JP2011012010A - 貼付剤の製造方法および貼付剤製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】搬送機構20は、粘着剤の層が既に形成された支持体92を送りローラ21から送り出して水平方向に沿って搬送する。搬送される支持体92の上面には一定間隔で基材シートが供給されて貼設される。塗布ユニット10には薬液送給部30から薬剤を含む薬液が送給される。塗布ユニット10は、液滴ジェット方式の塗布ヘッドを内蔵しており、薬液を微滴化して液滴を生成し、その液滴を基材シートの一部領域のみに吹き付ける。液滴ジェット方式の塗布ヘッドであれば、容易に基材シートの一部領域のみに薬液を塗布することができ、無駄に除去される薬剤を無くすことができ、薬剤の使用効率を向上させることができる。また、液滴ジェット方式の塗布ヘッドであれば、薬液塗布の定量精度にも優れている。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明に係る貼付剤製造装置1の要部構成の概略を示す図である。貼付剤製造装置1は、基材シートの片面に薬剤を塗布して貼付剤を製造する装置である。第1実施形態においては、予め粘着剤91が塗られた帯状の支持体92上に円形の基材シート90を一定間隔で貼設し(図7参照)、その基材シート90上に薬剤を塗布する。貼付剤製造装置1は、帯状の支持体92を水平方向に沿って搬送する搬送機構20と、搬送される支持体92上に貼設された基材シート90に薬剤を含む薬液を吹き付けて塗布する塗布ユニット10と、塗布ユニット10に薬液を送給する薬液送給部30と、基材シート90に塗布した薬液を乾燥させる乾燥ユニット50と、を備える。また、貼付剤製造装置1は、装置に設けられた上記の各要素を制御する制御部40を備える。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。図9は、第2実施形態の貼付剤製造装置1の要部構成の概略を示す図である。同図において、第1実施形態と同一の要素については同じ符号を付している。第2実施形態の貼付剤製造装置1は、樹脂製の基材シート90の片面に薬剤を塗布して貼付剤を製造する装置である。第2実施形態の貼付剤製造装置1が第1実施形態と相違するのは、2つの塗布ユニット10a,10bを備えている点である。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。図14は、第3実施形態の貼付剤製造装置1の要部構成の概略を示す図である。同図において、第1実施形態と同一の要素については同じ符号を付している。第3実施形態の貼付剤製造装置1は、樹脂製の基材シート90の片面に薬剤を塗布して貼付剤を製造する装置である。第3実施形態の貼付剤製造装置1が第1実施形態と相違するのは、2つの塗布ユニット10c,110を備えている点である。また、第3実施形態においては、帯状の基材シート90が直接送りローラ21に巻回されている。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記各実施形態の塗布ヘッド11には積層ピエゾドロップオンデマンド方式のインクジェットヘッドを用いていたが、これに限定されるものではなく、いわゆる液滴ジェット方式によって微小液滴を生成して噴出するものであれば良い。
10,10a,10b,10c,110 塗布ユニット
11 塗布ヘッド
12 ノズル
15 温調部
20 搬送機構
21 送りローラ
30,30a,30b,30c 薬液送給部
31 薬液タンク
34 溶媒添加部
35 保湿剤添加部
37 負圧ポンプ
38,338 攪拌機
40 制御部
50 乾燥ユニット
62 積層圧電素子
70 位置検出センサ
82 塗布パターン
90 基材シート
92 支持体
95 薬剤層
130 粘着剤送給部
131 粘着剤タンク
210 ディスペンサーノズル
331 調合タンク
Claims (26)
- 薬剤を含む薬液を微滴化して液滴を生成し、当該液滴を基材シートの片面の一部領域に吹き付けて薬剤層を形成することを特徴とする貼付剤の製造方法。
- 請求項1記載の貼付剤の製造方法において、
前記基材シートに吹き付けられた薬液の液滴が拡がって隣接する液滴が互いに重なり合うように液滴を吹き付けることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項1記載の貼付剤の製造方法において、
複数の異なる薬液の液滴をそれぞれについて予め設定された塗布パターンに従って前記基材シートに吹き付けることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項3記載の貼付剤の製造方法において、
前記複数の異なる薬液のそれぞれを互いに異なる領域に吹き付けることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項4記載の貼付剤の製造方法において、
前記異なる領域の境界部分を挟んで吹き付けられた異なる薬液の液滴が拡がったときに境界部分を挟んで隣接する液滴が互いに重なり合わないように液滴を吹き付けることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項3記載の貼付剤の製造方法において、
前記複数の異なる薬液のそれぞれを同一の領域に重ねて吹き付けることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項3から請求項6のいずれかに記載の貼付剤の製造方法において、
前記複数の異なる薬液は、同一種類の薬剤を互いに異なる濃度にて含有することを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項3から請求項6のいずれかに記載の貼付剤の製造方法において、
前記複数の異なる薬液は、互いに異なる種類の薬剤を含有することを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項1記載の貼付剤の製造方法において、
前記薬液の粘度および表面張力を調整した後に当該薬液を微滴化することを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項9記載の貼付剤の製造方法において、
前記薬剤の溶媒を添加することによって前記薬液の粘度および表面張力を調整することを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項9記載の貼付剤の製造方法において、
前記薬液を温調することによって前記薬液の粘度および表面張力を調整することを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項9から請求項11のいずれかに記載の貼付剤の製造方法において、
前記薬液に保湿剤を添加するとともに当該薬液の粘度および表面張力を調整することを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項1記載の貼付剤の製造方法において、
前記基材シートの前記片面の一部領域に粘着剤を塗布する工程をさらに備えることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 請求項13記載の貼付剤の製造方法において、
前記粘着剤の溶液を微滴化して生成した液滴を前記基材シートに吹き付けることを特徴とする貼付剤の製造方法。 - 基材シートの片面に薬剤を担持した貼付剤を製造する貼付剤製造装置であって、
基材シートを搬送する搬送手段と、
薬剤を含む薬液を微滴化して液滴を生成し、当該液滴を前記搬送手段によって搬送される基材シートの片面の一部領域に吹き付ける薬液塗布ヘッドと、
を備えることを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項15記載の貼付剤製造装置において、
前記基材シートに吹き付けられた薬液の液滴が拡がって隣接する液滴が互いに重なり合うように液滴を吹き付けるように前記薬液塗布ヘッドからの液滴吹き付けを制御する塗布制御手段をさらに備えることを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項15記載の貼付剤製造装置において、
複数の異なる薬液のそれぞれについて設定された塗布パターンを保持する記憶手段と、
前記塗布パターンに従って前記複数の異なる薬液のそれぞれについての前記薬液塗布ヘッドからの液滴吹きつけを制御する塗布制御手段と、
をさらに備えることを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項17記載の貼付剤製造装置において、
前記記憶手段は、前記複数の異なる薬液のそれぞれについて互いに異なる領域に吹き付ける塗布パターンを保持することを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項18記載の貼付剤製造装置において、
前記塗布制御手段は、前記異なる領域の境界部分を挟んで吹き付けられた異なる薬液の液滴が拡がったときに境界部分を挟んで隣接する液滴が互いに重なり合わないように液滴を吹き付けるように前記薬液塗布ヘッドからの液滴吹き付けを制御することを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項17記載の貼付剤製造装置において、
前記記憶手段は、前記複数の異なる薬液のそれぞれについて同一の領域に吹き付ける塗布パターンを保持することを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項15記載の貼付剤製造装置において、
前記薬液の粘度および表面張力を調整する調整手段をさらに備えることを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項21記載の貼付剤製造装置において、
前記調整手段は、前記薬液に前記薬剤の溶媒を添加する溶媒添加手段を含むことを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項21記載の貼付剤製造装置において、
前記調整手段は、前記薬液の温調を行う温調手段を含むことを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項21から請求項23のいずれかに記載の貼付剤製造装置において、
薬液に保湿剤を添加する保湿剤添加手段をさらに備えることを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項15記載の貼付剤製造装置において、
前記基材シートの前記片面の一部領域に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段をさらに備えることを特徴とする貼付剤製造装置。 - 請求項25記載の貼付剤製造装置において、
前記粘着剤塗布手段は、前記粘着剤の溶液を微滴化して生成した液滴を前記基材シートに吹き付ける粘着剤塗布ヘッドを含むことを特徴とする貼付剤製造装置。
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