JP2019085157A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】小さな力で容易に開封することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、一面に開口部１Ａを有する周壁１Ｗと、開口部１Ｗを閉塞する第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂと、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの側端部から延びて周壁１Ｗに接続される第１および第２接続フラップ１５Ａ，１５Ｂと、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂと各接続フラップ１５Ａ，１５Ｂとの境界線上に形成され、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを切断させる第１の切断線１６と、第１の切断線１６の中間部分に対応する各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの側部から各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの延出方向基端側に向かって第１の切断線１６から離れる方向に斜めに延びた状態に形成され、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの延出方向先端部を引っ張って開口部１Ａを開放する過程において各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを谷折りさせる第１の補助折曲線１８と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

壁部を容易に切断することのできる包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の紙製容器は、第１壁部の左右方向の中央に設けられた操作部と、第１壁部の左右方向の側部から操作部に向けて内側上方向に傾斜して延びる補助折曲線と、操作部から補助折曲線の左右方向の外側端部に向けて延びる第１破断線と、第１破断線の端部（補助折曲線の外側端部）から第１壁部の上端縁にかけて延びる第２破断線と、を備えている。紙製容器を開封する場合、操作部は上向きに破断操作され、第１壁部は補助折曲線に沿って谷折りされながら第１破断線に沿って横向きに破断される。この際、補助折曲線を支点とした梃子の原理によって、操作部での上向きの操作力が、第１壁部に対して横方向外向きに作用する。その結果、第１破断線に沿った第１壁部の破断の省力化を図ることができる。また、第１壁部は、横向きの破断に続いて第２破断線に沿って縦向きに破断される。

特許第５９６０５４７号公報

しかしながら、上記した紙製容器では、第２破断線が補助折曲線の外側端部から上方に延びているため、第１壁部を補助折曲線で谷折りさせる力が第２破断線に沿った縦方向に作用することがなかった。つまり、補助折曲線を支点とした梃子の原理は、第２破断線に沿った第１壁部の破断には何ら寄与することがなかった。したがって、第１壁部を第２破断線に沿って破断する力は操作部を引き上げるユーザの力に依存するため、第２破断線に沿った第１壁部の破断に大きな力を求められる場合があった。つまり、上記した紙製容器には小さな力で容易に開封することができないという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために、小さな力で容易に開封することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一面に開口部を有する周壁と、前記周壁の端部から延びた状態に設けられ、前記開口部を閉塞する蓋壁と、前記蓋壁の側端部から延びた状態に設けられ、前記周壁に接続される接続壁と、前記蓋壁、若しくは前記接続壁、または前記蓋壁と前記接続壁との境界線上に形成され、前記蓋壁の延出方向先端側から基端側に向かって前記蓋壁または前記接続壁を切断させる切断線と、前記切断線の切断方向上流付近と下流付近とを除く中間部分に対応する前記蓋壁の側部から前記蓋壁の延出方向基端側に向かって前記切断線から離れる方向に斜めに延びた状態に形成され、前記蓋壁の延出方向先端部を引っ張って前記開口部を開放する過程において前記蓋壁を谷折りさせる補助折曲線と、を備えている。

また、上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一面に開口部を有する周壁と、前記周壁の端部から延びた状態に設けられ、前記開口部を閉塞する蓋壁と、前記蓋壁に形成され、前記蓋壁の延出方向先端側から基端側に向かって前記蓋壁を切断させる切断線と、前記切断線の切断方向上流付近と下流付近とを除く中間部分に対応する前記蓋壁の側部から前記蓋壁の延出方向基端側に向かって前記切断線から離れる方向に斜めに延びた状態に形成され、前記蓋壁の延出方向先端部を引っ張って前記開口部を開放する過程において前記蓋壁を谷折りさせる補助折曲線と、を備えている。

この場合、前記切断線と、前記補助折曲線または前記補助折曲線から前記切断線まで延ばした仮想延長線との交点は、前記切断線の切断方向上流端から前記切断線の全長の１／４離れた位置と、前記切断線の全長の中央との間に設定されていることが好ましい。

この場合、前記切断線との間に前記補助折曲線を挟む位置で前記蓋壁に形成され、前記蓋壁の延出方向先端部を引っ張って前記開口部を開放する過程において前記蓋壁を山折りさせる第２の補助折曲線を備えていることが好ましい。

この場合、前記周壁と前記蓋壁との境界線に沿って延びた状態に形成され、前記蓋壁を前記周壁から切断させる第２の切断線を備えていることが好ましい。

この場合、
前記切断線に接続されて前記周壁に延びた状態に形成され、前記周壁の一部を切断させる第３の切断線を備えていることが好ましい。

本発明によれば、包装箱を小さな力で容易に開封することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の開封作業を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の開封途中を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の各蓋壁を除去した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係る包装箱を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、上下方向に長い略直方体状に形成されている。包装箱１は、底壁１０の周縁部に起立して上面に開口部１Ａを有する周壁１Ｗと、周壁１Ｗの上端部から延びた状態に設けられ、開口部１Ａを閉塞する第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂと、を含む箱である。包装箱１の内部には、内容物（図示せず）が収容されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃとを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、第１側壁１１Ａと、第２側壁１１Ｂと、第１蓋壁１２Ａと、第２蓋壁１２Ｂと、一対の底外フラップ１３と、一対の第１内フラップ１４Ａと、一対の第２内フラップ１４Ｂと、一対の第１接続フラップ１５Ａ（接続壁）と、一対の第２接続フラップ１５Ｂ（接続壁）と、を含んでいる。

第１蓋壁１２Ａ、第１側壁１１Ａ、底壁１０、第２側壁１１Ｂおよび第２蓋壁１２Ｂは、この順番で段方向一方から他方に向かって一列に並んでいる。底壁１０、第１および第２側壁１１Ａ，１１Ｂおよび第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂは、各々流れ方向に長い略長方形状に形成されており、それらの流れ方向の寸法は略同一に設定されている。

＜第１側壁，第２側壁＞
第１側壁１１Ａは、流れ方向に延びた第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向一端部に連設されている。第２側壁１１Ｂは、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向他端部に連設されている。第１側壁１１Ａと第２側壁１１Ｂとは、略同じ大きさの略長方形状に形成されている。第１および第２側壁１１Ａ，１１Ｂの段方向の寸法は、底壁１０の段方向の寸法よりも長く（大きく）設定されている。なお、第１折曲線Ｌ１は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成された汎用罫線である。

＜第１蓋壁、第２蓋壁＞
第１蓋壁１２Ａは、流れ方向に延びた第２の切断線１７を介して第１側壁１１Ａの段方向一端部に連設されている。第２蓋壁１２Ｂは、第２の切断線１７を介して第１側壁１１Ａの段方向他端部に連設されている。第１蓋壁１２Ａと第２蓋壁１２Ｂとは、略同じ大きさの略長方形状に形成されている。第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂの段方向の寸法（延出寸法）は、底壁１０の段方向の寸法の略半分に設定されている。

＜第２の切断線＞
第２の切断線１７は、第１および第２側壁１１Ａ，１１Ｂ（周壁１Ｗ）と第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂとの境界線に沿って延びた状態に形成されている。第２の切断線１７は、複数の直線状の切目を所定間隔に並べたミシン刃線である。切目は、段ボールシートを厚み方向に切断することで形成される。第２の切断線１７は、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂを第１および第２側壁１１Ａ，１１Ｂ（周壁１Ｗ）から切断（分離）させる機能を有している。

＜底外フラップ＞
一対の底外フラップ１３は、段方向に延びた第２折曲線Ｌ２を介して底壁１０の流れ方向両端部に連設されている。底外フラップ１３は、段方向に長い略長方形状に形成されている。底外フラップ１３の段方向の寸法は底壁１０の段方向の寸法と略同一であり、底外フラップ１３の流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の段方向の寸法の略半分に設定されている。なお、第２折曲線Ｌ２は汎用罫線である。

＜第１内フラップ，第２内フラップ＞
一対の第１内フラップ１４Ａは、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１１Ａの流れ方向両端部に連設されている。一対の第２内フラップ１４Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１Ｂの流れ方向両端部に連設されている。第１および第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂは、段方向に長い略長方形状に形成されている。各内フラップ１４Ａ，１４Ｂの段方向の寸法は各側壁１１Ａ，１１Ｂの段方向の寸法と略同一であり、各内フラップ１４Ａ，１４Ｂの流れ方向の寸法（延出寸法）は底外フラップ１３の延出寸法と略同一に設定されている。

＜第１接続フラップ，第２接続フラップ＞
一対の第１接続フラップ１５Ａは、第１の切断線１６を介して第１蓋壁１２Ａの流れ方向両端部に連設されている。一対の第２接続フラップ１５Ｂは、第１の切断線１６を介して第２蓋壁１２Ｂの流れ方向両端部に連設されている。第１および第２接続フラップ１５Ａ，１５Ｂは、略正方形状に形成されている。各接続フラップ１５Ａ，１５Ｂの段方向の寸法は各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの延出寸法と略同一であり、各接続フラップ１５Ａ，１５Ｂの流れ方向の寸法（延出寸法）は底外フラップ１３等の延出寸法と略同一に設定されている。

＜第１の切断線＞
切断線の一例としての第１の切断線１６は、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂと第１および第２接続フラップ１５Ａ，１５Ｂとの境界線上に形成されている。第１の切断線１６は、複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔に並べたジッパーである。第１の切断線１６は、段方向外側から内側（各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの延出方向先端側から基端側）に向かって各蓋壁１２Ａ，１２Ｂ（または各接続フラップ１５Ａ，１５Ｂ）を切断させる機能を有している。

＜第１の補助折曲線，第２の補助折曲線＞
第１蓋壁１２Ａおよび第２蓋壁１２Ｂには、それぞれ、一対の第１の補助折曲線１８と、一対の第２の補助折曲線１９と、が形成されている。なお、第１蓋壁１２Ａに形成された各補助折曲線１８，１９と、第２蓋壁１２Ｂに形成された各補助折曲線１８，１９とは、互いに底壁１０を挟んで段方向に線対称となる形状であるため、以下、主に第２蓋壁１２Ｂに形成された各補助折曲線１８，１９について説明する。

一対の第１の補助折曲線１８は、一対の第１の切断線１６の間（内側）であって、第２蓋壁１２Ｂの流れ方向両側部に形成されている。一対の第１の補助折曲線１８は、第１の切断線１６の全長の中間部分に対応する第２蓋壁１２Ｂの両側部から第２の切断線１７側に向かって互いに斜め内側に延びている。一対の第２の補助折曲線１９は、一対の第１の補助折曲線１８の間（内側）であって、第２蓋壁１２Ｂの流れ方向両側部に形成されている。一対の第２の補助折曲線１９は、第２蓋壁１２Ｂの先端から第２の切断線１７側に向かって互いに斜め外側に延びている。なお、第１の補助折曲線１８は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰して形成された逆罫線である。第２の補助折曲線１９は汎用罫線である。また、一対の第１の補助折曲線１８と一対の第２の補助折曲線１９は、第２蓋壁１２Ｂを流れ方向（左右方向）に二等分する中心線で反転したときに重なる線対称となる形状であるため、以下、１つの第１および第２の補助折曲線１８，１９について説明する。

図３に示すように、第１の補助折曲線１８は、第１の切断線１６の切断方向上流付近と下流付近とを除く（第２蓋壁１２Ｂの先端付近と基端付近とを除く）中間部分に対応する第２蓋壁１２Ｂの側部から第２蓋壁１２Ｂの延出方向基端側（第２側壁１１Ｂ側）に向かって第１の切断線１６から離れる方向に斜めに延びた状態に形成されている。第１の補助折曲線１８の段方向一端部は第２の切断線１７から離間し、第１の補助折曲線１８の段方向他端部は第１の切断線１６から離間している。つまり、第１の補助折曲線１８は、第２蓋壁１２Ｂの基端角部付近において第２の切断線１７および第１の切断線１６に接触または交差しない位置に形成されている。また、第１の切断線１６と、第１の補助折曲線１８から第１の切断線１６まで延ばした仮想延長線Ｅ１との交点Ｐは、第１の切断線１６の切断方向上流端（延出方向先端）から全長の約１／３離れた位置に設定されている。第１の補助折曲線１８と第１の切断線１６（段方向に延びた部分）との成す角度αは、約２５度に設定されている。

第２の補助折曲線１９は、第１の切断線１６との間に第１の補助折曲線１８を挟む位置で第２蓋壁１２Ｂに形成されている。第２の補助折曲線１９は、第２蓋壁１２Ｂの延出方向先端から基端側（第２の切断線１７側）に向かって第１の切断線１６に近づく方向に斜めに延びた状態に形成されている。第２の補助折曲線１９の段方向一端部は第２の切断線１７から離間している。つまり、第２の補助折曲線１９は、第２の切断線１７に接触または交差しない位置に形成されている。また、第２の補助折曲線１９から第２の切断線１７まで延ばした仮想延長線Ｅ２が、第１の補助折曲線１８から第２の切断線１７まで延ばした仮想延長線Ｅ１´と略交差（近接）するように、第２の補助折曲線１９の形成位置と角度とが設定されている。第２の補助折曲線１９と第１の切断線１６（との平行線）との成す角度βは、約２８度に設定されている。

［包装箱の封緘］
次に、図１および図２を参照して、包装箱１の封緘工程（組立工程）について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装箱１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５（図２参照）を適宜折り曲げることで組み立てられる。まず、作業者は、第１および第２側壁１１Ａ，１１Ｂを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げて、各側壁１１Ａ，１１Ｂを起立姿勢にする。続いて、作業者は、第１および第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って略直角に折り曲げて、第１内フラップ１４Ａと第２内フラップ１４Ｂとの先端部を突き合せた状態にする。次に、作業者は、底外フラップ１３の裏ライナ９Ｃ（または各内フラップ１４Ａ，１４Ｂの下部（表ライナ９Ｂ））に接着剤（図示せず）を付着させ、底外フラップ１３を第２折曲線Ｌ２に沿って略直角に折り曲げる。すると、底外フラップ１３が接着剤を介して各内フラップ１４Ａ，１４Ｂに固定される（図１参照）。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

以上によって、底壁１０の周縁部に周壁１Ｗが起立姿勢で設けられる（図１参照）。周壁１Ｗは、上面に開口部１Ａを有する略角筒状に形成されている。作業者は、内容物を開口部１Ａから周壁１Ｗの内部に収容する（底壁１０上に載置する）。

次に、作業者は、第１および第２接続フラップ１５Ａ，１５Ｂの裏ライナ９Ｃ（または各内フラップ１４Ａ，１４Ｂの上部（表ライナ９Ｂ））に接着剤（図示せず）を付着させる。続いて、作業者は、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂを第２の切断線１７に沿って略直角に折り曲げた後、第１および第２接続フラップ１５Ａ，１５Ｂを第１の切断線１６に沿って略直角に折り曲げる。すると、第１蓋壁１２Ａと第２蓋壁１２Ｂとの先端部が突き合わされて、開口部１Ａが各蓋壁１２Ａ，１２Ｂによって閉塞される（図１参照）。第１接続フラップ１５Ａと第２接続フラップ１５Ｂとは、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの側端部から下方に延びた状態に設けられ、接着剤を介して各内フラップ１４Ａ，１４Ｂに固定される（周壁１Ｗに接続される）。

以上によって、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。

［包装箱の開封］
次に、図１、図４ないし図６を参照して、包装箱１の開封作業について説明する。図４は包装箱１の開封作業を説明する斜視図である。図５は包装箱１の開封途中を示す斜視図である。図６は包装箱１の各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを除去した状態を示す斜視図である。

包装箱１は、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂを第１の切断線１６に沿って切断することで開封される。例えば、図４に示すように、ユーザは、第１蓋壁１２Ａと第２蓋壁１２Ｂとの突き合わせの隙間から第２蓋壁１２Ｂの先端下面に指を差し込み、第２蓋壁１２Ｂの左右方向中央付近を上方に引っ張る（図４の白抜き矢印参照）。すると、第２蓋壁１２Ｂは、第１の補助折曲線１８に沿って谷折りされ、且つ第２の補助折曲線１９に沿って山折りされる。

ここで、第２蓋壁１２Ｂの先端部（力点）が引っ張られると、第１の補助折曲線１８が支点となって第２蓋壁１２Ｂが谷折りされ、第１の補助折曲線１８（支点）に近い第１の切断線１６の切断方向上流側（先端部（作用点））において力点に加えられた力よりも大きな力が作用する（図４の太矢印参照）。つまり、第１の補助折曲線１８を支点とした梃子の原理によって、第２蓋壁１２Ｂの先端部を引っ張る力が増幅されて第１の切断線１６の先端部（交点Ｐよりも先端側）に作用する。これにより、第２蓋壁１２Ｂの先端部を第１の切断線１６に沿って簡単に切断することができる。

図５に示すように、第２蓋壁１２Ｂが第２接続フラップ１５Ｂから完全に分離されると、開口部１Ａの後ろ半分が開放される。また、ユーザは、第２蓋壁１２Ｂを開く手順と同様の手順で、第１蓋壁１２Ａを第１の切断線１６で切断して第１接続フラップ１５Ａから分離する（図示せず）。以上によって、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂが開かれ（開口部１Ａが開放され）、包装箱１が開封された状態になる。この状態で、ユーザは内容物を包装箱１の内部から取り出すことができる。

なお、図６に示すように、ユーザは、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを第２の切断線１７に沿って切断して各側壁１１Ａ，１１Ｂ（周壁１Ｗ）から分離してもよい。このように、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを周壁１Ｗから分離することで外側に開かれた各蓋壁１２Ａ，１２Ｂが邪魔になることなく、内容物を包装箱１の内部から容易に取り出すことができる。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、一対の第１の補助折曲線１８が、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂにおいて、第１の切断線１６の全長の中間付近から切断方向下流に向かって斜め内側に延びていた。この構成によれば、第１の補助折曲線１８を支点とした梃子の原理によって、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの先端部を引っ張る力を増幅して第１の切断線１６に作用させることができる。その結果、第１の補助折曲線１８が形成されていない場合に比べて、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂを第１の切断線１６に沿って小さな力で切断することができる。これにより、包装箱１を容易に開封することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１の切断線１６と第１の補助折曲線１８の仮想延長線Ｅ１との交点Ｐが、第１の切断線１６の切断方向上流端（各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの先端）から全長の約１／３離れた位置に設定されていた（図３参照）。この構成によれば、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの切断し易さを評価する官能試験等で良好な結果を得ることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂの延出方向先端部を引っ張って開口部１Ａを開放する過程において、第１の補助折曲線１８は各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを谷折りさせ、第２の補助折曲線１９は各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを山折りさせる構成とした。この構成によれば、各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを撓ませることで各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを開き易くすることができる。これにより、第１の切断線１６に沿った各蓋壁１２Ａ，１２Ｂの切断にかかる力を更に省力化することができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、第１の切断線１６が第１蓋壁１２Ａと第１接続フラップ１５Ａとの境界線上等に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１の切断線１６は、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂ（境界線から離れた位置）に形成されてもよい（図示せず）。また、例えば、第１の切断線１６は、第１および第２接続フラップ１５Ａ，１５Ｂ（境界線から離れた位置）に形成され（図示せず）、各第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂの延出方向先端側から基端側に向かって各接続フラップ１５Ａ，１５Ｂを切断させる機能を有していてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１の切断線１６がジッパーであったが、これに限らず、例えば、ミシン刃線等の段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。これと同様に、第２の切断線１７は、ミシン刃線に限らず、ジッパー等の段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１の補助折曲線１８および第２の補助折曲線１９が、第１および第２蓋壁１２Ａ，１２Ｂに形成されていたが、本発明はこれに限定されない。第１および第２の補助折曲線１８，１９は、第１蓋壁１２Ａと第２蓋壁１２Ｂの少なくとも一方に形成されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１の補助折曲線１８は、第１の切断線１６および第２の切断線１７に接触または交差しない位置に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１の補助折曲線１８は、第２の切断線１７と第１の切断線１６の少なくとも一方に接触または交差するように形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１の切断線１６と第１の補助折曲線１８の仮想延長線Ｅ１との交点Ｐが第１の切断線１６の切断方向上流端から全長の約１／３離れた位置に設定されていたが、本発明はこれに限定されない。図３の二点鎖線で示すように、第１の切断線１６と第１の補助折曲線１８の仮想延長線Ｅ１との交点Ｐは、第１の切断線１６の切断方向上流端から第１の切断線１６の全長の１／４離れた位置と、第１の切断線１６の全長の中央（１／２）との間に設定されていればよい。この範囲に第１の切断線１６と第１の補助折曲線１８の仮想延長線Ｅ１との交点Ｐを配置することによって、官能試験等において第１の切断線１６に沿って各蓋壁１２Ａ，１２Ｂを軽い力で切断可能という評価を得ることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１の補助折曲線１８が第１の切断線１６に対して約２５度の角度で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１の補助折曲線１８と第１の切断線１６との成す角度は、５度以上１００度以下の範囲で設定されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第２の補助折曲線１９が斜めに延び、第２の補助折曲線１９の仮想延長線Ｅ２が第１の補助折曲線１８の仮想延長線Ｅ１´に近接していたが、本発明はこれに限定されない。仮想延長線Ｅ２と仮想延長線Ｅ１´とが離間するように、第２の補助折曲線１９の傾斜角度が設定されてもよい（図示せず）。

［第１変形例］
次に、図７ないし図９を参照して、本実施形態の第１変形例に係る包装箱２について説明する。図７は包装箱２を示す斜視図である。図８は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図９は包装箱２を開封した状態を示す斜視図である。なお、以降説明する他の変形例の説明では、上記の実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。

図７に示すように、包装箱２は、左右方向に長く、且つ背の低い略直方体状に形成されている。包装箱２は、内容物（図示せず）を巻き込むように包装した周壁２Ｗの左右両端面（開口部２Ａ）を閉じることで封緘されるラップアラウンドケースである。包装箱２は、図８に示すブランク６を組み立てることで形成される。

［ブランク］
図８に示すように、ブランク６は、底壁２０と、天壁２１と、第１側壁２２Ａと、第２側壁２２Ｂと、継代片２３と、一対の第１外フラップ２４Ａと、一対の第２外フラップ２４Ｂと、一対の第１内フラップ２５Ａと、一対の第２内フラップ２５Ｂと、を含んでいる。

第２側壁２２Ｂ、天壁２１、第１側壁２２Ａ、底壁２０および継代片２３は、この順番で段方向一方から他方に向かって一列に並んでいる。これらの各壁２０〜２３は、各々流れ方向に長い略長方形状に形成されており、それらの流れ方向の寸法は略同一に設定されている。

＜底壁，天壁，第１および第２側壁，継代片＞
底壁２０と天壁２１とは、略同じ大きさの略長方形状に形成されている。第１側壁２２Ａは、第１折曲線（汎用罫線）を介して底壁２０の段方向一端部に連設されている。また、第１側壁２２Ａは、流れ方向に一列に並んだ２本の第３の切断線２６を介して天壁２１の段方向他端部に連設されている。第２側壁２２Ｂは、２本の第３の切断線２６を介して天壁２１の段方向一端部に連設されている。第１側壁２２Ａと第２側壁２２Ｂとは、略同じ大きさの略長方形状に形成されている。第１および第２側壁２２Ａ，２２Ｂの段方向の寸法は、底壁２０等の段方向の寸法よりも短く（小さく）設定されている。継代片２３は、第１折曲線を介して底壁２０の段方向他端部に連設されている。継代片２３の段方向の寸法は、第１側壁２２Ａ等の段方向の寸法よりも短く設定されている。

＜第３の切断線＞
第３の切断線２６は、天壁２１と各側壁２２Ａ，２２Ｂとの各々の境界線に沿って流れ方向に一列に２本並んで形成されている。各々の境界線上の２本の第３の切断線２６は、天壁２１を流れ方向に二等分する中央線を挟んで線対称に形成されたジッパーである。段方向に２組形成された２本の第３の切断線２６は、天壁２１（周壁２Ｗの一部）を流れ方向両端（左右両端）から中央に向かって切断させる機能を有している。

＜第１外フラップ，第２外フラップ＞
一対の第１外フラップ２４Ａは、第２折曲線Ｌ２を介して底壁２０の流れ方向両端部に連設されている。蓋壁の一例としての一対の第２外フラップ２４Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して天壁２１の流れ方向両端部に連設されている。第１および第２外フラップ２４Ａ，２４Ｂは、段方向に長い（底壁２０の段方向の寸法と略同一寸法）略長方形状に形成されている。各外フラップ２４Ａ，２４Ｂの流れ方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁２２Ａの段方向の寸法の略半分に設定されている。

＜第１内フラップ，第２内フラップ＞
一対の第１内フラップ２５Ａは、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁２２Ａの流れ方向両端部に連設されている。一対の第２内フラップ２５Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁２２Ｂの流れ方向両端部に連設されている。第１および第２内フラップ２５Ａ，２５Ｂは、段方向に長い（第１側壁２２Ａの段方向の寸法と略同一寸法）略長方形状に形成されている。各内フラップ２５Ａ，２５Ｂの流れ方向の寸法（延出寸法）は、各外フラップ２４Ａ，２４Ｂの延出寸法と略同一に設定されている。

＜第１の切断線，第１および第２の補助折曲線＞
一対の第２外フラップ２４Ｂには、それぞれ、一対の第１の切断線１６、一対の第１の補助折曲線１８および一対の第２の補助折曲線１９が形成されている。なお、一対の第２外フラップ２４Ｂに形成された第１の切断線１６および各補助折曲線１８，１９は、互いに天壁２１を挟んで流れ方向に線対称となる形状であるため、以下、一方の第２外フラップ２４Ｂに形成された第１の切断線１６および各補助折曲線１８，１９について説明する。

一対の第１の切断線１６は、第２外フラップ２４Ｂの延出方向先端と第３の切断線２６の端部とを結ぶように斜めに延びた状態に形成されている。すなわち、第３の切断線２６は、第１の切断線１６から天壁２１と各側壁２２Ａ，２２Ｂとの境界線に沿って（周壁２Ｗ）に延びた状態に形成されている。一対の第１の切断線１６の先端部の間隔は、第１内フラップ２５Ａの段方向の寸法と略同一に設定されている。

一対の第１の補助折曲線１８は、一対の第１の切断線１６の内側にて、第１の切断線１６の全長の略中央に対応する第２外フラップ２４Ｂの両側部から基端側（天壁２１側）に向かって互いに斜め内側に延びた状態に形成されている。一対の第２の補助折曲線１９は、一対の第１の補助折曲線１８よりも段方向内側にて、第２外フラップ２４Ｂの先端から基端側（天壁２１側）に向かって互いに斜め外側に延びた状態に形成されている。

［包装箱の封緘］
次に、図７および図８を参照して、包装箱２の封緘工程（組立工程）について説明する。なお、包装箱２は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、包装装置（ラップアラウンドケーサー）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、包装装置（図示せず）が全自動で包装箱２を組み立てる場合について説明する。

包装装置は、底壁２０に対して第１側壁２２Ａを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、集積された複数の内容物を底壁２０に載置する。続いて、包装装置は、継代片２３を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、その外面（表ライナ９Ｂ）に接着剤を付着させる。次に、包装装置は、天壁２１を第３の切断線２６に沿って略直角に折り曲げ、且つ第２側壁２２Ｂを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。すると、第２側壁２２Ｂが、接着剤を介して継代片２３に接着される。この状態で、左右両端面に開口部２Ａを有する略角筒状の周壁２Ｗが形成される（図７参照）。そして、底壁２０に置かれた内容物は、周壁２Ｗに包み込まれた状態になる。

次に、包装装置は、一対の第１内フラップ２５Ａおよび一対の第２内フラップ２５Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、各内フラップ２５Ａ，２５Ｂの表面に接着剤を付着させる。包装装置は、一対の第１外フラップ２４Ａおよび一対の第２外フラップ２４Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って略直角に折り曲げて各内フラップ２５Ａ，２５Ｂに接着剤を介して接着させる。第１および第２外フラップ２４Ａ，２４Ｂは、周壁２Ｗの端部から延びた状態に設けられ、その先端部を突き合せて開口部２Ａを閉塞する（図７参照）。

以上によって、包装箱２が封緘された状態になる（図７参照）。なお、この包装箱２では、継代片２３が第２側壁２２Ｂの内側に接着される所謂内グルータイプであったが、これに限らず、第２側壁２２Ｂの外側に接着される所謂外グルータイプとしてもよい。

［包装箱の開封］
次に、図７および図９を参照して、包装箱２の開封作業について説明する。

包装箱２は、一対の第２外フラップ２４Ｂを第１の切断線１６および第３の切断線２６に沿って切断することで開封される。例えば、ユーザは、一対の第２外フラップ２４Ｂの先端裏面に指を差し込み、一対の第２外フラップ２４Ｂの前後方向中央付近を上方に引っ張る。すると、第２外フラップ２４Ｂは、第１の補助折曲線１８で谷折りされ、且つ第２の補助折曲線１９で山折りされながら第１の切断線１６に沿って切断される。なお、各補助折曲線１８，１９の作用は、上記の実施形態に係る包装箱１の各補助折曲線１８，１９の作用と略同一であるため、その説明は省略する。

また、ユーザは、一対の第２外フラップ２４Ｂを第１の切断線１６に沿って切断した後、続けて、天壁２１を左右両側から第３の切断線２６に沿って切断する。すると、図９に示すように、天壁２１が各側壁２２Ａ，２２Ｂから分離され、一対の第１の切断線１６と４本の第３の切断線２６とで囲まれた範囲（包装箱２の上面）が開口する。以上によって、包装箱２が開封された状態になる。

以上説明した本実施形態の第１変形例に係る包装箱２によれば、上記の実施形態に係る包装箱１と略同様の作用、効果を得ることができる。

また、包装箱２によれば、一対の第２外フラップ２４Ｂを第１の切断線１６で切断し、周壁２Ｗの一部としての天壁２１を第３の切断線２６で切断することで、一対の第２外フラップ２４Ｂから天壁２１に亘って大きな開口を形成することができる。これにより、ユーザは包装箱２内の内容物を容易に取り出すことができる。

なお、本実施形態の第１変形例に係る包装箱２では、第３の切断線２６が天壁２１と各側壁２２Ａ，２２Ｂとの境界線上に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３の切断線２６は、天壁２１に形成されてもよいし、各側壁２２Ａ，２２Ｂに形成されてもよい（いずれも図示せず）。つまり、第３の切断線２６は、周壁２Ｗの一部を切断させる位置に形成されていればよい。また、第３の切断線２６は、天壁２１を左右両側から中央に向かって切断するように形成されていたが、これに限らず、天壁２１を一方向に切断するように形成されてもよい。また、第３の切断線２６は省略されてもよい。

また、本実施形態の第１変形例に係る包装箱２では、第１の補助折曲線１８および第２の補助折曲線１９が、第２外フラップ２４Ｂに形成されていたが、本発明はこれに限定されない。第１および第２の補助折曲線１８，１９は、第１外フラップ２４Ａと第２外フラップ２４Ｂの少なくとも一方に形成されていればよい。また、第２の補助折曲線１９は省略されてもよい。

また、本実施形態の第１変形例に係る包装箱２では、第１の補助折曲線１８は、第２折曲線Ｌ２および第１の切断線１６に接触または交差しない位置に形成されていたが、これに限らず、第２折曲線Ｌ２と第１の切断線１６の少なくとも一方に接触または交差するように形成されてもよい（図示せず）。

［第２変形例］
次に、図１０ないし図１２を参照して、本実施形態の第２変形例に係る包装箱３について説明する。図１０は包装箱３を示す斜視図である。図１１は包装箱３のブランク７を示す平面図である。図１２は包装箱３を開封した状態を示す斜視図である。

図１０に示すように、包装箱３は、上下方向に長い略直方体状に形成されている。包装箱３は、略角筒状の周壁３Ｗの上下両面（開口部３Ａ）を閉塞して封緘されるＡ式の箱である。包装箱３は、図１１に示すブランク７を組み立てることで形成される。

［ブランク］
図１１に示すように、ブランク７は、一対の側壁３０と、一対の端壁３１と、継代片３２と、一対の下内フラップ３３と、一対の下外フラップ３４と、一対の上内フラップ３５と、一対の上外フラップ３６と、を含んでいる。

＜側壁，端壁，継代片＞
一対の側壁３０と一対の端壁３１とは、流れ方向に交互に一列に並べられ、第２折曲線Ｌ２を介して互いに連設されている。側壁３０および端壁３１は、それぞれ、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端壁３１は、側壁３０よりも流れ方向に幅狭く形成されている。継代片３２は、第２折曲線Ｌ２を介して側壁３０の流れ方向他端部に連設されている。

＜下内フラップ＞
下内フラップ３３は、第１折曲線Ｌ１を介して端壁３１の段方向一端部（下端部）に連設されている。下内フラップ３３は、流れ方向に長い（端壁３１の流れ方向の寸法と略同一寸法）略長方形状に形成されている。下内フラップ３３の段方向の寸法（延出寸法）は、端壁３１の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。下外フラップ３４は、第１折曲線Ｌ１を介して側壁３０の段方向一端部に連設されている。下外フラップ３４は、流れ方向に長い（側壁３０の流れ方向の寸法と略同一寸法）略長方形状に形成されている。下外フラップ３４の段方向の寸法（延出寸法）は、下内フラップ３３の延出寸法と略同一に設定されている。

＜上内フラップ＞
上内フラップ３５は、第１折曲線Ｌ１を介して端壁３１の段方向他端部（上端部）に連設されている。蓋壁の一例としての上外フラップ３６は、第１折曲線Ｌ１を介して側壁３０の段方向他端部に連設されている。上内フラップ３５は下内フラップ３３と略同一形状に形成され、上外フラップ３６は下外フラップ３４と略同一形状に形成されている。

＜第１および第３の切断線，第１〜第３の補助折曲線＞
一対の上外フラップ３６には、それぞれ、一対の第１の切断線１６と、一対の第１の補助折曲線１８と、一対の第２の補助折曲線１９とが形成されている。また、一対の側壁３０には、それぞれ、第３の切断線３７が形成されている。なお、一対の上外フラップ３６に形成された第１の切断線１６および各補助折曲線１８，１９は、略同一形状であるため、以下、一方の上外フラップ３６に形成された第１の切断線１６および各補助折曲線１８，１９について説明する。また、これと同様の理由により、一方の側壁３０に形成された第３の切断線３７について説明する。

一対の第１の切断線１６は、上外フラップ３６の流れ方向中間領域において、上外フラップ３６の延出方向先端と側壁３０とを結ぶように延びた状態に形成されている。

一対の第１の補助折曲線１８は、一対の第１の切断線１６の内側にて、第１の切断線１６の全長の略中央に対応する上外フラップ３６の両側部から基端側（側壁３０側）に向かって互いに斜め内側に延びた状態に形成されている。一対の第２の補助折曲線１９は、一対の第１の補助折曲線１８の内側にて、上外フラップ３６の先端から基端側（側壁３０側）に向かって互いに斜め外側に延びた状態に形成されている。

第３の切断線３７は、一対の垂直切断線３７Ａと、水平切断線３７Ｂと、を含んで略四角形状に形成されている。一対の垂直切断線３７Ａは、一対の第１の切断線１６から連続して側壁３０の上端から下方に向かって延びたジッパーである。一対の垂直切断線３７Ａは、側壁３０の段方向中央よりも下方（下外フラップ３４寄り）まで延びている。水平切断線３７Ｂは、一対の垂直切断線３７Ａの下端部を結ぶように延びたミシン刃線である。

［包装箱の封緘］
次に、図１０および図１１を参照して、包装箱３の封緘工程（組立工程）について説明する。なお、ここでは、一例として、作業者が包装箱３を組み立てる場合について説明する。また、側壁３０と端壁３１とが第２折曲線Ｌ２で折り曲げられ、継代片３２が反対側の端壁３１の内面に接着剤で接着されているものとする。つまり、包装箱３は折り畳まれた状態であるものとする。

作業者は、一対の側壁３０と一対の端壁３１とを第２折曲線Ｌ２に沿って略直角に折り曲げて、略角筒状の周壁３Ｗを形成する。続いて、作業者は、下内フラップ３３を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、下内フラップ３３の表面（表ライナ９Ｂ）に接着剤を付着させる。次に、作業者は、下外フラップ３４を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。すると、一対の下外フラップ３４は、その先端部を突き合せた状態で接着剤を介して下内フラップ３３に接着される。この状態で、周壁３Ｗの下面の開口部３Ａが閉塞され、包装箱１の底面が形成される（図１０参照）。そして、作業者は、内容物を上面の開口部３Ａから周壁３Ｗの内部に収容する。

次に、作業者は、上内フラップ３５を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、上内フラップ３５の表面に接着剤を付着させる。次に、作業者は、上外フラップ３６を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。すると、一対の上外フラップ３６は、その先端部を突き合せた状態で接着剤を介して上内フラップ３５に接着される。

以上によって、周壁３Ｗの上面の開口部３Ａが閉塞され、包装箱３が封緘された状態になる（図１０参照）。

［包装箱の開封］
次に、図１０および図１２を参照して、包装箱３の開封作業について説明する。

包装箱３は、上外フラップ３６を第１の切断線１６で切断し、且つ側壁３０を第３の切断線３７で切断することで開封される。例えば、ユーザは、一方の上外フラップ３６の先端裏面に指を差し込み、上外フラップ３６の左右方向中央付近を上方に引っ張る。すると、上外フラップ３６は、第１の補助折曲線１８で谷折りされ、且つ第２の補助折曲線１９で山折りされながら第１の切断線１６に沿って切断される。なお、各補助折曲線１８，１９の作用は、上記の実施形態に係る包装箱１の各補助折曲線１８，１９の作用と略同一であるため、その説明は省略する。

また、ユーザは、上外フラップ３６を第１の切断線１６に沿って切断した後、続けて、側壁３０を一対の垂直切断線３７Ａに沿って切断する。また、ユーザは、側壁３０を一対の垂直切断線３７Ａに沿って切断した後、側壁３０を水平切断線３７Ｂに沿って切断する。すると、図１２に示すように、上外フラップ３６の一部と側壁３０の一部とが包装箱３から分離され、上外フラップ３６から側壁３０に亘って大きな開口を形成することができる。以上によって、包装箱３が開封された状態になる。

以上説明した本実施形態の第２変形例に係る包装箱３によれば、上記の実施形態（第１変形例も含む。）に係る包装箱１，２と略同様の作用、効果を得ることができる。

なお、本実施形態の第２変形例に係る包装箱３では、第３の切断線３７が側壁３０に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３の切断線３７の一対の垂直切断線３７Ａは、それぞれ、側壁３０と端壁３１との境界線上に形成されてもよいし、端壁３１に形成されてもよい（いずれも図示せず）。この場合、第１の切断線１６と垂直切断線３７Ａとの間を切断するための切断線（図示せず）を追加形成することが好ましい。また、例えば、一対の垂直切断線３７Ａは、側壁３０と下外フラップ３４との境界線まで延びていてもよい（図示せず）。この場合、側壁３０と下外フラップ３４との境界線上に水平切断線３７Ｂを形成することが好ましい。以上のように、第３の切断線３７は、周壁２Ｗの一部を切断させる位置に形成されていればよい。また、第３の切断線３７は省略されてもよい。

また、本実施形態に第２変形例に係る包装箱３では、第１の補助折曲線１８および第２の補助折曲線１９が、一対の上外フラップ３６に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。第１および第２の補助折曲線１８，１９は、一対の上外フラップ３６の少なくとも一方に形成されていればよい。

また、本実施形態の第２変形例に係る包装箱３では、第１の補助折曲線１８は、第１折曲線Ｌ１および第１の切断線１６に接触または交差しない位置に形成されていたが、これに限らず、第１折曲線Ｌ１と第１の切断線１６の少なくとも一方に接触または交差するように形成されてもよい（図示せず）。

［第３変形例］
なお、本実施形態に第２変形例に係る包装箱３は、略直方体状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、第３変形例に係る包装箱４は、側壁３０と端壁３１との間に面取り壁３８を備え、略八角柱状の周壁４Ｗを形成してもよい。この場合、一対の上外フラップ３６が周壁４Ｗの開口部４Ａを閉塞した後に、一対の上内フラップ３５が一対の上外フラップ３６の外面に接着されてもよい。なお、包装箱４では、第２の切断線１７や第３の切断線３７が省略されているが、これらの切断線１７，３７を形成してもよい。

なお、本実施形態の第１〜第３変形例に係る包装箱２〜４では、第１の切断線１６が斜めに延びていたが、これに限らず、第１の切断線１６は、蓋壁の一例としての第２外フラップ２４Ｂおよび上外フラップ３６の延出方向先端辺に直交する方向に延びていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態の第１〜第３変形例に係る包装箱２〜４では、蓋壁の一例としての第２外フラップ２４Ｂや上外フラップ３６を周壁２Ｗ，３Ｗ，４Ｗから分離するための第２の切断線１７が形成されていなかったが、第３の切断線２６，３７に代えて／加えて、第２の切断線１７が形成されてもよい。また、上記の実施形態に係る包装箱１において、第２の切断線１７に代えて／加えて、周壁１Ｗの一部（各側壁１１Ａ，１１Ｂ）を切断するための第３の切断線２６，３７が形成されてもよい。

また、本実施形態の第１〜第３変形例に係る包装箱２〜４では、第１の切断線１６、第３の切断線２６および垂直切断線３７Ａがジッパーであったが、これに限らず、例えば、ミシン刃線等の段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。これと同様に、第２変形例に係る包装箱３の水平切断線３７Ｂは、ミシン刃線に限らず、ジッパー等の段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

なお、本実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１〜４では、第２の補助折曲線１９が斜めに延びていたが、これに限らず、第２の補助折曲線１９は、蓋壁の一例としての各蓋壁１２Ａ，１２Ｂ、第２外フラップ２４Ｂおよび上外フラップ３６の延出方向先端辺に直交する方向に延びていてもよい（図示せず）。また、本実施形態に係る包装箱１〜４は、第１の補助折曲線１８および第２の補助折曲線１９を有していたが、これに限らず、第２の補助折曲線１９は省略されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１〜４では、第１の補助折曲線１８が、１本の逆罫線で形成されていたが、これに限らず、狭い間隔で平行に配置した２本の逆罫線で構成されていてもよい（図示せず）。また、第１の補助折曲線１８は、逆罫線に限らず、汎用罫線、または汎用罫線と切目を交互に配置したリード罫線等、段ボールシートを谷折りするための線であれば如何なるものでもよい。また、これと同様に、第２の補助折曲線１９は、１本の汎用罫線に限らず、段ボールシートを山折りするための線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１〜４の大きさ、形状（形式）等は、一例であって、内容物の形状や大きさに応じて変更することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１〜４は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１〜４は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２，３，４ 包装箱
１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ 開口部
１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ，４Ｗ 周壁
１２Ａ 第１蓋壁（蓋壁）
１２Ｂ 第２蓋壁（蓋壁）
１５Ａ 第１接続フラップ（接続壁）
１５Ｂ 第２接続フラップ（接続壁）
１６ 第１の切断線（切断線）
１７ 第２の切断線
１８ 第１の補助折曲線（補助折曲線）
１９ 第２の補助折曲線
２４Ｂ 第２外フラップ（蓋壁）
２６，３７ 第３の切断線
３６ 上外フラップ（蓋壁）

Claims (6)

1. 一面に開口部（１Ａ）を有する周壁（１Ｗ）と、
   前記周壁の端部から延びた状態に設けられ、前記開口部を閉塞する蓋壁（１２Ａ，１２Ｂ）と、
   前記蓋壁の側端部から延びた状態に設けられ、前記周壁に接続される接続壁（１５Ａ，１５Ｂ）と、
   前記蓋壁、若しくは前記接続壁、または前記蓋壁と前記接続壁との境界線上に形成され、前記蓋壁の延出方向先端側から基端側に向かって前記蓋壁または前記接続壁を切断させる切断線（１６）と、
   前記切断線の切断方向上流付近と下流付近とを除く中間部分に対応する前記蓋壁の側部から前記蓋壁の延出方向基端側に向かって前記切断線から離れる方向に斜めに延びた状態に形成され、前記蓋壁の延出方向先端部を引っ張って前記開口部を開放する過程において前記蓋壁を谷折りさせる補助折曲線（１８）と、を備えていることを特徴とする包装箱（１）。
2. 一面に開口部（２Ａ，３Ａ，４Ａ）を有する周壁（２Ｗ，３Ｗ，４Ｗ）と、
   前記周壁の端部から延びた状態に設けられ、前記開口部を閉塞する蓋壁（２４Ｂ，３６）と、
   前記蓋壁に形成され、前記蓋壁の延出方向先端側から基端側に向かって前記蓋壁を切断させる切断線（１６）と、
   前記切断線の切断方向上流付近と下流付近とを除く中間部分に対応する前記蓋壁の側部から前記蓋壁の延出方向基端側に向かって前記切断線から離れる方向に斜めに延びた状態に形成され、前記蓋壁の延出方向先端部を引っ張って前記開口部を開放する過程において前記蓋壁を谷折りさせる補助折曲線（１８）と、を備えていることを特徴とする包装箱（２，３，４）。
3. 前記切断線と、前記補助折曲線または前記補助折曲線から前記切断線まで延ばした仮想延長線との交点は、前記切断線の切断方向上流端から前記切断線の全長の１／４離れた位置と、前記切断線の全長の中央との間に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記切断線との間に前記補助折曲線を挟む位置で前記蓋壁に形成され、前記蓋壁の延出方向先端部を引っ張って前記開口部を開放する過程において前記蓋壁を山折りさせる第２の補助折曲線（１９）を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記周壁と前記蓋壁との境界線に沿って延びた状態に形成され、前記蓋壁を前記周壁から切断させる第２の切断線（１７）を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記切断線に接続されて前記周壁に延びた状態に形成され、前記周壁の一部を切断させる第３の切断線（２６，３７）を備えていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。

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