィルム材料を含み側縁部を有する第１の層１０２と、第２のフィルム材料を含み第１の層上に配され第１の層の側縁部から内側へ離間した側縁部を有する第２の第２の層１０４とを備え。第２の層１０４は、追加的なフィルム材料を含む複数の離間した領域を備える。【選択図】図３

Description

フィルム製品は、広範な用途を有する。これらには、装飾的な窓用デカール、絆創膏、粘着包帯、並びに経口ストリップ（薬用及びその他の両方）が含まれる。

このようなインテグラルフィルム製品の従来の生産は、一般に、フィルムストックから所望の形状の製品を打ち抜くことを伴う。この生産は、廉価なフィルムストックを生産するものの、打ち抜きは、最終製品形成の効率性及び／又は可変性を制限する。製品の形状が完全に長方形ではない、又は他の点で完全にモザイク状ではない場合、取り囲む梯子状の切れ端は、著しい浪費をもたらし得る。したがって、高価な原材料を有する製品は、しばしば、このような高価な浪費を実質的に排除するために、正方形又は他の完全にモザイク状の形状に限定される。これは、残念ながら一部の用途のための最適な形状の形成を妨げる。医療フィルムの打ち抜きの例としては、Ｐｈａｒｍｅｄｉｃａ Ｌｔｄ．、国際公開第２０１２１０４８３４ Ａ１号、Ｐｉｎｎａら、米国特許第７６１２０４８ Ｂ２号、及びＳｍｉｔｈｋｌｉｎｅ Ｂｅｅｃｈａｍ Ｃｏｒｐ．、国際公開第２００５／００９３８６ Ａ２号に記載されているような生産技術が挙げられる。

一方、印刷（ステンシル印刷及びスクリーン印刷を含む）は、不規則な形状を基材上に提供することができる既知の方法である。一般に、印刷された材料は、紙上に印刷されたテキスト及びグラフィクス、電子業界における印刷回路、並びに服飾及び標識上の印刷されたデザイン等、基材に永続的に接合されてとどまる。しかしながら、印刷された要素へ担持基材を統合することは、印刷された製品を基材から離れて使用することを妨げる。

必要とされているものは、打ち抜きの無駄なしに廉価な個別フィルム製品を商業規模で製造でき、これらの製品をそれらが上に形成された支持構造体から独立して使用できる方法である。

驚くべきことに、我々は、打ち抜きの無駄なしに廉価な多層賦形フィルム製品を商業規模で製造でき、これらの製品をそれらが上に形成された支持構造体から独立して使用できる方法を見出した。この方法は、第１のマスクを基材上に載置することと、第１のマスクを通して第１のフィルム形成組成物を送達し、第１の粗形状体を該基材上に形成することと、第１のマスクを取り外すことと、第１の粗形状体上に第２のマスクを載置することと、第２のマスクを通して第２のフィルム形成組成物を送達し、第２の粗形状体を第１の粗形状体上に形成することと、第２のマスクを取り外すことと、第１の粗形状体及び第２の粗形状体を凝固させ、基材上に配された賦形フィルム製品を提供することと、を含む。

本発明の一実施形態による方法のブロック図である。 本発明の一実施形態による多層フィルム製品の平面図である。 図２の線３−３に沿った断面図である。 図２の多層製品の第１の層に対応する第１の粗形状体を形成することができる第１のスクリーンマスクの平面図である。 図２の多層製品の第１の層に対応する第１の粗形状体を形成するためのスクリーン印刷システムの側面図である。 図２の多層製品の第２の層に対応する第２の粗形状体を形成することができる第２のスクリーンマスクの平面図である。 図２の多層製品の第２の層に対応する第２の粗形状体を形成するためのスクリーン印刷システムの側面図である。 本発明の修正された一実施形態による方法のブロック図である。 図８の代替的方法において、図２の多層製品の第２の層に対応する第２の粗形状体を形成することができるスクリーンマスクの平面図である。 図８の代替的方法において、図２の多層製品の第２の層に対応する第２の粗形状体を形成するためのスクリーン印刷システムの側面図である。 本発明の多層製品の１つ又は２つ以上の層に対応する粗形状体を形成するために有用な回転式印刷システムの側面図である。 本発明の多層製品の１つ又は２つ以上の層に対応する粗形状体を形成するために有用な回転式印刷システムの側面図である。 本発明による多層フィルム製品の代替的実施形態の平面図である。 図１２Ａの多層フィルム製品の側面図である。 本発明による多層フィルム製品の代替的実施形態の底面図である。 図１３Ａの多層フィルム製品の側面図である。 本発明による多層フィルム製品の代替的実施形態の底面図である。 図１４Ａの多層フィルム製品の側面図である。 本発明による多層フィルム製品の代替的実施形態の底面図である。 図１５Ａの多層フィルム製品の線１５−１５に沿った断面図である。 図１５Ａの修正された多層フィルム製品の線１５−１５に沿った断面図である。 本発明による多層フィルム製品の代替的実施形態の底面図である。 図１６Ａの多層フィルム製品の線１６−１６に沿った断面図である。 図１６Ａの修正された多層フィルム製品の線１６−１６に沿った断面図である。 本発明による多層フィルム製品の代替的実施形態の底面図である。 図１７Ａの多層フィルム製品の線１７−１７に沿った断面図である。 ステンシルマスク対完成された製品の厚さのグラフである。 スクリーンマスク対完成された製品の厚さのグラフである。 本発明の一実施形態に従って使用中の、本明細書に記載の実施例を作製するために使用されるフラットベッドスクリーン印刷装置の概略側面図である。

本発明は、多層賦形フィルム製品を形成するための方法及び装置に関する。以下の説明は、当業者が本発明を作製及び使用できるようにするために提示される。本明細書に記載される実施形態並びに一般的な原則及び特長に対する様々な修正が、当業者には容易に明らかになるであろう。したがって、本発明は、示されている実施形態に限定されることを意図するものではなく、本明細書に記載されている原則及び特長に整合する最も広い範囲が与えられるべきである。多層賦形フィルム製品は、広範な用途を有し得る。これらには、窓及び壁の装飾的なデカール、一時的なタトゥー（車体用デカール等）等の家庭及び娯楽用途、薬用及び／又は吸収性絆創膏、粘着包帯、及び他の創傷被覆、「消耗性フィルム」（薬用、治療用、及び化粧品用）としても知られている経口ストリップ、保湿にきび治療薬、抗シワ、隈、メリスマ（melisma）、セルライト、ビタミンの送達、湿疹、乾癬等の他の身体用ストリップ等の医療装置等が含まれる。

本明細書及び請求項において使用される場合、用語「インテグラルフィルム製品」、その変化形は、支持基材から離して所望の目的のために取り扱うことを可能にするのに十分丈夫であるフィルム製品に関する。製品は、基材から独立した使用のために基材から取り外し可能である。

本明細書及び請求項において使用される場合、用語「フィルム形成組成物」、その変化形は、それ自体によって又は添加剤の存在下において、基材上に連続的なフィルムを形成することができる組成物に関する。

本明細書及び請求項において使用される場合、用語「粗形状体」、その変化形は、開口付きマスクを通して基材上に配されたフィルム形成組成物の、形作られた体積に関する。粗形状体は、一般に、それをインテグラルフィルム製品へと変換するために、統合等の更なる処理を必要とする。

本明細書及び請求項において使用される場合、用語「凝固」、その変化形は、液体から固体への相変化に関し、溶媒の蒸発、温度の低下、重合、架橋等によってであり得る。

本明細書及び請求項において使用される場合、用語「モザイク状」及びその変化形は、重なり合い又は間隙のない平坦形状の模様を有する平面に関する。したがって、「梯子状の無駄」は形状体の間に存在しない。

図面を参照すると、図１は、多層賦形フィルム製品を形成するための方法の高レベルの流れ図である。第１の工程１０は、第１のマスク及び第２のマスクを形成することを含み、各マスクは、開口部を有する。第２の工程２０は、第１のマスクを基材上に載置することを含む。第３の工程３０は、第１のマスクを通してフィルム形成組成物を基材へ送達し、第１の粗形状体を形成することを含む。第４の工程４０は、第１のマスクを取り外すことを含む。第５の工程５０は第２のマスクを第１の粗形状体上に載置することを含む。第６の工程６０は、第２のマスクを通してフィルム形成組成物を第１の粗形状体へ送達し、第２の粗形状体を形成することを含む。第７の工程７０は、第２のマスクを取り外すことを含む。第８の工程８０は、フィルム形成組成物（複数可）を多層賦形フィルム製品へと変換することによって粗形状体（複数可）を凝固させることを含む。

本発明の一実施形態による多層フィルム製品１００を図２及び３に示す。この実施形態では、第１の層１０２は、第１の層１０２の上面上に配された第２の層１０４よりも広い表面積を有する。これは、第１の層１０２の上に第２の層１０４の「島部」を形成する。図２及び３に示されているように、本発明の新機軸により、形状は、所望される通りに単純又は複雑にすることが可能になる。本発明の１つの利点として、形状は、比較的複雑（打ち抜き作業において多量の梯子状の無駄を生み、非常に浪費的になるであろうような種類の形状）であってもよい。例えば、入れ子式の円模様の印刷中に生じる最小限の梯子状の無駄は、約２０％である（象限において接する、まっすぐな列及び行として配置された円に基づくと）。

図２及び３の実施形態に関連して、工程１０は、第１のマスク及び第２のマスクを形成することを伴い、各マスクは、それぞれ、第１の粗形状体及び第２の粗形状体に対応する少なくとも１つの開口部を有する。

印刷マスクは、当技術分野で既知である。これには、ステンシル、スクリーン、メッシュ、テープ等が含まれるが、それらには限定されない。印刷マスクの正確な製作は、本発明にとって決定的ではないが、我々の発明は、比較的厚いインテグラルフィルム製品を形成すること、及びしたがって比較的厚いマスクを使用することを可能にする。好ましくは、マスクは、少なくとも約０．０５ミリメートル（「ｍｍ」）の厚さを有する。可撓性の比較的目立たない製品に関する皮膚上の使用のための一実施形態では、マスクは、約０．０５ｍｍ〜約０．３ｍｍ、より好ましくは約０．１〜約０．２ｍｍの厚さを有する。別の実施形態では、厚いインテグラルフィルム製品は、約０．２ｍｍ超、好ましくは約０．２〜約２ｍｍ、好ましくは約０．４ｍｍ〜約１ｍｍ、及び最も好ましくは約０．５ｍｍ〜約１ｍｍの厚さを有するマスクを使用して作製されてもよい。多くの実施形態では、マスクの厚さは決定的ではない一方で、他の実施形態では、本発明は、事前に知られていない厚さを有するインテグラルフィルム製品の形成を可能にする。

マスクの厚さが、一般に、インテグラルフィルム製品の最大厚さを決定する。この関係は、フィルム形成組成物の性質及び組成物が凝固する仕組みによって決定される。例えば、ホットメルト及び親水コロイドのフィルム形成組成物は、一般に、マスク厚さと本質的に等しい製品厚さをもたらす。発泡フィルム形成組成物も使用されてもよく、マスクの厚さと実質的に等しいか、又ことによるとそれよりも更に厚い厚さを有する凝固フィルムを提供し得る。溶媒又は他の担体ベースの組成物は、製品が凝固するにつれて厚みを失うことになる。厚みの低減は、一般に、組成物の固形分に関係する。我々は、固形分が３０〜４０％であると、マスク厚さの約５０％の厚さを有するインテグラルフィルム製品がもたらされることを見出した。より少ない固形分を有する配合物は、マスク厚さの５０％未満の厚さを有する最終製品さえもたらす可能性が高いであろう。

例えば、ステンシルマスク厚さが０．５ｍｍであると、約０．５ｍｍのフィルム形成組成物の粗形状体を堆積させることができるであろう。インテグラルフィルム製品への変換後、フィルム形成組成物の固形分に基づき、厚さは縮小するであろう。

スクリーン印刷法では、異なる用途に対して異なるメッシュサイズが使用される。メッシュの幾何形状が、メッシュの特性を定めることになる。スクリーンメッシュの幾何形状は、メッシュ数及び糸の直径によって定められる。メッシュ数とは、２．５センチメートル（１インチ）あたりのメッシュに含まれている糸の数を指す。糸の直径とは、糸がメッシュの中に織り込まれる前の糸の直径を指す。糸の直径及びメッシュ数は、合せて、メッシュ孔を決定する。メッシュ孔とは、隣接する糸の間の間隔である。メッシュ孔は、使用され得る最大粒径を左右し、全ての印刷される細部及び配合物剥離特性に影響を与える。フィルム形成組成物の最適なメッシュ通過のためには、最大粒径は、メッシュ孔の約１／３未満でなければならない。

それらに関連するいくつかの典型的なメッシュサイズ及び細孔は、以下の通りである。

本発明の印刷マスクの生産において、材料の選択は決定的ではない。当業者は、マスクが、アルミニウム合金、ステンレス鋼、Ｎｉ合金、Ｃｒ合金等の金属；ポリイミド、ポリエステル、エポキシ、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン等のマスク等の樹脂；ガラス；紙；木；若しくはボール紙、及びそれらの組み合わせを含むが、それらには限定されない構造的材料から作製されてもよいことを認識するであろう。別の例として、マスク本体は、ガラス繊維入りのポリイミド、ポリエステル、又はエポキシ等の複合材料から作製されてもよい。マスク本体は、これらの材料からのシートにおいて形成される。シートの厚さは、２０〜２０００マイクロメートル（μｍ）であってもよいが、取り扱いの容易性及び他の考慮すべき事項のため、厚さは、好ましくは２０〜８０μｍである。

図２及び３の多層賦形フィルム製品１００の形成において有用な、本発明の一実施形態によるマスクの実施例は、フラットベッドスクリーン印刷装置において使用され得る図４に示されている第１のスクリーンマスク２００である。第１のスクリーンマスク２００は、露出したスクリーン（又はメッシュ）２０６を有する少なくとも１つの開口部２０４を画定する、不透過性のマスク部分２０２を含む。

図５に関連して、第１のマスク２００は、工程２０において基材２０８上に載置される。この基材２０８は、無端ベルト（連続する可撓性ウェブ、連結された圧盤等）であってもよく、又はそれは、得られる多層製品を搬送するウェブであってもよい。得られる多層製品は、永続的にウェブに取り付けられてもよく、又はそれは、剥離ライナー等のウェブに剥離可能に取り付けられてもよい。表面は、二硫化モリブデン、グラファイト、二硫化タングステン等の乾燥フィルム潤滑剤、又は一般的に当業者に既知の油脂の使用を通じて改質されてもよい。典型的な剥離表面は、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ワックス、ポリマー、研磨された金属、又はそれらの組み合わせを含んでいてもよい。この方法は、フラットベッド装置又は回転式装置を用いてもよい。印刷装置は、基材のための支持部と、第１のマスクを通してフィルム形成組成物を送達するためのシステムとを有するであろう（工程３０）。

送達システムは、しばしば、フィルム形成組成物をマスクへ提供するための導管と、組成物をマスク開口部へ推進するための装置とを含む。このような装置は、ブレード状構造物（ナイフ、スキージ、ドクタブレード、ワイパブレード、ワイパー等とも呼ばれる）、ノズル等を含む。羽根角は、一般に、組成物をマスク開口部内へ、及び基材へ移動させるために適用される相対力を決定する。羽根角（ブレード及びマスク上面によって画定される刃先角）は、フィルム形成組成物の流動特性と共に動作するように最適化されるであろう。角度が小さすぎると、ブレードとマスク上面との間の境界面にフィルム形成組成物が供給され得ず、角度が大きすぎると、組成物をマスク開口部内へ送達するのに十分な圧力が提供されないであろう。本発明の一実施形態では、羽根角は、好ましくは約４５°未満、より好ましくは、約２０°〜４０°である。より厚いステンシルを充填するためには、羽根角が小さく、約３０°未満であると、より多くの材料を押し出すためによりよく機能する。一定圧の下で材料を供給する加圧ノズルも、ステンシルを充填するために使用されてもよい。

図５の実施形態では、簡単なフラットベッドスクリーンシステムが、基材２０８のためのフラットベッド支持部２１０、簡単な平坦型マスク２００、及びスキージ２１２を組み込んでいる。この方法では、フィルム形成組成物は、スクリーン２０６上に堆積され、スキージ２１２は、スクリーン２０６を横切ってフィルム形成組成物をワイプする。スキージ２１２のスクリーン２０６に対する相対運動が、フィルム形成組成物を付勢し、スクリーン２０６を通過させる。スクリーン２０６と関連付けられたマスク部分２０２は、所望の形状の１つ又は２つ以上の開口部２０４を画定する。マスク２００の厚さは、一般に、得られる多層フィルム製品の第１の層の厚さを定める（下で説明される仕上げ工程８０中の幾分かの収縮の原因となる。マスク２００は、スキージの圧力のために基材２０８に接触し、基材に対する局所的なシールを形成して所望の形状からのフィルム形成組成物の逃散を防止する。スクリーン２０６及び基材２０８の表面は、フィルム形成組成物とスクリーンとの間よりも、フィルム形成組成物と基材表面との間においてより高い面親和性を提供するように選択される。

工程４０では、第１のマスク２００は、取り外され、多層フィルム製品１００の第１の層１０２に対応する、基材２０８上に堆積された第１の粗形状体２１４が残される。工程５０では、スクリーン（又はメッシュ）２２２を露出させる少なくとも１つの開口部２２０を画定する不透過性のマスク部分２１８を含む第２のスクリーンマスク２１６が、第１の粗形状体２１４（図７に示されているような）の上に載置される。第２のスクリーンマスク２１６の少なくとも１つの開口部２２０は、多層フィルム製品１００の第２の層１０４に対応する第２の粗形状体２２４を画定する。

この場合も、多層製品の第２の層を形成するのに、簡単なフラットベッドスクリーンシステムを使用してもよい。このシステムは、基材２０８及び第１の粗形状体２１４を載せる第２のフラットベッド支持体２２６と、第２のスクリーンマスク２１６と、スキージ２２８とを含む。この方法では、工程６０において、フィルム形成組成物２３０が、マスク２１８上に堆積され、スキージ２２８は、マスク２１８及びスクリーン２２２を横切ってフィルム形成組成物をワイプする。この場合も、スキージ２２８のスクリーン２２２に対する相対運動が、第２のフィルム形成組成物２３０を付勢して、スクリーン２２２を通過させて、第１の粗形状体２１４に接触させる。羽根角及びスクリーンのメッシュ特性（数及び孔％）は、得られる多層フィルム製品の第２の層の厚さを決定する（下で説明される仕上げ工程８０中の幾分かの収縮の原因となる。第１の粗形状体２１４の形成中とは異なり、不透過性のマスク部分２１８は、それと関連付けられたスクリーン２２２よりも実質的に厚くはなく、第２のスクリーンマスク２１６は、第１の粗形状体２１４に接触しない。スクリーンは、第１の粗形状体の上に一定の距離に保持される。スキージの下向き圧力が、付勢されてスクリーンを通過した第２のフィルム形成組成物が第１の粗形状体に接触するほどに、スクリーンを第１の粗形状体により接近するように偏向させ、第２のフィルム形成組成物をスクリーンから第１の粗形状体の上面へ移動させる。このように、第２のスクリーンマスク２１６が第１の粗形状体２１４を乱す機会は存在しない。スクリーン２２２、第２のフィルム形成組成物２３０、及び第１のフィルム形成組成物は、第２のフィルム形成組成物２３０とスクリーン２２２との間よりも、２つのフィルム形成組成物の間においてより高い面親和性を提供するように選択される。

工程７０において第２のスクリーンマスク２１６が取り外されると、第１の粗形状体２１４と第２のスクリーンマスク２１６によって画定される第２の粗形状体２２４とを含む粗多層製品が後に残る。

工程８０では、粗多層形状体は、多層フィルム製品１００へ移行させられる。この場合も、多層フィルム製品１００は、永続的に基材２０８に取り付けられてもよく、又は基材２０８は、基材から独立した使用のために製品をそこから取り外すことを可能にする剥離ライナーであってもよい。仕上げステーションの厳密性質は、本発明にとって決定的ではない。実際、下でより詳細に説明されるように、粗形状体は、フィルム形成組成物の性質に応じて、任意の数の工程段階を通じて、完成されたフィルム層及び／又は完全な多層フィルム製品へ変換されてもよいことを当業者は認識するであろう。例えば、粗形状体は、水及び有機溶媒等の等の揮発性キャリアを払い除くために加熱されてもよい。あるいは、仕上げは、ＵＶ光等のエネルギーを提供して、１つ若しくは２つ以上のフィルム形成ポリマー成分を架橋又は他の方法により「硬化」させることを通じてなされてもよい。１つ又は２つ以上のフィルム形成成分がホットメルト組成物である場合、仕上げは、粗形状体を溶融温度又はガラス遷移温度未満まで放冷させるだけの簡単なことであってもよい。

加えて、２つを超える層を有する多層フィルム製品を提供するために、追加的なフィルム形成組成物を用いて工程５０〜７０を繰り返すことによって追加的な層を追加してもよいことを、当業者は認識するであろう。

この場合も、得られる多層製品は、永続的にウェブに取り付けられてもよく、又はそれは、剥離ライナーのように、ウェブに剥離可能に取り付けられてもよい。本発明による方法が、剥離ライナー付きのウェブを基材として用いる場合、剥離ライナー付きのウェブは、キャリアとして使用され、消費者に引き渡されるまでインテグラルフィルム製品と共に適切なサイズの一次パッケージング内に包装されてもよい。消費者は、次に、インテグラルフィルム製品を基材から取り外し、それを所望のように使用することができる。あるいは、本発明による方法が剥離性表面を有する無端ベルト又は製造設備に統合された他の基材を用いる場合、インテグラルフィルム製品は、基材の剥離性表面から取り外され、消費者への引き渡しのために包装される。インテグラルフィルム製品は、薬用絆創膏におけるような接着性の表面を有してもよく、又は経口ストリップ等におけるような非粘着性の表面を有してもよい。

図８においてブロック図として示されている代替的な方法は、上述のように工程１０〜４０に従い、第１の粗形状体２１４を形成してもよい。次に、この第１の粗形状体２１４は、工程４５において多層フィルム製品１００の第１の層１０２を提供するために、「硬化」されてもよい。工程５０’〜７０’は、以下のように行われてもよい。

工程５０’では、スクリーン（又はメッシュ）２２２’を露出させる少なくとも１つの開口部２２０’を画定する不透過性のマスク部分２１８’を含む第２のスクリーンマスク２１６’が、層１０２（図９Ｂに示されているような）の上に載置される。第２のスクリーンマスク２１６’の少なくとも１つの開口部２２０’は、多層フィルム製品１００の第２の層１０４に対応する第２の粗形状体２２４’を画定する。

この場合も、多層製品の第２の層を形成するのに、簡単なフラットベッドスクリーンシステムを使用してもよい。このシステムは、基材２０８及び第１の層１０２を載せる第２のフラットベッド支持体２２６’と、第２のスクリーンマスク２１６’と、スキージ２２８’とを含む。この方法では、工程６０’において、フィルム形成組成物２３０’が、スクリーン２２２’上に堆積され、スキージ２２８’は、スクリーン２２２’を横切ってフィルム形成組成物をワイプする。この場合も、スキージ２２８’のスクリーン２２２’に対する相対運動が、第２のフィルム形成組成物２３０’を付勢して、スクリーン２２２’を通過させて、第１の層１０２に接触させる。第２のスクリーンマスク２１６’の構成が、一般に、得られる多層フィルム製品１００の第２の層１０４の厚さを定める（下で説明される仕上げ工程８０中の幾分かの収縮の原因となる。前の実施形態において説明された第２の粗形状体２２４の形成とは異なり、第２のスクリーンマスク２１６’は、すでに「硬化」されているため、第１の層１０２に接触してもよい。スクリーン２２２’、第２のフィルム形成組成物２３０’、及び第１の層１０２は、第２のフィルム形成組成物２３０’とスクリーン２２２’との間よりも、第１の層１０２と第２のフィルム形成組成物２３０’との間においてより高い面親和性を提供するように選択される。

工程７０’において第２のスクリーンマスク２１６’が取り外されると、第１の層１０２と第２のスクリーンマスク２１６によって画定される第２の粗形状体２２４とを含む多層構造体が後に残る。

工程８０’では、多層構造体は、多層フィルム製品１００へ移行させられる。この場合も、多層フィルム製品１００は、永続的に基材２０８に取り付けられてもよく、又は基材２０８は、基材から独立した使用のために製品をそこから取り外すことを可能にする剥離ライナーであってもよい。

２つを超える層を有する多層フィルム製品を提供するために、追加的なフィルム形成組成物を用いて工程４５〜８０’を繰り返し、フィルム形成組成物の塗布の間に粗形状体を仕上げることによって追加的な層を追加してもよいことを、当業者は認識するであろう。

上の方法は、フラットベッドステンシル印刷システムに関連して説明されている。しかしながら、方法に対して変形を加えてもよいことを当業者は認識するであろう。例えば、第１の層（第１の粗形状体）は、ステンシル（少なくとも１つの開口部にわたって配されたスクリーン又はメッシュがないマスク）を使用して作製してもよい。図１０に示されているように、１つ又は２つ以上の印刷工程が、回転式印刷システム３００上で行われてもよい。このシステムでは、フィルム形成組成物３０２は、ノズル又はスキージ３０４によって塗布されてもよい。印刷ドラム３０６は、スクリーン３１０上に形成された開口部を有するマスク３０８を含む。マスク３０８は、ドラム３０６の外側表面を形成する一方、スクリーン３１０は、印刷ドラム３０６の内側表面上にあり、開口部は、ドラムの内部と流体連通している。フィルム形成組成物は、導管を介してドラム３０６の内部へ送達され、スクリーン３１０の内表面へ送達される。上述のように、スキージ３０４は、フィルム形成組成物をスクリーン３１０へ、次に基材３１２へ移動させる。次に、第１の粗形状体３１４は、更なる処理のために矢印の方向へ移動する。

加えて、フラットベッドステンシル印刷の方法を使用する場合であって、第２のフィルム形成組成物の添加より前に第１の粗形状体が凝固するとき、第２の印刷工程は、スクリーンなしにステンシルを用いてもよい。

代替的な実施形態では、スキージ４０６がフィルム形成組成物４０４をステンシルの開口部４０８を通じて押し込むまでは、回転式ステンシル４００は、フィルム形成組成物４０４の制御されない逃散を防止するために凹形基材支持体４０２を必要とし得る。したがって、基材４１０は、ステンシルの容積を封じ込めるために、印刷ドラムの外径に巻き付く。図１１に示されているように、可撓性スキージの代わりに剛性ブレードが使用されてもよい。

本発明の方法を使用して、多数の異なる形態の多層賦形フィルム製品を形成することができる。例えば、図２及び３の多層フィルム製品は、図１２Ａ及びＢに示されているように変形されてもよく、ここでは、第１の層及び第２の層１００２及び１００４は、実質的に同一の広がりを有する。この多層賦形フィルム製品１０００は、実質的に上述のように形成されてもよい。

図２及び３の実施形態の「島部」が図１２Ａ及びＢの実施形態の下層の上に載置されている代替的な実施形態が、図１３Ａ及びＢに示されている。このように、第１の層及び第２の層１１０２、１１０４は、同一の広がりを有し、「島部」を形成する第３の層１１０６が、底部に形成されて、３層型の多層賦形フィルム製品１１００を形成している。この実施形態では、最上層１１０４は、中間層及び最下層１１０２、１１０６の形成より前に統合されてもよく、又は３つの全ての層は、統合より前に堆積されて形成されてもよい。好ましくは、中間層及び最下層１１０２、１１０６は、スクリーン印刷によって形成される。

別の代替的な実施形態が、図１４Ａ及びＢに示されており、２つの別個の島部を組み込んでいる。この実施形態では、多層賦形フィルム製品１２００は、第１の層１２０２と、第２の層として一対の島部１２０４とを有する。所望される場合、第３の層１２０６も含まれてもよい。島部１２０４は、同一のフィルム材料又は相互に異なるフィルム材料（フィルム形成組成物（複数可）のフィルム構造体への変換から得られたフィルム材料（複数可））を有してもよい。当然ながら、２つを超える島部がこの製品形態に組み込まれてもよい。

図１５Ａ及びＢの代替的な実施形態では、多層賦形フィルム製品１３００は、予め形成された島部１３０４の周りに形成され、それを覆う第１の層１３０２を有する。任意追加的な第２の層１３０６は、予め形成された島部１３０４とは反対側の第１の層１３０２の表面上に形成されてもよい。この方法では、島部１３０４は、形成されてから固体構造体内へ統合されてもよく、第１の層１３０２は、上述のように、ステンシル印刷によって作製されてもよい。任意追加的な第２の層１３０６は、第１の層１３０２の統合後に形成されてもよく、又は湿潤な第１の層１３０２の上にスクリーン印刷されてもよい。図１５Ａ及びＢの実施形態に示されているように、予め形成された島部１３０４は、第１の層１３０２より薄くてもよい。これらの要素の厚さは、予め形成された島部１３０４’を取り囲む第１の層１３０２’を提供するために調整されてもよい一方、任意追加的な第２の層１３０６は、図１５Ｃに示されているように、第１の層１３０２’と予め形成された島部１３０４’との両方に接することを当業者は認識するであろう。

図１６Ａ及びＢの実施形態の多層賦形フィルム製品１４００を形成するために類似の方法を使用してもよい。この場合も、第１の層１４０２は、複数の予め形成された島部１４０４の周りに形成され、それを覆ってもよい。任意追加的な第２の層１４０６は、予め形成された島部１４０４とは反対側の第１の層１４０２の表面上に形成されてもよい。島部１４０４は、同一の組成又は相互に異なる組成を有してもよい。当然ながら、２つを超える島部がこの製品形態に組み込まれてもよい。この場合も、これらの要素の厚さは、予め形成された島部１４０４’を取り囲む第１の層１４０２’を提供するために調整されてもよい一方、任意追加的な第２の層１４０６は、図１６Ｃに示されているように、第１の層１４０２’と予め形成された島部１４０４’との両方に接することを当業者は認識するであろう。

１つの層内に空隙を有する多層賦形フィルム製品１５００が図１７Ａ及びＢに示されている。これは、連続的な第１の層１５０２を形成し、その後内部に画定された空隙１５０６を有する第２の層１５０４をスクリーン印刷することによって、作製されてもよい。使用中に、この製品は、第１の層１５０２又は第２の層１５０４のいずれを介して適用されてもよい。例えば、多層賦形フィルム製品１５００は、ウオノメパッドであってもよく、それは、使用中に、ウオノメが空隙１５０６内に位置付けられるように適用されるであろう。

上述の実施形態の各々において、多層賦形フィルム製品の各々の個別部分に対して異なるフィルム形成組成物が用いられてもよく、又は同じフィルム形成組成物が製品の複数の部分に対して提供されてもよい。

第１の層の凝固より前に第１の層の上に第２の層が形成される本発明の実施形態では、フィルム形成組成物の相溶性が非常に重要である。フィルム形成組成物の間に著しい相違がある場合、孔、空隙、うね織り模様、及びしわ等のフィルム欠陥を生成する分子レベルの推進力が存在し得る。フィルム形成組成物の１つの重要な特性は、極性である。水は、極性分子である。油は、非極性分子である。２つは、混ざらず、それらは、相互に反発する。極性の２つの尺度は、溶解度及び表面エネルギーである。溶解度とは、液体中に溶けて均質な溶液を形成している固体の量である。それは、典型的にｇｍ／ｋｇ（溶質／溶媒）で定量化される。液体材料は、表面エネルギーと呼ばれる、境界面における推進力を有する。エネルギー水準は、表面接触角によって測定される。同様の溶解度及び表面エネルギーを有するフィルム形成組成物は、反発力を有さない。

フィルム形成組成物の粘度も、重要な役割を果たし得る。高粘度材料は、低粘度材料よりも反発力に対して抵抗する。典型的な粘度測定法は、動的剪断であり、しばしばＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒによって測定される。

本発明において用いられるフィルム形成組成物は、ホットメルト組成物（溶融されて流動性液体を形成し、堆積されて粗形状体を形成し得、これが次に冷えて賦形多層フィルム製品を形成し得る固体材料）の形態であってもよい。あるいは、フィルム形成組成物は、少なくともフィルム形成成分及びキャリアを含んでいてもよい。追加的な成分としては、乳化剤、界面活性剤、可塑剤、有効成分、芳香、着色料、香料、及び当業者に既知の他の成分が挙げられ得るが、それらには限定されない。キャリアは、好ましくは液体であり、溶媒又は希釈剤であってもよい。好ましいキャリアとしては、水及びアルコールが挙げられる。

本発明の水溶性ポリマーは、本発明のフィルムを生産するのに有用なフィルム形成特性を有する。本発明のフィルムでは、多くの水溶性ポリマーが使用され得る。代表的な、非限定的な一覧には、プルラン、セルロースエーテル（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、トラガカントゴム、グアーゴム、アカシアゴム、アラビヤゴム、ポリアクリル酸、メタクリル酸メチルコポリマー、カルボキシビニルポリマー、アミロース、澱粉（高アミロース澱粉及びヒドロキシプロピル化高アミロース澱粉等）、デキストリン、ペクチン、キチン質、キトサン、レバン、エルシナン、コラーゲン、ゼラチン、ゼイン、グルテン、大豆タンパク単離体、乳清タンパク単離体、カゼイン及び／又はそれらの混合物が含まれる。

好ましい一実施形態では、キャリアは、水である。代替的な実施形態では、従来から使用されている有機溶媒が溶媒として用いられてもよい。有用な溶媒の代表的な、非限定的な一覧には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、及び３−メトキシ−１−ブタノール等の一価のアルコール；３−メトキシプロピオン酸メチル、及び３−エトキシプロピオン酸エチル等のアルキルカルボン酸エステル；エチレングリコール、ジエチレングリコール、及びプロピレングリコール等の多価アルコール；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の多価アルコール誘導体；酢酸及びプロピオン酸等の脂肪酸；アセトン、メチルエチルケトン、及び２−ヘプタノン等のケトンが含まれる。これらの有機溶媒は、単独で、又は組み合わせて使用されてもよい。

フィルム製品は、アニオン性、両性、非イオン性、及びカチオン性の界面活性剤又はそれらの混合物を含む少なくとも１つの界面活性剤も含有してもよい。

アニオン性界面活性剤の代表的な、非限定的な一覧には、単独で、又は混合状態で、以下の化合物の塩（例えば、ナトリウム等のアルカリ金属の塩、アンモニウム塩、アミンの塩、アミノアルコールの塩、又はマグネシウム塩）が含まれる。すなわち、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェート、アルキルアミドエーテルサルフェート、アルキルアリールポリエーテルサルフェート、モノグリセリドサルフェート、アルキルスルホナート、アルキルホスフェート、アルキルアミドスルホナート、アルカリールスルホナート、α−オレフィンスルホナート、パラフィンスルホナート；アルキルスルホサクシネート、アルキルエーテルスルホサクシネート、アルキルアミドスルホサクシネート、アルキルスルホサクシナメート、アルキルスルホアセテート、アルキルエーテルホスフェート、アシルサルコシネート、アシルイセチオネート、及びＮ−アシルタウレートであり、これらの全ての様々な化合物のアルキル又はアシルラジカルは、例えば８〜２４個の炭素元素及びフェニル又はベンジル基等のアリールラジカルを有する。

少なくとも１つの実施形態によれば、塩には、オレイン酸、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸の塩等の脂肪酸の塩、コプラ油又は水素添加コプラ油の酸、アシルラジカルが８〜２０個の炭素原子を有するアシルラクチレート、アルキルＤ−ガラクトシドウロン酸及びそれらの塩、並びにポリオキシアルキレン化アルキル（Ｃ６〜Ｃ２４）エーテルカルボン酸、ポリオキシアルキレン化アルキル（Ｃ６〜Ｃ２４）アリールエーテルカルボン酸、ポリオキシアルキレン化アルキル（Ｃ６〜Ｃ２４）アミドエーテルカルボン酸及びそれらの塩、例えば２〜５０個のエチレンオキサイド基を有するもの、並びにそれらの混合物が含まれる。

両性界面活性剤の代表的な、非限定的な一覧には、単独か混合かにかかわらず、脂肪族ラジカルが８〜２２個の炭素原子を有し、少なくとも１つの水溶性アニオン基（例えば、カルボキシレ−ト、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネート）を含む直鎖及び分岐鎖である脂肪族第二級又は第三級アミンの誘導体；アルキル（Ｃ８〜Ｃ２０）ベタイン、スルホベタイン、ココアミドプロピルベタイン等のアルキル（Ｃ８〜Ｃ２０）アミドアルキル（Ｃ１〜Ｃ６）ベタイン、又はアルキル（Ｃ８〜Ｃ２０）アミドアルキル（Ｃ１〜Ｃ６）スルホベタインが含まれる。

非イオン性界面活性剤の代表的な、非限定的な一覧には、単独か混合かにかかわらず、例えば８〜１８個の炭素原子を有する脂肪族鎖を有するアルコール、α−ジオール、アルキルフェノール、又はポリエトキシル化、ポリプロポキシル化、若しくはポリグリセロール化された脂肪酸が含まれ、エチレンオキサイド基又はプロピレンオキサイド基の数は、任意に２〜５０の範囲内であってもよく、グリセロール基の数は、任意に２〜３０の範囲内であってもよい。

製薬分野において既知のいずれの可塑剤も、フィルム製品における使用に好適である。これらには、ポリエチレングリコール；グリセリン；ソルビトール；クエン酸トリエチル；クエン酸トリブイル；ジブチルセベカーテ；ヒマシ油等の植物油；ポリソルベート、ラウリル硫酸ナトリウム、ジオクチルソジウムスルホサクシネート等の界面活性剤；プロピレングリコール；グリセロールのモノアセテート；グリセロールのジアセテート；グリセロールのトリアセテート；天然ゴム及びそれらの混合物が含まれるが、それらには限定されない。

本発明のフィルム製品は、顔料又は染料等の少なくとも１つの着色剤も含有してもよい。好適な顔料の例としては、無機顔料、有機顔料、レーキ、真珠光沢顔料、虹色又は光学的に変化する顔料、及びそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されない。顔料は、無機又は有機、白又は有色の粒子を意味すると理解されるべきである。該顔料は、本発明の範囲内において任意追加的に表面処理されてもよいが、シリコーン、パーフルオロ化化合物、レシチン、及びアミノ酸等の処理に限定されない。

本発明において有用な無機顔料の代表的な例としては、カラーインデックスにおいて参照ＣＩ ７７，８９１でコード化されているルチル型又はアナターゼ型の二酸化チタン；参照ＣＩ ７７，４９９、７７，４９２、及び７７，４９１でコード化されている黒、黄色、赤褐色の酸化鉄；マンガンバイオレット（ＣＩ ７７，７４２）；群青（ＣＩ ７７，００７）；酸化クロム（ＣＩ ７７，２８８）；水酸化クロム（ＣＩ ７７，２８９）；及び紺青（ＣＩ ７７，５１０）からなる群から選択されるもの並びにそれらの混合物が挙げられる。

本発明において有用な有機顔料及びレーキの代表的な例としては、Ｄ＆Ｃ赤１９番（ＣＩ ４５，１７０）、Ｄ＆Ｃ赤９番（ＣＩ １５，５８５）、Ｄ＆Ｃ赤２１番（ＣＩ ４５，３８０）、Ｄ＆Ｃ橙４番（ＣＩ １５，５１０）、Ｄ＆Ｃ橙５番（ＣＩ ４５，３７０）、Ｄ＆Ｃ赤２７番（ＣＩ ４５，４１０）、Ｄ＆Ｃ赤１３番（ＣＩ １５，６３０）、Ｄ＆Ｃ赤７番（ＣＩ １５，８５０）、Ｄ＆Ｃ赤６番（ＣＩ １５，８５０）、Ｄ＆Ｃ黄５番（ＣＩ １９，１４０）、Ｄ＆Ｃ赤３６番（ＣＩ １２，０８５）、Ｄ＆Ｃ橙１０番（ＣＩ ４５，４２５）、Ｄ＆Ｃ黄６番（ＣＩ １５，９８５）、Ｄ＆Ｃ赤３０番（ＣＩ ７３，３６０）、Ｄ＆Ｃ赤３番（ＣＩ ４５，４３０）及びコチニールカルミン（ＣＩ ７５，５７０）に基づく染料又はレーキ並びにそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されない。

本発明において有用な真珠光沢顔料の代表的な例としては、酸化チタンでコーティングされた雲母、二酸化チタンでコーティングされた雲母、ビスマスオキシクロライド、チタンオキシクロライド等の白色真珠光沢顔料、酸化鉄を含むチタンマイカ、紺青、酸化クロム等を含むチタンマイカ、上記種類の有機顔料及びビスマスオキシクロライドをベースとするものを含むチタンマイカ等の有色真珠光沢顔料、並びにそれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられる。

本発明の化粧品組成物において用いられる着色剤の正確な量及び種類は、化粧品組成物の色、強度、及び用途に依存し、結果として、化粧品配合物の当業者によって決定されるであろう。

当技術分野で既知の任意の増粘剤が任意追加的にフィルムに添加されてもよい。好適な増粘剤としては、シクロデキストリン、結晶性炭水化物等、並びにそれらの誘導体及び組み合わせが挙げられるが、それらには限定されない。好適な結晶性炭水化物としては、モノサッカライド及びオリゴ糖が挙げられる。モノサッカライドのうち、アルドヘキソース、例えばアロース、アルトロース、グルコース、マンノース、グロース、イドース、ガラクトース、タロースのＤ体及びＬ体、並びにケトヘキソース、例えば、フルクトース及びソルボースのＤ体及びＬ体並びにそれらの水素添加類似物、例えば、グルシトール（ソルビトール）、及びマンニトールが好ましい。オリゴ糖のうち、１，２−ジサッカライドスクロース及びトレハロース、１，４−ジサッカライドマルトース、ラクトース、及びセロビオース、並びに１，６−ジサッカライドゲンチオビオソース及びメリビオース、並びにトリサッカライドラフィノースが、イソマルツロースとして知られるスクロースの異性化形及びその水素添加類似物と共に、好ましい。還元性ジサッカライド（マルトース及びラクトース等）の他の水素添加形、例えば、マルチトール及びラクチトールも好ましい。なお、アルドペントースの水素添加形（例えば、Ｄ型及びＬ型のリボース、アラビノース、キシロース、及びリキソース）、並びにアルドテトロースの水素添加形（例えば、Ｄ型及びＬ型のエリトロース及びトレオースが好適であり、それぞれ、キシリトール及びエリスリトールによって例示される。

当技術分野で既知の防腐剤は、任意追加的にフィルムに添加されてもよい。好適な防腐剤としては、塩化ベンザルコニウム、ベンジルアルコール、２−ブロモ−２−ニトロプロパン、ブチルパラベン、クロルヘキシジンジグルコネート、クロルフェニスム、デヒドロ酢酸、クエン酸、ジアゾリジニル尿素、ＤＭＤＭヒダントイン、エチルパラベン、ホルムアルデヒド、イミダゾリジニル尿素、イソブチルパラベン、メチルイソチアゾリノン、メチルパラベン、フェノキシエタノール、ポリアミノプロピルビグアナイド、ソルビン酸カリウム、プロピルパラベン、クオタニウム−１５、サリチル酸、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、二亜硫酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ソルビン酸、ステアラルコニウムクロリド、トリクロサン、及びジンクピリチオンが挙げられるが、それらには限定されない。

一部の実施形態では、「マイクロビーズ」又は他の粒子材料は、スクラブ洗顔料及びボディーソープ等のパーソナルケア製品に使用されるフィルム製品中に「スクラブ粒子」又は「角質取り」として組み込まれて、使用されてもよい。マイクロビーズとは、一般に約１，０００μｍ未満、しばしば約７５０μｍ未満の粒径を有する微細粒子である。しばしば、局所適用組成物及び／又は皮膚洗浄組成物は、マイクロビーズ、すなわち約３００μｍ未満、及び好ましくは約１００μｍ未満のサイズを有する粒子を組み込んでいる。軽石等の粒子は、３５〜１４００μｍの範囲であってよく、局所適用組成物は、一般に、約１００μｍの粒径を有する軽石を用いる。粒径は、一般にスクリーンの孔の約１／３未満であるため、スクリーンマスクを用いる場合、粒径が考慮されるべきである。考慮すべきスクリーンの限界があるため、より大きな粒子については、ステンシルを使用するのがより有利である。マイクロビーズは、一般に均質な材料であってもよく、軽石、ポリエチレン、ガラス、酸化アルミニウム、二酸化チタン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）等のセルロース、又はビタミンＥを含んでもよい。あるいは、マイクロビーズは、望ましい材料がその材料の環境への放出を遅延させるために被覆材料内にカプセル化されている、マイクロカプセル化粒子の形態であってもよい。マイクロカプセル化粒子は、粘着剤及び／又は以下でより詳細に説明される１つ又は２つ以上の有益剤を含んでもよい。

好ましい実施形態では、フィルム形成組成物は、例えば図２及び３に示されているように、有益剤を含む。得られる多層フィルム製品１００は、基材の剥離性表面上に形成される第１の表面１０６、及びそれに対向する第２の表面１０８を有する。第１の表面１０６は、それを通して有益剤を送達するように配置及び構成される。例えば、第１の表面１０６は、製造及び消費者による使用に先立つ貯蔵の間、可撓性基材上の剥離ライナーによって保護されてもよい。他方、第２の表面１０８は、粗形状体の仕上げの間、周囲条件に暴露される。したがって、第１の表面１０６は、基材からの取り外し後に粘着性であってもよく、消費者の皮膚に粘着してもよい。第２の表面１０８は、多層フィルム製品１００への変換の間に「すっかり乾いて」もよい。したがって、粘着性の第１の表面１０６は、消費者の皮膚への有益剤の送達に理想的である。

本明細書及び請求項において使用される場合、用語「有益剤」及びその変化形は、要素、イオン、化合物（例えば、合成化合物若しくは天然資源から単離された化合物）又は固体（例えば、粒子）、液体、若しくは気体状態にある他の化学部分及び皮膚に対する化粧的若しくは治療的効果を有する化合物に関する。

本発明の組成物は、１つ若しくは２つ以上の有益剤又は製薬上許容できるそれらの塩及び／若しくはエステルを更に含んでもよく、有益剤は、一般に、皮膚と相互に作用し、それに対して利益を提供することができる。本明細書で使用される場合、用語「有益剤」は、所望の場所において皮膚の内部及び／又は上に送達されるべき、化粧品又は医薬品等の任意の有効成分を含む。

本明細書で有用な有益剤は、それらの治療的利益又はそれらの想定された作用機序によって分類されてもよい。しかしながら、本明細書で有用な有益剤は、一部の情況下において、１つを超える治療的利益を提供し、又は１つを超える作用機序を介して作用し得ることを理解されたい。したがって、本明細書で提供される特定の分類は、便宜上なされたものであり、列挙される特定の適用（複数可）へ有益剤を限定することを意図したものではない。

好適な有益剤の例としては、皮膚に利益を提供するものが挙げられ、例えば、以下に限定されるものではないが、色素脱失剤；反射剤；フィルム形成ポリマー；アミノ酸及びそれらの誘導体；抗菌剤；アレルギー抑制剤；抗ニキビ剤；老化防止剤；防しわ剤、消毒剤；鎮痛剤；てかり制御剤；抗そう痒剤；局所麻酔薬；抗脱毛剤；育毛剤；毛髪成長抑制剤、抗ヒスタミン剤；抗感染剤；抗炎症剤；抗コリン作用薬；血管収縮薬；血管拡張薬；創傷治癒促進剤；ペプチド、ポリペプチド、及びタンパク質；防臭剤及び制汗剤；薬剤；皮膚引き締め剤、ビタミン；美白剤；皮膚黒化剤；抗菌剤；脱毛剤；反対刺激薬；痔疾用剤；殺虫剤；角質除去又は他の機能的利益のための酵素；酵素阻害剤；ツタウルシ製品；ウルシ製品；やけど製品；おむつかぶれ薬；あせも薬；ビタミン；ハーブ抽出物；ビタミンＡ及びその誘導体；フラベノイド；感覚剤；抗酸化剤；毛髪脱色剤；日焼け止め；抗浮腫剤、ネオコラーゲン向上剤、フィルム形成ポリマー、キレート剤；抗フケ／脂漏性皮膚炎／乾癬剤；角質溶解剤；並びにそれらの混合物が挙げられる。

加えて、有益剤は、皮膚に対して受動的利益も提供し得る。したがって、有益剤は、保湿剤又は皮膚軟化剤、皮膚の軟化剤又はコンディショナー、メークアップ調剤等の成分、及びそれらの混合物を含む組成物の中に配合されてもよい。

好適な抗浮腫剤の例としては、非排他的に、ビサボロール天然、合成ビサボロール、コルチコステロイド、β−グルカン、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な血管収縮薬の例としては、非排他的に、セイヨウトチノキ抽出物、サンショウ、ペルオキシド、テトラヒドロザリン、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な抗炎症剤の例としては、非排他的に、ベノキサプロフェン、ツボクサ、ビサボロール、ナツシロギク（全体）、ナツシロギク（パルテノライド不含）、緑茶抽出物、緑茶濃縮物、過酸化水素、サリチル酸塩、オート麦油、カモミール、及びそれらの混合物が挙げられる。

ネオコラーゲン向上剤の例としては、非排他的に、ビタミンＡ及びその誘導体（例えば、β−カロチン、並びにレチノイン酸等のレチノイド、レチナール、レチニルパルミテート、レチニルアセテート、及びレチニルプロピオネート等の及びレチニルエステル）；アスコルビン酸、リン酸アスコルビル、アスコルビン酸パルミテート、及びアスコルビン酸グルコシド等のビタミンＣ及びその誘導体；銅ペプチド；ラクトース、メリビオース、及びフルクトース等の単純な糖；及びそれらの混合物が挙げられる。

酵素の例としては、パパイン、ブロメライン、ペプシン、及びトリプシンが挙げられる。

好適な皮膚引き締め剤の例としては、非排他的に、ジメチルアミノエタノール（「ＤＭＡＥ」）等のアルカノールアミンが挙げられる。

好適な抗そう痒剤及び皮膚保護剤の例としては、非排他的に、ひき割りオート麦、β−グルカン、ナツシロギク、大豆製品（「大豆製品」によって、米国特許出願第２００２−０１６００６２号に記載されているような大豆由来の物質が意味される）、重曹、コロイド状ひき割りオート麦、ルリハコベ、メマツヨイグサ、バーベナ等が挙げられる。本明細書で使用される場合、コロイド状ひき割りオート麦は、第１又は第２オート麦の米国基準を満たす全粒粉オート麦の粉砕及び更なる加工から得られる粉末を意味する。コロイド状ひき割りオート麦は、以下の粒径分布を有する。すなわち、全粒子の３パーセント以下が１５０マイクロメートルのサイズを超え、全粒子の２０パーセント以下が７５マイクロメートルのサイズを超える。好適なコロイド状ひき割りオート麦の例としては、Ｂｅａｃｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ケニルワース、ニュージャージー州）から入手可能な「Ｔｅｃｈ−Ｏ」及びＱｕａｋｅｒ（シカゴ、イリノイ州）から入手可能なコロイド状ひき割りオート麦が挙げられるが、それらには限定されない。

好適な反射剤の例としては、非排他的に、雲母、アルミナ、ケイ酸カルシウム、グリコールジオレエート、グリコールジステアレート、シリカ、ナトリウムフッ化ケイ素酸マグネシウム、及びそれらの混合物が挙げられる。

皮膚黒化剤の例としては、非排他的に、ジヒドロキシアセトン、エリトロース、メラニン、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適なフィルム形成ポリマーの例としては、乾燥後に、皮膚又は爪上に実質的に連続的な被覆又はフィルムを生じさせるものが挙げられる。好適なフィルム形成ポリマーの非排他的な例としては、アクリルアミドプロピルトリモニウムクロリド／アクリルアミドのコポリマー；コーンスターチ／アクリルアミド／アクリル酸ナトリウムのコポリマー；ポリクオタニウム−１０；ポリクオタニウム−４７；ポリビニルメチルエーテル／無水マレイン酸のコポリマー；スチレン／アクリレートのコポリマー；及びそれらの混合物が挙げられる。

保湿及びコンディショニング特性を提供することができる市販の保湿剤としては、非排他的に、（ｉ）グリセリン、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びそれらの混合物を含む群から選択される水溶性液体ポリオール、（ｉｉ）Ｒ’’は、約２〜約４個の炭素原子を有するアルキレン基であり、ｂは、約１〜約１０の整数である、ＰＥＧ ４等の、式ＨＯ−（Ｒ’’Ｏ）ｂ−Ｈのポリアルキレングリコール、（ｉｉｉ）ｃは、約５〜約２５の整数である、式ＣＨ３−Ｃ６Ｈ１０Ｏ５−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｃ−ＯＨのメチルグルコースのポリエチレングリコールエーテル、（ｉｖ）尿素、（ｖ）フルクトース、（ｖｉ）グルコース、（ｖｉｉ）はちみつ、（ｖｉｉｉ）乳酸、（ｉｘ）マルトース、（ｘ）グルクロン酸ナトリウム、並びに（ｘｉ）それらの混合物が挙げられ、グリセリンが、代表的な保湿剤である。

好適なアミノ酸及び誘導体としては、様々なタンパク質の加水分解由来のアミノ酸、並びにそれらの塩、エステル、及びアシル誘導体が挙げられる。このようなアミノ酸剤の例としては、非排他的に、アルキルアミドアルキルアミン等の両性アミノ酸、すなわちステアリルアセチルグルタメート、カプリロイルシルクアミノ酸、カプリロイルコラーゲンアミノ酸；カプリロイルケラチンアミノ酸；カプリロイルピーアミノ酸；ココジモニウムヒドロキシプロピルシルクアミノ酸；コーングルテンアミノ酸；システイン；グルタミン酸；グリシン；毛髪ケラチンアミノ酸；アスパラギン酸、トレオニン、セリン、グルタミン酸、プロリン、グリシン、アラニン、シスチン、バリン、メチオニン、イソロイシン、ロイシン、チロシン、フェニルアラニン、システイン酸、リジン、ヒスチジン、アルギニン、システイン、トリプトファン、シトルリン等のアミノ酸；リジン；シルクアミノ酸、小麦アミノ酸；及びそれらの混合物が挙げられる。

好適なタンパク質としては、長鎖、すなわち少なくとも約１０個の炭素原子と、高い分子量、すなわち少なくとも約１０００とを有し、アミノ酸の自己縮合によって形成されるポリマーが挙げられる。このようなタンパク質の非排他的な例としては、コラーゲン、デオキシリボヌクレアーゼ、ヨウ化コーンタンパク質；乳タンパク質；プロテアーゼ；血清タンパク；シルク；スイートアーモンドタンパク質；小麦胚タンパク質；小麦タンパク質；α及びβらせん型のケラチンタンパク質；中間繊維タンパク質、高硫黄タンパク質、超高硫黄タンパク質、中間繊維関連タンパク質、高チロシンタンパク質、高グリシンチロシンタンパク質、トリコヒアリン等の毛髪タンパク質、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適なビタミンの例としては、非排他的に、チアミン、ニコチン酸、ビオチン、パントテン酸、コリン、リボフラビン、ビタミンＢ３、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ピリドキシン、イノシトール、カルニチンを含む様々な形態のビタミンＢ複合体；ビタミンＡ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｋ及びビタミンＡパルミテート等のそれらの誘導体、並びにビタミン前駆体、例えば（すなわち、パンテノール（ビタミンＢ５前駆体）及びパンテノールトリアセテート）、並びにそれらの混合物が挙げられる。

好適な抗菌剤の例としては、非排他的に、バシトラシン、エリスロマイシン、ネオマイシン、テトラサイクリン、クロルテトラサイクリン、塩化ベンゼトニウム、フェノール、ベンジルペルオキシド、銀などの金属塩又はイオン及びその塩、並びにそれらの混合物が挙げられる。

好適な皮膚軟化剤及び皮膚保湿剤の例としては、非排他的に、鉱物油、ラノリン、植物油、イソステアリルイソステアレート、グリセリルラウレート、メチルグルセス−１０、メチルグルセス−２０キトサン、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な毛髪柔軟剤の例としては、非排他的に、不揮発性又は揮発性のいずれかのもの、及び水溶性又は水に不溶性のもの等の、シリコーン化合物が挙げられる。好適なシリコーンの例としては、有機置換ポリシロキサンが挙げられ、モノマー性シリコーン／酸素モノマーの直鎖又は環状のいずれかのポリマーであり、非排他的に、セチルジメチコーン、セチルトリエチルアンモニウムジメチコーンコポリオールフタレート、シクロメチコン、ジメチコーンコポリオール、ジメチコーンコポリオールラクテート、加水分解大豆タンパク質／ジメチコーンコポリオールアセテート、シリコーンクオタニウム１３、ステアラルコニウムジメチコーンコポリオールフタレート、ステアルアミドプロピルジメチコーン、及びそれらの混合物が挙げられる。

日焼け止めの例としては、非排他的に、ベンゾフェノン、ボルネロン、ブチルＰＡＢＡ、シンナムアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジスチリルビフェニルジスルホネート二ナトリウム、ＰＡＢＡ及びその誘導体（オクチルジメチルＰＡＢＡ等、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、イソアミルメトキシシンナメート、メチルベンジリデン樟脳、オクチルトリアゾール、オクチルメトキシシンナメート、オキシベンゾン、オクトクリレン、オクチルサリチレート、ホモサラート、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、エチルヒドロキシプロピルアミノベンゾエート、メンチルアントラニレート、アミノ安息香酸、シノキセート、ジエタノールアミンメトキシシンナメート、グリセリルアミノベンゾエート、二酸化チタン、酸化亜鉛、オキシベンゾン、パジマートＯ、赤ワセリン、ＭＥＸＯＲＹＬ Ｓ及びＳＸ、ＴＩＮＯＳＯＲＢ Ｍ及びＳ、並びにそれらの混合物が挙げられる。

美白剤の例としては、非排他的に、ヒドロキノン、カテコール及びその誘導体、アスコルビン酸及びその誘導体、並びにそれらの混合物が挙げられる。

好適な殺虫剤（昆虫忌避剤、抗疥癬、及び抗シラミ処置剤を含む）の例としては、非排他的に、ペルメトリン、ピレトリン、ピペロニルブトキシド、イミダクロプリド、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルアミド（これは、メタ異性体、すなわち、ＤＥＥＴとしても知られているＮ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミドを主として含有する物質を指す）、天然又は合成ピレスロイド（天然ピレスロイドは、ジョチュウギク又はＣコクシネウム（coccineum）の花粉末の抽出物である除虫菊粉に含まれる）、並びにそれらの混合物が挙げられる。式ＩＩＩの構造内には、エチル３−（Ｎ−ブチルアセタミド）プロピオネートがあり、式中、Ｒ７は、ＣＨ３基であり、Ｒ５は、ｎ−ブチル基であり、Ｒ６は、Ｈであり、Ｋは、ＣＯＯＲ８であり、Ｒ８は、エチルであり、これは、Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ（ダルムシュタット、ドイツ）から「Ｉｎｓｅｃｔ Ｒｅｐｅｌｌｅｎｔ ３５３５」の名称で市販されている。

足の調合剤のための抗菌剤の例としては、非排他的に、トルナフテート及びミコノゾールが挙げられる。

好適な脱毛剤の例としては、非排他的に、チオグリコール酸カルシウム、チオグリコール酸マグネシウム、チオグリコール酸カリウム、チオグリコール酸ストロンチウム、及びそれらの混合物が挙げられる。

外用鎮痛剤及び局所麻酔薬等の好適な鎮痛剤の例としては、非排他的に、ベンゾカイン、ジブカイン、ベンジルアルコール、樟脳、カプサイシン、トウガラシ、トウガラシ含油樹脂、ネズノキタール、メントール、メチルニコチネート、サリチル酸メチル、フェノール、レゾルシノール、テレピン油、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な制汗剤及び防臭剤の例としては、非排他的に、アルミニウムクロロハイドレート、アルミニウムジルコニウムクロロハイドレート、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な反対刺激薬の例としては、非排他的に、樟脳、メントール、サリチル酸メチル、ペパーミント及び丁子油、イクタモール、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な炎症抑制剤の例としては、非排他的に、ヒドロコルチゾン、ワイルドストロベリー、カミツレ、及びセイジが挙げられる。

好適な麻酔成分の例としては、非排他的に、ベンゾカイン、塩酸プラモキシン、リドカイン、ベータカイン、及びそれらの混合物；塩化ベンゼトニウム等の消毒剤；酸化亜鉛、次没食子酸ビスマス、バルサムペルー等の収斂剤、及びそれらの混合物；酸化亜鉛、シリコーン油、ワセリン、タラ肝油、植物油等の皮膚保護剤、並びにそれらの混合物が挙げられる。

フケ、脂漏性皮膚炎、及び乾癬、並びにそれらに関連する症状の治療に効果的なこのような好適な有益剤の例としては、非排他的に、ジンクピリチオン、アントラリン、シェールオイル及びスルホン化シェールオイル等のその誘導体、硫化セレン、硫黄；サリチル酸；コールタール；ポビドンヨード、ケトコナゾール、ジクロロフェニルイミダゾロジオキサラン（「エルビオール」）、クロトリマゾール、イトラコナゾール、ミコナゾール、クリンバゾール、チオコナゾール、スルコナゾール、ブトコナゾール、フルコナゾール、ミコナゾールニトレート等のイミダゾール、並びにそれらの任意の可能な立体異性体及び誘導体；ピロクトンオラミン（オクトピロックス）；シクロピロックスオラミン；ビタミンＤ類似物等の抗乾癬薬、例えば、カルシポトリオール、カルシトリオール、及びタカレイトロール；ビタミンＡのエステル等のビタミンＡ類似物、例えば、ビタミンＡパルミテート及びビタミンＡアセテート、レチニルプロピオネート、レチンアルデヒド、レチノール、及びレチノイン酸；ハイドロコルチゾン、クロベタゾン、ブチラート、クロベタゾールプロピオネートメントール、塩酸プラモキシン等のコルチコステロイド、並びにそれらの混合物が挙げられる。

脱毛を治療するのに好適な有益剤の例としては、これらに限定されるものではないが、ミノキシジル、ジアゾキシド、及びＮ^＊−シアノ−Ｎ−（ｔｅｒｔ−ペンチル）−Ｎ’−３−ピリジニル−グアニジン（「Ｐ−１０７５」）等の化合物等のカリウムチャネル開口薬又は末梢血管拡張薬；ノコギリヤシ抽出物、ビタミンＥ及びビタミンＣ等のビタミン、並びにビタミンＥアセテート及びビタミンＣパルミテート等のそれらの誘導体；エリスロポエチン、プロスタグランジンＥｌ及びプロスタグランジンＦ２−α等のプロスタグランジン等のホルモン；オレイン酸等の脂肪酸；スピロノラクトン等のジルレティック；ＨＳＰ ２７及びＨＳＰ ７２等の熱ショックタンパク質（「ＨＳＰ」）；ベラパミルＨＣＬ、ニフェジピン、及びジルチアゼムアミロライド等のカルシウムチャネル遮断薬；シクロスポリン及びＦｋ−５０６等の免疫抑制薬；フィナステリド等の５α−還元酵素阻害剤；ＥＧＦ、ＩＧＦ、及びＦＧＦ等の成長因子；トランスフォーミング増殖因子β；腫瘍壊死因子；ベノキサプロフェン等の非ステロイド性抗炎症剤；レチナール及びトレチノイン等のレチノイド；ＩＬ−６、ＩＬ−１α、及びＩＬ−１β等のサイトカイン；ＩＣＡＭ等の細胞接着分子；ベタメタゾン等のグルココルチコイド；アロエ、クローブ、朝鮮人参、ジオウ、センブリ、スイートオレンジ、サンショウ、ノコギリヤシ（ソーパルメット）、アフリカスターグラス（Hypoxis rooperi）、イラクサ、カボチャ種子、及びライ麦花粉等の植物性抽出物；サンドルウッド（sandlewood）、レッドビートの根、キク、ローズマリー、ゴボウを含む他の植物性抽出物、及び他の育毛賦活剤；カリウム・フォスフォリクム（Kalium Phosphoricum）Ｄ２、ニーム（Azadirachta indica）Ｄ２、及びヨボランジ（Joborandi）ＤＩ等のホメオパシー剤；サイトカイン、成長因子、及び頭頂部脱毛症の遺伝子；ケトコナゾール及びエルビオール等の抗菌剤；ストレプトマイシン等の抗生物質；シクロヘキシミド等のタンパク質阻害剤；アセタゾラミド；ベノキサプロフェン；コルチゾン；ジルチアゼム；ヘキサクロロベンゼン；ヒダントイン；ニフェジピン；ペニシラミン；フェノチアジン；ピナシジル；ソラレン、ベラパミル；ジドブジン；以下のルチンのうち少なくとも１つを有するα−グルコシル化ルチン：ケルセチン、イソクエルシトリン、ヘスペジン（hespeddin）、ナリンジン、及びメチルヘスペリジン、並びにそれらのフラボノイド及びトランスグルコシダート化誘導体；並びにそれらの混合物が挙げられる。

育毛の抑制において使用するのに好適な有益剤の例としては、トリプシン等のセリンプロテアーゼ；α−トコフェノール（ビタミンＥ）等のビタミン、及びトコフェノールアセテート及びトコフェノールパルミテート等のそれらの誘導体；ドキソルビシン、シクロホスファミド、クロルメチン、メトトレキサート、フルオロウラシル、ビンクリスチン、ダウノルビシン、ブレオマイシン、及びヒドロキシカルバミド等の抗腫瘍薬；ヘパリン、ヘパリン類似物質、クマエリン、デトラン、及びインダンジオン等の凝固阻止剤；ヨウ素、チオウラシル、及びカルビマゾール等の抗甲状腺薬；リチウム及びリチウムカーボネート；インターフェロンα、インターフェロンα−２ａ、及びインターフェロンα−２ｂ等のインターフェロン；レチノール（ビタミンＡ）、イソトレチノイン等のレチノイド：β−メタゾン、及びデキサメトゾン等のグルココルチコイド；トリパラノール及びクロフィブラート等の抗高脂血症薬；タリウム；水銀；アルベンダゾール；アロプリノール；アミオダロン；アンフェタミン；男性ホルモン；ブロモクリプチン；ブチロフェノン；カルバマゼピン；コレスチラミン；シメチジン；クロフィブラート；ダナゾール；デシプラミン；ジキシラジン；エタンブトール；エチオナミド；フルオキセチン；ゲンタマイシン、金塩；ヒダントイン；イブプロフェン；イムプラミン；免疫グロブリン；インダンジオン；インドメタシン；イントラコナゾール；レバドパ；マプロチリン；メチセルジド；メトプロロール；メチラポン；ナドロール；ニコチン酸；チオシアン酸カリウム；プロプラノロール；ピリドスチミン；サリチル酸塩；スルファサラジン；テルフェナジン；チアンフェニコール；チオウラシル；トリメタジオン；トロパラノール；バルプロ酸；及びそれらの混合物が挙げられる。

好適な老化防止剤の例としては、二酸化チタン及び酸化亜鉛等の無機日焼け止め；オクチル−メトキシシンナメート等の有機日焼け止め及びそれらの誘導体；レチノイド；銅を含有するペプチド；ビタミンＥ、ビタミンＡ、ビタミンＣ、ビタミンＢ等のビタミン、及びビタミンＥアセテート、ビタミンＣパルミテート等のそれらの誘導体；β−カロチン、グリコール酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、マンデル酸、アスコルビン酸、α−ヒドロキシ酪酸、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシイソカプロン酸、アトロ乳酸、α−ヒドロキシイソ吉草酸、ピルビン酸エチル、ガラクツロン酸、グルコヘプトン酸、グルコヘプトノ１，４−ラクトン、グルコン酸、グルコノラクトン、グルクロン酸、グルクロノラクトン、グリコール酸、ピルビン酸イソプロピル、ピルビン酸メチル、ムチン酸、ピルビン酸、サッカリン酸、サッカリック酸１，４−ラクトン、酒石酸、及びタルトロン酸等のαヒドロキシ酸を含む抗酸化剤；β−ヒドロキシ酪酸、β−フェニル−乳酸、β−フェニルピルビン酸等のβヒドロキシ酸；ポリフェノール；緑茶、大豆製品、マリアアザミ、藻類、アロエ、アンゼリカ、ダイダイ、コーヒー、金糸、グレープフルーツ、ホエレン（hoellen）、スイカズラ、ジュズダマ、ムラサキ、クワ、ボタン、プエラルア、ナイス（nice）、サフラワー等の植物性抽出物、及びそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されない。

好適な抗ニキビ剤の例としては、局所レチノイド（トレチノイン、イソトレチノイン、モトレチニド、アダパレン、タザロテン、アゼライン酸、レチノール）；サリチル酸；過酸化ベンゾイル；レゾルシノール；テトラサイクリン及びその異性体、エリスロマイシン等の抗生物質、並びにイブプロフェン、ナプロキセン、ヘトプロフェン等の抗炎症剤；ハンノキ、ウサギギク、カワラヨモギ、サイシン、バール（birrh）、キンセンカ、カモミール、ハマゼリ、ヒレハリソウ、ウイキョウ、五倍子、サンザシ、ドクダミ、オトギリソウ、ナツメ、キウイ、甘草、モクレン、オリーブ、ペパーミント、フィロデンドロン、サルビア、クマザサ等の植物性抽出物；ケトコナゾール及びエルビオール等のイミダゾールが挙げられるが、それらには限定されない。

好適な色素脱失剤の例としては、大豆製品、レチノール等のレチノイド；コウジ酸及びその誘導体、例えば、コウジジパルミチン酸等；ヒドロキノン及びアルブチン等のそれ誘導体；トラネキサム酸；ナイアシン、ビタミンＣ等のビタミン及びその誘導体；アゼライン酸；プラセルティア；甘草；カモミール及び緑茶等の抽出物、並びにそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されず、レチノイド、コウジ酸、大豆製品、及びヒドロキノンが、特に好適な例である。

好適な抗痔製品の例としては、ベンゾカイン、塩酸プラモキシン等の麻酔剤、及びそれらの混合物；塩化ベンゼトニウム等の消毒剤；酸化亜鉛、次没食子酸ビスマス、バルサムペルー等の収斂剤、及びそれらの混合物；タラ肝油、植物油等の皮膚保護剤、並びにそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されない。

血管拡張薬の例としては、ミノキシジル、ジアゾキシド、及びＮ^＊−シアノ−Ｎ−（ｔｅｒｔ−ペンチル）−Ｎ’−３−ピリジニル−グアニジン（「Ｐ−１０７５」）等の化合物が挙げられるが、それらには限定されない。

好適なてかり制御剤の例としては、水酸化ケイ素、カオリン、及びベントナイトが挙げられるが、それらには限定されない。好適な抗ヒスタミン剤の例としては、ジフェンヒドラミンＨＣｌが挙げられるが、それらには限定されない。好適な抗感染薬の例としては、塩化ベンザルコニウム、ヘキサミジン、及び過酸化水素が挙げられるが、それらには限定されない。好適な創傷治癒促進剤の例としては、キトサン及びその誘導体が挙げられるが、それらには限定されない。好適なツタウルシ及びウルシ製品の例としては、ベントナイト、ヒドロコルチゾン、メントール、及びリドカインが挙げられるが、それらには限定されない。やけど製品の例としては、ベンゾカイン及びリドカインが挙げられるが、それらには限定されない。好適な抗おむつかぶれ製品の例としては、酸化亜鉛及びワセリンが挙げられるが、それらには限定されない。好適なあせも製品の例としては、酸化亜鉛が挙げられるが、それらには限定されない。好適な感覚剤の例としては、メントール、芳香、及びカプサイシンが挙げられるが、それらには限定されない。

多層フィルム製品１００との使用に特に好適であり得る有益剤としては、ＤＭＡＥ、大豆製品、コロイド状ひき割りオート麦、スルホン化シェールオイル、オリーブ葉、エルビオール、６−（１−ピペリジニル）−２，４−ピリミジンジアミン−３−オキシド、フィナステリド、ケトコナゾール、サリチル酸、ジンクピリチオン、コールタール、過酸化ベンゾイル、硫化セレン、ヒドロコルチゾン、硫黄、メントール、塩酸プラモキシン、トリセチルモニウムクロリド、ポリクアテルニウム１０、パンテノール、パンテノールトリアセテート、ビタミンＡ及びその誘導体、ビタミンＢ及びその誘導体、ビタミンＣ及びその誘導体、ビタミンＤ及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、ビタミンＫ及びその誘導体、ケラチン、リジン、アルギニン、加水分解小麦タンパク質、銅含有ペプチド及び銅塩等の銅含有化合物、加水分解シルクタンパク質、オクチルメトキシシンナメート、オキシベンゾン、アボベンゾン、ミノキシジル、ノコギリヤシ抽出物、二酸化チタン、酸化亜鉛、レチノール、エルスロマイシン、トレチノイン、並びにそれらの混合物が挙げられる。

多層フィルム製品１００との使用に特に好適であり得る有益剤としては、ネオコラーゲン促進剤（例えば、レチナール等のレチノイド及び銅含有ペプチド）、皮膚引き締め剤（例えば、ＤＭＡＥ）、及び色素脱失剤（例えば、大豆）が挙げられる。

使用され得る有益剤の量は、例えば、皮膚又は爪を通して浸透する有益剤の能力、選択される特定の有益剤、所望の特定の利益、ユーザの有益剤に対する感受性、ユーザの健康状態、年齢、並びに皮膚及び／又は爪の状態等に応じて変わり得る。要するに、有益剤は、健全な医療判断において合理的なリスク対利益比の下で、「安全かつ効果的な量」で、すなわち所望の皮膚若しくは爪に対する利益をもたらすため又は治療されるべき特定の状態を修正するためには十分に高いが、重大な副作用を防止するためには十分に低い量で、使用される。

有益剤は、有益剤の機能を減じない他の成分と共に配合され、混合され、又は調合されて組成物（例えば、液体、乳剤、クリーム等）にされてもよい。１つ又は２つ以上の有益剤の皮膚内への吸収を向上させる送達剤は、この機能を果たすために、有益剤と共に配合されてもよい。好適な送達剤としては、例えば、スルホキシド、エタノール等のアルコール；例えばリノール酸又はオレイン酸等の脂肪酸、例えばＣ３〜Ｃ１０のカルボン酸をＣ１０〜Ｃ２０の脂肪酸アルコールと反応させることから産出され得るもの等の脂肪族エステル；角質層を通して皮膚のより深い層への様々な有益剤の浸透を向上させるのに好適であると当技術分野で既知の他の剤のうち、ポリオール、アルカン、アミン、アミド、トゥルペン、界面活性剤、シクロデキストリン、又はそれらの組み合わせ。

組成物中の有益剤の濃度は、可変である。本明細書で特に表現されない限り、有益剤は、典型的には、組成物／システムの総重量に基づき、約０．０１パーセント〜約５パーセント（例えば、約０．０１パーセント〜約１パーセント）等、約０．０１パーセント〜約２０パーセントの量で組成物中に存在する。

有益剤を含むこの組成物は、上記されたようなカップリング組成物としても機能してもよく、組成物がこれらの機能のうちの１つを有することを可能にする成分を含んでもよい。

上記の成分に加えて、又はそのうちの１つ若しくは２つ以上の代わりに、芳香、着香料、甘味料、着色料、顔料、染料等が本発明のフィルム形成組成物に添加されてもよい。

本発明は、本発明の組成物、形態、及び装置の生産方法を例示する以下の具体的な実施例への参照によって、更に理解されるであろう。組成物、形態、及び装置の生産方法に関する多数の変形例が、当業者には明らかになるであろうことを理解されたい。以下の実施例は、単に例示的なものであり、部及び百分率は、特に表示のない限り重量に基づく。

フィルム形成組成物を下の表１中の固形分％及び粘度値によって調製した。

^１センチポアズ（ｃＰ）による粘度は、較正されたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒによって測定した。試験方法は、以下に標準化した。
・温度：２１℃（７０°Ｆ）
・スピンドル＃ＲＶ Ｓ０６
・モータ速度２０ｒｐｍ。
^２試験に使用されたスクリーン印刷インクは、Ｓｐｅｅｄｂａｌｌ Ａｒｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ＬＬＣ（２３０１ Ｓｐｅｅｄｂａｌｌ Ｒｏａｄ，Ｓｔａｔｅｓｖｉｌｌｅ，ＮＣ ２８６７７ ＵＳＡ）によって製造されたものであり、固形分％は、記録しなかった。

実施例１〜１８：ステンシル印刷
ステンシル材料：レーザーにより形状を切り抜かれたプラスチックシムストック、基材はポリコート紙（ＵＬＩＮＥ（登録商標）Ｆｒｅｅｚｅｒ Ｐａｐｅｒ＃Ｓ７０４５。漂白され、一方の面が２キログラム（５ポンド）のポリエチレンによって被覆された、１８キログラム（４０ポンド）の非再生紙で、Ｕｌｉｎｅ（プレザントプレーリー、ウィスコンシン州、米国）から入手可能）。

ステンシル印刷は、平地で、手作業で、平滑なバックアップガラス上で、１０センチメートル（４インチ）幅の剛性掻き取りブレード（類似のパテナイフ及び／又は乾式壁ツールがブレードの代わりをしてもよい）によって行った

表１のフィルム形成組成物のうち５つは、ブレード及び下の表２の厚さを有するステンシルを使用して堆積した。得られたインテグラルフィルム製品を乾燥させ、基材から取り外し、測定した。

^３２つの個々の乾燥されたフィルム製品の最大値及び最小値の平均。

これらの結果を、ステンシル厚さの厚さと配合物１〜３の凝固フィルム製品との間の直線関係を示すグラフ（図１８）に描いた。

実施例１９〜３４：スクリーン印刷
１３センチメートル（５インチ）のドラム径を有する回転式モジュールスクリーン印刷装置（図３による）を使用した。ドラムの外側表面は、０．００８センチメートル（０．００３インチ）のニッケルスクリーン（４０×４０メッシュ（孔／２．５センチメートル（孔／インチ）））によって画定され、表３で特定される厚さ（０．０２５〜０．０７２センチメートル（０．０１０〜０．０３０インチ））を有するマスクを、メッシュの内側表面上に形成した。実施例１〜１８におけるようにフィルム形成組成物を基材上に配した（ＵＬＩＮＥ（登録商標）Ｆｒｅｅｚｅｒ Ｐａｐｅｒ ＃Ｓ７０４５）。結果を表３に示す。

^４６つ２つの個々の乾燥されたフィルム製品の最大値及び最小値の平均。

これらの結果を、ステンシル厚さの厚さとインテグラルフィルム製品との間の直線関係を示すグラフ（図１９）に描いた。固形分％は実質的に同じであると思われ、所与のマスク厚さについて得られた乾燥フィルム厚さは実質的に同じであったため、このデータは、配合物１〜３を別々に、並びに配合物６及び７を組み合わせて、含んでいる。

実施例３５〜３９：第２の層のスクリーン印刷
実施例３５〜３９では、図２０に部分的に示されているフラットベッドスクリーン印刷機（Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｉｎｃ（ブルームフィールド、コネチカット州）モデルＦ１−１２）を使用した。図２０は、実施例１〜１８のポリコート紙（ＵＬＩＮＥ（登録商標）Ｆｒｅｅｚｅｒ Ｐａｐｅｒ ＃Ｓ７０４５）の上に堆積された、ステンシル印刷された第１の層２０００を示している。第１の層２０００は、厚さ０．００５インチ（０．０１３ｍｍ）のステンシルマスクによって形成された直径１インチ（２５．４ｍｍ）の円であった。円形の孔２００８（直径０．８７５インチ（２２ｍｍ））を有するマスク２００６（スクリーンにエポキシ樹脂で接着された０．００２インチ（０．０５ｍｍ）のポリエステルシムストック）を備える製織されたワイヤスクリーン２００４（０．００７５インチ（０．２ｍｍ）の直径を有する３０４ステンレス鋼線から形成された６０×６０メッシュ）を、第１の層２０００の上に、かつ第１の層２０００の周りに載置されたスペーサ２０１０によってポリコート紙２００３から離間した状態で、載置した。スペーサ２０１０は、第１の層２０００の上面とスクリーン２００４との間のギャップ２０１２を画定していた。このギャップ２０１２は、第２の層の厚さを画定する。スクリーン２００４が第１の層２０００の上で適所にある状態で、スキージ２０１４を矢印２０１６の方向に牽引し、フィルム形成組成物２０１８を付勢して、スクリーン孔２００８を通過させて、第１の層２０００の上面の上に第２の層２０２０を形成した。次に、スクリーン２００４を持ち上げて、取り外し、サンプルをオーブンで乾燥させ、厚さを測定した。結果は、表１の配合物６及び７を使用して下の表４に示されているが、これらのインクの粘度は、最上層及び最下層の粘度を比較するために修正されている。各配合物の粘度は、表の中で報告されている。

実施例３５の厚さを測定し、最上層及び最下層の乾燥厚さは、０．００３８センチメートル（０．００１５インチ）として記録された。

実施例３５では、比較的均一な最上層が得られた。

実施例３６は、より低い粘度を有する最下層は、非常に平坦であり、最上層は、より厚いことを示した。

実施例３７は、より顕著な粘度格差を有し、スクリーンは、堆積中に最下層に接触し、最下層にテクスチャを付与した。

実施例３８は、著しくより顕著な粘度格差を有し、最上層は、最下層の約５０％の粘度を有している。この場合も、スクリーンは、堆積中に最下層に接触し、最上層のインク内には、かなりの気泡が形成され、乾燥した製品の中でも維持されていた。

実施例３９は、著しくより高い粘度の配合物を最上層に有し、スクリーンから最下層への剥離があまり上手くなされなかった。加えて、印刷中のスクリーンの取り外し後に、顕著な量の最下層がスクリーン／最上層の配合物に粘着した。

上の明細書及び実施形態は、本明細書で開示される本発明の完全かつ非限定的な理解を助けるために提示されている。本発明の多数の変形形態及び実施形態が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく可能となるため、本発明は、本願の以下に添付する特許請求の範囲に帰するものである。

〔実施の態様〕
（１） 多層賦形フィルム製品を形成するための方法であって、
ａ．前記賦形フィルム製品の第１の層の所望の形状に対応する設計を有する少なくとも１つの開口部を有する第１のマスクを基材上に載置する工程と、
ｂ．前記第１のマスクの前記少なくとも１つの開口部を通して第１のフィルム形成組成物を送達し、第１の粗形状体（first raw shape）を前記基材上に形成する工程と、
ｃ．前記第１のマスクを取り外す工程と、
ｄ．前記賦形フィルム製品の第２の層の所望の形状に対応する設計を有する少なくとも１つの開口部を有する第２のマスクを前記第１の粗形状体上に載置する工程と、
ｅ．前記第２のマスクの前記少なくとも１つの開口部を通して第２のフィルム形成組成物を送達し、第２の粗形状体を前記第１の粗形状体上に形成する工程と、
ｆ．前記第２のマスクを取り外す工程と、
ｇ．前記第１の粗形状体及び前記第２の粗形状体を凝固させ、前記基材上に配された前記賦形フィルム製品を提供する工程と、を含む、方法。
（２） 前記第１のマスクが、内部を有する回転ドラムの表面上に配され、前記第１のマスクの前記少なくとも１つの開口部が、前記回転ドラムの前記内部と流体連通している、実施態様１に記載の方法。
（３） 前記第２のマスクが、内部を有する回転ドラムの表面上に配され、前記第２のマスクの前記少なくとも１つの開口部が、前記回転ドラムの前記内部と流体連通している、実施態様１に記載の方法。
（４） 前記第１のマスク及び前記第２のマスクが、単一の回転ドラムの表面上に配される、実施態様２及び３に記載の方法。
（５） 前記第１のマスクが、第１の回転ドラムの表面上に配され、前記第２のマスクが、第２の回転ドラムの表面上に配される、実施態様２及び３に記載の方法。

（６） 前記第１のマスク及び前記第２のマスクが、ステンシルである、実施態様１に記載の方法。
（７） 第１の流動性被覆材料を凝固させる工程が、前記第２のマスクの前記少なくとも１つの開口部を通して第２の流動性被覆材料を送達する工程より前に発生する、実施態様１に記載の方法。
（８） 前記第１の流動性被覆材料及び前記第２の流動性被覆材料を凝固させる工程が、前記第２のマスクの前記少なくとも１つの開口部を通して前記第２の流動性被覆材料を送達する工程より後に発生する、実施態様１に記載の方法。
（９） 第１のフィルム材料を含み、側縁部を有する第１の層と、前記第１の層上に配され、前記第１の層の前記側縁部から内側へ離間した側縁部を有する、第２のフィルム材料を含む第２の層と、を備える、インテグラル多層賦形フィルム製品。
（１０） 前記第２の層が、複数の離間した領域を備える、実施態様９に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。

（１１） 前記複数の離間した領域が、追加的なフィルム材料を含む、実施態様１０に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。
（１２） 第２のフィルム材料によって実質的に取り囲まれた第１のフィルム材料を有する第１の表面と、前記第２のフィルム材料によって形成された第２の表面と、を備える、インテグラル多層賦形フィルム製品。
（１３） 前記第１の表面内に配され、前記第１のフィルム材料によって実質的に取り囲まれた追加的なフィルム材料を更に備える、実施態様１２に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。
（１４） 側縁部を有する第１の連続層と、その上に配された側縁部を有する第２の層と、を備え、前記第２の層が、その側縁部から内側へ離間した空隙を有する、インテグラル多層賦形フィルム製品。
（１５） 前記第２の層の前記側縁部が、前記第１の連続層の前記側縁部から内側へ離間している、実施態様１４に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。

Claims (7)

1. 第１のフィルム材料を含み、側縁部を有する第１の層と、前記第１の層上に配され、前記第１の層の前記側縁部から内側へ離間した側縁部を有する、第２のフィルム材料を含む第２の層と、を備える、インテグラル多層賦形フィルム製品。
2. 前記第２の層が、複数の離間した領域を備える、請求項１に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。
3. 前記複数の離間した領域が、追加的なフィルム材料を含む、請求項２に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。
4. 第２のフィルム材料によって実質的に取り囲まれた第１のフィルム材料を有する第１の表面と、前記第２のフィルム材料によって形成された第２の表面と、を備える、インテグラル多層賦形フィルム製品。
5. 前記第１の表面内に配され、前記第１のフィルム材料によって実質的に取り囲まれた追加的なフィルム材料を更に備える、請求項４に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。
6. 側縁部を有する第１の連続層と、その上に配された側縁部を有する第２の層と、を備え、前記第２の層が、その側縁部から内側へ離間した空隙を有する、インテグラル多層賦形フィルム製品。
7. 前記第２の層の前記側縁部が、前記第１の連続層の前記側縁部から内側へ離間している、請求項６に記載のインテグラル多層賦形フィルム製品。

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